5S的基本含义

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五S的定义

五S的定义

五S的定义第一章5S是什么?5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯〔纪律〕等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。

5S定义整理:SEIRI 要/不要整顿:SEITON 定位清扫:SEISO 没有垃圾和脏乱清洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯:SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。

可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。

日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。

现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要。

因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。

如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。

反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的珍贵资财。

现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。

组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。

因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。

第二章为什么要推行5S?根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。

于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

5s管理知识大全

5s管理知识大全

5s管理知识大全5S管理是源自日本的一种管理方法,主要着眼于工作现场的整理、清扫、整顿、清洁和素养的管理。

5S管理的核心理念是通过规范工作环境和行为,提高生产效率,减少浪费,确保产品质量,创造更好的工作环境。

下面将详细介绍5S管理的含义、实施步骤和效益。

1. 5S管理的含义5S管理是指五个日语单词的首字母缩写,分别为:•整理 (Seiri):清理工作现场,将必要和不必要的物品分类,删除多余的物品。

•整顿 (Seiton):合理布局工作场所,将物品归位,提高工作效率。

•清洁(Seiso):始终保持工作环境的整洁清扫,减少污染和疾病传播。

•清洁 (Seiso):维持工作设备的清洁和保养,延长设备寿命,减少故障率。

•素养 (Shitsuke):培养职工的良好工作习惯和道德感,提高团队素质和整体表现。

通过5S管理,可以创造整洁、有序、高效的工作环境,提高工作效率和产品质量。

2. 5S管理的实施步骤第一步:整理(Seiri)•识别和标记工作现场的必要物品和不必要物品。

•将不需要的物品分类和清理。

•设立专用的垃圾桶和回收桶,将废品进行分类处理。

第二步:整顿(Seiton)•设立合理的工作场所布局图。

•将必要物品有序摆放在指定位置。

•标记各种工具、设备和物品的存放位置,实现“一物一位”。

第三步:清扫(Seiso)•制定清洁计划和标准。

•定期进行清洁工作,保持工作场所整洁干净。

•建立清洁保养的制度,确保设备处于良好状态。

第四步:清洁(Seiketsu)•培养员工的良好卫生习惯。

•定期进行卫生检查与整改。

•鼓励员工自我管理和参与工作环境整洁的工作。

第五步:素养(Shitsuke)•培训员工5S管理知识和技能。

•定期进行素养考核和评价,并激励员工继续改善自身品行。

•培养团队的责任心和团队精神。

3. 5S管理的效益•提高工作效率:整理、整顿和清洁可以减少寻找物品的时间,提高生产效率。

•改善产品质量:保持设备清洁和良好状态可以减少故障率,提高产品质量。

5S基本知识

5S基本知识

5S基本知识5S是什么:整理、整顿、清扫、清洁、素养一、5S的含义和做法(一)整理含义:将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方。

它往往是5S的第一步。

目的:腾出空间;防止误用“整理”的做法/示例:将物品分为几类(如):1)不再使用的;2)使用频率很低的;3)使用频率较低的;4)经常使用的。

将第1类物品处理掉,第2、3类物品放置在储存处,第4类物品留置工作场所。

(二)整顿含义:把留下来的必要用的物品定点定位放轩,并放轩整齐,必要时加以标识。

它是提高效率的基础。

目的:工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;整整齐齐的工作环境“整顿”的做法/示例:对可供放置的场所进行规划;将物品在上述场所摆放整齐;必要时还应标识。

(三)清扫含义:将工作场所及工作用的设备清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽。

目的:保持良好工作情绪;稳定品质。

“清扫”的做法/示例:清扫从地面到墙板到天花板所有物品;机器工具彻底清理、润滑;杜绝污染源如水管漏水、噪音处理;破损的物品修理。

(四)清洁含义:维持上面3S成果。

目的:监督“清洁”的做法/示例:检查表;红牌子作战(五)素养含义:每位成员养成良好习惯,并遵守规则做事培养主动积极的精神。

目的:培养好习惯,遵守规则的员工;营造良好的团队精神。

“素养”的做法/示例:应遵守出勤、作息时间;工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等);服装整齐,待好识别卡;待人接物诚恳有礼貌;爱护公物,用完归位;保持清洁;乐于助人。

二、5S的功能1、提升企业形象:整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的对象。

2、提升员工归属感:人人变得有素养;员工从身边小事变化上获得成就感;员工对自己的工作更愿易付出爱心与耐心。

3、提升效率:物品摆放有序,不用花时间寻找;好的工作情绪。

4、提升员工归属感:员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障了;机器设备的故障减少。

5S的含义

5S的含义

5S的含义
1.整理(S EIRI)
所谓整理,就是将混乱的状态收拾成井然有序的状态。

5S活动是为了改善企业的体质,整理也是为了改善企业的体质,因此,在工作场所里没有用处的东西就不必配备。

也就是说。

首先判断那些是不必要的东西,再将这些不必要的东西丢掉。

因此,
工厂的整理就是:
(1)区分那些是必要的东西,那些是不必要的东西:
(2)抛弃不必要的东西。

(3)将必要的东西收拾得井然有序。

2.整顿(S EITON)
所谓整顿,就是整理散乱的东西,使其处于整齐的状态。

目的是在必要的时候能迅速取到必要的东西。

整顿比整理更深入一步,表示:
(1)能迅速取出。

(2)能立即使用。

(3)处于能节约的状态。

3.清扫(S EISO)
所谓清扫就是清除垃圾、污物、异物等,把工作场所打扫得干干净净。

(1)地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。

(2)机器、工具、测量用具等。

4.清洁(S EIKETSU)
所谓清洁就是保持工作场所没有污物、非常干净的状态,即:一直保持清扫后的状态。

通过一次又一次的清洁,使地板和机器都保持干干净净,创造良好的工作环境。

5.素养(S HITSUKE)
所谓素养就是在仪表和礼仪两方面做好工作,严格遵守企业推行的5S活动规定,并
做到养成良好的5S活动的习惯。

素养是5S活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,即使开
展了也坚持不了。

“5S”基础知识

“5S”基础知识

“5S”基础知识1、5S是指什么?5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

2、什么是5S?5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。

3、5S的典型意思是什么?就是到掉垃圾和仓库长期不要的东西。

4、那一年5S的著作开始问世?是1986年。

5、为什么说5S是现代企业管理的关键和基础?一个企业通过推进5S活动可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针和目标。

6、5S的性能是什么?5S很像是一种广谱抗菌药,能彻底消除各种问题的隐患,强壮企业的“体魄”,提高企业的免疫能力。

7、5S的主要功用是什么?(1)让客户留下深刻的印象;(2)节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;(3)缩短交货期;(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;(5)可以推进标准化的建立;(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。

8、推行5S的目的是什么?(1)改善和提高企业形象;(2)促成效率的提高;(3)改善零件在库周转率;(4)减少直至消除故障,保障品质;(5)保障企业安全生产;(6)降低生产成本;(7)改善员工的精神面貌,使组织活力化;(8)缩短作业周期,确保交货。

9、推行5S的八个作用是什么?推行5S的八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零。

10、为什么说5S是最佳的推销员?推行5S的企业至少在行业内被称之为最干净和整洁的代表,没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,企业知名度会提高,人们会挣相购买这家工厂的产品,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持的很好,相应地就会形成一种习惯,以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

11、“5S”活动的核心是什么?是提高人的素质,是以人为本,提升人的品质的管理。

5S含义

5S含义

一、整理1.含义:①将工作场所的物品区分为必要的与不必要的;②将必要的的和不必要的明确地、严格地区分开;③不必要的物品尽快处理掉。

2.目的:①节约现场空间,改善和增加作业面积,提高场地利用率;②通过整理活动将不需要物品清理掉,现场无杂物,人行道畅通,提高效率;③有效的防止产品或材料的误用、误送;④塑造清爽的工作环境。

3.整理的要点:整理过程就是对现场中摆放的物品进行分类,据其使用等级,做出是否需要该物品的处置意见,并予以实施。

在实施过程中,应把握并做好“要与不要”、“明确场所”、“废弃处理”三方面的工作内容。

①明确场所的基准明确场所的判定基准指的是到底在什么地方“要与不要”的判断基准,具体应根据物品的使用次数和使用频率来判定。

②要与不要的基准判定物品要还是不要,是整理过程的关键一环,其判定基准应非常明确,如现场需要的有:消防及安全用品、最低数量的办公用品、周转器具、最低数量的备用件等;不需要的,如破旧的工具、无用的电线、备用件、多余的办公用品等,具体按照下表要求判定处置。

③废弃处理(1)申请、判定、批准:各生产车间或部门的责任领导,负责及时对本单位预处理物品进行汇总并登记,做出要与不要的初步判定,当天提出《废弃物/不要物处理申报表》,分管副总审核后,提报总经理批准,3日内彻底清理完毕。

(2)处理:据其审批意见,由责任部门或单位的分管副总组织实施不要物的处置;并将《废弃物/不要物处理申报表》抄送“5S推进办公室”归档,不要物的处置资金结算凭证提交财务部结算。

4.整理的推进步骤整理活动流程图①现场检查对工作现场进行全面细致的检查,包括有形和无形、看得见和看不见,不存在遗漏或盲区。

②分类对工作现场堆放的各类物品(原材物料、半成品、成品、待检品、返工/修品、报废品及其工装夹具、附具、刀具、工具、计量器具、设备、仪器、仪表)或办公室用品等进行分类。

③归类将分类好的物品进行归类,同种类型的物品和工具等应集中放置在一个地方,使用频次、频率不同的物品也应进行分开放置。

5S管理

5S管理

5 S 管理一、5S的基本概念1 5S的由来1)它起源于日本,指的是对生产现场的人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理,充分体现了日式管理的特色。

2)1955年,日本劳动安全协会提出这样的宣传口号:“安全始于整理、整顿,终于整理、整顿” (5S 的前两个S)。

目的是确保适宜的作业空间,实现安全生产。

3)时间推移,出于对生产进度、成本、质量、以及员工士气的管理,而逐步提出了后面的3个S(清扫、清洁、素养)形成了今天的5S。

1985年5S著作在日本问世,从而对整个日本的现场管理模式起到了巨大的冲击作用,掀起5S热潮。

5S给日本企业带来了丰厚的回报,甚至提升了整个民族的素质。

3)在丰田公司的积极倡导、推行下,5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、确保安全、提高质量、高度标准化、营造良好的企业环境与优秀的企业文化等方面发挥了其他管理无法取代的作用,它被各国管理界所公认,并使之风靡世界。

注:有的专家、学者或公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S, 6S再增加节约(Save)这个要素,就形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”。

但是万变不离其宗,所谓“6S”、“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

2 5S的基本含义5S由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个单词组成,因其日文的罗马拼音(并非英文)第一个字母均为S,故简称5S.日文:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)。

英文:整理(Qrganization)、整顿(Neatness)、清扫(Cleaning)、清洁(Standardisation)、素养(Discipline and Training)。

1S—整理:区分要与不要;处理、丢弃不需要的;保留需要的。

5S的含义

5S的含义

5S推行实务5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称5S。

5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯一、整理:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的:●腾出空间,空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领:1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2、制定「要」和「不要」的判别基准3、将不要物品清除出工作场所4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5、制订废弃物处理方法6、每日自我检查二、整顿:◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

◇明确数量,并进行有效地标识。

目的:●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。

实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实2、流程布置,确定放置场所3、规定放置方法、明确数量4、划线定位5、场所、物品标识整顿的"3要素":场所、方法、标识放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定· 物品的保管要 定点、定容、定量· 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 · 易取· 不超出所规定的范围· 在放置方法上多下工夫标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示· 现物的表示和放置场所的表示· 某些表示方法全公司要统一。

5S的含义及执行

5S的含义及执行

5S的含义及执行目录一总则 (1)二 5S的含义及推行的必要性 (1)1、5S的定义 (1)2、推行5S管理的目的及效用 (2)三 5S的执行步骤 (2)3.1 5S推进实施责任区划分 (2)3.2 员工的思想准备 (2)3.3 推进实施 (2)3.3.1 整理 (2)3.3.2整顿 (2)3.3.3 清扫 (3)3.3.4 清洁 (3)3.3.5 素养 (3)3.4 具体实施安排 (4)四 5S的监督检查............................................................................................ 错误!未定义书签。

一总则为加强公司的规范管理,营造整洁愉悦的工作环境,提升企业形象,提高工作效率,现决定在全公司推行优秀的5S管理,特制定本执行方案。

请每位员工认真阅读,遵照执行,将5S管理落到实处。

二 5S的含义及推行的必要性5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业特殊的一种管理办法。

随着世界经济的进展,5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。

1、5S的定义5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称之5S。

它的具体类型内容与典型的意思就是倒掉垃圾与仓库长期不要的东西。

1S-整理定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置;目的:将“空间”腾出来活用,防止误用。

2S-整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示;必需品放在任何人都能立即取到的状态。

目的:工作场所一目了然,井井有条,能在30秒内找到要找的东西,不浪费“时间”找东西。

3S-清扫定义:清除职场内的脏污,谁使用谁负责清洁(管理),并防止污染的发生;目的:消除“脏污”,保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,保持职场干干净净、明明亮亮。

5s解释与举例

5s解释与举例

5s解释与举例5S(Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke)是一种管理方法,旨在帮助组织提高效率和减少浪费。

下面将详细介绍5S的具体含义及其举例。

第一步:Seiri (整理)——分离必需与非必需品Seiri是整理和清理的意思。

它要求我们分离不必要的物品,留下真正需要的物品,并为这些物品安排合适的位置和管理方法,以尽量减少不必要的浪费。

比如,我们可以清理办公室,将不再需要的文件丢弃或归档,整理文件柜以便更好地管理文件。

第二步:Seiton (整顿)——整理物品并安排位置这一步是将必需品放在恰当的位置,以便随时取用。

Seiton的目标是确保物品整齐有序地排列,以便快速找到并使用。

比如,我们可以将文件柜中的各个文件夹标记清晰,以便快速找到所需文件。

第三步:Seiso (清扫)——清理工作区域Seiso的目的是确保工作区域干净、整洁、安全。

这有助于促进员工的效率和健康,并传达出公司的良好形象。

比如,我们可以定期清洁工作台,为员工提供干净的工作环境。

第四步:Seiketsu (标准化)——确立标准通过标准化,我们可以提高工作质量并减少错误。

这一步要求我们制定规则和标准,以确保5S的实施得到持续改进。

比如,我们可以制定公司规章制度,确保员工遵守标准化的流程。

第五步:Shitsuke (纪律)——持续自我检查和改进这一步是关键步骤,要求我们在实践5S的过程中不断进行自我检查和改进。

只有通过持续的努力和自我纠正,才能实现真正的改进。

比如,我们可以进行定期的自我评估,以便发现和纠正潜在的问题。

综上所述,5S是一种强大的管理方法,它可以帮助组织提高效率和减少浪费。

通过Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke 这五个步骤的实施,我们可以建立一个良好的管理体系,实现工作场所的优化和改善。

5S管理的含义和内容

5S管理的含义和内容

5S管理的含义和内容一、“5S”活动的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

“5S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容(一)整理把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

坚决做好这一步,是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。

(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

5s管理内容及定义怎么写

5s管理内容及定义怎么写

5s管理内容及定义怎么写1. 什么是5s管理?5s管理是一种源自日本的管理方法,通过规范和改进工作环境来提高工作效率和品质,实现持续改进。

5s的含义分别为:•整理(Seiri):清理工作场所,去除不必要物品,保持必需物品。

•整顿(Seiton):整理工作场所布置,方便工作流程,确保物品易于取用。

•清扫(Seiso):保持工作场所整洁,减少污垢和杂物,保持环境清洁。

•清洁(Seiketsu):建立清洁标准和制度,使清洁成为一种习惯。

•素养(Shitsuke):培养员工自律意识,确保5s长期实施。

2. 为什么需要5s管理?5s管理可以带来多方面的好处:•提高工作效率:减少不必要的搜寻时间,提高工作效率。

•减少浪费:清理和整顿工作环境可以减少浪费的发生。

•改善工作环境:清洁整洁的工作环境可以提高员工工作积极性和生产效率。

•减少事故发生:整洁的工作场所可以减少意外事故的发生。

•促进团队合作:整理环境可以促进团队合作,让工作更加顺畅。

3. 如何写5s管理内容及定义3.1 整理(Seiri)在工作场所进行整理,去除不必要物品,按照工具、文件、材料等进行分类。

对于不必要物品,可以交给其他部门或处理单位,让工作场所更加整洁。

3.2 整顿(Seiton)对工作场所进行整顿,合理摆放和布置工具、文件、材料等,确保工作流程顺畅。

标注工具的位置并保持工具摆放规范,提高工作效率。

3.3 清扫(Seiso)定期进行清扫,清除工作场所的污垢和杂物。

保持工作台、地面清洁,并确保工具等物品在使用后进行清洁。

3.4 清洁(Seiketsu)建立清洁标准和制度,形成清洁工作习惯。

参与制定清洁检查表,确保清洁工作按照规范进行。

3.5 素养(Shitsuke)培养员工自律意识,确保5s长期实施。

定期进行5s检查和评估,以增强员工对5s管理的认知和重视程度。

结语5s管理是一种简单实用的管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和培养素养,可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境,并促进团队合作。

对5s的理解

对5s的理解

对5s的理解5S 是一种广泛应用于企业、学校、公共场所的管理方法,旨在提高工作效率、减少浪费、提高质量,并营造一个舒适、有序的工作环境。

1、5S的含义5S是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Shine)、标准化(Standardize)和维持(Sustain)五个方面。

整理是指将工作区域内的物品进行分类、分拣和处理,把不需要的物品清除掉,留下必要的物品,使工作区域变得更加整洁有序。

整顿是指把留下的物品进行排列和标识,使物品摆放有序,方便取用。

清洁是指经常打扫工作区域,保持其清洁卫生,防止污染和损坏。

标准化是指将工作区域的管理制度化、规范化,制定标准和管理制度,使各项工作有章可循。

维持是指持续不断地执行以上四个方面,形成良好的工作习惯和氛围,使工作环境始终保持整洁有序。

2.5S的重要性5S对于提高工作效率、减少浪费、提高质量等方面具有重要意义。

首先,5S可以减少寻找物品的时间,提高工作效率。

通过整理和整顿,将物品摆放有序,可以快速找到所需的物品,避免浪费时间。

其次,5S可以减少错误和事故的发生,提高质量。

通过标准化和清洁,可以减少操作中的错误和事故,提高产品质量和工作效率。

最后,5S可以减少浪费,提高生产效率。

通过整理和整顿,可以减少物品的堆积和浪费,使生产流程更加顺畅,提高生产效率。

3.5S的实践5S的实践需要从以下几个方面入手:(1)制定计划和目标:在实施5S之前,需要制定具体的计划和目标,明确哪些区域需要整理、整顿、清洁,以及具体的时间安排和工作内容。

(2)宣传和教育:对员工进行5S的宣传和教育,使他们了解5S的意义和作用,以及如何执行5S。

可以通过培训、宣传栏、海报等方式进行宣传。

(3)执行5S:按照计划和目标,逐步执行5S。

在整理阶段,需要对物品进行分类、分拣和处理,留下必要的物品。

在整顿阶段,需要对留下的物品进行排列和标识,方便取用。

在清洁阶段,需要经常打扫工作区域,保持清洁卫生。

5S的含义

5S的含义

整理:区分要与不要的物品,不要的急时清离现场,只保留要用的物品。

1、生产物料是否及时清理,不良物料24小时内及时缴库。

2 分2、胶盆叠置是否有压伤物料。

2 分3、流水线是否有零乱堆积物料。

1 分4、胶盆内是否有物料及消防通道是否畅通。

3 分5 消防栓处是否有物料及消防通道是否畅通。

3 分6、物料架有杂乱物品,并且是否摆放整齐 1 分7、不良品修理区每日是否及时整理,物料是否摆放整齐。

1 分8、机器设备是否摆放杂乱,有没有摆放整齐。

3分9、每日使用的机器设备是否整理及时保养。

2分10、生产成品的摆放位置和数量是否统一。

1分整顿:把要用的物品,按天放罢指定位置,且摆放整齐,并做好识别管理。

1、暂未使用的空胶盆是否放置于指定区域且摆放整齐。

2、胶盆是否有不同颜色,并正确分开使用。

如(黑色、蓝色、红色)3、物料架是否有保持清洁并且摆放整齐,标示明确。

4、未使用的叉车、机板、及小推车是否放置指定位置。

5、维修品是否标示明确,并有否放在维修区修理。

6、各线区域物料,半成品、成品是否有明确标示。

7、物品堆置高度是否超出指定范围。

8、责任区是否放置有其它标示不用物品,生产中不可有其它不用物品。

9、产品放置于空胶盆中是否盖有隔板。

10、化学物品是否存放指定区域标示,是否明确。

11、不良品是否有明确标示,并放置指定区域。

12、流水线电源是否标示明确。

清扫:扫除现场中设备、环境等生产要素的油污部位,保持干净。

1、各线责任区是否有零件、材料、包装材料存放不妥。

2、设备是否有清理灰尘,并做定期的检查,保养且填写保养卡。

3、下班前是否清扫工作区。

4、未使用的夹具是否及时返回夹具室。

5、侍修品放置时间不能超过24小时。

6、员工操作时是否保持地面,台面之清洁。

7、厂商空胶盆是否及时退还。

8、洗水间卫生是否按时清扫。

9、各线任责区域是否零乱,并及时清扫干净。

10、渠道是否有铁屑、水渍、水屑等杂物。

11、每日垃圾是否及时清除。

5S的含义

5S的含义

5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理就是区分必需和非必需品,现场不放臵非必需品:△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零:△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,清扫的对象:△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。

■修养对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯推行5S的八大作用推行5S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为“八零工厂”。

1这个企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表。

没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多。

知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业。

人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。

整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好,相应地就会形成一种习惯。

以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。

干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。

机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。

员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上。

环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。

3.浪费为零——5S是节约能手5S的推动能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多。

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、5S的基本含义整理:将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。

整顿:合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。

清扫:彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。

清洁:持续推行整理、整顿、清扫工作,并使之规范化、制度化,保持工作场所的干净整洁、舒适合理。

素养:要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯,使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。

2、5S之间的关系5S中的五个部分不是孤立的,它们是一个有机的整体。

整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容;清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理,以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展,保持好的整理、整顿、清扫水平;素养是要求员工建立自律精神,养成自觉进行5S活动的良好习惯。

5S活动的5个部分的相互关系如下图表所示3、由5S发展而4、来的6S、7S、8S二.5S实施的要点1. 整理的实施要点项目整理定义将工作场所的物品分为有用和无用的,清除无用的物品,在岗位上只放置有用物品。

目的腾出空间,以便更充分地利用空间。

防止误送(送错地方),误用(无用的或不良的)。

减少库存量。

创造清爽的工作环境。

主要活动明确原则,大胆果断清除(或废弃)无用品。

研究无用品的产生原因,对其进行对策。

推进文件编排、存放系统。

作用增大空间,提高工作效率;提高工作质量;有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨。

实施要点废弃的决心。

行动要快速果断。

1)用与无用物品的判定2)判定后的处理一般有以下几种处理方法:退货或作价卖掉;挪用于其他项目或部门;修理、修复,恢复其使用价值;无使用价值废弃处理;3)无用物品判定和处理的要点4)建立一套无用物品废弃的程序要领:马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待;即使是必需品,也要适量;将必需品的数量降到最低程度;在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!2.整顿的实施要点项目整顿定义把必要的东西留下来,依照规定的位置整齐摆放,加以标识。

(将必需品放于任何人都能立即取到的状态--即寻找时间为零)目的工作场所一目了然。

减少或消除找寻的时间。

创造整齐、整洁的环境。

消除积压物品(如设备的备用品等)主要活动合理地决定物品的保管方法和布局。

彻底实施定点、定位存放管理。

将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行标识。

作用提高工作效率;将寻找时间减少为零;异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;非担当者的其他人员也能明白要求和做法;不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)实施要点三定原则:定物、定位、定量。

标识:在现场进行适当的标识。

1)定位:决定合理的位置确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则:一是位置要固定,二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。

这种固定,可以使人的行为习惯固定,从而提高人的工作效率。

进行定位管理后将获得如下几个方面的好处:将物品放置的位置固定下来,有利于使用者养成良好的行为习惯,便于物品的寻找和管理,提高工作效率。

工作过程中使用的物品较多,不可能都放置在操作者的手边,这就需要根据物品的使用的频率决定物品放置的场所。

常用的物品放在最短时间可以取到的地方,较常用的物品放置在固定的摆放区,不常用的物品放置到仓库或工具房。

总之,进行定位管理对保持现场的整顿状态,提高工作效率是有很多益处的。

2)定量:决定合理的数量确定物品放置数量的原则是,在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。

这样做的好处是不占用场地,不占用资金,并且管理简单。

消耗品的数量的确定:对消耗品合理数量的管理需确定物品的安全库存量和最大库存量。

所谓安全库存量是指为了保证不因为缺货影响工作而设定的物品存放量,到物品的安全库存量时必须进行购买,以保证不发生缺货的情况。

物品的最大库存量是为了防止物品过量购入而设定的物品最多库存的数量。

3) 标识:进行合理的标识在工作现场,标识要回答两个相对应的问题,一是“物品存放在哪里”,二是“这是什么场所”,留在现场的物品必须放置在指定的地方,每一件物品均有其指定的储位,并标识清楚,使谁都明白“物品放在哪里”。

在现场的每一个空间有明确的用途,应清楚地标识作业区、检查区、物品存放区、通道等位置。

使谁都明白这是什么场所。

在管理现场,物品种类繁多,对物品实施标识,一般需要达到以下目的:看了能够立即明白物品是什么,即在实物上进行标识,具体指出物品名称、使用场所、现有状态(有用物品、无用物品、良品、不良品等)。

物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易辨别出来根据物品的不同类别,需要遵循不同的分类规则进行分类标识管理,这些规则如下:有用物品和无用物品;消耗品和固定资产;需长期保存物品和非长期保存物品;良品和不良品;反复使用物品和非反复使用物品;专用物品和通用物品等。

设置合理的标识实际上是做“目视管理”的工作。

所谓“目视管理”是指用直观的方法揭示出管理状况的管理方法,让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常,并迅速做出判断、相处对策。

“目视管理”用于现场就是要让各种管理状况、管理方法清楚明了,使管理简单化,以提高工作效率、避免失误的发生。

“目视管理”同时又是一门艺术。

具体内容在后面介绍。

要领:彻底地进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识3.清扫实施的要点项目清扫定义将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净,使破旧复原如新,并保持干净亮丽。

目的使质量保持稳定。

创造清洁的工作场所。

主要活动对区域、设备进行彻底的清扫。

责任到人、保证无清扫盲区。

实施无垃圾、无污垢化。

强化对发生源的处置和对策。

作用经过整理整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但必须完好可用。

实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则。

1)彻底进行清扫工作一是要打扫得干干净净、一尘不染;二是不管看得见还是看不见的地方都要努力做好。

工作场所的脏污会造成产品的品质不稳定、设备故障增加和员工情绪低落,必须下决心彻底做好清扫工作。

清扫工作看似简单,但要彻底做好并不容易,要求有持之以恒的精神和一丝不苟的态度,这是清扫区别于大扫除的地方。

2)难点问题和发生源的对策要指定对策对难点问题和发生源予以解决。

难点问题是——指受场所位置过高、需很多工时、需他人协助、需要投资等原因所限,在清洁工作中较难对应的问题点。

发生源——是指对环境和造成污染的污染物产生处,包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的产生场所。

解决这类问题,一般遵循以下步骤:步骤1:难点和发生源问题登录步骤2:解决问题的目标和计划步骤3:对策的检讨和计划步骤4:对策的实施步骤5:改善成果总结对难点问题和发生源问题的处理要求充分发挥员工的创造性,积极投入到改善活动中。

通过分析问题发生的原因,采取合理的改善对策,清除发生源或最大限度减少发生量,保持环境和设备的整洁。

同时需要发扬团体精神,协力对难点问题进行处理,或对难点问题进行改善,使清扫作业简易化,提高作业效率,节省作业时间。

3)贯彻“清扫即点检”的原则点检即对设备进行的检查和维护。

对设备的清扫本身就是的设备的维护。

灰尘、脏物、异物是造成设备劣化,引起设备故障的原因,只有将设备清扫干净,才能消除灰尘、赃物、异物对设备造成的不良影响。

保持设备的干净是设备维护的基础工作,不能将设备清扫干净的企业是不能期待有高的设备管理水平。

对设备进行清扫就是对设备进行检查和排除设备隐患的过程。

设备故障的产生通常是由于对微小的设备隐患未能及时发现和排除,以致问题越来越大。

通过对设备表面及其内部定期进行彻底清扫,就有机会及时发现设备隐患,如漏油、振动、异音、裂纹、变色、温度过高、螺丝松动、焊点剥落等,对这些隐患的及时处理,对避免故障发生,保持设备良好的运行状态是相当重要的。

要领:最高领导以身作则;人人参与责任到人与点检、保养工作充分结合;杜绝污染源,建立清扫基准。

4.清洁的实施要点项目清洁定义维持整理、整顿、清扫所取得的成果,继续保持场所及设备等的整洁。

目的保持场所、设备等的清洁,使异常现象显在化(易于发现),并做到异常时的对策办法可视化。

创造舒适的工作条件。

成为惯例和制度;标准化的基础;企业文化开始形成。

主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作,并做到到部门到个人、保证无清扫盲区。

将异常状态及其对策进行标识作用维持作用--将整理整顿清扫后取得的良好作用维持下去,成为公司的制度。

改善的作用--对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达到更高的境界。

一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。

实施要点活动标准化。

1)明确责任所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者,没有无责任者的区域或设备。

一般由区域或设备的操作者负责该区域或设备的整理、整顿、清扫工作。

整理、整顿、清扫需要贯彻到日常工作中去,并使员工养成习惯,这是5S区别于大扫除的地方。

明确责任,增强责任感,清楚责任后,员工才能主动投入到整理、整顿、清扫工作中去,因此明确责任是整理、整顿、清扫工作得以持续推行的前提。

2)重视标准化工作标准即做事情的最佳方法。

标准化的好处是工作程序维持在最佳状态,避免工作出现偏差。

标准在于持续改进,当工作出现问题时通过对问题进行分析,找出问题发生的原因,确定解决问题的方法有效后,必须对原有的工作程序加以改进,有利于将改善成果维持下去,防止问题再次发生。

要重视作业的标准化工作,以维持整理、整顿、清扫工作必要的实施水准。

5.素养的实施要点项目素养定义使每位员工都养成良好的生活和工作习惯,自觉遵守规章制度,工作积极主动。

目的让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才;营造团队精神。

强化人与人(内外)之间相互信赖的关系。

提高客户及员工满意度。

主要活动强化对员工的教育。

创造良好的工作环境和工作氛围。

加强员工之间的沟通。

对员工的努力给予恰当的评价。

作用重视教育培训,保证人员基本素质;持续推动4S,直至成为全员的习惯;使每位员工严守标准,按标准作业。

实施要点制作培训教材,加强对员工的教育。

素养的目的就是造就具有良好的工作习惯的员工和员工队伍。

1)5S的三个阶段,由形式化到行事化,最后到习惯化。

刚开始进行5S工作,整理、整顿、清扫工作的做法都是一些形式化的东西,这是5S的初级阶段。

将整理、整顿、清扫、清洁工作长期坚持下去,就能改变员工的工作态度,使要求成为日常工作的自觉行为,最终达到了习惯化的阶段。

5S习惯的形成过程培养员工良好的5S习惯,正是推行5S的最终目的,这也是成功推行5S的标志。

5S重在行动,并且是持之以恒的行动,员工应该从身边的简单事情开始做起,去努力发现问题并加以改善,亲手创造干净整洁的工作环境,长期坚持下去,就能使员工的意识发生改变,达到素养的提升的目的。

因此我们要坚持长期持久贯彻5S,而不能是曾经做过5S,5S是应贯彻在工作的每时每刻。

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