玻璃纤维布简介复习进程
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➢ 上緯紗：緯紗是把原裝的生紗重新直接 繞在緯管上，織布時由“梭子”或壓縮 空气的帶動，往复奔馳于經紗之間，并 与之形成一上一下的穿越交織，各种前 處理到此已完成織布的准備工作了。
織布(Weaving)
➢ 目前常用的織布方法均為以壓縮空气或 水來帶動緯紗之無梭織布法。
➢ 織布方法有多种不同型式，但用于基板 的玻璃布，卻自始至終都只用一种平織 法即將經緯紗上下交錯編織，
矽烷處理(Silane Treatment)(一)
➢ 矽烷處理：是玻璃表面的一种“偶合”性 的皮層，讓樹脂除了原來机械之料性外， 再提供一种分子級的“化學鍵接力”，在 溫度遽變下維持二者的結合強度，故又可 稱之為“附著力促進劑”(Adhesion promoter)。
➢ 矽烷處理層倘能保護玻璃表面，使其在水 份的包圍下不致失去与樹脂的附著力，進 而可維持介電物質之絕緣性。
➢ 此种上漿處理的張力控制要特別小心， 以防其斷裂而影響布的品質。上過漿的 經紗還要通過一個擠輪(Nip Roll)把多 余的漿料擠掉，然后再通過熱蒸气的烘 干后，即可進行綜框的操作(Entering)。
綜紗(Entering)、上緯紗(Bobbin)
➢ 綜紗：此一動作是把每支經紗都穿入帶 頭的鋼扣中，使能在織布机內(Loom)進 行上下提動。
玻璃纤维布简介
開纖圖
上Silane
開纖
主要內容
➢ 玻纖布及其制程簡介 ➢ 特殊玻纖布—扁平布簡介 ➢ 玻纖布与耐CAF關系
玻璃布簡介(一)
➢ 玻璃纖維：
玻璃是一种混合物,其定義是“無机物經高 溫融熔混合后,再冷卻成為一种非結晶型 態之堅硬物体” 被抽成細絲(Filament) 當成紡織的纖維原料的新用途之開發成 功則于1939才正式進入玻璃纖維時代。
矽烷處理(Silane Treatment)(二)
➢ 此种偶合劑基本上為一种混成的物質 (Hybrid Material)，其分子中一端具有 一种反應力很強的有机官能基，另一端 則為無机性的功能團，中間則是矽烷的 主干。此种介于兩者間的單分子層“偶 合皮膜”，在B-stage之膠片完工時即已 形成了。
E玻常用退漿方法
一、非連貫的批式處理法：把玻璃布重新 纏繞在多孔的金屬筒上再放進烘爐內，在 260°C到371°C中燒55-80小時，使布中的 有机物由原來1-4%之重量比，降到0.1 % 左右，批式低溫處理法使漿料中的油脂及 揮發份慢慢离開，不致造成大量熱能涌入 而生成應有抗拉強度的降低 二、連續有氧焚燒，爐溫達593~816℃, 可燒掉91~98%的漿料，然后再長時間低 溫批處理。
➢ 其制作過程有整經--漿紗--綜框--上緯紗--
織布--燒洁—坯檢--矽烷處理—成檢等
整經(Warping)
➢ 玻織布是由經紗(Warp)及緯紗(Fill)所縱 橫交織而成的，因經紗的長度很長，關系 著布料的整体品質。故需就所織出布幅寬 度，將所買來的原紗重新加以密集間隔排 列，也就是重新將多卷原紗同時平行排繞 在等待織布的經軸上(Warp beam)。
項目
ห้องสมุดไป่ตู้扁平布
RCC
強度
有補強材料，強度 無補強材料，剛 更高，更适合多層 性較差 板的制作。
制作工藝
制作簡單，与傳統 FR4類似
制作稍复雜，需 專門設備
膨脹系數較小，尺 膨脹系數較大，
膨脹系數 寸安定性更好
易使多層板鍍通
孔可靠性降低。
IPC-EG-140關于扁平布(MS型電子 級玻纖布)規格
➢ 其如上述之矽烷化物偶合劑分子結构如：
X-Si-R-(OCH3)3
X為胺基、環氧基及苯乙烯等
玻纖布常見异常及其產生原因
序 基材异常 號 名稱
异常產生原因
1 魚目 机台或人員油污或水滴污染
2 凸粒
原布破絲、毛羽等
3 緯結 緯紗有部分成團狀織于布中
4 布斑 原紗退漿不良或處理劑斑點
5 粗細紗
織布時誤用不同緯紗
6 棕色條紋 手工接續斷紗時污染原紗
7 密路 織布時經紗緊松排列不一致
扁平布簡介----
➢ 所用仍為玻璃纖維 ➢ 對織造完之玻纖布進行扁平化并經
熱化學處理而成 ➢ 經緯紗在布面均勻地形成扁平狀 ➢ 經緯紗間緊密排列几無縫隙
扁平布与普通布比較
➢ 普通1080布，布面可分 ➢ 1080扁平布，經紗和緯
➢ 緯紗則是直接繞在緯管上(Qvill or bobbin)去織布即可。
➢ 由于經紗已經過整理，且紗數也比緯紗多， 故耐力強度都比緯紗好，因而電路板受力 較大的方向，應以經向為宜。
漿經(Slashing)
➢ 漿紗是把重新匯集排列過的經紗，還要 做一次上漿的處理(Sizing)稱為“漿 經”。目的就是為了增加滑潤及減少磨 損。此等漿料在織成布之后，還要退漿 處理，以得到洁淨的玻璃表面
為雙紗點(經緯交叉處)、 紗在布面均勻地形成扁
單紗點及無紗點(見下
平狀，布面間隙完全被
圖)
經緯紗覆蓋。(見下圖)
扁平布壓合后特性簡介----
➢ 整個板面玻纖紗分布均勻平整 ➢ 比現狀之一般玻璃布更适合于HDI之鐳
射鑽孔技術 ➢ 优良的尺寸穩定性 ➢ 具有良好的熱膨脹系數
扁平布Prepreg与RCC之比較
➢ 玻纖种類：
一种是連續式的，用于織造玻纖布(Cloth or Fabric);另一种是不連續定長式，膠 合在一起成片狀稱為玻璃席(Mat)。
玻纖布簡介(二)
目前市場上玻纖布使用在CCL和PCB行業 上，等級為E-GRADE即電子級材料。常用的 布种有7628、2116、1080等，其為代號，無 實質數字意義。詳細組成如下：
布种
7628 2116 1080
布基重 (g/m2)
210 105 48
紗种類
*ECG1501/0 ECE225 1/0 ECD450 1/0
組織(紗數/in)
經向
緯向
44
33
60
58
60
48
單纖直徑 (μm)
9 7 5
*注：G150 G：單纖直徑9μm 150：150×100YR/LB
玻纖布制作流程
➢ 平織法其布之尺寸最具安定性也最不易 變形，而且重量及厚度也最均勻。
燒洁(Heat Cleaning)—退漿
當玻織布已編織完成，就要把為制程方 便而暫時涂上的漿料除掉，以得到洁淨的玻 織布，使 能再做進一步的矽偶合處理。因 玻璃布不會燃燒，但其表面所附著的有机物 卻會被分解成為气体而脫离，如此即可得到 清洁的玻璃布。
織布(Weaving)
➢ 目前常用的織布方法均為以壓縮空气或 水來帶動緯紗之無梭織布法。
➢ 織布方法有多种不同型式，但用于基板 的玻璃布，卻自始至終都只用一种平織 法即將經緯紗上下交錯編織，
矽烷處理(Silane Treatment)(一)
➢ 矽烷處理：是玻璃表面的一种“偶合”性 的皮層，讓樹脂除了原來机械之料性外， 再提供一种分子級的“化學鍵接力”，在 溫度遽變下維持二者的結合強度，故又可 稱之為“附著力促進劑”(Adhesion promoter)。
➢ 矽烷處理層倘能保護玻璃表面，使其在水 份的包圍下不致失去与樹脂的附著力，進 而可維持介電物質之絕緣性。
➢ 此种上漿處理的張力控制要特別小心， 以防其斷裂而影響布的品質。上過漿的 經紗還要通過一個擠輪(Nip Roll)把多 余的漿料擠掉，然后再通過熱蒸气的烘 干后，即可進行綜框的操作(Entering)。
綜紗(Entering)、上緯紗(Bobbin)
➢ 綜紗：此一動作是把每支經紗都穿入帶 頭的鋼扣中，使能在織布机內(Loom)進 行上下提動。
玻璃纤维布简介
開纖圖
上Silane
開纖
主要內容
➢ 玻纖布及其制程簡介 ➢ 特殊玻纖布—扁平布簡介 ➢ 玻纖布与耐CAF關系
玻璃布簡介(一)
➢ 玻璃纖維：
玻璃是一种混合物,其定義是“無机物經高 溫融熔混合后,再冷卻成為一种非結晶型 態之堅硬物体” 被抽成細絲(Filament) 當成紡織的纖維原料的新用途之開發成 功則于1939才正式進入玻璃纖維時代。
矽烷處理(Silane Treatment)(二)
➢ 此种偶合劑基本上為一种混成的物質 (Hybrid Material)，其分子中一端具有 一种反應力很強的有机官能基，另一端 則為無机性的功能團，中間則是矽烷的 主干。此种介于兩者間的單分子層“偶 合皮膜”，在B-stage之膠片完工時即已 形成了。
E玻常用退漿方法
一、非連貫的批式處理法：把玻璃布重新 纏繞在多孔的金屬筒上再放進烘爐內，在 260°C到371°C中燒55-80小時，使布中的 有机物由原來1-4%之重量比，降到0.1 % 左右，批式低溫處理法使漿料中的油脂及 揮發份慢慢离開，不致造成大量熱能涌入 而生成應有抗拉強度的降低 二、連續有氧焚燒，爐溫達593~816℃, 可燒掉91~98%的漿料，然后再長時間低 溫批處理。
➢ 其制作過程有整經--漿紗--綜框--上緯紗--
織布--燒洁—坯檢--矽烷處理—成檢等
整經(Warping)
➢ 玻織布是由經紗(Warp)及緯紗(Fill)所縱 橫交織而成的，因經紗的長度很長，關系 著布料的整体品質。故需就所織出布幅寬 度，將所買來的原紗重新加以密集間隔排 列，也就是重新將多卷原紗同時平行排繞 在等待織布的經軸上(Warp beam)。
項目
ห้องสมุดไป่ตู้扁平布
RCC
強度
有補強材料，強度 無補強材料，剛 更高，更适合多層 性較差 板的制作。
制作工藝
制作簡單，与傳統 FR4類似
制作稍复雜，需 專門設備
膨脹系數較小，尺 膨脹系數較大，
膨脹系數 寸安定性更好
易使多層板鍍通
孔可靠性降低。
IPC-EG-140關于扁平布(MS型電子 級玻纖布)規格
➢ 其如上述之矽烷化物偶合劑分子結构如：
X-Si-R-(OCH3)3
X為胺基、環氧基及苯乙烯等
玻纖布常見异常及其產生原因
序 基材异常 號 名稱
异常產生原因
1 魚目 机台或人員油污或水滴污染
2 凸粒
原布破絲、毛羽等
3 緯結 緯紗有部分成團狀織于布中
4 布斑 原紗退漿不良或處理劑斑點
5 粗細紗
織布時誤用不同緯紗
6 棕色條紋 手工接續斷紗時污染原紗
7 密路 織布時經紗緊松排列不一致
扁平布簡介----
➢ 所用仍為玻璃纖維 ➢ 對織造完之玻纖布進行扁平化并經
熱化學處理而成 ➢ 經緯紗在布面均勻地形成扁平狀 ➢ 經緯紗間緊密排列几無縫隙
扁平布与普通布比較
➢ 普通1080布，布面可分 ➢ 1080扁平布，經紗和緯
➢ 緯紗則是直接繞在緯管上(Qvill or bobbin)去織布即可。
➢ 由于經紗已經過整理，且紗數也比緯紗多， 故耐力強度都比緯紗好，因而電路板受力 較大的方向，應以經向為宜。
漿經(Slashing)
➢ 漿紗是把重新匯集排列過的經紗，還要 做一次上漿的處理(Sizing)稱為“漿 經”。目的就是為了增加滑潤及減少磨 損。此等漿料在織成布之后，還要退漿 處理，以得到洁淨的玻璃表面
為雙紗點(經緯交叉處)、 紗在布面均勻地形成扁
單紗點及無紗點(見下
平狀，布面間隙完全被
圖)
經緯紗覆蓋。(見下圖)
扁平布壓合后特性簡介----
➢ 整個板面玻纖紗分布均勻平整 ➢ 比現狀之一般玻璃布更适合于HDI之鐳
射鑽孔技術 ➢ 优良的尺寸穩定性 ➢ 具有良好的熱膨脹系數
扁平布Prepreg与RCC之比較
➢ 玻纖种類：
一种是連續式的，用于織造玻纖布(Cloth or Fabric);另一种是不連續定長式，膠 合在一起成片狀稱為玻璃席(Mat)。
玻纖布簡介(二)
目前市場上玻纖布使用在CCL和PCB行業 上，等級為E-GRADE即電子級材料。常用的 布种有7628、2116、1080等，其為代號，無 實質數字意義。詳細組成如下：
布种
7628 2116 1080
布基重 (g/m2)
210 105 48
紗种類
*ECG1501/0 ECE225 1/0 ECD450 1/0
組織(紗數/in)
經向
緯向
44
33
60
58
60
48
單纖直徑 (μm)
9 7 5
*注：G150 G：單纖直徑9μm 150：150×100YR/LB
玻纖布制作流程
➢ 平織法其布之尺寸最具安定性也最不易 變形，而且重量及厚度也最均勻。
燒洁(Heat Cleaning)—退漿
當玻織布已編織完成，就要把為制程方 便而暫時涂上的漿料除掉，以得到洁淨的玻 織布，使 能再做進一步的矽偶合處理。因 玻璃布不會燃燒，但其表面所附著的有机物 卻會被分解成為气体而脫离，如此即可得到 清洁的玻璃布。