建设工程质量检测中心作业文件建设用砂、石检测作业指导书
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G=A×d1/2/ 200
式中：G——在一个筛上的筛余量（g）；
A——筛孔面积（mm2）；
D——筛孔尺寸（mm）。
超过时应按下列方法之一处理：
a）将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为
该号筛的筛余量；
b）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1 g。再用四分
2.0适用范围
适用于一般工业与民用建筑和构筑物中砂浆、混凝土用砂、石的质量要求和检验。
3.0依据标准
3.1《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2012
3.2《建设用砂》GB/T 14684-2011
3.3《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-2011
3.4检测设备使用说明书
4.0检测程序
按规定取样，筛除大于9.50 mm的颗粒（并算出其筛余百分率），并将试样缩分至约1100 g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。（注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3 h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。）
称取试样500 g，精确至1 g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1 g，继续筛分。
计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
碎石或卵石颗粒级配试验的试验步骤：
按规定取样，并将试样缩分至略大于下表所规定的数量，烘干或风干后备用。
表颗粒级配试验所需试样数量
最大粒径/mm
9.5
16.0
19.0
26.5
根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。
砂的细度模数按下式计算，精确至0.01：
Mx= [（A2+A3+A4+A5+A6）－5A1] /（100－A1)
式中：Mx——细度模数；
A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为4.75 mm、2.36 mm、1.18 mm、600μm、
31.5
37.5
63.0
75.0
最少试样质量/kg
1.9
3.2
3.8
5.0
6.3
7.5
12.6
16.0
根据试样的最大粒径，称取按上表的规定数量的试样一份，精确到1 g。将试样倒人按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇10 min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1 %为止。通过的颗粒并人下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0 mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
c）容量瓶：500 mL；1000 mL，磨口；
d）方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只；
e）玻璃片（尺寸约100 mm×100 mm）、温度计、干燥器、浅盘、滴管、毛刷等。
4.2.3试验步骤
天然砂或人工砂表观密度试验的试验步骤：
编 制 修 订
审 核
批 准
批 准 日 期
2013年6月6日
实施日期
2013年6月20日
自贡市建设工程质量检测中心
作业文件
受控号：
版本/修改：第四版/第0次修改
标题：建设用砂、石检测作业指导书
页码：第 2 页 共 13 页
称出各号筛的筛余量，精确至1 g，试样在各筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm的筛各一只，并附有筛底和
筛盖；
c）电热鼓风干燥箱：能使温度控制在(105±5)℃；
d）天平：称量1000 g，感量1 g；称量10 kg，感量1 g各一台；
e）振筛机；
f）浅盘和硬、软毛刷等；
4.1.2试验步骤
天然砂或人工砂颗粒级配试验的试验步骤：
将套筛置于摇筛机上，摇10 min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1 %为止。通过的颗粒进入下一号筛，并和下一号筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
注：当试样含泥量超过5 %时，应将试样水洗然后烘干至恒重在进行筛分。
编制修订说明
依据《检测实施细则（作业指导书）编写规则》、JGJ 52-2012、GB/T 14684-2011、GB/T 14685-2011及检测设备使用说明书编制。
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作业文件
受控号：
版本/修改：第四版/第0次修改
标题：建设用砂、石检测作业指导书
页码：第 1 页 共 13 页
1.0编制目的
为了在砂浆、混凝土中合理使用天然砂、人工砂、卵石和碎石，保证建筑用砂、石的质量，确保对原材料性能检验结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订百度文库作业指导书。
称出各号筛的筛余量，精确至1 g。
4.1.3结果计算与评定
计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1 %。
计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精确至1 g。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，应重新试验。
300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1 %。砂的细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；若两次试验的细度模数之差超过0.20时，应重新试验。
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版本/修改：第四版/第0次修改
标题：建设用砂、石检测作业指导书
4.1颗粒级配
4.1.1仪器设备
a）方孔砂筛：孔径为0.075 mm、0.15 mm、0.3 mm、0.6 mm、1.18 mm、2.36 mm、
4.75 mm、9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；
b）方孔石筛：孔径为2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、
页码：第 3 页 共 13 页
4.2表观密度
4.2.1环境条件
试验时，各项称量可在15℃～25℃范围内进行，但从试样加水静止的2 h起至试验结束，其温度变化不应超过2℃。
4.2.2仪器设备
a）电热鼓风干燥箱：能使温度控制在(105±5)℃；
b）天平：称量1000 g，感量0.1 g；称量2 kg，感量1 g各一台；
式中：G——在一个筛上的筛余量（g）；
A——筛孔面积（mm2）；
D——筛孔尺寸（mm）。
超过时应按下列方法之一处理：
a）将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为
该号筛的筛余量；
b）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1 g。再用四分
2.0适用范围
适用于一般工业与民用建筑和构筑物中砂浆、混凝土用砂、石的质量要求和检验。
3.0依据标准
3.1《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2012
3.2《建设用砂》GB/T 14684-2011
3.3《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-2011
3.4检测设备使用说明书
4.0检测程序
按规定取样，筛除大于9.50 mm的颗粒（并算出其筛余百分率），并将试样缩分至约1100 g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。（注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3 h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。）
称取试样500 g，精确至1 g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1 g，继续筛分。
计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
碎石或卵石颗粒级配试验的试验步骤：
按规定取样，并将试样缩分至略大于下表所规定的数量，烘干或风干后备用。
表颗粒级配试验所需试样数量
最大粒径/mm
9.5
16.0
19.0
26.5
根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。
砂的细度模数按下式计算，精确至0.01：
Mx= [（A2+A3+A4+A5+A6）－5A1] /（100－A1)
式中：Mx——细度模数；
A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为4.75 mm、2.36 mm、1.18 mm、600μm、
31.5
37.5
63.0
75.0
最少试样质量/kg
1.9
3.2
3.8
5.0
6.3
7.5
12.6
16.0
根据试样的最大粒径，称取按上表的规定数量的试样一份，精确到1 g。将试样倒人按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇10 min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1 %为止。通过的颗粒并人下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0 mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
c）容量瓶：500 mL；1000 mL，磨口；
d）方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只；
e）玻璃片（尺寸约100 mm×100 mm）、温度计、干燥器、浅盘、滴管、毛刷等。
4.2.3试验步骤
天然砂或人工砂表观密度试验的试验步骤：
编 制 修 订
审 核
批 准
批 准 日 期
2013年6月6日
实施日期
2013年6月20日
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称出各号筛的筛余量，精确至1 g，试样在各筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm的筛各一只，并附有筛底和
筛盖；
c）电热鼓风干燥箱：能使温度控制在(105±5)℃；
d）天平：称量1000 g，感量1 g；称量10 kg，感量1 g各一台；
e）振筛机；
f）浅盘和硬、软毛刷等；
4.1.2试验步骤
天然砂或人工砂颗粒级配试验的试验步骤：
将套筛置于摇筛机上，摇10 min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1 %为止。通过的颗粒进入下一号筛，并和下一号筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
注：当试样含泥量超过5 %时，应将试样水洗然后烘干至恒重在进行筛分。
编制修订说明
依据《检测实施细则（作业指导书）编写规则》、JGJ 52-2012、GB/T 14684-2011、GB/T 14685-2011及检测设备使用说明书编制。
自贡市建设工程质量检测中心
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版本/修改：第四版/第0次修改
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页码：第 1 页 共 13 页
1.0编制目的
为了在砂浆、混凝土中合理使用天然砂、人工砂、卵石和碎石，保证建筑用砂、石的质量，确保对原材料性能检验结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订百度文库作业指导书。
称出各号筛的筛余量，精确至1 g。
4.1.3结果计算与评定
计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1 %。
计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精确至1 g。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，应重新试验。
300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1 %。砂的细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；若两次试验的细度模数之差超过0.20时，应重新试验。
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4.1颗粒级配
4.1.1仪器设备
a）方孔砂筛：孔径为0.075 mm、0.15 mm、0.3 mm、0.6 mm、1.18 mm、2.36 mm、
4.75 mm、9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；
b）方孔石筛：孔径为2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、
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4.2表观密度
4.2.1环境条件
试验时，各项称量可在15℃～25℃范围内进行，但从试样加水静止的2 h起至试验结束，其温度变化不应超过2℃。
4.2.2仪器设备
a）电热鼓风干燥箱：能使温度控制在(105±5)℃；
b）天平：称量1000 g，感量0.1 g；称量2 kg，感量1 g各一台；