线切割(快走丝)培训课件PPT课件
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《线切割教程》课件
调整冷却液流量和压力，确保冷却液能够 充分覆盖电极丝和工件表面，起到良好的 冷却和排屑效果。
04
线切割编程技术
线切割G代 码、HPGL等，以及它们的特点和使 用范围。
软件
列举常见的线切割编程软件，如 AutoCAD、Mastercam、Fusion 360等，并简要介绍它们的功能和优 缺点。
钢丝
具有较高的强度和耐热性，适用 于加工各种硬度较高的金属材料
。
铜丝
具有较好的导电性和耐腐蚀性，适 用于加工各种有色金属和合金材料 。
钨丝
具有极高的熔点和硬度，适用于加 工各种高硬度、高熔点的材料。
电极丝的走丝速度和张力
走丝速度
影响加工效率和加工质量，根据不同 的加工需求选择合适的走丝速度。
张力
保持电极丝的稳定性和刚性，防止电 极丝抖动或弯曲，从而影响加工精度 和表面质量。
加工实例二：非金属材料的切割
总结词
线切割技术同样适用于非金属材料的切 割，如玻璃、陶瓷、石材等。
VS
详细描述
与传统的切割方法相比，线切割技术在非 金属材料切割中具有更好的加工效果和更 高的加工效率。它能够实现无损切割，减 少材料浪费，同时保持材料的原有性能。 在玻璃、陶瓷、石材等材料的切割中得到 广泛应用。
03
线切割加工工艺
线切割加工前的准备
设备检查
确保线切割机的各个部 件正常工作，包括电源 、控制系统、电极丝等
。
工件准备
清洗工件表面，去除油 污和杂质，以便于加工
和保证精度。
电极丝安装
选择合适的电极丝，并 按照要求安装到线切割
机的电极丝头上。
工作液准备
选择合适的工作液，如 乳化液或切削液，并确 保其浓度和清洁度符合
4数控电火花快走丝线切割的基础知识-PPT精选文档
15
b 加工控制
——在加工过程中对伺服进给、短路回退、 间隙补偿、自适应控制、自动找中心、 电源装置、走丝机构、工作液系统等进 行控制。 间隙补偿：加工凸模时，电极丝中心轨 迹应向原图形之外偏移进行间隙补偿， 以补偿放电间隙和电极丝半径；加工凹 模时，电极丝中心轨迹应向原图形之内 偏移进行间隙补偿。 自动找中心：使孔中的电极丝自动找正 后，停止在孔中心处。
电极丝的 运行速度 电火花快走丝线切割：高速往复运动，8-12m/s 电火花慢走丝线切割：低速单向运动，0.2m/s
3
1高速与低速走丝电火花线切割机床的主要区别
4
图5-1 电火花线切割原理
储丝筒使钼丝作 正方向交替移动。
脉冲电源供给 加工能量。
工作台在水平面两个坐标方向各 自按预定的控制程序，根据火花间 隙状态作伺服进给运动，合成各种 曲线轨迹，把工件切割成形。
3 电火花线切割机床的基本结构
12
3 电火花线切割机床的基本结构
⑤数控装置其控制电极
丝相对于工件按一定轨 迹运动的同时，还实现 进给速度的自动控制， 以维持正常的稳定的切 割加工。 →轨迹控制 →加工控制
13
a 轨迹控制
——精确控制电极丝相对工件的运动轨迹， 以获得所需的形状和尺寸。 高速走丝线切割机床：较简单的步进电 机开环系统。 低速走丝线切割机床：伺服电机＋码盘 的半闭环系统。 少量超精密线切割机床：伺服电机＋磁 尺/光栅的全闭环系统。
19
3.放电间隙与放电通道 4.电蚀 电蚀产物 加工屑 金属转移 5.开路电压、放电电压、加工电压、击穿电压 6.短路峰值电流、短路电流、加工电流 7.电参数、电规准火花放电 8.开路脉冲、工作脉冲、短路脉冲 脉冲前沿、脉冲后沿
b 加工控制
——在加工过程中对伺服进给、短路回退、 间隙补偿、自适应控制、自动找中心、 电源装置、走丝机构、工作液系统等进 行控制。 间隙补偿：加工凸模时，电极丝中心轨 迹应向原图形之外偏移进行间隙补偿， 以补偿放电间隙和电极丝半径；加工凹 模时，电极丝中心轨迹应向原图形之内 偏移进行间隙补偿。 自动找中心：使孔中的电极丝自动找正 后，停止在孔中心处。
电极丝的 运行速度 电火花快走丝线切割：高速往复运动，8-12m/s 电火花慢走丝线切割：低速单向运动，0.2m/s
3
1高速与低速走丝电火花线切割机床的主要区别
4
图5-1 电火花线切割原理
储丝筒使钼丝作 正方向交替移动。
脉冲电源供给 加工能量。
工作台在水平面两个坐标方向各 自按预定的控制程序，根据火花间 隙状态作伺服进给运动，合成各种 曲线轨迹，把工件切割成形。
3 电火花线切割机床的基本结构
12
3 电火花线切割机床的基本结构
⑤数控装置其控制电极
丝相对于工件按一定轨 迹运动的同时，还实现 进给速度的自动控制， 以维持正常的稳定的切 割加工。 →轨迹控制 →加工控制
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a 轨迹控制
——精确控制电极丝相对工件的运动轨迹， 以获得所需的形状和尺寸。 高速走丝线切割机床：较简单的步进电 机开环系统。 低速走丝线切割机床：伺服电机＋码盘 的半闭环系统。 少量超精密线切割机床：伺服电机＋磁 尺/光栅的全闭环系统。
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3.放电间隙与放电通道 4.电蚀 电蚀产物 加工屑 金属转移 5.开路电压、放电电压、加工电压、击穿电压 6.短路峰值电流、短路电流、加工电流 7.电参数、电规准火花放电 8.开路脉冲、工作脉冲、短路脉冲 脉冲前沿、脉冲后沿
线切割PPT课件
要使放电腐蚀原理用于导电材料的尺 寸加工，必须具备以下几个基本条件：
1.必须保持一定的放电间隙 2.必须采用一定频率功率脉冲电源 3.必须在一定绝缘性能的介质中进行放电
2021/6/21
6
放电加工的微观过程
放电加工时，金属材料蚀除的微观过 程可分为以下四个连续的阶段：
1.极间介质的击穿与放电
2.能量的转换、分布与传递
3.电极材料的抛出
4.极间介质的消电离
2021/6/21
7
加工特点
电火花线切割加工属于特种加工。它 与传统的机械加工相比，有如下优点：
1. 非接触式，适合高硬度难切削材料的加工 2.十分适合复杂形孔及外形的加工 3.切缝细，节省宝贵的金属材料 4.加工的尺寸精度高，表面粗糙度好 5.易于实现数字控制 6.加工的残余应力较小
电火花线切割加工
2021/6/21
1
课程内容
1 概述
2 加工原理、特点及应用
3 线切割机床简介
4 线切割程序编制
5 加工操作演示
2021/6/21
2
概述
电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是在电火花加工基础上，于20 世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式， 它是利用丝状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行 切割，简称线切割。
图1 线切割机床
图2 切割用钼丝
2021/6/21
3
线切割加工视频
2021/6/21
4
加工原理
电火花线切割加工的基本原理是利用快速移 动的电极丝，对工件进行脉冲火花放电，腐蚀工 件表面，使工件材料局部熔化和气化，从而达到 切割工件，去除材料的目的。
1.必须保持一定的放电间隙 2.必须采用一定频率功率脉冲电源 3.必须在一定绝缘性能的介质中进行放电
2021/6/21
6
放电加工的微观过程
放电加工时，金属材料蚀除的微观过 程可分为以下四个连续的阶段：
1.极间介质的击穿与放电
2.能量的转换、分布与传递
3.电极材料的抛出
4.极间介质的消电离
2021/6/21
7
加工特点
电火花线切割加工属于特种加工。它 与传统的机械加工相比，有如下优点：
1. 非接触式，适合高硬度难切削材料的加工 2.十分适合复杂形孔及外形的加工 3.切缝细，节省宝贵的金属材料 4.加工的尺寸精度高，表面粗糙度好 5.易于实现数字控制 6.加工的残余应力较小
电火花线切割加工
2021/6/21
1
课程内容
1 概述
2 加工原理、特点及应用
3 线切割机床简介
4 线切割程序编制
5 加工操作演示
2021/6/21
2
概述
电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是在电火花加工基础上，于20 世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式， 它是利用丝状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行 切割，简称线切割。
图1 线切割机床
图2 切割用钼丝
2021/6/21
3
线切割加工视频
2021/6/21
4
加工原理
电火花线切割加工的基本原理是利用快速移 动的电极丝，对工件进行脉冲火花放电，腐蚀工 件表面，使工件材料局部熔化和气化，从而达到 切割工件，去除材料的目的。
线切割ppt课件
常见的工件电极和工具电极
10
最新编辑ppt
1.2电火花加工原理
11
最新编辑ppt
电火花加工螺纹孔实例
12
最新编辑ppt
极性效应：工具和工件的正、负极性不同而彼此电蚀量 不一样的现象叫做极性效应。（在生产中，通常把工 件接脉冲电源的正极，称“正极性”加工；反之，工 件接脉冲电源的负极称“负极性”加工。）
电 源
＋
－
快速往复走丝机床
15
最新编辑ppt
16
最新编辑ppt
1.3.2线切割微观放电的过程
（1）放电的间隙形成
17
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（2）形成放电通道
18
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（3）电弧成长、金属熔解、气化
19
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（4） 爆炸、电极材料抛出
20
最新编辑ppt
（5）冷却、排屑、极间消电离
21
2
最新编辑ppt
基础理论部分
3
最新编辑ppt
一、基础理论内容
1
加工基本知识
2
线切割的种类及其区别
3
线切割机床的组成
4
编程
4
最新编辑ppt
1. 加工基本知识
5
最新编辑ppt
1.1 生产加工的发展过程：
冷加工——热加工——特种加工 冷加工：直接利用工具对材料加工的过程，方法很多,包 括钳工,车工,铣工,磨工等 热加工：在改变材料温度的条件下进行加工,包括铸造、 锻造、焊接等
43
最新编辑ppt
44
最新编辑ppt
3B 4B ISO
45
手动
编程
软件
最新编辑ppt
线切割培训PPT课件
第15页/共92页
2．支撑装夹方法 (1) 悬臂支撑方式。通用性强，装夹方便。但由于工件单端压紧，另一端悬空，因 此工件底部不易与工作台平行，所以易出现上仰或倾斜致使切割面与工件上下平面不 垂直或达不到预定的精度。只用于要求不高或悬臂较小的情况。 (2) 两端支撑方式(如图5-8(a)所示)。其支撑稳定，平面定位精度高，工件底面与 切割面垂直度好，但对于较小的零件不适用。 (3) 桥式支撑方式(如图5-8(b)所示)。采用两块支撑垫铁架在双端夹具体上。其特 点是通用性强，装夹方便，大、中、小工件装夹都比较方便。
将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。
•
线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：
•
(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。
•
(2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B)格式和ISO格式。
其中慢走丝机床普遍采用ISO格式。
第28页/共92页
• 一、线切割3B代码程序格式
1 线切割机床及其组成 2 线切割基本操作方法 3 电火花线切割编程 4 线切割加工工艺 5 锥度切割的编程与实现 6 线切割常见故障原因分析
第1页/共92页
1 数控线切割机床及其组成
1.1 数控线切割机床的加工原理 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一根移动着
的金属丝(钼丝、钨丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之 产生脉冲放电而进行切割加工的。如图5-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔 (穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。工件通过绝缘板安装在工作台 上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、 圆弧等平面轨迹。在移动的同时，线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液 通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝轨迹线， 从而达到了使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。
2．支撑装夹方法 (1) 悬臂支撑方式。通用性强，装夹方便。但由于工件单端压紧，另一端悬空，因 此工件底部不易与工作台平行，所以易出现上仰或倾斜致使切割面与工件上下平面不 垂直或达不到预定的精度。只用于要求不高或悬臂较小的情况。 (2) 两端支撑方式(如图5-8(a)所示)。其支撑稳定，平面定位精度高，工件底面与 切割面垂直度好，但对于较小的零件不适用。 (3) 桥式支撑方式(如图5-8(b)所示)。采用两块支撑垫铁架在双端夹具体上。其特 点是通用性强，装夹方便，大、中、小工件装夹都比较方便。
将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。
•
线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：
•
(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。
•
(2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B)格式和ISO格式。
其中慢走丝机床普遍采用ISO格式。
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• 一、线切割3B代码程序格式
1 线切割机床及其组成 2 线切割基本操作方法 3 电火花线切割编程 4 线切割加工工艺 5 锥度切割的编程与实现 6 线切割常见故障原因分析
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1 数控线切割机床及其组成
1.1 数控线切割机床的加工原理 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一根移动着
的金属丝(钼丝、钨丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之 产生脉冲放电而进行切割加工的。如图5-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔 (穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。工件通过绝缘板安装在工作台 上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、 圆弧等平面轨迹。在移动的同时，线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液 通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝轨迹线， 从而达到了使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。
线切割加工完整PPT课件
金工实习
第九章 线切割加工
工程训练中心
目录
9.1 数控电火花线切割加工原理 9.2 数控电火花线切割加工的特点及其适用范围 9.3 数控电火花线切割机床的分类
9.3.1 高速走丝线切割机床 9.3.2 低速走丝线切割机床 9.4 数控电火花线切割机床的组成
进入 进入 进入
进入
9.5 数控电火花线切割的编程
目 录 上一页 下 一页
9.5 数控电火花线切割编程技术
9.5.1 数控电火花线切割手工编程
目前，我国主要生产的高速走丝线切割机床一般采用 3B（4B或5B）格式，而进口的低速走丝线切割机床通常 采用国际上通用的ISO（国际标准化组织）或EIA（美国 电子工业协会）格式。为便于国际交流和标准化，我国 生产的线切割控制系统逐步采用ISO代码（G代码）。
3、电极丝直径较细（Φ 0.025～ Φ0.3mm），切缝很窄， 这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件；
目 录 上一页 下一页
9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝） 往复使用（高速走丝），可以完全或短时间不考虑电极 丝损耗对加工精度的影响；
目 录 上一 页 下一页
返回
9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
2 数控电火花线切割加工的适用范围
2、加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极， 以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经 济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
3、加工零件 在试制新产品时，用线切割在呸料上直接割出零件。例 如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心，由于不需
第九章 线切割加工
工程训练中心
目录
9.1 数控电火花线切割加工原理 9.2 数控电火花线切割加工的特点及其适用范围 9.3 数控电火花线切割机床的分类
9.3.1 高速走丝线切割机床 9.3.2 低速走丝线切割机床 9.4 数控电火花线切割机床的组成
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9.5 数控电火花线切割的编程
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9.5 数控电火花线切割编程技术
9.5.1 数控电火花线切割手工编程
目前，我国主要生产的高速走丝线切割机床一般采用 3B（4B或5B）格式，而进口的低速走丝线切割机床通常 采用国际上通用的ISO（国际标准化组织）或EIA（美国 电子工业协会）格式。为便于国际交流和标准化，我国 生产的线切割控制系统逐步采用ISO代码（G代码）。
3、电极丝直径较细（Φ 0.025～ Φ0.3mm），切缝很窄， 这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝） 往复使用（高速走丝），可以完全或短时间不考虑电极 丝损耗对加工精度的影响；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
2 数控电火花线切割加工的适用范围
2、加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极， 以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经 济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
3、加工零件 在试制新产品时，用线切割在呸料上直接割出零件。例 如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心，由于不需
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第一章 数控线切割技术
线切割加工的原理
目标
线切割加工的基本原理 重点 与电火花成形加工相同，但
加工方式不同，它是用细金 内容 属丝作电极。线切割加工时，
线电极一方面相对于工件不 断地移动(慢速走丝是单向 问题 移动，快速走丝是往返移 动)，另一方面，装夹工件 作业 的十字工作台，由数控伺服 电动机驱动，在x、y轴方向 实现切割进给，使线电极沿 加工图形的轨迹运动对工件 进行切割加工。
内容
切割速度
单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面 积的总和，单位为mm2/min。
问题
最高切割速度
在不计切割方向和表面粗糙度等条件下， 所能达到的最大切割速度。
作业
切割效率
每安培电流的切割速度称为，一般切割 效率为20 mm2/(min·A)。
第一章 数控线切割技术
2．加工精度：
目标
指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度
问题
但当其达到一定临界值后，若再继续增大峰值
电流，则加工的稳定性变差，加工速度明显下降，
作业 甚至断丝。
第一章 数控线切割技术
2．脉冲宽度ti：
目标
增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面
重点 粗糙度变差。同时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损
耗也变大。当脉冲宽度ti增大到一临界值后，线切割
内容 加工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。
为：主机，数控装
内容 置，脉冲电源。
问题
作业
第一章 数控线切割技术
快走丝线切割机床
目标
重点
机床本体
内容
脉冲电源
组成
问题
数控系统
作业
工作液循环系统
第一章 数控线切割技术
１．机床本体：
目标
主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成。
重点
1
内容
问题
6 3
2
4
作业
5 1—上 丝 机 构 ； 2—工 作 台 ； 3—丝 筒 电 机 ； 4—撞 杆 ； 5—接 近 开 关 ； 6—运 丝 启 停 开 关
目标
工作液箱
重点
工作液泵
内容
主要
组成
Hale Waihona Puke 问题流量控制阀 进液管 回液管
作业
过滤网罩
作用
及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续 充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳 定而顺利地进行。（一般采用专用乳化液）
第一章 数控线切割技术
线切割主要工艺指标
目标
1．切割速度：
重点
在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，
2．电极丝的直径：
目标
重点
内容
问题
作业
电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的。 在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。 细电极丝的优点是可以得到较小半径的内尖角，加工 精度能相应提高。
第一章 数控线切割技术
3. 走丝速度：
目标
重点 内容 问题 作业
vw / (mm2 / min)
60 50 40 30 20 10
棱锥体形件
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
多孔窄缝加工
冷冲凸模的加工
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
线切割加工零件
第一章 数控线切割技术
线切割加工机床分类
目标
重点
快速走丝线切割机床（WEDM-HS） (我国专用）
内容
问题
慢速走丝线切割机床（WEDM-LS）
作业
内容 问题 作业
第一章 数控线切割技术
非电参数对工艺指标的影响
目标
1．电极丝的选择：
重点
目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼
内容 丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。快走
丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝，慢走丝 问题 线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝
作业
作为电极丝。
第一章 数控线切割技术
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术
线切割加工机床的型号
目标
重点
国标规定的数控电火花线切割机床的型号。
如： D K 7 7 25
内容
机床工作台宽度为320mm
问题
系代号，快走丝线切割机床
作业
组代号，电火花加工机床
特性代号，数控机床
类别代号，电加工机床
第一章 数控线切割技术
切割机床简介
目标
重点
总体上都可分
重点 的总称。
内容
3．表面粗糙度：
问题
在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差
作业 Ra(μm)来表示，在日本常用Rmax来表示。
第一章 数控线切割技术
电参数对工艺指标的影响
目标
1．峰值电流：
重点
放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件
内容 放电痕迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度
数值增大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
第一章 数控线切割技术
目标 ２．脉冲电源：
重点
电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成型加工作
用的脉冲电源在原理上相同，不过受加工表面粗糙度
内容 和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源
的脉宽较窄(2～60 μs)，单个脉冲能量、平均电流 问题 (1～5 A)一般较小，所以线切割总是采用正极性加工。
第一章 数控线切割技术 目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术 目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术 目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术 目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术 目标 重点 内容 问题 作业
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
(a) 加 工 示 意 图
5
4
3
2
1 1—绝 缘 底 板 ； 2—工 件 ； 3—脉 冲 电 源 ； 4—滚 丝 筒 ； 5—电 极 丝
(b) 线 切 割 加 工 原 理 示 意 图
线切割加工
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
各种零件的加工
问题 3．脉冲间隔to：
作业
减小脉冲间隔to，脉冲频率将提高。脉冲间隔
to在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复液体介
质的绝缘。脉冲间隔过大会使加工速度明显降低，严
重时不能连续进给，加工变得不稳定。
第一章 数控线切割技术
4．极性：
目标
线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加 重点 工，否则切割速度变低且电极丝损耗增大。
作业
第一章 数控线切割技术
3．数控系统：
目标
重点
内容
作用
问题
作业
轨迹控制 脉冲电源
精确地控制电极丝相对 于工件的运动轨迹，使零件 获得所需的形状和尺寸。
根据放电间隙大小与放电 状态控制进给速度，使之与工 件材料的蚀除速度相平衡，保 持正常的稳定切割加工。
第一章 数控线切割技术
3．工作液循环系统：