主抽风机
烧结系统主抽风机的变频生产与节能应用
烧结系统主抽风机的变频生产与节能应用摘要随着自动化控制技术的不断进步，冶金行业对自动化高效化、节能化有了更高的要求，本文采用高压变频控制技术对烧结主抽风机同步电动机在启动过程中实现降压、降噪、减少电网高次谐波，并在生产时可控调速，以达到节能省电效果。
关键词：高压变频器变频控制节能环保1前言高压大功率同步电动机是当前烧结主抽风机的常规配置，也是钢铁企业烧结工序中的核心设备。
烧结主抽风机的起动多采用降压起动，起动电流通常是额定电流的 3～5 倍，不仅严重冲击电网和电网中的其他用电设备，而且冲击电流导致电动机振动大、发热快、绝缘易老化。
因烧结工艺参数或配料变化，通常采用调节主抽风机风门开起度的方式来调节烧结机风箱的风压和风量，但是电动机的输出功率几乎不变，导致电能较大浪费。
因此，采用先进的高压变频技术实现主抽风机的起动和调速控制，是烧结生产提高产量和质量、降低能耗的重要措施。
2高压变频器的工作原理和系统组成2.1高压变频器的工作原理变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元等组成，三相高压电进入高压开关柜，经输入降压和移相等处理后为功率柜中功率单元供电；其次，变频控制柜中的控制单元对功率柜中功率单元进行整流、逆变控制、检测等处理，使得频率可以根据需要通过操作界面给出；最后，控制柜中控制单元将控制信息发送至功率单元中进行整流、逆变等调整，输出所需等级的电压，基本控制原理如图1所示。
图1电机的转速满足如下的关系式：n =（1-s）60f/P=F×（1-s）（P：电机极对数；f：电机运行频率;s：滑差）从式中看出，电机的同步转速F（F=60f/P）正比于电机的运行频率f，由于滑差s一般情况下比较小（0~0.05），电机的实际转速n约等于电机的同步转速n。
，所以调节了电机的供电频率f，就能改变电机的实际转速。
电机的滑差s和负载有关，负载越大则滑差增加，所以电机的实际转速还会随负载的增加而略有下降。
主抽风机安装施工方案
随着我国工业生产规模的不断扩大，主抽风机在各个行业中的应用日益广泛。
为了保证主抽风机的正常运行，提高生产效率，确保安全生产，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉主抽风机设备的技术参数、安装工艺及操作规程。
（2）掌握施工现场的实际情况，了解土建、管道、电气等配套设施的施工进度。
（3）编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）主抽风机设备、电机、管道、阀门、支架等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、焊接设备等。
（3）辅助材料：润滑油、密封垫、紧固件等。
3. 人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和操作经验。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）明确施工人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）检查施工现场，确保土建、管道、电气等配套设施符合施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、注意事项及安全措施。
2. 设备安装（1）根据设备安装图，确定设备安装位置，做好标记。
（2）安装支架，确保支架牢固、水平。
（3）安装主抽风机设备，确保设备与支架连接牢固。
（4）安装电机，检查电机与风机设备的连接是否正确，确保电机运行平稳。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向、尺寸、坡度等。
（2）安装管道，确保管道连接牢固、无泄漏。
（3）对管道进行试压，检查管道密封性。
4. 系统调试（1）检查设备、管道、电气等各部分连接是否牢固，运行是否正常。
（2）进行系统调试，确保主抽风机运行稳定、高效。
四、质量标准1. 设备安装位置、尺寸、标高应符合设计要求。
2. 设备连接牢固，无松动现象。
3. 管道安装平整、无泄漏，坡度符合设计要求。
4. 系统调试正常，运行稳定、高效。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、手套等防护用品。
主抽风机试车方案
一、概况主抽风室共有二台主抽风机，其主要设备参数如下：1、风机主要参数：风机形式：双吸入离心式；进气箱进气角度：135°风机出口角度：0°叶轮直径：3.75m；进口容积流量：9000m3/min；风机入口静压：-16500pa风机出口静压：500pa风机全压：17200pa介质温度：最低130℃，最高250℃；介质密度：0.64kg/m3(130℃)风机主轴最高转速：1000r/min风机转子临界转速：1410r/min；2、同步电机参数：电机功率：3600kw；额定电压：6kv转速：1000r/min；3、GDZ-125GF型高低压润滑站技术参数：3.1高压油系统：公称流量：2.5L/min公称压力：31.5Mpa3.2润滑油系统：公称流量：125L/min公称压力：0.4Mpa供油压力调节范围：0.1~0.3Mpa备用油泵启动压力：0.1Mpa供油口低压报报警压力：0.06Mpa公称过滤精度：0.04mm供油温度：≤45℃油箱容积：2.4m3油箱注油量：2.0m3冷却水压力：0.2~0.4Mpa冷却水耗量：180L/min为了保证本次风机试车的圆满成功，特编制此风机试车方案。
二、编制依据1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）2、《机械设备安装施工及验收通用规范》（GB50231-98）3、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范……烧结设备》（YBJ213-88）4、设备技术文件要求三、试车方案风机试运转的步骤：风机入口管道至生产区域管道检查—风机润滑油路的试运转—同步电机试运转—电动执行机构与调节门试运转—风机试运转1、风机试车前应对进风口前的管道大检查：检查整个管道内的异物，零星碎铁，焊条头等杂物，主要包括烧结机吸风装臵风管、大烟道，大烟道上的支管，电除尘器设备内，除尘器与风机入口之间的管道等。
必须检查无误后，方可进行风机试车。
2、润滑油路的试运转GDZ-125GF型高低压润滑站是由高压油系统与润滑油系统两个部分组成。
烧结机主抽风机更换施工技术
环球市场施工技术/烧结机主抽风机更换施工技术王晓亮河北冶金建设集团有限公司邢台分公司摘要：主抽风机是烧结系统中主要的配套设备之一，它直接影响烧结机的产量，质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面好点火。
烧结料中固体燃料充分燃烧，为烧结提供能量，同时，烧结过程中产生各种气体通过烟道、电除尘器净化后由烟囱排除。
关键词：主抽风机；烧结机主抽风机；主要施工步骤及方法1、主抽风机转子更换及入口锥间隙调整1)拆除风机上盖，用上方天车将其吊至待检区域，放置时反着放，以便作业人员更换衬板。
更换方法：将衬板用气割工具拆除，拆除时应做好防护措施，防止钢板掉落伤人。
把钢板按图下好尺寸，量好孔距，用磁力转打孔，完毕后用卷板机按相应尺寸卷出弧度，安装完毕后，用506焊条将板与板之间焊牢防止漏风。
2)应按程序拆卸，做好拆卸程序记录，并作出拆须序号并配对保管。
开盖拆除的备件按拆除顺序摆放，转子吊装如下：吊下来的转子放在准备好的机架上，以检查该转子的磨损情况，并测量数据。
3)转子安装前检查，用煤油清洗掉转子表面的防锈油，铁锈等杂物。
仔细检查轴颈和叶片是否碰伤，腐蚀，叶片是否松动，叶轮上的平衡块中心孔板、销子、键均应锁紧，用外径千分尺测量轴颈圆度，其误差不大于0.02mm，并做好相应记录。
4)将进口锥管安装在风机主轴上，提升叶轮(轴)装配到壳体内以前，进口锥管应该放在风机主轴上并临时与叶轮连接。
在侧板下面用木材支撑叶轮(轴)并提升锥管到主轴末端的正确位置，确信锥管与距叶轮最远的安装法兰放置在一起，在提升期间临时系住叶轮上的进口锥管加以保护，注意不要损坏轴颈、推力面和风机轴上的密封板。
5)机壳和进风室活动部分。
吊装机壳的这部分进入机壳，插入定位销，把这两部分连接到一起。
当机壳被装配好时，拧紧进风锥管螺栓，即把进风锥管连接到已安装好的机壳活动部分顶部，形成了机壳和进风室的入口，取下临时导杆。
烧结主抽风机简介
烧结风机基本知识一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用1.烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。
2.离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。
3.风机机组部件的结构形式①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。
②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。
风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。
③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。
④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。
⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。
⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。
⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。
⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。
4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。
由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。
5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。
四烧主抽风机机壳振动及转子磨损原因分析
Ｃａ ｓ ａ ｙ ｉ ｎ Ｖｉ ｒ ｔｏ ｓ ｏ ｓ ｎ ｕ ｅ Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ ｂ ａ ｉ ｎ ｆ Ｃａ ｅ ａ ｄ Ａｂｒ ｓｏ ｓ ａ ｉｎ ｏ ｔ ｒ ｎ Ｍ ａ ｎ Ｅｘ ｕｓ ｏ ｒ ｉ ｆＲｏ ｏ ｓ ｏ ｉ ｈａ ｔＢｌ ｗｅ ｎ Ｎｏ．４ Ｓ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｗ ｏ ｋ ｈｏ ｉ ｔ ｒｎ ｒｓ ｐ
的 改造 和 采 用 切 割 中盘 的 方 法 ， 消除 了 存 在 的 问题 ， 而 提 高 了风 机 的运 行 寿 命 ， 减 轻维 修 工 作 量 和 安 全 运 行 的 从 为 可 靠 性 提 供 了保 障 。
关键词 ： 主抽 风 机 ； 壳 振 动 ； 道 改 造 ； 割 中盘 机 管 切 中图 分 类 号 ：Ｆ ４ ． Ｔ０６４ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０９—５３ （０ １０ ０ ８ ０ １０ ４ ８ ２ １ ）６— ０ ０— ３
导致 吸风 口与机壳 连 接 螺栓 经 常 断裂 ， 风 机 的安 对 全运行 造成 了严 重威 胁 。另 外 ， 机转 子 磨 损非 常 风 严重 ， 特别 是 叶轮 中盘部 位 出现 了多处 沟痕 ， 法保 无 证烧 结机一 个大修周 期 的运行 ， 只能提前 停产 检修 ，
补年 ｌ ２月
包
钢
科
技
Ｖｏ ． １３７， ． Ｎｏ ６ Ｄｅ ｅ ｂ ｒ ２ ｃ ｍ ｅ ， ０１１
Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｆＢａ ｔｕ Ｓ ｅ ｌ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎｏｏ ｙ ｏ ｏ ｏ ｔｅ
四烧 主抽 风 机机 壳 振动 及 转 子磨 损 原 因分 析
ｂｏ ｒｉ ｌｗｅ ｎ Ｎｏ．４ Ｓ ｎｅ ｉ ｏ ｋ ｈ ｐ ｏ ｒ ｎ — ｍａ ｉ ｇ Ｐ ａ ｔａ ｅａ ｌ ｚ ｄ． ｏｅ ｖ ｒ ｔ ｘｓｉｇ ｐ ｏ ｌ ｍｓａ ｅ ｓ ｌｅ ｙ ｒ 一 ｉ ｔｒｎｇ Ｗ ｒ ｓ ｏ ｆＩｏ ｋ ｎ ｌ ｎ ｒ ｎａｙ ｅ Ｍ ｒ ｏ ｅ ，ｈｅ ｅ ｉｔｎ ｒ ｂ ｅ ｒ ｏ ｖ ｄ ｂ ｅ ￣ｒ ｉｇ ｔ ｅ ｓ ｐ ｒ ｏ ｍ ｆａ ｐｉａｉ ｎ ｃ ａ ｎ ｌ ｎ ｕｔ ｎ ｅ ｔａ ｉｃ ， ｉｈ ｍａ ｈ ｅ ｖｃ ｉｅ ｏ ｌｗｅ ｍｐ ｏ ｅ ｓ ｍ ｎ ｈ ｕｐ ｏ ｆ ｒ ｏ ｓ ｒ ｔｏ ｈ ｎ ｅ ｓａ ｄ ｃ ｔ ｇ ｃ ｎｒ ｌｄｓ ｓ ｗｈｃ ｋｅ ｔｅ ｓ ｒ ｉｅ ｌｆ ｆｂ ｏ ｒｉ ｒ ｖ ｄ ａ ｔ ｉ ｗｅｌａ ｕａａ ｅ ｅ ｃｎ ｈ ｒ ｌａ ｆｍ ａｎｅ ｎｃ ｎｄ ｉ ｒ ｖｎ ｈ ｅｉｂｉｉ ｆｓｆ ｐ ｒ ｔｏ ｓ ｌ ｓ ｇ ｒｎｔｅ ｒｄｕ ｉｇ ｔ ｅ ｗｏ ｋ ｏ ｄ ｏ ｉ ｔｎａ ｅ ａ ｍｐ ｏ ｉｇ ｔ ｅ ｒ ｌａ ｌｔ ｏ ａｅ ｏ ｅ ａｉ ｎ ． ｙ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ： ａｎ ｅ ｈ ｕ ｔｂｏｗｅ ； ｉ ａｉｎ ｆｃ ｓ ｒｆ ｒ ｐ ｐ ｌｎ ｓ ｃ ｅ ｔａ ｉｃ ｄ ｍ ｉ ｘ ａ ｓ ｌ ｒ ｖｂｒｔｏ ｓ ｏ ａ ｅ；ｅｏｍ ｉ ｅｉ ｅ ； ｕｔｃ ｎ ｒｌｄ ｓ ｓ
烧结主抽风机电机工作原理
烧结主抽风机电机工作原理
烧结主抽风机电机工作原理：
1. 电源供电：电源通过电线连接到电机的输入端，提供所需的电能。
2. 动力转换：电源的直流电流经过电机内部的线圈，激励磁场产生。
这个磁场与电机的固定磁铁（称为定子）相互作用，产生旋转磁场。
3. 转子运动：由于磁场的作用力，电机内部的转子开始旋转。
转子是由可移动的电线圈组成，当旋转磁场与转子中的电流相互作用时，产生力矩使其旋转。
4. 主抽风机连接：转子通过轴连接到主抽风机的叶轮，当转子旋转时，叶轮开始转动。
5. 制动器控制：另一组电线圈（制动器）可以通过改变电流的方向来制动或解除制动主抽风机的旋转。
这可以通过改变转子上的电流方向来实现。
6. 风力产生：主抽风机的转速和叶轮的形状将电动机的转动转换为强大的风力。
这种风力可用于烧结过程中的气流推动和循环。
总结：烧结主抽风机电机通过电源供电，将电能转化为旋转磁场，然后旋转磁场作用于转子使其旋转，进而带动主抽风机转
动，产生强大的风力用于烧结过程中的气流推动和循环。
制动器可以控制主抽风机的启停和制动操作。
浅析主抽风机的维护与故障排除
误差 都在 ００ ｍ 范 围 内后 ， ． ， 固螺栓 ， 紧 及各 油 管联 接 ， 油 ， 查无 误 通 检 后试 车检 验 ， 一 种机 械振 动 引起 的 故 障 ， 这是 通过 机 械原 理可 以修正 。 还有 一 种 振动 来 自于 叶 轮破 坏 了动 平 衡 ， 一 其
收稿 日期 ：０ １ ０ ２ １ ～ ６—１ ５
作者简介 ： 孙溪冰 （９ ２一） 女 ， １７ ， 辽宁本溪人 ， 本钢设 备维 护检修 中心工程师．
４ ０
辽 宁科技 学 院学报
第１ ３卷
在 以上 故 障 中 “ 动 ” 主 抽 风 机 最 常 见 的故 振 是
障之一 ， 是设 备 的最大 隐患 ， 也 它始 终是 所 有检 修技 术人员 所要 攻 克 的难 题 ， 面对 主抽 风 机 振 动 进 行 下 详细 的分 析与探 讨 ：
为全 国大型钢铁 企业的烧结、 环保除 尘主要 生产设备 。为 了将风机的设计能 力和优 良工作性 能尽 显 出来 ， 文章通过 阐述 了主
抽 风 机 的 维 护 与故 障排 除 ， 以延 长 风 机 使 用 寿命 。 关 键 词 ： 机 维 护 ； 障排 除 ； 障 解 决 措 施 风 故 故 中 图 分 类 号 ：Ｐ ０ Ｔ ２７ 文献标识码 ： Ａ
１ 主抽 风 机 的 组成 及 工 作原 理
双 吸 式风 机 工作 时 ， 气 通 过 人 口烟 道及 除尘 空
器 进入 风机 ， 包括 机壳 、 轮 、 叶 主抽进气 箱 、 进风 口和
进 口调 节 门等部 件 。 叶轮 安 装 在 主 抽上 ， 机壳 将 其
项 目 原 叶 轮 积 灰 因
浅 析 主 抽 风 机 的 维 护 与 故 障 排 除
主抽风机操作规程
主抽风机使用设备操作规程（）一、设备简介：使用的豪顿华工程有限公司的双吸入离心式风机，共2台。
主要组成部分有：机壳、叶轮、主轴、进气箱、进风口和进口调节门、底座、电动机、联轴器等部件。
二、主要技术参数：三、工作原理：叶轮安装在主轴上，机壳将其封闭在内并与出口管道连接。
叶轮将能量传递给空气。
进气箱与机壳相连；进口调节门与进气箱入口连接，进口管道与进口调节门相连。
空气通过调节门、进气箱、进风口进入叶轮。
进口调节门调节所需风量，进口调节门由电动执行器通过联动杆驱动。
四、操作使用说明：一、主抽风机技术操作1．烧结机生产时，抽风机正常运转的各项指标：1.1 抽风机电动机电流≤500A，励磁电流≤1A。
1.2 入口气体温度80～250℃，正常130℃。
1.3 风机轴承报警温度75℃，跳闸温度85℃。
1.4 电机轴承报警温度70℃，跳闸温度80℃。
1.5 电机绕组报警温度130℃，跳闸温度140℃。
1.6 风机轴承振动报警130μm，跳闸140μm。
1.7 风机速度中的振动极限：报警：4.5㎜／S·RMS；跳闸：7.1㎜／S·RMS。
1.8 电动机功率因素：≥0.9。
1.9 润滑站运行中的性能指标：1.9.1 进出油冷却器的油温温差大于5℃。
1.9.2 公称压力0.4Mpa1.9.3 供油温度38℃∽42℃1.9.4 冷却水压力0.3Mpa2．两台风机运行方能生产。
3．抽风分配原则：南北烟道风量、负压、温度基本平衡。
如不平衡，做如下调节：3.1 调节风机风门开度；3.2 风箱支管闸门切换（N／S系）。
具体操作由烧结机岗位执行。
4．发现电机电流、废气温度异常，应及时与主控室联系检查烧结机台车布料及冷风阀工作情况。
5．随时观察电机、风机运行情况（抽风机操作室设有故障报警器，如果水温、水压、油温、油压、定子温度、轴瓦温度、轴瓦振动出现异常情况，报警器会报警，报警位置在面板上有红灯显示）。
6．因突然停电或停机时电动油泵出现故障不能启动时，风机转子应在2分钟内停稳，否则，应采用胶皮进行人为制动。
烧结主抽风机的变频控制和节能
网 中的其 他用 电设备 ，而 且冲 击 电流 导致 电动 机振
动大 、发 热 快 、绝 缘 易老 化 。 因烧 结工 艺 参数 或配 料变 化 ，通 常采用 调 节主 抽风 机风 门开起度 的方式 来 调节烧 结 机风 箱 的风压 和风 量 ，但 是 电动机 的输压 变频 技术 实现 主抽 风 机 的起 动和 调速 控 制 ，是烧 结 生产 提高 产量 和质 量 、 降低 能耗 的重 要
摘要
本 文采用 高压 变频控 制技 术对 烧 结主抽 风 机 同步 电 动机 实现 无冲 击起 动和 无 级调速 ，
并 实现 变 频控制 系统 与工 频 系统 的双 向无扰 切换 ， 以取 得 显著 的节 电效果 。 关键 词 ：高压 变 频器 ；变 频控 制； 同步 电动机 ；无扰 切换 Ｔｈｅ Ｆｒ ｅ ｑ ｕｅ ｎｃ ｙ Ｃｏ ｎｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ Ｃｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ａ ｎｄ Ｅｎｅ ｒ ｇ ｙ Ｓａ ｖ ｉ ｎｇ ｏ ｆ
技 术 与 应 用
烧 结 主 抽 风 机 的 变 频 控 制 和 节 能
崔 士 选 刘 庆 来 潘 永 亮 ２
（ １ ．济 南庚 辰铸 造材 料有 限公 司，济 南 ２ ５ ０ １ ０ ９ ； ２ ．宁波天 安 （ 集 团 ）股份 有 限公 司，浙 江 宁波 ３ １ ５ ７ ０ ０）
１ ． １ 高压 变频控 制 系统组 成结 构及 技术 方案 高压 同步 电动机 相 对 于异 步 电动机 来 说 ，变频 控 制上 最大 的技术 难 点是解 决 失 步现象 ，因此 ，必 须 解 决好 同步 电动 机 的起 动 问题 、调速 期 间和 励磁 装 置 的协 调 问题 、 同步 电动机 正 常停机 和 故 障灭磁 问题 ¨ １ 。高 压大 功 率 同步 电动 机 的变频 控 制技 术 在 我 国处于 初 级阶 段 ，为此 ，在 方 案 设计 中我 们 与设
烧结机主抽风机检修方案
**烧结机主抽风机转子更换施工方案一、工程概况：**烧结机主抽风机更换计划停车7天，主要检修内容：主抽风机转子更换，施工所涉及的障碍物拆除与恢复等。
此次检修工期时间短、任务重、须精心组织，合理安排，才能确保工程顺利完工。
二、编制依据、施工组织机构及工程机具、劳动力安排：1、编制依据：1.1机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；1.2冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备；1.3随机设备说明书及其它随机技术文件。
2、施工组织：现场项目负责人：*** 联系电话：***施工队长： *** 联系电话：***技术员： *** 联系电话：***3、主要量具：框式水平仪200×200 1把条式水平仪1把游标卡尺2把楔形塞尺1套百分表4个磁力表座4套内径千分尺50～600 1套塞尺100 1套卷尺5m 2把4、常用工具铜棒、铲刀、刮刀、扳手、榔头、重型套筒、螺丝刀、千斤顶、剪刀、油石、撬棍、油盆、油壶、磁力钻、电焊机、卷板机、导链气割等。
5、作业人员安排班长：2人钳工：6人起重工：2人技术员：1人电工：1人三、停机前的准备工作：3.1、停机前按照邢钢要求办理好各种施工手续，作好人员安全培训工作。
3.2、停机前清理现场卫生，准备好拆卸、清洗零件的搁架或枕木，并准备橡胶板或彩条布铺在地面上。
3.3、和甲方密切沟通，备好计划更换的各种备件，并把备件运至检修现场。
3.4、准备好检修所用的工具、量具、及所需要的专用工具。
3.5、所有检修人员仔细学习该设备检修技术要求，明确检修任务。
四、主要施工步骤：4.1、甲方完全切断电源，并且挂牌警示。
4.2、把影响设备开盖的保温层拆除干净，去掉联轴器护套，分开轴头泵。
4.3、测量联轴器径向位移，轴向倾斜度，两联轴器端面间隙并作好记录，拆除联轴器螺栓并妥善放置。
对需要开盖的设备部位作好标记。
4.4、打开检修门，为防止叶轮不平衡转动，将叶轮临时固定，去掉轴封。
烧结主抽风机振动大原因分析与处理
浅谈烧结主抽风机振动原因分析与处理摘要：本文主要阐述某企业烧结主抽风机、主电机振动增大的原因以及处理过程，最终采用动平衡方法消缺异常振动。
关键词：主抽风机；振动大；分析Cause analysis and treatment of excessive vibration of sintering mainexhaust fanABSTRACT:In this paper,the reasons of excessive vibration of sintering main exhaust fan in an enterprise and the treatment process are mainly described,and finally the dynamic balance method is adopted to eliminate abnormal vibration.KEYWORDS:Large vibration analysis of main exhaust fan1前言某公司配备8台功率为5900Kw的双吸入双支撑离心抽风机，专门为烧结机配套设计的离心风机，输送介质为烧结烟气，其中6#烧结主抽风机自2006年投用以来，经专业维护一直稳定运行，2021年7月份该风机所服务的产线按照规划进行停机大修维护，该设备停机前各项性能指标良好未列入检修项目，8月下旬启机时发现电机与风机振动比停机前有所增加，其中电机超出设备规定值，对安全运行存在较大隐患，本文主要针对振动超标的原因分析和处理过程进行跟踪，为下步设备维护起到借鉴意义。
2设备概况2.1技术参数2.1.1风机型式：双吸入双支撑离心抽风机；φ：3480mm；风机速度；1000RPM；启动力矩：6068NM；转动惯量：14520Kg·m2；2.1.2气动性能参数：进口流量：17500m3/min；风机静压升：16000Pa；进口压力：-15500Pa；出口压力：500Pa；进口温度：正常120℃，最低：70℃，最高：200℃；进口介质比重：1.27kg/m3；介质含尘量：150mg/m3；当地大气压力：101.5KPa；风机轴功率：5317Kw；配套电机功率：5900Kw；压缩比：0.9435；风机全压效率：85%；2.2振动数据表1：初始振动数据序号设备名称测振部位垂直水平轴向备注非驱动端振动（mm/S)0.45 3.01 1.06 1主电机驱动端振动（mm/S) 1.81 3.61 2.94非驱动端振动（mm/S) 1.05 2.55 3.90 2风机驱动端振动（mm/S) 2.24 3.55 2.462.2.1电机设备：电机驱动和非驱动端轴承座水平振动值、驱动端轴向振动值已超出《GB10068—2000电机的机械振动的测量、评定及限值》中R级振动限值。
主扇风机工操作规程(三篇)
主扇风机工操作规程一、操作前的准备工作1.1 检查并确认主扇风机的电源是否正常，并按照操作要求正确接入电源。
1.2 检查主扇风机的开关是否处于关闭状态。
1.3 检查主扇风机的传动系统、外壳和螺旋桨是否完好无损，无松动、变形等现象。
1.4 检查主扇风机的散热系统是否通畅，无积灰、杂物等。
1.5 清理工作区域，确保主扇风机周围没有容易起火的杂物，并保持工作环境整洁。
1.6 确保操作者穿戴好工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，以保障安全。
二、启动主扇风机2.1 打开主扇风机的电源开关。
2.2 按下启动按钮，开始启动主扇风机。
2.3 监视主扇风机启动过程中的运行情况，确保风机正常运转。
2.4 检查风机的噪音和振动情况，若出现异常情况应及时停机检修。
2.5 检查主扇风机的风速和吹风角度，确保满足操作要求。
三、操作过程中的注意事项3.1 操作人员应保持一定距离离开主扇风机，并避免将身体或物体靠近主扇风机。
3.2 操作人员不得将手部或其他物体伸入主扇风机的风道内。
3.3 不得在主扇风机运转过程中进行任何维修和保养工作，如需检修应切断电源。
3.4 禁止将易燃物或其他杂物放置在主扇风机周围，以防止火灾。
3.5 在主扇风机运行期间，不得随意关闭或调整风机的吹风角度和速度。
3.6 如出现异常情况，例如噪音、振动、冒烟等，应立即停机检查并及时上报相关责任人。
3.7 定期对主扇风机进行检查、保养和清洁，确保其正常运行。
四、停止主扇风机4.1 在停止主扇风机之前，应先将其速度调至最低档位。
4.2 按下停止按钮，使主扇风机停止运行。
4.3 关闭主扇风机的电源开关，并切断电源。
4.4 检查主扇风机的外壳和螺旋桨是否停止转动，并且没有松动和损坏。
4.5 定期对主扇风机进行维护保养，确保其正常使用和延长使用寿命。
以上是主扇风机的操作规程，希望对您有所帮助。
在操作时一定要注意安全，确保自身和他人的安全。
如果遇到任何问题，应及时停机检查或寻求专业人士的帮助。
豪顿烧结主抽风机安装技术
豪顿烧结主抽风机安装技术介绍了豪顿风机轴承座安装、机壳定向热膨胀补偿、集流器冷态间隙调整、电机安装及联轴器对中等技术要点以及提高安装质量的措施。
标签：豪顿风机；安装；定向热膨胀补偿；间隙；对中1 概述宁波钢铁一期、二期烧结四台主抽风机采用豪顿风机及西门子电机，风机规格型号一致，转子可互换，轴承略有区别。
文章结合工程实际，总结了风机安装的技术要点，提出了设计优化意见，对同类风机的设计、施工及后期运行维护具有借鉴意义。
2 设备概况豪顿风机主要由风机机壳、叶轮、集流器、轴承座、滑动轴承、入口导叶调节风门、消音器、电动执行器等组成（如图1）风机流量为21000m3/min，转速1000rpm，运行温度为150℃，机械设计温度为250℃。
3 安装工艺流程豪顿风机安装工艺流程：基础验收→测量基准测设→垫板安装→轴承底座安装→机壳底板安装→机壳和进风箱底部安装→轴承箱下半部安装→下半轴承衬套安装→叶轮、轴、集流器组件安装→上半轴承衬套安装→轴承端盖安装→轴承座定位（暗销）→上半机壳安装→集流器叶轮对正→入口导叶调节风门安装→挠性连接安装→电机安装和联轴器找正→灌浆。
4 安装技术要点4.1 轴承座安装设备基础及垫板施工是最基础也是最重要的一环，基础验收合格后，设置永久中心标板及标高基准点，作为施工时挂设钢线依据及作为日后维护检修基准。
垫板安装采用三支点灌浆法施工，标高及水平度控制的精度越高，对后期设备安装越有利。
轴承座的精确定位主要包括标高、水平、中心线及轴向间隙，轴承座的加工高度偏差为±1.5mm，标高调整利用垫铁组实现（一块平垫铁，两块斜垫铁），调整轴承座标高偏差在0.5mm之内。
水平度用框式水平仪检查，轴承座的中心线利用可调钢丝线架（水平及垂直方向采用螺纹调整）配合内径千分尺测量。
轴向间隙要求：驱动侧定位套与轴承衬套为0间隙，风机定位端轴承轴向间隙应大约为0.5mm，非驱动端轴承（如图2）所示26mm为设计间隙，在最高设计温度250℃时，非驱动侧轴承留有足够的间隙以迎合轴膨胀18mm。
75m 2烧结机主抽风机电气系统浅析
１ 主 抽 风 机 电 气 系统 的 组 成
（ ） 动 无 脉 振 ， 使 电动 机 异 步 启 动 过程 平 稳 、 速 ， １启 能 快 可 满足电动机降压和全压启动 。 （） ２ 投励 无 冲 击 ， 迅 速 准 确 捕 捉 到 滑 差 ， 现 真 正 准 能 实
角投励 。
电动 机 为 ２ Ｏ ｋ ／ Ｏ Ｖ 同步 电动 机 ， 气 系 统 由励 磁 ６ＯＷ １ｋ 电
一
］ 一 ３
维普资讯
第２ ５卷 ２ ０ ． （ 第 １ ０期 ） ０７ ４总 ３
降 。因 此 降 压 启 动 系 统 选 用 了ＧＺ ＹＱ 型 高 压 交 流 电动 机 液 态软启动装置 。 （） 制 原 理 ： 装 置 是 在 电动 机 定 子 回路 中 串入 液 体 １控 该
为 了 提 高 同 步 电 动 机 的 动态 稳 定 性 ． 少 电 动 机 由 于 减 电 网 或 负 载 等 突 然 波 动 而 导 致 电 动 机 失 步 的 机 率 ， 保 生 确
产 的 连 续 性 与 稳 定 性 ， 励 磁 系 统 中 ， 入 了转 子 励 磁 电 流 在 引
负 反 馈 与 定 子 功 率 因 数 负 反 馈 构 成 双 闭环 调节 系 统 。全 数 字 式 双 闭 环 励 磁 调 节 系 统 的 内 环 为 励 磁 电流 调 节 环 ， 提 可
１ ２ 高 压 保 护 系统 ．
高 压 保 护 系 统采 用 ＤＥ 一 ２ Ｐ ８ ０系 列 微 机 保 护 监 控 装 置 。
该装置主要特点 ： （） 护功能独立 ， 块具有 独立性和最高优先级。 １保 模 （ ） 用全汉 化大屏 幕液 晶显示方式 ， 形菜 单操作 ， ２采 树 人 机 对 话 界 面 友 好 ， 置 内 部 的 任 何 状 态 变 化 都 在 屏 幕 上 装
主抽风机降本增效的建议
主抽风机降本增效的建议1、优化治理结构，完善成本管理内部控制建设。
成本管理不仅能有效保证风电企业经营管理活动的正常运作，其在协调风电企业机构、相关利益方面也发挥着必不可缺的作用，能完善控制与监督职责。
从某种意义上来说，成本管理活动和风电企业的治理结构相互影响，相互促进，成本管理活动能对风电企业的治理结构进行优化，同样的，进行风电企业治理结构的优化，也能作用于成本管理工作，推进成本管理效益的提高，达到成本的有效控制。
2、加强备品备件统一管理，节约采购和保管成本。
一是对区域内修理用备品备件实行统一管理，合理降低库存。
利用信息网络，对区域内库存修理用备品备件实行统一管理，时时跟踪库存情况，统一调配备品备件的采购及领用，做到备品备件资源共享，以达到合理减少库存、减少资金占用成本、节约费用的目的。
二是根据主抽风机磨损程度的不同，合理配置备品备件种类及数量。
对易磨损的部件，结合实际需求保持合理库存，以备设备损坏时及时更换；对损耗率低的大部件，适当压缩库存。
同时，积极动员市场占有率高、信誉好的抽风机设备厂家，在合理划分区域范围的基础上，就近建立备品备件中心，以缩短运输距离和采购周期，降低风电企业的运输成本和抽风机的闲置成本。
3、增强风电企业人员的成本控制意识，健全业绩考评机制。
区域管理中心应合理划分管理中心与风电厂的职责范围，分别对各自的成本进行管理与控制。
区域中心主要对中心的管理费用、库存备品备件的采购成本、区域内的人工费用进行控制；风电厂主要对厂内的日常费用、修理用备品备件成本、维护检修费用进行控制。
通过预算管理，明确各自成本责任中心，签订责任状，年度进行考核并奖惩。
同时，要健全风电厂的业绩考评机制，优化考评指标，对风电厂维护检修人员，在考核发电量指标及设备稳定性指标的同时，要增加风电设备维护费、设备利用率的考核，责任到人，进一步增强全员成本管理与控制意识。
4、设备提效改造。
随着风电装机容量的增加，低风速地区风电建设成为开发热点，受电网因素影响大风期间限电比例的增加，对抽风机低风速区间的风能利用效率成为风电企业关注的重点。
主抽风机降本增效的建议
主抽风机降本增效的建议
确保为降本增效工作再添动力，通过在补偿器两端加装法兰，并进行补偿器和法兰紧固密封等措施，有效解决了补偿器漏风问题。
改造后，不仅促进了烧结矿质量提升，而且大幅降低了主抽风机频率和电能消耗，预计年可节约能耗费用50万元。
眼睛向内，深挖内潜，用一系列智能化的技改激发精细降本的新动能，奋力开辟降本增效新路径。
改造给矿机溜槽保顺行
改造前，该单位400㎡烧结机环冷板式给矿机下段溜槽两侧为自制耐磨盒子，由于环冷下料量过大，溜槽两侧未到检修周期就出现破损、撒料现象，容易引发板式给矿机卡停事故，不利于安全生产。
为消除设备隐患，保证安全生产，维修技术人员通过将板矿溜槽两侧护帮改为耐磨块，使用高强度螺栓固定，并内部添加耐磨块等举措，增加了板矿溜槽的使用周期，降低了维修频次，同时预防了因卡停导致的非计划停机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：XG/ZY-LT192-2012选烧分厂4#烧结机主抽风机岗位作业指导书编写人：王海涛审核人：何飞批准人：孙宝银发布：2012.4.24 实施:2012.4.24 西林钢铁集团有限公司炼铁总厂选烧分厂4#烧结机主抽风机岗位作业指导书1.目的与范围1.1目的：烧结机抽风作业；控制粉尘排放；杜绝各类伤害事故。
1.2范围：适用于4#烧结机主抽风机岗位员工。
2.引用文件《受限空间作业安全管理规定》《高处作业安全管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》3.工作职责和任务1.负责4#烧结机抽风机工作过程控制。
2.负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。
3.负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。
4.发现各类故障、事故及时汇报、处理。
5.负责与相关岗位进行信息联系。
6.负责本岗位环境卫生清理工作。
7.负责做好交接班工作。
8.负责填写岗位记录。
9.随时检查冷却水、润滑油压力，并负责本岗位停电、停水等紧急事故处理工作。
4.工作程序和要求4.1工作准备4.1.1物料及要求1.烧结废气温度：正常150℃，最高200℃，最低80℃2.烧结废气湿度：8-12%3.烧结废气露点温度：50℃4.烧结废气含尘： 1-3g/Nm35.风机进口压力：17 Kpa。
6.风机风量：33000m3/min。
4.1.2设备及用途4.1.3工具及用途4.1.4个人防护要求所需防护用具：工作服、安全帽、耳塞、手套、绝缘胶鞋。
佩戴要求：劳动保护用品穿戴整齐、规范，女同志的长发必须盘起放在安全帽内。
4.1.5作业环境要求1.夏季高温期使用风扇，做好防暑降温工作；2.操作平台、走梯、走桥无灰尘，并保持清洁。
3.设备机体上无积灰、杂物。
4.工具、备品、备件定臵摆放。
5.地面无油污、无废弃物。
6.照明良好。
7.除尘设备运转正常。
8.岗位区域无积雪、积冰、冰挂、浮动物。
4.1.6安全要求1.劳动保护用品穿戴整齐、规范。
2.非本岗位操作人员禁止操作设备。
3.启动风机时，必须有电工、风机工同时在场。
4.风机启动时，禁止现场有其他人员作业。
5.电气设备着火，应用干粉灭火器或沙子灭火。
6.不准用湿手操作电器设备，以防触电。
7.严禁用湿布擦拭计算机、操作柜及各类设备，以防触电。
8.计算机操作台上严禁放水杯或液体容器，以防翻倒损坏设备。
9.在启动过程中，如发生跳闸、启动失败必须查明原因，在清除故障并具备启动条件后方可再次启动。
10.设备运行中禁止接触旋转部位，防止绞伤。
11.风机室内禁止存放易燃易爆物品或堆放杂物。
12.各种安全防护设施必须完好、有效，禁止随意拆卸、破坏。
13.检修设备或停车处理事故时，必须将操作箱转换开关打到"O"位，严格执行停机断电挂牌制度，本着谁挂谁摘的原则，确认安全后，方能启动设备。
14.开关、操作箱、检修电源箱符合使用安全要求。
15.平台、梯子、护栏符合国家标准要求。
16.消防设施必须完好，处于备用状态。
17.所有电气线路整齐规范，无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。
4.1.7主要危险源4.2工作流程4.2.1总流程图4.2.2操作流程图4.2.3技术操作程序4.2.3.1开机操作1.启动前的检查与准备工作：（1）检查并确认大烟道、电除尘的人孔、兑冷风阀、风机盘车人孔已经关闭。
（2）检查确认风机、电机各联接螺栓已紧固。
（3）通知循环水泵站启动低压水泵进行供水，打开冷却水阀门，检查确认电机定子、稀油站冷却水水压正常，冷却水压力控制在100—450kpa范围内，冷却器进水温度＜35℃。
稀油站最大冷却水压力0.3兆帕，冷却器进水温度＜35℃，冷却水压力≥0.15MPa.（4）风机启动前油箱内油位要保持在观察窗上标最高和最低范围内。
油温应在20℃-24℃之间，低于20℃时开启电动加热器，高于24℃时应停止加热。
（5）油温达到20℃方可启动油泵，油压达到0.12Mpa，检查润滑系统管道供油、回油情况，高位油箱必须上油；油压低于0.1兆帕启动备用油泵，油压低于0.1兆帕超过60秒时，停风机，过滤器压差大于0.1兆帕时报警，更换滤芯。
（6）长时间停机，应进入风机内进行盘车，盘车时风机内应无异常声音。
（7）检查风机进口调节阀门是否灵活，确认入口调节阀门已关闭。
（8）检查确认机组仪表、信号及报警联锁跳闸装臵齐全灵敏、可靠。
2.开启机操作：（1）接到主控室启动风机的通知后，通知电力人员送高压电，具备操作条件确认无误后，进行启动风机操作。
（2）启动风机时一人操作、一人监护，将励磁柜转换开关打到“运行”位臵，将方式选择转换开关打到“E.C”位臵，按控制柜上“启动”按钮启动主电机，启动过程应注意电流变化，当电流降回额定电流以下保持稳定时，表示启动完毕。
（3）风机在启动过程中，应注意风机运转声音、轴承、密封状态等，如发现声音异常、电机冒烟、轴瓦冒烟等情况应立即停机，汇报主控室。
（4）风机启动完毕后，应将仪表数据核实一遍，发现异常现象（电流、油压、水压、负压、室内温度、轴瓦温度、废气温度超出规定范围）应做好记录及时汇报主控室。
（5）确认风机安全、平稳运行后，必须接到主控室通知，方可按照阀门开度要求缓慢开启风机进口阀门，使风机带负荷运行，在调整阀门开度时应注意电机定子电流不能超负荷。
4.2.3.2停机操作1.接到主控室的停机通知后，关闭进口调节阀至“0”度。
2.按控制柜上主电机“停止”按钮，风机停止运转后，将励磁柜上的转换开关打到“O”位。
3.抽风机转子停止转动后，风机轴承温度低于45℃停止电动油泵4.2.3.3紧急/报警动作（报警和跳闸值设定）（1）风机轴承温度＞75℃报警，＞85℃跳闸。
（2）风机轴承震动极限＞4.5㎜/s报警，＞7.1 ㎜/s跳闸（3）电机轴承温度＞85℃报警，＞95℃跳闸。
（4）电机绕线温度＞115℃报警，＞125℃跳闸。
4.2.3.4抽风机紧急停机（1）电机过载或匝间短路。
（2）同步电机失步。
（3）励磁发生故障。
（4）机体内发出异常声音，电机、风机轴瓦冒烟，风机油封、气封处有烟雾。
（5）室内发生火灾时。
（6）危及人身或设备安全时。
4.3工作过程控制5.应急响应5.1发生机械伤害事故的原因与预防措施1.机械伤害发生的原因：（1）机械设备在设计制造上存在缺陷；（2）设备设施、工具、附件有缺陷；（3）设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业；（4）从业人员个人操作、人为造成安全装臵失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试；（5）生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。
2.机械伤害事故的预防措施（1）在选择机械设备时，应选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装臵齐全，设备本身质量达到安全状态；（2）专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，应及时处理，处理不了的应及时更换设备；（3）加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，禁止机械设备带病作业；（4）以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为；狠抓安全生产知识和安全操作技能的培训工作，提高员工的自我保护意识；（5）积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要；（6）其它有效的防范措施等。
3.现场应急处臵（1）发现有人受伤后，必须立即停止运转的机械，向周围人员呼救，同时通知调度室，以及拨打“120”等社会急救电话。
报警时，应注意说明受伤者的受伤部位和受伤情况，发生事件的区域或场所，以便让救护人员事先做好急救的准备。
（2）由现场医护人员进行现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。
（3）发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。
对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。
将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。
（4）肢体卷入设备内，必须立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件，无法拆除时拨打当地119请求社会救援。
（5）发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防伤口感染；送医院进一步治疗。
（6）受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，由现场医务人员对伤肢进行固定，并在其指导下采用正确的方式进行抬运，防止因救助方法不当导致伤情进一步加重。
（7）受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行心脏按摩或人工呼吸。
（8）在做好事故紧急救助的同时，应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，做好事故调查工作。
5.2中毒事故发生的原因与预防措施1.中毒事故发生的原因：高炉煤气中含有大量的一氧化碳，一氧化碳无色、无味且具有极强的毒性，人吸后就会导致中毒事故。
（1）设备、容器、阀门、法兰和管道不严，导致煤气泄漏；（2）工业蒸汽与生活用蒸汽没有彻底分开，蒸汽压力低时，煤气窜入蒸汽管道，在使用蒸汽管道时发生中毒事故；（3）一人单独进入煤气区域作业，操作人员未按规定携带煤气报警仪及呼吸器具；（4）设备关键部位老化，作业现场缺乏监督控制、报警设备；（5）改变煤气用途，用煤气取暖等。
2.煤气中毒的预防措施：（1）强化煤气从业人员安全教育和培训工作。
保证从业人员具备必要的煤气安全生产知识，熟悉有关煤气安全生产规章制度和岗位规程，掌握本岗位的安全操作技能和防范措施；（2）强化煤气安全管理，严格执行煤气生产、储存、输送、使用规定，加强煤气设施日常检修维护，配备齐全各种监测、监控设备和防护设施，确保运行正常，防止煤气泄漏而导致中毒事故；（3）进入煤气区域作业必须两人以上，携带煤气报警仪，看好风向，一人监护，一人工作，到有煤气泄漏的地方必须有煤气救护人员监护；（4）带煤气处理故障时，必须两人以上佩戴呼吸器具，并且随时监测呼吸器具的压力，压力低于30kg/cm2时，应立即离开煤气区域，以防呼吸器具压力过低，导致中毒事故发生；（5）煤气在使用过程中，不得随意改变其用途，如取暖等；（6）其他有效防范措施。
3.现场应急处理一氧化碳的比重比空气略轻，故浮于上层，救助者步入以及撤离现场时，如能匍匐行动会更安全。
进入没去区域时严禁带着明火，严禁闭合电源开关，防止电打火引发火灾活着爆炸。
进入煤气区域后，应快速打开所有通风门窗，如能发现煤气来源并能快速排出的则应同时控制，如封闭煤气开关等，但绝不成为此耽误时间，因为救人更重要。