烟草原料初加工初加工知识分享
烟厂加工知识点归纳总结
烟厂加工知识点归纳总结一、原材料的选择和处理1. 烟草的选择烟草是烟草制品的主要原料，其质量直接影响着烟草制品的品质。
烟草的选择应考虑原产地、气候、土壤、种植技术等因素。
通常情况下，烟草的选择需要经过多次筛选和鉴定，以保证最终产品的品质。
2. 烟叶的处理烟叶经过采摘后，需要进行打叶、炮叶、发酵等处理工艺。
其中，打叶是指将烟叶中部和下部的叶片与梗分离，以便进行后续的工艺处理；炮叶是指通过热处理使烟叶快速脱水，保持烟草的香气；发酵是指将烟叶在适宜的温度、湿度和气氛条件下进行反复搅拌，以促进氧化发酵过程。
3. 添加剂的处理在烟草制品的生产过程中，通常需要添加一些化学物质，以改善烟草的品质和口感。
这些化学物质包括增湿剂、防腐剂、香精等。
添加剂的处理需要按照配方和比例进行调配，以确保烟草产品的安全和可靠性。
二、加工工艺的流程和要点1. 烟丝制备工艺烟丝是由烟叶经过剥叶、碎叶、配卷、烘烤等工艺制成的卷烟原料。
烟丝制备工艺的关键是控制好温湿度和时间，以确保烟叶的质量和口感。
此外，还需要进行烟丝的拆解和配卷，以确保卷烟的成型质量。
2. 卷烟制作工艺卷烟制作工艺包括卷烟纸的选择、胶水的涂布、滚筒的成型等环节。
卷烟纸的选择需要考虑其透气性、张力和吸附性等性能，以确保卷烟的燃烧和口感。
胶水的涂布需要控制好涂布量和涂布均匀度，以确保卷烟的成型质量。
滚筒的成型需要控制好温湿度和压力，以确保卷烟的成型尺寸和口感。
3. 配方调配和质量检验烟草制品的生产过程中需要进行多次配方调配和质量检验，以确保产品的一致性和可靠性。
配方调配需要严格按照配方和比例进行操作，以确保产品的品质。
质量检验需要对原材料、半成品和成品进行多次抽样检验，以确保产品符合国家标准和企业要求。
三、设备的选择和使用1. 烟草制品加工设备烟草制品加工设备主要包括剥叶机、碎叶机、配卷机、烘烤机、卷烟机等。
这些设备的选择需要考虑生产规模、工艺要求和安全可靠性等因素。
同时，设备的使用需要进行定期维护和保养，以确保设备的正常运行和寿命。
卷烟工艺1
5、影响加料质量的原因 料液施加不均匀 叶片含水率不均匀 叶片温度达不到规定要求
六、配叶贮叶
配叶是将同一批次不同类型等级的烟片 掺配。贮叶是将烟片贮存一段时间，以 平衡烟片的水分、温度、料液 1、工艺任务 使各组分烟片进一步混配均匀
内翻滚的烟叶上，120~150℃
五、烟片预配
1、工艺任务 1）使各品种、等级是烟片初步掺配均匀。 2）为加料工序提供稳定的物料流量。 2、贮柜 3、技术要点 1）贮柜应有明显的标志，不得错牌 2）不得边进边出 3）每批烟片应贮于同一柜中
六、筛分和加料
1、工艺任务 筛除6mm以下的烟片 对烟片准确均匀的施加料液 适当提高烟片的含水率和温度
2、叶丝和梗丝的配比符合工艺要求，以满 足后序的工艺要求。
3、通过加料加香，促进烟叶内在质量的醇 化，可以改变卷烟的燃吸品质。
三、制丝生产线简介
（一）COMAS制丝生产线简介 1、卧式打叶机 2、润叶加料均设置红外线水分探测，其水
分和料液施加量由中央MICON自动控制
3、塔式梗丝膨胀，还设置故障显示和声光 报警工序。
6、凉包：室温 四）采用打叶复烤的优越性
1、可以减少烟叶的造碎 2、可以向烟厂提供规格化的原料 3、可以改善烟厂环境，节约费用 4、可使加工工艺合理化
第 二节 烟叶的发酵与醇化
新烟：当年收获未经一年以上贮存 陈烟：经一年以上贮存醇化的烟叶 发酵的作用：提高它的内外在质量，使其 更加适合于卷烟工业的需要，提高卷烟质 量。 方法：自然醇化、人工发酵、堆积发酵
卷烟工艺
目录 概述 烟草原料初加工 卷烟制造工艺原理与工艺流程 制丝工艺 卷烟标准
第一章 概述
一、概念
卷烟工艺：是研究将烟叶原料和卷烟材 料加工成卷烟产品的方法、过程和技术 的一门学科。 目标：“优质、低耗、高效、安全” 原则：先进、合理、经济、适用
卷烟工艺知识
掺配加香
叶丝、膨胀烟丝、 膨胀梗丝需要按照一 定的比例掺配并添加 香才能成为成品烟丝。 (右图中可以看到三 种烟丝的“身影”)。
• 工艺流程：三种烟 丝通过不同的掺配 秤定量输送到加香 机中，加香机的圆 筒通过翻滚令三中 烟丝充分混合，并 使香精均匀的喷洒 到烟丝上。掺配与 加香完成后烟丝被 送入贮丝柜，贮存 一定的时间以平衡 水分。之后烟丝将 被送往卷接包车间 进行下一步加工。 过程控制：掺配过程中三种烟丝的配比是严格控制 的；加香过程所使用的香精是整个烟丝生产过程中 最重要的原料，是烟丝香味的主要来源，每个牌号 都有不同的香精，配方保密；加香过程同样需要严 格控制水分和温度；贮丝过程的环境温度也是需要 受控的。
烟叶发酵 • 自然发酵法 是把复烤后的烟叶存放在仓库中，
随着自然气候条件变化所产生影响，促使烟叶内 在质量转化。这种自然发酵的方法又叫自然醇化， 或称醇化或陈化，是最温和的发酵方法。国内许 多生产厂家所用原料，一般都是使用自然发酵2～ 3年的烟叶。
• 人工发酵法 是将新烟放在有温湿度控制的发酵 室内，加速烟叶的陈化过程，以便在短时间内取 得改善原料品质的效果。人工发酵后的烟叶在颜 色、香味和刺激性等方面虽然逊于自然发酵，但 较新烟的质量仍有明显改善。卷烟生产厂家广泛 应用这种发酵法，在于它发酵周期短，库存占用 少，资金周转快。
3、卷烟包装：将烟支和符合产品设计标准要求的材料，制 成质量与规格均符合产品设计标准要求的盒装或条装 。
卷烟生产工艺流程简介
总体工艺流程
• 生产工艺流程包括制丝生产、卷接包生产、烟用滤棒 生产三个大工序。
• 制丝车间生产出来的烟丝在贮丝柜中储存达到工艺要 求后作为卷包车间的原料经喂丝机输送给卷接包机组。
使切片后烟片松散。 ➢ 改善烟片的感官质量。
香烟生产过程-制丝甲班组各工序基础知识
电子皮带秤
注意！禁止踩踏皮带！
电子皮带秤机构：
电子皮带秤输送机主要由机架、皮带张紧装置、输送带、输送装置、自 动纠偏装置、可调支撑组合、过渡托辊、称重装置、自动校秤装置、手 动纠偏装置、支架、驱动及测速装置、皮带清扫装置等组成。
电子皮带秤工作原理
• 当物料通过计量段进入称重区时物料重量对 传感器产生压力，使传感器产生一个与这区 段上的物料质量成正比的电压信号，同时测 速机构产生与皮带速度成正比的脉冲信号， 送给控制箱进行计算和控制，最后从显示器 上给出重量，速度、流量等参数。
切片机
切片机
• 程序控制： • M106A皮带上的光电管没有触发， M105、 M106皮带机为预填料状态。预填料状态状态下 ，当M105皮带上的光电管触发时，M105、 M106皮带机运行，反之停止，为步进供料方式 。 • M106A皮带上的光电管当触发后，转为工作状态 ，工作状态下，电子秤运行，M105、M106皮 带机运行，反之停止。
单机操作步骤
• a) 控制模式 :“联动/单机”旋钮打至单机位置。 • b) 控制秤的设定流量从电子秤操作屏上置入，按 下主屏幕上的“起动”键，即可使电子秤运行。 按下“暂停” 键使输送机停止运行。 • c) 配比秤需进入参数设定屏中，把秤类型参数改 为控制秤，再从主屏幕中置入设定流量，按下主 屏幕上的“起动”键，即可使电子秤运行。按下 “暂停” 键使输送机停止运行。 • d) 按下主屏幕上的“清零”键，可清除累计重量 值。
切片机常见故障
• • • • • a) 卸料不到位，手动卸料； b) 光电管被物料挡住，清除光电管上的物料； c）物料上歪卡住推料板，及时扶正歪斜物料； d）切后物料倒下卡住挡板，及时清除被卡物料； e）物料切的留挂底边致使卸料臂合不上，及时清除留挂 物料； • f）安全门罅隙，关好安全门； • g）切刀压力不够，检查气压和更换切刀。 • 注意：一、工作前或每批料结束后，都要仔细检查切机 状态，确保切机状态是良好的。二、操作要十分熟练。
烟草加工流程
烟草加工流程烟草加工是指将采摘下来的烟叶经过多种工艺处理，使其达到一定的品质和口感，成为适合人类吸食的烟草制品。
在整个加工过程中，需要注意卫生、安全、环保等问题。
下面将详细介绍烟草加工流程。
一、原料采摘烟草加工的第一步是采摘原料。
在烟叶成熟后，需要进行手工或机械采摘。
手工采摘主要用于高品质的烤烟，而机械采摘则适用于普通的商业烤烟。
采摘后，需要将烟叶挂起晾干。
二、初步处理挂晾后的烟叶需要进行初步处理。
首先是剥去叶柄和杂质，再进行分类和分级。
这个过程可以使用机器完成，也可以手工完成。
三、发酵处理发酵是制作优质香烟必不可少的一步。
在这个过程中，需要控制温度和湿度，并定期将堆放好的烟叶进行拌堆操作。
这样可以使得发酵更加均匀。
四、干馏处理干馏是将烟叶暴露在高温下，使其产生化学变化的过程。
这个过程需要控制温度和时间，以免烟叶燃烧或过度干燥。
一般来说，这个过程会持续几天到几周不等。
五、加香处理加香是为了给烟草制品增加口感和香气。
这个过程需要使用特殊的涂料或喷雾器将香料涂抹在烟叶表面。
不同的香料可以产生不同的口感和气味。
六、包装最后一个步骤是将加工好的烟草制品进行包装。
这个过程需要使用特殊的包装机器，将烟草制品放入盒子或纸张中，并进行密封。
七、质量检测为了确保产品质量，在整个加工流程中都需要进行质量检测。
这些检测可以包括外观、口感、气味等方面。
如果发现任何问题，需要及时进行调整和改进。
总之，烟草加工是一个复杂而严谨的流程，在每一个步骤中都需要注意细节，并严格遵守相关规定和标准。
只有这样，才能生产出高品质的烟草制品。
烟草工业一般常识
烟草工业一般常识原料鉴定：从外观方面特征鉴定：烟叶成熟度，油分，厚度，叶片结构，颜色，光泽；从烟叶燃烧后内在质量方面鉴定：香气，吸味，杂气，刺激性，劲头，燃烧性，灰色，香气类型，烟气浓度。
内在质量：从工业生产而言，内在质量主要包括：烟叶自身各种化学成分的协调含量、烟叶燃烧后呈现的香气类型、烟气浓度、杂气多少、刺激性大小、生理强度大小、余味舒适程度等。
卷烟配方：包括产品的叶组配方和产品的加料与加香配方。
叶组配方：将各种不同类型、香型、产地、等级或不同性质、因素的烟叶，按照卷烟产品类型，以不同比例进行合理适宜的混合。
叶组配方的基本要求是质量、风格及成本稳定。
加料与加香配方：在叶组配方基础上，有针对性(叶组配方的缺陷)、有选择性地使用不同性质和作用的加料与加香物质，按不同比例调制适宜叶组配方使用的添加剂，达到衬托卷烟产品香气、掩盖杂气，改善吃味目的。
配方设计依据：市场、消费者需求和爱好；设计产品的类型和风格；产品的等级和价格；各类型、各等级烟叶质量状况；烟叶主要化学成分的含量。
产品试验：三个阶段，小试验在实验室进行包括叶组配方、加料、加香、辅助材料的选用；中试是通过一定的工艺、设备进行小批量的车间生产试验，对小试验结果进行验证；批量试验在中试基础上批量投入试生产，并投放一定的市场收集意见。
配方与工艺：生产工艺是执行产品配方质量的保证，在生产工艺中，影响配方质量的主要因素：加工过程中的温度和水分；叶组配方的配比；梗丝、薄片的掺兑；加料、加香的均匀性；各生产环节的环境条件等。
打叶复烤设备：打叶复烤生产线的任务是将进入复烤车间的原烟经过梗叶分离、叶片和烟梗复烤、预压包装等工序，按照质量指标要求，加工成一定包装形式的叶片和梗丝产品。
卷烟制造工艺流程：由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。
制丝工艺：包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等工序。
其工艺任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质，宽度、水分、温度均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝。
香烟生产工艺
香烟生产工艺香烟的生产工艺经过多个环节，包括原材料的选择、加工、配料、卷烟等过程。
下面将对香烟的生产工艺进行简要介绍。
首先，香烟生产的原材料主要包括烟叶、滤嘴、纸张和添加剂。
烟叶是香烟的主要成分，通常选择高质量的烟叶，如金薄荷、雪茄等。
滤嘴是香烟的一部分，用于减少烟气的危害。
纸张是包裹烟叶的外层材料，通常采用烟用纸来制作。
添加剂是为了提高香烟的口感和燃烧性能，如甘油、焦油等。
其次，香烟的加工包括烟叶的发酵、干燥和切割。
烟叶的发酵是指将新鲜的烟叶经过一定的温湿度控制，使其进行自然的发酵过程。
发酵过程中，烟叶的味道和香气会得到改善。
发酵后，烟叶需要进行干燥，通常采用烘房或者热风干燥的方法。
干燥后的烟叶会变得干燥和脆弱，适合后续的加工。
接下来，烟叶会进行切割，常见的有条烟和剪切烟两种形式，以满足不同类型烟的需求。
然后，香烟的配料是为了提高香烟的口感和烟气的质量。
配料包括添加剂和香精。
添加剂通常是一些化学物质，如甘油、尿囊素、焦油等，用于改善烟叶的燃烧性能和口感。
香精则是一种液体或固体的香料，可以根据需要添加到烟叶中，以增加烟的香气和口感。
最后，香烟的制作是通过将切割好的烟叶和滤嘴一起卷制而成。
在制作过程中，通常会使用一个机械化的烟卷机将烟叶和滤嘴一起卷制成形。
卷制好的烟叶会通过一个定量包装机进行包装，通常以塑料垫片或者纸塑包装形式，以保持烟叶的新鲜度和包装的美观。
综上所述，香烟的生产工艺经过多个环节，包括原材料的选择、加工处理、配料和制作等步骤。
每一个环节都需要精确的控制和技术的支持，以确保香烟的品质和口感。
随着科技的不断进步，香烟的生产工艺也在不断改进和创新，以满足消费者对香烟的不同需求和口味的追求。
制烟的知识点总结
制烟的知识点总结1. 烟草的种植和收获烟草的种植一般分为播种、育苗和移栽三个阶段。
在播种阶段，烟草种子需要在育苗箱中进行育苗，然后移栽到田地中进行生长。
在烟草生长的过程中，需要进行除草、施肥、浇水等管理措施，以确保烟草的健康生长。
一般来说，烟草的生长周期为3-4个月，成熟后可以进行收获。
2. 烟叶的加工烟叶的加工是制烟过程中的一个重要环节。
一般来说，烟叶的加工分为几个步骤：采收、晒干、发酵、分级和整理。
在采收阶段，需要选择成熟的烟叶进行收割，并进行晒干处理。
晒干后的烟叶需要进行发酵处理，以提高其香味和口感。
发酵完成后，烟叶需要进行分级和整理，以便后续的制烟过程使用。
3. 制烟过程制烟是一个复杂的过程，涉及到香料的添加、烟丝的混合、烟叶的切割、滚成烟卷、过滤棒的制作、卷烟包装等一系列环节。
在制烟过程中，需要严格控制烟丝的品质和含水量，以确保最终产品的质量和口感。
此外，还需要严格控制添加剂的使用量和配方，以满足市场需求和法律法规的要求。
4. 烟草制品的质量控制烟草制品的质量控制是一个十分重要的环节。
在生产过程中，需要进行严格的质量检验和控制，以确保产品符合国家的质量标准和安全要求。
一般来说，需要进行原料的检验、生产过程的监控、成品的抽检等措施，以保证产品的质量和安全。
5. 烟草制品的包装和运输烟草制品的包装和运输也是制烟过程中的重要环节。
在包装过程中，需要选择合适的包装材料和方式，以确保产品在运输过程中不受损坏。
此外，还需要进行产品的质量检查和包装标识，以满足市场需求和法律法规的要求。
在运输过程中，需要进行严格的温湿度控制和防盗措施，以确保产品的安全运抵目的地。
以上就是烟草制品生产的基本知识点总结，希望能够对大家有所帮助。
制烟是一个复杂的过程，需要严格遵循相关的法律法规和质量标准，以确保产品的质量和安全。
同时，也需要不断进行科技创新和管理改进，以提高生产效率和产品质量。
烟草加工工艺流程介绍
烟草加工工艺流程介绍烟草加工是将烟草原料经过一系列加工工艺的处理，使其成为成品烟草的过程。
本文将详细介绍烟草加工的工艺流程，包括原料采购、制丝加工、膨胀烟丝处理、烟叶干燥、混剂添加、卷烟制作等环节。
1. 原料采购烟草的加工过程始于原料的采购。
优质的烟草原料是制作高质量烟草产品的基础。
2. 制丝加工制丝加工是将采购的烟草原料进行破碎、发酵、轧丝等工艺，使其成为长丝或片松烟丝。
这个过程需要高度的机械化设备来实现。
3. 膨胀烟丝处理膨胀烟丝处理是为了打开烟丝的纤维结构，增加容积，使烟丝更加松散。
这一工艺可以使用蒸汽或者滚筒来实现。
4. 烟叶干燥烟叶干燥是将烟丝中的水分含量控制在一定范围内，以保证烟丝的品质。
烟叶干燥可以采用自然晾晒或者烘干机。
5. 混剂添加混剂添加是为了增加烟丝的风味、香气和口感。
混剂的种类和比例会影响烟草产品的品质和风味。
混剂包括糖、香料、香精等。
6. 卷烟制作卷烟制作是将经过加工的烟丝包裹在纸张中，形成卷状的烟草制品。
卷烟制作可以采用手工或者机械化设备，其中机械化设备可以大幅提高产量和生产效率。
以上是烟草加工的主要工艺流程。
当然，不同的烟草厂商和产品会有一些细节上的差异和独特的处理方法。
但总体来说，这些工艺流程是烟草加工的基本步骤。
烟草加工工艺流程的选择和应用，对于产品的质量和市场竞争力起到至关重要的作用。
熟悉并掌握各个环节的技术细节，加强生产工艺的研发和创新，对于提高烟草产品的品质和市场竞争力至关重要。
烟草加工工艺流程的介绍到此结束。
希望本文能够为读者对烟草加工有更深入的了解，并对烟草产品的制作流程有所启发。
香烟学的知识点总结
香烟学的知识点总结一、香烟的历史沿革香烟起源于古代的美洲土著部落，最初是将烟草卷成圆筒形，用来进行宗教仪式。
16世纪初，西班牙人将烟草传入欧洲，后来逐渐传入亚洲和其他地区。
19世纪末，工业化生产技术的发展使得香烟的制作得到了革命性的改进，使得香烟成为了全球最受欢迎的烟草制品。
二、香烟的制作工艺1. 烟叶的选取香烟的质量主要取决于烟叶的质量，通常分为上、中、下三个等级。
上等级烟叶叶片完整，颜色一致，无杂质；中等级烟叶叶片完整程度一般，颜色稍差，可见一些杂质；下等级烟叶叶片不完整，颜色斑驳，杂质较多。
2. 烟丝的制作烟丝是指经过处理后的烟叶，通常经过切割、蒸馏、发酵等程序处理后，再进行干燥和定型等工序，最终成为卷烟所需的原料。
3. 香烟的卷制香烟的卷制是将烟丝和烟叶包装在纸卷内，并通过机械卷制成形，最后再割切成一定长度。
4. 香烟的包装包装是保护香烟不受湿气、阳光和机械损伤等影响，使得香烟在长途运输和长时间储存中能够保持良好的品质。
三、香烟的成分香烟主要含有烟草、焦油、尼古丁和一些其他化学物质。
其中，烟草是主要原料，尼古丁是香烟的主要成分之一，具有致瘾作用。
而焦油则是香烟燃烧后产生的有害成分，对人体健康造成严重危害。
四、香烟的危害1. 导致疾病长期大量吸烟会导致多种疾病，包括肺癌、心脏病、中风、慢性阻塞性肺病等。
2. 危害环境香烟燃烧会释放大量的二手烟，对周围的环境和人群造成危害。
3. 影响社会秩序吸烟所产生的二手烟、香烟烟头等垃圾污染了城市环境，也影响了社会的公共秩序。
在香烟学的研究中，除了以上的知识点外，还包括了香烟与文化、香烟与经济、香烟的宣传与监管等方面的内容。
可以说，香烟学是一个涉及多个学科领域的综合性学科，需要我们多角度的去了解和认识。
在当前全民抵制吸烟的大环境下，香烟学的研究也应该更加注重香烟的危害性及其监管，为全民健康出谋划策。
卷烟原料基础知识
卷烟原料基础知识前言烟草是用途单一的特殊商品；是卷烟使用价值及品质形成的主要原料；是我国主要经济作物之一，种植面积只占总耕地面积的7%，但经济价值较大，对发展国民经济和满足人民生活需要，增加农民收入，都起了重要作用。
第一章烟草的起源与栽培历史第一节烟草的起源与演变烟草属于茄科的烟属，目前已发现的烟属有66种。
关于烟属原产地的论证，A 中国说 B 非洲说 D 美洲说第二节烟草的传布一、世界烟草的传布迄今发现人类使用烟草的最早证据，是建于公元432年的墨西哥贾帕思州的倍论克一座神殿里的浮雕。
该浮雕展示了玛雅人在举行祭祀典礼时以管吹烟和头人吸烟。
另一证据是在美国亚利桑那州发现公元650年左右印第安人居住过的洞穴中遗留的烟草和烟斗中吸剩的烟丝。
1492年哥伦布发现美洲大陆时看到当地人吸食烟草。
1558年去美洲航海的水手将烟草种子带回葡萄牙，第二年传入西班牙。
1560年传入法国。
1565年传入英国。
1585年英国人从美洲带回烟草和烟斗，吸烟风气开始盛行西欧各国。
17世纪头十年，烟草就已传入俄国、土耳其、波斯、非洲东海岸、菲律宾、日本和中国。
1612年詹姆斯墩开始商业性栽培烟草。
二、我国烟草栽培简史我国烟草栽培的起源和传布，根据可查到的历史资料，当是始于16世纪中叶，万历（1573-1620）时始出于闽广之间。
16世纪末到17世纪初，我国吸烟已开始盛行。
18世纪以后，我国烟制品逐渐增多，应用范围也渐广，制烟已趋向手工工业生产。
19世纪中叶，我国烟草商品化生产有所发展，上海、汉口、天津、广州、大连等大商埠的烟叶流转量已相当可观。
以上所指的都是晒、晾烟，至于我国烤烟栽培的历史则较晚。
烤烟在我国的传布和卷烟的输入，是随着帝国主义对我国的侵略和掠夺而同时发生的，1890年（光绪十六年）美商老晋隆洋行开始贩运纸烟来我国推销。
其后，美国烟草公司先后在港沪办过一些小厂，就地卷制，于是吸用纸烟的习惯逐渐在我国养成。
1902年国际烟草托拉斯—英美烟草公司在伦敦成立后，向世界各地迅速扩展，在我国上海、天津、青岛、沈阳、营口、哈尔滨、汉口等地建立卷烟厂，并在上百个城市中设立推销网点，形成了一个垄断我国卷烟工业原料和销售市场的庞大机构。
烟草原料初加工初加工
干輪：干燥肘，其尺寸和体积随着水分的槪失而减小，称为千缩。
烟草厦腿：是烟草干编的反过程，它是指烟草由全干状态逐步双湿到纤维饱和点肘，烟草所发生的尺寸和体积的膨胀。
烟草千编：烟草干燥肘，其尺寸和体积随着水分的散失而减小的现象。
烟草含水率樟度：烟叶从到外不同层次之间的含水率的差值。
耒打技术：采用障低村網速度，减少林辄单住宽度上的林叶负椅，适当增加风分级数，提壽风分效率的方出对烟叶进行柔和的打叶处理，使大中片比例增加，以满足卷烟工艺的要求。
低卷曲复嬉扶术：采用吟低干燥温度、控制相对温度、提壽冷却温度和采用家化水进行回潮等手段对叶片遠行复烤处理。
打t复燼：是指经过初烤的把烟，通过弗净.除杂、加温加湿处理后，实现叶梗分禽，分富后的烟片和烟梗分别进行烘烤处理，以利于烟叶的醇化、緒存和运输工艺的过程。
工艺浇穩罔期：指从原抖仪入生尹开始，到尹％尹岀为止所经过的全部肘间。
極中令叶率：烟梗中叶片重量占烟檢总重量的比率，以百分数哀示。
打吋赦半：通用的定义％通过票一级林叶机纽的叶片，从烟梗兜全撕裂下来的叶片量占进入该林叶机组.烟。
十总量的百分比称为该打。
1■机组■的打。
十败率。
凤分败率：将林后烟叶（梗）混合杨过风分麥分窗出来的叶片量占混合场中纯。
■片总量的百分比，称之为风分效率。
成几舍水率：成％中水分重量占沈样总重量的比率，以百分比数表示。
丈片半：二25.4mm的。
十片重量占沈样总重量的比率；大中片帛: >12.7mm的叶片重量占试样总重量的比率；环片衣<3.18mm的。
1■片重量占试样总重量的比率；叶中令槌序：。
十片中x^>1.5mm （令粗梗率标准为w2・38mm丿的烟梗重量占。
十片总重量的比率，以百分救在示。
长梗奉：烟梗中长度＞20mm的烟楼重量占总重量的比率；短梗率：烟梗中长度＜20mm的烟梗.重量占总重量的比率；e*t：是将叶片贮存在贮柜，以保持前后工序的生庐平衡；«*t：则是儿个等级烟叶搀配打叶复烤肘(即配方林。
制烟加工工艺相关的技术
制烟加工工艺相关的技术
制烟加工工艺相关的技术可以分为以下几个方面：
一、烟叶的选材和处理
1. 选取烤烟原料：优质烤烟的选取是制造高品质烟草的关键。
根据市
场需求和品牌定位，选取适合的烤烟品种。
2. 烟叶质量管理：对选好的烟叶进行分类、分级、质量检验和严格管理，保证烟叶的质量符合要求。
3. 烟叶处理：进行去梗、发酵、加香等工艺处理，使烤烟达到理想的
烟草品质。
二、烟草制品的加工
1. 烟叶切片：采用切刀、切丝机和切叶机等设备，根据产品需求将整
片烤烟切成薄片、细条或碎丝状。
2. 烟草调配：将不同的烟叶原料按照配方百分比搭配，进行调配加工，保证产品的口感和香味符合顾客需求。
3. 加香工艺：通过加香机、涂香机等设备进行加香，提高产品的口感
和香气。
4. 包装和贮存：采用包装机、封口机等设备对烟草产品进行包装，长
期贮存或出售。
三、烟草制品的质量控制
1. 检验测试：采用烟草检测分析仪、口感分析仪等设备对烟草产品的不同指标进行全面检测和测试。
2. 质量管理：建立完善的质量管理体系，从原料进购、加工生产到成品出厂全过程进行质量控制。
3. 环境控制：采取清洁、干燥、通风等措施控制生产环境，确保烟草产品符合国家环保标准和质量标准要求。
以上就是制烟加工工艺相关的技术内容，希望对您有所帮助。
烟厂加工知识点总结大全
烟厂加工知识点总结大全作为烟草行业的一部分，烟厂的加工过程是烟草制品生产的关键环节。
烟厂加工需要对原料烟叶进行处理和加工，以确保最终产品的质量和口感。
以下将对烟厂加工的相关知识点进行总结，包括烟叶处理、卷烟加工、过滤嘴制作等方面。
1. 烟叶处理烟叶处理是烟厂加工的第一步，其主要目的是减少烟叶中的水分含量，并改善烟叶的口感和燃烧性能。
在烟叶处理过程中，首先要将采摘的烟叶进行分类和分级，然后进行脱水和发酵处理。
脱水处理是通过高温烘干和自然风干的方法来除去烟叶中的水分，以防止霉变和腐败。
发酵处理是通过控制温度和湿度，促进烟叶中的化学物质转化，改善烟叶的口感和气味。
2. 卷烟加工卷烟加工是烟厂的核心生产环节，其主要任务是将经过处理的烟叶进行卷烟制作。
卷烟加工包括烟支制作、滚烟和包装等过程。
在烟支制作过程中，首先需要将切割好的烟叶进行配方混合，然后用卷烟纸包裹烟丝，进行成形和切割。
对于滚烟工艺，主要包括滚烟机的工作原理和调整参数，以及对滚烟过程中的质量控制和检测技术。
在包装过程中，需要对成品卷烟进行包装、盒装和成箱等环节。
3. 过滤嘴制作过滤嘴是卷烟的重要组成部分，其主要作用是过滤烟气中的有害物质，减少对吸烟者的危害。
在烟厂加工中，需要对过滤嘴的制作工艺进行掌握和控制。
过滤嘴制作主要包括过滤嘴芯的制备和过滤嘴纸的包装。
过滤嘴芯的制备需要选用合适的滤棒材料，进行成型和切割，以及对过滤效果进行测试和检测。
过滤嘴纸的包装则包括过滤嘴纸的剪切、折叠和贴合等工艺环节。
4. 质量控制在烟厂加工中，质量控制是保证产品质量的关键环节。
质量控制主要包括原料烟叶的检验和筛选、生产过程的监控和调整、成品卷烟的检测和抽检，以及产品质量追溯和异常处理等方面。
在原料烟叶的检验中，需要对烟叶的外观、含水率、化学成分和香气等指标进行检测，筛选出合格的原料烟叶。
对于生产过程的监控和调整，需要对加工设备的运行状态和参数进行实时监测和调整，以保证产品的一致性和稳定性。
烟草制造技术手册
烟草制造技术手册烟草制造是一门复杂而精细的工艺，旨在生产高质量的烟草制品。
本手册将详细介绍烟草制造的各个环节和关键技术要点，以帮助从业人员掌握正确的生产方法，提高烟草产品的品质和竞争力。
一、烟草制备烟草制备是烟草制造的首要环节，它包括烟叶的选材、处理和配方设计等过程。
在选材方面，应选择质地优良、成熟度适中的烟叶，以确保最终产品的口感和香味。
处理方面，烟叶需要经过刮梗、破碎和发酵等工序，以达到烟草的理想状态。
配方设计则是根据不同品牌和产品需求，将不同烟叶进行配比，以获得所需口味和特点。
二、烟叶干燥烟叶干燥是烟草制造过程中的关键步骤，它直接影响到产品的质量和保存性。
干燥的目的是除去烟叶中的多余水分，并使其达到理想的水分含量。
常见的干燥方法包括自然晾晒、太阳晒和热风干燥等。
在干燥过程中，需要注意控制温度和湿度，避免烟叶受损或过度干燥。
三、烟丝加工烟丝加工是将干燥的烟叶加工成卷烟所需的形态和尺寸。
加工过程包括切割、烟丝调控和加香等步骤。
切割是将烟叶切成适当的长度和宽度，使其符合卷烟生产的规格要求。
烟丝调控是根据产品需要，通过处理和混合等操作，调整烟丝的含水量、弹性和颜色等特性。
加香是通过喷洒或浸渍等方式，为烟丝增添特定的香气。
四、卷烟成型卷烟成型是将烟丝、滤嘴和纸杆等组成卷烟的过程。
成型的目标是使烟丝均匀地包裹在纸杆中，并与滤嘴紧密结合。
成型过程中需要控制烟丝的紧密度、烟卷的长度和直径等参数，以满足产品的设计要求。
同时，需要注意成型工艺和机械设备的选择，以确保生产效率和产品质量。
五、卷烟包装卷烟包装是将成型好的卷烟进行包装和封装，以便于储存、销售和消费。
包装是烟草产品的重要组成部分，它不仅要满足产品的保护和保存性能，还要符合市场需求和法律法规的规定。
常见的包装形式包括软包、硬包和小盒等，其中还可以加入装饰和防伪等元素，增强产品的吸引力和识别性。
结语烟草制造技术涉及众多环节和细节，本手册只是对其中的几个关键过程进行了概要介绍。
加工烟丝的技巧
加工烟丝的技巧
加工烟丝的技巧包括以下几点：
1. 制备：首先选择合适的烟草叶，将其进行处理，包括剪去杂质和不良部分，然后将烟草叶片打湿，以便更好地进行加工。
2. 研磨：将湿润的烟草叶片放入研磨机中进行研磨。
研磨的目的是将烟草叶片分解成更细小的纤维，使烟丝更加柔软和易于燃烧。
3. 浸渍：将研磨好的烟草纤维放入蘸浆桶中进行浸渍。
浸渍液包括水、糖或甘油等添加剂，以提高烟丝的湿润度和口感。
4. 发酵：将浸渍后的烟丝放入发酵室内进行发酵。
发酵的目的是使烟丝获得更好的口感和香气，同时降低烟丝的刺激性。
5. 干燥：将发酵后的烟丝放入干燥室中进行干燥。
干燥的目的是除去烟丝中的水分，使烟丝保持适当的湿度，以便更好地保存和使用。
6. 切割：将干燥后的烟丝放入切丝机中进行切割。
切割的目的是将烟丝切割成更小的长度，以便更方便地填充烟斗或卷烟。
7. 包装：将切割好的烟丝放入包装机中进行包装。
包装的目的是防止烟丝受潮、
变干或受到污染，同时也方便携带和存储。
以上是加工烟丝的基本技巧，具体的加工过程可能因不同的烟草类型和加工方式而有所不同。
烟丝配方与工艺
烟丝配方与工艺
烟丝配方与工艺是烟草工业中的一个重要环节，它涉及到烟草的原料选择、加工工艺、添加剂的使用等多个方面。
以下是一些关于烟丝配方与工艺的基本知识：
1. 原料选择：烟丝的主要原料是烟草，包括烤烟、白肋烟、香料烟等。
不同的烟草品种具有不同的香气和口感，因此在制作烟丝时需要根据产品的定位选择合适的烟草原料。
此外，还可以添加一些其他植物材料，如茶叶、果皮等，以增加烟丝的香气和口感。
2. 加工工艺：烟丝的加工工艺主要包括切割、混合、加香、干燥等步骤。
切割是将烟草原料切成一定长度和宽度的烟片；混合是将不同品种的烟片按照一定比例混合在一起，以实现香气和口感的平衡；加香是在烟片中加入香料和其他添加剂，以增加烟丝的香气；干燥是将加香后的烟片进行烘干，以降低水分含量。
3. 添加剂的使用：在烟丝加工过程中，可以使用一些添加剂来改善烟丝的品质。
常见的添加剂有糖、甘油、丙二醇等，它们可以增加烟丝的甜度、润滑感和烟气的浓度。
此外，还可以使用一些天然香料，如薄荷油、柠檬油等，以增加烟丝的香气。
4. 质量控制：在烟丝加工过程中，需要对原料、加工工艺和成品进行严格的质量控制，以确保烟丝的品质稳定。
这包括对原料的检验、加工工艺的控制、成品的检测等。
5. 环保要求：随着环保意识的提高，烟草行业也需要关注烟丝加工过程中的环保问题。
这包括减少废水、废气和固体废物的产生，以及采用环保型的添加剂等。
总之，烟丝配方与工艺是一个复杂的过程，需要综合考虑原料选择、加工工艺、添加剂使用等多个因素。
通过不断优化配方和工艺，可以提高烟丝的品质，满足消费者的需求。
烟草加工心得体会
烟草加工心得体会烟草加工是一项需要技巧和经验的工作，需要对烟草的特性和加工过程有深入的了解。
在我多年的从业经验中，我总结了一些烟草加工的心得体会，希望能够对初学者有所帮助。
烟草的特性烟草是一种特殊的农作物，它的特性决定了它在加工过程中需要特别注意以下几个方面：湿度烟草的湿度对于加工过程和烟草的质量都有很大的影响。
如果烟草太干，会导致烟叶易碎，难以加工；如果烟草太湿，会导致烟叶发霉，影响烟草的质量。
因此，在加工过程中需要控制好烟草的湿度，通常在加工前需要对烟草进行适当的调湿处理。
香气烟草的香气是烟草的重要特性之一，也是烟草加工中需要特别注意的方面。
在加工过程中，需要保持烟草的香气，避免因加工过程中的高温或化学处理导致烟草的香气流失。
叶片大小烟草的叶片大小对于烟草的质量和口感都有很大的影响。
在加工过程中，需要根据烟草的品种和用途，选择合适的叶片大小进行加工。
烟草加工的步骤烟草加工的步骤通常包括以下几个方面：采摘烟草的采摘需要在烟草成熟后进行，通常在烟草叶片变黄后进行。
采摘时需要注意不要损伤烟草叶片，避免影响烟草的质量。
晾晒采摘后的烟草需要进行晾晒处理，以控制烟草的湿度。
晾晒的时间和温度需要根据烟草的品种和湿度进行调整，通常需要持续数天。
发酵发酵是烟草加工中的重要步骤之一，可以改善烟草的口感和香气。
发酵的时间和温度需要根据烟草的品种和用途进行调整，通常需要持续数周。
烘干烘干是烟草加工中的最后一步，可以控制烟草的湿度和口感。
烘干的时间和温度需要根据烟草的品种和用途进行调整，通常需要持续数天。
烟草加工的技巧烟草加工需要一定的技巧和经验，以下是我总结的一些烟草加工的技巧：控制湿度在烟草加工过程中，需要控制好烟草的湿度，避免烟草太干或太湿。
可以使用湿度计和加湿器进行调湿处理。
保持香气在烟草加工过程中，需要保持烟草的香气，避免因加工过程中的高温或化学处理导致烟草的香气流失。
可以使用低温烘干和天然发酵等方法来保持烟草的香气。
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名词解释：吸湿滞后现象：在烟草由干变湿的过程中，吸湿稳定含水率或多或少地低于同样空气状态下的解湿稳定含水率，这种现象叫做烟草的吸湿滞后现象。
单箱耗丝量：指每生产一箱卷烟所消耗的烟丝重量结合水：又称束缚水，是指胶体颗粒或其它亲水物质通过氢键牢牢吸附着的水，不宜自由移动，不宜丧失，在0℃以下不宜结冰，也不宜做溶剂。
自由水：能够在烟叶内自由移动的水，一部分主要依靠毛细管力与细胞壁相连（又称吸附水），另一部分以游离态存在于细胞腔和细胞间隙之间（又称游离水），容易从烟叶中散失，在0℃以下容易结冰，能够做溶剂。
吸湿性或解湿性：凡一种物料受周围空气的温湿度而改变它的含水量的性能。
烟叶的吸湿性或解湿性：烟叶能依据周围空气温湿度的变化而从空气中吸收水分或向空气中散失水分的性能吸湿能力：烟叶吸湿性的大小吸湿速度：在单位时间内烟叶从空气中吸收水分的数量烟草纤维饱和点或吸湿极限：在干燥条件下，当自由水中的游离水已蒸发干净，而吸附水还保持着最高量时的烟草含水率。
吸湿：当烟草含水率低于纤维饱和点时，烟叶组织结构的微毛细管系统能从湿空气中吸收水分的现象。
解湿：水分从微毛细管系统排往空气的现象。
平衡含水率：烟叶表面上水蒸汽压力与周围空气中水蒸气分压力相平衡，烟草中所含的这一部分水分称为平衡水分，这时的烟草含水率叫做平衡含水率。
标准水分：是指当烟叶处在标准的大气条件下(RH=65±5％，t=20±5℃)，在100小时以上达到的平衡水分。
干缩：干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小，称为干缩。
烟草湿胀：是烟草干缩的反过程，它是指烟草由全干状态逐步吸湿到纤维饱和点时，烟草所发生的尺寸和体积的膨胀。
烟草干缩：烟草干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小的现象。
烟草含水率梯度：烟叶从内到外不同层次之间的含水率的差值。
柔打技术：采用降低打辊速度，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，适当增加风分级数，提高风分效率的方法对烟叶进行柔和的打叶处理，使大中片比例增加，以满足卷烟工艺的要求。
低卷曲复烤技术：采用降低干燥温度、控制相对温度、提高冷却温度和采用雾化水进行回潮等手段对叶片进行复烤处理。
打叶复烤：是指经过初烤的把烟，通过筛净、除杂、加温加湿处理后，实现叶梗分离，分离后的烟片和烟梗分别进行烘烤处理，以利于烟叶的醇化、储存和运输工艺的过程。
工艺流程周期：指从原料投入生产开始，到产品产出为止所经过的全部时间。
梗中含叶率：烟梗中叶片重量占烟梗总重量的比率，以百分数表示。
打叶效率：通用的定义为通过某一级打叶机组的叶片，从烟梗完全撕裂下来的叶片量占进入该打叶机组烟叶总量的百分比称为该打叶机组的打叶效率。
风分效率：将打后烟叶（梗)混合物中通过风分器分离出来的叶片量占混合物中纯叶片总量的百分比，称之为风分效率。
成品含水率：成品中水分重量占试样总重量的比率，以百分比数表示。
大片率：≥25.4mm的叶片重量占试样总重量的比率；大中片率：≥12.7mm的叶片重量占试样总重量的比率；碎片率：≤3.18mm的叶片重量占试样总重量的比率；叶中含梗率：叶片中直径≥1.5mm（含粗梗率标准为≤2.38mm）的烟梗重量占叶片总重量的比率，以百分数表示。
长梗率：烟梗中长度≥20mm的烟梗重量占总重量的比率；短梗率：烟梗中长度≤20mm的烟梗重量占总重量的比率；贮叶：是将叶片贮存在贮柜内，以保持前后工序的生产平衡；配叶：则是几个等级烟叶掺配打叶复烤时(即配方打叶复烤)，将各等级的叶片均匀混合在一起。
烟叶发酵：烟叶通过烘烤(或晾晒)和复烤后，在人工强化条件或自然条件下发酵一个过程，使烟叶内含物发生一系列化学或生物化学变化，减少原烟某些品质缺陷，使烟叶香气更加显露，吸食品质明显增强的一个卷烟加工的重要工艺环节。
自然陈化：将调制后的新烟包装，存放在具有一定条件的环境中，经过1-2年之后，由于自然气候的影响，烟叶的内在成分发生变化，品质中的缺点也逐渐得到改善，以上这个过程称为~。
质量检验：依据质量检验标准和工艺规范等技术要求，利用移动的检验测试手段和检测方法，对产品所包含的各种质量因素进行检验。
：水分对烟草加工的重要意义。
（1）水分对烟草加工特性的影响：1 影响原料的灰损；2.影响叶片出丝率；3.影响卷烟单箱耗丝量；4.影响卷烟机开机效率和成品均匀度；5.影响能源消耗；6.施加料液的介质。
（2）水分对烟草原料质量的影响：1 影响烟叶外观质量；2.影响烟丝燃吸品质；3.影响烟叶陈化和发酵；4.影响产品和材料的贮存质量。
烟草的吸湿滞后现象及原因。
在烟草由干变湿的过程中，吸湿稳定含水率或多或少地低于同样空气状态下的解湿稳定含水率，这种现象叫做烟草的吸湿滞后现象。
产生该现象原因：烟草干燥后，其叶片组织结构的微毛细管系统的空隙有一部分被渗透进来的空气所占据，妨碍了烟草对水分的吸收。
烟草干缩与湿胀的原因。
1 干缩原因：烟草干燥时，水分向外蒸发，叶组织结构中的吸附水减少，由毛细管组成的水膜减薄，引起叶片二维甚至三维尺寸缩小。
2 湿胀的原因：烟草叶肉组织结构的吸附水增加后，由毛细管组成的水膜厚度加大，拉大了纤维间的间距，使烟草的叶片二维甚至三维尺寸胀大。
烟草湿胀是有限度的，当含水率上升到纤维饱和点之后，烟草体积不再因含水率的增加而增加。
烟草吸湿和放湿原理。
1 烟草的组织结构由毛细管和多孔胶体构成，含有果胶质纤维素等胶体物质和水溶性糖等亲水物质，这一组织结构使烟草表现出吸湿性能，具有吸收和散失水分的作用。
2 在外部条件的作用下，烟草的吸湿和放湿性能表现在：表面吸附和扩散作用、毛细管的凝结作用、胶体的渗透作用、晶体的潮解作用。
影响烟草吸湿性的因素。
1烟草自身的性质：烟叶的吸湿性有强弱，吸湿能力大小与烟叶种类（烤烟>晒烟>凉烟）、调制方法、部位（中>上>下）、地区、制造质量（质量好，吸湿性大）、烟梗、烟片有关。
2环境条件：质量相同的烟叶，外界温度越高，湿度越大，吸湿性越强。
在不同的环境条件下，不同质量的烟叶，首先起作用的是烟叶质量，其次才是环境条件。
在温度低，湿度小的环境中，烟叶的吸湿能力较弱。
实现打叶复烤的作用和意义。
1、打叶复烤技术的实施使烟草加工工艺更加合理化；2、推行打叶复烤技术，提高行业整体经济效益和社会效益是烟叶初加工发展的必然；3、推行打叶复烤对烟叶生产收购经营和卷烟生产都将产生重大影响。
润后烟叶感官评价的具体要求。
1 润后烟叶松散、无粘结、无水渍、无潮红、无蒸片；2一润后，烟叶的特征为叶片柔软，手握烟筋不易折断，叶片可从烟筋上撕下，边缘不光滑；3二润后，烟叶的特征为手握叶片、烟筋柔软，叶片容易从烟筋上撕下，边缘光滑；4 润尖后的叶尖应基本消除结块现象。
打叶复烤的工艺流程包含以下工段：1 原料准备阶段：对来料原烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，湿烟叶原料具备投产条件。
2 叶梗处理阶段：从准备阶段来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与叶梗达到质量指标，使烟叶原料具备条件。
3 叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率4片烟包装段：将复烤后片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后进行包装。
6碎叶处理段：将有关工序产生的碎叶进行分选处理，将碎片干燥至规定含水率和进行包。
切尖打叶复烤工艺流程与全叶打叶复烤工艺流程比较。
（1）全叶打叶复烤工艺流程：优点：a.由于摆脱了人工铺叶切尖因素，产品的质量指标趋于稳定，便于控制和管理；b.对烟叶进行打叶风分清洁处理，可得到纯净、规格化高品质烟叶。
缺点：a.打叶机负荷较大，造碎较大；b.大片率稍低。
（2）切尖打叶复烤工艺流程：优点：a.由于切尖使叶尖部分免遭打叶机的作用，减少了烟叶的造碎，从而提高了大片率。
b.减轻了打叶机的负荷。
缺点：a.铺叶切尖人为因素影响较大，容易影响成品质量的稳定，且不利于全线的机械化操作。
b.叶尖部分没有经过打叶、分风系统，表面灰尘、杂质得不到清除，小部分影响烟叶品质。
c.增加了一条叶尖处理线。
d.叶片大小悬殊、结构不合理，影响卷烟企业制丝后烟丝结构的均匀。
如何缩短工艺流程周期：1减少或合并加工工序;2 提高设备效率，缩短工序加工时间；三是减少制品传递环节或加快制品在工序间的传递速度。
原料准备阶段的工艺任务。
a.烟叶原料进入生产车间应全部计量；b.每批次投入的烟叶原料，质量、数量应符合生产规定要求；配方叶组打叶，应严格按照配方要求准备原料；c.烟叶原料按批次有序堆放，批次之间间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放（限高5包）；d.烟叶原料分批次投入按顺序和配比均衡供料。
预回潮的任务和作用。
(1)任务：提高烟叶的温度和含水率，使之满足后加工对物料的工艺要求。
（2）作用：1增加烟叶的含水率和温度，增强韧性，提高抗破碎性；2 松散烟叶，利于配比掺和；3去除青杂气，改变青黄色烟叶的颜色，改善卷烟的口感特性；4杀死烟虫，减少复烤成品烟仓储保管中的杀虫工作量；5通过真空回潮降低了粉尘对人、机、料、环的影响，大大改善工作环境。
真空回潮的的质量要求：1 回透率：评价真空回潮均匀性的指标，要求大于等于98%；2 烟叶的含水率：回潮后的含水率在15.5%~18.0%；3 包心温度：一般要求在55~80；4 不得出现水渍烟叶。
真空回潮的技术措施。
1 提高真空度；2 改善加湿水蒸气性质；3 选择适宜的工作周期；4 提高喷水的雾化效果；5 真空回潮后的烟叶不得封存在回潮筒内，应及时进行拆包加工处理；7 生产中，水蒸气压力、水质等满足工艺条件要求。
选叶或选把任务。
1 解开原烟烟包，去除包皮，剔除杂物；2 挑选出霉变和变色的烟叶；3 按照规定指标或者用户要求，选出不合等级要求的烟叶，单独处理；4 松散烟把，抖掉砂土。
摆把、解把的技术措施。
1 根据来料情况与叶尖含梗率要求，确定企鹅见长度，调整烟叶带挡板位置；2 烟把与流动方向垂直和i，叶尖方向一致，均匀整齐；3切尖刀刀刃保持锋利，；4 利用辊刀解把。
大批人至输送带表面距离为5~10mm为宜，确保辊刀刀刃压在烟叶把头上，并保持适当的压力；5 摆把输送带速度要求10~15m/min二润后，烟叶的特征为手握叶片、烟筋柔软，叶片容易从烟筋上撕下，边缘光滑。
风分原理：是根据物料成份的不同比重、不同体积（面积）和不同的悬浮速度，采用不同的风速使物料分离的物理变化。
烟梗、叶片混合物经抛料器高速转动产生的惯性力，将其抛掷并使之松散，在大容积的风分箱内，风力作用在叶片和烟梗上，气流使被分离物簸扬飘撞；叶片因质量较轻而被吸走流入落料器，而较重的烟梗和尚未被完全撕裂的烟叶则落入风分箱的下部，由风送系统送到下道工序再加工。
影响打叶风分的主要因素：1气候条件；2控制物料流量：一个流量大小，二是流量的稳定性；3 控制来料水分和温度；4 控制打叶风分质量。