入库作业指导书
原材料入库作业指导书
原材料入库作业指导书原材料入库作业指导书说明：本作业指导书适合一般企业的原材料入库全过程管理，其目的是为了规范原材料入库流程、确保原材料质量，为生产提供保障。
注：此制度为示例，仅供参考，企业应根据实际情况略作调整。
1目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用了原材料入库全过程。
3职责3.1采购部：负责收料通知单的下推和告知；3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库；3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。
4入库作业流程5作业流程内容描述5.1收货5.1.1供应商送货：供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。
5.1.2物流送货：由入库办事员负责签收。
签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致；必要时需核对数量，正常方可签收。
如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。
5.2就位5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。
5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。
5.3货物清点、分包5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。
（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点用。
）5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。
需要分包的配件，在清点过程中应按照公司需求做好分包工作。
如有差异应及时将信息反馈给采购处理。
5.3.3货物进出应做到帐物同步。
随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。
如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。
5.4取单5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。
5.5送检5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。
每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。
原辅材料入库验收作业指导书
原辅材料入库验收作业指导书原、辅材料入库验收作业指导书原、辅材料的入库是指根据供货合同的规定，完成原、辅材料的接货、验收和办理入库手续等业务活动的全过程。
入库必须具有存货单位正式开出的原、辅材料入库单，并与相应的供货合同相一致的条件下方可入库。
入库单是仓库据以接收原、辅材料的唯一凭证。
原、辅材料入库单应包括:原、辅材料来源、收货单位、原、辅材料名称、品种、规格、数量、单价、实收数、收单时间、存货单位签章等内容。
1、接货接货应做到准备充分，手续清楚、责任分明、单据和凭证齐全。
接到到货通知后，应了解货物的类别、特性、数量、件重等具体情况。
安排和准备卸货场地及货位，准备卸货、搬运设备及劳动力;并通知检验员作好准备。
2、检验凭证凭证检验的依据是供货合同。
它包括的主要内容有原、辅材料规格、型号、数量、供货单位、供货方式、时间、地点、包装标准、责任区分及争论解决方式、双方主管人签章。
3、货物检查和验收首先对货物进行外观检查，看有无受潮、进水、破损、变形、污染等现象;核对到货品名、规格、型号、标志、数量、发货单位、收货单位等是否正确。
如发现有不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告采购部、财务部及总经理处理。
报检单”，通知品保部进行材质检对货物内在质量的检验，由仓管员填写“验。
检验采取全检、抽检的方式，一方面充分的利用检测工具(如卡板、检具、量具等)，另一方面将货物直接置入模具中，检测其稳定及吻合性。
对合格的货物确认签字后入库，对检验不合格的货物注明原因后进行退回，并与供货商就货物存在的问题进行必要的沟通。
4、入库货物验收合格后，应立即办理入库手续。
入库时应进行以下工作:1) 复核主要复核内容如下:*货物验收记录及入库单和各项资料凭证是否移交清楚完整。
*复核入库货物与上架货物是否相符，件数是否准确，计量测试记录与实物批号是否符合。
*货物应挂上的货牌是否准确到位，帐、牌、物三者是否相符。
2) 登帐登录货物保管明细帐，无论用计算机或手工生成，都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。
工程材料入库作业指导书
工程材料入库作业指导书一、入库作业流程及要求1.1 入库作业流程：（1）收货验收：根据采购订单或收货单进行对收货物品的核对和验收，确认物品的种类、规格、数量、质量等是否与采购文件一致。
（2）材料入库：将已验收合格的物品按照规定的仓库布局进行分类码放，记录物品的入库时间、数量、位置等信息。
（3）入库质量检验：对一定比例的入库物品进行质量检验，确保入库物品符合相关标准和要求。
（4）入库管理：根据入库物品的特性进行相应的管理，防止损失、污染等情况的发生。
（5）库存管理：定期对库存物品进行盘点，及时调整库存数量，确保库存数量精确可靠。
1.2 入库作业要求：（1）维护入库作业环境：保持仓库清洁、整洁，有序摆放物品，确保入库工作安全、高效进行。
（2）认真核对物品信息：比对采购订单或收货单的物品信息，确保物品种类、规格、数量等与实际情况一致。
（3）注意验收品质：对物品进行验收时，严格把关质量问题，确保收货物品符合要求。
（4）合理码放物品：根据物品的特性和仓库布局，合理摆放物品，确保易查找、取用。
（5）依据规范进行质量检验：对入库物品进行质量检验时，按照相应的规范和标准进行操作，确保质检结果准确可靠。
（6）建立完善的入库管理制度：根据物品的特性，建立相应的入库管理制度，规范物品入库流程和操作要求。
（7）定期进行库存盘点：按照一定周期对库存物品进行盘点，及时发现问题、调整库存数量，确保库存量准确无误。
二、具体操作步骤及注意事项2.1 收货验收：（1）核对收货物品与采购文件的信息，确保物品的种类、规格、数量等与采购文件一致。
（2）对物品进行外观检查，以判断物品是否有破损、变形、腐蚀、污染等情况。
（3）按照规定的比例抽取部分物品进行质量检验，确保物品质量符合要求。
（4）填写验收报告，记录物品的验收情况和相关信息。
2.2 材料入库：（1）将已验收合格的物品按照规定的仓库布局进行分类码放，确保物品易查找、取用。
（2）填写入库登记表，记录物品的入库时间、数量、位置等信息，确保物品入库信息准确无误。
仓库管理作业指导书范本
仓库管理作业指导书范本(整套)1000字仓库管理作业指导书一、作业目的本指导书旨在规范仓库管理作业流程，提高仓库管理效率和减少错误率，从而确保仓库安全和顺畅运作。
二、作业内容1. 入库作业（1）确认入库货物类型、数量、规格、质量等核心信息。
（2）将货物分类储存，使用包括仓位、托盘等仓储设备。
（3）核对货物规格与储存设备匹配度，保证仓储设备使用合理。
2. 出库作业（1）核实出库货物信息（包括货品类型、数量、规格等）确保准确性。
（2）核对出库货物与资料的一致性。
（3）跟进和安排发货物流，确认（时间）发货。
3. 货物管理（1）对仓库内货物进行结构化管理，确保货物可以被准确的存储和调度。
（2）设定严格的货物管理制度，执行货物的质量监控和质量管理。
（3）对仓库内货物实行物理的封印、锁定，保证货品不被人为错误的接触、损坏。
4. 仓库设备管理（1）对仓库设备进行分类管理，包括仓储设备、搬运设备等。
（2）制定设备管理制度，维护设备的状态和性能，确保设备使用安全、可靠。
（3）对设备维修保养、更新换代等做出严格的制定管理规章。
5. 人员管理（1）制定人员管理制度，确保员工的操作规范、安全操作和服务品质。
（2）培训员工相关规章制度和操作手册，提高员工素质和操作能力。
（3）持续改善员工的考核政策和奖惩制度。
三、作业溯源本指导书的出发点是为了规范和改善仓库管理流程中的不合理之处。
截至目前，我们在检查和整理过程中，已经精确识别出很多问题，即：- 仓库流程缺失或不清，导致员工在操作过程中增加误差率。
- 仓库管理流程没有严格统一的规章制度。
- 仓库安全度量缺乏逻辑性，不能反映出安全问题。
- 缺乏成效评估从而无法持续改进流程。
四、作业管理本指导书将成为全体员工的参考依据，在实施过程中应当注意以下内容。
（1）对本指导书制度的学习和实践应当结合员工实际操作和特点。
（2）实施新成效评估，以期提高新成效发现的质量和数量。
（3）持续不断地重新评估现有流程，以确保其合理性和有效性。
入库作业指导书
文件名称： 中心仓入库作业指导书文件类别： 作业指导书文件编号： SCM-CY-ZY-001归属单位： 储运部生效日期：机密等级： 绝密 机密 普通版本号：拟 制： 储运部审 核：审 批：文件盖章有效：烟台北明供应链技术管理有限公司文件烟台﹒北供 YTBM ﹒SCM中心仓入库作业指导书1.目的规范生产成品进库、分拣、堆放等工作，保证成品入库的质量安全，确保作业安全、单证齐全准确、库位堆放合理、数据准确完整。
2.作业人员仓管员3.基本要求3.1熟悉北供信息系统相关操作；3.2熟悉仓库入库流程；3.3熟悉仓库台帐管理；3.4掌握仓库装卸、分拣和库位管理作业的相关知识4.支持文件4.1《入库计划》（仓库主管根据产品入库信息、做好库位、车辆、人员的指定）4.2《操作指令》5.支持系统5.1北供信息系统5.2中心仓台帐系统6.作业内容6.1从仓库主管接收《入库计划》；并据此安排好与本单相关的人员、事项的作业；6.2车辆到达后，组织叉车、装卸工进行装卸，根据《入库计划》卸到指定的分拣区；6.3根据《操作指令》核实产品的品种、数量、质量等；把好入库验收关。
6.4组织流通加工人员按该产品库存单元要求进行分拣及信息处理；6.5按照《入库计划》指挥叉车、装卸工把产品按堆放要求，堆放到指定库位；正确填写《库位卡》；并做好入库产品的登记；6.6及时在《操作指令》上填写产品入库信息，包括入库时间、库位等；并在《操作指令》上签收；留底仓储联，其它联并给司机；6.7按照产品的入库信息，完成台账、系统的数据入录；并把《操作指令》仓储联归档备案；7.作业流程。
SMT成品入库作业指导书
二、操作12345
6
7
8
9单据保存
物料处所有用过的单据必须封存在一个固定位置，以便后续查账。
三、注意事项
SMT 成品入库作业指导书1.作业时必须配戴静电环。
2.一定要认真作业，不可加错数量或漏开单现象发生；
3.拿取FPC 时，轻拿轻放，不可乱扔乱丢；
4.作业员上线时不可配戴手表、手环、戒指等首饰；
5.注意所有客户机种必须区分清楚，物品需摆放整齐。
XX 电子科技有限公司
成品入库将入库成品移到仓库；入库单必须和实物是相符，即一个胶箱（托盘）内放一个机种。
入库核对入库到仓库时需和仓管员再次核对数量；并要求仓管员在入库单上签名；红联撕下给仓库。
开【入库单】
1.填写内容：
客户、订单号、机种、批量、出货数量、累计数量及未出货数量
2.填写要求：
⑴一张入库单只可填写同一家客户的产品避免漏开单现象发生； ⑵填写时字迹工整、整齐，不可有涂改现象。
填写【工单状态一览表】在【工单状态一览表】上分别填写相应的数据。
结单统计根据生产数量、FPC/BGA/CON/IC 来进行结单；未结单部分需报告给当班主管给于处理。
一、操作流程四、相关图片产品分类镜头板放在托盘内；模组板放在胶箱内；一个托盘（胶箱）只可放一个机种，避免混板。
数量加总按客户、机种对已区分OK 的板进行加数；
文件编号XXX-QPA-PD013制定日期2018/5/1文件版本A/01页 码第1页，共1页。
收料入库作业指导书
材料入库作业指导书1目的为使公司入库作业系统化，并使收料人员了解执掌及相关的处理措施，特订立此作业指导书。
2范围格瑞思智能科技有限公司，所有原材料、半成品、成品均属之。
3參考文件3.1 领退料作业程序指导书。
4定义4.1 A类厂商：累计送货30批（含）以上无料件异常记录的厂商。
4.2 B类厂商：累计送货10批（含）以上无料件异常记录的厂商。
4.3 C类厂商：累计送货批量不足10批即有来料异常记录的厂商4.4 D类厂商：累计送货不足5批即有来料异常记录的厂商。
5组织与权责5.1 收料员：负责按照本作业规范对所有来料进行清点。
5.2 仓库主管：掌管和监控本规范的实施状况。
5.3 收料单位：负责点收、送验物料并协调物料入库和退料。
5.4 品保单位：负责检验、判定物料的品质。
5.5 采购单位：执行MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)，满足生产的正常需求。
6 作业流程7作业程序7.1厂商交货时，需将其送货单与厂商出货检验报告随同货物一起交由收货人员。
收货人员根据来料单进行点数，点收时，针对重要元件部分需采取相关的防护措施。
（所有静电敏感材料在做清点时，必须配带静电手套进行清点作业）.7.2 国内材料①核对送货单是否与实物相符（厂商、品名、规格、数量），送货资料核对无误后方可进行清点作业，如送货清单有误，即转交采购及相关人员处理；处理后方可进行收料作业。
②. 如短少或破损，即需要填写《来料异常反应单》交与采购、SQA及仓库主管签核，按最终决议处理。
③来料清点：（1）针对A类供应商，来料原包装（最小包装单位）批量10%抽点，原包装抽点过后，按来料单据资料对来料总数量进行清点，无误后收料作业清点通过，原包装抽点有异常的（急件），对所有来料原包装按100%比率进行全点，综合差异量开具《来料异常反应单》，由采购及时进行补料。
(2) 针对B类供应商，按来料单据资料对来料总量进行清点，收料清点无误后，将来料原包装（最小包装单位）批量30%抽点，原包装抽点有异常的（急件），对所有来料包装按100%比率进行全点，综合差异总量开综合差异量开具《来料异常反应单》由采购及时进行补料（3）针对C/D类供应商来料原包装（最小包装单位）批量100%清点，原包装抽点通过后，按业料单据资料对来料总量进行清点，无误后收料清点通过；原包装抽点有异的，综合差异总量开具《来料异常反应单》，由采购单位签字确认进行处理，并做厂商来料异常记录。
轨道车入库作业指导书
轨道车入库作业指导书一、引言轨道车入库作业是指将轨道车从外界环境转移到车库内进行停放和维护的过程。
为了确保轨道车入库作业的安全性和高效性，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导相关工作人员进行入库作业。
二、准备工作1. 检查车库设施：确保车库设施完好无损，如门、桥梁、股道、照明等。
2. 检查入库道岔：检查入库道岔的连接情况，确保顺畅。
3. 准备信号灯和标志：准备好适当的信号灯和标志，用于指示作业状态和警示周围人员。
4. 确定入库方案：根据车辆类型和入库需求，确定入库方案，包括入库顺序、入库时间等。
三、操作步骤1. 确认车辆准备就绪：与车辆所在部门或驾驶员确认车辆是否已做好入库准备，如关闭电源、刹车系好等。
2. 通知相关人员：通知车辆所在部门和相关人员，入库作业即将开始。
3. 指挥车辆操作：由车库管理员或作业指挥员指导车辆操作，确保车辆按照入库方案准确驶入入库道。
4. 设置信号灯和标志：根据入库方案和实际情况，设置适当位置和数量的信号灯和标志，以指示作业状态和警示周围人员。
5. 监控入库过程：通过监控摄像头或人工观察，密切关注车辆的行驶情况，并进行必要的指示和调整。
6. 协助停车：在车辆进入车库后，指挥车辆准确停放在指定位置，并协助车辆操作人员进行停车操作。
7. 关闭入库道岔：当车辆停放完毕后，及时关闭入库道岔，确保入库道岔恢复到正常状态。
四、安全注意事项1. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或省略操作步骤。
2. 注意人员防护：作业现场应设置合理的安全警示标志，并安排专人负责维护秩序和指挥操作。
3. 观察车辆状态：在车辆进入车库前，应仔细观察车辆的状态，如有异常应立即停止作业并通知相关部门进行检修。
4. 注意天气影响：在恶劣天气条件下，如大雾、冰雪等，必须停止入库作业，确保安全。
5. 防止火灾风险：严禁在车辆入库过程中吸烟、使用明火或进行其他可能引起火灾的行为。
6. 注意道岔连接：确保入库道岔的连接牢固，以免出现脱轨或其他危险情况。
边角料入库作业指导书
C2600,C2680,C2801,H62,H65
不锈钢304
SUS304,SUS304BA
青铜(已电镀)
不锈钢316
SUS316L
磷铜(未电镀)
C5191,C5210,C5102
铝箔
A180,S180,L185,C180
磷铜(已电镀)
铝片
A1050,A5052
红铜(未电镀)
C1100
3.2仓库:负责监督所有边角料入库以及出库的管理.
4.作业内容:
4.1包装方法:
4.1.1用编织袋包装,为防包装袋破/漏,需用双袋包装;(C28中心环铁边角料用铁桶包装,有需要时可更改)
4.1.2每包重量限为50KG以下;尾数不少于30KG/包.
4.2标识方法:
4.2.1制造部必须根据边角料的不同进行分类,用蓝色或黑色油性笔进行标识.标识须写在外包装袋上无字的一面,置中标识;字体需稍大且清晰.
C194
合金铜(已电镀)
德丰青铜(未电镀)
C2600,C2680,H62,H65
核准
审核
制定
4.2.2标识类别参见<边角料(废料)一览表>.
4.3入库方法:
4.3.1由制造部整理并做好标识,先不进行扎袋口(快门铝箔,MO快门铝片可先扎好袋口),放于待入库区由仓管检查无误后方可扎袋过磅,并由制造部派人将物料放入仓管指定的位置,标识向上,摆放整齐.
4.3.2如发现标识错误,混装,包装袋破漏;仓库有权不予办理入库,由制造部重新整理后再办理入库.
4.3.3所有出/入库的边角料仓管均需登账管理.
4.4入库时间:
每周星期三,星期六下午15:00;(如有特殊情况可提前通知另做调整).
原材入库作业指导书
原材料及半成品入库作业指导书页次1/6生效日期目录章节内容页次目录 11 目的 22 适用范围 23 职责 24 定义 25 作业内容 2-56 记录表单 67 参考文件 68 附件 6核准审核制定发行原材料及半成品入库作业指导书页次2/6生效日期一、目的:为保证仓库物料出库和入库有序进行，确保物料数量和品质，特制定该文件。
二、适用范围：适用于对本公司所有原材料的出入库作业过程的控制。
三、职责：3.1 采购部负责原材料的采购和交期跟催及对供应商有关的沟通管理。
3.2 仓储部负责原材及半成品的收货入库。
3.3 生产部负责半成品入库交接工作。
3.4 品保部负责对原材进料品质及半成品的检验与确认。
四、定义：无五、作业内容：<一>、原材料5.1采购部以《来料通知单》的形式通知仓库，仓库叉车工做好收料准备工作。
散水类材料要预备好周转桶。
若库位或者周转桶数量不足，应及时通知上级进行处理。
5.2 采购通知仓库来料后，收货人员先行对厂商出具的《送货单》及《检验报告》进行审核，如果送货手续不齐全的应做好登记及跟催工作。
在收货前应找采购明确确认材料内部材料名称。
5.3在卸货时应注意外包装是否完好，数量是否相符；是否有严重积水；积灰。
如果是可要求送货方擦尽后方可卸货，如果桶装类原料外包装破损严重可当场拒收，粉料类原料积水可当场拒收。
5.4在卸货完毕后应以《报检单》的形式通知品保部取样检测。
《报检单》的内容应该进行完整填写，包括：品名、批次、数量、规格，需要标签数量。
5.5 如果是散装溶剂来料，必须先以《报检单》的形式通知品保取样。
然后配合采购过磅称重，过磅完毕后待品保检测合格后方可卸货。
5.6 卸货时应先接防静电线，线应接在通道货架上，通道货架已和防静电桩连接。
接线线夹避开铁锈、油漆。
确保静电安全导出。
原材料及半成品入库作业指导书页次3/6生效日期5.7 收料时还应确保容器上标签的唯一性。
把原有的标识清除，贴示最新标签，以方便追溯。
货物入库操作作业指导书
货物入库操作作业指导书
1.0 目的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的
问题，分清各方责任，了解入库货物的
质量和包装状况，采取适当的养护措施，
保证货物安全、完好入库。
2.0 责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。
3.0 范围：适用于公司仓库。
4.0 步骤：
1、货物到达：
A.根据运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。
B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行检查，四周和箱顶是否完好进行检查，并做好记录。
C.非仓库人员不得进入仓库。
D.货物应在防雨装卸区域安全卸货。
2、入库手续办理。
1．物料抵库后，仓储部人员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
2．通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合。
CP-工程材料入库作业指导书
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工程材料入库作业指导书
材料验收完成后，做好入库工作，为材料贮存工作的顺利进行打下了基础，可保证进入仓库的材料数量准确、质量可靠。
1.0 做好入库前的准备工作，合理规划仓库。
1.1 交通方便，要求便于材料的运输和装卸，尽量靠近路边，同时不得影响总体规划。
1.2 要求地势较高并且地形平坦，便于排水、防洪、通风和防潮。
1.3 油库、氧气、乙炔气等危险品仓库与一般仓库要保持一定的距离，与民房或临时工棚也要有一定的安全距离。
1.4 合理布局水电供应设施，合理确定仓库的面积及相应设施。
2.0 操作程序：
2.1 材料采购人员采购的材料经检查验合格无差错之后，办理验收入库手续，由采购人员鉴写验收入库单由仓库保管员鉴收。
2.2 材料验收入库单，按照先后时间顺序由保管员在《材料进出库登记表》上进行登记；第一联作为登记凭证按月整理封存保留三年以上以备查验，第二联财务记帐凭证，第三联采购员报帐凭证，第四联计划人员存查。
2.3 验收入库的材料按先后顺序，分品种、规格、型号、材质、用途分别在仓库堆放，并进行详细的标识。
2.4 玻璃、陶瓷及易碎材料在入库时要轻拿轻放。
2.5 油料、氧气、乙炔等危险品在入库卸货时，保管员要认真守候观察，为了防止意外，保管员应暂停发料。
轨道车入库作业指导书
轨道车入库作业指导书一、前期准备1. 物料准备：轨道车入库作业需要准备好以下物料：- 轨道车：确保轨道车的正常运行状态，包括发动机、刹车系统、悬挂系统等的正常工作。
- 山轨：用于支撑轨道车的轨道，需要清洁、平整，并且与轨道车的车轮匹配。
- 防护设备：包括头盔、安全鞋、手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。
- 工具：包括扳手、铁锤、扳钳等常用工具，用于必要的维修和调整。
2. 操作人员准备：作为轨道车入库的操作人员，需要具备以下条件和技能：- 必须经过相关培训并持有相关证书，了解轨道车入库的操作规程和安全注意事项。
- 必须了解轨道车的基本结构和工作原理，能够准确地判断哪些部件需要维修或调整。
- 具备较强的工作责任心和团队合作精神，能够按照指导书的要求完成作业任务。
- 具备基本的维修和调整技能，能够熟练使用各种工具进行维修和调整。
二、轨道车入库作业流程1. 检查轨道车的工作状态- 检查轨道车的各个部件是否运行正常，如发动机、刹车、悬挂等。
- 检查轨道车的油液和润滑油是否足够，并及时添加。
- 检查轨道车的轮胎是否完好，如有磨损或损坏应及时更换。
2. 将轨道车停放在准备好的山轨上- 将轨道车缓慢地驶入山轨，确保车轮与山轨紧密贴合，避免晃动和滑移。
- 车辆停稳后，锁紧刹车，防止滑动。
3. 调整轨道车的位置和方向- 使用扳手或扳钳等工具，调整轨道车的位置和方向，确保与入库线路的对接。
- 在调整位置和方向时，要小心操作，避免对轨道车和人身造成伤害。
4. 关闭轨道车的各个部件- 关闭轨道车的发动机，切断电源和燃料供应。
- 关闭轨道车的运动系统，如悬挂和传动系统等。
5. 进行轨道车的维修和保养- 根据需要对轨道车的各个部件进行检修和维护，如更换损坏的零部件、清洗脏污等。
- 在维修和保养时，需要使用正确的工具和方法，避免对轨道车和人身造成伤害。
6. 监测轨道车的工作状态- 在轨道车维修和保养完成后，需要重新检查轨道车的工作状态，确保所有部件运行正常。
入库检验作业指导书
文件修正一览表变更前：1. 目的规范FQC入库检验作业行为。
2. 范围适用我司所有的入库检验作业。
3. 参考记录3.1 《生产派工单》3.2 《产品标签制作作业指导书》3.3 《品质异常反馈单》3.4 《留样标识卡》3.5 《组装PQC入库检验记录表》4.维护单位品保部5. 权责生产部：负责入库检验需求的提出品保部：负责待入库产品的检验及结果反馈6. 作业程序与说明6.1 检验时机：生产部将已生产完成的产品包装好后置于待检区，通知FQC进行入库前最终检验。
6.2 入库检验项目：6.3.1 依《生产派工单》核对实物与标签是否相符。
6.3.2 对重点尺寸进行5PCS检查，.此重点尺寸定义为1.带针脚类产品为外露脚长加总长，2.无针脚类产品为总长加总P距。
3.记录其中一个最大值，一个最小值。
6.3.3 依包装规范检验产线包装方式是否正确。
6.3.4 依包装明细检验包装数量是否正确。
6.3.5 依《产品标签制作作业指导书》检验内/外盒及尾数盒标签是否正确。
6.3.6 依AQL抽样计划对每批成品进行外观抽检。
6.3.7 每批产品的FQC至少检验尾数盒加一个整数盒的包装方式、包装数量和标签。
6.4 检验标识：如全部检验合格，FQC需在所有内盒标签上加盖PASS章。
并通知生产单位可以进行入库作业。
6.5 检验异常处理：6.5.2 FQC检验时如发现不良，整批产品全数退产线重工处理。
并开立《品质异常反馈单》，要求产线改善。
6.6 留样：6.5.1 成型FQC需要求成型技术员在生产完成后停机前将最后一模送FQC进行末件确认，如末件检验无误，成型FQC将整模穴样品作为末件留样，并填写完整《留样标识卡》留样保存。
6.5.2 组装FQC在对产品抽检无误后，需留取1PCS作为末件留样，并填写完整《留样标识卡》留样保存。
6.7 FQC将以上检验结果记录在《组装PQC入库检验记录表》上，并归档留存。
轨道车入库作业指导书
轨道车入库作业指导书一、概述本文档旨在介绍轨道车入库作业的相关规定和要求，以保证作业过程中的安全性和效率性。
二、作业前准备在进行轨道车入库作业前，需要进行以下准备：1.准备好所有需要使用的设备和工具。
2.确认入库线路畅通无障碍，保证车辆能够顺畅进入库房。
3.与相关人员进行沟通，了解作业过程中的注意事项。
4.确认车辆并进行外观检查，确保其已符合入库要求。
5.进行安全措施的检查，确保所有作业人员在安全帽等防护设施的保护下进行作业。
三、作业流程轨道车入库作业的具体流程如下：1. 停放车辆将待入库的车辆停放在准备区域，并进行外观检查，确保车辆符合入库要求。
同时需要进行实际轮重测量，记录其轮重数据。
2. 准备牵引车牵引车需要随时保持在待入库车辆的一侧，以方便随时进行牵引。
3. 开始入库进入库房前，需要进行车速减速，保证入库平稳。
同时需要依据所处库房和检修要求，进行相应程序的控制。
4. 移动车辆将待入库车辆移动至指定位置，并进行实际轮重数据验证。
5. 安全稳定车辆车辆停放后，需要对其进行稳定处理，防止车辆产生移动。
同时需要进行进入记录和轮重数据的记录。
四、注意事项进行轨道车入库作业时，需要特别注意以下事项：1.在入库过程中，需要保持牵引车的随时准备，并根据作业中的需求随时进行调整。
2.确保车辆行进速度平稳，避免因过于急促或过于缓慢而导致故障或不安全因素产生。
3.作业过程中要严格按照标准操作流程进行，确保车辆进入库房的精准性和稳定性。
4.进行实际轮重数据验证时，需要对车辆进行稳定处理，并且要记得将记录保存。
五、作业结束在轨道车入库作业结束后，需要进行以下处理：1.将作业工具设备清理干净并恢复到原位置。
2.记录作业中的实际轮重数据和相关信息，以备后续分析和查看。
3.对于可能对设备造成机械性影响的问题，需要进行设备检查，以及进行必要的维护和修理。
4.与参与作业人员进行交流，汇总作业过程中存在的问题和不足，以供后续加强和改进。
食品有限公司纯净水成品入库作业指导书
食品有限公司纯净水成品入库作业指导书
具体操作步骤：
1、成品在成品间摆放，注意每批次的产品都要单独摆放，合格品和待检品、不合格品要有明显的界限及标识。
2、按国家标准GB17324-2003《瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准》规定的检测方法进行检测，并做好记录，分门别类，妥善保管。
3、凡发现某个时间段的样品不合格，应将该时间段的水重新取样复检，若再不合格，报告厂长，该时间段内的产品作报废处理。
4、库管人员注意成品入库日期，要求做到先入库的产品先出库。
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物料入库作业指导书
1目的
为规范和改善物料入库作业程序，确保物料得到及时合理的处理，
满足业务需求，提高作业效率。
2适用范围
适用于本公司所有需要进入仓库保管、中转和需要进入仓库暂放的物料。
3引用文件
4职责与权限
4.1仓库保管员：负责物料的接收，清点，外观检验，入库手续办理及登录帐目。
4.2物料需求部门：提供所需物资材料采购标准及质量要求，并对来料的质量进行验证（或会同专业人员验证）。
4.3采购部：负责物料的采购管理，通知仓库保管员验收并向仓管员提供相关资料，负责物料入库过程中异常情况的协调与处理。
4.4财务部主管：对仓库进行管理。
指导、检查、监督、审核仓库工作，对出现的问题及时查明原因，沟通协调解决。
5入库程序
5.1所有进入仓库存放区的物料均须办理入库手续。
5.2物料入库后应及时更新《物料标识卡》及账务处理。
5.3未经验收的材料，仓库不得办理入库。
未经验收或验收不合格的物料，不许进入仓库
库存区。
5.4采购员要求供应商正确填写规范、完整、正确的《送货单》或《销售单》，单据名称、规格、数量等内容应与实物一致，并通知供应商送货人员持单与物料送往公司指定仓库。
5.5物料到达指定仓库后，采购员通知仓库保管员验收，并提供供应商开具的《送货单》
或《销售单》，供仓库保管员办理入库手续。
5.6仓库保管员引导供应商送货员将物料送至待检区后，认真核对《送货单》或《销售单》与是否正确填写规范、完整。
5.7不符合条件时，若为供应商原因，则要求供应商进行纠正；若为本公司原因，则要求
相关人员进行纠正。
直至完全正确后，方能对物料进行清点与检验。
5.8单据符合后，核对对方提供的《送货单》或《销售单》上列明的物料信息与实物是否
一致，物料名称有误实物无误时，通知采购员或申请采购人员进行确认，若物料不符合本公司的采购要求，采购员应立即要求供应商纠正，进行退货或换货。
5.9核对无误后，仓库保管员对物料进行细致的清点，并检验物料的外观及包装。
5.10对数量较少的物料，若出现短料现象（实际数量少于单据数量），应立即要求补货并报采购员；相同情况出现三次以上或短料严重时报有关领导。
5.11对数量庞大的物料可按包装进行抽查，入库时按抽查结果中最少数量的包装做为标准办理入库手续，数字差异大的报有关领导。
5.12检验合格，仓库保管员会同物料申购部门主管或专业人员对物料进行质量验收，验收不合格的则要求退货或换货。
5.13验收合格后，仓库保管员在对方《送货单》或《销售单》上签字，并留取一联做为收货依据，开具《入库单》仓库保管员、经手人、验收人签字。
5.14《入库单》需一次复写，填写应整洁、规范，禁止出现大头小尾的单据。
单价、金额填写要准确，不得涂改。
表头应有日期、供应商名称等科目内容，表体有物料名称规格、单位、数量、单价、金额等要素。
5.15入库单一式四联。
一联仓库记帐，一联采购结算，一联财务审核，一联供应商对帐。
5.16自提物料（经办人自行去供应商处提取的物料）由经办人会同采购员携物料和单据（供应商《送货单》或《销售单》）至仓库，仓库人员对物品与单据进行核对，申购部门主管或专业人员进行质量验收，无误后仓库保管员开具《入库单》，三方签字确认。
自提物料未经过认真审核需要退货或换货的，由经办人自行协调和处理。
5.17对己到货的急需物料，仓库保管员应立即通知申购部门进行领料。
需要进入仓库保管的物料，仓库保管员及时转移到仓库，同时做好物资标识卡并入账。
5.18对已经入库登记和入帐的单据，仓库保管员应在单据上标记，避免重复入帐或少入帐的现象发生。
并对单据进行分类整理，保管代查。
5.19月末编制《物料入库明细表》交往财务。
6相关表单
6.1《送货单》或《销售单》
6.2《入库单》
6.3《物料标识卡》
6.4《物料入库明细表》。