玻璃钢夹砂管施工组织设计方案
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1铺设准备：管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔90°均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在井的进水方向，带插口的半节管子排在井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20砼和中砂填实，井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，要加设管枕及垫板。
管节合拢时，采用悬吊方式进行。
管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。
管道的敷设应从下游排向上游。
2管道接口：玻璃钢夹砂管采用“O”型双橡胶圈接口。
①管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；②将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；③用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。
再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。
将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；④在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；⑤管子连接后，用一块厚约0.4～0.5mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。
玻璃钢夹砂管道与检查井的连接要严格按设计图纸要求操作，窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砼要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。
3玻璃钢夹砂管道现场切割与对接：玻璃钢夹砂管道在安装过程中，需现场切割对接。
在对接面处用125角磨机打磨出坡口，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进行辅复，再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案在工程建设领域，玻璃钢夹砂管道因其优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于污水处理、化工管道等领域。
本文将从玻璃钢夹砂管道的特点出发，详细介绍其施工方案，以确保施工顺利进行。
一、材料准备在进行玻璃钢夹砂管道的施工前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括玻璃钢夹砂管道、管道支架、接头、密封胶、玻璃钢锤、螺丝刀等。
二、施工准备1.现场清理：确保施工现场清洁整洁，便于进行施工作业。
2.测量定位：根据设计图纸和实际需求，在地面上标出管道的位置和走向，确保施工准确无误。
3.埋设基础：根据设计要求，在地面上进行基础的挖掘和埋设，以确保管道的稳固性。
三、管道安装1.管道切割：根据现场实际情况，对玻璃钢夹砂管道进行切割，以适应管道的走向和连接需求。
2.管道连接：使用密封胶和接头对管道进行连接，确保接口处密封牢固，避免漏水。
3.固定支架：根据设计要求，在管道下方安装支架，并使用螺丝将管道固定在支架上，以增强管道的稳定性。
四、管道测试1.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道连接处不漏水，管道承受压力能力符合要求。
2.水流测试：对管道进行水流测试，检查管道是否通畅，是否存在堵塞情况。
五、收尾工作1.清理现场：清理施工现场，清除多余材料和工具，保持现场整洁。
2.填写记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺等内容，以备后期查阅。
3.验收：待所有工作完成后，由相关部门进行管道的验收工作，确保施工质量符合要求。
综上所述，本文从材料准备、施工准备、管道安装、管道测试和收尾工作等方面介绍了玻璃钢夹砂管道的施工方案。
通过严格按照施工流程进行操作，可确保管道施工质量和安全性，为工程建设提供可靠保障。
玻璃钢夹砂管专项方案2
一、工程概况1、工程概况本工程玻璃钢夹砂管施工，实施范围是甬虹路，管径为DN1200,全长144m，距离道路中心线2米，即在道路北侧机动车道内。
管道埋深约在4米左右。
管道采用开槽埋管施工，管材为玻璃纤维增强塑料夹砂管，环刚度为10KN/㎡，管道为柔性连接，接口采用双O型密封橡胶圈承插式接口。
管道基础采用砾石砂基础，基础采用150㎜厚砾石砂（颗粒尺寸为5-15㎜的砾石砂），上面再铺50㎜厚中粗砂垫层。
位于道路车行道下窨井采用C25钢筋混凝土结构底板，井顶设置C25钢筋混凝土卸荷板。
2、编制依据及验收规范1.本工程排水工程施工图纸；2.2013.11.14提供的设计业务联系单排水专业C-01；3.施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-2010。
4.文明施工管理规范DGJ08-2102-2012。
5.国家行业标准建筑施工安全标准JGJ59-2011。
6.上海市标准《城镇排水工程施工质量验收规范》DB/TJ08-2110-2012；7.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）8.《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）9.《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》DGJ08-234-200110.《上海市排水管道通用图》（PSAR-D-01-92）及82、83版。
11.《道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DG/TJ08-87-2009）。
12.《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）二、施工部署（一）、工程管理组织机构针对本工程管理控制点多面广的特点，为确保本工程优质、安全、文明、低耗地完成建设，争创企业形象，本企业将建立完整的工程施工组织机构，组织强有力的项目经理管理机构。
同时在企业主管领导的督促下，实行项目负责制，项目经理负责工程全过程的施工管理，协调工程各项工作，以合同要求为工作责任，全部的内容全面顺利完成。
（二）、本工程项目管理组织框架纲要为：1、确立在企业内主管领导直接管理,企业职能管理部门重点监控下,强化工程项目部一2、确立项目责任机制，专业分工管理覆盖纵向到底，横向到边，不留管理空白的项目管理组织机构。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1. 引言本文档旨在描述玻璃钢夹砂管道的施工方案。
玻璃钢夹砂管道是一种常用于工业和民用领域的管道材料，具有优良的耐腐蚀性能和较高的强度。
施工方案包括管道准备、安装、连接等过程，以确保工程质量和施工安全。
2. 施工前准备2.1 管道选型在施工前，需要根据工程要求和环境条件选择合适的玻璃钢夹砂管道。
根据媒体输送要求，确定管道直径和壁厚，以确保管道的耐压能力和耐腐蚀性能。
2.2 材料准备准备所需的玻璃钢夹砂管道、管件、连接材料等，并进行质量检查，确保其质量符合相关标准和要求。
2.3 施工图纸及设计方案审查对施工图纸和设计方案进行审查，确保施工方案的可行性和合理性。
如有需要，可以与设计方进行沟通，明确施工细节和要求。
3. 施工步骤3.1 管道安装根据施工图纸，在预定位置进行管道的安装。
首先，根据地面标高进行基座及定位的布置，确保管道的稳固性。
接着，根据管道直径、长度和施工要求，进行适当的修剪和连接。
3.2 管道连接玻璃钢夹砂管道的连接方式多样，可以采用法兰连接、螺纹连接等。
在连接过程中，需要先进行管口的处理，确保整体连接紧密。
然后，使用合适的连接材料和方法进行连接，确保连接牢固。
3.3 密封处理管道连接完成后，需要进行密封处理，以防止介质泄漏和外界杂质进入。
可以使用密封胶、密封带等材料进行密封处理，确保管道的完整性。
3.4 管道支撑为了保证管道的稳固性和安全性，需要进行管道的支撑。
根据管道的长度、直径和重量，选择合适的支撑方式和支撑材料，进行固定和支撑。
3.5 管道测试施工完成后，需要进行管道的测试，以确保管道的质量和安全性。
可以采用压力测试、泄漏测试等方法，检测管道的耐压试验和密封性。
4. 施工安全4.1 安全培训在施工前，对施工人员进行相关的安全培训，明确施工安全规范和措施，提高施工人员的安全意识和技能。
4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，如安全警示标志、阻挡带等，提醒和保护施工人员，防止意外事故的发生。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、施工前准备1.施工材料及工具准备：玻璃钢夹砂管、环氧树脂、玻璃纤维布、刷子、辅助工具等。
2.施工场地准备：清理施工区域，确保地面平整，无杂物。
3.施工现场安全保护：设置施工警示标志，确定施工区域，并采取必要的安全措施。
二、玻璃钢夹砂管制作1.表面处理：将玻璃钢夹砂管的表面清洁干净，去除油污和杂质。
2.玻璃纤维布制备：根据工程需求，将玻璃纤维布剪裁成合适尺寸，并处理好四角的连接处。
3.树脂涂布：使用刷子将环氧树脂均匀涂布在玻璃钢夹砂管的内表面和外表面。
4.玻璃纤维布覆盖：将玻璃纤维布覆盖在涂布了环氧树脂的玻璃钢夹砂管上，确保布料紧密贴合，无气泡和松懈。
5.层间处理：涂布环氧树脂的次日，进行层间处理。
用刷子涂布环氧树脂，以增强管道的强度和耐腐蚀性。
三、玻璃钢夹砂管安装1.管道布置：根据设计要求，在施工区域内将预制好的玻璃钢夹砂管按照设计方案进行布置。
2.管道接口处理：在管道的接口处使用环氧树脂和玻璃纤维布进行缠绕和固定。
3.固定支架设置：根据设计要求，在必要的位置设置固定支架，确保管道的稳定和牢固。
4.管道连接：使用特殊的密封胶对管道进行连接，确保连接处严密。
5.管道调整和清理：调整管道的位置和高度，并使用清洁工具清理干净管道内部的杂质。
四、施工质量控制1.管道平整度：使用水准仪检测管道的水平度，并调整至符合要求。
2.管道连接质量：使用检漏仪对管道的连接处进行检测，确保无漏水现象。
3.表面饰面：对玻璃钢夹砂管进行表面处理，使其光滑整洁，并涂刷防腐涂料。
4.管道试验：进行压力测试和密闭性测试，确保管道的质量达到标准要求。
五、施工注意事项1.施工现场应保持通风良好，使用环氧树脂时应佩戴防护设备。
2.施工过程中应避免剧烈碰撞和摩擦，以免损坏管道。
3.施工结束后，及时清理施工现场，处理好废弃物。
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
一、施工准备
1.材料准备：从正规供应商购买优质玻璃钢夹砂管、环氧树脂、硬化
剂等材料。
2.人员准备：确保施工人员具备相关操作证书和经验，保证施工质量。
3.工具准备：准备好适用于玻璃钢夹砂管施工的工具，如刷子、搅拌
棒等。
二、施工步骤
1. 准备工作
•在施工现场进行勘察，确定施工位置及要求。
•将玻璃钢夹砂管进行检查，确保无损坏。
•将管道的连接口、管道表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂质。
2. 硬化剂制备
•根据配比要求，将环氧树脂和硬化剂混合均匀，严格按照比例进行。
•搅拌时间不宜过长，避免出现气泡等问题。
3. 涂刷环氧树脂
•将预制的环氧树脂涂刷在玻璃钢夹砂管连接口处，确保均匀覆盖。
•注意环氧树脂不要涂抹过厚，以免影响连接质量。
4. 连接管道
•将涂刷了环氧树脂的玻璃钢夹砂管按照接口要求连接在一起。
•确保连接口对齐，无缝隙。
待环氧树脂完全固化后进行下一步施工。
5. 粘接处理
•使用专用胶水或粘合剂进行与其他管道的连接，确保连接牢固。
6. 检验
•完成施工后，进行管道连接质量的检验，确保连接密实、结实。
三、施工注意事项
1.确保施工现场通风良好，避免环氧树脂等物质对人体的影响。
2.严格按照配比要求进行环氧树脂的制备和施工，以确保施工质量。
3.施工结束后，及时清理现场，并做好施工记录和监测。
以上是玻璃钢夹砂管施工方案的详细步骤及注意事项，希望对施工人员在实际操作中有所帮助。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、引言玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，在工程建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好玻璃钢夹砂管、胶接材料、工具等必要材料。
### 2. 施工人员培训确保施工人员具备相关施工技能和经验，能够熟练操作相关工具和设备。
### 3. 施工设备检查检查施工设备的完好性，确保其正常运转。
三、施工工艺1. 地面准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
### 2. 定位测量根据设计要求确定管道的铺设位置，并进行精准的测量和定位。
### 3. 管道铺设按照设计要求，将玻璃钢夹砂管逐段铺设在指定位置，并保持管道的水平和垂直度。
### 4. 胶接固定使用适当的胶接材料对管道进行固定，确保管道连接牢固、无渗漏。
### 5.质量检验在施工过程中，随时对施工质量进行检验，确保施工符合相关规范和标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
### 2. 施工现场管理保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响施工进程。
### 3. 管道保护在施工过程中要注意保护管道，避免外力损坏管道表面。
### 4. 质量控制严格按照施工方案执行，保证施工质量和工程进度。
五、总结玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，其施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
通过严格按照施工方案的要求进行操作，可保证施工质量，实现工程目标。
希望本文介绍的玻璃钢夹砂管施工方案对您有所帮助，欢迎提出更多建议和意见。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1.施工准备：根据工程要求，确定管道的布置和尺寸。
制定施工方案，包括施工流程和材料使用方案。
准备所需的工具、设备和施工材料。
2.基础处理：清理并修整管道的基础，确保基础平整、无杂物。
根据管道的尺寸和埋深要求，进行基础的开挖和回填。
3.管道制作：根据图纸和工程要求，用玻璃钢制作管道。
首先，根据尺寸和布置要求切割好合适长度的玻璃钢板。
然后，按照图纸上的要求，用专用工具将玻璃钢板缠绕在适当的模具上，形成圆形或椭圆形的管道。
将缠绕好的管道进行固化，使其具有足够的强度。
根据需要，可进行多次层压和固化，以增强管道的强度。
4.管道安装：先将制作好的管道进行清洗，清除表面的灰尘和杂物。
根据施工图纸和安装要求，将管道逐段安装在基础上。
使用专用的连接件将管道连接起来，确保连接处的密封性。
对于较长的管道，可以使用膨胀节进行补偿，以防止管道因热胀冷缩而产生应力。
5.管道支架和支承：根据设计要求，制作和安装管道的支架和支承。
支架和支承应能够承受管道的重量，并具有稳固的连接。
对于大直径的管道，需要增加辅助支承，以保证管道的稳固。
6.管道连接：对于与其他管道或设备的连接处，根据要求采用适当的连接方式。
常用的连接方式有法兰连接、螺纹连接和卡箍连接等。
在连接前，应确保管道的端面光滑、无毛刺，并且用清洁溶剂进行清洗和擦拭。
连接完成后，进行密封检查，确保连接处无渗漏。
7.管道测试：在管道安装完毕后，进行压力测试和泄漏测试。
首先，将管道内注入一定压力的水或氮气，观察管道是否有渗漏现象。
然后，逐段加压，进行压力测试，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂或渗漏。
8.防腐处理：根据工程要求，对玻璃钢夹砂管道进行防腐处理。
常用的防腐方式有涂覆、包裹和套管等。
根据具体情况选择合适的防腐材料和方法，确保管道具有良好的防腐性能。
9.管道保温：根据工程要求，对管道进行保温处理。
根据管道的工作温度和环境温度选择合适的保温材料和厚度，并进行包裹或套管。
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案目录一、项目概述 (3)1. 工程背景 (3)2. 工程目标 (4)3. 工程范围 (4)二、施工准备 (5)1. 施工队伍组织 (6)2. 现场勘察与评估 (7)3. 施工材料准备 (8)3.1 玻璃钢夹砂管采购及验收要求 (9)3.2 其他辅助材料准备 (10)4. 施工机具与设备准备 (11)三、施工方案 (12)1. 施工流程设计 (13)2. 管道安装技术要点 (13)2.1 管道运输与存放要求 (14)2.2 管道安装定位及固定方法 (15)2.3 接口处理与密封技术 (17)3. 特殊环境下的施工技术措施 (18)3.1 穿越障碍物的施工方法 (19)3.2 管道防腐与保护措施 (20)3.3 冬季与夏季施工注意事项 (21)四、质量控制与验收标准 (23)1. 质量控制措施 (23)1.1 质量管理体系建立与实施 (25)1.2 关键工序的质量控制点 (25)1.3 质量检测与验收流程 (27)2. 验收标准与规范 (28)2.1 管道安装验收标准 (28)2.2 设备运行测试要求 (29)2.3 整体工程验收规范 (30)五、安全与环保管理 (31)1. 安全生产管理方案 (32)1.1 安全教育培训制度 (33)1.2 现场安全设施配置要求 (34)1.3 应急预案制定与实施流程 (35)2. 环保管理措施与要求 (36)2.1 施工现场环境保护规范 (38)2.2 噪音、尘土控制方案 (39)2.3 废弃物处理与资源回收利用制度 (40)六、工程进度计划与资源调配 (41)一、项目概述本项目旨在实施玻璃钢夹砂管管道的安装施工，以提升市政给排水系统的效能与安全性。
玻璃钢夹砂管作为一种新型复合材料管道，因其卓越的耐腐蚀性、轻质高强、长寿命以及维护便捷等特性，在给排水领域得到了广泛的应用认可。
本工程将严格遵循国家相关标准和规范，确保管道安装的质量和安全。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1. 引言玻璃钢夹砂管是一种用于输送砂浆、水泥等建筑材料的管道系统。
它由玻璃纤维增强塑料和砂浆组成，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等优良性能。
本文档旨在阐述玻璃钢夹砂管施工方案，包括施工前准备、管道安装和质量验收等内容。
2. 施工前准备在进行玻璃钢夹砂管施工前，需进行以下准备工作：2.1 材料准备根据项目需求，准备足够的玻璃钢夹砂管、接头、密封胶等材料，并对其进行检查，确保符合要求。
2.2 设备准备准备合适的工具和设备，例如切割机、砂浆泵、搅拌器、压力表等，以确保施工过程顺利进行。
2.3 施工组织确定施工班组和负责人员，并对他们进行必要的培训，使其了解施工方案和操作要求。
2.4 安全措施制定相关的安全措施并向施工人员进行培训，确保施工过程安全可靠。
3. 管道安装3.1. 测量定位根据设计图纸，在施工现场进行测量和定位，确定夹砂管的安装位置。
3.2 准备工作清理安装位置，移除杂物和障碍物，确保施工环境整洁。
3.3 夹砂管切割根据测量结果，使用切割机将夹砂管切割成适当长度，确保管道接头间的距离符合要求。
3.4 安装管道将切割好的夹砂管和接头组装起来，使用搅拌器将砂浆充分搅拌，并通过砂浆泵将砂浆注入管道。
确保管道内无气泡和空隙，并保持适当的施工速度。
3.5 密封胶处理安装好的管道连接部位应使用密封胶进行密封处理，以确保管道连接处不渗漏。
3.6 固定管道安装完成后，使用合适的固定装置将管道固定好，防止管道晃动和变形。
4. 质量验收完成管道安装后，需进行质量验收以确保施工质量符合要求。
4.1 外观检查检查夹砂管的外观是否整齐、平整，是否有破损、裂缝等质量问题。
4.2 尺寸检测测量管道的内外径、长度等尺寸数据，与设计要求进行对比，确保尺寸满足要求。
4.3 密封性测试通过施加适当的压力，在管道内注入水或气体进行密封性测试，检查是否有渗漏现象。
当无渗漏或渗漏量在允许范围内时，认为测试合格。
4.4 材料检验对使用的玻璃钢夹砂管和接头等材料进行抽检，检查是否符合相关标准和要求。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案一、工程概述本工程主要是通过夹砂的方式进行管道施工，采用玻璃钢材料作为管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点，适用于各种环境和介质的输送。
二、工程步骤1.工程准备根据设计图纸及施工要求，确定施工位置，测量铺设线路，清理施工区域，准备施工所需的工具和设备。
2.施工基础处理根据设计要求，对施工基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、封堵孔洞、修补不平整部分等，确保基础平整、干净。
3.管道制作将玻璃钢材料按照设计要求进行切割，并进行砂子夹层处理。
夹层可以选择合适的砂子，将其均匀分布在玻璃钢层数中，增强其承载能力和耐压性能。
4.管道安装根据设计要求，将制作好的玻璃钢管道安装到施工位置。
首先，根据设计标高进行定位，然后进行管道支架的安装，确保管道的水平和稳定。
接下来，将管道依次连接并固定，采用专用夹具或螺栓等方法进行紧固。
5.管道连接根据设计要求，进行管道的连接处理。
可以通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行连接。
连接前，应先将管道表面清洁，并采用适当的密封材料进行密封，确保连接的密封性。
6.管道测试完成管道连接后，进行管道的测试工作，包括水密性测试和压力测试。
水密性测试可以使用适量的水进行测试，观察是否有漏水现象；压力测试可以使用压力表进行测试，确保管道的耐压性能。
7.管道保护完成测试后，对管道进行保护措施，包括给予防腐蚀涂层、加装防护器等。
同时，对管道进行日常维护，及时清理杂物和堵塞物，保持管道畅通。
三、施工注意事项1.施工人员需具备相应的工程技术经验和操作证书，遵守相关安全规范和操作规程。
2.施工现场应保持整洁有序，安全设施应设置完备。
3.施工过程中，需进行质量检验，确保制作和安装的玻璃钢管道符合设计要求。
4.施工过程中，应注意操作规范，防止物料泄露和人员伤害。
5.施工完成后，应及时清理施工现场，并将废弃物进行妥善处理。
四、施工进度安排1.工程准备：2天2.施工基础处理：3天3.管道制作：5天4.管道安装：10天5.管道连接：3天6.管道测试：2天7.管道保护和完成：1天五、施工投资估算根据工程规模和材料费用，初步估算施工投资为30万元。
玻璃钢夹砂管施工方案.doc
玻璃钢夹砂管施工方案一、前言玻璃钢夹砂管是一种常用于管道工程的材料，具有重量轻、耐腐蚀、易安装等优点，因此在工程施工中广泛应用。
本文将介绍玻璃钢夹砂管施工的具体方案和步骤，以确保施工质量和施工进度。
二、施工准备在进行玻璃钢夹砂管施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确认工程图纸和设计要求。
2. 准备好所需的玻璃钢夹砂管和配件。
3. 检查施工现场，确保环境安全和施工条件符合要求。
4. 准备好必要的施工机具和设备。
三、施工步骤1. 确认施工位置根据工程图纸要求，确认玻璃钢夹砂管的具体施工位置，并进行标志。
2. 清理施工现场清理施工现场，保持施工区域整洁，清除障碍物，确保施工安全和顺利进行。
3. 安装支架根据设计要求，在施工位置安装支架，确保支架牢固可靠。
4. 确定管道连接方式根据设计要求，确定玻璃钢夹砂管的连接方式，确认连接件及其安装位置。
5. 切割管道根据需要，使用切割机具将玻璃钢夹砂管进行必要的切割，以符合实际施工需求。
6. 安装管道将切割好的玻璃钢夹砂管按照设计要求连接并安装到支架上，确保安装牢固。
7. 进行连接根据设计要求，对管道进行连接，采用适当的连接方式，确保连接牢固、密封。
8. 检查验收完成管道安装后，进行检查验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工过程中严格遵守施工安全规范，确保施工人员安全。
2.在施工现场做好防护措施，避免污染环境。
3.施工过程中注意保持施工区域清洁，减少杂物对施工的影响。
4.施工完成后，及时清理施工现场，保持整洁。
五、总结玻璃钢夹砂管施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和工程进度。
通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握玻璃钢夹砂管施工的方法和步骤，提高施工效率和质量。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案玻璃钢夹砂管道施工方案是在实际工程中针对玻璃钢夹砂管道的施工需求而制定的详细操作规范。
本方案旨在确保施工质量和工期，并保障工程的安全可靠。
下面将详细介绍玻璃钢夹砂管道施工方案的内容。
一、施工前准备工作1. 确定施工范围和施工计划，明确施工目标和要求。
2. 制定施工方案，编制施工图纸和工艺流程。
3. 检查施工材料的质量，确保符合相关标准要求。
4. 配备施工所需的人员和设备，确保施工过程能够顺利进行。
二、施工工艺和方法1. 根据施工图纸和工艺流程，清理施工场地，并确保周围环境干净整洁。
2. 按照要求进行玻璃钢夹砂管道的制作和加工，包括剪切、组装和定位等步骤。
3. 使用专业设备对玻璃钢夹砂管道进行连接，确保连接牢固可靠。
4. 进行管道的防腐处理，采用适当的涂料和膜层进行涂覆，提高玻璃钢夹砂管道的耐腐蚀性能。
5. 检查施工质量，包括管道的尺寸、连接是否紧密等，确保施工符合规范。
三、施工安全措施1. 施工过程中，所有人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保施工现场的通风换气良好，防止有害气体积聚。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，警示他人注意施工区域。
4. 严格遵守施工操作规程，杜绝违章操作，确保施工过程安全可靠。
四、施工质量验收1. 施工完成后，对于玻璃钢夹砂管道的连接部位进行压力测试，确保管道没有渗漏。
2. 检查管道的外观质量，包括表面平整度、涂层附着力等，确保符合要求。
3. 进行材料的抽样检测，包括玻璃钢夹砂管道的强度、防腐涂层的质量等，确保施工质量达标。
以上即是玻璃钢夹砂管道施工方案的具体内容。
在实际施工过程中，施工人员必须严格按照本方案的要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
只有这样，才能保证玻璃钢夹砂管道的正常使用，达到预期的效果。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案：
1.前期准备：确定施工区域，并进行地面勘察，确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况，选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备：准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料，并按照规定要求进行验收。
3.工具准备：准备适当的施工工具，如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程：进行管道预制，包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装，包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试，如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施：
1.管道预制技术：在进行管道预制时，要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接，确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术：在进行管道连接时，要采用专用的连接材料和工艺，如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时，要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术：在进行管道测试时，要按照规定的压力进行压力测试，确保管道的耐压能力。
同时，要进行密封性测试，确保管道的密封性能。
三、安全措施：
1.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全性，防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、口罩、手套等，保护自身
安全。
总结：玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程，以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中，要严格按照规定的要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1、构件检验（1）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
（2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。
2、管道装卸（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
3、材料存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。
玻璃钢夹砂管施工组织设计方案
一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程二、操作要点 1、沟槽开挖1 )根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建(构) 筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。
2 )沟槽开挖普通采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段， 全部采用人工开挖。
3 )沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开 挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地 下水的排出，沟槽开挖宽度普通为管径再加宽 500mm 。
4)沟槽边坡视地质情况，采取灵便的支护形式，如钢板桩或者钢板桩背木板 等。
5 )管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度 应达到设计规定值。
2、管道铺设1 )在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应 及时处理或者调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡 士林等(无毒材料)涂擦橡胶圈及承口的扩张部份；把橡胶圈套入插口上的凹槽 内，沿橡胶圈四周挨次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在 凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检施工准备管道系统冲管沟槽开挖整体试压安装配重承插单口试压管道铺设回 填查连接是否到位。
2 )采用前置沟槽的挖掘机推接。
为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬 填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部份的橡胶圈到达插 口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。
3 )管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节 高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把 250mm 长 的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及 均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管 道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表 1 的限值。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、施工准备工作1.1确定施工方案，包括管道布局设计和选取适当的玻璃钢夹砂管尺寸。
1.2购买所需的材料和设备，包括玻璃钢夹砂管、连接件、法兰、胶粘剂、工具等。
1.3打开施工现场，进行清理和平整化处理。
二、施工步骤2.1确定管道布局和尺寸，根据设计要求进行定位并标记出相应的位置。
2.2安装管道支架，根据设计要求在墙面或地面上安装管道支架，确保管道的稳定性和安全性。
2.3切割玻璃钢夹砂管，根据实际需要使用切割工具将玻璃钢夹砂管切割成合适的长度。
2.4进行连接，使用合适的连接件将玻璃钢夹砂管连接在一起，并使用胶粘剂进行粘合，确保连接的牢固性和密封性。
2.5安装法兰，根据需要，在管道的两端安装法兰，确保连接的可靠性和方便拆卸。
2.6检查施工质量，检查管道的连接是否牢固、密封是否良好，并进行必要的调整和修复。
三、施工要点3.1玻璃钢夹砂管的切割应平直、准确，避免出现拖把口和不良接头。
3.2确保连接件的质量和合适性，选择适当的连接方式，如弯头、三通等。
3.3施工过程中应注意保护管道，避免刮伤或损坏管道表面。
3.4使用胶粘剂时应按照要求进行涂抹和固化，并确保固化时间充分。
3.5施工结束后，对管道进行清理和检查，确保无杂物和缺陷。
四、施工安全措施4.1进行施工前应参照相关安全规定和操作规程，进行必要的安全培训和防护用品的配备。
4.2施工现场应进行封闭和标示，确保施工现场的安全性。
4.3使用工具和设备时应注意操作规范，避免发生事故。
4.4施工过程中要注意防护措施，如戴好手套、护目镜等。
以上是一个玻璃钢夹砂管施工方案的简要介绍，施工过程中应注意施工质量和施工安全，并根据具体情况进行调整和完善。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案玻璃钢夹砂管道是一种新型的管道材料，主要由玻璃纤维增强塑料和耐磨材料组成，具有重量轻、耐腐蚀、耐磨损等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
玻璃钢夹砂管道施工方案需经过设计、加工、安装等环节，下面为大家详细介绍。
一、设计环节：1.根据工程要求，确定玻璃钢夹砂管道的规格、型号和数量。
2.确定玻璃钢夹砂管道的安装位置和线路布置。
3.绘制玻璃钢夹砂管道的施工图纸，包括管道的长度、弯头、支架位置等。
4.设计管道的负荷、温度和压力等参数，以确保管道的安全可靠性。
二、加工环节：1.准备材料：根据设计需求准备玻璃纤维增强塑料、耐磨材料、树脂和固化剂等。
2.制作模具：根据管道设计图纸制作相应的模具，用于玻璃钢夹砂管道的成型。
3.玻璃钢夹砂管道的制作：将玻璃纤维增强塑料和耐磨材料按一定比例混合，采用手工层状复合法或模压法制作玻璃钢夹砂管道。
4.管道的连接和固化：将制作好的玻璃钢夹砂管道进行连接，并使用树脂和固化剂进行固化，确保管道的连接牢固。
三、安装环节：1.确定管道施工的顺序和方法，合理安排施工进度。
2.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，避免施工过程中将灰尘、杂物等带入管道内部。
3.安装支架：根据管道设计要求，在管道安装位置进行支架的安装，确保管道的牢固和稳定。
4.管道连接：将制作好的玻璃钢夹砂管道进行连接，采用螺纹连接、法兰连接或橡胶密封连接等方法。
5.施工检验：在安装完成后对管道的连接进行检查和测试，确保管道的完整性和安全性。
6.保护措施：根据工程要求，对玻璃钢夹砂管道进行保护，避免外界因素对管道造成损害。
四、验收环节：1.完成验收：在施工完成后，进行管道的验收工作，包括外观检查、尺寸检测、密封性测试等。
2.缺陷处理：如发现管道存在缺陷或问题，及时采取措施进行修复和处理。
3.管道交接：管道验收合格后，按照相关要求进行管道的交接手续。
以上是关于玻璃钢夹砂管道施工方案的详细介绍，通过设计、加工、安装和验收等环节的合理执行，可以确保玻璃钢夹砂管道施工的质量和安全。
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案
施工组织设计（施工方案）DＮ1800、DN1600玻璃夹砂管安装施方案一、编制依据１、《xxxxxx工业供水工程-配水管道工程设计图纸》2、国家《给排水管道施工及验收规范》(GＢ50268—2008）、建设部《市政排水管道工程质量检验评定标准》《埋地给水排水玻璃纤维增强塑料夹砂管管道工程施工及验收规程》（CＥCS１29:200１）３、遵循科学、合理、均衡、优先的原则4、国家、省、市关于创建文明工地及安全生产管理文件精神、规定。
5、国家、省、市关于加强工程施工管理和环境保护管理的措施。
二、编制原则１. 严格遵守ISO90０0质量运行体系,在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。
２．根据国家有关安全生产管理条例,结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步,把安全防范工作落实到每一个角落。
3. 以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段,严格控制支出,降低施工管理成本。
4. 环境保护工作十分重要，愈来愈得到人们的重视,在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。
5. 充分体现“人民城市人民建，建好城市为人民”的宗旨，搞好文明施工,做到便民、利民、不扰民,把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。
6. 我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。
xｘxxxx经济技术开发区建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定。
三、施工本工程的优势１.具有丰富的同类项目施工经验:我公司在多年的管道工程施工中积累了丰富的施工经验，工程施工管理、施工质量、施工安全、文明施工有了很大的提高。
２.具有大型项目安装工程、土建工程的施工管理能力：我公司通过多年的大型工程安装施工,积累了丰富的工程施工管理经验,培训了大批有技术、懂管理的技术人员和技术能手及施工队伍，对工程进度进行科学有效的控制管理，用先进的管理方法实行多层次、全方位的动态质量、安全、文明施工、工程进度计划的管理。
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污水管道的施工方案一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程施工工艺流程图二、操作要点1、沟槽开挖1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。
2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。
3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。
4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。
5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。
2、管道铺设1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。
2）采用前置沟槽的挖掘机推接。
为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。
3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。
3、安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，见图2。
并再次复校管顶标高。
混凝土配重块图2 混凝土配重示意图4、承插口单口试压管道安装连接后，首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口，并按设计要求进行试压，用打压泵检验胶圈的密封性能。
打到试验压力时，稳压10min，压力表指针不动，没有渗漏现象，则证明密封性能良好；否则，应拨出插口，重新进行二次安装，再进行密封检验，直至合格为止。
5、回填玻璃钢夹砂管道的施工，应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，尤其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管。
大多数粗粒土可用作管道基础材料和管区回填材料，在离管道150mm以内，不得有直径大于25mm的岩石或坚硬土块。
管区回填料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止管沟中的自然土与回填材料相互迁移。
沟槽回填之前应排除沟槽的积水。
首先将管道两侧拱腋下均匀回填，然后在管道两侧同时进行分层夯实，夯实密实度至少为90%以上，以形成完全支持。
主管区回填每层厚度200mm，密实度大于90%；次管区用较干的松土回填，不能重夯，只能轻夯，密实度大于80%。
在此以上的回填土夯实程度根据情况而定。
（六）HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
管道基础：工程中管道基础采用砂砾垫层基础。
管道基础采用黄砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
管道安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。
吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。
有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
管道与检查井连接采用柔性连接。
井室砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。
井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。
检查井内的流槽与井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
闭水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。
试验管段按井距分隔。
管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。
允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。
当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。
回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。
填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。
从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。
沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。
（七）闭水试验管道接口工作结束后，应在管道回填土前进行闭水试验。
管道两端封堵后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。
根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
质量控制点：确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。
在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：接口位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼确保闭水试验验收合格的措施：1、管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。
2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN500~DN1500mm管的间隙应控制在5~15mm。
3、接口的允许偏转角不大于1.0度。
4、污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。
5、井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。
6、管道内灌满水24h后进行闭水试验。
7、由于玻璃夹砂管为柔性管，要使其发挥正常的作用，必须在施工中重视回填土的施工质量：（1）回填前应清除沟槽内的杂物和积水；（2）管区应对称分层回填，严禁单侧回填；（3）回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，填料要符合设计及施工规范要求；。