QC 提高产业化住宅工程叠合板楼板施工质量

提高产业化住宅工程叠合板

楼板施工质量

页脚内容

目录

一、课题简介 (1)

二、QC小组简介 (1)

三、选题理由 (4)

四、现状调查 (4)

五、目标设定和可行性论证 (5)

六、原因分析和要因确认 (7)

七、制订对策 (6)

八、对策实施 (7)

九、效果检查 (9)

十、所取得的社会效益 (10)

十一、巩固措施 (11)

十二、总结与今后打算 (11)

提高产业化住宅工程叠合板楼板施工质量

一、课题简介

回龙观028地块，位于北京市昌平区回龙观镇原回龙观村，3#住宅楼建筑面积为20390㎡，为保障性住房项目，并被列为产业化住宅试点工程，本工程地下2层，地上28层，剪力墙结构；地上部分13～27层顶板为叠合板楼板，楼梯为预制楼梯。

住宅产业化是以科技进步为核心，用现代化科学技术改造传统的住宅产业，通过生产工厂化、施工装配化、部品通用化、管理信息化改善工人的劳动条件、减轻劳动强度、提高劳动生产率，既有利于科学管理和文明施工，又可加快建设速度。在保障房建设中发展住宅产业化，不仅有利于提高保障房质量和性能，普惠于民，还有利于形成日趋完善的住宅建设结构体系，推动住宅产业健康持续发展，是住宅建设的发展方向。

预制构件安装是产业化施工技术的一部分，其最大特点为通过预制构件的安装，减少现场材料使用、减少诸如装修前顶棚找平施工工序等工序，从而达到提高生产效率，最终获得可观的经济效益。

本工程预制板使用部位为：地上13～27层部分顶板，一层38块；叠合板厚度为120mm，其中预制板厚60mm，现浇层厚60mm。

二、QC小组简介

1、QC小组简介

2、QC小组成员简介

将产业化住宅用于保障性住房，可以通过标准化施工实现降低成本、节约能源、减少废弃物，是保障性住房的发展方向，我们通过QC活动，可以较好地改进施工方法，掌握产业化住宅施工技术。

2、本工程是我公司首次承接产业化住宅工程，在新型叠合板安装施工方面没有经验。

3、我们对叠合板施工的第一层，即13层（样板层）施工质量进行了调查，质量情况

见表3-1。

表3-1样板层叠合板楼板施工实测实量统计表

三、现状调查

1、课题选定之后，小组成员对028-3#住宅楼13层叠合板施工中出现的质量问题进行了详细分析，发现不合格点为71点，问题出现的频率为11.68%，根据收集的数据我们对问题进行了统计，结果见表4-1。

表4-1叠合板楼板施工质量问题统计表

2、根据以上的数据，我QC小组绘制出排列图，并找出影响叠合板楼板施工质量的主要问题，见图4-1。

通过调查、统计和排列图分析，我们找出影响叠合板楼板施工质量的主要因素为：

A、顶板板底平整度超差

B、叠合板板缝处漏浆

四、目标设定和可行性论证

1、目标设定

根据现场调查的叠合板楼板施工质量问题统计表和叠合板楼板施工质量问题排列图，小组发现叠合板楼板施工质量问题出现的频率为11.68%，其中顶板板底平整度超差及叠合

板板缝处漏浆占到了问题出现频率的86%，因此计算出，如果能将这两个问题解决80%，叠合板楼板施工质量问题出现的频率将下降到3.64%。

计算公式：11.68%×（1-86%×80%）=3.64%

因此小组目标设定为：叠合板楼板施工质量问题出现的频率由11.68%降低到3.64%。见图5-1。

小组活动目标图

2、可行性分析：

经过我们客观分析，本小组一致认为：目标完全能够实现。

五、原因分析和要因确认

1、原因分析

QC小组于2011年5月24日在公司会议室召开了原因分析会，邀请了集团公司的专家参加，对存在的问题进行了讨论，大家运用头脑风暴法集思广益，相互启发等方式分析原因，将影响叠合板楼板施工质量问题的主要因素进行了关联分析，绘制出原因分析关联图。

超差和叠合板板缝处漏浆的末端因素为以下12项：

（1）技术交底不详细

（2）缺少教育培训

（3）岗位职责不明确

（4）木模板周转次数多

（5）顶板模板板面与预制板板底间未设置海绵条

（6）混凝土配合比设计不合理

（7）未编制专项混凝土浇筑方案

（8）预制板吊装索具设计不合理

（9）预制板安装工艺流程不正确

（10）测量仪器未校正

（11）墙体混凝土浇筑高度策划不合理

（12）夜间施工照明不够

2、要因确认

我们小组通过分析，现场调查，对以上12个末端因素进行了要因确认。

要因确认计划表

根据计划表，我QC小组成员分头确认，然后召开要因确认会，对这12个末端因素进行要因确认。

要因确认表

通过对以上12个末端因素的现场验证和会议讨论分析，我QC小组最终确定4个要因:

1.技术交底不详细

2.顶板模板板面与预制板板底间未设置海绵条

3.预制板吊装索具设计不合理

4.墙体混凝土浇筑高度策划不合理

六、制订对策

针对确定的要因，我QC小组制订出相应的对策:

对策表

七、对策实施

实施一：技术交底不详细

1、对策实施过程

（1）完善技术交底，尤其是针对预制板安装完成后的标高、平整度的验证。

（2）利用激光扫平仪对预制板安装完成后的标高、平整度进行验证。

2、对策实施效果

通过利用激光扫平仪对预制板安装完成后的位置、平整度进行验证，确保预制板安装位置的准确，确保顶板板底平整度，我们通过对102个点的测量，预制板板底平整度只有2点不合格，不合格率仅为1.96%，实现了对策目标。

实施二：顶板模板板面与预制板板底之间未设置海绵条

1.对策实施过程

（1）方案优化：

由于顶板模板与预制板板底之间不紧密，出现小的缝隙，我们将模板方案进行了优化，在二者之间增设10mm宽海绵条，防止漏浆现象出现。

（2）具体实施方式：

由于现浇板缝顶板模板先行安装，海绵条位置准确是关键，现浇板缝顶板模板安装完成后，在模板上弹出两条预制板边缘线，海绵条沿着边缘线进行粘贴，要求海绵条粘贴牢固，海绵条粘贴完成后应及时进行预制板安装。

（3）预制板吊装安装：

预制板安装时要保证安装位置准确，且避免对先行安装的海绵条造成破坏，预制板安装完成后对海绵条进行检查，发现问题及时处理。确认海绵条粘贴质量后再进行现浇板缝钢筋绑扎及混凝土浇筑，以确保顶板模板板面与预制板板底之间结合紧密，防止漏浆现象出现。

2、对策实施效果

通过优化模板方案，在顶板模板板面与预制板板底之间设置海绵条大大减少了预制板间板缝漏浆现象的发生，我们通过对120个点测量，实测顶板板缝仅3点出现漏浆，不合格率仅为2.5%，实现了对策目标。

实施三：预制板吊装索具设计不合理

1、对策实施过程

由于预制叠合板种类较多，吊点位置各不相同、吊点间距变化多，起吊时要求吊绳应与构件垂直，原有吊装索具不能满足要求，造成预制叠合板安装出现不到位现象，因此我们与厂家共同设计了满足本工程所有构件吊装要求的多吊点吊装扁担，使得起吊后预制叠