ASME冲击韧性
ASME标准讲解3(材料硬度、疲劳)
如果技术规范中规定的RTNDT≤16℃，则按表MC1230.2所列温度进行试验。
图4—37 落锤试验装置 1—底座；2—限位块，3—缺口；4—落锤；6—脆性焊道，6—试样
ASTM E208 规定的一些技术条件
• • • •
1.试样形状（其中一种见下页） 2.打击能量（按照材料屈服强度决定） 3.弯曲限度（由试样形状确定） 4.判断标准（一边或双边裂纹到边）
3.特点：
优点： 测量操作简单，方便快捷，
压痕小；测量范围大，能测 较薄工件。
缺点： 测量精度较低，可比性差，
不同标尺的硬度值不能比较。
应用： 是生产中应用最广 泛的硬度
试验方法。 可用于成品检验和薄件表面 硬度检验。 不适于测量组织不均匀材料。
(三)维氏硬度 HV ( diamond penetrator hardness )
Pellini 落锤试验（TNDT温度的确定） 试样制备及试验条件应符合ASTM E208标准规定的要求。
在进行每组试验前应确保重锤是从正确的高度（在+10%到—0%的误差范围内） 自由坠落的。所用重锤的重量也是已知的。 采用P3型试样，其尺寸如图MC1230.1所示。 如果技术规范中规定的RTNDT≤0℃，则按表MC1230.1所列温度进行试验；
4. 特点： 优点： 测量误差小（因压痕大），
数据稳定，重复性强。 缺点： 压痕面积较大，测量费时。
应用： 常用于测量较软材料、灰铸
铁、有色金属、退火正火钢 材的硬度。 不适于测量成品零件或薄 件的硬度。
(二)洛氏硬度 HR ( Rockwll hardness )
1.压头：
HRA 120º金刚石圆锥体钢球 钢球 HRB HRC
ห้องสมุดไป่ตู้
《冶金标准》ASMEA923-06奥氏体-铁素体双相体不锈钢金属间不良化合相的标准检测
ASME A923-06奥氏体-铁素体双相体不锈钢金属间不良化合相的标准检测方法1范围1.1这些试验方法可对双相钢中存在的金属间化合相进行检测，判断存在的金属间化合相是否达到对材料的韧性及耐蚀性产生明显影响的程度。
这些试验方法不一定能检测出由于其它原因而导致的材料韧性及耐蚀性的降低。
1.2当双相（奥氏体-铁素体）不锈钢处于600~1750 ℉（320~955 ℃）温度区间，易生成金属间化合物。
这些沉淀相的生成速度是由每一个单相的化学成分及热过程或热力学过程共同作用而决定的。
这些相的存在对于材料的韧性和耐蚀性是不利的。
1.3对双相不锈钢进行适当的热处理可消除这些不良化合相。
通过随后的热处理可使样品快速冷却，来最大程度地阻止不良化合相的形成。
1.4为与适用于产品技术条件中化学性能及力学性能的要求相一致，不一定要表示出在样品中是否存在不良化合相。
1.5这些试验方法包括：1.5.1试验方法 A - 氢氧化钠浸蚀试验，用于双相不锈钢浸蚀组织的分类（第3-7 部分）。
1.5.2试验方法 B 夏比冲击试验，用于双相钢组织的分类（第8-13 部分）。
1.5.3试验方法 C 氯化铁腐蚀试验，用于双相钢组织分类（第14-20 部分）。
1.6如果试样的取样位置及方向选择正确，这三种试验方法都能便捷地检测出材料中是否存在不良化合相。
由于不良化合相是由温度和冷却速度的作用产生的，所以基本上各试验方法都应选择材料上经历过最接近促使不良化合相产生的区域来进行试验。
在通常的热处理状况下，这个区域会是冷却速度最慢的区域。
除冷速快的材料外，一般需从材料上可认定为冷速最慢的部位取样。
1.7该试验方法不去确定不良化合相的性质，而是确定某种不良化合相的存在是否已达到对材料的韧性和耐蚀性不利的程度。
1.8与热过程有关的举例、金属间化合相的产生及其对耐蚀性及韧性的降低见附录X1 和附录X2 。
1.9用英寸-磅或SI 单位来表示的值符合标准，括号中的值仅做参考。
ASME标准体系下P91钢冲击试验应用分析
ASME标准体系下P91钢冲击试验应用分析摘要:P91钢常用于常规火电锅炉的主蒸汽管道，高温气冷堆核电站主蒸汽管道首次使用P91钢。
火电锅炉的冲击试验执行DL/T868-2014标准，而高温气冷堆核电站的冲击试验执行ASME标准，以P91钢为研究对象，从冲击试样、冲击试验要求、合格标准等方面分析两种标准的差异，理清了两种标准之间的具体差异及对获得数据的影响，为后续P91钢冲击试验标准的应用打下基础。
关键词：标准；高温气冷堆；主蒸汽管道；冲击试验；P910引言SA335 P91钢是一种改进型的9Cr-1Mo钢,是由美国橡树岭国家实验室和美国燃烧公司研究开发的，P91 高合金耐热钢广泛应用于电力、石油和化工等行业中，良好的焊接和热处理工艺是保证P91钢应用的前提，高温气冷堆核电站主蒸汽管道首次使用P91钢。
目前，我国核电机组发展多样化，包括各种设备机型，导致核电工程应用标准不统一。
夏比冲击试验是评价冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力的试样方法[1]。
ASME标准的产品冲击试验标准由ASTM A370-20《钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义》和ASTM E23-18《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》组成，高温气冷堆主蒸汽管道的冲击功数值应满足ASME BPVC III NC-2019卷的相关要求，而电力标准的冲击试样取样方法、尺寸及试验方法应符合GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》、GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》和DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》的有关规定。
分析两种标准体系下冲击试验应用的差异，以供相关人员在ASME体系下进行P91钢冲击试验时参考。
1对取样位置和取样数量的要求1.1取样位置根据ASME BPVC III-NC-2019中的要求，取样位置在试件厚度方向上的取样位置如图1所示。
代表焊缝熔敷金属的取样位置应使试样的纵轴离试验件的焊缝表面至少为T/4，当试验件的厚度许可时，该距离不小于10mm。
ASME规范 Ⅷ-1容器低温操作对碳钢及低合金钢的冲击要求
ASME规范Ⅷ-1容器低温操作对碳钢及低合金钢的冲击要求[摘要] ASME VIII第一分册自1987年增补以来开始对低温操作的容器材料的要求作了重大修改，不再仅以某个温度作为是否做冲击试验的依据。
而是根据材料类别和组别，元件厚度，最低设计金属温度（MDMT）及应力水平来综合判定设计操作条件下对容器材料的要求。
ASME VIII第一分册对低温操作容器的相关内容会涉及多个章节，文章介绍了美国ASME规范第Ⅷ卷第一分册低温操作对容器材料的冲击试验的要求。
关键词：ASME Ⅷ-1；压力容器；低温操作；冲击试验。
一，前言ASME规范Ⅷ-1分册对材料的冲击要求主要依据断裂力学的理论、根据材料的试验结果建立，并分析多年来出现的脆性断裂事故。
根据弹性断裂力学的理论，容器材料的韧性与材料类别和组别，元件的厚度、最低设计金属温度（MDMT）及应力水平相关，因此低温操作的容器对材料的冲击要求应根据材料类别和组别，元件的厚度，最低设计金属温度（MDMT）及应力水平来综合判定。
二，碳钢及低合金钢材料的冲击判定(1) 根据ASME规范Ⅷ-1分册（以下简称规范），壳体、封头、接管、补强板、法兰、管板、平盖板、永久保留的焊接衬垫和焊接到受压元件上的对容器的结构完整性必不可少的附件等零件均须作为单独元件对待。
每个元件根据其自身的材料分类，按规范UCS-66a(1)~(5)所定义的控制厚度及UG-20(b)的定义的最低设计金属温度来判定材料冲击试验要求。
碳钢与低合金钢材料所属于的曲线按规范图UCS-66中注（1）~（4）的规定。
注意的是我国的标准GB6654-1996中的16MnR材料已被列入ASME规范第Ⅱ卷-A篇中，但我国的标准GB6654-1996中的16MnR现已被标准GB713-2008中的Q345R替代，如果要使用Q345R则须运用ASME规范案例2642，但ASME规范案例2642对Q345R有很多限制，材料Q345R使用价值被大大的限制。
ASME规范 Ⅷ-1容器低温操作对碳钢及低合金钢的冲击要求
ASME规范Ⅷ-1容器低温操作对碳钢及低合金钢的冲击要求[摘要] ASME VIII第一分册自1987年增补以来开始对低温操作的容器材料的要求作了重大修改，不再仅以某个温度作为是否做冲击试验的依据。
而是根据材料类别和组别，元件厚度，最低设计金属温度（MDMT）及应力水平来综合判定设计操作条件下对容器材料的要求。
ASME VIII第一分册对低温操作容器的相关内容会涉及多个章节，文章介绍了美国ASME规范第Ⅷ卷第一分册低温操作对容器材料的冲击试验的要求。
关键词：ASME Ⅷ-1；压力容器；低温操作；冲击试验。
一，前言ASME规范Ⅷ-1分册对材料的冲击要求主要依据断裂力学的理论、根据材料的试验结果建立，并分析多年来出现的脆性断裂事故。
根据弹性断裂力学的理论，容器材料的韧性与材料类别和组别，元件的厚度、最低设计金属温度（MDMT）及应力水平相关，因此低温操作的容器对材料的冲击要求应根据材料类别和组别，元件的厚度，最低设计金属温度（MDMT）及应力水平来综合判定。
二，碳钢及低合金钢材料的冲击判定(1) 根据ASME规范Ⅷ-1分册（以下简称规范），壳体、封头、接管、补强板、法兰、管板、平盖板、永久保留的焊接衬垫和焊接到受压元件上的对容器的结构完整性必不可少的附件等零件均须作为单独元件对待。
每个元件根据其自身的材料分类，按规范UCS-66a(1)~(5)所定义的控制厚度及UG-20(b)的定义的最低设计金属温度来判定材料冲击试验要求。
碳钢与低合金钢材料所属于的曲线按规范图UCS-66中注（1）~（4）的规定。
注意的是我国的标准GB6654-1996中的16MnR材料已被列入ASME规范第Ⅱ卷-A篇中，但我国的标准GB6654-1996中的16MnR现已被标准GB713-2008中的Q345R替代，如果要使用Q345R则须运用ASME规范案例2642，但ASME规范案例2642对Q345R有很多限制，材料Q345R使用价值被大大的限制。
ASME核电建造规范对材料韧性的要求
１ 韧 性 试 验 要 求边 界 的 划定
韧 性 指 的是 材 料 和设 备 抵 御 非 延 性 破 坏 的 能
力 。尽管 非 延 性 破 坏 是 一 种 危 害 性 极 大 的破 坏 形 式 ， 其发 生也 是 需 要 一定 条 件 的 ， 可 以 归 纳 为 ： 但 这
①材 料 类别 ， 即材 料 自然属 性 。② 温 度 。③ 应力 状
文章 编 号 ：１ ０ — ４ ６ ２ １ ） １０ ４ —７ ０ ０ ７ ６ （ ０ １ ０ ０ ２ ０
ＡＳ ＭＥ 核 电 建 造 规 范 对 材 料 韧 性 的 要 求
郭 晶 ，王 平安 ，冯 爱秀 ，张开 明
（ 连 日立 机 械 设 备 有 限 公 司 ， 宁 大 连 １ ６ ３ ） 大 辽 １Ｏ ２
摘要 ：鉴 于核 电设备 的 重要 性及 其 高度 潜在危 险 ， ＭＥ规 范对核 电设备 建 造规 定 了远 高于普 通 ＡＳ 压 力容器 的韧性要 求 和特殊 试验 方 法。 以核 １级 和核 ２级部 件 的要 求为例 ， 绍 了 ＡＳ 介 ＭＥ规 范在
这方 面的规 定 。
关 键 词 ：核 电设备 ；ＡＳ ＭＥ；规 范；韧性
中图分 类号 ：Ｔ ０ ０ １ Ｑ ５ ．
文献 标志 码 ： Ｂ
Ｒ ｅ ｉ ｅ ｅ ｔ ｏ ｕ ｈ Ｍ ａ ｅ ｉ ｌ Ｕｓ ｄ ｉ ｃ ｅ ｒ Ｐｏ ｒ Ｐｌ ｎｔ ｅ ｑｕ ｒ ｍ ｎ ｓ ｆ ｒ Ｔｏ ｇ ｔ ｒ ａ ｅ ｎ Ｎｕ ｌ ａ ｗｅ ａ ｓ ｐ ｒ Ｓ ｃｉｎ Ｉ Ｉ ｅ ｔｏ Ｉ ，Ｄｉ ｉ ｉ ｎ １ Ｏ Ｍ Ｅ ｖ ｓｏ ｆ ＡＳ
ｓ ｔｆ ｔ ｎ ｔ ｅ ＡＳＭ Ｅ ｃ ｅ ｒ ｍｅ ｈａ ｃ ｌｃ ｍ ｐ ｅ ｔ ｃ ｎｓ ｒ ｔｏ ｏ ｅ ｆ ｒ ｔ ｏｕ ｎｅ ｓ ｏ — ｅ ｏｒ ｈ ｉ ｈ ｎｕ ｌａ ｃ ｎｉａ ｏ ｏｎ ｎ ｏ ｔ ｕｃ ｉ ｎ ｃ ｄ ｏ ｈｅ ｔ ｇｈ ｓ ｆｍａ
astm e23标准
astm e23标准ASTM E23标准是美国材料试验协会（ASTM International）制定的一项标准，用于测量金属材料的冲击韧性。
该标准已被广泛应用于全球的冶金学、机械工程和材料科学领域。
ASTM E23标准详细描述了如何使用冲击试样机对金属材料进行冲击试验，并确定其冲击能力。
标准中包含了多个测试方法，包括大型奥氏体钢、低温与高温试验、缺口尺寸和几何形状的要求等。
这些测试方法有助于评估材料在冲击载荷下的性能，进而提供安全性和可靠性的指导。
在ASTM E23标准中，最常用的测试方法是夏比奥尼（Charpy）试验和伊兹德尔（Izod）试验。
这两种试验方法通过应用冲击载荷来评估材料的韧性。
夏比奥尼试验主要用于评估高韧性材料（如钢等）在高温和大变形下的性能。
伊兹德尔试验则更适用于脆性材料的测试。
这些试验方法通过测量材料断口的能量吸收来评估其冲击韧性。
标准中提供了具体的试样制备和试验条件，包括试样的尺寸、夏比奥尼或伊兹德尔悬臂梁试验机的使用、冲击能量选择和试验温度的控制等。
这些要求的目的是确保试验结果的可比性和准确性。
同时，标准还要求记录试样断口形态，并根据断口形态进行评估。
ASTM E23标准对冲击试验的结果进行了详细讨论和报告要求。
试验结果通常以断口能量吸收、平均韧性、最大冲击负荷等形式报告。
标准还提供了评估材料失效方式以及计算韧性指标的方法。
这些结果有助于设计工程材料和构件的使用安全和可靠性评估，从而为工程实践提供科学依据。
ASTM E23标准不仅在工程领域中广泛应用，也在科学研究和材料制备过程中起着重要作用。
通过该标准所确定的材料冲击韧性性能，可用于合金优化、制备工艺改进以及材料设计等方面。
同时，标准提供了通用的试验程序，方便不同实验室和机构之间的比较和数据交流。
总之，ASTM E23标准是用于测量金属材料冲击韧性的重要参考。
该标准的应用范围广泛，具有标准化、可比性和可靠性的特点，对于材料科学研究、工程设计和材料制备等方面都起着重要的引导作用。
ASME冲击韧性
碳钢、低合金钢背景VIII-1卷在87A之前对于碳钢、低合金钢用于设计温度在-20︒F（-29︒C）以上的容器可不做冲击试验。
尽管运行记录表明按规范建造的容器是非常安全的，但脆性破坏越来越引起重视。
曾经发生过的少数脆性破坏大都发生在水压试验过程中。
现有的缺口韧性法则是以线性弹性断裂力学（LEFM）理论为基础，并根据材料的试验结果建立的，同时，也广泛考虑了好的经验、以及压力容器工业里脆性破坏的低发生率。
冲击性能材料的缺口韧性与以下因素有关：温度厚度应力UG-20（b）最低金属设计壁温（MDMT）- 容器运行过程中的最低温度。
MDMT –必须与相应的MAWP一起标在容器的铭牌上。
冲击试验法则的主要特点是，使用一组冲击试验免除曲线，该曲线按MDMT对应于元件的厚度将常用的钢材分成了四个组。
冲击免除曲线是依据钢材的韧性在一定的温度区域内呈现急剧变化这一特性建立的。
对于给定的材料，如果MDMT在曲线上或在曲线的上方，则用冲击试验来证实材料的韧性是没有必要的。
冲击试验如果要求进行冲击试验，UG-84规定了应该使用的程序。
应该假设要求进行冲击试验，除非在Subsection A或C中找到了可以免除的依据。
UG-84接着提到，试验的程序和设备应符合SA-370的要求。
冲击试验要求对于碳钢低合金钢材料，应首先假定要做冲击试验，然后再来确定是否可以免除。
U G-20(f) 免除冲击条款如果满足以下条件，P-1Group 1或2的材料的冲击试验可以免除。
材料的控制厚度：≤1/2” 对于Fig. UCS-66曲线A的材料；≤1”对于Fig. UCS-66曲线B、C或D的材料。
整台容器按UG-99(b)、(c)或(k)进行水压试验。
设计温度不低与-20︒F（-29︒C），不高于650︒F（343︒C）。
由于季节性温度变化引起的操作温度偶然低于-20︒F（-29︒C）是允许的。
热、冲击或循环载荷不是设计的关键因素。
（见UG-22）UCS-66材料除非另有条款给予免除，对于最低设计金属壁温和厚度的交点落于代表材料的曲线下方，必须进行冲击试验。
ASME锅炉压力容器规范第_卷新版焊接规范介绍_二_
标 准 规 范 ASME锅炉压力容器规范第Ⅸ卷新版焊接规范介绍(二)赵孟显摘 要:介绍了AS ME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷2007版(包括2007和2008增补)的主要内容和对该规范理解中的注意事项,将最新版与2004版进行了比较,并对该规范的使用进行了说明。
关键词:焊接;规范;工艺;技能;评定中图分类号:T-651;TH49 文献标识码:A 文章编号:1001-4837(2009)10-0041-09doi:10.3969/j.issn.1001-4837.2009.10.0094 第Ⅸ卷使用中的注意事项4.1 W PS的编制和修改(1)W PS是为制造符合规范要求的产品焊缝而提供指导的,经过评定的焊接工艺文件。
W PS的有效性不受规范修改的影响,但要注意有例外,即当原来评定材料的P-No.或S-No.或组号在新版本中有修改时,则要对W PS进行相应的修改,虽然这种情况很少出现(2008增补强调此要求)。
(2)一份完整的W PS应述及在W PS中采用的、对每一种焊接方法而言的所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。
在W PS中应注明QW—200.2中所述的支持文件———工艺评定记录(P QR)。
制造商或承包商也可以在W PS中编进其它可能有助于制造规范焊接结构的资料。
(3)用于规范产品焊接的W PS,应当在制造现场便于获得,以供查考,并供授权检验师检查。
(4)为适应生产需要,可以变更W PS中的一些非重要变素,而无需重新评定,只要这种变更与焊接方法中的重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素一样都附有文件。
文件可以是W PS的修正页,或代之以新的W PS。
(5)W PS的格式和表达方式,根据制造商或承包商的需要,可以是文字式或表格式的,只要QW—250至QW—280所要求的每一个重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素都被包括无遗或被提及即可。
表格QW—482(见非强制性附录B)可作为W PS的一种指南。
3超高强度钢30CrMnSiNi2A冲击韧性值的探讨
21212 延长淬火加热保温时间的影响 对细晶粒的 30CrMnSiNi2A 钢来说 ,适当延长保
温时间对试样 ak 值无不利影响 ,反而有所提高 。这说
明在一定时间范围内保温 ,不会使晶粒明显长大 ,而是 使组织更趋向均匀一致 。故可认为生产中不同有效厚 度的零件随炉带同一规格尺寸的试样的办法是可行 的。 21213 增加预备处理正火工序的影响
3 结束语
(1) 试样按“航空结构钢热处理说明书”生产能满 足各项技术指标要求 ;当 ak 值偏低时可考虑增加预备 热处理正火工序或将等温温度适当提高以满足零件对 冲击韧性的要求 。
(2) 对于一定有效厚度范围内的零件 ,热处理时随 炉带同一规格尺寸的试样是可行的 ,对试验结果无显 著影响 。
(3) 为更真实地反映材料脆性倾向和冶金工艺质 量 ,对冲击试样槽口处 R 尺寸增加研磨工序是十分必 要的 。
负偏差 R 值 研磨 未研磨
附 注
1 783 799 870 780
2 773 743 875 786
3 838 718
4015
4
730 3 789
5 887 844 均值 820 779
1 882 719
2 789 729 3 755 3 807 4010 4 885 789
5 882 792 均值 860 767
ASME核电建造规范中韧性试验的三种模式
标 准 规 范ASM E核电建造规范中韧性试验的三种模式隋士武,王小叶,李 艳,郭 晶(大连日立机械设备公司,辽宁大连 116032)摘 要:ASME第 卷核电设备建造规范对设备材料韧性的要求和规定很有特点,不同等级的设备和不同形式的材料有不同要求,既不同于其他国家的核电设备建造规范和标准,也不同于AS ME的其他各种常规压力容器规范(第卷)。
将分散在第 卷的各分卷中材料韧性试验方法归纳为3种模式,并作了较详细的介绍。
关键词:AS M E规范;核电设备;韧性试验中图分类号:T-651;TQ050.4 文献标识码:B 文章编号:1001-4837(2010)05-0044-07do:i10.3969/.j issn.1001-4837.2010.05.009Three M odes of Toughness Testi ng i n AS M E N uclear Construction CodesS U I Shi-wu,W ANG X iao-ye,LI Y an,GUO Jing(Da lian H itach iM ach i n er y&Equ i p m ent C o.,Ltd.,Dalian116032,Ch i n a)A bstract:The m ateria l toughness properties requ ire m ents spec ified in AS ME nuc lear co m ponent constr uc tion C ode(Section )have d isti n ctive characteristics.D ifferent c lass co m ponent and different k i n d of m aterials have d ifferent requ ire m ents.The toughness testi n g requ ire m ents ofAS M E nuc l e ar Code Secti o n are qu ite different fro m those,eit h er i n the nuc lear standards o f o ther countries,or in co mm on pres sure vesse lCodes o fAS ME itse l,f such asASME Code,Section.The various requ ire m ents of the m a terial toughness test pr ocedures scattered i n all sub-secti o ns o f section w ere su mm arized i n to three m odes i n this paper and then w ere introduced in detai.lK ey words:AS M E Code;nuclear co m ponents;toughness testi n g m odes1 引言AS M E核电设备建造规范和常规压力容器建造规范及其他国家核电设备建造规范不同,它对材料和设备规定了高得多的韧性要求,表现在以下3个方面:(1)合格门槛值高;(2)规定了3种试验模式,适用于不同等级的设备部件和不同形式的材料;(3)要求对因焊接热作用造成的热影响区(HAZ)韧性降低进行补偿。
ASME规范中碳钢和低合金钢材料冲击试验规定的探讨
ASME规范中碳钢和低合金钢材料冲击试验规定的探讨刘汉宝【摘要】为防止低温脆性断裂发生,一般通过冲击试验检测材料韧性,而冲击试验在压力容器建造中所占成本较高.对于何种条件下必须进行冲击试验,何种条件下可以免除冲击试验,ASME规范制定了详细的规则.国内很多设计人员在使用ASME规范时,往往概念不清,容易造成误用.文章通过全面梳理2017版ASME规范中有关碳钢和低合金钢材料和零部件冲击试验的要求,建立了一套判断材料和零部件是否需要或免除冲击试验的流程,以帮助工程设计人员全面了解这些规定.%To prevent the occurrence of low temperature brittle fracture, impact test is generally adopted to check the material toughness, but the cost of impact test occupies a large percentage of manufacture cost of pressure vessel.ASME code gives detailed rules on the conditions under which impact test is mandatory or exempt.However, unclear understanding of concepts and misapplication of ASME code often happens to engineering designers in China.This paper thoroughly sums up the requirements of impact test for carbon steel and low-alloy steel materials and parts in the 2015 edition of ASME code, and provides a flow chart for judging whether a material or component can be exempt from impact test or not so as to help engineering designers to fully understand these specifications.【期刊名称】《石油化工设备技术》【年(卷),期】2019(040)001【总页数】6页(P1-5,前插1)【关键词】碳钢;低合金钢;冲击试验;ASME规范;流程图【作者】刘汉宝【作者单位】中国石化工程建设有限公司,北京 100101【正文语种】中文防止压力容器发生低温脆性断裂事故，是世界各主要压力容器规范中的一项重要内容。
ASME焊接工艺评定需要注意的四个问题
本文主要论述了ASME规范产品的制造中关于焊接工艺评定需要注意的四个问题。
这些问题主要包括焊接工艺评定是否做冲击试验、坡口焊缝与角焊缝的区别以及标准焊接工艺（SWPS）的使用问题等。
［关键词］焊接工艺评定；标准；冲击试验；探讨焊接过程直接影响ASME规范产品的性能与质量，正确按ASME规范进行焊接工艺评定是建造安全、优质ASME 规范产品的重要前提。
现将ASME规范产品焊接工艺评定中几个值得注意的问题论述如下：1 焊接工艺评定文件的中英文问题ASME规范是美国的一部现行国家法律，因而是以英文为官方语言，英文原版与中文翻译版在个别的地方是有差别的，对ASME规范的理解也应该以原版英文为准，这应该引起我国广大从事ASME焊接工艺文件编制人员的重视，另外对于我国的广大焊接技术人员及焊接工人，英语水平可能达不到非常顺畅的水平，因而AI（授权检验师）一般要求焊接的工艺文件是全英文或中英文对照的。
2 冲击问题ASME规范把影响焊件力学性能的焊接条件定义为“重要变素”，把不影响焊件力学性能的焊接条件定义为“非重要变素”；把影响焊件冲击韧性的焊接条件定为“附加重要变素”, ASME第Ⅸ卷并没有规定什么情况焊接工艺评定需要做冲击试验，但在QW -100.1中规定“In addition, when other Sections of the Code require notch toug-hness qualification of the WPS, the app- licable supplementary essential varia-bles must be addressed in the WPS.”翻译为“当其他卷有要求WPS对缺口韧性进行评定时，相应的附加重要因素必须在WPS中列出”。
这就是说WPS什么时候要进行冲击试验是在其他卷中规定的，比如在ASME规范第Ⅷ卷1册的UCS一67中就明确规定了什么情况要做冲击试验，由此可以看出ASME第Ⅸ卷并不是独立的一卷，需要与其他卷配合进行使用。
新版ASME压力容器规范冲击试验要求的归纳和探讨
制造 厂在 确定 母材免 除 冲击试 验 的Ｍ Ｄ Ｍ Ｔ 时， 不 但 要 考 虑 上 述 条 件 ， 同时应 考 虑 以下 强 制 性 的要 求 。
１ ） 任何焊接 接头 的控制厚度超过４ 英寸 ，
且 当ＭＤ Ｍｒ 低于５ Ｏ ℃时 ，材料 必须 做冲击 试验 。
２） 若非焊接件的控制厚度大于６ 英寸 ，且 当ＭＤ Ｍ Ｔ 低于５ ０ ℃时 ，材料必须做冲击试验。 ３ ） 除非图 １ 以及 注释 ，明确免除 ，否则所 有最小屈服强度 大于４ ５ ５ Ｍ Ｐ ａ 的材料必须进行 冲
必 须进 行 冲击 试 验 。
对于 已经做过冲击试验 的材料 ，规范为其 在冲击试验温度以下使用提供了可靠 的依据 ：
１ ） 对 按标准Ｓ Ａ 一 ３ ２ ０ ，Ｓ Ａ 一 ３ ３ ３ ，Ｓ Ａ 一 ３ ３ ４ ， Ｓ Ａ 一 ３ ５ ０ ，Ｓ Ａ 一 ３ ５ ２ ，Ｓ Ａ 一 ４ ２ ０ ，Ｓ ＭＡ Ｓ １ ５ ４ ８（ Ｌ 冲 击代 号 ）。 Ｓ Ａ 一 ４ ３ ７ ，Ｓ Ａ 一 ５ ４ ０（ 除按 材 料标 准 表 ２ 注释 ４ 生 产 的材 料 ）和 Ｓ Ａ 一 ７ ６ ５ 制造 生 产 的材 料 ，如果
标 准 探 讨
ｌ ｌ ｌ ｉ ｏ¨ ｏＩ ｌ（ ｔ ｔ ｔ ｔ ｔ ｄａｒ ｄ
当ＭＤ ＭＴ 低于－ ４ ８ ℃ ，除非 满 足下 述 之 一 规定 ， 材 料 必须 做 冲击试 验 。
那 么可 以免 除 冲击试 验 。
２ ） 对于其它的进行了冲击试验的材料 ，仍 可 以 按 照 图２ ，降低 ＭＤ Ｍ Ｔ ，降低 后 的Ｍ Ｄ Ｍ Ｔ ，
ａ ） ＭＤ Ｍ Ｔ ＞一 ￣ １ ０ ５ ℃，且由图２ 计算得到的应
力 比值 ≤０ ． ３ ５ ，或者 ：
冲击韧性名词解释
冲击韧性名词解释
冲击韧性是指材料在受到冲击或外力作用下仍能保持其完整性和强度的能力。
冲击韧性是一个材料的重要力学性能指标，它反映了材料抵抗外力冲击的能力。
冲击韧性可以从两个方面来进行解释。
首先，冲击韧性可以是指材料的抗冲击能力。
即材料在受到高能冲击载荷时，能够承受冲击力并吸收冲击能量，从而减小冲击的破坏程度。
例如，某些合金材料和复合材料具有较高的冲击韧性，能够防止因外部冲击而产生的裂纹和破坏。
其次，冲击韧性还可以指材料的韧性性能。
韧性是指材料在受到外力作用下能够延展和形变的能力。
具有高韧性的材料可以吸收冲击能量并通过塑性变形来分散该能量，从而避免发生断裂。
例如，钢材表现出较高的冲击韧性，它具有良好的塑性和延展性，能够在遭受冲击时变形而不断裂。
冲击韧性的评估通常采用冲击试验来进行。
常见的冲击试验方法有冲击试验机和夏比尔冲击试验等。
在冲击试验中，样品会受到冲击载荷并记录相关数据，如冲击力、冲击时间和变形程度等，从而评估材料的冲击韧性。
冲击韧性的提升可以通过多种方法实现。
一种常见的方法是改变材料的组成和微观结构，例如添加增韧剂、纤维增强剂和颗粒填料等，以提高材料的韧性和抗冲击能力。
此外，优化材料的加工工艺和热处理过程也可以改善材料的冲击韧性。
总的来说，冲击韧性是一个重要的材料力学性能，它直接影响材料的应用范围和安全性能。
通过评估材料的冲击韧性，并采用相应的改进措施，可以提高材料的抗冲击能力和机械性能，以保证产品在受到外部冲击时能够保持完整性和稳定性。
ASME规范VIII—1卷中低温冲击试验要求的评定原则
ASME规范VIII—1卷中低温冲击试验要求的评定原则【摘要】本文主要介绍了ASME规范第Ⅷ-1卷中对碳钢低合金钢材料的冲击要求进行了详细讲解，便于实际设计生产中借鉴。
【关键词】ASME；控制厚度；最低设计金属温度前言ASME规范第VIII-1卷对不同材料其低温使用限制是不同的，我们主要对碳钢及低合金钢制造的压力容器的低温使用限制进行讲解，同时对高合金钢及有色金属的低温使用限制也进行简单介绍。
对于碳钢及低合金钢材料来说，主要按照UCS-66节的规定执行。
同种材料的最低设计金属温度主要取决于控制厚度，不同材料的最低设计金属温度是不同的，一台压力容器需要很多独立部件构成，每个部件的材料也不完全相同，所以相应的最低设计金属温度也不同。
根据容器上不同的元件材料类别、控制厚度、应力状态等特性，应用冲击试验免除曲线计算确定容器允许的最低设计金属温度（MDMT），取各元件中的最高MDMT与容器的最低使用温度进行比较。
当最高MDMT低于使用温度时，设备属于低温操作，相应元件需要做冲击试验。
在MDMT的确定过程中，可以通过改变材料热处理状态，增加未要求的焊后热处理工序等方法来降低MDMT 温度来豁免冲击试验。
单独元件控制厚度与焊接组合件的控制厚度是不同的，单独元件分板材，锻件，铸件，管材等，不同类别材料的最低设计金属温度按相应章节要求进行评定。
焊接组合件的控制厚度按组合件规定选取并评定其组合件的最低实际金属温度。
压力容器、管道、设备及其构件在低温下操作容易发生脆性断裂，因此设计人员在容器设计时需要对材料在低温状况下使用时的强韧性提出高的要求。
在GB150中规定，容器设计温度低于-20℃则属于低温容器，其受压元件用钢必须做夏比（V型缺口）试验。
在ASME Ⅷ-1中则是通过确定容器允许的最低设计金属温度MDMT，与容器的最低使用温度进行比较，若使用温度低于MDMT，则属于低温容器。
反之，则不属于。
ASME Ⅷ-1对其所用的材料是否做低温冲击给出了免除冲击试验的条件和确定冲击试验温度的方法。
提高35CrMnSiA产品冲击韧性的热处理工艺研究
提高35CrMnSiA产品冲击韧性的热处理工艺研究郑维铎【摘要】我公司生产的某35CrMnSiA产品,因工件性能要求较高,采用常规的热处理工艺处理后工件冲击韧性值较低,产品无法完全满足图纸要求.经断口分析发现致使工件冲击韧性较低的原因是材料具有回火脆性.采用回火快冷的热处理工艺,有效提高了工件的冲击韧性.【期刊名称】《热处理技术与装备》【年(卷),期】2017(038)003【总页数】4页(P54-57)【关键词】调质处理;回火脆性;冲击韧性【作者】郑维铎【作者单位】中国第一重型机械股份公司,黑龙江齐齐哈尔 161042【正文语种】中文【中图分类】TG157我公司生产的某35CrMnSiA钢产品，因工件性能要求高，调质回火限速冷却后工件冲击韧性较低，无法同时满足图纸强度和韧性要求。
因此，分析导致工件冲击韧性低的原因，根据分析结果在保证工件强度的同时提高冲击韧性成为制定返修工艺的首要问题。
该产品化学成分见表1，力学性能要求见表2。
根据产品的化学成分及力学性能要求，遵照工艺标准拟定如下调质热处理工艺，具体热处理工艺见图1。
调质热处理后力学性能结果见表3。
由以上结果可以看出：工件调质后强度较高，而冲击韧性很低。
因此考虑通过提高回火温度来降低工件强度、提高冲击韧性。
一般来说，提高回火温度是降低工件强度提高冲击韧性的有效手段[1]，因此回火返修工艺首先考虑二次回火，提高回火温度，具体热处理工艺见图2，力学性能结果见表4。
可以看出，二次回火后工件冲击性能无法满足图纸要求，屈服强度已接近要求的下限。
如果采用更激烈的淬火冷却方式，同时提高回火温度，来提高工件冲击韧性，将导致工件变形难以校正，所以这个方法也行不通。
鉴于工件只有一次返修机会，需要对导致工件冲击韧性低的原因进行分析，从而采取有针对性的热处理工艺改进。
采用冲击韧性较低(1#试样)的冲击试验残样进行断口扫描电镜和金相高倍检验。
4.1 金相检验试样的金相组织为回火索氏体(图3)针状特征明显，晶粒度较细为6.5级非金属夹杂物，见表5。
浅析压力容器制造中ASME、EN及GB冲击试验的异同点
化 工 设 备 与 管 道 ＰＲＯＣＥＳＳ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ＆ ＰＩＰＩＮＧ
ＶｂｌＪ ５３ Ｎ ｏ．２ Ａ ｐｒ．２０１６
浅析压力容器制造 中ＡＳＭＥ、ＥＮ及ＧＢ冲击试验的异 同点
刘 俊 伟
（１．森松 （江苏 ）重工有 限公 司，江苏 南通 ２２６５３２；２．常州大学 材料科学 与工程学 院，江苏 常州 ２１３１６４）
一 表１ ０，ｊ、尺 寸冲击试 样缺 口宽度对应温度降 低值 Ｔａｂｌｅ１ Ｃｈａｒｐｙｉｍｐａｃｔ￣ｓｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｅｘｌｕｅ￣Ｑｎｔ ｓｕｂ，ｓｉｚｅｄ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ
试 样 宽 度 ／ｍｒｒｌ 温 度 降 低 值 ／℃
１０
９
８
７．５
７
６．７
６
５
４
２．５ ２８
中图分类号 ：ＴＱ ０５０．４＋１； ＴＨ １４０．７ 文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１００９—３２８１（２０１６）０２—０００６—００４
某产 品按 照 ＡＳＭＥ规范进 行设计 制造 ，材料 为 国标材 料 Ｑ３４５Ｒ进行 低温 冲击 ，按 图纸要求 冲击 功 大 于 ２７ Ｊ，复 验 时 ，发 现一 组标 准 试样 冲击数 据 为 １８、３６、３５ Ｊ，按 照 ＡＳＭＥ规范要求 ，冲击试样 单个 允许 值为平 均值 的 ２／３，１８ Ｊ正好 满足此 要求 ，此组 冲击 试 验合 格 。ＡＳＭＥ规 范 对 冲击试 验 验 收时 ，冲 击试样 允许单 个值 为平均 值 的 ２／３；而 ＧＢ标 准规 定 允许 单个 试验 值低 于要 求值 ，但不 得小 于规 定值 的 ７０％，两者是 有显著差异 的。本文通过对 不同标准 冲 击试 验 的要求 进行 解读 以及 对不 同标 准小 尺寸试 样 试验 的要求进行探讨 ，讨论 了采用不 同标准 冲击试验 过程 中应 注意的事项 。
asme标准核级设备用焊接材料验收冲击试验要求探讨
标准核级设备用焊接材料验收冲击试验要求探讨陶新磊1,杨晓巳2,梁振新1（1.中广核工程有限公司，广东深圳518172；2.华电重工股份有限公司，北京100070）摘要：焊材是核电设备制造过程中经常使用的材料，也是核电质量管理的薄弱环节。
随着第三代非能动核电技术的引进，ASME（美国机械工程师学会）规范在国内核电设备设计制造中逐渐得到广泛使用，ASME规范焊材的使用也日趋广泛。
但是在实践过程中，国内很多核电设备制造厂在使用ASME规范焊材时仍然存在对规范的理解偏差和混淆，尤其是焊材复验中的冲击试验要求。
夏比冲击试验是评价材料韧性和缺口敏感性的重要试验，直接关系设备质量、影响核安全。
结合实际案例，辨析ASME焊材检验中的冲击试验要求，指明正确的标准执行要求，以便为类似项目的建造提供借鉴。
关键词：ASME；冲击试验；焊材；核电中图分类号：TG42文献标志码：C文章编号：1001-2303（2020）05-0128-05 DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.27本文参考文献引用格式：陶新磊，杨晓巳，梁振新.ASME标准核级设备用焊接材料验收冲击试验要求探讨[J].电焊机，2020，50（5）：128-132.收稿日期:2019-12-13；修回日期:2020-01-12作者简介:陶新磊（1990—），男，硕士，工程师，主要从事核电承压设备设计及设计管理工作。
E-mail：taoxinlei526@。
0前言美国机械工程师学会（ASME）颁布的《锅炉及压力容器规范》（简称《ASME规范》），是目前世界上公认的范围最为广泛、内容最为详尽的一部关于锅炉及压力容器的规范。
ASME规范第Ⅲ卷是核电设备设计制造的主要依据，是国内第三代非能动核电站设备的主要设计制造标准。
ASME规范第Ⅱ卷是材料的通用技术要求，其C篇是焊材的通用技术要求，不仅被ASME规范第Ⅲ卷册引用，也被其他卷册如ASME规范第Ⅷ卷《压力容器建造规则》等引用。
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碳钢、低合金钢背景VIII-1卷在87A之前对于碳钢、低合金钢用于设计温度在-20︒F（-29︒C）以上的容器可不做冲击试验。
尽管运行记录表明按规范建造的容器是非常安全的，但脆性破坏越来越引起重视。
曾经发生过的少数脆性破坏大都发生在水压试验过程中。
现有的缺口韧性法则是以线性弹性断裂力学（LEFM）理论为基础，并根据材料的试验结果建立的，同时，也广泛考虑了好的经验、以及压力容器工业里脆性破坏的低发生率。
冲击性能材料的缺口韧性与以下因素有关：温度厚度应力UG-20（b）最低金属设计壁温（MDMT）- 容器运行过程中的最低温度。
MDMT –必须与相应的MAWP一起标在容器的铭牌上。
冲击试验法则的主要特点是，使用一组冲击试验免除曲线，该曲线按MDMT对应于元件的厚度将常用的钢材分成了四个组。
冲击免除曲线是依据钢材的韧性在一定的温度区域内呈现急剧变化这一特性建立的。
对于给定的材料，如果MDMT在曲线上或在曲线的上方，则用冲击试验来证实材料的韧性是没有必要的。
冲击试验如果要求进行冲击试验，UG-84规定了应该使用的程序。
应该假设要求进行冲击试验，除非在Subsection A或C中找到了可以免除的依据。
UG-84接着提到，试验的程序和设备应符合SA-370的要求。
冲击试验要求对于碳钢低合金钢材料，应首先假定要做冲击试验，然后再来确定是否可以免除。
U G-20(f) 免除冲击条款如果满足以下条件，P-1Group 1或2的材料的冲击试验可以免除。
材料的控制厚度：≤1/2” (12.7) 对于Fig. UCS-66曲线A的材料；≤1”(25.4) 对于Fig. UCS-66曲线B、C或D的材料。
整台容器按UG-99(b)、(c)或(k)进行水压试验。
设计温度不低与-20︒F（-29︒C），不高于650︒F（343︒C）。
由于季节性温度变化引起的操作温度偶然低于-20︒F（-29︒C）是允许的。
热、冲击或循环载荷不是设计的关键因素。
（见UG-22）UCS-66材料除非另有条款给予免除，对于最低设计金属壁温和厚度的交点落于代表材料的曲线下方，必须进行冲击试验。
如果温度-厚度的交点落于曲线上或上方，对母材可不必做冲击试验。
壳体、管接头、人孔接管、开孔补强板、法兰、管板、平封头板、焊缝衬垫、与容器构成结构整体并与受压件相焊的装接件，都应分别判断是否要进行冲击试验。
Fig. UCS-66根据材料的牌号，如果最低金属设计壁温和厚度的交点落于Fig. UCS-66相应曲线的上方，可免做冲击试验。
图中使用的厚度按UCS-66(a)(1~3)的定义来确定。
UCS-66(a)UCS-66(a)定义的厚度有以下4种类型：- 铸件；- 除铸件外，其它用对接焊缝连接的材料；- 除铸件外，其它用角接焊缝连接的材料；- 除铸件外，其它非焊接件，如，螺栓连接的平封盖。
UCS-66(a)不管什么材料，对于以下情况，必须进行冲击试验：- 如果焊缝处的控制厚度大于4 in（100），并且MDMT<120︒F（48︒C），必须进行冲击试验；- 控制厚度超过6 in（152），用螺栓连接的元件，如果MDMT<120︒F（48︒C）必须进行冲击试验。
UCS-66(b), 降低温度UCS-66(b)允许使用Fig. UCS-66.1进一步降低由Fig. UCS-66确定的最低金属设计壁温。
另外，UCS-66(b)还对使用Fig. UCS-66.1提出了2条限制：- 最低金属设计壁温不能低于-55︒F（-48︒C），除非实际拉应力与许用应力的比值小于0.35，在这种情况下，可不进行冲击试验，且-55︒F（-48︒C）的限制不适用；- 所有的材料在-55︒F（-48︒C）以下均应做冲击试验，除非实际应力与许用应力的比值小于0.35，在此情况下，温度不低于-155︒F（-103︒C）可不做冲击试验。
UCS-66(b)(1)(b)允许将Fig. UCS-66.1和Fig. UCS-66.2用于承受非一次薄膜应力的元件，如平封头、管板、法兰等。
按UCS-66(b)(1)(c)，对于用焊接连接的法兰，其MDMT可按与其相连的管颈或壳体确定的温度降低值一样予以降低。
UCS-66(c)，免除UCS-66(c)规定，ASME/ANSI B16.5和B16.47铁素体钢法兰、以及SA-216 GR WCB制成的对开式活套法兰用于设计金属温度等于或高于-20︒F（-29︒C）时，可不必进行冲击试验。
UCS-66(d)，免除UCS-66(d)允许对厚度小于0.10 in（2.5）的材料免除冲击试验。
对于材料为P-No. 1的小直径管子（NPS 4或以下），当厚度不超过对应于规定最小屈服强度值的以下厚度值时，可免做冲击试验：规定最小屈服强度ksi 最大厚度in. (mm)20~35 0.237 (6)36~45 0.125 (3.2)46和更高0.100 (2.54)UCS-66(e)UCS-66(e)规定，对于厚度小于1/4”（6 mm）的板材，材料技术条件要求的制造厂标记不能使用钢印，除非符合规定的条件可以例外。
UCS-66(f)除非按Fig. UCS-66可以免除，规定最小屈服强度值大于65 ksi的材料必须进行冲击试验UCS-66(g)按材料技术条件由材料制造厂做过冲击试验的材料，只要MDMT不低于材料技术条件规定的温度、或低于材料技术条件规定的温度不超过5︒F（3︒C），容器或部件制造厂不必再进行冲击试验。
UCS-66(h)保留在焊缝上的衬垫和其它规范材料一样，必须判断是否要求进行冲击试验。
对于衬垫属于曲线A的材料，如厚度不超过1/4”（6 mm）、且MDMT≥-20︒F，可免做冲击试验。
UCS-66(i)对于做过冲击试验的材料，如果Fig. UCS-66.1定义的比值小于1.0，最低金属设计壁温低于冲击试验温度的数值不得超过Fig. UCS-66.1规定的允许降低温度值，而且，决不允许低于-155︒F（-104︒C）。
Fig. UCS-66.1和Fig. UCS-66.2还可以用于承受非一次薄膜应力的元件，如平封头、管板、法兰等。
对于用焊接连接的法兰，其MDMT不可低于与其相连的管颈或壳体的冲击温度减去确定的允许温度降低值。
UCS-160UCS-160为操作温度低于铭牌MDMT的容器提供指导。
由于UG-116的修改，在MDMT下的压力必须等于MAWP，这样可能造成许多容器的MDMT比原来的更高，本条有助于为那些随着温度降低（如在开启/关闭的自冷阶段）而压力和总体一次薄膜应力也随之降低的容器，确定安全的操作压力和温度。
冲击试验的控制厚度Fig. UCS-66使用的厚度是按UCS-66(a)(1~3)的定义确定的。
UCS-66(a)(1) 焊接件(a) 对接接头–最厚接头处的公称厚度；(b) 角接接头–两被连接件中较薄件的厚度；(c) 平封头、管板–两被连接件中较薄件的厚度、或t/4，取较小值。
如果焊接件的控制厚度超过4”（101 mm）、且其MDMT<120︒F（49︒C），必须做冲击试验。
UCS-66(a)(2)铸件的控制厚度为铸件的最大公称厚度。
UCS-66(a)(3)非焊接平板状件（如螺栓连接法兰盖、管板、平封头等）的控制厚度为平板状件的厚度除以4（t/4）。
如果非焊接件的控制厚度>6”（152 mm）、且MDMT<120︒F （49︒C），必须进行冲击试验。
UCS-66(a)(4)非焊接的成形封头[见Fig. 1-6 sketch (c)]的控制厚度为法兰的厚度除4（t/4）、或封头成形处的厚度，取较大值。
UCS-67 焊接工艺的冲击试验焊接工艺规程试验。
UCS-67(a)有填充金属的焊缝，凡属下列情况之一，焊缝金属必须按UG-84做冲击试验：任何一边母材要做冲击试验；- 焊接按技术条件进行过冲击试验的材料（Table UG-84.3）、或曲线C或D 的母材，且当-55︒F≤MDMT<-20︒F（-48︒C≤MDMT<-29︒C）时；（除非焊材已按相应的SFA技术条件在不高于MDMT的温度下进行过冲击试验并按此分类。
）焊接按技术条件进行过冲击试验的材料[UCS-66(g)]，当MDMT<-55︒F （-48︒C）时。
UCS-67(b)无填充金属的焊缝，在下列情况下焊缝应做冲击试验：(1) 焊缝处的厚度>1/2”（13 mm），无论MDMT为多少；或(2) 焊缝处的厚度>5/16”（8 mm），且当MDMT<50︒F（10︒C）。
注：此处不包括ERW Pipe/Tube材料。
UCS-67(c)焊缝热影响区（HAZ）应做冲击试验，当：(1) 母材要求做冲击试验；(2) 焊缝有单个焊道的厚度>1/2”（13mm），且MDMT<70︒F（20︒C）；(3) 焊接按技术条件进行过冲击试验的材料[UCS-66(g)]，当MDMT<-55︒F （-48︒C）时。
UCS-67(d)按UG-84(i)进行的容器产品冲击试验属下列情况之一可以免除：(1) 焊缝金属连接的母材按UCS-66免除了冲击试验，且MDMT≥-20︒F （-29︒C）；(2) 属于UCS-67(a)(2) [曲线C/D、或按技术条件进行过冲击试验的材料且-55︒F≤MDMT<-20︒F（-48︒C≤MDMT<-29︒C）]或(a)(3) [按技术条件进行过冲击试验的材料，当MDMT<-55︒F（-48︒C）]定义的焊缝金属；(3)HAZ所在母材按UCS-66免除了冲击试验，但当UCS-67(c)(3) [按技术条件进行过冲击试验的材料，当MDMT<-55︒F（-48︒C）]适用时除外。
UCS-68 设计对于P-No.1材料，当进行了焊后热处理，而此焊后热处理又不是规范要求的，此时UCS-68允许将MDMT降低30︒F（17︒C）。
UNF-65注意，关于冲击试验是否免除的判断，对有色金属也有规定。
如当有色金属符合下列条件时，可免除冲击试验：- 轧制铝合金用于-452︒F或以上；- 铜和铜合金、镍和镍合金、铝合金铸件用于-325︒F或以上；- 钛和锆用于-75︒F或以上。
UHA-51 高合金材料的冲击试验UHA-51于1994增补作了全面修改。
此条的构成如下：试验要求：- UHA-51(a) 母材、焊缝和HAZ的试样、验收标准、复验要求；- UHA-51(b) 焊缝和HAZ的要求；- UHA-51(c) 有热处理时的特殊要求。
免除试验：- UHA-51(d) 母材和HAZ- UHA-51(e) 焊缝- UHA-51(f) 容器（产品）焊缝- UHA-51(g) 低应力情况下的免除UHA-51(c) 母材UHA-51(c)当进行了热处理，则要求做冲击试验。