汽轮机各种数据表(完整版)
汽轮机各种数据表(完整版)
档号档案馆号竣工档案资料立卷单位:编制日期:保管期限:密级:共卷第卷卷内目录卷内目录卷内目录卷内目录卷内备考表编制说明本工程档案是我公司承建的工程竣工资料。
该竣工资料是依据GB/T50328--2001《建筑工程文件归档整理规范》、国家档案局《基本建设项目档案资料管理暂行规定》、原电力工业部《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》及其相关规定。
山东省盛安建设集团有限公司《竣工资料编制管理办法》编制本工程档案共分七卷第一卷锅炉机组第而卷汽轮发电机组第三卷全厂电气工程第四卷全厂热控工程第五卷全厂汽水管道工程第六卷化学水车间工程第七卷燃料车间工程本卷为第二卷汽轮发电机组单位工程概述主要施工方案和措施施工大事记单位工程开工申请报告工程重大问题的技术资料文件信函传真贴纸设计变更汇总表编制人：技术负责人：图纸会审记录技术交底记录安全交底记录汽轮发电机组基础沉陷观测记录编号：观测单位：机3-2-1-1汽轮机台板安装记录机3-2-1-2-1汽轮机基础垫铁位置记录机3-2-1-2-2汽轮机基础垫铁位置记录（按实际情况作出垫铁布置记录图）机3-2-1-2-3汽缸及轴承座安装记录机3-2-1-3滑销系统安装记录汽轮机转子安装记录共3页第1页汽轮机转子安装记录机3-2-1-5-2共3页第2页汽轮机转子安装记录机3-2-1-5-3共3页第3页汽轮机及发电机联轴器找中心记录机3-2-1-6汽轮机隔板安装记录机3-2-1-7汽封及流通部分间隙记录机3-2-1-8汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录机3-2-1-9-1共2页第1页汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录机3-2-1-9-2共2页第2页汽轮机扣大盖检查签证机3-2-1-10汽轮机基础二次浇灌混凝土检查签证书机3-2-1-11汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书机3-2-1-12汽轮机汽缸水平结合情况记录机3-2-1-13发电机励磁机基础垫铁台板与轴承座安装记录机3-2-2-1发电机转子检查与穿转子签证书机3-2-2-6发电机励磁机及磁力中心空气间隙风扇间隙测量调整记录机3-2-2-9发电机定子端盖最后封闭签证书机3-2-2-12发电机气体冷却系统整套严密性试验记录机3-2-2-22发电机冷却水系统冲洗合格签证书机3-2-2-26发电机转子安装记录机3-2-2-27励磁机安装记录机3-2-2-28离心式主油泵安装记录机3-2-3-1。
01_汽轮机本体技术参数
o 汽轮机允许在制造厂提供的最低功率至额定功率之间带调峰负荷。
超临界汽轮机本体技术参数
一、汽轮机概述——1.4 汽轮机禁止或限制的异常工况（1）
1）排汽温度
o 高压缸排汽温度：正常最高307℃，报警420℃，停机450℃； o 低压缸排汽温度：正常最高 52℃， 报警 80℃，停机121℃。
高压缸排汽温度 ℃
308
314
314
316
高压缸排汽压力 MPa(a) 3.292 2.213 1.795 1.371
中压缸排汽压力 MPa(a) 0.820 0.566 0.463 0.357
低压缸排汽压力 kPa(a) 5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
低压缸排汽流量 t/h
763 538 453 357 753 521
再热蒸汽压力 MPa(a) 4.293 4.328 4.524 3.999 4.178 4.026
主蒸汽温度
℃
566
566
566 566
566
566
再热蒸汽温度
℃
566
566
566 566
566
566
主蒸汽流量
t/h
1862 1862 1955 1707 1487 1801
再热蒸汽流量
t/h
1511 1520 1591 1402 1443 1403
项目
单位
TRL 工况
TMCR VWO THA 高加停 厂用汽 工况 工况 工况 用工况 工 况
功率
MW
600 645.9 672.8 600 600
600
热耗率
kJ/kWh 7984 7513 7502 7535 7765 7467
电厂运行参数表格
乐源热电汽轮机、锅炉运行数据2016 年月日时分星期室外温度一、汽轮发电机运行参数1、汽机入口主汽P= MPa t= ℃ D= T/h2、排汽P= MPa t= ℃ D= T/h3、汽机n= r/min N= MW I= A V= KV 周波= H Z4、轴向位移1#轴： mm 2#轴： mm5、汽缸温度：上T= ℃下T= ℃6、轴振 1#= um 2#= um 3#= um 4#= um7、轴瓦温度1#= ℃ 2#= ℃ 3#= ℃ 4#= ℃8、推力轴承温度1）副瓦℃ 2）正瓦℃9、胀差 mm 10、油箱油温= ℃ 11、冷油器出口油温T= ℃12、发电机定子绕组温度1）℃ 2）℃ 3）℃ 4）℃ 5）℃ 6）℃13、发电机定子铁芯温度 1）℃ 2）℃ 3）℃ 4）℃ 5）℃ 6）℃二、锅炉运行参数1、汽包P= MPa H= mm2、主汽P= MPa t= ℃ D= T/h3、给水P= MPa t= ℃ D= T/h4、给煤1#= T/h 2#= T/h 3#= T/h5、排烟温度左侧= ℃右侧= ℃6、鼓风机入口空气温度1#= ℃ 2#= ℃7、吸风机入口烟度1#= ℃ 2#= ℃出口烟温1#= ℃ 2#= ℃ 8、氨水= Kg/h9、氨蒸发槽（1）热风温度℃（2) 氨气出口温度℃10、SCR系统入口NO= Mg/Nm3 NOX= Mg/Nm3 O2= % 温度℃压力1= KPa 压力2= KPa出口NO= Mg/Nm3 NOX= Mg/Nm3 O2= % 温度℃出口NH3= PPM 压力= KPa11、环保入口： SO2= Mg/Nm3 O2= % NOX= Mg/Nm3 粉尘= Mg/Nm3流量= 万M3/h压力= Pa 温度= ℃出口：SO2= Mg/Nm3 O2= % NOX= Mg/Nm3 粉尘= Mg/Nm3流量= 万M3/h压力= Pa 温度= ℃。
汽轮机性能参数表
277.1
277.1
277.1
277.1
277.1
277.1
16.7
16.7
16.7
再热蒸汽压力
MPa(a)
3.479
3.484
3.510
3.587
3.659
3.726
3.751
3.775
3.844
高压缸排汽压力
MPa(a)
3.865
3.871
3.9
3.985
4.065
4.140
4．168
4.195
4．271
主蒸汽温度
℃
538
538
538
538
538
538
538
6149.1
6230.2
6338.3
6399.4
6468.5
6511.89
6642.3
主蒸汽压力
MPa(a)
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
再热蒸汽压力
MPa(a)
3.723
3.723
3.723
3.723
3.723
3.723
3.723
3.723
高压缸排汽压力
MPa(a)
2391.3
2409.8
2455.6
2511.9
2548.7
2584.7
2609.7
2678.4
低压缸排汽流量
kg/h
414085
417179
422118
427752
431505
434702
436966
汽轮机各级数据
序号计算项目符号单位第1级第2级第3级第4级1级反动度Ωm0.00752级平均直径dm mm9263级的理想比焓降Δht kJ/kg42.314通过级的流量G t/h5通过级的流量G kg/s6圆周速度u m/s7上级余速利用系数μ08利用上级余速动能Δhc0kJ/kg9级的滞止理想比焓降Δht*kJ/kg10喷嘴理想比焓降Δhn kJ/kg11喷嘴滞止理想比焓降Δhn*kJ/kg12级的入口焓值h1kJ/kg13喷嘴前滞止焓h*kJ/kg14喷嘴前滞止压力P1*Mpa15喷嘴后理想出口焓h1t kJ/kg16喷嘴后蒸汽压力P1t Mpa17喷嘴后蒸汽比容V1t m³/kg18喷嘴前后压力比εn19喷嘴中流动状态20喷嘴叶型21出气角α1°22喷嘴出口气流理想速度C1t m/s23喷嘴速度系数φ24喷嘴出口实际气流速度C1m/s25喷嘴流量系数μn26喷嘴出口面积An cm227喷嘴高度ln mm28喷嘴损失⊿hnξkJ/kg29动叶进口汽流角β1°30动叶进口相对速度w1m/s31喷嘴余速损失Δhw1kJ/kg32动叶理想比焓降△hb kJ/kg33动叶滞止理想比焓降△hb*kJ/kg34动叶速度系数ψ35动叶出口汽流理想相对速度W2t m/s36动叶出口汽流相对速度W2m/s37动叶损失⊿hbξkJ/kg38动叶出口焓值h2kJ/kg39动叶后压力P2MPa40动叶后比容V2m3/kg41动叶出口面积Ab㎡42盖度Δmm43动叶出口高度lb mm44动叶汽流出口角β2°45动叶岀汽角α2°46动叶出口汽流绝对速度C2m/s47动叶余速损失△hc2kJ/kg48轮周有效焓降（不计叶高损失）△hu`kJ/kg49理想能量E0kJ/kg50轮周效率-实际ηu`51轮周效率-理论计算ηu``52轮周效率误差Δη% 53叶高损失△hl kJ/kg 54轮周有效焓降△hu kJ/kg 55轮周功率Pu kw 56叶轮摩擦损失△hf kJ/kg 57隔板漏气损失△hp kJ/kg 58叶顶轴向间隙δz mm 59围带漏气系数μδ60围带漏气系数μt61围带漏气系数ψt62叶顶漏气损失△hpt kJ/kg 63级平均干度χm64湿气损失△hx kJ/kg 65级有效比焓降△hi kJ/kg 66级的内功率Pi kw 67级效率ηi68喷嘴叶型弦长bn mm 69喷嘴叶栅宽度Bn mm 70喷嘴相对节距tn71初算喷嘴叶栅节距tn mm 72喷嘴数Zn73取整喷嘴数Zn74校核喷嘴节距tn mm 75校核喷嘴相对节距tn76喷嘴安装角αy°77动叶叶型78动叶叶型弦长bb mm 79动叶叶栅宽度Bb mm 80动叶相对节距tb81初算动叶叶栅节距tb mm 82动叶数Zb83取整动叶数Zn84校核动叶节距tb mm 85校核动叶相对节距tn86喷嘴安装角βy°87校核结果第5级第6级第7级第8级第9级第10级第11级第12级第13级#DIV/0!0。
汽轮机设备数据表
1 .12345功率 kW 制造、检验技术规定6进汽压力 MPa 安全监察7进汽温度 ℃8进汽流量 kg/h 涂漆、包装、运输9排汽压力 MPa *110排汽温度 ℃250*111排汽量 kg/h 型式□背压式□凝汽式12I级抽汽压力 MPa □抽汽凝汽式■抽汽背压式13I级抽汽温度 ℃*1转向（从进气端看）□顺时针□逆时针14I级抽汽量 kg/h 允许最高工作压力15Ⅱ级抽汽压力 MPa 允许最高工作压力16Ⅱ级抽汽温度 ℃喷嘴环进汽度□□17Ⅱ级抽汽量 kg/h 隔板静叶固定法□铸成整体□焊接18汽轮机转速 r/min 隔板轴向定位□逐个定位□堆叠式19设计汽耗率 kg/kW.h 20转速 r/min 最高允许值脱扣值21横向临界转速 r/min 1阶2阶22□整锻轮盘式套装式□组合式23级数轴承间距mm24叶顶最高线速度25末级叶片长度最大长度mm26现场要求平衡环平衡环数量27联轴器处轴径28圆形锥形29带键单键双键30进汽液压紧配整锻法兰31排汽材料*132抽汽I 高压缸中压缸排汽缸33抽汽II 蒸汽室隔板隔板喷嘴34喷嘴环主轴35轮盘36动叶37动叶固定件38进汽锁合件类型39排汽拉筋40抽汽I 围带41抽汽II围带固定件42联轴器和护罩（*1）设备名称抽汽背压式汽轮机设备位号U30401型号 / 规格*1制造厂商*1数量1操作 / 备用1 / 0采用标准操作条件制造、检验要求额定最大最小99.58.6535540525*10.8结构特点 （*1）***1.431065000 *1 150000 *130003000*1参数变化范围：进汽温度 ℃： 最大/正常/最小 540/535/525进汽压力 MPa(A)：最大/正常/最小 9.5/9.0/8.6 *1接 管 表 *1名称DNPN连接面连接标准*1*1轴向垂直水平90力力矩力力矩力力矩kNkN.m0基础工程设计版 次说 明编 制校 核审 核日 期汽 封 （*1）共 4 页第页2 .设备名称抽汽背压式汽轮机设备位号U30401共 4 页第页3 .设备名称抽汽背压式汽轮机设备位号U30401共 4 页第页4 .设备名称抽汽背压式汽轮机设备位号U30401共 4 页第页。
汽轮机设计excel表格
C
1
tcc
F
' c
Dcp sin1 c
选定
F 'c Dcp sin1lc c
Dcp c / tcc
Zc 1
t nc
lc
' 1
arcsin(
vCKP .c1 vc .c1KP
.sin
1
)
按 pC 、ic 、p2k 查i-s图
ic - i1
2 103 h1
按pC 、ic 、p2k 查i-s图
127 动叶Ⅰ排汽绝对角度
2I
128 动叶Ⅰ与导叶间轴向间隙
R
129 导叶安装角
g
130 导叶出口角
2R
131 导叶进口角
1R
132 导叶出汽边厚度
R
133 导叶最佳相对节距
tR
134 导叶宽度
BR
135 导叶弦长
bR
136 导叶节距
t RR
137 导叶喉宽
t hR
138 导叶部分进汽度
R
139 导叶数目
(1 2II ) h'II
186 动叶Ⅱ损失 187 动叶Ⅱ出口焓 188 动叶Ⅱ出口温度 189 动叶Ⅱ出口比容 190 动叶Ⅱ出口计算面积
191 动叶Ⅱ与喷嘴喉部计算面积比
192 动叶Ⅱ高度 193 动叶Ⅱ出口实际面积
194 动叶Ⅱ与喷嘴喉部实际面积比
195 动叶Ⅱ排汽速度 196 动叶Ⅱ排汽速度损失 197 动叶Ⅱ排汽绝对角度 198 动叶Ⅰ轮周功率 199 动叶Ⅱ轮周功率 200 级总轮周功率 201 轮周焓降 202 轮周效率 203 喷嘴进汽弧段数 204 喷嘴出口实际面积
69 喷嘴喉部减窄系数
汽轮机主要参数统计
Pa
8
#4级抽汽逆止阀
型式
摇板式
数量
只
1+1
内径
mm
DN700(暂定)
阻力
Pa
9
#5级抽汽逆止阀
型式
摇板式
数量
只
1+1
内径
mm
DN600(暂定)
阻力
Pa
10
#6级抽汽逆止阀
型式
摇板式
数量
只
1
内径
mm
DN700(暂定)
阻力
Pa
11
#7级抽汽逆止阀
型式
摇板式
数量
只
1
内径
mm
DN700(暂定)
阻力
Pa
kW/V
液压马达
二
汽轮机性能保证
铭牌工况功率
MW
1000
TMCR工况功率
MW
1045.286
汽机热耗考核工况时热耗率
kJ/kWh
7233
轴颈振动值
mm
0.076
凝汽器平均背压
kPa
4.8
噪声（条件同3.1.6）
dB(A)
85
三
主要阀门数据
1
主汽门
数量
只
2
内径
mm
φ320(阀座直径)
阀体材质
GX12CrMoVNbN9-1
(汽机中心线以上)
33
机组在出厂前是否经过总装
是/否
是
34
运行层标高
m
16.5
35
最大起吊高度
m
11
36
寿命消耗
冷态启动
％/次
汽轮机参数
三、汽轮机主要技术规范（一）汽轮机铭牌主要技术参数汽轮机型号 C12-3.43/0.981型式抽汽凝汽式汽轮机主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2）MPa（a）-0.3最高3.63MPa（a）（可长期连续运行）主汽门前蒸汽温度额定435（+5）℃-15最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量 87t/h最大进汽量 127t/h（可长期连续运行）额定抽汽量 50t/h最大抽汽量 80t/h额定抽汽压力 0.981MPa（G）抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250～330℃额定功率 12 MW汽轮机铭牌功率 12 MW最大功率 15 MW汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速 3000r／min汽轮机一发电机轴系临界转速 1735r／min汽轮机单个转子的临界转速 1470r／min汽轮机轴承座允许最大振动 0.03mm（双振幅值）过临界转速时轴承座允许最大振动 0.10mm（双振幅值）允许电频率变化范围50±0.5Hz汽轮机中心高（距运转平台） 750mm汽轮机本体总重 57t汽轮机上半总重（连同隔板上半等） 15t汽轮机下半重（包括隔板下半等） 19t汽轮机转子总重 7.83t汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）mm 6021×3590×3635（二）汽轮机技术要求；本汽轮机实际运行条件：进汽量为72 t/h，最大进汽量83 t/h；额定抽汽量45 t/h；无高加、除氧器回热抽汽；循环水温度≤33℃。
锅炉正常运行时，保证C12机组纯凝工况下发电量能达到12MW并长期稳定运行。
并考虑两台锅炉运行时，其中一台汽机故障时另一台汽机在保证供汽条件下，抽凝状态运行能达到15MW。
12MW抽凝式汽轮发电机组的实际运行工况：型式抽汽凝汽式汽轮机）MPa（a）主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2-0.3最高3.63MPa（a）（可长期连续运行））℃主汽门前蒸汽温度额定435（+5-15最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量 71t/h最大进汽量 83t/h（可长期连续运行）额定抽汽量 35t/h最大抽汽量 45t/h额定抽汽压力 0.981MPa（G）抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250～330℃四、发电机技术规范（一）发电机参数型号 QFW-15-2A额定功率15MW额定功率因数 0.8额定电压10.5kV额定转速 3000r/min频率 50Hz相数 3极数 2定子线圈接法 Y效率不低于 97％短路比 0.48顶值电压 1.8 倍额定励磁电压电压响应比 1 倍额定励磁电压／秒允许强励持续时间 10 s定、转子线圈绝缘等级／使用等级 F级／ F级空冷器进水量 100t／h交流无刷励磁机型号 TFLW80-3000A功率 80 kW直流输出电压 250V直流输出电流 320A接法 Y相数 3频率 150 Hz功率因数 0.95每臂并联支路数 1个整流方式三相全波整流二极管参数 250A／1200V永磁副励磁机型号 TFY2.85-3000 C 容量 2.85kVA额定电压 190V额定电流 15A频率 400Hz相数单相功率因数 0.93.1干熄焦锅炉技术参数3.1.1 干熄焦锅炉型式：单汽包自然循环型室外式干熄焦锅炉3.1.2 干熄焦锅炉循环系统详见系统图3.1.3 锅炉入口烟气量：～210,000 Nm3/h 980℃(最大)～190,000 Nm3/h 960℃(正常) 3.1.4锅炉入口烟气温度： 900～980℃3.1.5 锅炉出口烟气温度： 160～180℃3.1.6循环气体成分见下表（供参考）：循环气体成分表2锅炉入口含尘浓度：～10g/Nm33.1.7锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h（红焦处理量125t/h） 72.5t/h3.1.8汽包工作压力： 5.0MPa（G）3.1.9主蒸汽压力(二次过热器出口)：4.5 MPa（G）(锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）3.1.10过热器出口蒸汽温度： 450±10℃锅炉出口参数在需方满足前提条件下，达到工况点对应参数:锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h正常蒸发量：（红焦处理量125t/h） 72.5t/h主蒸汽压力(二次过热器出口)： 4.5MPa（G）（锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）过热器出口蒸汽温度： 450±10℃锅炉外表面温度：锅炉设备在正常运行条件下，当环境温度为25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过50℃，当环境温度大于25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过环境温度25℃，散热量不超过290W/M2。
汽轮机各工况参数
321.6
321.6
321.6
321.6
321.6
主蒸汽流量
kg/h
2095.00
2095.00
2095.00
2095.00
2095.00
2095.00
2095.00
2095.00
2095.00
再热蒸汽流量
kg/h
1775.82
1775.84
1775.85
1775.87
1775.90
1775.94
4.163
4.372
4.151
4.151
4.177
4.296
4.179
4.234
再热蒸汽温度℃
566.0
566.0
566.0
566.0
566.0
566.0
566.0
566.0
再热蒸汽流量t/h
1690.53
1775.80
1683.71
1689.50
1694.87
1705.60
1697.23
1728.01
4.537
4.607
4.681
4.755
/
主蒸汽温度
℃
566.0
566.0
566.0
566.0
566.0
566.0
/
再热蒸汽温度
℃
566.0
566.0
566.0
566.0
566.0
566.0
/
高压缸排汽温度.0
319.8
321.6
/
主蒸汽流量
kg/h
1964.41
315.8
315.8
315.8
汽轮机性能参数表
1128791
1128791
1128791
1128791
1128791
1128791
1128791
1128791
再热蒸汽流量
kg/h
942779
942779
942779
942779
942779
942779
942779
942779
低压缸排汽干度
%
97．23
98.4
----
----
----
----
276.5
276.9
277.4
278.6
TMCR流量下汽轮机特性数据
背压
kPa
阻塞背压
10kPa
14kPa
20kPa
25kPa
30kPa
32kPa
34kPa
最高满发背压
机组出力
MW
356.596
356.246
354.479
348.531
342.164
336.380
334.231
332.182
326.539
8200.7
8371.1
8534.6
8686.3
8743.5
8798.5
9156.5
主蒸汽压力
MPa(a)
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
再热蒸汽压力
MPa(a)
3.510
3.510
3.510
3.51
3.511
3.511
3.511
3.511
3.512
高压缸排汽压力
汽轮机参数
三、汽轮机主要技术规范（一）汽轮机铭牌主要技术参数汽轮机型号 C12-3.43/0.981型式抽汽凝汽式汽轮机主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2）MPa（a）-0.3最高3.63MPa（a）（可长期连续运行）主汽门前蒸汽温度额定435（+5）℃-15最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量 87t/h最大进汽量 127t/h（可长期连续运行）额定抽汽量 50t/h最大抽汽量 80t/h额定抽汽压力 0.981MPa（G）抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250～330℃额定功率 12 MW汽轮机铭牌功率 12 MW最大功率 15 MW汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速 3000r／min汽轮机一发电机轴系临界转速 1735r／min汽轮机单个转子的临界转速 1470r／min汽轮机轴承座允许最大振动 0.03mm（双振幅值）过临界转速时轴承座允许最大振动 0.10mm（双振幅值）允许电频率变化范围50±0.5Hz汽轮机中心高（距运转平台） 750mm汽轮机本体总重 57t汽轮机上半总重（连同隔板上半等） 15t汽轮机下半重（包括隔板下半等） 19t汽轮机转子总重 7.83t汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）mm 6021×3590×3635（二）汽轮机技术要求；本汽轮机实际运行条件：进汽量为72 t/h，最大进汽量83 t/h；额定抽汽量45 t/h；无高加、除氧器回热抽汽；循环水温度≤33℃。
锅炉正常运行时，保证C12机组纯凝工况下发电量能达到12MW并长期稳定运行。
并考虑两台锅炉运行时，其中一台汽机故障时另一台汽机在保证供汽条件下，抽凝状态运行能达到15MW。
12MW抽凝式汽轮发电机组的实际运行工况：型式抽汽凝汽式汽轮机）MPa（a）主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2-0.3最高3.63MPa（a）（可长期连续运行））℃主汽门前蒸汽温度额定435（+5-15最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量 71t/h最大进汽量 83t/h（可长期连续运行）额定抽汽量 35t/h最大抽汽量 45t/h额定抽汽压力 0.981MPa（G）抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250～330℃四、发电机技术规范（一）发电机参数型号 QFW-15-2A额定功率15MW额定功率因数 0.8额定电压10.5kV额定转速 3000r/min频率 50Hz相数 3极数 2定子线圈接法 Y效率不低于 97％短路比 0.48顶值电压 1.8 倍额定励磁电压电压响应比 1 倍额定励磁电压／秒允许强励持续时间 10 s定、转子线圈绝缘等级／使用等级 F级／ F级空冷器进水量 100t／h交流无刷励磁机型号 TFLW80-3000A功率 80 kW直流输出电压 250V直流输出电流 320A接法 Y相数 3频率 150 Hz功率因数 0.95每臂并联支路数 1个整流方式三相全波整流二极管参数 250A／1200V永磁副励磁机型号 TFY2.85-3000 C 容量 2.85kVA额定电压 190V额定电流 15A频率 400Hz相数单相功率因数 0.93.1干熄焦锅炉技术参数3.1.1 干熄焦锅炉型式：单汽包自然循环型室外式干熄焦锅炉3.1.2 干熄焦锅炉循环系统详见系统图3.1.3 锅炉入口烟气量：～210,000 Nm3/h 980℃(最大)～190,000 Nm3/h 960℃(正常) 3.1.4锅炉入口烟气温度： 900～980℃3.1.5 锅炉出口烟气温度： 160～180℃3.1.6循环气体成分见下表（供参考）：循环气体成分表2锅炉入口含尘浓度：～10g/Nm33.1.7锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h（红焦处理量125t/h） 72.5t/h3.1.8汽包工作压力： 5.0MPa（G）3.1.9主蒸汽压力(二次过热器出口)：4.5 MPa（G）(锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）3.1.10过热器出口蒸汽温度： 450±10℃锅炉出口参数在需方满足前提条件下，达到工况点对应参数:锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h正常蒸发量：（红焦处理量125t/h） 72.5t/h主蒸汽压力(二次过热器出口)： 4.5MPa（G）（锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）过热器出口蒸汽温度： 450±10℃锅炉外表面温度：锅炉设备在正常运行条件下，当环境温度为25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过50℃，当环境温度大于25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过环境温度25℃，散热量不超过290W/M2。
汽机设备铭牌参数表
电压：380V
电流：160A
功率：90KW
转速：2970r/min
化水用生水泵（长沙）
稳压泵电机
#1高压加热器
型号：S150-50
流量：10080m3/h
扬程：54m
汽蚀余量：3.8m
转速：2980r/min
型号：Y2-160M-4
电压：380V
电流：22.3A
功率：11KW
滤水泵电机(浙江)
减温减压器
#2低压加热器
型号：Y2-22S5-4 V1
电压：380V
电流：69.9A
功率：37KW
转速：1475r/min
蒸汽流量:130-210T/H
进汽压力:9.81MPA
进汽温度:540℃
出口压力:0.981MPA
出口温度:200℃
减温水压力:1.68MPA
减温水温度:40℃
转速：1460r/min
型号:JG-350-1三类
设计压力:3.0/18MPA
设计温度:390/250/250℃
最高工作压力:2.33/14MPA
耐压试验压力:4.16/22.5MPA
化水用生水泵电机
胶球泵
#2高压加热器
型号：Y200L2-2
电压：380V
电流：69.8A
功率：37KW
转速：2950r/min
消防水泵电机
减压器
空气冷却器
型号：Y2-280S-4
电压：380V
电流：140A
功率：75KW
转速：1480r/min
蒸汽流量:150T/H
进汽压力:9.81MPA
进汽温度:200℃
出口压力:0.6MPA
汽轮机各种数据表(完整版)知识分享
汽轮机各种数据表(完整版)档号档案馆号竣工档案资料立卷单位:编制日期:保管期限:密级:共卷第卷卷内目录卷内目录卷内备考表编制说明本工程档案是我公司承建的工程竣工资料。
该竣工资料是依据GB/T50328--2001《建筑工程文件归档整理规范》、国家档案局《基本建设项目档案资料管理暂行规定》、原电力工业部《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》及其相关规定。
山东省盛安建设集团有限公司《竣工资料编制管理办法》编制本工程档案共分七卷第一卷锅炉机组第而卷汽轮发电机组第三卷全厂电气工程第四卷全厂热控工程第五卷全厂汽水管道工程第六卷化学水车间工程第七卷燃料车间工程本卷为第二卷汽轮发电机组单位工程概述主要施工方案和措施施工大事记单位工程开工申请报告工程重大问题的技术资料文件信函传真贴纸设计变更汇总表编制人：技术负责人：图纸会审记录技术交底记录安全交底记录汽轮发电机组基础沉陷观测记录编号：观测单位：机3-2-1-1汽轮机台板安装记录机3-2-1-2-1汽轮机基础垫铁位置记录机3-2-1-2-2汽轮机基础垫铁位置记录（按实际情况作出垫铁布置记录图）机3-2-1-2-3汽缸及轴承座安装记录机3-2-1-3滑销系统安装记录汽轮机转子安装记录共3页第1页汽轮机转子安装记录机3-2-1-5-2共3页第2页汽轮机转子安装记录机3-2-1-5-3共3页第3页汽轮机及发电机联轴器找中心记录机3-2-1-6汽轮机隔板安装记录机3-2-1-7汽封及流通部分间隙记录机3-2-1-8汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录机3-2-1-9-1共2页第1页汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录机3-2-1-9-2共2页第2页汽轮机扣大盖检查签证机3-2-1-10汽轮机基础二次浇灌混凝土检查签证书机3-2-1-11汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书机3-2-1-12汽轮机汽缸水平结合情况记录机3-2-1-13发电机励磁机基础垫铁台板与轴承座安装记录机3-2-2-1发电机转子检查与穿转子签证书机3-2-2-6发电机励磁机及磁力中心空气间隙风扇间隙测量调整记录机3-2-2-9发电机定子端盖最后封闭签证书机3-2-2-12发电机气体冷却系统整套严密性试验记录机3-2-2-22发电机冷却水系统冲洗合格签证书机3-2-2-26发电机转子安装记录机3-2-2-27励磁机安装记录机3-2-2-28离心式主油泵安装记录机3-2-3-1油箱灌水试验及最后封闭签证书机3-2-3-5冷油器严密性试验记录机3-2-3-7油管焊缝严密性试验签证书机3-2-3-9。
API 612-2005 汽轮机数据表 中文版
工程号
项目号
订单号
特种用途汽轮机数据表
规范号 版本号
日期
SI 国际单位
第 1 页共 10 页制表
1 适用于：○报价书
○订购
制造
2用途
机组名称
3地点
系列号
4 装置名称
数量
5 制造厂
类型
被驱动设备项目号
6 驱动设备类型：○压缩机
○发电机
○其他
7 填写注：○表示数据由需方填写 8
额定值
端面情况
□阀杆材料
硬度
HRC
7 □尺寸
额定值
端面情况
□阀座材料
硬度
HRC
8
□密封材料
漏泄量
kg/h
9 结构特点： 10 复位：○手动
○液压
进汽 补汽 □阀要求的弹性支座 ○供方提供 ○需方提供
℃
水源
44 ○相对湿度
％ 设计湿球温度
℃
流速，m/s： 最小
最大
45 ○异常条件：○灰尘 ○烟气
污垢系数：
m2 K/kW
46 ○其他
○公共设施耗量：
47 公共设施数据：(6.1.18)
冷却水：
m3/h 仪表用气
m3/h
48 ○辅助蒸汽：
最大 正常 最小
辅助蒸汽：正常
kg/h 最大
kg/h
49
初压(kPa)*
50
51
mm mm/m
级
48
API Std 612/ISO 10437
特种用途汽轮机数据表
SI 国际单位
1 轴承和轴承座
2 径向轴承(10.1) 3 型式 4 □制造厂 5 □长度，mm 6 □轴径，mm 7 □机组载荷(实际/允许)，N 8 □轴承体材料 9 □巴氏合金厚度，mm 10 □瓦块数 11 □瓦块间的载荷 12 □支枢：中心/偏差，％ 13 □ 14
汽轮机表面式凝汽器数据表
JB/T 10085—××××附录 A（资料性附录）凝汽器数据表1．制造厂a）名称b）地址2．凝汽器总有效面积m23．管侧流程4．设计参数、运行工况及性能a) 冷却水水源b) 热负荷J/sc) 冷却水量g/sd) 冷却水进口温度℃e) 清洁系数f) 冷却管内平均水速m/sg) 凝汽器压力kPa（a）h) 凝结水含氧量μg/Li) 冷却水设计水阻kPaj) 凝汽器汽阻kPak) 特性曲线5．冷却管a) 主凝结区(1) 数量外径尺寸mm 壁厚mm(2) 有效管长mm 总长mm(3) 材料b) 空冷区(1) 数量外径尺寸mm 壁厚mm(2) 材料c) 迎汽区(1) 数量外径尺寸mm 壁厚mm(2) 材料d) 连接方式进水端出水端6．水室——盖板a) 水室材料b) 盖板材料c) 水室型式（分开或不分开）d) 设计压力MPa(g)e) 试验压力MPa(g)f) 进出水管尺寸进水管mm出水管mm7．壳体52JB/T 10085—××××a) 材料b) 壁厚mmc) 管子与壳体差胀补偿方式d) 抽气口个数及尺寸mm8．热井a) 型式容量m3b) 材料c) 壁厚mm9．管板a) 数量及尺寸mm 厚度mmb) 材料10．支承板a) 数量厚度mmb) 材料11．排汽接管及喉部a) 材料b) 壁厚mmc) 与壳体连接方式（法兰或焊接）d) 垂直差胀补偿（弹簧支座）（膨胀节）e) 弹簧支座（如采用）型式f) 膨胀节（如采用）型式材料高度mm12．重量a) 净重kg 运行重量kgb) 壳侧充水重量kg13．附件14．图纸资料53。
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汽轮机基础垫铁位置记录
汽机及轴承作安装记录
滑销系统安装记录
汽轮机转子安装记录
汽轮机及发电机联轴器找中心记录
汽轮机隔板安装记录
汽封及通流部分间隙记录
汽轮机支撑轴承和推力轴承安装记录
汽轮机扣大盖检查签证
汽轮机基础二次浇灌混凝土检查签证书
汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书
汽轮机汽缸水平结合情况记录
档号
档案馆号
竣工档案资料
立卷单位:
编制日期:
保管期限:
密级:
共卷第卷
卷目录号
文件题名
页次
备注
卷目录
编制说明
单位工程概述
主要施工方案和措施
施工大记事
单位工程开工申请报告
工程重大问题的技术资料及处理文件
设计变更汇总表
图纸会审纪录
技术交底记录
安全交底记录
汽轮发电机组基础沉降观测记录
本工程档案共分七卷
第一卷锅炉机组
第而卷汽轮发电机组
第三卷全厂电气工程
第四卷全厂热控工程
第五卷全厂汽水管道工程
第六卷化学水车间工程
第七卷燃料车间工程
本卷为第二卷汽轮发电机组
单位工程概述
建设单位
施工单位
设计单位
监理单位
工程名称
单位工程名称
开工日期
竣工日期
主要工程量；
劳动力组织；
施工机具；
施工进度；
施工质量；
设计变更汇总表
序号
变更单编号
图纸编号
所在卷册
变更通知日期
施工变更情况
编制人：技术负责人：
图纸会审记录
建设单位
施工单位
工程名称
单位工程名称
分项工程名称
会审时间
图号
会审记录
问题
审定意见
参加图纸会审单位及人员
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
审核：
记录：
技术交底记录
建设单位
施工单位
工程名称
单位工程名称
分项工程名称
发电机励磁机基础垫铁台板及轴承作安装记录
发电机转子检查及穿转子签证书
卷目录
序号
文件题名
页次
备注
发电机励磁机及磁力中心空气间隙风扇间隙测量调整记录
发电机定子端盖最后封闭签证书
发电机气体冷却系统整套严密性试验记录
发电机冷却水系统冲洗合格签证书
发电机转子安装记录
励磁机安装记录
离心式主油泵安装记录
油箱灌水试验及最后封闭签证书
冷油器严密性试验记录
油管焊接严密性试验签证书
凝汽器安装和水侧汽侧严密性试验记录
热交换器安装和水侧汽侧严密性试验记录
除氧器及给水箱安装及严密性试验记录及封闭签证书
一般离心水泵安装记录
高压给水泵安装记录
给水泵驱动汽轮机安装记录
大型立式水泵安装记录
桥式起重机负载试验报告及签证书
汽机附属机械分部试运记录及签证书
累计沉降量(mm)
建筑物状态及荷重
基础养护期满后
汽轮发电机安装前
汽轮发电机组安装完二次浇灌完
168h试运行后
绘制观测点
沉降过程曲线
审核：计算：测量：
汽轮机台板安装记录
机3-2-1-2-1
工程名称
安装单位
汽轮机型号
台板安装日期
制造厂家
台板材质规格
容及项目
要求
实际记录
台板
安装
前检查
1
台板的滑动面
平整光洁无毛刺
已进行会审
4
技术交底
已交底
5
施工力量及劳力
已到位且满足需要
6
设备材料进场
已进厂
7
施工机械
已进厂并布置就绪
8
现场五通一平及安全、消防设施
场地平整能满足需要，安全、消防设施到位
审批意见
施工单位意见
施工单位（章）：
负责人（签字）：
监理单位意见
监理单位（章）：
总监理工程师（签字）：
建设单位意见
（签字）
工程重大问题的技术资料文件信函传真贴纸
技术负责人：编制人：年月日
主要施工方案和措施
单位工
程名称
锅炉机组
施工单位
施工日期
年月日至年月日
主要施工方案：
主要施工措施：
附件：
批准：施工方案和措施编制人：
年月日
施工大事记
建设单位
施工单位
工程名称
单位工程名称
记录人
日期
（年月日）
大事摘要
单位工程开工申请报告
建设单位
施工单位
申请开工的
单位工程名称
申请日期
序号
厚度
块数
序号
厚度
块数
序号
厚度
块数
序号
厚度
块数
序号
厚度
块数
垫铁规格
2
台板与二次浇灌混凝土结合部位
清洁无油漆污垢
3
台板上的孔洞、接触面间的润滑注油孔等
应畅通
台板安装要求和记录
1
台板上可能漏油至混凝土表面的孔洞
应堵塞，无堵塞件不妨碍轴承座和汽缸膨胀
2
台板与地脚螺栓垫圈接触面
应平整无歪斜
3
台板与轴承座或滑块台板与汽缸接触面
①
应光洁无毛刺，接触严密
②
每25mm×25mm有3~5点接触面积，占全面积75%以上，且均匀分布，0.05塞尺不能塞入
给水泵驱动汽轮机分部试运记录及签证书
大型立式水泵分部试运记录及签证书
管道系统严密性试验及签证书
汽轮机油和抗燃油化验记录
分系统调试及试运记录
调试过程记录
汽轮机168h满负荷试运记录
安装工程材料出厂合格证贴纸
卷目录
序号
文件题名
页次
备注
设备出厂证书贴纸
材料零部件设备代用审批单
合金钢材复核记录
隐蔽工程记录
主要设备缺陷处理记录
③
台板支垫平稳接近于安装状态
4
台板安装标高及中心线偏差
①
图纸要求标高偏差：±1mm
②
图纸要求中心线偏差：＜1mm
③
一般标高允许偏差：3mm
④
螺孔中心允许偏差：2mm
工程负责人：技术负责人：记录人：
汽轮机基础垫铁位置记录
机3-2-1-2-2
工程名称
安装单位
汽轮机型号
垫铁安装日期
制造厂家
垫铁材质
垫铁编号厚度及块数记录
交底时间
交底人
班组长
参加人员
注；
安全交底记录
建设单位
施工单位
工程名称
单位工程名称
分项工程名称
交底时间
交底人
班组长
参加人员
注；
汽轮发电机组基础沉陷观测记录
编号：观测单位：机3-2-1-1
工程名称：
水准点编号：
水准点所在位置：
水准点高程：
观测点：
构筑物名称：
观测点布置简图
观测次数
观测日期实际标高
本次沉降量（mm）
工程质量事故报告及处理记录
油漆防腐记录
保温工程施工记录
分项工程质量检验评定表
分部工程质量检验评定表
单位工程质量检验评定表
单位工程竣工验收交接证明书
卷备考表
卷备考表
本案卷共有文件材料页，其中：
文字材料页，图样材料页
照片。
说明：
立卷人：
年月日
审核人：
年月日
编制说明
本工程档案是我公司承建的工程竣工资料。该竣工资料是依据GB/T50328--2001《建筑工程文件归档整理规》、国家档案局《基本建设项目档案资料管理暂行规定》、原电力工业部《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》及其相关规定。省盛安建设集团《竣工资料编制管理办法》编制
致监理单位：
根据电力建设项目法人责任制，在国家主管上级批准主体工程开工后，单位工程开工条件的落实情况需经审批的有关规定，本单位工程开工条件已经落实，计划于
年月日开工，年月日竣工，请审批。
开工落实条件情况如下：
1
网络计划编制及施工组织设计审定情况
已审定
2
作业指导书编制及报批
已编制且审批
3
图纸会审及图纸交付