亚特火花机(F型)操作说明书
火花机操作指导书
LO目的
做模具必要的机械设备，用于模具打铜工。
2.0范围
此指导书做模具生产一线的所有人员。
3.0定义
无
4.0职责
部门主管：负责督导和检查工作。
生产人员：自觉遵守本操作指导书。
5.0工作程序
1先开户全机的总电源开关旋转至开的位置。
2按下速键，开户数控电脑。
3等显示器荧幕上出现主目录页后。
4再将电控箱面板上紧急停止开关和加工槽上紧急停止开关同时旋开（右旋）
5电压表有24V电压后，再按下叵灯键，启动Z轴伺服马达。
6选择主目录中“1”，进入“电子尺”页。
7最后按下键盘上RST键（左下角），清除显示器荧幕上“紧急停止”警告。
8显示荧幕上“紧急停止”警告消失，则本机已开机完成。
9装上工件校表。
然后碰数、分中、移数、检验数据确认无误后开始加工。
加工完成，关电源，清洁机床离开。
6.0相关表单
7.0参考文件
8.0附录。
火花机操作说明书
火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。
放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏.二.机台的零件编号及部份部件的作用:现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。
F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F 型,其主要区别在于操作面板的不同).现将各部件名称和作用列入表中参考三.机台的维护与保养3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则需研磨平台修整,重新校正;3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污;3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因);3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次;3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油;3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油(或待原油完全澄清后再倒回机台内);3.7机台三级保养:一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象;(每天) (2)机台不用时保证各部件无生锈现象;(3)导轨每天按时上油,保证正常作业.二级保养: (1)定期检查油路是否畅通;(每月) (2)定期检查机台工作平面水平度;(3)定期添加机台导轨油;(4)定期检查各部件有无损坏.三级保养: (1)更换新的火花油;(每年) (2)更换机台工作平台.四.机台X、Y、Z三轴精度校正及磁台平面度校正4.1 X、Y、Z三轴精度校正(读数)将机台X(或Y)辆方向校正一平面度较好的挡块,固定于平台上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的标准块规,将块规的一端紧贴挡块的校正面,然后用校表(千分表)使表针指向一固定读数(如40处),重复多次,看显示器读数是否相同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校表保持绝对不动,将校表移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,重复几次,看显示器的读数是否相同.读数若大于或小于该块规的寸法则表示该轴的读数精度不准确(视差值大小而论,若差值较大则应整修机台).Z轴是将块规置于平台上(平台要求平面度较好),用上述同样的方法观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台.4.2 X、Y、Z三轴垂直度校正保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校正器的一边校正平行,再检查与之垂直的另一边,若读数不相同,则表示该机台X、Y 轴之间存在一定的夹角(不垂直),视差值大小考虑调整机台.Z轴同上,若已保证磁台平面度,而校正Z轴时出现差值,则应视差值大小考虑修整机台.五.操作面板说明5.1 E型火花机操作面板认识六.操作步骤6.1 E型操作步骤说明:6.1.1打开电源总开关,使用“REF”键使机台回复至工作坐标状态;6.1.2将平台整理平整、干凈;6.1.3将工件放于平台上校正并吸磁固定;6.1.4将电极按图纸相应的形状、方向装夹于机床夹头上,并校正电极;6.1.5寻电极X、Y方向之中心点:调整条件为OA(20~45)us;6.1.6选择极性:电极为正、工件为负;6.1.7寻边(分中方式)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“O”、“ENT”归零,同时连续按“L”、“ENT”使分中键作用;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面),(PS:此时垫块一定要贴紧工件的面,否则寻边出来的结果是错误的).按“ENT”使电极分中,找出电极此方中心,与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.用电极最高点寻工件ACEG面设放电深度Z(按实际尺寸设置).(PS:设值时当电流小于或等于3A时应用所需的定位电流“放电最后所要求的条件”设置深度,并且至细放预留量时应将工件和电极擦拭干凈重设一次深度,否则由于电极表面附碳的原因会使深度加工过深);e.将坐标移至(a、b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.6.2 F型操作步骤说明6.2.1打开电源总开关,并按下旁边的红色按钮,待荧幕上出现画面(参数表);6.2.2将平台整理平整干凈;6.2.3将工件置于平台上校正并吸磁固定;6.2.4参照图纸和放电指示单将电极按正确的形状及方向装夹于机头夹头上,并校正电极;6.2.5设定好寻边条件OA(20~45)us,按要求的寻边方式寻边;6.2.7寻边(分中)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“←”将游标移至X处再依次按“X”、“O”、“ENT”;将此边零点找出;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面)按“1/2”、“ENT”使电极分中,找出电极此方中心与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.深度的设置(分两种方法:手动和自动)(1)手动:先将电极移至距要求设深度的工件表面2mm左右,再按放电开关,使工件和电极完全接触时(停止放电蜂呜器发出响声时),利用7.1的方式将游标移至Z处再依次按“Z”、“所需设置的深度值”、“ENT”设置完成深度,此时提升为“－”，下降为“＋”(2)自动:先将电极移至距工件设深度表面2mm处.再将游标移至“”处,按“INC”(或DEC),使之设置为ON,再按“ENT”.开始设置深度.当听到电极和工件之间产生4次短路响后,机头自动提升5mm,将此面定为O面,然后在加工深度设定“Z DEPTH”.将游标移至对应的加工单节序号按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”设置所需深度.此时若完工面高于0点;则应输入正值,若完工面低于0点,则应输入负值.且必须是上单节设置的深度数值大于下一单节,工作才会继续.(即提升为“+”;下降为“—”).e.将坐标移至(a.b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.。
火花机作业指导书
火花机作业指导书作业指导书：火花机操作指南一、概述火花机是一种常见的工业设备，用于在工作过程中产生火花以点燃可燃气体混合物。
本指导书旨在提供火花机的操作指南，包括安全操作要求、操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解火花机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、防火眼镜、防火手套等。
3. 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和其他可能引起火花的物品。
4. 操作人员必须熟悉火花机的紧急停机装置，并随时准备采取紧急停机措施。
5. 在操作过程中，禁止擅自更改或者调整火花机的工作参数。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围无可燃物，工作区域通风良好。
b. 检查火花机的工作状态，确保其正常运行。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 启动火花机a. 按照操作手册的要求，将火花机的电源接通。
b. 按照操作手册的要求，启动火花机。
3. 调整工作参数a. 根据工作需要，调整火花机的工作参数，如火花频率和火花能量。
b. 注意不要超出火花机的额定工作范围。
4. 进行作业a. 将待处理的物体或者混合物放置在适当的位置。
b. 按照操作手册的要求，将火花机对准待处理物体，保持适当的距离。
c. 按下操作按钮，开始产生火花。
5. 监测作业效果a. 观察火花机的工作情况，确保火花的稳定和正常。
b. 监测作业效果，确保达到预期的处理效果。
6. 住手火花机a. 按下紧急停机按钮，即将住手火花机的工作。
b. 断开火花机的电源。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸火花机的高压部件，以免触电。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入火花机的工作区域。
3. 在操作过程中，如发现火花机异常情况，应即将住手作业并报告相关人员。
4. 在操作过程中，如发生火灾或者其他紧急情况，应即将采取相应的灭火措施，并通知相关人员。
火花机说明书(亚特)
火花机说明书说明：1.电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS 将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。
细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z 轴补正。
(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。
放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏.二.机台的零件编号及部份部件的作用:现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。
火花机操作指导书
火花机操作指导书火花机操作指导书1. 目的使本公司火花机操作有章可循，并确保操作安全，提高加工质量及效率,特制定本规范.2．范围适用于本公司火花机操作过程。
3．定义：略4、操作指引4-1操作前准备工作a. 打开机床总电源,再开启机床控制面板电源，最后开启显示器开关，检查三轴读数是否正常，油路是否畅通。
b. 清理工作台面杂物，确保工作台面干净无杂物。
c. 解读加工图纸，明确加工意图。
d. 检查工件各面是否有批锋并处理干净。
e. 检查电极各基准面是否有批锋，电极表面处理是否达到加工要求。
f. 准备夹具。
4-2操作过程a. 校正电极: 先根据加工图纸方向确定电极装夹方向，按要求进行电极校正，电极各面校正后应至少检查一次。
b. 校正工件: 根据电极方向摆放加工工件，工件摆放于工作台面时先不上磁吸紧，摇动X、Y轴看电极与工件是否能够分中，有偏差太大则要移正工件，再校工件，上磁吸紧。
c. 分中:先要打开分中控制按钮，并用导电体接触工件与电极检查蜂鸣器是否正常。
然后再进行分中工作，分中时分中面必须干净、无披锋、无杂物，同一边分中至少检查一次。
d. 碰深度:根据加工图纸所要求的碰数面碰深度，先用自动碰数功能操作，再放电碰数，以确保加工精度。
e. 坐标归位:在完成分中及碰数工作后，根据加工图纸要求，将工件与电极坐标归位，如坐标有偏移的，要确定偏移方向是否正确，确认无误后方可加工f. 参数设置:根据加工要求，选择是单节加工还是多段加工，单节加工所选择的电流要合理，脉宽等成型条件必须同电流相匹配，深度必须输入准确并弄清正负方向。
多段加工时各段加工深度必须合理并匹配相应的电流等成型条件，深度正负方向不可输反。
g. 加工:再次检查坐标是否正确，参数设置是否合理，确认无误后开始加工。
5、安全注意事项a. 开始加工时，要注意冲水是否合理，如为大型工件，要浸油加工，浸油加工前必须关好油箱门，且油以浸没工件为准。
b. 校正电极时，首先应尽可能将机头调正，以减少机头调校幅度，延长机床使用寿命（如电极牙不正应通知制模组重新攻牙）。
常用火花机操作说明书
亚特火花机（F型）操作说明书亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式，可以随时调原加工参数；F型属可程序放电加工机，可以根据加工者及加工要求，分成几单节,每单节作出相应参数设定，一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前，我们首先需掌握各功能键之作用，使用范围以及如何调整与程序编辑.荧幕各功能操作说明：1.面板、屏幕各功能名称及使用3. 屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序，而每一单节之后有该单节加工深度设定，使用者可输入每一单节所欲加工之深度，而加深度之设定，允许输入正、负值，但必须由大而小，依顺序排列，如：第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深，若第三单节的加工深度比第二单节浅，则第二单节加工完毕后会自动停止加工，无法转入第三单节加工.4. 工作坐标：即放电加工时所用的坐标；绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值，故可作为记忆加工位置之坐标•记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时，将一工件工作坐标确定后，利用记忆坐标将绝对坐标记下，可继续确定第二个工件工作坐标当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同，即为第一个工件的加工坐标，但要注意Z轴记忆坐标无使用价值，在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定，并且在加工记忆坐标前，若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效，需重新确定工作坐标。
5. 加工参数设定或修改方式：利用键盘上4个游动键来移动光标至欲修改的参数上.例如：现修改加工深度为-1.05时，除将光标移至该单节上外，还需:先接“ Z”键,输入加工深度“ +/- ”“ +”“.”“0”“ 5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END即先按“ •”再接输入键即可.若移动加工起始单一节记号时,须利用移动光标来牵引“”号移至欲开始加工之单节上，在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上，再由此将光标移至放电参数设定表中，此时” GENERATOR”）括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节匚当此匕数字显示正确后再用INC （增加键）和DEC （减小键）及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后, 都需按输入键进行确定，并自动转入下一个参考数栏.注意：加工单节设置完毕后切记关闭下一单节，以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上，至使造成加工错误.如:放深等.6. 加工时间设定与修改（在加工中一般不作常用）此设定属于每单设的加工时间，当加工时间到达后，不论此单节完成是否，都会自动转入下一单节加工，设定方式为在每单节放电参数设定OK后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间，如：欲加工30分钟，即按“ 0”“ 0”“ 0”“ 3”“ 0”输入键,即可设为00:30。
火花机使用手册
火花机使用手册介绍本使用手册旨在为用户提供关于火花机的操作指导和安全说明。
火花机是一种常见的机械设备，具有许多应用领域，如汽车制造、金属加工和焊接等。
请在使用火花机前仔细阅读本手册，并遵循所有操作指导和安全要求。
务必遵守所有适用的安全标准和法规，以确保您的安全和他人的安全。
操作指导1. 准备工作在开始使用火花机之前，请按照以下步骤进行准备：1. 确保您已经接受相关的培训，了解火花机的基本操作和安全要求。
2. 检查火花机是否处于良好的工作状态，包括电源接通、机器部件完好无损等。
3. 确保您佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
2. 操作步骤按照以下步骤操作火花机：1. 打开火花机的电源开关，并等待机器预热。
2. 根据需要调整火花机的参数和设置，如电流、电压和频率等。
3. 将待加工的物体放置在火花机工作台上，并根据需要使用夹具固定。
4. 按下火花机的启动按钮，开始加工过程。
5. 在加工过程中，务必保持警惕，注意火花机的运行状态和加工结果。
6. 完成加工后，立即关闭火花机的电源开关，并等待机器冷却。
3. 安全注意事项在使用火花机时，请注意以下安全事项：- 禁止操作火花机时饮食或穿着松散的衣物。
- 避免将手或其他物体靠近火花机的工作区域。
- 在使用火花机时，保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。
- 若发现火花机工作异常或有任何安全问题，请立即停止使用，并通知相关负责人或维修人员。
总结本使用手册提供了关于火花机的基本操作指导和安全注意事项。
在使用火花机时，务必遵循所有操作指导和安全要求，以确保您的安全和他人的安全。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请咨询相关专业人员。
>注意：本文档提供的信息仅供参考，请在实际操作中遵循相关法规和安全标准，并根据实际情况进行调整。
火花机安全操作手册
火花机安全操作手册1. 简介火花机是一种常见的工业设备，用于产生无规律的火花，在某些特定工艺中起到重要作用。
本手册旨在向操作人员提供关于火花机的安全操作指南，确保使用过程中的安全性和有效性。
2. 操作准备在操作火花机之前，操作人员需要进行适当的操作准备，以确保操作过程的顺利进行。
- 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备操作火花机的必要知识。
- 检查火花机及其附件的完好性，并确保没有任何损坏或松动的部件。
- 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
3. 火花机操作步骤为了确保操作过程的安全性和有效性，以下是操作火花机的步骤：1. 将火花机放置在平稳的工作台上，并确保其稳固固定。
2. 接通火花机的电源，并等待一段时间，让其预热。
3. 打开火花机的开关，将操作杆置于正常工作位置。
4. 调整火花机的操作参数，如电流、频率等，根据工艺要求进行设置。
5. 当一切准备就绪后，将待处理物品置于火花机工作区域，并适当固定。
6. 关注火花机的操作状态，确保其正常运行，并根据需要进行必要的调整。
7. 当操作完成后，先关闭火花机的开关，然后断开电源。
8. 清理火花机及其周围的工作区域，确保无杂物残留。
9. 将火花机存放在安全的地方，并确保其远离不当使用或未经授权的人员。
4. 安全注意事项在操作火花机时，操作人员应特别注意以下安全事项：- 操作人员必须戴好个人防护装备，特别是安全眼镜，以防止火花或飞溅物伤害眼睛。
- 在操作过程中，不得随意接近火花机工作区域，以免发生意外伤害。
- 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，并避免任何违规操作或行为。
- 在操作过程中，不得使用受损或破裂的操作杆或附件。
- 在操作完成后，必须将火花机及其周围区域进行彻底清理，以确保安全和卫生。
5. 应急处理措施当发生意外事故或紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急处理措施：- 关闭火花机的电源，并通知相关的应急救援人员。
亚特火花机
亚特火花机(F型)操作说明书亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式,可以随时调原加工参数;F型属可程序放电加工机,可以根据加工者及加工要求,分成几单节,每单节作出相应参数设定,一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前,我们首先需掌握各功能键之作用,使用范围以及如何调整与程序编辑.一.荧幕各功能操作说明:1.面板、屏幕各功能名称及使用3.屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序,而每一单节之后有该单节加工深度设定,使用者可输入每一单节所欲加工之深度,而加深度之设定,允许输入正、负值,但必须由大而小,依顺序排列,如:第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深,若第三单节的加工深度比第二单节浅,则第二单节加工完毕后会自动停止加工,无法转入第三单节加工.4.工作坐标: 即放电加工时所用的坐标;绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值,故可作为记忆加工位置之坐标.记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时,将一工件工作坐标确定后,利用记忆坐标将绝对坐标记下,可继续确定第二个工件工作坐标.当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同,即为第一个工件的加工坐标,但要注意Z轴记忆坐标无使用价值,在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定,并且在加工记忆坐标前,若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效,需重新确定工作坐标。
5.加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键来移动光标至欲修改的参数上.例如: 现修改加工深度为-1.05时,除将光标移至该单节上外,还需:先接“Z”键,输入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可.若移动加工起始单节记号时,须利用移动光标来牵引“ ”号移至欲开始加工之单节上,在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上,再由此将光标移至放电参数设定表中,此时”GENERATOR( )”括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用INC (增加键)和DEC (减小键)及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后,都需按输入键进行确定,并自动转入下一个参考数栏.注意: 加工单节设置完毕后切记关闭下一单节,以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上,至使造成加工错误.如:放深等.6.加工时间设定与修改(在加工中一般不作常用) 此设定属于每单设的加工时间,当加工时间到达后,不论此单节完成是否,都会自动转入下一单节加工,设定方式为在每单节放电参数设定OK后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间,如: 欲加工30分钟,即按“0”“0”“0”“3”“0”输入键,即可设为00:30。
常用火花机操作说明书
亚特火花机(F型)操作说明书亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式,可以随时调原加工参数;F型属可程序放电加工机,可以根据加工者及加工要求,分成几单节,每单节作出相应参数设定,一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前,我们首先需掌握各功能键之作用,使用围以及如何调整与程序编辑.荧幕各功能操作说明:1.面板、屏幕各功能名称及使用3.屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序,而每一单节之后有该单节加工深度设定,使用者可输入每一单节所欲加工之深度,而加深度之设定,允许输入正、负值,但必须由大而小,依顺序排列,如:第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深,若第三单节的加工深度比第二单节浅,则第二单节加工完毕后会自动停止加工,无法转入第三单节加工.4.工作坐标: 即放电加工时所用的坐标;绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值,故可作为记忆加工位置之坐标.记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时,将一工件工作坐标确定后,利用记忆坐标将绝对坐标记下,可继续确定第二个工件工作坐标.当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同,即为第一个工件的加工坐标,但要注意Z轴记忆坐标无使用价值,在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定,并且在加工记忆坐标前,若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效,需重新确定工作坐标。
5.加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键来移动光标至欲修改的参数上.例如: 现修改加工深度为-1.05时,除将光标移至该单节上外,还需:先接“Z”键,输入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可.若移动加工起始单节记号时,须利用移动光标来牵引“ ”号移至欲开始加工之单节上,在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上,再由此将光标移至放电参数设定表中,此时”GENERATOR( )”括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用INC (增加键)和 DEC (减小键)及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后,都需按输入键进行确定,并自动转入下一个参考数栏.注意: 加工单节设置完毕后切记关闭下一单节,以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上,至使造成加工错误.如:放深等.6.加工时间设定与修改 (在加工中一般不作常用) 此设定属于每单设的加工时间,当加工时间到达后,不论此单节完成是否,都会自动转入下一单节加工,设定方式为在每单节放电参数设定OK后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间,如: 欲加工30分钟,即按“0”“0”“0”“3”“0”输入键,即可设为00:30。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面上产生火花，以去除表面污垢、氧化物和涂层。
本作业指导书旨在提供对火花机的正确操作方法和安全注意事项的详细说明，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备操作火花机的资格和技能。
2. 检查火花机的外观和连接部件是否完好无损，如有损坏或松动应及时修复或更换。
3. 确保火花机的电源已经切断，并将开关置于“关”位，以防止意外启动。
4. 检查火花机的电源线和插头是否完好，如有问题应及时修复或更换。
三、操作步骤1. 打开火花机的电源，并将开关置于“开”位。
2. 调整火花机的功率和频率，根据实际需要选择合适的参数。
一般来说，较高的功率和频率可以提高去除污垢的效果，但也会增加设备的磨损和能耗。
3. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台上，并确保其稳固固定，避免在操作过程中发生移动或倾斜。
4. 戴上防护手套、护目镜和口罩，确保操作人员的安全。
5. 按下火花机的启动按钮，开始进行作业。
根据需要，可以使用手动或自动模式进行操作。
6. 在操作过程中，保持火花机和工件之间的适当距离，以避免过度磨损或损坏工件表面。
7. 定期检查火花机的工作状态，如有异常情况（如异常声音、异味或火花不稳定等），应立即停机检修。
8. 完成作业后，将火花机的开关置于“关”位，切断电源。
四、安全注意事项1. 在操作火花机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护手套、护目镜和口罩等。
2. 不要将手或其他物体靠近火花机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 火花机只能由经过培训并具备操作资格的人员操作，未经许可不得私自操作。
4. 火花机在运行过程中会产生高温和火花，因此在操作过程中要保持警惕，避免接触到热表面或火花。
5. 在操作火花机时，要保持工作区域的整洁和干燥，避免发生滑倒或触电等意外事故。
6. 定期检查火花机的外观和连接部件，如有损坏或松动应及时修复或更换。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常用的机械设备，用于在工业生产中进行金属材料的切割、焊接和打磨等工作。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，制定本作业指导书，以便操作人员在使用火花机时能够正确操作，并且了解相关的安全事项。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，熟悉火花机的使用方法和操作规程。
2. 检查火花机的工作环境，确保周围没有易燃物品和易爆物品，并保持通风良好。
3. 检查火花机的电源线和接地线是否正常，确保电源供应稳定。
4. 检查火花机的刀具和磨具是否安装正确，并且没有损坏或磨损。
三、操作步骤1. 打开火花机的电源开关，确保指示灯亮起。
2. 按下启动按钮，启动火花机。
在启动过程中，注意观察火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。
3. 根据具体的作业需求，选择合适的刀具或磨具，并将其安装到火花机上。
确保安装牢固，不会出现松动或脱落的情况。
4. 调整火花机的速度和加工深度，根据具体的作业要求进行调整。
注意在调整过程中，不要将手指或其他物体放入火花机的工作区域。
5. 开始作业前，确保工件已经固定好，并且没有松动的情况。
在进行切割或打磨等作业时，要保持工件的稳定性，避免出现意外情况。
6. 开始作业，根据需要将火花机的刀具或磨具移动到工件上，进行切割、焊接或打磨等操作。
在操作过程中，要保持手部和身体的稳定，避免不必要的移动。
7. 在作业过程中，要时刻注意火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。
如果发现火花机有异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修和维护。
8. 完成作业后，关闭火花机的电源开关，并将刀具或磨具卸下。
清理工作区域，确保没有残留物和杂物。
四、安全事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
确保个人安全。
2. 在操作火花机时，不要戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中，造成伤害。
3. 不要将手指或其他物体放入火花机的工作区域，以免发生意外。
火花机操作说明
Hale Waihona Puke 功能介绍1、具有10段自动细加工功能，使模具之加工可由粗→中→细一次完成。 2、提供60组档案储存能力，即可储存60个不同模具客户编号能力。 3、具有Z轴自动靠模及中心点除2能，提供更快速之较模能力。 4、放电条件自动调整，於放电不稳定时，电脑自行修改放电周率及放电时间，待稳定后放电条件自动恢复。 5、具有Z轴机械归原点功能，电脑自动寻找机械原点，停电后不需重新校正Z轴工作台。 6、具有镜面加工电路，能真正蚀出镜面效果。 7、智慧型输入方式，使用者可於最短时间内完成所有的设定。 键盘说明 一、功能键：F1～F9依画面功能指示，於每个功能中各具不同之意义，请依照画面之中文定义操作。 二、0～9於编辑座标资料时，做为输入尺寸大小之按键。 三、小数点：．代表输入座标资料之小数点用方向。 四、符号键：＋－代表移位座标之方向。
火花机操作说明
火花机操作说明一、前言火花机作为一种常见的汽车点火系统，被广泛应用于各类内燃机的点火过程中。
为了确保用户能正确、安全地操作火花机，本篇说明将详细介绍火花机的操作方法和注意事项。
二、火花机操作步骤1. 确保安全：在操作火花机之前，首先需要确保周围环境安全，并戴上防护眼镜和手套，以避免可能的安全风险。
2. 准备工具：将所需工具准备齐全，包括点火调整工具、螺丝刀、火花测试仪等。
3. 界定点火系统：在火花机操作之前，需要确定点火系统的类型，以便作出正确的调整和维护。
常见的点火系统包括传统点火系统和电子点火系统。
4. 断开电源：在进行火花机操作之前，请务必断开车辆的电源，避免电击和其他意外。
5. 清理工作区域：清除火花机周围的杂物和污垢，确保工作区域干净整洁。
6. 检查点火电缆：仔细检查点火电缆是否完好，不存在损坏或断裂现象，并确保连接牢固。
7. 调整点火时间：根据车辆制造商的要求，使用点火调整工具逐步调整火花机的点火时间，确保点火正常。
8. 点火测试：使用火花测试仪对点火系统进行测试，确保火花机能够正常工作。
测试时应注意安全，并远离点火装置。
9. 整理和固定：确保点火系统调整完毕后，整理线路并固定所有连接，以避免松动和短路。
三、注意事项1. 定期维护：建议按照车辆制造商的要求，定期对火花机进行维护和保养，确保其性能稳定和可靠。
2. 用电设备：在火花机操作过程中，不要同时使用其他大功率用电设备，以免对电源系统造成过载。
3. 避免过热：在长时间使用火花机时，应注意避免过热现象的发生，以免影响火花机的正常工作。
4. 防潮防尘：火花机处于车辆引擎舱内，环境较为恶劣，应注意防潮和防尘，避免火花机受损或失效。
5. 专业维修：当出现无法解决的问题时，建议寻求专业技术人员的帮助和维修，以确保火花机的正常运行。
四、结束语通过本篇操作说明，相信用户已经对火花机的操作方法和注意事项有了更加深入的了解。
在实际操作中，请务必严格按照操作步骤进行，确保自身安全，并保证火花机的正常运行。
火花机操作说明书
火花机操作说明书1.电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90 μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20 μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。
细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。
(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
火花机操作指南
火花机操作指南火花机是一种常用的机械设备，用于点燃可燃气体或混合气体以产生火花。
本操作指南将为您提供使用火花机的基本步骤和注意事项。
使用前的准备在使用火花机之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 检查设备：仔细检查火花机的外观和内部部件是否完好无损，确保不存在任何可疑或损坏的情况。
2. 气体检查：确保使用的可燃气体或混合气体具有正确的比例和质量，并进行必要的检测。
3. 安全装备：使用火花机时，请戴上适当的保护手套、护目镜和防护服。
操作步骤遵循以下步骤正确操作火花机：1. 开启气体供应：根据火花机的设计，打开相应的气体阀门，以确保可燃气体或混合气体被供应到火花机中。
2. 准备点火位置：将火花机放置在安全的位置上，确保周围没有易燃物质，并保持清洁的工作环境。
3. 调整火花距离：根据所使用气体的要求，调整火花机上的火花距离，确保它与气体混合区域保持适当的距离。
4. 打开点火开关：在确认无危险的情况下，打开火花机的点火开关，以在混合气体区域产生火花。
5. 控制火焰：一旦点燃了混合气体，使用控制阀来控制火焰的大小和形状。
6. 关闭火花机：在使用完火花机后，首先关闭点火开关，然后关闭气体供应阀门，以确保安全。
注意事项在操作火花机时，请注意以下事项：- 火花机应在通风良好的地方使用，以防止可燃气体积聚。
- 在操作火花机时，周围不应存在易燃物质，以避免火灾或爆炸的风险。
- 当完成操作后，确保彻底清洁火花机，除去灰尘和残留物。
- 如果发现任何故障或损坏，请立即停止使用火花机，并寻求专业人士的帮助修理。
以上是火花机操作指南的基本内容，请在使用火花机之前，仔细阅读并遵循本指南中的步骤和注意事项，以确保操作的安全性和顺利性。
注意：本操作指南仅为一般操作建议，请按照火花机的具体说明书和厂商提供的安全指南进行操作。
火花机说明书(亚特)
火花机说明书说明：1.电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS 将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。
细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z 轴补正。
(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。
放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏.二.机台的零件编号及部份部件的作用:现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。
火花机操作说明书(新)
火花機操作說明書一.對機臺的認識與了解現狀在使用的火花機的規格為亞特M30E,M50E,M30F,M50F幾種放電加工機。
放電機屬精密加工機臺,為達到良好的使用效果,必須先對機臺的特性作一個了解認識.Ps:使用時特別要注意電极最大重量,最大工作臺承重此兩參數值,如所使用電极重量超過最大值或工件的重量超過最大工作臺承重時千萬不能使用此機臺,否則將造成機臺本身的零部件損壞.二.機臺的零件編號及部份部件的作用:現狀在使用的亞特火花機分E型和F型,E型放電機又稱為傳統式放電加工機,其特點是在使用的操作面板采用的旋鈕式。
F型放電機又稱可程式放電加工機,其特點是可以一次性輸入多個單節加工條件和深度值,在操作火花機前首先要對機臺的部件名稱和作用作了解.現在以M30F和M50F兩種機型來介紹(M30E和M50E機臺的結構同F 型,其主要區別在於操作面板的不同).三.機臺的維護與保養3.1機臺工作平臺必須保證平整,需每月校正一次,.如磁臺平面度不在0.005以內,則需研磨平臺修整,重新校正;3.2機臺無生銹現象,保持機身乾凈,無油污;3.3觀察壓力表的讀數是否正常(0.7~1.0kg/cm2),馬達幫浦的轉向是否同箭頭方向保持一致(若相反也是壓力表讀數偏小的原因);3.4如圖一中(A)的指示的部位—手動注油器,為導軌和方螺紋注入潤滑油.保證機臺良好的潤滑性.隨時注意注油器油標的高低,及時加油,如機臺使用頻繁應保證每天注油次數最少2次;3.5每週觀察火花油槽內之油量,有無低於標準值,若低於標準值應及時加油;3.6如圖二中絕緣液的清潔與更換:先將機臺油桶內的油抽至一乾凈桶內,抽至不能再抽時將圖中(1)螺釘旋開,將油放入盒子中,待放完后再將(2)大螺釘鬆開,將(3)退開后將過濾蕊(4)拉出,將蕊桶擦拭乾凈后換上新過濾蕊,密封好后換上新油(或待原油完全澄清后再倒回機臺內);3.7機臺三級保養:一級保養: (1)每天保證機臺無油污、積塵等現象;(每天) (2)機臺不用時保證各部件無生銹現象;(3)導軌每天按時上油,保證正常作業.二級保養: (1)定期檢查油路是否暢通;(每月) (2)定期檢查機臺工作平面水平度;(3)定期添加機臺導軌油;(4)定期檢查各部件有無損壞.三級保養: (1)更換新的火花油;(每年) (2)更換機臺工作平臺.四.機臺X、Y、Z三軸精度校正及磁臺平面度校正4.1 X、Y、Z三軸精度校正(讀數)將機臺X(或Y)輛方向校正一平面度較好的擋塊,固定於平臺上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的標準塊規,將塊規的一端緊貼擋塊的校正面,然後用校表(千分表)使表針指向一固定讀數(如40處),重復多次,看顯示器讀數是否相同,若幾次都相同,再將顯示器該軸的讀數歸零,然後校表保持絕對不動,將校表移至塊規的另一端,用同一個點碰塊規另一端,重復幾次,看顯示器的讀數是否相同.讀數若大於或小於該塊規的寸法則表示該軸的讀數精度不準確(視差值大小而論,若差值較大則應整修機臺).Z軸是將塊規置於平臺上(平臺要求平面度較好),用上述同樣的方法觀察其讀數,視讀數差值的大小而論是否應調整機臺.4.2 X、Y、Z三軸垂直度校正保證磁臺平面度的前提下,將一標準的垂直度校正器置於平臺上,將校正器的一邊校正平行,再檢查與之垂直的另一邊,若讀數不相同,則表示該機臺X、Y 軸之間存在一定的夾角(不垂直),視差值大小考慮調整機臺.Z軸同上,若已保證磁臺平面度,而校正Z軸時出現差值,則應視差值大小考慮修整機臺.五.操作面板說明5.1 E型火花機操作面板認識六.操作步驟6.1 E型操作步驟說明:6.1.1打開電源總開關,使用“REF”鍵使機臺回復至工作座標狀態;6.1.2將平臺整理平整、乾凈;6.1.3將工件放於平臺上校正並吸磁固定;6.1.4將電極按圖紙相應的形狀、方向裝夾於機床夾頭上,並校正電极;6.1.5尋電极X、Y方向之中心點:調整條件為OA(20~45)us;6.1.6選擇极性:電極為正、工件為負;6.1.7尋邊(分中方式)a.首先用電极M邊尋工件CDEF面按“O”、“ENT”歸零,同時連續按“L”、“ENT”使分中鍵作用;b.然后用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面),(PS:此時墊塊一定要貼緊工件的面,否則尋邊出來的結果是錯誤的).按“ENT”使電極分中,找出電極此方中心,與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,電极中心與工件基準點重合;d.用電極最高點尋工件ACEG面設放電深度Z(按實際尺寸設置).(PS:設值時當電流小於或等於3A時應用所需的定位電流“放電最后所要求的條件”設置深度,並且至細放預留量時應將工件和電極擦拭乾凈重設一次深度,否則由於電極表面附碳的原因會使深度加工過深);e.將座標移至(a、b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.6.2 F型操作步驟說明6.2.1打開電源總開關,並按下旁邊的紅色按鈕,待熒幕上出現畫面(參數表); 6.2.2將平臺整理平整乾凈;6.2.3將工件置於平臺上校正並吸磁固定;6.2.4參照圖紙和放電指示單將電極按正確的形狀及方向裝夾於機頭夾頭上,並校正電極;6.2.5設定好尋邊條件OA(20~45)us,按要求的尋邊方式尋邊;6.2.6選擇极性:電極(正)、工件(負);6.2.7尋邊(分中)a.首先用電極M邊尋工件CDEF面按“←”將游標移至X處再依次按“X”、“O”、“ENT”;將此邊零點找出;b.然後用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面)按“1/2”、“ENT”使電極分中,找出電極此方中心與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,電极中心與工件基準點重合;d.深度的設置(分兩種方法:手動和自動)(1)手動:先將電極移至距要求設深度的工件表面2mm左右,再按放電開關,使工件和電極完全接觸時(停止放電蜂嗚器發出響聲時),利用7.1的方式將游標移至Z處再依次按“Z”、“所需設置的深度值”、“ENT”設置完成深度,此時提升為“－”，下降為“＋”(2)自動:先將電极移至距工件設深度表面2mm處.再將游標移至“”處,按“INC”(或DEC),使之設置為ON,再按“ENT”.開始設置深度.當聽到電极和工件之間產生4次短路響后,機頭自動提升5mm,將此面定為O面,然后在加工深度設定“Z DEPTH”.將游標移至對應的加工單節序號按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”設置所需深度.此時若完工面高於0點;則應輸入正值,若完工面低於0點,則應輸入負值.且必須是上單節設置的深度數值大於下一單節,工作才會繼續.(即提升為“+”;下降為“—”).e.將座標移至(a.b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.。
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亞特火花機 F 型與 E 型的區別是 E 型功能鍵屬於動旋鈕式,可以隨時調原 加工參數;F 型屬可程式放電加工機,可以根據加工者及加工要求,分成幾單 節,每單節作出相應參數設定,一次可將工件加工之理想尺寸.在加工時,需要 進行程式編輯.在操作 F 型機臺前,我們首先需掌握各功能鍵之作用,使用範 圍以及如何調整與程式編輯. 一. 熒幕各功能操作說明: 1.面板、螢幕各功能名稱及使用
二個工件加工 ok 后,可將記憶座標移至與絕對座標相同,即為第一個工件的
加工座標,但要注意 Z 軸記憶座標無使用價值,在使用記憶座標加工另一工件
時,Z 軸需重新設定,並且在加工記憶座標前,若喪失電源再次開啟機臺時,記
憶座標失效,需重新確定工作座標。
5.加工參數設定或修改方式: 利用鍵盤上 4 個游動鍵
Y 軸絕對座標“*”記號消失,Z 軸也需按手動“ Z”或“ Z”鍵移動 Z 軸,
待“*”記號消失,才能執行機臺具體操作.
2.清潔工作平臺至平整、乾凈后,將工件放至於磁性工作臺上,並校至平行,
吸磁固定.
3.參照圖紙及放電指示單,對電極加工位置及方向確定 OK 后,夾至機頭虎
鉗上,並校正.
4.設定好尋邊條件,OA20~45us,依照放電指示單指示確定尋邊方式,尋找
TON 機頭下降時間 TOFF 機頭上升時間
TON 為機頭在加工時往下停留的時間,即進刀 時間,TOFF 為機頭在加工時往上升起時間,即退 刀時間,一般根據加工內容而定,較深孔穴,排屑 不良時,應加大 TOFF,減小 TON 來幫助排屑,同 時要注意調整理想的噴流位置,使之排屑於理想 狀態.
+、-切換
注意: 加工單節設置完畢后切記關閉下一單節,以防因未關而使加工單節滑
入非加工單節上,至使造成加工錯誤.如:放深等.
6.加工時間設定與修改 (在加工中一般不作常用) 此設定屬於每單設
的加工時間,當加工時間到達后,不論此單節完成是否,都會自動轉入下一單
節 加 工 , 設 定 方 式 為 在 每 單 節 放 電 參 數 設 定 OK 后 將 移 動 游 標 至
放電加工或沖油放電加工,浸油放電加工可設定為 OFF 狀態,沖油加工可設
定為 ON 狀態.
(4)睡眠開關 此功能設為 ON 時,加工最終深度到達時,會自動停止加
工,上升機頭和停止噴油.
(5)Z 軸自動尋邊功能: 利用此功能時,首先將電极移至距工件 2~3mm 后,
然後移動游標至 Z 軸自動尋邊功能上,按 DEC 鍵或 INC 鍵,將其設定為 ON
伺服敏感度
直接與 AT 配合,可以來決定粗細度和電极的消 耗大小.一般約在 40us 以上才能配合無消耗加 工,即 PA 與 AT 值成正比,PA 小,AT 大,則消耗增 多,並且對放電間隙有著直接影響和決定之作 用,允許在 0.5~180°的選擇.
即放電產生離子化後,回復絕緣狀態之休止時間 的過程,PB 小,效率高,電極保護層厚,但易積碳. 一般根據 AT 來調整,AT 大,PB 則小;AT 小,PB 則 大.當放電情況不穩定時,則應拉長 PB 來逐漸轉 化正常同樣對電極消耗有著一定的影響,電极放 電面積小,則 PB 應拉長,面積大可將 PB 拉短,允 許在 1~12 選擇.一般選擇 3~7.
即螢幕上顯示“+”時,機頭為正極,顯示為“-“時, 機頭為負極,一般加工中電極為正極,工件為負 極。
間噴開關
是一種噴油方式,OFF 表示無間噴動作,若設定 為 ON 則表示選擇間噴動作,則於退刀時間會作 噴油動作,而於進刀時則停止動作,如此重復不 斷的間歇式噴油,以求得低消耗的放電效果.
3.螢幕中間一排加工深度設定欄 1~12 之阿拉伯數字即表示系統允許使用
“ ”至加工起
始單節,調整好噴油裝置,打開放電開關進行加工,直到“END”為止,才結
束程式,即加工完畢.
8.在放電加工過程中,若發現程式某處加工參數或輔助功能設置不夠合理,
不用停止放電,可以直接利用游標進行更改,但在放電加工中是不允許修改
各單節之加工深度和座標,若要修改,必須停止加工,方可進行修改.
再按 ENT 即開始動作.當聽到“砰”“砰”四下響聲后即自動尋邊結束,Z
軸會自動提升 4mm.一般此功能不作常用.我們常用的是手動 Z 軸設定,首先
將機頭電極移至距工件 2~3mm 后,打開放電開關,目視工件與電极剛好接觸
時,將 Z 軸輸入.
(6)機頭伺服鎖住功能: 當將此功能設定為 ON 時,則 Z 軸被鎖住,即使
時應先將游標移至加工深度第一單節上,再由此將游標移至放電參數設定表
中,此時”GENERATOR( )”括號中就顯示你當前所修改參數居於哪一單節.當
此數字顯示正確后再用 INC (增加鍵)和 DEC (減小鍵)及游標移動鍵來進行
修改.每一個參數設定 OK 后,都需按輸入鍵進行確定,並自動轉入下一個參
考數欄.
此功能之調整影響電極放電時下降速度,與放電 時間 PA 相搭配,與放電加工穩定性有一定的影 響,一般在加工過程中以目視穩定指示燈穩定為 好,允許 1~12 的選擇,通常 5~7 之設定。
放電正面間隙電壓
即放電時存在電極與工件間之間隙電壓,允許 1~12 選擇,但一般設於 40v~60v 之間最為理想, 即 4~6 的設定.正面積大、深、斜孔困難排屑和 細加工,一般選擇 5~7,粗、中加工一般選擇 3~4, 間隙小,平均電流大,效率高,與 PB 配合使用.
X、Y 軸放電中心.
5.依照放電指示單指示結合圖紙找準 Z 軸設定基準面,確定 Z 軸座標;
6.程式編輯:編輯者可以將一個電极分 12 單節加工,每一單節中都必須輸
入一個 Z 軸加工深度,並且前個數據必須比后一個數據大.方可正常加工下
去.當一單節 Z 值設定 OK 后,需將游標從該單節移至放電參數欄進行此單節
參數設定,在設定第二單節時同理也需同時將第二單節加工參數者進行編
輯.若加工者只需設置 2 單節或更多一些單節時,需將加工的最后一單節的
下一單節關閉,即按 “Z”、“˙”、輸入鍵就可以結束加工;
7.程式編輯 OK 后,欲執行程式進行加工時,應再次確定加工位置是否正確,
並打開噴油開關,利用游標移動加工起始單節記號
者輸入 12 段單節之加工程式,而每一單節之后有該單節加工深度設定,使用
者可輸入每一單節所欲加工之深度,而加深度之設定,允許輸入正、負值,但必
須由大而小,依順序排列,如:第一節單節加工深度為-1,則第二單節必須比
-1mm 更深,則程式就可在第一單節加工完畢后自動轉入第二單節加工.同理
第三單節的加工深度又必須比第二單節更深,若第三單節的加工深度比第二
單節淺,則第二單節加工完畢後會自動停止加工,無法轉入第三單節加工.
4.工作座標: 即放電加工時所用的座標;絕對座標即機臺啟動后的原始座
標;無法改變該座標數值,故可作為記憶加工位置之座標.記憶座標即相對絕
對座標位置所記下的座標.此座標可在加工兩工件時,將一工件工作座標確
定后,利用記憶座標將絕對座標記下,可繼續確定第二個工件工作座標.當第
MEMO 下方 X 座標位置,按下“ME ”、輸入健,此時 X 軸座標會自動改
變為絕對座標.X 軸相同數據,重復以上步驟即可,將 Y、Z 作出記憶(Z 軸記
憶無使用價值,不必作記憶)
二. 機臺具體操作步驟說明
1.打工開機臺電源總開關,並按下旁邊紅色按鈕即可開,機開機后,待熒幕畫
面現,必須先尋找 X、Y、Z 三軸的參考點,即移動 X、Y 軸手動輪,直關係
BT 高壓放電電流
應用在同種材料加工,表高壓 200V 放電之電流 數,允許在 0~5 的選擇,一般不作常用.
AT 低壓放電電流
最常用的放電電流調整開關,表低壓在 80V 放電 之電流安培數,允許在 0.5~30A 以上之選擇
PA 放電時間 PB 放電休止時間
TIMER00:00 之參數上設定加工時間,如: 欲加工 30 分鐘,即按“0”“0”
“0”“3”“0”輸入鍵,即可設為 00:30。
7.輔助功能作用與應用 (附圖)
(1)機頭進退刀功能
此功能配合放電參數中 TON、TOFF 之使用.該
功能設定為 ON 以上兩功能才會有動作;反之,此功能被設為 OFF 時以上兩功
在加工中,也會停止,直到更改為 OFF 才會解除.
(7)搖動開關:
即擴孔開關,需在機頭上按裝放 X、y 軸搖動裝置才
可使用.
4.加工輔助參數表(了解)
5.鍵盤操作說明
(1) 最低點顯示鍵,按下此鍵后指示燈會亮,Z 軸工作座標會只顯示最
低值座標,再按一下,燈滅,就會顯示 Z 軸全程該軸座標值;
(2) 加工位置記憶鍵:當使用者欲記憶目前位置時,先將游標移至
來移
動游標至欲修改的參數上.例如: 現修改加工深度為-1.05 時,除將游標移至
該單節上外,還需:先接“Z”鍵,輸入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5”
再接輸入鍵即可.若欲關閉下一單節時要輸入“END”即先按“˙”再接輸入
鍵即可.若移動加工起始單節記號時,須利用移動游標來牽引“ ”號移至欲
開始加工之單節上,在設定放電參數時,應分單節來設定.如在設定第一單節
能只有 TON 生效,TOFF 無效.
(2)Ｚ輛伺服快慢進功能
此功能為大加工面積之放電而設定的.對
大面積加工工作由於考慮到上升時會有真空吸力產生之問題,故必須將伺服
速度設定為慢速,即 OFF 狀態.對一般小面積放電,則應設定為快速,即 ON 狀
態.
(3)液位開關
此屬於安全放電保護措施,須配合液位浮球開關作浸油