挖坑灌砂法测定压实度试验
灌砂法测定压实度试验规程
挖坑灌砂法测定压实度实验规程1目的和适用范围1.1本试验法适用于在现场测定基层(或底基层)、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。
1.2用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：(1)当集料的最大粒径小于13.2mm、测定层的厚度不超过150mm 时，宜采用“100mm的小型灌砂筒测试。
(2)当集料的最大粒径等于或大于13.2mm,但不大于31.5mm, 测定层的厚度不超过200mm时，应用力150mm的大型灌砂筒测试。
2仪具与材料技术要求本试验需要下列仪具与材料：(1)灌砂筒：有大小两种,根据需要采用。
型式和主要尺寸见图1及表1。
当尺寸与表中不一致,但不影响使用时,亦可使用。
储砂筒筒底中心有一个圆孔,下部装一倒置的圆锥形漏斗,漏斗上端面开口,直径与储砂筒底中心有一个圆孔,漏斗焊接在一块铁板上, 铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。
在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。
开关为一薄铁板,一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起,另一端伸出筒身外,开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
(2)金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。
(3)基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。
(4)玻璃板：边长约500--600mm 的方形板。
(5)试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放。
大筒挖出的试样 可用300mmX500mmX400mm 的搪瓷盘存放。
(6)天平或台秤：称量10——15kg,感量不大于1g 。
用于含水 量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g 、0.1g 、 1.0g 。
(7)含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
(8)量砂：粒径0.3〜0.6mm 清洁干燥的砂，约20 — 40kg,使 用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平图1 灌砂筒和标定罐(尺寸单位：mm)衡。
（9）盛砂的容器：塑料桶等。
压 实 度 试 验
试验四压实度试验§ 4 -1 挖坑灌砂法测定压实度试验一、目的和适用范围1 、本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。
2 、挖坑灌砂法法测定密度和压实度时，应符合下列规定：(1) 当集料的最大粒径小于15mm 、测定层的厚度不超过150 mm 时，宜采用φ 100mm 的小型灌砂筒测试。
(2) 当集料的最大粒径等于或大于15mm ，但不大于40mm ，测定层的厚度超过150mm ，但不超过200mm 时，应用φ 150mm 的大型灌砂筒测试。
二、仪具与材料本试验需要下列仪具与材料：1 、灌砂筒：有大小两种，根据需要采用，形式和主要尺寸见图4-1 及表4-2 。
当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用，储砂筒筒底中心有一圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。
漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接，在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关，开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外。
开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
2 、金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。
3 、基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。
4 、玻璃板：边长约500~600mm 的方形板。
5 、试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放，大筒挖出的试样可用300mm × 500mm × 40mm 的搪瓷盘存放。
6 、天平或台秤：称量10 ～15kg ，感量不大于1g ，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g 、0.1g 、1.0g 。
7 、含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
8 、量砂：粒径0.30 ～0.60mm 或0.25 ～0.50mm 清洁干燥的均匀砂，约20 ～40kg ，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
挖坑灌砂法测定压实度试验方法
（6）天平或台称 称量10-15kg，数量不大于1g，用于含水量测定的
天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、 0.1g、1.0g。
（7）含水量测定器具 如铝盒、烘箱等。
（8）量砂 粒径0.30-0.60mm清洁干燥的均匀砂，约20-40kg， 使用前须洗净烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿 度达到平衡。
（2）当集料的最大粒径大于或等于13.2mm，但不 大于31.5mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用 φ150mm的大型灌砂筒测试。
2. 仪具与材料 （1）灌砂筒 有大小两种，为一金属圆筒(可用镀锌铁皮制作)有大
小两种，上部储砂筒小筒容积为2120cm3，大筒容积为 4600cm3，筒底中心有一个圆孔。
挖坑灌砂法测定压实度试验方法
1. 目的和适用范围
1）本试验法适用于现场测定路基，基层或底基层及 砂石路面的各种材料压实层的密度和压实度检测;
但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实 度检测。
2）用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：
（1）当集料的最大粒径小于13.2mm，测定层的厚 度不150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂洞测试。
（3）不晃动灌砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃 板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时， 将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
（4）收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂， 准确至1g，玻璃板上的砂就是填满筒下圆锥体的砂(m2)。
（5）重复上述测量三次，取其平均值。
3.4标定量砂的单位质量rs(g/cm3)其步骤如下： （1）用水确定标定罐的容积v，准确至1mL。
下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径
与储砂筒的圆孔相同，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心 有一圆孔与漏头上开口相接。
_挖坑灌砂法测定压实度试验方法
_挖坑灌砂法测定压实度试验方法挖坑灌砂法是常用的一种测定地基压实度的试验方法。
该方法通过在试验坑中灌入一定数量的砂土，然后根据灌砂的厚度和重量来计算压实度。
下面详细介绍挖坑灌砂法的试验方法。
试验准备：1.首先选取一块代表性的土样，准备一个试验坑。
试验坑应符合当前的土质要求和试验的目的。
2.确定试验坑的尺寸和深度，通常试验坑的尺寸为1米乘以1米，深度为0.5米。
3.准备一定数量的砂土，砂土应具有良好的流动性和填充性。
4.准备试验设备，包括灌装砂土的容器、称重设备、测量工具等。
试验步骤：1.在试验坑的底部进行初拓坑面，使其水平和光滑。
2.将试验坑两边压实并夯实，以确保试验坑的侧壁为坚硬和垂直状态。
3.进行第一次灌砂试验。
将砂土从灌装砂土的容器中连续均匀地倒入试验坑中，直到达到一定高度。
4.在灌砂过程中需用铁棍轻轻振敲试验坑的侧壁，以使砂土在坑底和坑壁间充分贴合和填充。
5.灌砂完成后，用尺子测量砂土的厚度，并记录下来。
6.使用称重设备称量灌入的砂土的重量，并记录下来。
7.将试验坑中的砂土全部清空，准备进行下一次灌砂试验。
8.依次进行多次灌砂试验，通常进行3-5次，以获得更准确的结果。
9.计算压实度。
根据试验中记录的砂土厚度和重量数据，按照特定的公式计算压实度。
计算公式：压实度（%）=（灌砂容器中砂土的重量-试验坑内的湿土重量）/干土重量×100试验注意事项：1.灌砂过程中要保证试验坑的侧壁光滑且坚固，以确保砂土能够充分填充试验坑。
2.砂土的灌装应均匀连续，不能有太大间隙。
3.砂土的灌装过程中，需轻轻振敲试验坑的侧壁，以保证砂土的填充性。
4.砂土的重量应准确称重，以保证计算的准确性。
5.在进行多次试验时，需在每次试验之前仔细清空试验坑，保证灌入的砂土数量和质量准确。
总结：挖坑灌砂法是一种简单实用且常用的测定地基压实度的试验方法。
通过严格按照试验步骤和注意事项进行操作，可以较为准确地获得地基的压实度数据，为地基工程设计和施工提供科学依据。
_挖坑灌砂法测定压实度试验方法
_挖坑灌砂法测定压实度试验方法挖坑灌砂法是一种常用的测定土壤压实度的试验方法，适用于各种土壤类型。
下面将详细介绍挖坑灌砂法的试验方法。
一、试验原理挖坑灌砂法是通过填充给定体积的砂来测定土壤的压实度。
试验时，首先将一个规定体积的坑挖出，然后在坑中灌入一定数量的干砂，再计算砂的体积，从而得到土壤的压实度。
二、试验步骤1.准备工作：a.清理试验场地，确保坑底平整。
b.确定试验点，根据需要测定的范围和具体情况选择。
c.准备试验仪器和材料，包括铁锹、铁锹头、刷子、量筒、计时器等。
2.挖坑：a.使用铁锹挖出一个规定体积（通常为0.1m³）的坑，坑的形状可以是正方形、长方形或圆形，但必须保持坑底平整。
b.使用刷子清理坑内的杂物，并用量筒精确测量挖掉的土壤体积。
3.灌砂：a. 在坑底均匀铺设一层砂，厚度约为10cm。
b.使用量筒测量摆在坑旁的砂的初始体积。
c.使用计时器记录试验时间。
d.把砂均匀地倒入坑中，使其填满整个坑。
e.使用铁锹把坑顶部的砂均匀压实，以确保坑底与挖坑时的地面齐平。
f.使用量筒测量坑旁的砂的剩余体积。
4.结果计算：a.根据初始体积和剩余体积计算砂的体积变化。
b.根据砂的体积变化和坑的体积计算土壤的压实度。
三、注意事项1.在挖坑和灌砂过程中，要保持操作规范，避免影响试验结果。
2.砂的选择要符合试验要求，以确保试验的准确性。
3.在记录体积时要精确，避免误差。
4.注意安全操作，避免发生意外。
挖坑灌砂法测定压实度试验方法简单易行，但仍需操作人员具备一定的技术经验。
通过这种方法可以较为准确地测定土壤的压实度，为工程项目提供参考数据。
挖坑灌砂法测定压实度
压实度标准值（%） 检测结果（%）
JB021402 单点判定
检测点数（个） 数据评定 保证率（%）
平均值（%） 检测结论：
备注：
试验：
ห้องสมุดไป่ตู้
审核：
合格点数（个） 标准差（%） 标准值（%）
合格率（%) ta/√n
代表值（%）
签发：
日期 年 月 日（专用章）
8.记录表及报告
路基路面压实度试验检测记录表（灌砂法）
试验室名称：
工程部位/用途
试验依据
试验条件
样品描述
主要仪器设备及编号
击实编号
测点桩号
测点距中桩距离左（+）右（-）（m）
锥体砂质 量标定
筒+量砂质量（g） 筒+ 剩余砂质量（g）
锥体砂质量（g）
灌砂前筒+量砂总质量（g）
灌满试坑后筒+剩余砂质量（g）
将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗
上 端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准，让砂自 由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当 (或等于标定罐的容积)，然后关上开关，此步骤不能省略， 它是为使量砂处于测量时的状态，以准确地得到量砂的体 积。
不晃动灌砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，
试坑耗砂量（g） 量砂密度（g/cm3）
试坑体积（cm3） 试坑内湿土质量（g）
湿密度（g/cm3） 盒号
盒质量（g）
盒重+湿土质量（g）
盒重+干土质量（g） 含
水
水份质量（g）
率 干土质量（g）
含水率（%）
平均含水率（%）
最佳含水率（%）
干密度（g/cm3）
挖坑灌砂法测定压实度试验方法
挖坑灌砂法测定压实度试验方法
挖坑灌砂法是一种用来测定土壤压实度的试验方法。
该方法通过在土壤表面挖掘一个规定尺寸的坑，并在坑底放置一个容量已知的容器，然后将一定体积的砂土通过一定高度的水冲击浇入坑中，测定所需时间，从而计算土壤的压实度。
具体的试验方法如下：
1.坑的挖掘：在待测土壤表面挖掘一个正方形或长方形的坑，坑的尺寸通常为边长为0.5米或0.3米的正方形，深度要根据待测土壤的类型和要求确定。
2.容器的安装：在坑的底部安装一个已知容积的容器，容器可以是一个圆柱形容器或类似形状的容器。
容器的容积通常为1000毫升或500毫升。
3.水的冲击：将一定体积的砂土放入一个容器中，然后将容器倒置，将砂土缓慢地浇入坑中，控制砂土的下落速度，避免空隙的形成。
浇沙完成后，移除容器，使砂土均匀分布在坑底。
4.测定时间：启动计时器，并记录从砂土开始进入坑底时刻到重力塌陷结束的时间，即砂土开始下降至停止下降的时间。
在实际操作中，可以通过听觉或视觉判断砂土的停止下降。
5.压实度计算：根据挖坑灌砂法的原理，可以得到一个压实度指数（DSI），计算公式如下：DSI=V/(A*t)，其中V是砂土的体积，A是坑底面积，t是降砂时间。
通过以上步骤进行试验后，可以得到土壤的压实度指数。
砂土的时间
越长，表示土壤的压实度越低，相反，时间越短，表示土壤的压实度越高。
灌砂法测定压实度试验
灌砂法测定压实度试验一、目的和适用范围1 、本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。
2 、挖坑灌砂法法测定密度和压实度时，应符合下列规定：(1) 当集料的最大粒径小于 15mm 、测定层的厚度不超过 150 mm 时，宜采用φ 100mm 的小型灌砂筒测试。
(2) 当集料的最大粒径等于或大于 15mm ，但不大于 40mm ，测定层的厚度超过150mm ，但不超过 200mm 时，应用φ 150mm 的大型灌砂筒测试。
二、仪具与材料本试验需要下列仪具与材料：1 、灌砂筒：有大小两种，根据需要采用，形式和主要尺寸见图 4-1 及表 4-2 。
当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用，储砂筒筒底中心有一圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。
漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接，在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关，开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外。
开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
2 、金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。
3 、基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。
4 、玻璃板：边长约 500~600mm 的方形板。
5 、试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放，大筒挖出的试样可用300mm × 500mm × 40mm 的搪瓷盘存放。
6 、天平或台秤：称量 10 ～ 15kg ，感量不大于 1g ，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为 0.01g 、 0.1g 、 1.0g 。
7 、含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
8 、量砂：粒径 0.30 ～ 0.60mm 或 0.25 ～ 0.50mm 清洁干燥的均匀砂，约20 ～ 40kg ，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
挖坑灌砂法测定压实度试验方法
挖坑灌砂法测定压实度试验方法
挖坑灌砂法测定压实度试验是一种常用的土壤力学试验方法，用于确
定土壤的压实程度。
下面是具体步骤：
1.在要测试的土壤表面，挖出一个深度为10厘米、直径为30厘米的坑。
2.将坑的底部用压实棒或铁板均匀敲实，保证坑底平整。
3.在坑的中间部分，高出坑底2-3厘米的部分用水泥封住，以避免砂
的渗透。
4.在坑的四周铺设1-2毫米大小的砾石和细沙，以保证坑的边缘和中
央的压实程度基本一致。
5.从高出坑边约10厘米的位置，开始从一侧用水管向坑内灌砂，每
次灌入约25千克左右，轻轻敲打水管以排除气泡。
6.灌入砂时要注意均匀顺序，避免在一侧灌入太多造成坑底凹陷。
7.在灌入砂的过程中，测量坑的深度，记录每次灌入砂的重量，直至
坑中砂面高出坑口约5厘米。
8.根据灌入的砂重量和坑的体积，计算出单位体积灌入的砂重量，即
为压实度。
9.将所得压实度和试验前土壤的干密度和水分含量一起记录，得到压
实度与土壤干度、含水量的关系。
需要注意的是，在进行挖坑灌砂法测定压实度试验时，灌砂应当均匀，每次灌入的重量应当相同，以保证试验结果的准确性。
试验一挖坑灌砂法测定压实度试验
试验一挖坑灌砂法测定压实度试验挖坑灌砂法测定压实度试验是一种常用的方法，用于确定土壤、碎石或沥青路面的压实程度。
下面是详细的试验步骤、操作方法、数据记录与处理以及注意事项。
试验步骤：1.准备工作：选择试验地点，清理表面杂物，确保表面干净且平整。
准备好所需的工具和设备，如铁锹、钢卷尺、标准筛、灌砂筒、取样器等。
同时，也要准备好足够的水和标准砂。
2.挖坑：在选定的地点，使用铁锹挖一个直径约150mm、深度约150mm的坑。
挖坑时应保持垂直，避免损坏下层结构。
3.灌砂：将标准砂通过灌砂筒注入坑内，直到填满并稍有溢出。
然后轻轻敲打灌砂筒，使砂密实。
4.称重：称取填满坑的标准砂的质量。
重复3-4步三次，取平均值。
5.测定含水率：取部分填坑的砂样，测定其含水率。
6.计算压实度：根据填坑的体积和质量，以及砂样的含水率，计算出土壤的压实度。
操作方法：1.在试验地点挖坑时，应确保坑的直径和深度符合要求。
如果土壤表面有杂物或松散颗粒，应清理干净后再进行试验。
2.灌砂时要确保砂的密实度和平整度。
轻轻敲打灌砂筒的目的是使砂密实，但要注意不要损坏灌砂筒。
3.在称取砂的质量时，应重复多次测量并取平均值，以提高结果的准确性。
4.测定含水率时，应取部分填坑的砂样进行测试。
将砂样放入标准筛中，用塑料薄膜覆盖，称取质量后减去塑料薄膜的质量即为含水率。
5.计算压实度时，根据填坑的体积和质量，以及砂样的含水率进行计算。
压实度可以通过以下公式计算：压实度 = (填坑砂的质量 / 填坑体积) x 100% 数据记录与处理：在试验过程中，应记录以下数据：1.试验地点；2.挖坑的直径和深度；3.填坑砂的质量；4.填坑的体积；5.砂样的含水率；6.计算出的压实度值。
在数据处理时，将上述数据输入计算机或表格中，进行统计分析。
例如，可以计算平均压实度、标准差等指标，以评估不同地点的压实程度和一致性。
注意事项：1.在挖坑时要注意不要破坏下层结构；2.灌砂时要确保砂的密实度和平整度；3.在称取砂的质量时要注意重复多次测量并取平均值；4.在测定含水率时要取部分填坑的砂样进行测试；5.在计算压实度时要根据填坑的体积和质量以及砂样的含水率进行计算；6.在数据处理时要注意统计分析并评估不同地点的压实程度和一致性；。
挖坑灌砂法测定压实度试验
挖坑灌砂法测定压实度试验一、目的和适用范围1、本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。
2、挖坑灌砂法法测定密度和压实度时，应符合下列规定：(1)当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。
(2)当集料的最大粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。
二、仪具与材料本试验需要下列仪具与材料：1、灌砂筒：有大小两种，根据需要采用，形式和主要尺寸见图4-1及表4-2。
当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用，储砂筒筒底中心有一圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。
漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接，在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关，开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外。
开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
2、金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。
3、基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。
4、玻璃板：边长约500~600mm的方形板。
5、试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放，大筒挖出的试样可用300mm×500mm×40mm的搪瓷盘存放。
6、天平或台秤：称量10～15kg，感量不大于1g，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。
7、含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
8、量砂：粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干燥的均匀砂，约20～40kg，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
9、盛砂的容器：塑料桶等。
挖坑灌砂法测定压实度试验指导书
挖坑灌砂法测定压实度试验指导书1 目的和适用范围1.1 本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。
1.2 用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。
（2）当集料的最大粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm,但不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。
2 仪具与材料技术要求本试验需要下列仪具与材料：（1）灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。
型式和主要尺寸见图1及表1。
当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。
储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒底中心有一个圆孔，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。
在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。
开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
图1 灌砂筒和标定罐（尺寸单位：mm）（2）金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。
（3）基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。
（4）玻璃板：边长约500--600mm 的方形板。
（5）试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放。
大筒挖出的试样可用300mm×500mm×400mm 的搪瓷盘存放。
（6）天平或台秤：称量10--15kg ，感量不大于1g 。
用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g 、0.1g 、1.0g 。
（7）含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
（8）量砂：粒径0.3－0.6mm 或0.25－0.5mm 清洁干燥的均匀砂，约20－40kg ，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
挖坑灌砂法测定压实度试验方法
挖坑灌砂法测定压实度试验方法1 目的和适用范围1.1本试验法适用于现场测定路基，基层或底基层及砂石路面的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。
1.2用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：1）当集料的最大粒径小于13.2mm，测定层的厚度不150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂洞测试。
2）当集料的最大粒径大于或等于13.2mm，但不大于31.5mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。
2 仪器设备本试验需要下列仪器设备1）灌砂筒：有大小两种，为一金属圆筒(可用镀锌铁皮制作)有大小两种，上部储砂筒小筒容积为2120cm3，大筒容积为4600cm3，筒底中心有一个圆孔。
下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏头上开口相接。
自储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。
开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
2)金属标准罐：用薄铁板作金属罐，用于小罐砂筒的内径为100mm，高150mm，用于大灌砂筒的直径为150mm，高200mm，上端周围均有一罐缘。
3)基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。
4)玻璃板：边长约500mm~600mm的方形板5)试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放、大筒挖出的试样可用300mm×500mm×40mm的搪瓷盘存放6)天平或台称：称量10-15kg，数量不大于1g，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。
7)含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
8)量砂：粒径0.30-0.60mm清洁干燥的均匀砂，约20-40kg，使用前须洗净烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
9)盛砂的容器：塑料桶等。
挖坑灌砂法测定压实度试验方法
挖坑灌砂法测定压实度试验方法压实度是土壤力学中的一个重要参数，它反映了土壤的密实程度和承载力。
因此，准确地测定土壤的压实度对于土工工程建设具有重要意义。
而挖坑灌砂法是一种经济、简便、实用的测定土壤压实度的方法，本文将详细介绍这种方法的试验步骤和注意事项。
一、试验原理挖坑灌砂法是一种通过测量土壤在一定高度的自重和水浸后的重量差来计算其压实度的方法。
其原理是利用土壤密实程度与自重的比例关系，通过灌入标准砂的方式，使土壤在一定高度下受到一定压力，从而达到压实的目的。
当土壤达到一定密实程度时，再灌入标准砂，使其填满坑洞，然后通过称量砂的重量差，计算出土壤的压实度。
二、试验设备及材料（1）挖掘工具：铁锹、铁镐等。
（2）挖坑工具：尺子、绳索、水平仪等。
（3）试验器材：砂桶、灌砂器、天平、水桶等。
（4）试验材料：标准砂、土壤。
三、试验步骤（1）确定试验地点和试验区域。
确定试验地点时应选择土质较为一致、无明显松散层和石块的地面，试验区域应尽量平坦。
（2）挖坑用挖掘工具挖出一个直径为30cm、深度为30cm的坑洞，并用尺子和绳索检测坑洞的水平度和深度。
（3）灌砂将标准砂倒入砂桶中，用灌砂器将标准砂缓慢地灌入坑洞中，直至砂面高度达到坑洞口的10cm。
（4）压实用木棒或铁锤等工具轻轻敲击坑壁和砂面，使砂与土壤充分接触，然后再灌入标准砂，直至砂面高度达到坑洞口的5cm。
（5）称量将灌砂前后的标准砂重量差通过天平精确称量，计算出土壤的压实度。
四、注意事项（1）试验前应检查试验设备和材料是否完好，确保试验的准确性。
（2）试验过程中应注意保持试验区域的水平度，避免因地形起伏或坑洞不平导致试验误差。
（3）灌砂时应缓慢、均匀地进行，避免砂流出坑洞或砂层不均匀。
（4）压实时应轻轻敲击，避免过度压实导致试验误差。
（5）试验后应清理试验区域，将试验设备和材料妥善保管。
五、结论挖坑灌砂法是一种简单、经济、实用的测定土壤压实度的方法。
通过试验，我们可以得到土壤的压实度，为土工工程建设提供数据支持。
挖坑灌砂法测定压实度试验方法
挖坑灌砂法测定压实度试验方法1.准备工作：-首先选择一个适当的试验场地，并确定试验坑的位置和尺寸。
试验坑的形状通常为长方形或正方形，可以根据需求确定尺寸，但要确保试验坑的尺寸能够容纳一定量的砂；-清除试验坑周围的杂物和植被，确保坑底和坑壁光滑并无裂缝；-准备好适量的标准砂，并过筛以确保颗粒大小的均匀性。
2.开挖试验坑：-使用铁锹或挖掘机等工具开挖坑，确保挖坑的尺寸允许放置标准砂并进行测定。
通常，试验坑的尺寸可以根据需要调整，但深度不应小于0.3米；-在试验坑的坑底放置一根垂直的标杆，并以此作为高程基准点，用于测量挖掘过程中的坑深。
3.加入标准砂：-在试验坑的底部平铺一层标准砂，然后使用木板或类似工具将砂层压实并均匀分布于坑底；-根据试验要求，可以分为多次加砂，每次加入一定量的砂，并按照相应的压实方式进行处理。
常用的压实方式有顶压和水平压实。
4.压实处理：-顶压：在每次加砂完成后，使用震动器或类似设备在砂层上施加作用力以进行压实。
这个过程需要持续进行直到达到所需的压实度为止；-水平压实：在每次加砂后，使用平板压实机或类似设备在砂层上施加水平压力，重复进行直到达到所需的压实度。
5.确定压实度：-在完成坑的压实处理后，将用到的标准砂量记录下来，并测量压实后的坑的尺寸（宽、长和深度）；-计算坑的容积，然后根据加入的标准砂量和坑的容积计算压实度。
常用的压实度计算公式为压实度=（加入的砂量/坑体积）*100。
6.数据处理和结果分析：-将实测数据整理，包括每次加入的标准砂量、砂的用量、压实度等指标，并根据需要进行统计分析；-根据实际需求，可以将压实度与理论值进行比较，评估土壤的密实程度。
以上是挖坑灌砂法测定压实度试验方法的基本步骤。
在实际操作中，需要严格控制试验条件，并注意记录实测数据和观察结果，确保试验的准确性和可重复性。
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挖坑灌砂法测定压实度试验一、目的和适用范围1 、本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。
2 、挖坑灌砂法法测定密度和压实度时，应符合下列规定：(1) 当集料的最大粒径小于 15mm 、测定层的厚度不超过 150 mm 时，宜采用φ 100mm 的小型灌砂筒测试。
(2) 当集料的最大粒径等于或大于 15mm ，但不大于 40mm ，测定层的厚度超过150mm ，但不超过 200mm 时，应用φ 150mm 的大型灌砂筒测试。
二、仪具与材料本试验需要下列仪具与材料：1 、灌砂筒：有大小两种，根据需要采用，形式和主要尺寸见图 4-1 及表 4-2 。
当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用，储砂筒筒底中心有一圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。
漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接，在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关，开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外。
开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
2 、金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。
3 、基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。
4 、玻璃板：边长约 500~600mm 的方形板。
5 、试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放，大筒挖出的试样可用300mm × 500mm × 40mm 的搪瓷盘存放。
6 、天平或台秤：称量 10 ～ 15kg ，感量不大于 1g ，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为、、。
7 、含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
8 、量砂：粒径～或～清洁干燥的均匀砂，约 20 ～ 40kg ，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
9 、盛砂的容器：塑料桶等。
10 、其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。
图 4-1 灌砂筒和标定罐 ( 尺寸单位 :mm)灌砂仪的主要尺寸表 4 -1注：如集料的最大粒径超过 40mm ，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。
如集料的最大粒径超过 60mm ，灌砂筒和现场试洞的直径应为 200mm 。
三、方法与步骤1 、按现行试验方法对检测对象试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度（ρ dm ）及最佳含水量（ w 0 ）。
2 、按一 .2 的规定选用适宜的灌砂筒。
3 、按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量。
(1) 在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距离筒顶 15mm 左右为止。
称取装入筒内砂的质量 m 1 ，准确至 1g 。
以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
(2) 将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。
(3) 不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
(4) 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至 1g ，玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂（ m 2 ）。
(5) 重复上述测量三次，取其平均值。
4 、按下列步骤标定量砂的单位质量 r S (g/cm 3 ) 。
(1) 用水确定标定罐的容积 V ，准确至 1mL 。
(2) 在储砂筒中装入质量为 m 1 的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。
在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量（ m 3 ），准确至 1g 。
(3) 按式（ 4 － 1 ）计算填满标定罐所需砂的质量 m a (g) ：m a =m 1 - m 2 - m 3 （ 4 － 1 ）式中： m a ———标定罐中砂的质量（ g ）；m 1 ———装入灌砂筒内的砂的总质量（ g ）；m 2 ———灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（ g ）；m 3 ———灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（ g ）。
(4) 重复上述测量三次，取其平均值。
(5) 按式（ 4 － 2 ）计算量砂的单位质量γ S ：r S = m a / V ( 4 － 2 )式中： r S ———量砂的单位质量 (g/cm 3 ) ；V ———标定罐的体积（ cm 3 ）。
5 、试验步骤（ 1 ）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。
（ 2 ）将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂（ m 5 ）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。
取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量（ m 6 ），准确至 1g 。
注：当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。
（ 3 ）取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。
（ 4 ）将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。
在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发。
也可放在大试样盒内，试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。
对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。
全部取出材料的总质量为 m w ，准确至 1g 。
（ 5 ）从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（ w ，以 % 计）。
样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于 100g ；对于各种中粒土，不少于 500g 。
用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于 200g ；对于各种中粒土，不少于是 1000g ；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于 2000g ，称其质量（ m d ），准确至 1g 。
注：当为沥青表面处治或沥青贯入式结构类材料时，则省去测定含水量步骤。
（ 6 ）将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量 m 1 ），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量（ m 4 ），准确至 1g 。
（ 7 ）如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，可省去（ 2 ）和（ 3 ）的操作。
在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板，打开筒开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量（m ′ 4 ），准确至 1g 。
（ 8 ）仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。
若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。
四、计算1 、按式（ 4 —3 ）或（ 4 —4 ）计算填满试坑所用的砂的质量 m b （ g ）：灌砂时，试坑上放在基板时：m b = m 1 – m 4 －（ m 5 – m 6 ） (4 － 3 )灌砂时，试坑上不放基板时：m b = m 1 –m ˊ 4 – m 2 (4 － 4 )式中： m b ———填满试坑的砂的质量（ g ）；m 1 ———灌砂前灌砂筒内砂的质量（ g ）；m 2 ———灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（ g ）；m 4 、m ˊ 4 - ———灌砂后，灌砂筒内剩余砂的质量（ g ）；m 5 –m 6 ———灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量（ g ）。
2 、按式 (4 － 5) 计算试坑材料的湿密度ρ w (g/cm3 )（４－５）式中 : m w- ——试坑中取出的全部材料的质量（ g ）；γ s ——量砂的单位质量 (g/cm 3 ) 。
3. 、按式 (4 － 6) 计算试坑材料的干密度ρ d (g/cm 3 ) 。
（４－６）式中 : w ——试坑材料的含水量（ % ）。
4. 、当为水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土的场合，可按式（ 4 － 7 ）计算干密度ρ d (g/cm 3 ) ；（４－７）式中 m d —— - 试坑中取出的稳定土的烘干质量（ g ）。
５、按式（ 4 － 8 ）计算施工压实度：（４－８）式中： K ——测试地点的施工压实度（ % ）。
ρ d ——试样的干密度 (g/cm 3 ) ；ρ dm ——由击实试验得到的试样的最大干密度 (g/cm 3 ) 。
注：当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时，可以试坑材料作标准击实，求取实际的最大干密度。
五、报告各种材料的干密度均应准确至 g/cm 3 。
路基压实度K=ρ干密度/ρ最大干密度×100最大干密度为最佳含水率对应的密度;ρ干密度=ρ湿密度/(1+ω);ω为路基现场土的含水率;ρ湿密度=m土/v土,其中m土由天平现场称得,v土通过量砂获得,具体公式为ρ湿密度=m土×ρ砂/m砂;ρ砂为之前就通过量砂标定确定好的量砂密度;m砂为试坑中量砂的质量;m土为试坑中土的质量;具体可以查看相关规范.请求出试样的湿密度、干密度、压实度！并说明详细的计算方式！谢谢！量砂密度为cm3先算砂洞的体积，3400/1。
43=2377。
62cm3 ，计算湿密度：4520/2377。
62=1。
90g/cm3 ，第三，计算干密度，1。
90/（1+10/100）=1。
727g/cm3 ，最后用干密度1。
727/最大干密度，求出压实度就行了水稳基层、底基层施工的方法1、厂拌设备的选型。
拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量,而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证,本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。
该设备采用电磁调速控制系统,能较好的保证各种物料的配合比,且拌和均匀,性能稳定。
2、严格控制水泥剂量。
水泥剂量太小,不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。
所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益求精,以确保工程质量。
3、混合料的含水量控制。
厂拌混合料现场,每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,根据施工配合比设计的最佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。
在前场负责检测压实度的专职试验人员,在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量,及时指挥压路机碾压,力求在最佳含水量条件下碾压,尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象,影响混合料可能达到密度和强度,增大混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散,不易碾压成型,也会影响混合料可能达到的密度和强度。