机加工设备操作安全风险告知卡

机械设备安全风险告知卡

机械设备安全风险告知卡1. 设备信息- 设备名称：- 设备型号：- 制造厂家：- 设备编号：2. 安全风险概述本设备存在以下安全风险，请用户在使用前认真阅读并遵循相关安全操作规程：2.1 机械伤害风险- 机械部件旋转、移动或传动时可能造成切割、夹伤等伤害。

- 使用不当或未经授权的操作可能导致设备故障或人身伤害。

2.2 电气风险- 电气元件可能存在漏电、短路等风险，导致触电或火灾等危险。

- 未按要求接地或接线不正确可能引发电气故障。

2.3 紧急停机风险- 如果机械设备出现异常情况，操作人员应立即停止设备，以避免进一步的事故。

- 不按照正确的紧急停机程序操作可能导致严重伤害或设备损坏。

2.4 其他风险根据设备的特殊性质，请在使用前阅读用户手册，并理解与本设备相关的其他风险。

3. 安全操作建议为避免安全风险的发生，用户应遵循以下操作建议：- 在使用前仔细阅读设备的操作手册，并了解设备的安全操作规程。

- 熟悉设备的应急停机程序，并在需要时能够迅速采取适当的措施。

- 使用设备前，确保设备及周围环境符合安全要求，如有问题应及时报修。

- 使用设备时，注意人身安全，避免触碰机械部件和电气元件。

- 不得私自改装设备或进行未经授权的维修。

4. 联系信息如有任何问题或需要进一步咨询，请联系以下人员：- 维修人员：- 紧急救援5. 免责声明本告知卡的内容仅作为安全风险提示，不构成任何法律责任或承诺。

制造厂家对用户使用设备过程中可能发生的意外、人身伤害或财产损失概不负责。

用户在使用设备前应确保已理解并遵守相关安全规程。

请用户务必遵循设备的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。

>注意：注意：>>该文档仅供参考，具体情况请参考设备提供的使用说明书或向相关厂家咨询。

机械加工类风险告知卡

1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修3、合理、坚固卡具，时常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。

4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救3244120风险等级四级警示标志管控部门 1 / 24 责任人/岗位安全风险告知卡触电、机械伤害、物体打击1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当(戴手套)4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件导致后果危（wei）险因素风险点编号风险点名称01车床. .管控措施. .岗位安全风险告知卡触电、机械伤害、物体打击铣床1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当(戴手套、衣服不紧)4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧，开机后空转检查；定期对设备进行检修3、合理、坚固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。

4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/2 / 24风险点编号风险点名称导致后果危（wei ）险因素管控措施023 / 24风险点编号风险点名称责任人/管控部门风险等级四级岗位安全风险告知卡触电、机械伤害、物体打击1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当(戴手套)4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修3、合理、坚固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。

机械设备操作风险点告知卡

机械设备操作风险点告知卡1. 机械设备操作风险点告知- 请仔细阅读以下内容，了解并遵守机械设备操作过程中的风险点。

2. 设备操作前的准备工作- 在操作机械设备之前，请确保具备相关的工作经验和技能。

- 确保机械设备的正常运行状态，包括检查电源、油液、传动装置等方面。

- 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 机械设备操作过程中的注意事项- 在操作过程中，严禁酒后驾驶或疲劳驾驶，确保精神状态良好。

- 严格按照设备操作手册和相关规章制度操作，不随意更改设备设置。

- 注意设备的工作环境和周边情况，避免因环境因素导致操作风险。

- 确保操作区域的安全性，避免他人进入操作区域或非授权人员操作设备。

- 在操作过程中，注意观察设备运转情况，如有异常应及时停止操作并报告维修。

4. 机械设备操作风险点- 如需悬臂操作，请确保操作平稳，并注意避免踢击或碰撞物体。

- 如需安装或更换零部件，请确保设备处于停止状态，并使用正确的工具和方法。

- 如需进行维修或保养操作，请事先断开电源，确保设备停止运行。

5. 紧急情况处理- 如发生紧急情况，务必保持冷静，立即按照紧急预案操作。

- 如果无法解决问题，请立即向相关人员报告，寻求帮助和支援。

6. 相关法律法规和责任- 在操作机械设备过程中，务必遵守相关的国家法律法规和公司规章制度。

- 如果因违反法律法规或操作不当导致事故或损失，将承担相应的法律责任。

请遵守以上内容，确保机械设备操作过程的安全性，并及时反馈异常情况或改进建议给相关部门。

祝您操作顺利！[注意]：此告知卡仅供参考，具体内容以实际情况和相关规章制度为准。

车间机加工作业风险告知卡：规范操作

车间机加工作业风险告知卡：规范操作车间机加工作业风险告知卡在车间机加工作业过程中，存在一些潜在的风险。

为了确保员工的安全和企业的稳定生产，以下是对常见风险的概述和建议。

1.操作不规范潜在风险：操作过程中员工行为不规范，如误操作、维修保养不及时等，可能导致设备损坏、产品质量下降甚至人员受伤。

建议：制定明确的操作规程和保养计划，确保员工接受正规的岗前培训，熟悉设备的操作和维护方法。

2.防护措施不足潜在风险：设备故障、安全装置失效等可能导致人员受伤或设备损坏。

建议：定期检查设备及其安全装置，确保其正常运行。

加强员工安全意识培训，提高员工对安全装置的认识和操作能力。

3.工具设备检查不到位潜在风险：使用故障设备或缺乏必要的保养与检查，可能导致生产事故和质量问题。

建议：实施定期的设备检查和维护保养，确保设备的正常运转。

同时，员工应接受设备操作和维护的培训，熟悉设备的常见故障及处理方法。

4.潜在的静电危害潜在风险：机加工作业过程中产生静电，如形成静电火花、静电吸附粉尘等，可能引发火灾、影响产品质量甚至爆炸。

建议：使用防静电设备和材料，制定防静电操作规程，避免静电的产生和积累。

同时，加强员工的防静电意识培训，了解静电的危害和处理方法。

5.人员培训不足潜在风险：员工不熟悉安全规范、不能准确处理紧急情况等，可能增加事故发生的风险。

建议：定期进行安全培训和紧急事故演练，提高员工的安全意识和应对能力。

确保员工了解常见事故的处理方法和应急措施。

6.应急预案缺失潜在风险：车间机加工作业应急预案的缺失可能导致在紧急情况下处理不当，造成事故扩大或人员伤亡。

建议：制定车间机加工作业应急预案，明确应急响应流程和责任人。

定期进行模拟演练，检验应急预案的可行性和有效性。

同时，确保员工熟悉应急预案内容，以便在紧急情况下能够迅速响应。

7. 高风险操作无专人监护潜在风险：高风险操作中如果没有专人监护可能带来操作失误、紧急情况处理不及时等风险，甚至可能导致事故扩大。

机床及作业安全风险告知卡

机床及作业安全风险告知卡
风险告知
为保障您的机床和作业安全，我们提供以下风险告知，以便您
在使用过程中注意，并采取适当的预防措施。

1. 电气安全风险：
- 使用机床时，务必确保电源线接地良好，以防止触电和火灾。

- 不可将水或其他液体接近电气设备，以免发生短路和电击事故。

- 在维修或更换电气元器件时，必须断电，并由专业人员操作。

2. 机械安全风险：
- 使用机床时，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保
人身安全。

- 在操作机床前，务必熟悉操作手册，并遵循正确的操作流程。

- 禁止使用损坏的机床，以避免意外事故的发生。

3. 职业健康风险：
- 长期在机床旁工作可能会受到噪音、振动和有害气体的影响，使用合适的防护设备，保护听力、轻度震动与呼吸系统。

- 在操作机床过程中，要时刻保持正确的工作姿势，避免肌肉
疲劳和劳损。

4. 火灾和爆炸风险：
- 严禁在机床附近吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸事故的
发生。

- 保持机床周围的整洁，并定期检查和清理可燃物品，以减小
火灾风险。

5. 急救措施：
- 在机床附近必须设置急救箱，并保证急救设备常备齐全。

- 如有意外事故发生，应立即停止机床操作，并呼叫急救人员。

请您仔细阅读以上风险告知，并在使用机床时，遵循相关安全
操作规程，以确保您的人身安全和设备的正常运行。

如有任何疑问，请及时咨询专业人员。

机械操作安全风险告知卡

机械操作安全风险告知卡1. 风险告知在进行任何机械操作之前，请务必了解并遵守以下安全要求。

机械操作可能存在以下安全风险：- 电击风险：机械设备可能存在电气故障或漏电等问题，可能导致电击事故发生。

- 物体飞溅风险：机械设备运转时，可能产生高速旋转的零部件或飞溅的物体，可能导致伤害。

- 机械故障风险：机械设备可能存在设计缺陷、磨损或疲劳等问题，可能导致故障或意外事件发生。

- 不正确操作风险：未正确操作机械设备可能导致自身受伤或引发事故。

2. 安全要求为了确保机械操作的安全性，请遵守以下要求：- 必须经过专业培训并持有合法的操作证书，熟悉机械设备的使用方法和操作流程。

- 在操作机械设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 严禁在机械设备运转时进行维修、调试或更换零部件等操作，必须将机械设备停机后方可进行。

- 操作过程中必须密切注意机械设备的运行状况，一旦发现异常应及时停机并报告管理人员。

- 在机械操作区域内必须保持整洁，避免杂物堆放或行走渠道阻塞，确保安全通行。

3. 急救措施发生事故或伤害时，应立即采取以下急救措施：- 对于电击事故，应立即切断电源，并进行心肺复苏等急救措施，如有需要，应立即拨打急救电话。

- 对于物体飞溅导致的伤害，应立即停止机械设备，并对伤者进行简单的紧急处理，如止血或胸外心脏按压等，然后立即就医。

- 对于机械故障或意外事件，应立即停止机械设备，并对伤者进行紧急处理，并通知管理人员报备，进行详细的事故调查。

4. 安全风险评估进行机械操作前，应对所涉及的机械设备进行安全风险评估，确保对潜在风险的充分了解，并采取适当的防范措施。

5. 其他注意事项- 严禁非专业人员擅自操作机械设备。

- 遵守机械设备的使用和维护手册。

- 定期进行设备维护和检查。

请务必仔细阅读并理解以上内容，确保您的机械操作安全。

注意：本告知卡仅供参考使用，具体安全措施应根据机械设备的实际情况进行制定。

机械加工类风险告知卡

警示标志风险等级四级管控部门责任人/岗位安全风险告知卡风险点编号02 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称铣床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧，开机后空转检查；定期对设备进行检修3、合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。

4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/岗位安全风险告知卡风险点编号03 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称刨床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障刨床图2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修3、合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。

4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救3244120 警示标志风险等级四级管控部门责任人/岗位安全风险告知卡警示标志风险等级四级管控部门责任人/岗位安全风险告知卡风险点编号05 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称钻床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。

2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。

3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。

4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。

钻床图管控措施1、正确佩戴防护用品，严禁带线手套。

机加工岗位风险点告知卡

机加工岗位风险点告知卡
机加工岗位风险点告知卡
风险点名称
机加工车间
主要危险因素描述
1、设施、设备存在缺陷、带病运行（护罩缺失、外壳未接地、防脱钩失效、应急救援器材未配备或失效等）；
2、作业活动违反安全操作规程（无证上岗、劳保穿戴不规范、违章操作等）；
3、安全通道不畅，作业场所存在风险（坑、沟、平台等缺少护栏盖板，物料放置不规范占用安全通道等）；
安全
标志
4、安全教育不足、隐患排查不彻底、应急演练不足。
风险点编号
风险等级
主要风险控制措施
1、做好设备维护保养工作，及时消除隐患；
2、严格按照安全操作规程操作，杜绝“三违”现象；
3、及时消除作业环境存在的风险，规范物料放置；
4、加强安全教育培训，做好隐患排查治理，加强应急故类型
物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、其他伤害
责任人联系电话
应急处置措施
1、配备并确保应急救援器材有效；
2、如发生触电事故，首先使触电者脱离电源，再进行现场紧急救护；
3、如发生其他事故，造成人员受伤流血，应先止血再包扎，先固定再搬运；
4、在确保安全的前提下，尽可能将受伤人员转移至通风环境中，使其仰卧，避免遭到二次伤害。

常见机加工设备安全风险告知卡

铣床安全风险点告知牌机械设备名称：危险因素事故诱因铣床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.其他伤害1．防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。

2．铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生伤害事故。

3．进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。

4．夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。

5．装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。

6．工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。

7．工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。

8．吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。

9．没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。

10．操作不当，产生不安全隐患。

11．机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。

管理责任人：安全控制措施、要求1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格。

2．在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

3．高速切削时必须装设挡板。

4．铣削过程中，头、手不得接近铣削面；装卸工件时必须移开刀具后进行。

5．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和铣床的传动部位；消除铁屑时，必须停止铣床，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6．拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。

7.作业时必须正确佩戴护目镜，穿劳保鞋，禁止戴棉麻手套作业。

重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！火警电话119 急救电话120磨床安全风险点告知牌机械设备名称：危险因素事故诱因磨床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.粉尘 5.其他伤害1．护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。

2．砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。

机械加工类风险告知卡

岗位安全风险告知卡
风险点编号
01 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称车床
危险因素 1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障 2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压
3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）
4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件
管控措施 1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品 2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修
3、合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。

4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120
警示标志
风险等级四级管控部门责任人/电话
6、发生事故时，按火灾、职业危害预案紧急处置，急救电话3244120
岗位安全风险告知卡。

加工中心安全风险告知卡

加工中心安全风险告知牌
1、定期检查设备电源线、接地线是否完好、可靠。

2、定期检查主轴、锁紧装置等附件是否完好，运转是否平稳。

3、设备防护罩完好，开机前，防护罩处于防护状态。

4、设备的检修、调整、试验、校验工作，应停机、停电，并执行相关规定。

5、车床作业前应关闭安全门。

6、相关责任人员应按照规定进行巡视检查。

7、操作人员按要求佩戴劳动防护用品。

应急处置措施
、发生一般设备事故，无人员伤亡时，立即停止作业，停掉电源，立即向上级汇报。

、如遇人员受伤应立即实施现场处置工作，最大限度的减少人员伤害和财产损失，对较轻的受。

机械设备操作风险点告知卡

机械设备操作风险点告知卡
设备名称：
[填写设备名称]
设备编号：
[填写设备编号]
操作风险点：
1. 动力系统：
- 确保设备已正确接地，避免电击风险。

- 注意操作时的电源开关位置，以免误操作导致设备意外启动或停止。

2. 运动部件：
- 避免手部或其他身体部位靠近运动部件，以免夹伤或划伤。

- 在操作运动部件前，确认操作区域没有杂物或障碍物。

3. 高温部件：
- 避免直接接触高温部件，以免烫伤。

- 在操作高温设备前，必须佩戴防护手套和防护面罩等个人防护装备。

4. 高压部件：
- 避免接触高压部件，以免触电伤害。

- 在操作高压设备前，务必确认电压已断开，并按照正确的操作步骤进行操作。

5. 操作技巧：
- 遵循操作手册中的操作步骤，不得擅自调整设备参数。

- 在操作设备前，必须接受相关培训并具备相应的操作技能。

安全措施：
1. 个人防护：
- 操作设备时必须佩戴符合标准的防护设备，例如安全帽、防护手套、防护面罩等。

- 特殊环境下操作设备时，必须佩戴适当的防护装备，例如安全鞋、耳塞等。

2. 应急措施：
- 熟悉设备紧急停止按钮的位置及使用方法。

- 在发生意外事故时，立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。

3. 维护保养：
- 定期检查设备，确保设备处于正常状态。

- 定期清洁设备，清除积尘和杂物。

签字确认：
操作人员：日期：
设备负责人：日期：。

数控加工设备安全风险告知卡

数控加工设备安全风险告知卡车间数控加工设备风险告知卡在车间使用数控加工设备时，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，我们特此提供这份风险告知卡。

以下将分别介绍数控加工设备可能存在的风险及相应的防范措施。

1.设备操作风险2.设备操作风险主要指操作数控加工设备时可能出现的问题，如设备故障、人员误操作等。

这些风险可能导致设备损坏、生产效率降低或者人员受伤。

为避免这些风险，操作人员需要充分了解设备的性能特点，严格遵守操作规程，并保持设备的日常维护和保养。

3.数控编程错误4.数控编程错误是数控加工过程中的常见问题，可能导致程序控制失灵、设备运行异常等。

为避免这种风险，需要严格审核和校对编程程序，确保程序的正确性。

同时，操作人员也需要了解设备的基本参数和特性，以便及时发现和解决编程错误。

5.刀具管理不当6.刀具管理不当可能带来严重风险，如刀具选用不当、摆放不稳等。

这些可能导致刀具损坏、设备运行异常或者人员受伤。

为避免这些风险，应建立完善的刀具管理制度，正确选用刀具，确保刀具的存放和使用安全。

同时，操作人员也需要了解刀具的基本性能和使用方法。

7.冷却液使用不当8.冷却液使用不当可能引起多种问题，如过量使用、品质不良等。

这些可能导致设备冷却系统损坏、设备精度降低或者人员受伤。

为避免这些风险，应严格控制冷却液的使用量和使用品质，确保冷却液的正确使用和存放。

同时，操作人员也需要了解冷却液的基本性能和使用方法。

9.电器故障及触电危险10.电器故障和触电危险是数控加工设备中常见的风险。

电器线路故障、人员误触电等可能导致设备损坏、人员受伤甚至死亡。

为避免这些风险，应定期检查电器线路和设备安全保护装置，确保其完好无损。

同时，操作人员需要严格遵守电器操作规程，避免接触设备的带电部位。

11.噪音和振动伤害12.数控加工设备运行过程中产生的噪音和振动可能对操作人员的健康造成伤害。

长期处于高分贝噪音和振动环境中可能导致听力损失、身体不适等问题。

车间机加工作业风险告知卡

车间机加工作业风险告知卡一、前言为了保障车间机加工作业人员的生命安全和身体健康，特制定本告知卡，旨在提醒车间机加工作业人员在工作时注意安全事项，防患于未然，减少工伤事故的发生。

请各位车间工作人员认真阅读、理解并严格执行。

二、作业环境安全1.车间机加工作业环境应保持干燥、清洁、通风，远离易燃、易爆、有毒有害物质，避免盲目堆放杂物，保持整洁有序。

2.切勿在车间机加工作业环境内吸烟、烹饪等行为，禁止携带易燃、易爆、有毒有害物品进入工作区域。

3.车间机加工作业区域应有充足的照明设施，随时保持清晰明亮。

三、作业机器设备安全1.在进行车间机加工作业前，必须检查机器设备是否正常运转，是否存在隐患和故障。

2.车间机加工作业过程中，应保持机器设备和工作环境清洁，杜绝生锈、异物等对机器设备的影响。

3.注意机器设备锁定装置是否完好，禁止在机器还未完全停止的的情况下清理机器设备散落的异常物品。

4.禁止私自拆卸、改装机器设备，确保设备的完整性和安全性。

5.在对机器设备进行保养和维修时，必须遵守相关操作规程，戴好安全帽、手套等防护用品。

四、作业人员安全1.车间机加工作业人员应穿戴合适的防护用品如防护眼镜、防护口罩、耳塞等，以降低作业过程中的风险。

2.车间机加工作业人员的工作时间原则上不超过8小时，每日至少应有1小时以上的休息时间。

3.作业人员应进行相应的训练和考核，掌握相关安全知识和技能，熟练掌握车间机加工设备和机器操作流程，以保证作业的安全性和高效性。

4.操作车间机器设备前，必须熟练掌握车间机器设备的操作方式、操作流程和相关安全操作知识，禁止对机器进行乱动、乱拆、密码泄露或计算机录入非法程序等。

五、应急救护1.车间机加工作业人员应知道如何正确地使用消防器材，遵循逃生路线，以避开危险区域，远离爆炸和火源。

2.在车间机加工作业过程中如发生意外事故，应立即报告工作负责人或值班人员，并及时进行救援和处理，确保救护人员的安全和速度。

机械设备操作岗位安全风险告知卡

机械设备操作岗位安全风险告知卡前言机械设备作为生产生活的必需品，广泛应用于各行各业。

然而，机械设备本身存在着一定的安全风险，因此，为了保障员工的人身安全，企业需要制定和实施有效的安全管理措施。

机械设备操作岗位安全风险告知卡就是其中的重要组成部分。

通过制作告知卡，可以让员工更好地了解机械设备的安全风险，增强安全意识，提高安全水平，减少安全事故的发生。

安全风险告知卡安全风险概述机械设备操作涉及的安全风险主要包括以下几个方面：1.设备本身的安全性：如设备是否通过质检合格，是否存在缺陷或故障等。

2.作业环境的安全性：设备作业时的环境是否符合要求，如是否通风良好，是否存在易燃易爆物质等。

3.操作人员对设备的了解程度：操作人员对设备的了解程度是否足够，是否能够各项操作规程。

4.操作规程的严格执行：操作规程的严格执行是否能够确保设备的安全运行。

5.其他人为因素：如抽烟、打电话、吃东西等行为是否安全地进行。

安全要求针对上述安全风险，机械设备操作岗位需要满足如下安全要求：1.设备安全：设备应符合安全标准，经常进行维护检修，以保证设备的安全性。

2.作业环境安全：确保作业环境的安全性，有条件的可以安装监测设备，确保环境安全。

3.操作员安全：操作员要求熟悉设备的操作方式，掌握设备的安全知识，并始终遵照操作规程进行操作。

4.操作规程的执行：操作规程的执行必须严格按照设备厂家的要求进行，确保设备的安全运行。

5.其他人为因素安全：操作人员必须严格遵守公司的相关规定，确保环境的安全。

安全风险告知卡制作制作过程1.确定告知卡的内容：按照安全风险概述及安全要求，将卡内包含的内容确定下来。

2.设计制作告知卡：根据公司的标准和要求，采用设计软件，制作出符合公司规范的告知卡。

3.打印告知卡：制作完成后，按照公司的标准要求，进行印刷、整理、切割和装订等工艺流程，制成卡片。

告知卡的内容机械设备操作岗位安全风险告知卡内包含的主要内容如下：1.设备名称和型号2.安全风险概述3.安全要求4.操作规程5.注意事项6.突发情况处理指南使用方法1.在企业安全操作手册中介绍该告知卡的使用方法。

机加工工位安全风险告知卡

危险源风险告知及控制措施
工位名称：危险因素
事故诱因机加工工位 1、机械伤害
2、物体打击
3、触电、烫伤
4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。

2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。

3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。

4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。

5、操作过程不协调，工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。

6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。

本工位负责人：
安全控制措施、要求
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。

2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。

3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。

4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转。

5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。

防护服劳保鞋护目镜
重要
提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！火警电话119 急救电话120。

机械加工类风险告知卡

机械加工类风险告知卡在机械加工行业，风险无处不在。

每一个操作，每一台机器，都潜藏着潜在的危险。

因此，建立一个有效的风险告知系统显得尤为重要。

本文将探讨机械加工类的风险告知卡的必要性和实际应用。

一、风险的多样性1.1 机械设备的风险机械加工涉及大量复杂的设备，如车床、铣床、钻床等。

这些机器在运转时，如果没有严格的安全规范，工人很容易受到伤害。

例如，旋转的刀具如果操作不当，可能会导致割伤或更严重的事故。

因此，制定详细的风险告知卡，可以帮助工人了解设备的具体风险，并采取相应的防护措施。

1.2 人为因素的风险除了机械设备，人的操作也是一个不容忽视的风险因素。

许多事故发生在工人对设备操作不熟悉或者心不在焉的时候。

比如，在进行精密加工时，如果工人分心或者忽略了安全步骤，后果可能是不可逆的。

通过风险告知卡，工人可以明确每一步操作的重要性，从而提高安全意识。

二、风险告知卡的构成2.1 风险评估风险告知卡的首要部分是风险评估。

这部分应该清晰地列出每种设备或操作的潜在风险，比如刀具飞出、机床故障、物品掉落等。

通过这种详细的列举，工人能够迅速识别出潜在危险，并对此有所准备。

2.2 防护措施接下来，告知卡要明确防护措施。

比如在使用铣床时，应佩戴防护眼镜和手套，确保工作区域整洁，避免工具和材料杂乱无章。

这样，不仅能提高安全性，还能提升工作效率。

防护措施的细致描述能够有效地减少事故发生的概率。

2.3 应急处理最后，风险告知卡还需包含应急处理流程。

在发生意外时，工人需要知道该如何迅速反应，减少伤害。

这包括拨打急救电话、报告主管以及采取必要的自救措施。

这样的内容不仅提升了工人的安全意识，还能在关键时刻挽救生命。

三、风险告知卡的实施3.1 培训与宣传为了确保风险告知卡的有效性，企业需要定期对员工进行培训。

通过模拟演练，让工人熟悉告知卡的内容及其重要性，培养他们的安全意识。

定期的宣传活动，如海报和会议，都是提升安全文化的有效手段。

机加工作业岗位风险告知卡：安全操作规程、危险源警示、应急措施、职业卫生

机加工作业岗位风险告知卡一、操作规程机加工作业岗位具有一定的风险性，因此必须严格遵守操作规程，以确保安全生产和人员安全。

操作规程应该包括具体的工作步骤、操作方法、设备使用等内容，并根据岗位特点和工艺要求进行编制。

操作人员必须进行培训，熟悉操作规程，避免因操作不当而导致的事故。

二、安全规章制度机加工作业岗位必须遵守相关的安全规章制度，包括安全生产责任制度、安全检查制度、安全教育制度等。

工作人员应该认真学习并遵守规章制度，确保安全生产和自身的安全。

三、岗位危险源机加工作业岗位存在多种危险源，如机械伤害、触电、物体打击等。

其中，机械伤害是最常见的危险源，包括转动部分的伤害、重力对身体的伤害等。

此外，加工过程中产生的金属屑、工件等也可能对工作人员造成伤害。

四、应急措施机加工作业岗位发生事故时，应该采取正确的应急措施，包括切断电源、关闭机器、救治伤员等。

同时，应该及时报告上级领导和相关部门，以便及时采取措施进行救援和处理。

五、职业卫生机加工作业岗位产生的噪音、振动、粉尘等职业病危害因素较多，工作人员应该采取相应的防护措施，如佩戴耳塞、防护眼镜、口罩等。

此外，应该合理安排工作时间，避免长时间连续工作造成的职业病。

六、个人防护用品机加工作业岗位工作人员必须正确佩戴个人防护用品，如防护手套、防护鞋、防护眼镜等。

个人防护用品可以减少事故对身体的伤害程度，保护工作人员的安全。

七、安全检查表机加工作业岗位应该建立安全检查表，定期对设备、安全装置等进行检查，确保其处于良好状态。

工作人员也应该在每次作业前检查设备和安全装置是否正常，确保其符合相关标准要求。

八、危险源告知牌机加工作业岗位应该设置危险源告知牌，明确标明危险源的种类和可能造成的后果。

工作人员应该认真学习危险源告知牌上的内容，遵守相关规定和操作规程，避免事故的发生。

加工中心安全风险告知卡

来自岗位安全风险告知卡岗位名称
加工中心
引发事故类别
触电、机械伤害、物体打击等事故
设备编号
主要危害因素
1、带病运行，安全装置、防护装置及电气线路等失效或出现故障。2、私自修改机床参数，不按规定顺序关机，加工程式错误，造成撞机、断刀。3、工件未锁紧，加工时松动，导致工件撞飞，刀具撞断。4、违规操作，加工时不关闭防护门，长时间离开工作岗位。机床转动时，清理、测量，接近旋转部位。
风险等级
4
防范及应急处理措施
1、严格按照安全规程操作，正确佩戴防护用品。
2、作业前对设备进行全面检查，开车后做空转检查；定期对设备进行检维修。3、作业前确认加工程序与被加工件相匹配，严格按照加工流程操作，加工时关闭防护门。4、发生事故，立即报告。迅速抢救受伤人员，拨打 120 急救电话。