7万吨年500～6000目超细蒙脱石球磨分级生产线工艺流程设计.
2万吨每年超细重钙粉干法球磨生产线工艺设计
2万吨/年超细重钙粉干法球磨生产线工艺设计重质碳酸钙（下称重钙）是一种重要的无机填料，广泛应用于塑料、造纸、橡胶、涂料、油墨、日化、食品、饲料、医药等行业。
尤其随着塑料行业的迅猛发展，重钙需求愈来愈大。
例如：在PVC中作为填料时，由于采用沉淀碳酸钙会大幅度增加加工机械的扭矩，允许的填充量远低于重钙。
可以预测，重钙粉替代轻钙是必然的发展趋势。
国外经济发达国家重钙与轻钙的使用比约为14～18：1，明显高于我国。
因此，随着相关行业的发展，到2002年，我国重钙与轻钙的用量比将达6～7：1[2，4]。
重钙代替轻钙的关键，是超细和活性化。
今后几年内，我国重钙粉的消耗量将大幅度地增加，且以800目～2500目的需求量增长最快。
传统生产方式生产的产品粒径范围，主要是400～600目（如雷蒙磨系统）。
目前，尽管国内有许多类型的超细生产工艺与流程（设备），但普遍存在问题是：规模小、产品粒度分布宽、能耗高，企业经济效益不佳。
因此，在重钙粉生产中提高经济效益的唯一途径是：增加品种与生产规模、提高产品档次（控制最大粒径）和降低粉碎能耗。
1 粉磨设备选型和粉磨系统重钙粉是以天然方解石、石灰石、白垩、大理石等为原料，经机械粉磨来达到所要求的细度，主耍有湿法和干法两种工艺03]。
现有的干法粉碎设备，主要有雷蒙磨、气流磨、砂磨机和球磨机等。
雷蒙磨用于非金属矿等物料的粉碎，产品细度一般在325～600目。
如果生产更细的粉料，设备的承受能力和经济上都不可行。
气流磨在生产超细重钙粉时，能耗高，原因主要在于采用气流磨生产时总机械效率叩很低，叩-气流磨本身的效率(约35%)×空气压缩机的效率(约35%)≈10%。
所以，采用气流磨生产填料级低产值超细碳酸钙，经济性不佳。
干式砂磨机是近几年来才出现的，介于搅拌磨和湿式砂磨机之间的一种超细研磨设备。
一般为立式结构，磨棒数目比搅拌磨的多，使用较小的研磨介质。
它的缺点是散热差，搅拌器磨损严重，污染物料，使产品白度下降，产量规模相对较小。
日产5000吨水泥熟料生产线(粉磨)工艺设计_毕业设计1 推荐
毕业设计日产5000吨水泥熟料生产线（粉磨）工艺设计—参数摘要本设计是针对5000t/d熟料新型干法生产线（粉磨）的工艺设计，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
本次设计在配料计算基础上，进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算，并以此为依据，对全厂储库、主机及辅机进行了选型和工艺布置；重点对水泥粉磨进行了工艺计算、设备规格设计、工艺布置设计。
采用的是目前大多数大型水泥生产线水泥粉磨系统的优选方案之一，即带辊压机的挤压联合水泥粉磨系统，最大限度的降低能耗，设计熟料烧成能耗2950kJ/kg，减少基建投资，又最大限度的提高产量、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。
关键词：水泥厂设计, 水泥挤压联合粉磨，球磨机，辊压机5000 T/D CEMENT CLINKER PRODUCTION LINE ( GRINDING) PROCESS DESIGN-TWO PARAMETERSABSTRACTThis design is aim at the end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcinations workshop. Cement grinding is at the end of the cement manufacture process. Its main function is to cement clinker grinding to suitable particle. Form certain particle grading. Increase its hydration area, accelerate the hydration rate, and satisfy the Cement slurry condensation, the hardening requirements.This design carried on the material balance, reservoir balance and host balance calculation which were based on the calculation of the ingredients, and as a basis, the whole plant reservoir, main and auxiliary machinery having been selected and carried on the layout process; and then it was carried on the process calculation, equipment specification design, process layout design which were focus on the Cement grinding. Using the most current large-scale cement production line cement grinding system one of the preferred options, with a roller press to squeeze the Joint cement grinding system, it could maximum decrease the energy consumption, energy consumption for clinker design 2950kJ/kg, investment of capital construction, in the same time, it also maximum enhance the yield and quality, satisfy the requirement of protecting environment and make the technical economic index advanced and reasonable.KEY WORDS: cement clinker design, cement extrusion joint grinding, ball mill，roller press目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (2)1.1总体设计 (2)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (2)1.1.3 厂址选择 (5)第2章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1 确定熟料的率值 (8)2.3.2 熟料热耗的确定 (8)2.3.3 计算煤灰掺入量 (8)2.3.4 用EXCEL计算干生料的配合比 (9)2.3.5 将干料配比折算成湿料配比 (13)第3章物料平衡 (14)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (14)3.1.1 窑型和规格的选取 (14)3.1.2 窑的台时产量标定 (15)3.2 原、燃材料消耗定额的计算 (15)3.2.1 生料消耗定额 (15)3.2.2 设计任务书要求 (16)3.2.3 干石膏消耗定额 (17)3.2.4 干混合材消耗定额 (17)3.2.5 干煤的消耗定额量 (18)3.2.6 设计水泥产量 (18)第4章主机平衡 (20)4.1主机设备及工作制度 (21)5章储库平衡 (24)5.1库的预计储期及储量 (25)5.2生产工艺流程及特点 (25)5.2.1工艺流程描述 (25)5.2.2物料储存方式、储存量及储存期 (30)5.3水泥粉磨系统的比较和选择 (31)5.4工艺流程简介 (33)5.4.1熟料储存及输送 (33)5.4.2水泥配料库及输送 (33)5.4.3水泥粉磨 (33)5.4.4水泥储存及散装 (33)5.4.5水泥包装及成品库 (34)第六章重点车间工艺计算 (34)6.1磨机计算 (34)6.1.1 磨机功率 (34)6.1.2 磨机产量 (35)6.1.3 磨机通风 (35)6.2磨机系统计算 (35)6.2.1选粉机最大循环负荷率 (35)6.2.2收尘器选型 (36)6.2.3风机选型 (36)6.2.4出磨提升机选型 (37)6.2.5斜槽选型 (37)6.3 辊压机系统 (38)6.3.1 辊压机选型 (38)6.3.2V型选粉机选型 (38)6.3.3 旋风除尘器选型 (38)6.3.4 循环风机选型 (38)6.3.5 入料提升机选型 (39)第七章全场质量控制网 (40)结论 (42)谢辞 (43)参考文献 (44)附录 (46)外文资料翻译 (47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
粉体工程说明书
粉体工程课程设计任务书题目：9万吨/年蒙脱石粉末球分级生产线工艺流程设计专业：材料工程专业*名：**班级：材料112学号：26指导教师：***设计时间：2014.2.24粉体工程课程设计说明书题目：9万吨/年蒙脱石粉末球分级生产线工艺流程设计专业：材料工程专业*名：**班级：材料112学号：26指导教师：***设计时间：2014.2.24目录一．工艺说明 (3)二．背景及定义 (3)三．蒙脱石的应用及意义 (5)四．原料及预处理系统及流程图 (8)五．破碎系统 (9)六．破碎机的选取及参数 (11)七．提升机选择HL型环链离心斗式提升机 (15)八．输送机选择GX管式螺旋输送机 (16)九．球磨机选择超细球磨机 (16)十．分级机选择多转子分级机 (18)十一．收尘器选择布袋式除尘器 (19)十二．包装机选择XYC-Q自动定量颗粒包装秤机 (20)十三．风机选择 (21)十四．环境保护 (21)十五．经济效益 (24)十六．工作小结 (24)十七．参考文献 (25)一.工艺说明：本次流程生产的产品为600~6000目超细蒙脱石粉末，蒙脱石又名微晶高岭石，一种层状结构、片状结晶的硅酸盐粘土矿，其族系物有1其成分为(Na，Ca) 0.33 Al，Mg)2[Si4O10](OH)2•nH2O ，由二层共顶联接的硅氧四面体片夹一层共棱联接的铝（镁）氧（氢氧）八面体片构成2:1型含结晶水结构，是粘土类矿物中晶体结构变异最强的矿物之一，通过衍射仪慢速扫描的试验结果表明为天然纳米材料。
二.背景及定义：蒙脱石主要由基性火成岩在碱性环境中风化而成，也有的是海底沉积的火山灰分解后的产物。
蒙脱石为膨润土的主要成分。
膨润土在我国产地很多，如辽宁、黑龙江、吉林、河北、河南、浙江等地都有产出。
我国具工业价值的蒙脱石矿床多产于中生代火山岩系中。
本工艺流程选择的膨润土生产厂家是河南信阳的信阳华业膨润土有限公司。
其供应的膨润土生产原矿价格为280元/吨。
水泥粉磨生产线生产工艺流程简介
水泥粉磨生产线生产工艺流程如下，其工艺流程及污染源分布图见图。
（1）熟料卸车、输送及储存来自公司熟料基地的熟料采用汽车运输进入厂区后，由熟料卸车斗经带式输送机及斗式提升机送入两座15×35m熟料圆库储存。
（2）石灰石、磷石膏等卸车及破碎天然二水石膏来自湖南浏阳等地的石膏矿，氟石膏来自德安氟化工企业的副产品，经汽车运输进厂，采用人工卸入石膏堆棚内存放。
堆放在堆棚内的天然石膏经装载机喂入破碎机前的受料斗内，由PC-80复合式破碎机破碎后，与氟石膏按一定的比例搭配经斗式提升机送至库内存储。
（3）煤矸石运输及储存煤矸石四都镇石丘煤矿，由汽车运输入厂，由PC-80复合式破碎机破碎后，直接送入煤矸石配料库内，也可以卸入煤矸石堆棚内存放。
（4）石煤渣卸车及存储石煤渣采用当地石煤提巩企业和石灰制造企业排出的废渣，由汽车运输入厂，由PC-80复合式破碎机破碎后，直接送入煤渣配料库内，也可以卸入石煤渣堆棚内存放。
（5）熟料、混合材及石膏储库熟料储库为两座15×35m圆库，总存储量为13200吨，储存期为天。
石煤渣库为一座10×24m圆库，石膏、石灰石共用一座10×24m圆库，煤矸石库为一座10×24m圆库。
水泥配料采用库底配料方式，选用TDG型调速式定量给料秤进行计量，并配用微机自动控制装备来控制配料，配好的混合料（熟料、石煤渣、煤矸石、石灰石、石膏等）由库底皮带输送机送入粉磨车间粉磨。
（6）水泥粉磨水泥粉磨为一台HFCG160-120辊压机和一台×13m开流磨组成，系统的台时产量为160t/h，年利用率为75%。
来自配料库的混合料由库底皮带输送机送入辊压机上方的稳流料仓内，经辊压机滚碾压后，再由斗式提升机提升入打散分级机进行筛分，筛分后粗粉送回稳流料仓，细粉则直接进磨机进行粉磨，出磨水泥由空气输送斜槽和斗式提升机水泥库内储。
（7）水泥储存及散装水泥储存库为4座15×45mIBAU圆库，单库储量为7500吨，总储量为30000吨，储存期为天。
5万吨年600～6000目硅藻土生产线工艺流程_课程设计(可编辑)
5万吨/年600~6000目硅藻土生产线工艺流程一、概述1、硅藻土简介1.1、分布我国硅藻土储量3.2亿吨,远景储量达20多亿吨,主要集中在华东及东北地区,其中规模较大,工作做得较多的有吉林、浙江、云南、山东、四川等省,分布虽广,但优质土仅集中于吉林长白地区,其他矿床大多数为3~4级土,由于杂质含量高,不能直接深加工利用1.2、需求美国是硅藻土的最大生产国,产量近70万吨,其产量的64%用于过滤;丹麦是欧洲硅藻土的主要生产国,其主要产品是粘土质硅藻土,含30%的柔性粘土,煅烧后用于生产轻质保温板条和板。
我国由于优质土很少,仅吉林长白一处,近年来硅藻土助滤剂工业发展很快,由70年代未两条简易生产线(生产能力1000吨左右)发展到70多条,生产能力10万吨左右;其中除云南、浙江嵊县采取物理?化学法将三级土提纯为一级土,内蒙化德县助滤剂厂用本地硅藻土做原料外,几乎都用长白硅藻土做原料,包括上海、宁波、成都等地厂家。
而长白已与美国富力特公司合作,在建成两条 1.5万吨助滤剂生产线基础上,又新建一条年产2万吨助滤剂生产线,预计我国对助滤剂的需求量将会进一步增长,随着人口的增长,工业建设的高速发展,对净水和饮用水的需求量就增多了,随之需要用更多的象硅藻土那样的廉价过滤材料来循环净化水液。
由于燃料价格上涨。
粘土质硅藻土砖和板在内的保温耐火材料将得到更大量的应用,特别是油井钻探水泥是一个发展中的市场。
1.3、加工技术原始大块物料首先经破碎机粉碎。
物料经粉碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机将料均匀连续的送入主机磨室内,由于旋转时离心力作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动而达到粉碎目的。
物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选,细度过粗的物料落回重磨,合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器,经出粉管排出,即为成品。
1.4、应用农药业:可湿性粉剂、旱地除草剂、水田除草剂以及各种生物农药,细度在325目---500目。
日产6000吨新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计
日产6000吨新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计一、前置工序1. 原材料处理2. 破碎、混合及研磨3. 烧成及制粉二、水泥生产工艺1. 干法水泥熟料生产线工艺流程1.1 原材料预处理1.2 破碎、混合及研磨1.3 熟料生产2. 水泥粉磨车间工艺流程2.1 水泥粉磨系统概述2.2 储存与输送系统概述2.3 粉磨系统概述三、干法水泥熟料生产线工艺流程1. 原材料预处理原材料预处理主要包括：原材料的贮存、输送和称量。
原材料主要有：石灰岩、黏土、铁粉等。
这些原材料需经过称量后，按比例混合，形成均匀的混合物。
2. 破碎、混合及研磨经过预处理的原材料进入制备系统，进行初步的粉碎和混合。
然后将初步制备好的物料送入球磨机中进行细磨，形成粉末状的原料。
3. 熟料生产将细磨后的原料送入旋转窑中进行烧成，形成熟料。
在旋转窑中，原料经过高温下的化学反应，形成新的化合物。
经过冷却后，得到烧成好的熟料。
四、水泥粉磨车间工艺流程1. 水泥粉磨系统概述水泥粉磨系统主要由一台立式辊压机、一台球磨机、一台高效分级器和相关输送设备组成。
立式辊压机用于初步粉碎和干式分类，球磨机用于细碎和混合。
2. 储存与输送系统概述水泥生产完成后，需要进行储存和输送。
储存设备包括水泥仓、自动配料仓等。
输送设备包括皮带输送机、斗式提升机等。
3. 粉磨系统概述经过储存和输送后的水泥进入球磨机中进行细碎和混合。
然后通过高效分级器进行分类，并将符合要求的产品送入储存设备中。
五、工艺优点1. 干法水泥熟料生产线采用先进的工艺，能够提高生产效率和产品质量。
2. 水泥粉磨车间采用立式辊压机和球磨机相结合的工艺，能够提高水泥的细度和均匀度。
3. 储存与输送系统采用自动化控制，能够提高生产效率和产品质量。
六、总结以上是日产6000吨新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间的工艺设计。
该工艺采用先进的设备和自动化控制技术，能够提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
蒙脱石项目生产运作流程方案_范文
蒙脱石项目生产运作流程方案xxx投资管理公司目录第一章项目背景分析 (4)第二章生产运作流程 (7)一、准时生产 (7)二、物料需求计划 (12)三、设施的布置 (20)四、设施选址 (22)五、生产运作流程的构成要素 (25)六、生产运作流程的基本概念 (27)第三章公司基本情况 (28)一、公司简介 (28)二、核心人员介绍 (28)第四章项目基本情况 (30)一、项目承办单位 (30)二、项目实施的可行性 (32)三、项目建设选址 (33)四、建筑物建设规模 (33)五、项目总投资及资金构成 (33)六、资金筹措方案 (34)七、项目预期经济效益规划目标 (34)八、项目建设进度规划 (34)第五章项目进度计划 (37)一、项目进度安排 (37)二、项目实施保障措施 (38)第六章投资估算及资金筹措 (39)一、投资估算的编制说明 (39)二、建设投资估算 (39)三、建设期利息 (41)四、流动资金 (42)五、项目总投资 (44)六、资金筹措与投资计划 (45)第一章项目背景分析打造先行之区、创业之都、生态之城、幸福之州，建设更具实力、更富活力、更有魅力的现代化新福州。
凸显福州“四区叠加、一区毗邻”独特优势，充分发挥政策叠加效应和人才、项目、资金聚拢效应，加快推进具有福州特色国家级新区开发建设，打造两岸交流合作重要承载区、扩大对外开放重要门户、东南沿海重要现代产业基地、改革创新示范区和生态文明先行区。
加强制度创新和技术进步，推动制造业智能化、服务业科技化、产业绿色化，推动大众创业、万众创新，推动新技术、新产业、新业态蓬勃发展，将福州建成创新驱动、智慧便捷、绿色发展的宜业福地。
彰显福州山水、江海、温泉、文化特质，积极创建生态文明先行示范区，推进国家生态市建设和美丽福州建设，将福州建成环境秀美、清新宜居的滨江滨海生态园林城市。
坚持保基本、补短板、兜底线、惠民生，推动学有所教、劳有所得、病有所医、老有所养、住有所居，将福州建成文明富饶、共建共享的有福之州。
球磨超细硅酸锆湿法粉碎生产线及工艺特点
是长度与直径的比例在 1. 9 1 左右, 是球磨机超 细粉磨较为合理的长度、直径比。对超细粉磨除 考虑产量外, 更应考虑产品的最终粒度及粒度分 布范围, 即要求颗粒有一个较窄的分布区域, 其次 要考虑出料的方便。因此直径不要太大, 但直径 太小, 形不成抛落差, 影响磨矿效率和产率, 因此, 参照有关文献资料, 确定直径为 1. 8 m , 长度为 3. 4 m。
脱水是超细硅酸锆生产的一个重要环节, 其 效果好坏直接影响下一工序干燥的成本, 但是由 于分级溢流中的硅酸锆颗粒大都是几个微米, 自 然沉降非常缓慢, 需要十几天甚至一个多月, 且效 果不太理想, 不利于工业化生产。针对该情况, 公 司采用浓密机配合絮凝剂进行沉淀脱水, 设计浓 密机直径为 4 m。分级溢流先用泵泵到一直径 0. 8 m、高 1. 2 m 的搅拌筒内, 在搅拌过程中加入聚 丙烯酰胺絮凝剂然后排入浓密机中。实践证明, 该方法颗粒沉降速度快, 浓密机溢流清澈, 脱水效 果好, 沉淀浆质量分数可达到 65% ~ 72% , 实现 了工业化和大规模生产。 2. 5 干燥设备
据了解, 以往超细硅酸锆生产企业基本上都 没设置磁选工序, 但随着陶瓷业的发展, 对超细硅 酸锆提出了高的要求, 特别是釉用陶瓷对铁含量 有更明确和更高的要求, 所以国内厂家纷纷增设 磁选过程以保证产品质量, 达到使用单位的要求。 但是, 现在市场上陶瓷用除铁设备品种比较多, 选 择一个合适的磁选机非常关键, 另外, 磁选作业的 设置位置对于整个工艺流程设计也非常重要。本 工艺选用唐山森普矿山装备有限公司生产的磁料 湿式除铁设备, 并设置在球磨与分级工序之间, 实 践表明, 工艺流程合理, 设备运行可靠, 除铁率高。 3. 3 增加分级作业
毕业设计---日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计
摘要本次设计的题目是设计一条日产5000t/d水泥熟料生产线。
设计过程经过全厂布局、窑的的选型、物料平衡计算、生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。
本次设计的重点是生料粉磨系统，重点车间生料粉磨环节采用立磨，目前该系统运用技术已成为主流。
本设计的工艺设备以节能高效为原则，都能有效地降低系统热耗。
关键字：水泥，生料粉磨，设计，节能，降耗AbstractThe title of this graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line.After the site selection process of design,the Selection kiln,the material balance calculations,the production workshop process design and host selection,storage and materials are of the workshop focused on the design steps.This design is the focus of the grinding raw system, design of raw material grinding using vertical mill, at present the system using technology has become mainstream. This design technology and equipment to save energy efficient as the principle, all these techniques can effectively reduce the total thermal consumption.Key word:the cement,grinding raw,design,save energy,consumption目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章总论 (6)1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 (6)1.1.1 设计任务 (6)1.1.2 生产产品的种类及意义和价值 (6)1.2 窑的选型及标定 (11)1.2.1 窑的标定的意义 (9)1.2.2 窑的选型计算 (9)1.2.3 回转窑产量的标定 (9)第二章配料及物料平衡计算 (13)2.1基本条件 (13)第三章总平面布置和工艺流程 (16)3.1设计原则 (16)3.2 水泥总平面设计的步骤 (17)3.3 工艺设计的基本原则和程序 (20)3.3.1工艺设计的基本原则 (21)3.3.2 工艺设计的程序 (22)3.4工艺流程简介 (23)第四章重点车间设计—生料粉磨车间设计 (26)4.1 生料粉磨的意义 (26)4.2粉磨流程和粉磨设备的选择 (26)第五章．主机设备选型计算 (29)5.1石灰石破碎系统 (29)5.2生料磨系统 (31)5.3 收尘系统 (32)5.3.1 旋风收尘器 (32)5.3.2 电收尘器 (34)5.3.3 增湿塔 (35)5.4 输送设备 (37)5.4.1 带式输送机(由配料站入磨) (37)5.4.2 螺旋输送机（输送增湿塔窑灰） (38)5.4.3 斗式提升机（磨侧小型斗式提升机） (39)5.4.4 空气输送斜槽 (39)5.4.5 链式输送机（输送电收尘器物料） (40)5.5 主机能力平衡表 (41)结论................................................ - 42 - 主要参考文献.. (43)前言本设计的课题是：日产熟料5000吨普通水泥水泥厂生料粉磨系统的设计.本设计目的在于通过本设计5000t/d熟料的水泥厂配料设计、物料平衡计算、设备选型计算和主机生产能力平衡计算、生料磨系统工艺设计说明书的编制、工艺流程图及生料磨系统工艺布置图设计，能使学生提高实际解决能力,具有进进行水泥厂主要车间初步设计计算及编写设计说明书等工作能力,为以后实际工作打下坚实的基础。
年产100万吨超细矿粉生产线技术方案
年产100万吨超细矿粉生产线技术方案100万吨/年矿渣微粉粉磨站工程技术方案--陕西斯达实业有限公司年产100万吨超细矿粉生产线技术方案陕西斯达实业有限公司中国?西安目录序号章节内容页码01第一章企业简介02第二章立式辊磨超细粉磨生产线工艺介绍03第三章革新工艺特点04第四章工艺流程简述05第五章项目规模及经济技术指标06第六章生产线主机设备及建筑物07第七章设备投资及功率概算07><8第八章简易经济效益分析09第九章几个建议10第十章联系方式第一章、企业简介陕西斯达实业有限公司系一家致力于钢铁、电力、冶金建材行业环保节能超细粉磨新工艺技术研发及大型装备制造企业。
1992年创始于历史文化名城西安，2003年入区西安国家民用航天产业基地重建，并被列为省市重点项目,得到了政府的重点扶植和快速发展。
二十余年来在经验丰富的技术专家和高素质管理人才的共同努力下;广开才路积累了一支老中青相结合的专业技术队伍，其中有享受国务院津贴待遇的高级专家为学术带头人，有一批八、九十年代专业院校培养的技术管理骨干，有大量的经历十余年实际工作经验的中坚力量;建立了完善的技术研究、工程设计、工程施工、物流采购、机械制造工厂、质量保障体系、项目推广等企业运行组织机构。
在大型装备开发制造领域，与中冶集团、西重院、国电集团、建材院等科研院所密切合作，应用先进的“料层粉磨”理论开发设计出大型超细矿粉装备-斯达SRM系列立式辊磨系统，产品设计标准采用钢铁、电力行业重型装备制造标准及部分国际标准，经多条生产线实际运行证明斯达立磨粉磨生产线具备工艺简化、投资低、节能、易操作、能安全长期运转、超细粉产量高、比表面积稳定等优点;并获得多项知识产权专利。
我们努力打造服务型企业团队，成立了包括工艺、土建、机械、电气、自动化等各专业技术人员组成售前售后服务队伍，以项目业主诉求为目标，承担项目前期科研、初步设计、施工设计、装备制造、安装调试、达产达标、人员培训、工程总包等一条龙服务。
年产1万吨1250目超细重钙粉生产线新建工程可行性实施报告
年产1 万吨（1250 目）超细重钙粉生产线新建工程可行性研究报告第一章总论一、项目名称年产1 万吨（1250 目）超细重钙粉生产线新建工程。
二、项目背景为落实我县委、县政府加大工业开发，强县富民的战略，结合我县及邻县丰富的方解石资源实际情况，为了提高资源的利用率，抓住目前国内对重钙粉需求量不断增长的好时机，提高方解石资源的附加值，走深加工的道路（超细与表面活性化）。
因此，利用我县及邻县资源兴建一条超细重钙生产线。
三、项目可行性研究的依据和范围1、可行性研究依据①工业大学和非金属矿研究院提供的有关基础资料；②到某某市超微粉碎机械厂及某某市、某某市等地的塑料行业的实地市场调查的有信息；③某超细重钙有限公司的实地考察情况；④有关情报网提供的情报信息。
2、可行性研究范围本工程目标是一条年产1 万吨超细重钙粉生产线。
可行性研究范围主要包括生产线的全部生产工艺、设备选型、土建工程、水电、环保、投资估算、效益分析、市场前景预测分析等。
四、设计的指导思想和原则①重钙粉生产线建设工程将以工艺技术比较先进、流程合理、降低能耗、提高重钙粉产品的品种和质量以及低的收入、高的经济效益回报为中心。
②精心设计、合理安排，充分利用现有资源。
③在生产线设计中，因地制宜地采用国内相类似的生产厂家已使用的先进、比较成熟、可靠的新工艺、新技术、新设备。
提高设备的可靠性和运转率，减少停机次数，减少无效的能耗。
④对主要设备、工艺流程、电器控制仪表的确定将进行技术论证，确保技术上先进，经济上合理。
⑤重视环境保护，采用高效环保设备，切实保证工程各项环保指标达到国家标准。
⑥鉴于工厂投资少、效益高，力争项目基建总投资控制在210 万元左右。
五、超细重钙粉生产线的地规模及产品品种①d97≤10（μm）粉体产品的台时设计产量为1.3-1.5 吨，规模为年产1.0 万吨。
年运转率为85%。
②超细重钙粉生产线产出的重钙粉的主要产品及粒径如表1—1：表1—1 重钙粉的主要产品及粒径除上述技术指标外，还可以根据用户的特殊要求在上述指标范围内设计生产出合格的粉体颗粒。
球磨制粉生产技术操作规程范本
球磨制粉生产技术操作规程范本一、目的和适用范围该操作规程的目的是确保球磨制粉生产工艺的稳定运行，保障产品质量和生产安全。
适用于球磨制粉生产工艺的操作人员。
二、工艺简介球磨制粉是一种常用的粉体制备工艺，通过将原料与球磨介质一起进行摩擦和撞击达到细磨的目的。
具体工艺流程包括原料配料、球磨、分选、干燥等。
三、设备准备1. 确保球磨机和分选机的正常运行状态；2. 按工艺要求准备所需原料；3. 确保生产区域的清洁卫生。
四、操作步骤1. 开启球磨机主电源，并确认球磨机运行稳定；2. 将预先计量好的原料放入球磨机，并严格按比例控制；3. 启动球磨机，并设定球磨时间和转速；4. 定期观察球磨过程中介质磨损情况，如有异常应及时调整；5. 在球磨结束后，关闭球磨机；6. 将球磨后的矿浆通过分选机进行分级分选，获取所需产品；7. 清洁球磨机和分选机，保持设备的卫生和整洁；8. 进行干燥处理，确保产品质量；9. 检查设备运行状况和产品质量，确定无异常后，记录运行数据和产品信息。
五、注意事项1. 严格按照工艺要求进行原料配比，防止过量或不足；2. 理顺球磨机和分选机的运行顺序，确保生产流程的顺利进行；3. 定期检查球磨机和分选机的设备状态，及时调整和更换损坏部件；4. 保持生产区域的清洁卫生，防止交叉污染；5. 注意安全操作，戴好防护装备，避免事故发生。
六、紧急情况处理1. 发现设备故障或异常时，应立即停止生产并报告相关人员；2. 在紧急情况下，可以按照紧急预案进行处理；3. 确保工作场所的安全，避免人员伤害和设备损坏。
七、记录和报告1. 每次生产结束后，必须填写生产记录，包括产品信息、设备运行数据等；2. 如发现异常情况，应立即上报相关部门，并详细记录相关信息。
八、附则1. 本操作规程应参照相关国家法律法规执行；2. 对于新的技术、工艺和设备，应及时更新操作规程和培训操作人员。
以上是球磨制粉生产技术操作规程的内容，操作人员在实际操作中，应严格按照操作规程的要求进行操作，保障生产过程的稳定性和产品质量。
球磨制粉生产技术操作规程模版
球磨制粉生产技术操作规程模版一、目的及范围1.1 目的：为了规范球磨制粉生产技术操作，保证生产过程安全可靠，提高产品质量。
1.2 范围：适用于球磨制粉生产车间。
二、术语和定义2.1 球磨：将原料通过球磨机进行研磨加工。
2.2 制粉：将球磨后的原料进行分级和筛分，得到粒径符合要求的成品粉末。
三、安全操作规程3.1 操作前应仔细阅读相关工作指导和安全操作规程，并参加相关培训。
3.2 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等。
3.3 确保球磨机运行前已经进行了检查，各处传动部件是否完好、润滑部位是否加油等。
3.4 操作者不得擅自将工装、设备等私自带离工作场所，禁止在工作场所存放易燃、易爆、有毒有害物品。
四、操作流程4.1 原料检查：检查所使用的原料是否符合要求。
4.2 加料：按工艺要求将原料加入球磨机中。
4.3 设置工艺参数：根据不同的产品要求，设置合适的球磨机转速、加砂量和时间等参数。
4.4 开始球磨：按规定步骤启动球磨机，确保机器正常运行。
4.5 监控球磨过程：随时观察球磨机运转情况，确保运行稳定，注意是否有异常声音或振动等情况。
4.6 定期检查机器：在球磨过程中根据要求停机检查机器运行状态，如有问题及时处理。
4.7 过筛：将球磨后的原料进行筛分，得到粒径符合要求的成品粉末。
4.8 包装和存储：将粉末进行包装，并储存于干燥、通风、无尘室内。
五、质量控制5.1 在制粉过程中，定期进行抽样检测，检查粒径分布和成分，确保产品质量符合要求。
5.2 对于不符合质量要求的产品，采取相应的整改和调整措施，确保再次生产合格产品。
六、应急处理6.1 在发生事故或异常情况时，应立即停机，并通知相关人员进行处理。
6.2 发生火灾时，及时启动消防器材进行扑灭。
6.3 发生人员伤害时，应立即送医院救治，并报告相关部门。
七、维护保养7.1 定期检查和维护球磨机设备，确保设备正常运行。
7.2 定期更换球磨机的研磨球和内衬，确保研磨效果和产品质量。
球磨工艺操作标准
球磨工艺操作标准一、2#皮带给矿量应按当日处理矿量来定，但必须严格保持摆式给料机稳定给矿（6.5kg/摆以上）杜绝给矿量忽大忽小影响磨矿作业。
二、2#皮带岗位应该经常注意摆式给料机下矿和矿石粒度情况，发现异常及时通知碎矿并对磨矿工序进行调整处理，未按要求及时通知。
三、磨矿1、一段磨矿排矿浓度控制在78％-80%。
2、二段磨矿排矿浓度控制在68％-70%。
四、分级螺旋分级机溢流浓度27%-30%，溢流细度-200目55%-60%。
水力旋流器溢流浓度20%-25%，给矿浓度＜45%。
五、矿浆PH值控制在9.5-10.5之间。
六、按日处理矿量核算钢球消耗并确定添加量（单耗 1.1kg/t）,遵循消耗与添加量平衡的原则。
七、按日处理矿量核定添加量。
球磨机维护保养规程一、接班前要对所操作设备进行一次全面的检查，发现异常立即停机。
二、接班前要检查输油管是否畅通，油箱内是否缺油，严格按照所需润滑油的标号及时添加。
三、设备连续运转一个月必须停机进行全面检查和保养，确保设备运转正常。
四、配合修理工搞好设备的小修，中修和大修作业（小修一月一次，中修一季一次，大修一年一次）。
五、经常检查球磨机机轴瓦和轴承的运转情况，发现问题及时修理。
六、球磨工经常检查球磨机的螺丝，螺丝松动的及时紧固。
七、检查陶瓷泵的运行情况，是否添加密封水；检查旋流器锥体衬胶的磨损情况并及时更换。
球磨工岗位职业健康操作制度一、生产作业中要严格执行各项作业场所安全操作规程及安全管理制度。
二、所有进入车间人员必须穿戴好劳动防护用品，不得随意取下耳塞或耳罩。
三、人员要按规定正确佩戴劳动防护用品，不得随意取下或不使用。
四、在作业过程中要爱护劳动防护用品和所有职业危害防护设施及各类危害标识，任何人不得故意破坏或随意拆除。
五、作业人员要按规定要求及时更换防护用品，不得使用损坏或已到期不能起到防护作用的防护用品，确保起到防护作用。
六、保持现场卫生清洁、干净、经常洒水、通风，严禁在车间饮水或吃任何食物。
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合肥学院课程设计任务书题目：年产7万吨500～6000目超细蒙脱石球磨分级工艺流程设计课程：粉体材料课程设计院（部）：合肥学院专业：粉体材料科学与工程班级：10粉体（1）班学生姓名：陈元刚学号：1003011026设计期限：2013-6-17——2013-7-07指导教师：丁明教研室主任：赵娣芳１目录一、工艺说明.............................................................................................................. ４二、工艺流程图.......................................................................................................... ５三、原料及预处理系统.............................................................................................. ５3.1原料来源........................................................................................................ ５3.2原料预处理.................................................................................................... ５四、破碎系统.............................................................................................................. ５4.1破碎机........................................................................................................... ６4.1.1双辊破碎机....................................................................................... ６4.1.2颚式破碎机....................................................................................... ６4.1.2旋回破碎机....................................................................................... ８4.1.3圆锥破碎机....................................................................................... ９4.2粉碎流程....................................................................................................... ９五、粉磨系统.......................................................................................................... １１5.1粉磨原理............................................................................................... １１３5.1球磨机................................................................................................... １３３5.1.1产品介绍................................................................................... １３３5.1.2性能特点................................................................................... １３３5.1.3工作原理................................................................................... １４４5.1.4技术参数................................................................................... １４４5.2塔式搅拌磨........................................................................................... １５５5.2.1工作原理................................................................................... １５５5.2.2塔磨机的特征........................................................................... １５６六、分级系统...................................................................................................... １５８6.1螺旋分级机........................................................................................... １５８6.1.1螺旋分级机原理....................................................................... １５８6.1.2影响因素................................................................................... １５８6.2水力旋流器........................................................................................... １５８6.2.1水力旋流器原理....................................................................... １５９6.2.2影响因素................................................................................... １５９6.3布袋除尘器........................................................................................... １５９6.3.1工作原理................................................................................... １５９6.3.2滤料....................................................................................... ２０１５6.3.3JDMC 系列脉冲长布袋除尘器......................................... ２０１５6.3.4除尘布袋的堵塞................................................................... ２１１５6.3.5除尘滤袋的破损................................................................... ２１１５6.3.6布袋的老化........................................................................... ２２２１七、环境保护及措施.......................................................................................... ２３４八、小结.............................................................................................................. ２３４九、参考文献...................................................................................................... ２４４２一、工艺说明本次流程生产的产品为500~6000目超细蒙脱石粉末，蒙脱石蒙脱石又名微晶高岭石，是一种层状结构、片状结晶的硅酸盐粘土矿，因其最初发现于法国的蒙脱城而命名的，俗名称观音土。
其族系物有11种，其成分为(Na，Ca) 0.33 ( Al，Mg)2[Si4O10](OH)2•nH2O ，由二层共顶联接的硅氧四面体片夹一层共棱联接的铝（镁）氧（氢氧）八面体片构成2:1型含结晶水结构，是粘土类矿物中晶体结构变异最强的矿物之一，通过衍射仪慢速扫描的试验结果表明为天然纳米材料。
我国关于蒙脱石产品的定义不统一，常造成蒙脱石产品歧义。
目前关于蒙脱石产品的定义有二个，一个是非金属矿行业的蒙脱石产品的定义：粘土矿中蒙脱石含量大于80%就称为蒙脱石，如蒙脱石干燥剂等，其产品含量多用吸蓝量等方法定性定量，品位不外乎为高纯度的膨润土而已，蒙脱石是膨润土的一种起主要作用的成分，但膨润土不是蒙脱石，蒙脱石也不是膨润土，只不过是蒙脱石需要从膨润土中提纯获得的；另一个是医药化妆品等行业对蒙脱石产品的要求，这是真正意义上的蒙脱石，其概念接近科研研究领域上的蒙脱石的界定，其产品含量多用XRD等方法定性定量，本文所述的动物用蒙脱石就是这个层面上的蒙脱石产品。