液压传动课程设计题目
液压传动课程设计参考题目
液压传动课程一、设计参考：1.杨培元，朱福元主编《液压系统设计简明手册》，机械工业出版社2.马永辉，徐宝富，刘绍华《工程机械液压系统设计计算》，机械工业出版社3.雷天觉，《新编液压工程手册》，北京理工大学出版社二、设计题目（各班按点名册顺序确定）1、设计一台专用铣床的液压系统，工作台要求完成快进——工作进给——快退——停止的自动工作循环。
铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为 4.5m/min，工作进给速度为0.06~1m/min，往复运动加、减速时间为0.05s。
工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs=0.2，fd=0.1, 工作台快进行程为0.3m，工进行程为0.1m。
2、设计一台校正压装液压机的液压系统。
要求工作循环是快速下行——慢速加压——快速返回——停止。
压装工作速度不超过5mm/s，快速下行速度应为工作速度的9倍，工件压力不小于10KN，其惯性负载为950N，摩擦阻力为920，液压缸机械效率为0.9，要求缸行程不小于400mm。
3、设计液压绞车液压系统，绞车能实现正反向牵引与制动，最大牵引力14吨，最大牵引速度10m/min，牵引速度与牵引力均可无级调节，制动力矩不小于2倍的牵引力矩。
4、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。
该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。
机床快进快退速度约为6m/min，工进速度可在30~120mm/min范围内无级调速，快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25kN，运动部件总重量为15kN，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
5、试设计一液压泵性能测试液压系统：被试液压泵型号为：CB-X，其主要参数参见液压手册。
6、设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。
液压传动课程设计液传动课程设计
液压传动课程设计液传动课程设计
液压传动是一种重要的动力传输方式，广泛应用于各种机械设备中。
液压传动课程设计的主要目的是让学生掌握液压传动的基本原理和应用技术，培养学生的实际操作和问题解决能力。
以下是一份简单的液压传动课程设计案例，供参考。
课程设计题目：某液压升降机的设计和优化
课程设计内容：
1.研究液压传动的工作原理和基本结构，以及升降机的结构和应用。
2.设计液压升降机的液压系统，包括油泵、油缸、阀门、油管等。
3.优化液压升降机的液压系统，主要考虑以下方面：
（1）提高升降机的升降速度和稳定性；
（2）降低系统的噪音和能耗；
（3）增强系统的故障诊断和维护性能。
4.进行实验验证和数据分析，比较不同方案的优缺点，找出最优设计方案。
课程设计要求：
1.学生应独立完成整个课程设计，包括理论研究、系统设计、优化方案、实验验证和数据分析等环节。
2.学生应根据课程要求，按时提交设计报告，并进行口头报告和答辩。
3.设计报告应包括以下内容：选题背景和意义、理论研究、系统设计和优化方案、实验过程和结果分析、结论和总结、参考文献等。
4.对于设计过程中出现的问题和难点，学生应及时向指导教师请教，提高解决问题的能力。
以上是一份液压传动课程设计的简单案例，学生可以按照自己的实际情况进行调整和改进。
希望本文能够给需要的学生提供一些帮助和指导。
(完整版)《液压传动》习题及答案
第一章绪论1－1 液压系统中的压力取决于（），执行元件的运动速度取决于（）。
1－2 液压传动装置由（）、（）、（）和（）四部分组成，其中（）和（）为能量转换装置。
1—3 设有一液压千斤顶，如图1—3所示。
小活塞3直径d＝10mm，行程h=20mm，大活塞8直径D=40mm，重物w＝50000N，杠杆l＝25mm，L＝500mm。
求：①顶起重物w时，在杠杆端所施加的力F；②此时密闭容积中的液体压力p；⑧杠杆上下动作一次，重物的上升量H；④如果小活塞上有摩擦力f l＝200N，大活塞上有摩擦力f2＝1000 N, 杠杆每上下动作一次，密闭容积中液体外泄0.2cm3至油箱，重新完成①、②、③。
图题1—3第二章液压油液2－1 什么是液体的粘性？2－2 粘度的表式方法有几种？动力粘度及运动粘度的法定计量单位是什么？2－3 压力和温度对粘度的影响如何？2—4 我国油液牌号与50℃时的平均粘度有关系，如油的密度ρ＝900kg／m3，试回答以下几个问题：1) 30号机油的平均运动粘度为( )m2／s；2）30号机油的平均动力粘度为( )Pa ．s；３) 在液体静止时，40号机油与30号机油所呈现的粘性哪个大？2—5 20℃时水的运动粘度为l ×10—6m2／s，密度ρ＝1000kg／m3；20℃时空气的运动粘度为15×10—6m2／s，密度ρ＝1.2kg／m3；试比较水和空气的粘度( )(A)水的粘性比空气大；(B)空气的粘性比水大。
2—6 粘度指数高的油，表示该油 ( )(A) 粘度较大； (B) 粘度因压力变化而改变较大；(C) 粘度因温度变化而改变较小； (D) 粘度因温度变化而改变较大。
2—7 图示液压缸直径D=12cm，活塞直径d＝11．96cm，活塞宽度L＝14cm，间隙中充以动力粘度η= 0．065Pa·s 的油液，活塞回程要求的稳定速度为v＝0．5 m／s，试求不计油液压力时拉回活塞所需的力F等于多少?图题２－7第三章液压流体力学基础§ 3－1 静止流体力学3—1什么是液体的静压力？压力的表示方法有几种？压力的单位是什么？3—2在图示各盛水圆筒活塞上的作用力F＝3000 N。
液压与气压传动课程设计题目
115021班液压与气压传动课程设计题目
1、除冰车的液压升降系统的设计
2、电动液压助力转向系统设计
3、全液压驱动轮胎压路机液压系统设计
4、液压提升机系统设计
5、液压伺服无级变速器系统设计
6、机场配餐车液压系统的设计
7、装载机液压系统设计
8、陆地液压钻机系统设计
9、斗轮装盐机液压传动系统的设计
设计要求：
1、对所设计的控制机构进行简介，包含机构图和文字说明；
2、根据机构所需实现的动作设计液压系统；
3、绘制液压系统图，对液压系统进行详细的功能阐述。
4、设计格式以毕业论文格式要求为准。
液压课设题目
一、任务：ZL50铰接式轮胎装载机液压系统设计装载机是用来装卸成堆散料作业的机械，装载机的举重量为5吨。
装载机的基本动作是：将铲斗插入物料向后翻转铲斗,保持载荷, 提升物料到一定高度,将物料运输到预定地点卸料。
如此循环作业。
装载机露天工作，对液压系统要求如下：1.工作性能好。
2.寿命长,可靠性高。
3.操纵性能好。
4.便于维修和保养。
目标：通过本题目的课程设计，使学生对所学的《液压与气压传动》课程知识有一个全面深刻的认识，熟悉液压系统设计的基本方法和过程；提高学生的动手能力和工程实践能力。
二、任务：立式钻孔专用机床液压系统设计钻削头部件的上下运动采用液压传动，其工作循环是：快速下降→工作进给→快速上升→原位停止。
防止钻削头因自重下滑需设平衡回路。
已知最大钻削力为Fmax=2500N，钻削头部件质量为m=255kg，快速下降行程s1=200mm，速度v1=75mm/s；工作进给行程s2=50mm，速度v 2=1mm/s；快速上升行程s3=250mm，速度v3=100mm/s；加、减速时间Δt=0.2s，钻削头部件运动时静摩擦力Ffs =1000N，动摩擦力Ffd=500N，执行元件采用液压缸且活塞杆固定，液压缸机械效率为0.9。
目标：通过本题目的课程设计，使学生对所学的《液压与气压传动》课程知识有一个全面深刻的认识，熟悉液压系统设计的基本方法和过程；提高学生的动手能力和工程实践能力三、任务：单头卧式车床液压系统设计单头卧式车床，拟采用零件固定、工件旋转和进给的加工方式。
工作循环是：快进→工作进给Ⅰ→工作进给Ⅱ→快退→原位停止。
车床的最大钻削力为Fmax=2000N，钻削头部件质量为m=500kg，快进速度为2m/min；工进Ⅰ速度为0.6m/min；工进Ⅱ速度为0.4m/min；加、减速时间Δt≦0.2s，钻削头部件运动时，静摩擦力Ffs =1000N，动摩擦力Ffd=500N，执行元件的总效率为0.9，系统总压力损失为0.5MPa。
液压传动课程设计题目
工作台导轨采用平 导轨，导轨间静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数
fd=0.1，要求工作台能在任意位置上停留，其它参数如表所示。
设计任务：（1）确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、
d 等）；（2）确定系统的主要参数；（3）选择各类元件及辅件的形
式和规格，列出元件明细表；（4）绘制正式液压系统图；（5）进行
最大切 9000 8000 9100 9200 9300 7000 9000 9500 9400
削力
N
N
N
N
N
N
N
N
N
工作
台、夹 4000 3500 4100 4200 4300 3000 4000 3500 4000
具的总 N
N
N
N
N
N
N
N
N
重量
快进速 4.5
4
5
5.5
6
4.5
6
4.5
5
度 m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min
工进行程 100 mm 50 mm 80 mm 90 mm 100 mm 70 mm 80 mm 80 mm 85 mm
六、设计一台专用铣床，工作台要求完成快进——工作进给——
快退——停止的自动工作循环。工件夹具重量为 1500N，工作进给速
度为 0.06～1m／min，往复运动加、减速时间为 0.05s，工作采用平
切削阻 30468 30468 35000 30468 35000 30468 30000 31000 31500
力
N
N
N
N
N
N
N
液压传动设计题目汇编
2009机自专业液压与气压传动设计题目选编1．设计一台双面钻通孔卧式组合机床的液压进给系统及其装置。
机床的工作循环为：工件夹紧→左、右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退、右动力部件继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→左、右动力部件皆停止、工件松开。
已知工件的夹紧力为8*103 N，两侧加工切削负载皆为15*103N, 工件部件的重量皆为9.8*103N，快进、快退速度为5m/min，快进行程为100mm，左动力部件工进行程50mm，右动力部件工进行程80mm，v min=80~200mm/min，往复运动的加、减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。
2．设计专用铣床液压系统，最大切削力为8*103N运动部件自重为10*103N导轨形式为矩形。
加工进给速度为180mm/min。
快进、快退速度为6m/min，往复运动的加、减速时间为0.2s，总行程200mm, 工进行程可调，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。
试计算选择液压元件。
3．一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数f j=0.2，动摩擦系数f d=0.1。
试设计此专用铣床液压系统。
4．设计一台300T四柱万能液压机其主要技术要求如下：公称压力300T，上滑板回程压力40T（自身质量5T），上滑块最大行程800mm，快进速度100mm/s，工进行程200mm, 上滑块压制速度6.8mm/s，上滑块回程速度52mm/s，为便于取出工件或与主油缸配合完成某些工件的压制工艺，须在工作台中心孔内设置一下缸，下缸最大顶出压力30T，回程压力15T（自身质量2T），最大行程250mm，顶出速度65mm/s，回程速度138mm/s。
液压课程设计题目_10
《液压与气压传动》课程设计说明一、课程设计的内容(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 编制技术文件。
学生应完成的工作量：(1) 液压系统原理图1张；(2 设计计算说明书1份。
液压传动课程设计的时间为1周。
二、课程设计的安排三、设计题目：板料折弯液压机传动系统设计1．设计要求设计一台立式板料折弯机，其滑块及折弯机构的上下运动拟采用液压传动，要求通过电液控制实现的工作循环：快速下降——慢速加压（折弯）——快速回程（上升）。
要求用液压方式平衡滑块及折弯机构的重量，以防自重下滑；滑块导轨摩擦力可以忽略不计。
2．设计参数设计参数见表1，其中：最大折弯力（KN）：F max滑块重力（N）：G快速下降的速度（m/min）：V1慢速加压（折弯）的速度（mm/s）：V2快速上升的速度（mm/s）：V3 快速下降行程（mm）：L1慢速加压（折弯）行程（mm）：L2 快速上升行程（mm）：L3启动、制动时间（s）：△t = 0.25表1 系统设计参数表3．完成工作量液压系统原理图1张；设计计算说明书1份。
四、时间安排课程设计为2012年12月31日至2013年1月4日，1月4日上午11点之前请班长务必将设计说明书收齐并交至学院楼304室，未按规定时间上交的同学成绩计为零。
五、课程设计说明书样式见下页。
《液压与气压传动》课程设计说明书班级姓名学号成绩一、设计要求及工况分析二、负载与运动分析三、确定液压系统主要参数四、拟定液压系统原理图。
液压传动课程设计_2
机械制造与自动化专业《液压传动》课程设计说明书班级：学号：姓名：目录第一章组合机床工况分析 (2)1.1工作负载分析 (2)1.2 惯性负载分析 (2)1.3 阻力负载分析 (2)1.4工进速度选择 (2)1.5 运动时间 (2)1.6运动分析 (3)1.7根据上述数据绘液压缸F-t与V-t图 (4)第二章拟定液压系统图 (4)2.1 选择液压回路 (4)2.2组成系统 (5)第三章计算和选择液压元件 (6)3.1 初定液压缸工作压力 (6)3.2液压缸尺寸的计算 (6)3.3液压缸的流量的计算 (7)3.4液压缸工作腔压力的计算 (7)3.5液压缸的结构设计 (9)3.6液压缸主要零件的材料和技术要求 (9)参考文献 (10)设计心得 (10)一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD、PRO/E等）进行实际工程设计的能力。
二、液压课程设计题目（选第三组数据）题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止；机床有16个主轴，钻削加工￠13.9mm的孔14个，￠8.5mm的孔2个，工件材料为铸铁，硬度HB240。
动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，如用高速刚钻头进行加工，其他参数如下表所示。
数参据数数据I II III√IV V运动部件自重（N）9810 10000 9990 9500 11000 快进快退速度（m/min）7 7.5 6.5 7.8 8 快进行程（mm）100 120 110 95 120 工进行程（mm）50 60 65 70 60 工进速度（mm/min）30~90 30~90 30~90 30~90 30~90 静摩擦系数f g0.2 0.15 0.2 0.18 0.15 动摩擦系数f d0.1 0.08 0.09 0.12 0.14 启动制动时间t（s）0.2 0.25 0.21 0.23 0.3试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
液压课程设计题目
.液压传动课程设计（2015.6.22~26，2012机制1-8班）课题（指导老师：XXX）一、课题：（注：*号任务为2周的。
1周的不做）1、（5人）设计一铣床液压系统，要求工作循环为：定位→夹紧→快进→工进→快退→夹具松开→停止定位液压缸负载200N，行程10mm，夹紧液压缸负载4000N，行程15mm，定位、夹紧缸运动时间都为1s，进给液压缸负载2000N，移动件重量1500N，快进、快退速度皆6m/min。
工进速度为0.035m/min，快进、工进行程分别为300mm和80mm，启动时间0.5s，工作台采用平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。
要求：（1）系统工况分析；（2）液压缸主要参数确定；（3）拟订液压系统原理图；（4）选取液压元件；（5）集成原理图；（6）油箱设计（零件图）；*（7）油箱盖板装配图、零件图；*（8）集成块零件图。
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2、（4人）设计一拉力实验机，液压缸对试件（柔性软带，如汽车安全带）施加的最大拉力可以调整，且最大力13720N，动作为：快进→挂接工件→后退→加载→保压→快退。
要求其拉力大小能实现计算机控制实验。
结构紧凑，液压元件（除油缸）都装在泵站上。
试完成：（1）系统工况分析；（2）液压缸主要参数确定；（3）拟订液压系统原理图；（4）选取液压元件；（5）集成原理图；（6）油箱设计（零件图）；*（7）油箱盖板装配图、零件图；*（8）集成块零件图。
提示：用电液比例溢流阀调整压力。
快进速度按照100cm/min。
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 、（5人）设计一垃圾转运站的地坑送料系统中的推料系统设计（图1）：地坑垃圾送料系统主要由推板、地坑、五级液压缸、液压动力泵站及控制系统组成。
液压系统设计课程设计题目
注意：写公式请用数学公式编辑器mathtype
第一题
一、设计课题
1．设计内容
设计一台四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行部件G=1.6吨，下行行程1.2m –
1.5m。
2. 设计要求：
（1）确定液压缸的主要结构尺寸D，d
(2 ) 绘制正式液压系统图，动作表、明细表
(3 ) 确定系统的主要参数
(4 ) 进行必要的性能验算（压力损失、热平衡）
二、主要参数确定
液压系统最高工作压力P=30MPa，在本系统中选用P=25MPa；
主液压缸公称吨位3150KN；
主液压缸用于冲压的压制力与回程力之比为8%，塑料制品的压制力与回程力之比为2%，取800KN；
顶出缸公称顶出力取主缸公称吨位的五分之一，取650KN；
顶出缸回程力为主液压缸公称吨位的十五分之一，210KN
行程速度
主液压缸快速空行程 V=40mm/s
工作行程 V=10mm/s
回程 V=40mm/s
顶出液压缸顶出行程 V=50mm/s
回程 V=80mm/s
参考的液压系统原理图：
第二题
组合机床液压系统设计
试设计一卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成的工作
循环是：
快进 工进 快退 停止,系统参数如下表,动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为0.14、0.09往复运动的加减速时间要求不大于0.2s 。
设计要求：
（1）确定液压缸的主要结构尺寸D，d
(2 ) 绘制正式液压系统图，动作表、明细表
(3 ) 确定系统的主要参数
(4 ) 进行必要的性能验算（压力损失、热平衡）
参考的液压系统原理图。
液压传动试题及答案
液压传动试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 液压传动系统中，动力元件是：A. 液压泵B. 液压马达C. 液压缸D. 液压控制阀答案：A2. 液压系统中，用于控制流量的元件是：A. 单向阀B. 溢流阀C. 节流阀D. 顺序阀答案：C3. 液压系统中，压力损失主要发生在：A. 泵内B. 管道内C. 元件内D. 所有选项答案：D4. 液压系统中，下列哪个元件是执行元件？A. 液压泵B. 液压马达C. 液压缸D. 液压控制阀5. 液压系统中，下列哪个元件用于防止油液回流？A. 单向阀B. 溢流阀C. 节流阀D. 顺序阀答案：A6. 液压系统中，下列哪个元件用于限制系统的最高压力？A. 单向阀B. 溢流阀C. 节流阀D. 顺序阀答案：B7. 液压系统中，下列哪个元件用于控制油液流动方向？A. 单向阀B. 溢流阀C. 节流阀D. 顺序阀答案：A8. 液压系统中，下列哪个元件用于控制多个执行元件的顺序动作？A. 单向阀B. 溢流阀C. 顺序阀D. 节流阀答案：C9. 液压系统中，下列哪个元件用于控制油液的流量？B. 溢流阀C. 节流阀D. 顺序阀答案：C10. 液压系统中，下列哪个元件用于控制油液的流动速度？A. 单向阀B. 溢流阀C. 节流阀D. 顺序阀答案：C二、填空题（每题2分，共20分）1. 液压传动系统中，______元件是将机械能转换为液体压力能的装置。
答案：动力2. 在液压系统中，______阀用于防止系统压力超过设定值。
答案：溢流3. 液压系统中，______元件可以将液体压力能转换为机械能。
答案：执行4. 液压系统中，______元件用于控制油液流动的方向。
答案：单向5. 液压系统中，______元件用于控制油液的流动速度。
答案：节流6. 液压系统中，______元件用于控制多个执行元件的顺序动作。
答案：顺序7. 液压系统中，______元件用于限制系统的最高压力。
答案：溢流8. 液压系统中，______元件用于防止油液回流。
液压与气压传动课程设计题目
专业班级学号＿＿＿姓名＿＿一、课程设计题目：某汽车发动机缸盖需钻孔，特设计一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120 mm，转速为350r/min的钻削组合机床液压系统。
根据加工需要该系统的工作循环是：定位——夹紧——快进——工进——快退——拔销松开。
二、原始数据：1、工作台、工件和夹具的总重量为5500 N，2、工作台行程为450mm，3、快进、快退速度为4.5m/min4、工进速度为60-100mm/min5、快进、工进行程：350mm、80mm6、加速、减速时间：不大于0.05s7、导轨摩擦系数：水平导轨f静=0.2, f动=0.18、夹紧力5000-6000N9、夹紧时间1-2s10、夹紧液压缸行程长度30mm设计内容：详见“指导书”设计要求：1．快进转工进时，要平稳、可靠。
2．定位、夹紧可靠。
3．钻削时速度平稳，不受外载干扰，孔钻透时不前冲。
指导教师＿＿教研室主任＿＿＿＿＿年＿＿月＿＿专业车辆工程班级学号＿＿＿姓名＿＿一、课程设计题目：设计一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120 mm，转速为350r/min的钻削组合机床液压系统。
根据加工需要该系统的工作循环是：定位——夹紧——快进——工进——快退——拔销松开。
二、原始数据：1、工作台、工件和夹具的总重量为5500 N，2、工作台行程为480mm，3、快进、快退速度为4.5m/min4、工进速度为80-120mm/min5、快进、工进行程：400mm、100mm6、加速、减速时间：不大于0.05s7、导轨摩擦系数：水平导轨f静=0.2, f动=0.18、夹紧力5000-6000N9、夹紧时间1-2s10、夹紧液压缸行程长度30mm设计内容：详见“指导书”设计要求：1．快进转工进时，要平稳、可靠。
2．定位、夹紧可靠。
3．钻削时速度平稳，不受外载干扰，孔钻透时不前冲。
指导教师＿＿教研室主任＿＿＿＿＿年＿＿月＿＿日3.液压技术课程设计任务（蔡峰）专业车辆工程班级学号＿＿＿姓名＿＿一、课程设计题目：设计一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为140 mm，转速为350r/min的钻削组合机床液压系统。
液压与气压传动课程设计-卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统
题目：卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统姓名：学号：班级：一题目：设计一卧式单而多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统, 动力滑台的工作循环是：快进一一工进一一快退一一停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力为用21000N,移动部件总重力为10000N,快进行程为100mm,快进与快退速度均为4. 2m / min,工进行程为20mm,工进速度为0.05m / min,加速、减速时间为0.2s,利用平导轨，静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1,动力滑台可以随时在中途停止运动，试设计该组合机床的液压传动系统。
二负载分析1工作负载：工作负载为轴向切削力讪帆F任=0.2 X LOOOO = 20OON2静摩擦阻力3动摩擦阻力F M- 0.1 X 10000 ■ 1000N4惯性负载取重力加速度则有移动部件质量为m■ IQQQkfF = IJI^= 1000kg X <N = 333.33NAt P 84 5?表I液压缸各阶段的負孜和推力（液压缸的机械效率取帕』9）F/N24444-2223国i 负我循环谢快进速度V 】•与快退勺分别为勺■ b ■ 4.2m/min 快进行程： 工进行程：h =快退行程£ = I 】+ b = 120mm工进速度v ? • OSm/min三设计方案采用单定量泵和溢流阀组成的供油源 使用调速阀出口节流调 速回路 采用电磁阀的快慢速接换回路选用单杆活塞缸的差动连接 来实现 使用三位四通电磁换向阀2223148L4111250100 1 20L/mm-11121液压系统原理图22系统图的原理1快进快进，按下启动按钮，电磁铁YA2通电，由泵输岀的压力油经三位四通换向阀的左侧，这使得主油路：进油路：泵一单向阀4—三位四通换向阀5 （YA2得电）一液压缸左腔回油路:液压缸右腔一二位四通换向阀8 （YA3得电）由此形成液压缸两腔连通，实现差动快进。
2工进快进终止，挡块压下行程阀9,发出信号，使二位四通换向阀8 的电磁铁YA3断电，油液压缸右腔输出的压力油经二位四通换向阀8 的右侧，这时的主油路为：进油路：泵一单向阀4—三位四通换向阀5 （YA2得电）一液压缸左侧回油路：液压缸右腔一二位四通换向阀8 （YA3）—单向节流阀7—三维换向阀5 （YA2得电）一油箱3快退当滑台完成工进进给碰到行程10时，发出信号，使三位四通换向阀5的电磁铁YA1得电，YA2失电。
液压传动系统设计题
液压传动系统设计题 一、设计题目 1.卷扬提升液压传动系统设计(蒋孟军、贾鹏欣、赖宝东、李春旭、李小朋) 设计参数： 液压马达最大负载转矩：75Nm 液压马达转速：800rpm 启动惯性转矩：30%最大负载转矩 2.举升平台液压传动系统设计（余元帅、郝卓楠、冀寒松、韩瑞、李旭） 设计参数： 平台最大举升负载(包括平台自重)：40kN 平台举升速度：0.15m/s 平台举升高度：1m 启动惯性负载：25%最大负载 3.机床夹紧、进给液压传动系统设计（刘译文、李武壮、张俏、龚然、张佳琳） 设计参数：
液压与气压传动课程设计--液压气动系统系统设计与分析
液压与气压传动课程设计--液压气动系统系统设计与分析宁波理工学院液压气动系统系统设计与分析姓名朱贤晖学号 3100612086专业班级机械电子工程102分院机电与能源工程学院完成日期 2013年12月19日目录1.设计任务书 (3)1.1课程设计题目 (3)1.2课程设计的目的和要求 (3)2.负载分析 (3)3.液压系统设计方案 (5)3.1确定液压泵类型 (5)3.2选用执行元件 (5)3.3快速运动回路和速度换接回路 (5)3.4换向回路的选择 (5)3.5组成液压系统绘原理图 (5)4.液压系统的参数计算 (7)4.1液压缸参数计算 (7)4.1.1初选液压缸的工作压力 (7)4.1.2确定液压缸的主要结构尺寸 (7)4.1.3计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 (8)4.2液压泵的参数计算 (9)4.3电动机的选择 (9)5.液压元件的选择 (10)5.1液压阀及过滤器的选择 (10)5.2油管的选择 (11)5.3油箱容积的确定 (11)6.验算液压系统性能 (12)6.1压力损失的验算及泵压力的调整 (12)6.1.1工进时的压力损失验算和小流量泵压力的调整 (12)6.1.2快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 (12)6.2液压系统的发热和温升验算 (14)7.阀块的3D结构 (15)8.总结及感谢 (19)8.1设计小结 (19)8.2设计所得及感谢 (19)9.参考文献 (20)1.设计任务书1.1课程设计题目设计一台上料机的液压传动系统。
1）工作台的工作循环过程：“快速上升－慢速上升－停留－快速下降”。
2）工作参数：工件的重量为500Kg ，滑台的重量为100Kg ，快速上升要求>=45mm/s,慢速上升要求>=8mm/s ，快速下降要求>=55mm/s,滑台采用V 型导轨，导轨面夹角为90°，滑台与导轨的最大间隙为2mm ，气动加速与减速时间均为0.5s ，液压缸的机械效率为0.91（考虑密封阻力）。
液压传动设计题目
完成任务：一、用A3图纸画出液压传动系统回路图及其液压回路电气控制原理图；并在图纸右上角画出设备工况图。
二、用A3图纸列表所选定的液压系统的液压泵、阀、电动机、油箱、油管的型号或规格和按钮、开关、接触器、导线型号或规格等，三、用A3图纸画出液压缸的装配图，设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。
不能直接向老师索取答案。
4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
具体题目由指导老师分配，题目附后；5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。
二、设计的内容及步骤㈠设计内容1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图；2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图；3. 计算和选择液压元件；4. 验算液压系统性能；5. 绘制正式工作图，编制设计计算说明书。
液压传动课程设计题目
1. 汽车板簧分选实验压力机(立式)，液压缸对工件(汽车板簧)施加的最大压力为3万N，动作为：快进T工进T加载T保压T慢退T快退，快进速度14mm/s,工进速度0.4mm/s，要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。
最大行程600mm。
试完成：(1) 系统工况分析；(2) 液压缸主要参数确定；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 选取液压元件；(5) 邮箱设计(零件图)；*(6) 邮箱盖板装配图、零件图;(7) 集成块零件图；2. 图示液压系统中，液压缸的直径D=70mm,活塞杆直径d=45mm,工作负载F=16kN,液压缸的效率=0.95,不计惯性力和导轨摩擦力。
快速运动时速度为w=7m/min，工作进给速度为V2=0.053m/min，系统总的压力损失为折合到进油管路p i=0.5 106Pa。
试求：1）液压系统实现快进-工进-快退-原位停止的工作循环时电磁铁、行程阀、压力继电器的动作顺序表。
2）计算并选择系统所需要的元件,并在图上标明各元件的型号。
3. 钻孔动力部件质量m=2000kg,液压缸的机械效率n w=0.9,钻削力Fc=16000N工作循环为：快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止。
行程长度为150mm ,其中工进长度为50m m。
快进、快退速度为75mm/s，工进速度为1.67 mm/s。
导轨为矩形，启动、制动时间为0.5s。
要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停止。
4. 单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统,要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进——工进——快退——停止。
主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=30468N运动部件所受重力G=9800N;快进、快退速度1 = 3=0.1m/s,工进速度2=0.88X 10-3m/s ;快进行程L1=100mm,工进行程L2=50mm;往复运动的加速时间△ t=0.2s动力滑台采用平导轨，静摩擦系数卩s=0,动摩擦系数卩d=0.1液压系统执行元件选为液压缸。
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1.汽车板簧分选实验压力机（立式），液压缸对工件（汽车板簧）施加的最大压力为3万N，动作为：快进→工进→加载→保压→慢退→快退，快进速度14mm/s，工进速度0.4mm/s，要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。
最大行程600mm。
试完成：（1）系统工况分析；（2）液压缸主要参数确定；（3）拟定液压系统原理图；（4）选取液压元件；（5）邮箱设计（零件图）；*（6）邮箱盖板装配图、零件图；*（7）集成块零件图；2.图示液压系统中，液压缸的直径D=70mm，活塞杆直径d=45mm，工作负载F=16kN，液压缸的效率η=0.95，不计惯性力和导轨摩擦力。
快速运动时速度为v1=7m/min，工作进给速度为v2=0.053m/min，系统总的压力损失为折合到进油管路∑∆p l=0.5⨯106Pa。
试求：1）液压系统实现快进-工进-快退-原位停止的工作循环时电磁铁、行程阀、压力继电器的动作顺序表。
2）计算并选择系统所需要的元件，并在图上标明各元件的型号。
3.钻孔动力部件质量m=2000kg，液压缸的机械效率ηw=0.9，钻削力Fc=16000N 工作循环为：快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止。
行程长度为150mm ,其中工进长度为50mm。
快进、快退速度为75mm/s，工进速度为1.67 mm/s。
导轨为矩形，启动、制动时间为0.5s。
要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停止。
4.单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统，要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进——工进——快退——停止。
主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=30468N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度1=3=0.1m/s，工进速度2=0.88×10-3m/s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm；往复运动的加速时间Δt=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
5.卧式钻孔组合机床液压系统设计：设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进→工进→快退→停止。
机床的切削力为25×103 N，工作部件的重量为9.8×103 N，快进与快退速度均为7 m/min，工进速度为0.05 m/min，快进行程为150 mm，工进行程为40 mm，加速、减速时间要求不大于0.2 s，动力平台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
要求活塞杆固定，油缸与工作台连接。
设计该组合机床的液压传动系统。
6.某厂需要一台加工齿轮内孔键槽的简易插床，插头刀架的上下往复运动采用液压传动。
工件安装在工作台上，采用手动进给。
其主要技术规格如下：1）加工碳钢齿轮键槽，插槽槽宽t=12mm，走刀量S=0.3mm/行程；2）插头重量500N；3）插头工作行程（下行）的速度为13m/min。
试设计该插床的液压系统及其液压装置。
7.设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为二级，精镗的光洁度为▽6。
加工的工作循环是工件定位、夹紧——动力头快进——工进——快退——工件松开、拔销。
加工时最大切削力（轴向）为20000N，动力头自重30000N，工作进给要求能在20-120mm/min内进行无级调速，快进、快退的速度均为6m/min，动力头最大行程为400mm，为使工作方便希望动力头可以手动调整进退并且能中途停止，动力滑台采用平导轨。
要求：1）按机床工作条件设计油路系统，绘系统原理图。
2）列出电磁铁动作顺序图。
3）计算系统各个参数，选择液压元件规格型号，列出元件明细表。
4）设计动力头液压缸，画出装配图。
5）设计阀板，画出零件图。
注：定位夹紧液压缸不进行设计，该两缸动作时需要的流量为20 l/min，压力为10χ105Pa。
8.某厂需设计一台钻镗专用机床，加工铸铁箱型零件上的孔系，要求孔的加工精度为二级，光洁度▽7（精镗）或▽5（粗镗）。
加工完成的工作循环是：快进、工进、快退、原位停止。
加工时最大切削力为12000N，动力头自重20000N，工作进给速度要求能在20-1200mm/min内进行无级调节，快进和快退的速度均为6m/min。
动力头的导轨形式为平导轨，最大行程为400mm（其中快进为350mm，工进为50mm）。
机加工时要求动力头快进转工进时平稳，加工终了时动力头自动退回原位，并发出原位电气信号，为下次加工做准备。
为使装折工件和调整刀具方便，希望动力头可以手动调整进退并且能中途停止。
9.设计一专用平面磨床工作台往复运动的液压系统。
已知工作台最大运动速度为8 m/min，最小速度为0.4 m/min。
磨削时的切削分力Px=500N，Py=1000N，工作台及工件的重量G=10000N，起动时间Δt=0.05s，导轨的摩擦系数f=0.16，节流阀装在液压缸的回油路上，回油背压p2=3bar。
10.专用铣床工作台重量为3000N，工件及夹具最大重量为1000N，切削力最大达9000N，工作台的快进速度为4.5 m/min，进给速度为60-1000mm/min，行程为400mm，工作台往复运动的加速、减速时间为0.05s，假定工作台采用平面导轨，其动、静摩擦系数分别为0.1、0.2。
试设计其液压系统。
11.设计一台校正压装液压机，要求工作循环为快速下行——慢速加压——快速返回并停止。
在压装时的速度（工作速度）不超过5mm/s，快速应为工作速度的8-10倍，工作压力不小于10000N。
12.设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：铣头驱动电动机功率为7.5kw，铣刀直径为120mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为250mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
13.设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：最大轴向钻削力为12000N，动力滑台自重为20000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
14.设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。
已知：最大切削力为12000N，运动部件自重为18000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
工件所需夹紧力不得超过6000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。
15.设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：轴向切削力为30500N，移动部件总重量为9810N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为60mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
16.设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：最大轴向钻削力为15000N，动力滑台自重为20000N，工作台快进行程为120mm，工进行程为60mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为54—1080mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
17.设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：铣削阻力最大为9000N，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
18.设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。
机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧-工作台快速趋近工件-工作台进给-工作台快退-夹紧缸松开-原位停止。
工作台移动部件的总质量为400kg，工作台快进行程为100mm，快进、快退速度为3.5m／min，工进行程为200mm，工进速度为80～300mm／min，轴向工作负载为12000N，加、减速时间为0.2s。
采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为800N，夹紧时间为1s。
要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。
19.设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：轴向切削力为5400N，移动部件总重量为4500N，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为3.5m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
20.设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升—慢速上升—停留—快速下降”的工作循环。
已知：垂直上升工件的重量为5000N，滑台的重量为1000N，快速上升行程为350mm，快速上升、下降速度为45mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小速度为8mm/s，滑台为V型导轨，其导轨面的夹角为90°，垂直作用于导轨的载荷为120N，加、减速时间为0.2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
21.设计一台双面钻通孔卧式组合机床的液压进给系统及其装置。
机床的工作循环为：工件夹紧——左、右动力部件快进——左、右动力部件工进——左动力部件快退、右动力部件继续工进——左动力部件停止、右动力部件快退——左、右动力部件皆停止、工件松开。
已知工件的夹紧力为8000N，两侧加工切削负载皆为15000N，工作部件的重量皆为9800N，快进、快退速度为5m/min，快进行程为100mm，左动力部件工进行程为50mm，右动力部件工进行程为80mm。
往复运动的加速、减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。
22.图示液压系统中，液压缸的直径D=70mm，活塞杆直径d=45mm，工作负载F=16kN，液压缸的效率η=0.95，不计惯性力和导轨摩擦力。