土壤固化剂使用教程
土壤固化剂及其制备方法和使用方法
土壤固化剂及其制备方法和使用方法制备方法:1.材料准备:首先准备好以下材料：硬质水泥、砂子、石灰等。
根据实际需要，可以根据比例调整不同材料的用量。
2.材料混合:将硬质水泥、砂子和石灰等材料放入混凝土搅拌机中，按照一定的比例进行混合。
搅拌的时间可以根据具体情况进行调整，一般10-20分钟即可。
3.加水搅拌:在混合好的材料中加入适量的水，搅拌至均匀且粘稠的程度。
继续搅拌3-5分钟，使其充分混合。
4.密封保存:将制备好的土壤固化剂密封保存，防止水分的蒸发和外界杂质的侵入。
使用方法:1.土壤准备:首先将需要固化的土壤进行清理，去除表面的杂质和松散的土层，确保土壤表面干燥且平整。
2.施用土壤固化剂:将制备好的土壤固化剂均匀地撒在需要固化的土壤表面，可以使用喷洒器、撒粉器等工具进行施用。
施用的密度可以根据土壤的情况进行调整，一般为每平方米1-3千克。
3.混合和压实:在施用土壤固化剂后，使用搅拌机、压路机等工具将土壤固化剂混合均匀，并压实土壤，使其与土壤充分接触。
4.养护:施用土壤固化剂后，需要进行一段时间的养护，一般为2-3天。
在养护期间，要保持土壤表面的湿润，可以进行轻微的浇水，避免土壤过于干燥。
使用注意事项:1.搅拌时要注意安全，避免材料溅出造成伤害。
2.施用土壤固化剂时要均匀撒布，密度不能过大也不能过小，以免影响固化效果。
3.在施用土壤固化剂后，要及时进行混合和压实，确保土壤固化剂与土壤充分接触。
4.养护期间要注意保持土壤的湿润，避免土壤过于干燥影响固化效果。
5.使用土壤固化剂时要根据具体情况选择合适的材料和比例，可以根据不同的土壤类型进行调整。
总结:土壤固化剂的制备方法和使用方法多种多样，通过合理选用材料和掌握正确的使用方法，可以将松散的土壤固化成坚硬的物质，提高土壤的稳定性和承载能力。
在使用时要注意安全，密度的控制和养护的重要性，以获得最佳的固化效果。
土壤固化剂使用教程
土壤固化剂使用教程--以土固精为例一、原材料的试验1.对于固化土混合料应用细粒土，应取代表性的试样，进行下列试验：（1）颗粒分析（2）液限和塑性指数（3）击实试验2.对于水泥，应检验其标号和初、终凝时间及安定性的检测。
3.对于石灰，应检验其有效钙和氧化镁含量。
二、混合料的设计步骤1.固化土混合料可按下列比例进行配制。
（1）做路面基层用a水泥类固化土：水泥剂量为6-8%，固化剂用量为0.012-0.018%；b石灰类固化土：水泥剂量为4%，固化剂用量为0.012%-0.015%（2）做路面底基层用a水泥类固化土：水泥剂量为4-6%，固化剂用量为0.012-0.018%；b石灰类固化土：水泥剂量为4%，固化剂用量为0.012%-0.015%2.按规定的压实度，分别计算不同剂量的试件应有的干密度。
3.按最佳含水量和计算得出的干密度制备试件。
进行强度试验时，作为平行试验的最少试件数量应不小于6个，偏差系数小于10%。
若偏差系数不符合规定，则应重做试验，并找出原因，加以解决。
如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。
4.试件在规定温度下封闭养生6d，浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行无侧限抗压强度试验。
5.计算试验结果的平均值和偏差系数。
6.根据表a、表b的强度标准，选定合适的胶结材料和固化剂剂量。
此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合公式要求：R≥Rd/（1-ZaCv）式中：Rd——设计抗压强度（表a、表b）Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）Za——标准正态分布表中随保证率（或置信度α）而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率95%，即Za=1.645；其它公路应取保证率90%，即Za=1.282。
7.施工实际采用的土固精溶液剂量应比室内试验确定的剂量略高。
地面固化剂施工方案
地面固化剂施工方案
一、前期准备工作
1.对施工区域进行清理，清除杂草、垃圾和障碍物。
2.对地面进行修补，填补裂缝和坑洞，确保地面平整。
二、地面固化剂的选择
1.根据施工区域的用途和要求选择合适的地面固化剂，例如环氧树脂
固化剂、丙烯酸固化剂等。
2.考虑到地面的使用环境和预算，选择适合的固化剂品牌和型号。
三、地面固化剂施工步骤
1.清洁地面：使用高压水枪或清洁剂清洗地面，确保地面干净无尘。
2.涂布固化剂：使用刷子或滚筒将地面固化剂均匀涂布在地面上，一
般需要涂布2-3遍，确保固化剂充分渗透地面。
3.涂布完成后，等待固化剂干燥，一般需要24小时。
4.对固化剂涂布的地面进行打磨，使用磨光机对地面进行打磨，以提
高地面亮度和光洁度。
5.使用吸尘器清理地面上的尘土和碎屑，确保地面干净。
四、注意事项
1.施工时应注意安全，佩戴防护装备，避免固化剂接触皮肤和呼吸道。
2.在施工过程中，应保持固化剂与水的接触。
3.在施工期间，避免雨水和其他液体进入施工区域，影响固化剂的效果。
4.施工结束后，地面需要定期保养和清洁，避免使用碱性清洁剂，以免影响固化剂的效果。
固化剂地面施工方案
固化剂地面施工方案固化剂地面施工是一种常见的地面处理方法，它可以提高地面的硬度和耐磨性，防止灰尘和污垢产生，延长地面使用寿命。
以下是一个700字的固化剂地面施工方案。
一、施工前准备1. 确定施工区域：根据实际需要，确定需进行固化剂地面处理的区域，并清除区域内的杂物和尘土。
2. 检查地面状况：对地面进行仔细检查，确保地面没有明显的沟槽、裂缝和凹陷等缺陷。
3. 清洁地面：使用清洁剂和高压水枪清洁地面，确保地面表面没有杂物和污垢。
4. 修复地面缺陷：对于有明显缺陷的地面，可以通过填充、修补等方式进行修复，以保证整体的平整度和强度。
5. 确定固化剂品种：根据地面材料、使用环境和要求，选择适合的固化剂品种。
二、施工步骤1. 均匀喷洒固化剂：使用专用固化剂喷洒设备，将固化剂均匀喷洒在地面上。
喷洒时应保持均匀的速度和厚度，避免出现喷洒不均匀或过厚的情况。
2. 均匀涂抹固化剂：使用专用工具，将喷洒的固化剂均匀涂抹在地面上。
涂抹时应保持均匀的力度和速度，以确保固化剂能够充分渗透和固化地面表面。
3. 平整地面：在固化剂未完全干燥之前，使用平整机或手工工具对地面进行平整处理，以确保地面表面平整度和光滑度。
4. 完全固化：根据固化剂的规定时间，等待固化剂完全干燥和固化。
在此期间，应避免人员和车辆进入施工区域，以免对固化剂产生不良影响。
5. 清理施工区域：在固化剂完全固化后，清理施工区域，将杂物和污垢清除，以保持固化剂地面的整洁和美观。
三、施工注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的个人防护设备，包括手套、工作服、口罩和护目镜等，以避免对人员的伤害。
2. 固化剂施工时应注意固化剂的稀释比例和施工厚度，以避免出现施工不良的情况。
3. 遵守固化剂的固化时间和温度要求，避免在固化过程中进行人员和车辆的进出。
4. 施工过程中要定期检查地面的平整度和固化效果，及时进行调整和修复。
5. 固化剂施工完毕后，应及时清理施工区域和工具，以避免固化剂对周围环境的影响。
混凝土地面固化剂的施工方法
混凝土地面固化剂的施工方法一、前期准备混凝土地面固化剂的施工前需要做好前期准备工作，包括清洁、修复、打磨等步骤。
1. 清洁首先要确保地面干净，没有灰尘、油污、残留物等杂质，否则会影响地面固化剂的渗透性和附着力。
可以使用地面清洁剂进行清洁。
2. 修复对于地面上的裂缝、坑洞、凹陷等缺陷需要进行修复，以确保施工后地面平整美观。
可以使用地面修补剂进行修补。
3. 打磨如果地面表面有不平整或旧的地面涂料等需要进行打磨，以确保地面表面平整光滑，便于固化剂的渗透。
二、施工方法混凝土地面固化剂的施工方法主要分为以下步骤：搅拌、浇注、摊铺、辊压、养护等。
1. 搅拌将地面固化剂按照规定的比例加入清水中，进行充分搅拌，直至搅拌均匀。
2. 浇注将搅拌好的地面固化剂倒入施工区域，使用橡胶刮板均匀铺开，确保地面整体被覆盖。
3. 摊铺使用摊铺机进行地面固化剂的均匀摊铺，在摊铺的过程中需要确保固化剂均匀地覆盖在地面上，不能出现空鼓、积聚等现象。
4. 辊压使用辊压机对固化剂进行辊压，确保固化剂与地面紧密结合，无气泡、无裂缝。
5. 养护在固化剂施工完毕后需要进行养护。
养护时间一般为3-5天，期间需要保持地面干燥、清洁，防止水、尘土等杂质进入地面。
三、注意事项1. 温度控制施工时要根据当地气温和湿度情况来进行控制，一般情况下温度在5℃以上，湿度在85%以下最为适宜。
2. 保护措施施工期间需要对设备、工具等进行保护，以免污染地面固化剂。
3. 施工密度施工密度要均匀，不能出现大面积的空鼓、积聚等现象。
4. 养护时间养护时间要按照要求进行，以保证地面固化剂完全固化，达到最佳效果。
5. 安全措施施工时需要注意安全，佩戴防护手套、口罩等防护用品，避免发生意外事故。
四、总结混凝土地面固化剂的施工是一项重要的工作，需要认真严谨的操作，才能保证地面固化剂的效果和质量。
在施工过程中需要注意温度控制、保护措施、施工密度、养护时间和安全措施等方面，以确保施工质量和安全。
固化剂施工操作规程
施工操作规程土壤固化剂在路基处理、道路基层中的应用研究天津市市政工程设计研究院2008年4月目录1 总则.................................................................................................................... - 3 -2 固化剂类路基处理层及基层原材料的选择与技术要求 ............................................ -3 -2.1 土壤固化剂 .................................................................................................... - 3 -2.2 水泥、石灰 .................................................................................................. - 3 -2.3 土 ................................................................................................................ - 4 -2.4 水 ................................................................................................................ - 4 -3 路基处理层及基层混合料组成与配合比设计要求..................................................... -4 -4 土壤固化剂路基处理层及基层施工.......................................................................... -5 -4.1 一般规定........................................................................................................ - 5 -4.2 固化剂固化石灰土施工工艺............................................................................ - 5 -4.3 固化剂固化水泥石灰碎石土施工工艺.............................................................. - 8 -4.4 固化剂固化水泥石灰土施工工艺................................................................... - 10 -5 质量要求与检查验收............................................................................................... - 13 -5.1 一般规定...................................................................................................... - 13 -5.2 材料试验...................................................................................................... - 13 -5.3 质量要求...................................................................................................... - 14 -6 施工注意事项 ......................................................................................................... - 14 -1 总则1.1.1 为了保证天津市城市道路及公路路基处理、道路基层应有的施工质量，对土壤固化剂固化土施工要求及工艺进行具体要求，保证固化类基层、路基处理层的工程质量，特制定本施工规程。
土壤固化剂固化粘土路面基层施工工法(2)
土壤固化剂固化粘土路面基层施工工法土壤固化剂固化粘土路面基层施工工法一、前言土壤固化剂固化粘土路面基层施工工法是一种通过添加土壤固化剂来改良粘土路面基层的工法。
该工法能够有效提升粘土路面基层的强度和稳定性，延长路面的使用寿命，具有广泛的应用前景。
二、工法特点1. 快速施工：土壤固化剂的应用能够大幅缩短施工周期，提高工作效率；2. 成本低：相比传统的基层改良方法，土壤固化剂的使用成本较低；3. 环保节能：土壤固化剂大多采用环保型材料，对环境没有污染，并且能够节约资源；4. 良好的耐水性和耐久性：经过土壤固化剂处理的基层具有较好的耐水性和耐久性，能够适应多种气候和交通条件。
三、适应范围土壤固化剂固化粘土路面基层施工工法适用于具有一定粘土含量的路面基层，尤其适用于农村道路、次要城市道路以及农田公路等。
四、工艺原理该工法主要通过土壤固化剂与粘土中的细颗粒和胶结剂发生化学反应或物理吸附，形成坚硬的基层结构，从而提高基层的强度和抗水性能。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 土壤固化剂的选择：根据实际路面基层的特点和要求，选择合适的土壤固化剂；2. 施工配比：确定土壤固化剂的使用量和掺入深度；3. 施工工序：清理路面、平整基层、喷洒土壤固化剂、碾压处理等；4. 实际施工中的问题处理：针对不同情况，采取相应的技术措施，保证施工质量。
例如，在遇到特殊的粘土含水量高的情况下，可以采用提前排水的方法，降低粘土含水量。
五、施工工艺1. 准备工作：清理工地、测试粘土含水量和成分；2. 确定配比：根据实测的粘土含水量和成分，确定土壤固化剂的配比标准；3. 混合施工：将土壤固化剂与粘土进行充分混合，确保均匀分布；4. 喷洒施工：使用喷洒设备，在路面基层上均匀喷洒土壤固化剂；5. 碾压处理：使用碾压机对施工区域进行均匀碾压，确保土壤固化剂与粘土更好地结合；6. 养护阶段：根据土壤固化剂的要求，进行养护处理，待其充分反应和固化。
地坪固化剂施工步骤
地坪固化剂施工步骤
一、前期准备工作
1. 确定施工区域：根据需求确定需要施工的区域，包括面积和地形等。
2. 清理施工区域：将施工区域内的杂物、垃圾等清理干净，确保地面
干燥、平整。
3. 检查地面状况：检查地面是否有裂缝、坑洼等问题，如果有需要进
行修补。
二、混合固化剂
1. 选择合适的固化剂：根据实际情况选择适合的固化剂，通常有无色、彩色、亚光等多种选择。
2. 按比例混合：按照固化剂说明书上的比例将固化剂和水混合均匀。
三、涂布固化剂
1. 喷涂或滚涂：根据实际情况选择喷涂或滚涂方式进行涂布，确保涂
布均匀。
2. 注意厚度控制：通常每平方米使用量为0.15-0.3升，厚度不宜过厚，否则会影响固化效果。
四、养护
1. 封闭养护：在施工后24小时内封闭养护，避免外部环境对固化剂的
影响。
2. 保持干燥：在养护期间保持地面干燥，避免水分对固化剂的影响。
3. 避免机械碰撞：在养护期间避免机械碰撞，避免对固化剂造成损坏。
五、验收
1. 检查涂布质量：检查涂布是否均匀、无气泡、无起泡等问题。
2. 检查固化效果：经过一段时间后检查固化效果是否达到预期要求。
综上所述，地坪固化剂施工步骤包括前期准备工作、混合固化剂、涂
布固化剂、养护和验收等步骤。
在施工过程中需要注意厚度控制、封
闭养护和避免机械碰撞等问题。
通过严格按照施工步骤进行操作，可
以确保地坪固化剂的施工质量和效果。
土壤固化剂施工应用技术规范流程
F12-04 《超力》固化土施工应用技术规程中国城建五局有限责任公司市政工程部2012年11月9日固化土施工应用技术规程《固结灵》土壤固化剂是中国城建五局有限责任公司自主研究开发的系列产品。
是根据我公司在长期应用土壤固化剂的工程实践中所遇到的问题和解决的措施而研究的高效、无害，无毒无污染的土壤固化剂。
为了规范施工应用，特制定本规程。
一，术语1.1，土壤固化剂：是一类能够在常温条件下，与土壤颗粒发生作用，从而改善和提高土体性能的土工外加剂。
按照行业标准《土壤固化剂》CJ/T 3073,土壤固化剂分为液粉状土壤固化剂和粉状土壤固化剂。
1.2，固化土混合料：是由适量土壤固化剂与土按比例配合，在最佳含水量下拌和均匀而成的混合料。
1.3，固化土：是由固化土混合料经过压实并达到一定密实度的土体。
1.4，固化土的凝结时间：固化土混合料在拌合后可能停放或工作的时间，而其固化土体的抗压强度损失不大于10%。
1.5，固化土体积安定性：固化土体试件经65℃饱和蒸汽养护24小时，并在蒸煮箱内自然冷却后，试件表面不得出现裂缝。
二，基本规定2.1，固化土具有强度高、水稳性好、低渗透的特点，因而可用于固化道路路基、建筑地基、堤防施工加固、湖塘底层防渗固结、垃圾填埋场、磷石膏堆场、矿粉堆场、水土保持、岩坡种植以及其他工程中不良土壤的改性等。
2.2，固化土工程的确定必须经过可行性评估2.2.1，工程土质的调查与试验，了解工程地质勘探资料，查明表层、深层土的性质，并分层钻取土样，每样30-50kg。
工程土样送实验室进行土性试验并试配固化土进行力学性能测定，2.2.2，工程性质和技术要求，了解工程对固化土体的质量要求，适用标准，和该部分设计图纸，2.2.3，研究确定技术方案。
根据上述结果，工程技术人员确定工程技术方案，并进行经济可行性分析，2.2.4，必要时或工程规模较大时，要预先进行试验段施工，核对试验结果，落实固化土工程的可行性。
固化剂施工流程
固化剂施工流程
1. 准备工作
首先，确保施工现场干净整洁，并清理掉所有杂物和潮湿的表面。
同时，确认所需要的材料和工具都齐备，包括固化剂、搅拌器、刷子、滚筒等。
2. 保护现场
在开始施工之前，需要对周围的设施、设备和表面进行保护。
使用防护膜、塑料布等材料覆盖目标区域，避免固化剂溅到不需要
处理的地方。
3. 搅拌固化剂
将固化剂按照说明书中的比例与水混合，搅拌均匀。
确保固化
剂的质量和比例符合要求，以保证施工效果。
4. 施工
使用刷子、滚筒等工具将搅拌好的固化剂均匀地涂抹在需要固
化的表面上。
施工时要注意均匀性和厚度的控制，以免出现不均匀
固化或过度固化的情况。
5. 干燥和固化
施工完成后，需要等待固化剂完全干燥和固化。
根据固化剂的
性质和环境条件的不同，固化的时间可能会有所变化。
建议在干燥
和固化的过程中避免人员和物体接触已经施工的表面，以免影响固
化效果。
6. 清理
在固化剂完全干燥和固化后，清理施工现场。
将保护措施移除，清理掉多余的固化剂和工具，并将施工现场恢复至原状。
7. 检查和维护
进行施工后的固化剂表面的检查和维护工作。
定期检查固化剂
的状况，及时进行维护和修复，以保证其长久的使用效果。
注意：以上流程仅作为参考，实际施工时应根据具体的情况和
使用的固化剂进行调整和操作。
固化剂地面施工工艺流程
固化剂地面施工工艺流程
固化剂的地面施工工艺流程包括以下几个步骤：
1. 准备工作：清洁地面，将地面上的尘土、杂物等清扫干净，并处理地面上的油污等。
2. 表面处理：用砂纸或机械磨削等方法将地面表面的粗糙部分处理平整。
3. 施工固化剂：将固化剂涂抹于地面上，可以使用喷涂、刷涂等方式进行施工。
4. 均匀涂抹：确保固化剂在地面上均匀分布，避免出现堆积或遗漏的情况。
5. 渗透时间：根据固化剂的说明，等待一定的时间，让固化剂渗透到地面深部。
6. 清洗表面：用清水或洗涤剂清洗施工表面，将多余的固化剂清除，保持地面干净。
7. 达到固化效果：等待固化剂的固化时间，使其发挥最佳效果。
8. 检查和维护：检查地面施工效果，如有需要可进行补修和维护。
需要注意的是，在施工过程中，应根据固化剂的说明书来控制施工的温度、湿度等环境条件，以确保施工质量和效果。
土壤固化剂及其制备方法和使用方法
土壤固化剂及其制备方法和使用方法本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种土壤固化剂及其制备方法和使用方法。
背景技术土壤固化剂是一种由多种无机、有机材料合成的用于固化各类土壤、改善土壤工程技术性能的新型工程材料。
在工程建筑中，采用土壤固化剂可以替代石灰、水泥、粉煤灰、碎石、砾石等传统筑路材料，并且具有用量少、就地取材、固化速度快、早期强度高、节省施工时间、降低工程造价等优点，因此在公路路基、铁路路基、堤坝固化、建筑物地基、机场平整固化、边坡固定等诸多领域中都得到了广泛应用。
在现有技术中，土壤固化剂主要分为固态土壤固化剂和液态土壤固化剂两类。
现有的液态土壤固化剂大多呈强酸性或强碱性，在使用过程中不仅会给操作者带来很大的危险，而且会对使用场所周围的生态环境造成一定的破坏。
此外，现有的液态土壤固化剂的抗压能力、水稳定性和冻稳定性均较差，其生产过程不仅能耗较高，而且存在不同程度的环境污染问题。
发明内容针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种土壤固化剂及其制备方法和使用方法；该土壤固化剂是一种非强酸、非强碱的液态土壤固化剂，不仅具有pH值可调、使用安全性高、不污染环境、抗压能力强、水稳定性和冻稳定性大幅提高等优点，而且实现了地沟油的有效合理化利用，为避免地沟油重新流入餐桌做出了积极贡献；该土壤固化剂的制备方法不仅能耗低、而且无污染物排出，安全环保。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种土壤固化剂，由木质素磺酸钙、聚羧酸钠、氢氧化锂、液体磷酸二氢铝、地沟油、氨基磺酸和蒸馏水制成，并且pH值在5～9之间；其中，木质素磺酸钙、聚羧酸钠、氢氧化锂的重量份之比为：木质素磺酸钙0.4份，聚羧酸钠0.9份，氢氧化锂1.7份；地沟油与液体磷酸二氢铝的重量比为1.5:1；氨基磺酸的用量至少为地沟油和液体磷酸二氢铝总重量的二分之一；在液体磷酸二氢铝中，五氧化二磷的重量百分含量至少为35％，氧化铝的重量百分含量至少为9％。
地平固化施工流程
地平固化施工流程嗨，朋友！今天咱们来聊聊地平固化施工的流程。
这事儿啊，说难不难，说简单也得好好注意一下呢！首先呢，得把地面清理干净。
你想啊，如果地面上有好多杂物、灰尘啥的，那后面的活儿肯定干不好呀！这一步可不能马虎哦。
我就见过有人没清理干净，结果固化效果大打折扣呢。
清理的时候也不用太纠结那些特别小的灰尘颗粒，大概弄干净就好啦。
接下来，就是要对地面进行一些预处理。
这个环节可以根据实际情况自行决定哦。
比如说，如果地面有一些小坑洼或者裂缝，最好还是处理一下。
怎么处理呢？可以用一些填补材料把坑洼填上，裂缝补好。
要是你觉得这些小问题不影响，那也可以先不管，直接进行下一步。
然后就到了关键的固化剂涂抹啦。
这时候要把固化剂均匀地涂在地面上。
怎么才算均匀呢？就是尽量让每个地方都能沾上固化剂呗。
这一步要特别注意！可不能这儿涂得厚，那儿涂得薄的。
我觉得这一步可以更灵活一点，根据地面的大小和形状，你可以选择用刷子刷，也可以用滚筒滚。
但是不管用啥工具，目的就是要涂得均匀！涂完固化剂之后呢，得让它有个反应的时间。
这个时间啊，可不能太短了。
不过具体多长时间合适呢？这得看固化剂的类型还有当时的环境温度湿度啥的。
一般来说，按照产品说明书上的时间来就差不多啦。
但是有时候呢，说明书上的时间也不是那么准，你可以稍微多等一会儿，确保固化效果达到最好。
在等待的过程中，你可别闲着呀。
可以时不时地去看看固化的情况。
这就像是看着小种子发芽一样，很有趣呢！如果发现有地方固化得不太好，比如有没涂到固化剂的空白区域，或者有固化不均匀的地方，可以再补一点固化剂。
等固化反应差不多完成了，最后一步就是清理和检查啦。
把地面上多余的东西清理掉，然后仔细检查一下整个地面的固化效果。
小提示：别忘了最后一步哦！如果发现有问题，还可以及时补救一下。
刚开始做地平固化施工可能会觉得有点麻烦，但习惯了就好了。
只要按照这个大概的流程来，我相信你肯定能把地平固化施工做得很不错的！你觉得这个流程怎么样呢？有没有什么特别的想法或者疑问呀。
路基、地基土壤固化剂应用技术规程
路基、地基土壤固化剂应用技术规程（征求意见稿）1 总则1.1 为统一路基、地基土壤固化剂的应用，保证路基、地基固化土的工程质量，制定本规程。
1.2 本规程适用于新建和改建各级城市道路、建筑地基固化土的设计施工及验收。
1.3 路基、地基土壤固化剂的应用除应符合本规程外，尚应符合现行国家有关标准、规范的规定。
2 术语2.1 土壤固化剂2.1.1 凡能改善和提高土壤技术性能的材料，称为土壤固化剂。
2.1.2 常用土壤固化剂按产品外观，分为液体土壤固化剂与粉状土壤固化剂。
2.2 固化土混合料（简称固化土）由适量土壤固化剂（液体土壤固化剂或粉状土壤固化剂）与土按比例配合，在最佳含水量下拌合均匀而成的混合料称为固化土混合料。
2.3 固化土路基固化土混合料按规定经摊铺、整型、压实成型，具有一定厚度而成为路基结构的某一层次，称为固化土路基。
2.4 固化土地基固化土混合料按规定经摊铺、整型、压实成型，具有一定厚度而成为建筑地基的某一层次，称为固化土地基。
2.5 固化土凝结时间固化剂掺入土中，在最佳含水量状态下施工作业，其凝结时间应大于4h。
即用固化土混合料停放4小时制试样，抗压强度损失不大于10%。
2.6 固化土体积安定性固化土试样经65℃蒸养24h后，在蒸煮箱中自然冷却，试件表面不得裂纹。
2.7 固化土凝结时间影响强度系数固化土混合料停放4h后成型的试件与刚拌合好的固化土混合料成型的试件，其七天抗压强度的比值称为固化土凝结时间影响系数。
2.8 多层式固化土路基同一路基，依其不同深度、不同强度的要求，各采用不同种类或品牌或不同剂量的固化剂拌合而成的固化土混合料铺筑二层或二层以上的固化土路基结构层称为多层式固化土路基。
2.9 多层式固化土地基同一建筑地基，依其不同深度、不同强度的要求，各采用不同种类或品牌或不同剂量的固化剂拌合而成的固化土混合料铺筑二层或二层以上的固化土地基结构层称为多层式固化土地基。
3 基本规定3.0.1 固化土适用性选择固化土可用于固化道路路基、建筑地基、堤防加固、坡面防护、水塘隔水、防尘固沙、垃圾填埋等场合。
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土壤固化剂使用教程
--以土固精为例
一、原材料的试验
1.对于固化土混合料应用细粒土，应取代表性的试样，进行下列试验：
（1）颗粒分析（2）液限和塑性指数（3）击实试验
2.对于水泥，应检验其标号和初、终凝时间及安定性的检测。
3.对于石灰，应检验其有效钙和氧化镁含量。
二、混合料的设计步骤
1.固化土混合料可按下列比例进行配制。
（1）做路面基层用
a水泥类固化土：水泥剂量为6-8%，固化剂用量为0.012-0.018%；
b石灰类固化土：水泥剂量为4%，固化剂用量为0.012%-0.015%
（2）做路面底基层用
a水泥类固化土：水泥剂量为4-6%，固化剂用量为0.012-0.018%；
b石灰类固化土：水泥剂量为4%，固化剂用量为0.012%-0.015%
2.按规定的压实度，分别计算不同剂量的试件应有的干密度。
3.按最佳含水量和计算得出的干密度制备试件。
进行强度试验时，作为平行试验的最少试件数量应不小于6个，偏差系数小于10%。
若偏差系数不符合规定，则应重做试验，并找出原因，加以解决。
如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。
4.试件在规定温度下封闭养生6d，浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行无侧限抗压强度试验。
5.计算试验结果的平均值和偏差系数。
6.根据表a、表b的强度标准，选定合适的胶结材料和固化剂剂量。
此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合公式要求：
R≥Rd/（1-ZaCv）
式中：Rd——设计抗压强度（表a、表b）
Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）
Za——标准正态分布表中随保证率（或置信度α）而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率95%，即Za=1.645；其它公路应取保证率90%，即Za=1.282。
7.施工实际采用的土固精溶液剂量应比室内试验确定的剂量略高。