成组技术PPT课件

6．对零件分类编码系统的基本要求
零件分类编码系统对成组技术实施有重要作用，基本要求： ①系统内各特征代码含义明确，无“多义性”；且结构应力 求简单，使用方便。 ②标识零件几何形状的特征代码应具有永久性，以保持分类 编码系统的延续性。 ③系统应能满足企业产品零件的使用要求，并为新产品发展 留有余地。 ④系统要便于用计算机进行处理。 ⑤零件分类编码系统已有国标、部标，应尽量采用，不能满 足时可建立本企业或部门的系统。
2．分类系统的结构形式
(1) 按横向分类环节的多少来分 1）少环节分类系统 2）多环节分类系统 (2) 按横向分类环节间的相互关系来分 1）独立环节的分类系统
2）关联环节的分类系统
3）混合环节的分类系统
(3) 按分类系统的用途来分 1）供设计检索用的分类系统 偏重在零件结构特征方面。 2）供工艺标准化用的分类系统 偏重于零件的工艺特点。
9.1.2 成组技术的发展
50年代末60年代初，成组技术传入东欧和西欧各国。 60年代以后，日本、美国也积极采用成组技术，
并取得效果。 分类编码方法和技术文件的统一化，使各级计算
机管理系统便于联网，由此可实现技术经济信息这一社会 智力资源的共享。
我国早在60年代初就在纺织机械、飞机、机床及 工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。
3．零件分类的基本依据
零件分类是依据零件的各方面特征来进行的，一般按以下3个 方面的特征分类。
(1)结构特征 坯类型等。
零件的几何形状、尺寸大小、结构功能和毛
(2)工艺特征 零件的毛坯形状、加工精度、表面粗糙度、 加工方法、材料、定位夹紧方式，选用的机床类型等。
(3)生产组织与计划特征 加工批量、制造资源状况和工艺 过程跨车间、工段及厂际协作等情况。
9.2.2 零件分类编码原理和概念
1．零件的分类原理和概念
(1) 分类
(2) 分类系统
分类系统是为了达到一定分类目的和要求而采用的相 应分类原理、规则和步骤所构成的一个体系的总称。
(3次或步骤。 (4) 分类标志 分类标志往往选取被分类事物所固有的特征和属性。
若系统横向分类环节总数为N，每一横向分类环节所辖纵向分类环节数为Z，系统 中拥有的关联环节数为L，则树式结构的纵向分类环节总数为 。
N
Zi
i 1
(3)多级分类系统的结构
3)混合环节的分类系统——混合结构 这种分类系统中的横向分类环节既有 独立环节又有关联环节，因此属于兼 有链式结构和树式结构的混合结构。 不少实际的零件分类系统都由这种混 合环节组成的。图所示即是此种分类 系统。
2．零件分类编码的作用
零件的分类编码，除了能对零件分类分组外，其主要功能 还在于能搜集和检索有关零件从设计、加工工艺到制造各 环节的信息。
①利用零件分类编码，可以得出零件频谱。 反映了这个企业在产品设计、制造工艺和生产等方面的基本数 据，它是企业据以进行生产合理化和制定技术改造方案的重要 原始资料。 ②零件分类编码是实现设计——工艺标准化的基础。 提高企业标准化水平。 ③零件分类编码提供了有效的检索手段。 ④零件分类编码系统的推广应用，有利于实现专业化生产。 ⑤零件分类编码系统的应用，有助于生产信息管理和使用的合 理化。
若系统横向分类环节总数为N，每一 横向分类环节所辖纵向分类环节数 为Z，则链式结构的纵向分类环节总 数为ZN。
(3)多级分类系统的结构
2)关联环节的分类系统—— 树式结构
若系统中相邻横向分类环节 之间有从属关系而互相关联， 则这样的横向分类环节称作 关联环节。它们之间的关系 用“<”表示。由关联环节 组成的分类系统一般称为树 式结构，如图所示。
3）设计与工艺兼顾的分类系统
(4) 按分类系统结构的表达形式分 1）表格式分类系统 2）决策树式分类系统
(3)多级分类系统的结构
1)独立环节的分类系统— —链式结构
若系统内各横向分类环节 之间彼此安全独立而互不 相干，则这样的横向分类 环节便是独立环节。由独 立环节组成的分类系统一 般称为链式结构，如图所 示。横向分类环节用罗马 数字表示，它们之间的关 系用“-”表示。
若系统横向分类环节总数为N，每一横向分类环节所辖纵向分类环节数为Z，系 统中拥有的关联环节数为L，则混合结构的纵向分类环节总数为(N-L)Z+ 。
L
Zi
i 1
5．零件编码系统的编码结构 零件分类编码大多采用表格形式，其结构和描述的信息如表所示。
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/20
进入80年代成组技术在我国得到广泛应用。机械 设计研究总院组织研制了全国机械零件分类编码系统 JLBM-1
9.2 零件的分类编码系统
9.2.1 零件的代码
在成组技术条件下，产品零件的代码是由2部分组成的，即 零件的识别码和零件的分类码。
(1)零件的识别码 就是零件的件号或图号，识别码是惟一的。 (2)零件的分类码 零件的分类码是在成组技术条件下提出的，可以反映出零 件固有的功能、名称、结构形状、工艺、生产等信息；分 类码对某种零件而言，并非惟一的，不同的零件可以拥有 相同的分类码。 在按成组技术组织生产时，必须同时将零件的识别码与分 类码结合应用。
4．零件的分类系统
分类系统是为了达到一定分类目的和要求而采用的相应分类原理、规划和步 骤所构成的一个体系的总称。
(1)分类环节 1)横向分类环节 横向分类环节是较笼统的分类标志，所以它具有粗分类的作用。 横向分类环节一般称为码位，其先后顺序安排上，应该先安排与 设计检索有关的，然后安排与工艺有关的。 2)纵向分类环节 纵向分类环节是对其所属的横向分类环节进一步具体化的细化。 纵向分类环节一般称为特征项，其先后顺序安排上，应遵循由简 渐繁、由一般到特殊的原则。
第9章 成组技术
9.1 成组技术的基本原理
9.1.1 成组技术基本原理
传统的单件小批量生产模式主要有下列一些问题： （1）生产计划、组织管理复杂化 （2）零件从投料至加工成成品和总生产时间（生产周期）较长 （3）生产准备工作量极大 （4）产量小限制了先进生产技术的采用
成组技术GT （Group Technology）研究如何识别和发掘生产 活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把相似的问题归类成 组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经 济效益。