最新刨花板热压机设计学士学位
机械类毕业设计(论文完整版模板)
知识不仅是指课本的内容,还包括社会经验、文明文化、时代精神等整体要素,才有竞争力,知识是新时代的资本,五六十年代人靠勤劳可以成事；今天的香港要抢知识,要以知识取胜本科毕业论文（设计）机械设计制造及其自动化***20**1*00**专业名称机械设计制造及其自动化申请学士学位所属学科工科指导教师姓名、职称（教授）20 年月日摘要多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备目前设备制造厂生产的热压机已基本定型为了改进热压机的结构性能和降低制造成本本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算使下托板在结构上更加合理降低了材料和能源消耗提高了生产率设计主要结合现有的设计理念在符合设计要求的前提下设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构这种结构制造方便无需大型加工设备并且选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料使用钢板焊接的加工工艺因而生产工艺性较好一般机械厂均能制造设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件使用了Pro\E软件进行受力分析关键词：侧压式热压机结构设计受力分析AbstractThe multi-layered hot press is the production plywoodthe shaving boardbuilding board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basicallyto improve hot press's structure performance and reduce the production costthis article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structureand to hot press's important part under carrier's structurethe intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates causes the carrier to be more reasonable in the structurereduced the material and the energy consumptionraised the productivity. The design main union existing design ideain conforms to under the design requirements premisein the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rackthis kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipmentandthe selection has mainly used the I-steelthe angle steel and so on commonly used materialuses processing craft which the steel plate weldsthusthe production technology capability is goodgenerally the machine shop can make. In the design has mainly used CADengineering drawing soft wares Pro \ E and so onused the software Pro \ E to carry on the stress analysis.窗体顶端Key words: lateral pressure typethermal-pressing machinestructural designstress analysis窗体底端目录1.引言 11.1五层侧压式热压机的发展概况及现状11.2热压机的特点21.3热压机的发展带来的机遇和挑战32.热压机的结构设计 42.1框架结构52.2柱塞结构62.3上托板结构 62.4下托板结构72.5平衡机构简要设计82.5.1工作原理82.5.2齿条的设计112.5.3键的选择112.6轴承的选取122.7侧压缸支架结构122.8侧压缸螺栓设计校核133.热压机主要部件的受力分析153.1立柱的设计校核153.2上托板的设计校核153.3下托板的结构设计213.4下横梁底板受力分析24附录26参考文献27致谢281.引言热压机是人造板生产线的主要设备之一热压机的生产能力决定了人造板生产线的产量而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量人造板生产的发展与热压机技术水平的进步息息相关人造板行业的发展对热压机生产提出了更高的要求而更先进水平的热压机的出现则又极大地促进了人造板行业的发展新的人造板国家标准对产品质量提出了更高的要求为保证产品质量就热压机而言一方面：要求工艺上采取最佳热压工艺曲线和工艺参数控制产品质量；另一方面：热压机设备本身在结构和性能上要满足诸如制品的厚度公差、传热的均匀度等要求确保压制品质量热压机的发展促进了人造板工业的繁荣而近年来我国人造板行业的超快速发展也为我国热压机技术的发展提供了广泛的发展空间遗憾的是目前我国还不具备连续压机的生产能力国内需要的连续压机还需要从国外进口这严重影响了我国人造板机械行业整体水平的提高国内的有关单位也在抓紧时间组织必要的人力、物力、技术力量进行连续压机的研制工作相关的产品也有望在未来几年问世本次设计在借鉴以往前人的实际设计经验和部分参数结构的前提下重点对其下托板的结构进行了可行改进设计使用了CAD、Pro/e等工程制图软件对该机器进行结构设计、绘制和分析在指导教师的指导下以及同组同学的共同研讨下基本达到了预期目标1.1五层侧压式热压机的发展概况及现状最早在人造板行业出现的热压机就是多层压机它主要是借鉴并根据纺织工业使用的压机改造而来用于以纸浆来生产最早的纤维板最初的多层热压机尽管还不完善但已经具有现代多层压机的雏形装卸板系统、加热装置、压机闭合开启装置等都为人们所了解这些多层压机的制造商则是来自人造板设备技术比较发达的德国如辛北尔康普公司和贝克一冯赫伦公司前者至今仍然在世界人造板设备供应领域占据重要的地位而后者却已于20世纪80年代退出了市场的竞争行列后来多层压机在刨花板生产中获得了极大的成功并推广开来多层压机的使用在促进刨花板工业的发展的同时推动了整个人造板工业的进步而刨花板行业的发展又为多层热压机的不断改进提供了生产依据最初人造板多层压机的主要制造商主要集中在欧洲包括比松公司、辛北尔康普公司、贝克-冯赫伦公司迪芬巴赫公司和顺智公司等之后随着多层热压机制造技术的推广美洲以及包括中国在内的一些亚洲国家也加入到多层热压机设备供应商之列近年来随着热压机技术的发展欧洲的主要热压机生产厂家已经将主要的生产力转移到连续热压机的生产上而我国的上海人造板机器厂、美国的华盛顿铁工厂则成为除欧洲厂商外的多层热压机市场上较为重要的供应商美国的华盛顿铁工厂一直致力于多层热压机的发展产品的层数、压机幅面也不断加大而我国的上海人造板机器厂则是多层热压机市场的后期之秀依靠国内强大的市场支持目前已向国内外市场提供了多套多层热压机设备为了提高单机生产能力多层热压机采用两种途径提高产能一是增加压机层数二是增大热压板的幅面目前通常使用的热压机层数为10-15层最多可达40层幅面主要有4英寸和8英尺1.2热压机的特点热压机除整个结构布局合理、紧凑、外形美观、精密度高外还具有以下特点：控制系统多样化此热压机的控制系统有光电管、无触点开关和行程开关这些控制电器元件灵敏、耐用而且大部分元件安装在热压机顶部使得热压机结构紧凑、整洁热压机主体部分是由一定厚度的钢板焊接成的框架式不易变形；梯形块上设置倒角便于找正热压机的低压泵、高压泵和电机全部安装在油箱架下边占地面积小该热压机由于装有蓄压器因此可起到缓冲作用以增加热压机的稳定性当液压系统达到一定压力时高、低压泵可自动停止工作；当压力不足时可自动开启高、低压泵补充到规定油压使液压系统总保持在规定的油压范围内1.3热压机的发展带来的机遇和挑战随着房地产业的飞速发展带动了装修业的快速发展从而带动了集成材业的发展集成材保留了天然木材的材质感外表美观材质均匀克服了木材易变形、开裂的缺点利用短小料可获得人造板和实木不能替代的方材板提高了木材的使用价值它是室内装饰、木质地板和中高档家具生产的理想材料集成材的生产主要由拼板机来完成使得拼板机的市场需求量越来越大随着板材生产厂家的需要的不断提高要求拼接出来的板材尽量平整木条之间的不平度较小拼接的整板变形量小没有弯曲、扭曲、翘曲现象为此保证设备上下工作面的平面度、刚性、上下平面的平行度比较关键另外必须改善拼接工艺减少板材拼接受力不均保证热拼板机承载面内受热均匀但我国的拼接设备与德国、意大利等发达国家比还相对比较落后主要表现在设备的自动化程度低配套使用的设备较少还存在很多单机使用现象全自动拼板生产线在国内尚还空白另外我国的拼接板精度不高后序加工量大余料浪费较多随着生产规模的不断扩大多层热压机的层数在不断增多幅面也在不断加大然而多层热压机的缺点也越来越显现出来：1）热压辅助时间长压机有效生产率低使用多层压机需要相应配置附属的装板、卸板系统这无形中增加了热压的辅助时间再加上压机自身所需要的闭合开启时间导致热压周期长生产效率低而且压机的层数越多辅助时间越长辅助系统也越复杂2）随着层数的增多多层压机对系统的同时闭合系统要求更高而且由于在热压过程中各层板坯受压不同造成成品板的产品厚度不均产品稳定性差3）由于装板以及热压板闭合后板坯在未加压的情况下受热使产品产生较厚的预固化层砂光余量大4）热压板在热压过程中直接受湿热蒸汽的作用热压板腐蚀严重影响使用寿命5）受压机开档和热压板的限制多层压机生产的产品规格具有一定的限制不能满足人们对产品多规格的要求尽管多层压机具有以上缺点但是到目前为止多层压机仍然占据热压机市场的大部分市场份额成为人造板生产的主要压机之一改善机架应力状态的措施：（1）在同样重量下减簿板厚增加宽度以提高机架抗弯刚度减少应力（2）避免在机架内侧钻孔、焊接零件以免引起应力集中可将零件布置在立柱的外侧（3）在机架上增加几块补板以提高上、下横梁的抗弯刚度和立柱的刚度（4）减小拐角处的应力集中可以采取圆弧过渡或斜角过渡（5）正确选择焊缝位置机架板一般都是拼焊而成的焊缝强度一般都低于母材而且有焊接应力所以焊缝要选在应力较小的位置而且要沿立柱方向不能沿横梁方向2.热压机的结构设计五层侧压式热压机的整机设计采用了框架式结构整体使用工字钢和钢板焊接而成根据热压板的具体的参数选择成品压板和侧压板整机结构见下图：图2-1 五层侧压式热压机的结构其中热压机的主要技术参数为：上下压力：90吨（将层层热压板向上顶起且保证压机工作时板坯不发生翘曲泄压时靠压机自重下降）侧向压力：10吨（将板坯侧向加紧）热压板尺寸：2550*1370*42mm两热压板之间的间距为100mm详细尺寸结构参考零件图：BYSJ-012.1框架结构最上部为上托板为加强强度上托板与第一个热压板间需焊接厚度为10 mm的钢板每个热压板间距离是100mm侧压缸在同一侧与侧压板连接止推板在另一侧厚度均为10mm热压板通过方形钢管和阶梯形挡块定位为了方便热压机在工作时热压板上升过程中位置的找正将梯形挡块开有45度倒角以便起到引导作用为了使两个侧压缸推力相同以及下托板在上升过程中的平稳使用齿轮齿条机构进行调节第六块热压板直接焊接于下托板上它与下托板之间同样有一厚度为10mm钢板加强其强度柱塞缸与焊接在底座上的法兰通过螺栓连接在一起使用厚度为14mm的钢板四个柱塞缸通过两组齿轮齿条控制同步压力立柱采用H钢型号为28a2.2柱塞结构该结构主要有两部分组成柱塞和柱塞缸两者的结构分别表示如下图示：图2.1柱塞结构柱塞缸主要采用14mm的钢板卷筒焊接而成其结构简单制造方便将该结构安装在下横梁上并通过一块14mm厚的钢板与之焊接为一体钢板上安装法兰以实现工作要求2.3上托板结构为了考虑材料和该结构的受力特点通过对不同结构形式的托板受力分析选择受力最小且受力最为合理的结构其结构设计为两边带有加强肋中部为正方形结构且加强肋在其对角线上结构示意图如下所示：图2.3 上托板结构详细尺寸结构参考零件图BYSJ-022.4下托板结构下托板是该机器的主要受力部件之一为了使受力均匀和节省材料从而降低生产成本在参考了以往的设计经验并通过对不同结构形式的托板进行受力分析最终选择了受力最小且受力最为合理的结构其结构设计为将托板均匀分成四部分每部分的加强肋设计在其对角线上连接柱塞法兰的结构设计在该肋板的几何中心上结构如下图所示：图2.4下托板结构详细尺寸结构参考零件图：BYSJ-032.5平衡机构简要设计2.5.1工作原理由于液压系统在工作时对柱塞缸的压力油供应不均匀而使下托板以及侧压板在工作时不平衡为了使液压缸柱塞将下托板顶起工作时下托板平衡的上升及侧压板工作时平衡的对板坯进行加紧而设计了该平衡机构它主要由齿轮齿条机构来保证将两个相同的齿轮安装在同一根轴上将齿条与下托板相连在侧压板上的平衡机构的结构于此相同在此仅以下托板处的平衡机构的结构为例加以说明具体结构如下图所示：图2.5平衡机构（齿轮齿条机构）参考了机械设计齿轮设计例题分析由于该压机的工作压力最大为90吨所以平衡机构中齿轮转速不高受力不是太大的特点可将齿轮精度等级确定为IT7(GB10095-88)选择其材料为40Cr（）硬度为280HBS齿条的材料选为45钢（调质）硬度为240HBS两者材料硬度差为40HBS符合了设计的基本要求现将其主要的设计过程简要叙述如下：1)初选齿轮齿数为=24齿数比u=4；2)主要公式：接触疲劳许用应力分度圆直径：T=Fd/2=11250其中F为液压缸工作参数90t；d为平衡轴直径；有机械设计表10-6查得材料的弹性影响系数=189.8有图10-21d按齿面硬度查齿轮的接触疲劳强度极限=600；由图10-19去接触疲劳寿命系数=0.953)按齿根弯曲强度设计时=0.93mm由图10-20c查得齿轮的弯曲疲劳强度极限=500查图10-18取弯曲疲劳寿命系数=0.85取弯曲疲劳安全系数S=1.4故而 =303.6载荷系数查表10-5查得齿轮的接触疲劳强度决定了承载能它仅与齿轮的直径有关为同时考虑制造及安装方便可将该齿轮的模数适当放大取为m=2.5这样设计的齿轮齿条传动既能满足齿面接触疲劳强度又满足了齿根弯曲疲劳强度并做到了结构紧凑便于生产制造齿轮的主要设计参数：材料：40Cr（调质）精度等级：IT7模数：2.5压力角：20°齿槽宽：3.93 mm齿顶高：2.5 mm齿根高：68.76 mm齿高：5.62 mm齿厚：3.93 mm齿根圆半径：64.38 mm具体尺寸参阅零件图：BYSJ-042.5.2齿条的设计根据齿条的特性及该机构的特点其设计参数有：材料：45钢（调质）精度等级：IT7模数：2.5齿形角：20°齿槽宽：3.93 mm齿顶高：2.5 mm齿根高：3.12 mm齿高：5.62 mm齿厚：3.93 mm齿根圆半径：26.88 mm结构示意图如下：图2.5.2齿条结构参考零件图：BYSJ-052.5.3键的选择根据平衡轴径d=25mm查附表5.20普通平键（GB 1095、1096-2003摘录）选择普通A型平键主要参数：轴深 t=4.0毂深t=3.3根据齿轮宽选键长L=55mm；材料Q275A (GB/1096-2003)2.6轴承的选取根据前文中设计的轴的最小直径d=25mm查机械设计手册选取深沟球轴承代号为：6005 具体参数见下图：其中查机械设计课程设计附录4.2 深沟球轴承（GB/T 276-94摘录）得到主要的参数值有：d=25mmD=47mmB=12mm2.7侧压缸支架结构由于该支架主要对侧压缸起固定作用将其焊接在热压板上工作时随热压板一起上下运动经受力计算该结构主体部分可由14mm钢板焊接；加强肋部分由10mm钢板焊接组成这种结构在受力方面比较理想结构示意图如下：图2.7侧压钢支架三视图具体尺寸参阅零件图：BYSJ-062.8侧压缸螺栓设计校核根据热压机的侧压力10吨以及部件的连接需要初选公称直径为13mm的螺栓为保证其正常工作现对其进行校核受轴向载荷的紧螺栓（静载荷）连接的校核计算结果：工作载荷 Fc = 3.125 kN残余预紧力系数K = 1.6总载荷 F0 = 8.13 kN相对刚度λ = 0.25预紧力 Fp = 7.34 kN螺栓机械性能等级 = 6.8螺栓屈服强度σs = 480 MPa安全系数 Ss1 = 2螺栓许用应力 [σ] = 160.00 MPa选择材料为：45钢螺栓公称直径 Md = M13螺栓小径d1 = 10.106 mm螺栓计算应力σ = 132.1 MPa校核计算结果：σ≤[σ] 满足强度要求受轴向载荷的紧螺栓（动载荷）连接校核计算结果：工作载荷 Fc = 3.125 kN相对刚度λ = 0.25螺栓材料：Q235A螺栓抗拉强度 = 440 MPa螺栓屈服强度 = 240 MPa抗压疲劳强度= 140 MPa尺寸因数ε = 1制造工艺因数= 1受力不均匀因数 = 1缺口应力集中因数= 3.9安全系数= 2螺栓许用应力幅= 17.95 MPa螺栓公称直径= M12螺栓小径= 10.106 mm螺栓计算应力幅= 4.89 MPa校核计算结果：≤满足故选择公称直径为13的螺栓材料为Q235A处理3.热压机主要部件的受力分析3.1立柱的设计校核立柱采用工字钢根据热压机的对称结构立柱仅受拉力作用没有附加的弯矩和扭矩由计算公式：式中: --所选材料的弹性极限这里选取Q235A=210MPaA--工字钢的横截面积S--设计计算安全系数取S=2.F--工字钢受力将数据代入公式得：A=61.4c㎡据此选取型号：热轧工字钢28a（GB706-88）详细尺寸见零件图3.2上托板的设计校核上托板与热压板间附有10mm厚钢板来加强其强度上托板由厚度为14mm高为300mm的钢板焊接而成由于其复杂的交叉结构传统的材料力学分析解决问题的方法十分繁琐此处借用WildfirePro/E 5.0里面的有限元分析工具进行校核计算首先建立三维模型如图：图3.2.1上托板三维模型三维模型建成后进行受力分析的准备工作：先进行模型设置-材料选择-材料的分配-施加位移约束-定义位移约束-定义载荷性质（第一块热压板受到均匀的压力载荷将90t压力均匀分配到热压板上）-建立模型-分析定义-结果定义图3.2.2上托板受力模型系统开始运行随后便可运行出想要得到的结果如图所示：图3.2.2整体受力系统开始运行随后便可运行出想要得到的结果如图所示：图3.2.3运行结果图3.2.5受力结果从图3.2.5中看出该结构最大应力处应力为79.9Mpa该结构用45号钢其抗拉强度为353MP由于90t为该热压机极限压力热压机在工作是几乎不会达到该力此设计结构是偏安全的符合设计要求计算机运算过程如下：------------------------------------------------------------Mechanica Structure Version L-03-38:spg设计研究 "Analysis1" 的摘要Sat Jun 82011 22:46:54运行设置块求解器的内存分配: 128.0并行处理状态当前运行的并行任务限制: 2当前平台的并行任务限制: 64自动检测到的处理器数: 2创建元素前正在检查模型...这些检查考虑到了以下事实:AutoGEM 会自动在具有材料属性的体积块中、具有壳属性的曲面上和具有梁截面属性的曲线上创建元素自动生成元素创建元素后正在检查模型...未在模型中发现错误Mechanica 结构模型汇总主单位制: millimeter Newton Second (mmNs)长度: mm力: N时间: sec温度: C模型类型: 三维点: 2486边: 12685面: 18003弹簧: 0质量: 0梁: 0壳: 0实体: 7803元素: 7803标准设计研究静态分析 "Analysis1":收敛方法: 单通道自适应绘制栅格: 4收敛环日志: (22:47:32)>> 通道 1 <<计算元素方程 (22:47:33)方程总数: 129213最大边阶数: 3解方程 (22:47:40)后处理解 (22:48:04)检查收敛 (22:48:10)资源检查 (22:48:15) 过去的时间 (秒): 81.67CPU 时间 (秒): 79.34内存使用量 (kb): 339829工作目录磁盘使用量 (kb): 495616>> 通道 2 <<计算元素方程 (22:48:16)方程总数: 153891最大边阶数: 6解方程 (22:48:24)后处理解 (22:48:55)检查收敛 (22:49:01)计算位移和应力结果 (22:49:07)RMS 应力误差估计:载荷集应力误差占最大主应力的百分比---------------- ------------ -----------------LoadSet1 8.66e+00 8.2% of 1.06e+02 资源检查 (22:49:27) 过去的时间 (秒): 153.27CPU 时间 (秒): 138.64内存使用量 (kb): 355804工作目录磁盘使用量 (kb): 619520模型的总质量: 1.088271e+00模型的总成本: 0.000000e+00WCS 原点的质量惯性矩:Ixx: 7.44852e+05Ixy: -1.54093e+05 Iyy: 3.17051e+06Ixz: -9.50469e+05 Iyz: -8.27875e+04 Izz: 2.47457e+06 相对于 WCS 原点的主 MMOI 和主轴:最大主应力中间主应力最小主应力 3.18179e+06 2.89414e+06 3.14004e+05WCS X: -3.68288e-02 -4.06791e-01 9.12779e-01WCS Y: 9.97058e-01 4.64826e-02 6.09449e-02WCS Z: -6.72202e-02 9.12338e-01 4.03882e-01 相对于 WCS 原点的质心位置:( 1.27500e+031.11055e+026.85000e+02)质心的质量惯性矩:Ixx: 2.20786e+05Ixy: 9.89530e-10 Iyy: 8.90748e+05Ixz: 2.44472e-09 Iyz: 2.91038e-10 Izz: 6.92026e+05 相对于 COM 的主 MMOI 和主轴:最大主应力中间主应力最小主应力8.90748e+05 6.92026e+05 2.20786e+05 WCS X: 0.00000e+00 0.00000e+00 1.00000e+00 WCS Y: 1.00000e+00 0.00000e+00 0.00000e+00 WCS Z: 0.00000e+00 1.00000e+00 0.00000e+00 约束集: ConstraintSet1: PRT0001载荷集: LoadSet1: PRT0001模型上的合成载荷:在全局 X 方向: -7.205480e-08在全局 Y 方向: 8.803620e+05在全局 Z 方向: 6.876427e-09测量:max_beam_bending: 0.000000e+00max_beam_tensile: 0.000000e+00max_beam_torsion: 0.000000e+00max_beam_total: 0.000000e+00max_disp_mag: 3.651136e-01max_disp_x: -5.989933e-02max_disp_y: 3.651109e-01max_disp_z: 4.774524e-02max_prin_mag*: -1.058371e+02max_rot_mag: 0.000000e+00max_rot_x: 0.000000e+00max_rot_y: 0.000000e+00max_rot_z: 0.000000e+00max_stress_prin*: 8.868574e+01max_stress_vm*: 8.874455e+01max_stress_xx*: 7.934842e+01max_stress_xy*: 4.213737e+01max_stress_xz*: -2.307811e+01max_stress_yy*: -6.292490e+01max_stress_yz*: 2.411726e+01max_stress_zz*: 4.270502e+01min_stress_prin*: -1.058371e+02strain_energy: 2.373799e+04** 警告: 在结果奇点 (或接近位置) 计算由星号 (*) 标记的测量这些测量的值可能不准确在对它们进行解释时必须使用工程评价分析 "Analysis1" 已完成 (22:49:27)内存和磁盘使用情况:机器类型: Windows NT/x86求解器的 RAM 分配 (兆字节): 128.0总过去的时间 (秒): 154.09总 CPU 时间 (秒): 139.13最大内存使用量 (千字节): 355804工作目录磁盘使用量 (千字节): 619520结果目录大小 (kilobytes):71392 .\Analysis1最大数据库工作文件大小 (kilobytes):427008 .\Analysis1.tmp\kblk1.bas158720 .\Analysis1.tmp\kel1.bas33792 .\Analysis1.tmp\oel1.bas运行已完成Sat Jun 82011 22:49:283.3下托板的结构设计结合该部件的结构特点利用三维Pro\E建立立体模型如下图所示：图3.3.1加力后的三维立体模型按照以上方法进行加力、加约束、建立静态分析模型运行结果如图：图3.3.2运行结果图3.3.3运行结果图3.3.4运行结果从图中可以看出该结构受到的最大压应力为70Mpa材料为45号钢（抗压强度为353Mpa）的结构该压机的额定工作压力为90吨在工作压力极少达到所设压力的情况下这种设计是偏于安全的因而符合设计要求3.4下横梁底板受力分析由于该机械工作时推力最大只有90吨而在正常工作情况下是很少达到此压力的所以按照设计要求在比较了几种设计方案后确定了下横梁的结构考虑到其复杂的结构用传统的力学方法很难实现对它的受力分析为了便于受力校核此处使用了Pro/E 里的有限元分析工具对其进行受力分析和校核并根据该机械的工作特点以及其受力特点人为地模拟施加力建立如下三维模型：图3.4.1加力后的三维模型设定相应的约束后运行出结果如图：图3.4.2整体受力运行结果图3.4.3运行结果从图中可以看出该结构所受最大压强为25.7MPa对45号钢（抗压强度为353Mpa）来说是非常安全综上所述该设计在结构和受力方面都符合设计要求附录【1】型钢结构表：【2】调质：淬火后又高温回火的双重热处理其目的是：提高了强度又保持了材料的韧性还改善了材料的切削加工性【3】回火：淬硬后加热到AC1以下的某一温度保温一定时间然后冷却到室温的热处理工艺其目的是：(a)消除工件淬火时产生的残留应力防止变形和开裂；(b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性达到使用性能要求；(c)稳定组织与尺寸保证精度；(d)改善和提高加工性能【4】附零件图：轴承座图号BYSJ-07参考文献[1] 胡广斌.人造板热压机的发展历程.中图分类号：TS653 文献标识码:A 文章编号1001-5299(2005)01-0050 -04.[2] 秦少芳.框架热压机主要受力件设计的探讨.木材工业1996(3):16一20.[3] 多层热压机设计.沈阳重机厂吴新泉.中国学术期刊电子出版设1994-2001.[4] 袁东.世界人造板机械发展现状与趋势[J].世界林业研究2007 C 20 ) 60-67.[5] 李绍昆姜仁龙.中密度纤维板多层热压机的热压过程分析[[J].中国人造板 2008 . 6:20-23.[6] 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浅谈定向刨花板生产及气流分选机的应用
表２ 刨花含水率
％
干燥前含水率 干燥后含水率
树皮 纯木质刨片
树皮 纯木质刨片
拌胶一般采用滚筒拌胶机，滚筒拌胶机的优点是对
干燥、施胶和定向铺装，将刨花按照规定的方向纵横交 刨花形态破坏较小，缺点是拌胶机体积大，对喷胶雾化
错定向排列后，再热压成型的一种人造板。
效果要求比较严格。
由于采用了特殊工艺和专用设备，保留了木材纤维
干刨花通过施胶后进入铺装料仓（刨花堆积密度一
原有的力学性能，同时利用了胶黏剂的优良化学性能，从 般为 ７０～８５ ｋｇ／ｍ３），然后进入铺装工序。铺装机是定
３４．３８
３３．５１
７．０７
４．１６
３４．２
４０．１
９．８５
４．３６
３５．７
３４．４
７．６２
３．４
人造板甲醛释放量检测设备
恒温露点恒湿气候箱：外观烤漆，内胆不锈钢。 该设备由北京市计量科学研究所测试，一机一证。 穿孔萃取仪：玻璃七件套（ 含专用支架） 。 ４０Ｌ 干燥器：材料不锈钢（ 含专用支架） 。 ９－１１Ｌ 干燥器：专用支架（材料不锈钢） 饰面板磨耗仪专用砂带（每卷约 ４５ 米） 以上设备生产标准：Ｇ Ｂ － １ ８ ５ ８ ０ ；Ｇ Ｂ － １ ７ ６ ５ ７ 。 全套购买价格优惠，欢迎来电垂询。
所有树种都可用于定向刨花板生产，但是，应尽
在定向刨花板生产中有一台相当重要的设备，也是
量选用木质纤维较细一些，韧性强一些，颜色浅一些 极易被忽视的设备，那就是气流分选机。
的木材，最小枝桠直径为 ５０ ｍｍ 左右。剥皮设备使用
热压机的分类课件
第一节 概述
热压机的分类
周期式压机
单层压机 (Single opening Press)
工作方式
多层压机 (Multi-opening Press)
挤压机 (Extrusion Press)
连续式压机 (Continuous Press)
辊压机 (Mende Press) 平压机 (Contipress)
热压机 Hot Press
第一节 概述
热压机的用途
热压机是胶合板、纤维板、刨花板、细木工板、人造板二次 加工、层积塑料、曲木家具等各种人造板及二次加工生产中 的一种关键性设备。 热压机一般用油为加压介质（在压力要求不高的场合也有采 用水和气体为加压介质），采用饱和蒸气和热油、或热水、 电做加热介质。在高温高压条件下工作，对板坯加热、加压， 使其胶合成型。
连续式挤压机
连续式挤压机生产刨花板也是一种连续式生产方式。与平压 法生产的平压板相比较，挤压法的加压方式是不同的，刨花 与板面呈垂直分布。 挤压机有立式与卧式之分，立式挤压机能生产出空心碎料板。
连续式挤压机
立式挤压机
连续式挤压机
卧式挤压机
Bison Mende Press
敦化亚联机械制造有限公司 捷成白鹤
连续式压机
综合效益好 设计制造难度大
生产连续化
产品质量好
板材厚度精度高
“在线”调节
特点
原材料消耗率低
材尽其用
简化了生产设备
节电、省热
板材规格多 生产效率高
Bison公司连续平压热压机
Bison公司连续平压热压机外观
1上钢带 2 张紧辊筒 3机架 4 油膜 5热压板 6 驱动辊筒
BY514×6/4
机械方面的毕业设计
机械方面的毕业设计【篇一：机械专业毕业设计大全】机械专业毕业设计大全1. 组合镗床设计2. 三面铣组合机床液压系统和控制系统设计3. 铣削组合机床及主轴组件设计4. 螺旋蜗杆式空气压缩机5. 铣边机组合机床设计6. 铣削组合机床及其主轴组件设计7. 机械手腕部设计8. ck6132数控车床总体及进给驱动部件设计9.普通钻床改为自动化钻床设计10. ca6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计11. sx-zy-250型塑料注射成型机液压系统设计12. 龙门式起重机总体设计及金属结构设计13. 桥式起重机小车运行机构设计 14. 堆取料机皮带机设计 15. 电机车的气制动设计16. qy40型汽车起重机液压系统的设计 17. zq--100型转杆动力钳背钳设计 18. 花生去壳机设计19. 带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计20. 皮带运输机plc电气控制系统设计21. 齿轮滚刀的齿形误差检测设计 22. 齿轮类零件参数化数控编程原型系统开发23. 青饲料切割机的设计 24. 立轴式破碎机的设计 25. 搅拌摩擦焊焊接工装设计 26. 1.0t普通座式焊接变位机工装设计 27. 巷道式自动化立体车库升降部分设计 28. 巷道堆垛类自动化立体车库设计 29. 茶树修剪机的设计 30. 板材送进夹钳装置设计 31. 外圆磨床设计自由度焊接机器人总体及大臂与腰部设计37. 薄板定尺机构的设计 38. 桥式起重机副起升机构设计 39. 液压潜孔钻机动力头回转机构设计 40. jz—i型校直机设计 41. 龙门起重机设计42. 运送铝活塞铸造毛坯机械手设计43. dx型钢丝绳芯式带式输送机设计 44. 小汽车维修用液压升举装置 45. 双螺杆压缩机的设计 46. 稀油润滑液压系统设计 47. 2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计48. d180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计49. 乳化液泵的设计 50. 中单链型刮板输送机设计 51. 75米钻机的总体设计 52. 200米液压钻机变速箱的设计 53. awc机架现场扩孔机设计54. ca6110型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计55. dz60振动打桩锤的设计 56. 露天选采机液压系统设计 57. r175型柴油机机体加工自动线上用多功能液压机械手58. t611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计 59. wy型滚动轴承压装机设计60. eqy-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计61. 双活塞液压浆体泵液力缸设计 62. tmj200型水果糖糖料拉白机设计 63. 回旋冲击钻具轴承结构及润滑方式设计64. 螺杆压缩机系统装置设计65. 小型钢坯步进式加热炉液压传动系统设计66. 大直径桩基础工程成孔钻具i型钻具总体设计67. 大流量安全阀的设计68. 四杆中频数控淬火机床总体及上料机构设计69. 回旋冲击钻具星形运动结构设计 70. 平面关节型机械手设计 71. 大排量斜盘式轴向柱塞泵设计 72. xqb小型泥浆泵的结构设计 73. z32k型摇臂钻床变速箱的改进设计 74. ytp26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计75. 汽车变速器上盖钻孔组合机床设计 76. 数控铣床的主轴箱结构设计 77. 宠物垫生产线的部件机械设计 78. 大功率减速器液压加载试验台机械系统设计79. 打印机压轮设计80. 带式输送机摩擦轮调偏装置设计 81. 电站水轮机进水阀门液压系统控制设计82. 多功能甘蔗中耕田管机改进设计 83. ex1000高效二次风选粉机（传动及壳体部件）设计84. 内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计85. 立木地板加工机床成型机分度机构设计86. 小型三辊卷板机设计 87. 叶型加工工装设计 88. z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计89. 液压泵上体阶梯孔的机床专用夹具计算机辅助设计研究（含pro/e）90. 凸轮机构的模糊优化设计 91. 滚动轴承设计与自动计算程序设计92. 机械式四档变速器设计 93. 曲轴润滑油孔加工机床的设计 94. 钩尾框夹具设计 95. 绞肉机的设计96. 移动式x光机总体及移转组件设计 97. xtk7140数控立式铣镗床及控制系统设计98. xka5032a/c数控立式升降台铣床自动换刀设计99. xk100立式数控铣床主轴部件设计 100. zxk-7532数控立式钻铣床主运动、进给系统及控制系统设计101. xk5040数控立式铣床及控制系统设计102.x6232c齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计103. ck6132数控车床总体及进给驱动部件设计104. 三面铣组合机床液压系统和控制系统设计105. 铣边机组合机床设计106. 铣削组合机床及其主轴组件设计 107. 组合镗床设计108. 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计109. 托森差速器的设计 110. 制冷系统综合试验台设计 111. 挠性转子固有不平衡、永久性弯曲研究和故障诊断知识库设计112. 刨煤机截割部设计及滑靴设计 113. 刨煤机输送系统与滑架设计 114. 普通式双柱汽车举升机设计 115. 2bjm-2型免耕精播机设计116. 气动通用上下料机械手的设计 117.无模压力成形机设计 118. 三爪卡盘增力机构夹具设计 119. 压缩机箱体加工工艺及夹具设计 120. 机械手结构的总体方案设计 121. 壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计122.台式数控龙门雕刻机工作台及y轴传动部件设计123. 单拐曲轴零件机械加工工艺及工艺装备设计124. 驱动式滚筒运输机设计2-m8 孔夹具设计127. 定尺机装置设计 128. 铁水浇包倾转机构的设计129. 挖掘机工作装置液压系统设计 130. 半轴机械加工工艺及工装设计 131. 小区自动化立体车库设计 132. ml280螺旋钻采煤机推进机构的设计133.组合机床动力滑台液压系统的设计134. gkz高空作业车液压和电气控制系统设计135. 高空作业车工作臂结构设计及有限元分析136.高空作业车转台的结构设计及分析137. 液压钻机本体组合机床设计 138. 液压控制阀的理论研究与设计 139.中型四柱式液压机及液压系统设计140. 轴向柱塞泵设计 141. ca6150车床主轴箱设计 142.205t桥式起重机控制线路设计143. 无轴承电机的结构设计144. c6136型车床经济型数控改造(横向)设计145. 西门子802s数控车床的进给控制设计146.cnc3136a数控车床电气系统设计147. 轮式装载机行走系统及装置设计 148.基于工控机和plc设计喷油泵实验台监控系统149. 凸轮机构cad系统开发 150. 闭风器的设计（机械毕业论文） pro/e图纸151. 啤酒桶清洗机设计 152. gbw92外圆滚压装置设计 153.立式加工中心主轴组件的结构设计154. 铰链座制造工艺及夹具设计 155.液压静力压桩机夹桩压桩机构设计156.yzy全液压静压桩机的电气控制系统总体设计157. 梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计158. 基于电片机的家庭防盗报警器 159.络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计160. 基于单片机一氧化碳报警器设计 161.保持架机械加工工艺及夹具设计162. 矿用提升机的设计163. 隧道掘进机概况及管片受力的有限元分析164. 板材弯曲成形有限元数值模拟分析（有限元毕业论文）165. 基于单片机的交通灯自动控制器设计166. 可伸缩带式输送机结构设计（机械设计毕业论文）167. 基于单片机实现红外测温仪设计 168. mg132/320-w型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程169. mg250/591-wd型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程+170. 送料机械手设计及solidworks运动仿真171. 经济型数控系统研究与设计 172. 电机轴的失效分析和优化设计 173. 四点接触球轴承的设计174. 现场典型工业设备的plc控制系统设计175.数控机床复杂零件的加工过程设计176. plc自动换刀电气控制的设计177. 原棉水分测定仪的工作原理及硬件电路设计178. 消防智能电动车设计与制作 179. 空调压缩机用无刷直流电动机进行设计及相应控制系统的设计180.汽车雨刷器的设计及硬件控制181. 水果套袋机设计 182. 水位检测仪系统设计183.远程多路智能家用电器控制器设计184. 智能导热系数测试仪测控系统的设计185. 智能温度控制系统设计 186. 智能型配电控制柜设计 187. 基于射频技术的ic卡的研究 188. 基于mastercam造出洗洁精瓶的零件模型设计189. tda2003音频功率放大器的设计 190. 基于dds芯片ad9850的正弦发生器设计191. 火车摇枕磨耗板自动焊接机的电器控制系统设计192. ca6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计193.yzy400静力压桩机设计开发－大身结构有限元应力、强度分析194. 行星减速器设计三维造型虚拟设计分析195.带轮的参数化设计196.龙门刨床的可控硅调速系统控制电路的设计197. 铝合金仪表上盖与底座零件的数控加工工艺设计198. 易拉式罐盖垫的自动上料机构的设计199.旋转罐装机的设计【篇二：机械专业毕业设计总结】毕业设计总结随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。
连续平压热压机
连续平压热压机摘自：欧阳琳．木材工业．V ol.11，No.2-6；V ol.12，No.1一、连续平压机概况生产规模的大型化并未停滞，最近，Siempelkamp公司提供了年产40万m3刨花板成套设备，Dieffenbacher公司己设计出年产45万m3的连续平压热压机。
传统的多层和单层热压机目前之所以仍有市场，主要在于其理论、设计、制造、技术和使用经验等都己成熟，压机结构简单，维修也比较方便。
但是随着人造板生产的发展，无论是单层或多层热压机都愈来愈不能满足人造板生产发展的要求。
传统的热压机，在人造板（刨花板、中密度纤维板，下同）生产线上，形成了一个不和谐音符。
它使流水式的人造板生产线到此突然中断。
这不仅造成生产节拍失衡，为此不得不增设加速运输机、快速运输机等一系列设备以平衡节拍。
另外压制的板材厚度不均，原材料消耗率高，能耗大等等，也都是间歇式热压机不足之处。
在这种情况下迫使人们寻求新型的热压机械，以满足生产发展的需求，于是连续平压热压机就应运而生了。
可以说连续平压热压机的兴起，是近二十多年来人造板机械最重要的突破，也是对任何一种传统热压机的有力挑战，它使人造板生产面貌为之一新。
30多年前，英国首先提出了人造板连续平压热压工艺的设想，由于理论、设计和制造等一系列难点，经10多年的研究，于七十年代初期首台连续平压热压机才在机械制造能力很强的原联邦德国试制成功。
早期的连续平压热压机型式多样，有履带式、钢带式等，典型的如“巴尔特夫”双履带连续平压热压机。
该机结构复杂，履带运行不平稳易产生爬行，噪声大，与钢带同步性差，磨损严重，因而很快就被淘汰。
目前投入运行的只有两种型式，即钢带滚子链型和钢带油膜型压机，而又以前者占绝对优势。
连续平压热压机的生产厂家，只局限于德国的四大公司，即Kusters、Bison、Siempelkamp和Dieffenbacher公司。
1977年Kusters公司率先生产了钢带滚子链型连续平压热压机，该原型机安装于比利时年产12万m3的刨花板生产线上，至令己运行20年，技术状态仍然良好。
刨花板生产调拌胶工艺及设备的发展
刨花板生产调拌胶工艺及设备的发展郑凤山１，刘仕斌２，金 刚１，郭东升２１． 儋州华盛新人造板有限公司，海南 儋州 ５７１７２； ２． 北京泛欧瑞得科技有限公司，北京 １０１１００ 摘要：调拌胶是刨花板生产中的一个关键工序，涉及到刨花与胶黏剂、石蜡乳液的配比，胶黏剂与固化剂的配比，板坯含水率等多项工艺要求，影响到刨花板的质量指标及其稳定性。
本文介绍了我国刨花板生产调拌胶的发展过程及高端刨花板生产线配置的几种主要的调拌胶系统流程与使用。
关键词：刨花板生产；调拌胶系统；计量装置；拌胶机中图分类号：ＴＳ６４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７３－５０６４（２０２０）０４－００２６－０６在刨花板生产过程中有一个不可缺少的系统，那就是调拌胶系统，它的作用是保证实现刨花板生产时所需各种原辅材料能够按照生产工艺要求均匀、精确地混合，并使得芯、表层刨花施胶后含水率等能够满足刨花板生产的工艺要求。
１ 刨花板调拌胶工艺早期刨花板生产，所用胶黏剂及其辅料液体，表层为原胶（脲醛树脂／三聚氰胺改性脲醛树脂／酚酣树脂ＵＦ／ＭＵＦ／ＰＦ）、防水剂、工艺水，芯层为原胶（ＵＦ／ＭＵＦ／ＰＦ）、固化剂、防水剂，调胶方式是将这些液体按照工艺要求的比例由计量槽（罐）分别注入表、芯层混胶槽（罐），通过搅拌使其混合均匀后的混合胶液体按以下不同方式进行施胶。
一般情况下，对于粒度、含水率符合工艺要求的芯、表层刨花，芯层施胶量６．５％～８．５％（干胶占绝干刨花的百分比），表层施胶量１０．０％～１２．０％（干胶占绝干刨花的百分比），而含水率在数值上与施胶量基本相当，但由于胶种不同，也会有所变化；防水剂则是按绝干刨花计，石蜡用量在０．８％～１．５％；固化剂（液）按ＮＨ４Ｃｌ计，约占胶黏剂固体含量的１．０％～２．５％。
这些工艺指标还须根据不同生产线的具体情况作相应调整，当然单层热压机与多层热压机、连续热压机生产线的情况是不尽相同的，同时这几种辅料也只是生产中最基本的，在实际生产当中可能还会因板材功能性要求而添加另外的辅料。
高强度竹材定向刨花板刨花参数优化
基金项目:浙江省杭州市科技发展计划 碳汇资源高效利用及加工剩余物综合应用技术开发 项目(２０２２０４Ｔ１２)ꎮ第一作者:蔡成伟(１９９４－)ꎬ男ꎬ主要从事竹材人造板制备及应用研究ꎮＥ－ｍａｉｌ:ｃａｉｃｈｅｎｇｗｅｉ＠ｔｒｅｅｚｏｇｒｏｕｐ ｃｏｍꎮ通信作者:陆铜华(１９６２－)ꎬ男ꎬ高级经济师ꎬ主要从事竹资源发展及利用研究ꎮＥ－ｍａｉｌ:ｌｕｔｏｎｇｈｕａ＠ｔｒｅｅｚｏｇｒｏｕｐ ｃｏｍꎮ高强度竹材定向刨花板刨花参数优化蔡成伟㊀李创业㊀芦㊀童㊀魏任重㊀沈㊀周㊀陆铜华∗(千年舟新材科技集团股份有限公司杭州３１００００)摘㊀要:以毛竹材刨花为原料ꎬ探究了刨花厚度㊁宽度㊁搭接长度㊁竹青占比等因素对竹材定向刨花板力学性能的影响ꎮ结果表明:１)０ ７~０ ９ｍｍ厚度的刨花制备的板材性能较优ꎻ２)１/３刨花搭接长度有助于提高板材韧性ꎻ３)宽度为１０~３０ｍｍ的长条形刨花可获得更高强度的板材ꎻ４)竹青刨花的存在会大幅降低板材力学性能ꎮ研究结果可为竹材定向刨花板的工程应用提供参考依据和理论支持ꎮ关键词:竹材刨花ꎻ竹定向刨花板ꎻ力学性能ꎻ参数优化ꎻ工程应用ＤＯＩ:１０.１２１６８/ｓｊｚｔｔｘ.２０２４.０３.１８.００１ＰａｒｔｉｃｌｅＰａｒａｍｅｔｅｒｓＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｆｏｒＨｉｇｈＳｔｒｅｎｇｔｈＢａｍｂｏｏＯｒｉｅｎｔｅｄＳｔｒａｎｄＢｏａｒｄｓＣａｉＣｈｅｎｇｗｅｉꎬＬｉＣｈｕａｎｇｙｅꎬＬｕＴｏｎｇꎬＷｅｉＲｅｎｚｈｏｎｇꎬＳｈｅｎＺｈｏｕꎬＬｕＴｏｎｇｈｕａ∗(ＴｒｅｅｚｏＮｅｗＭａｔｅｒｉａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＧｒｏｕｐＣｏ.ꎬＬｔｄ.ꎬＨａｎｇｚｈｏｕ３１００００ꎬＺｈｅｊｉａｎｇꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｔｈｉｃｋｎｅｓｓꎬｗｉｄｔｈꎬｌａｐｌｅｎｇｔｈａｎｄｇｒｅｅｎｐａｒｔｐｅｒｃｅｎｔａｇｅｏｎｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｂａｍｂｏｏｏｒｉｅｎｔｅｄｓｔｒａｎｄｂｏａｒｄｓａｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｕｓｉｎｇｐａｒｔｉｃｌｅｓｍａｄｅｆｒｏｍｍｏｓｏｂａｍｂｏｏａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ.Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗ:１)Ｔｈｅｂｏａｒｄｓｐｒｅｐａｒｅｄｗｉｔｈｐａｒｔｉｃｌｅ０ ７－０ ９ｍｍｔｈｉｃｋａｒｅｂｅｔｔｅｒｉｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓꎻ２)１/３ｏｆｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｈａｖｉｎｇａｌａｐｌｅｎｇｔｈｈｅｌｐｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｔｏｕｇｈｎｅｓｓｏｆｂｏａｒｄｓꎻ３)Ｌｏｎｇｐａｒｔｉｃｌｅｗｉｔｈａｗｉｄｔｈｏｆ１０－３０ｍｍｃｏｎｔｒｉｂｕｔｅｓｔｏｈｉｇｈｅｒｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｂｏａｒｄｓꎻａｎｄ４)ｔｈｅｐｒｅｓｅｎｃｅｏｆｐａｒｔｉｃｌｅｍａｄｅｆｒｏｍｔｈｅｇｒｅｅｎｐａｒｔｏｆｂａｍｂｏｏｗｏｕｌｄｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙｒｅｄｕｃｅｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｂｏａｒｄｓ.Ｔｈｉｓｓｔｕｄｙｐｒｏｖｉｄｅｓａｒｅｆｅｒｅｎｃｅａｎｄｔｈｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｓｕｐｐｏｒｔｆｏｒｔｈｅｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｂａｍｂｏｏｏｒｉｅｎｔｅｄｓｔｒａｎｄｂｏａｒｄ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｂａｍｂｏｏｐａｒｔｉｃｌｅꎬｂａｍｂｏｏｏｒｉｅｎｔｅｄｓｔｒａｎｄｂｏａｒｄꎬｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙꎬｐａｒａｍｅｔｅｒｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎꎬｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ㊀㊀定向结构刨花板(ＯＳＢ)是人造板行业的热门产品ꎬ在国内虽然起步晚但近几年发展迅速ꎬ无论是产品㊁产量还是在建项目数量均呈明显上升趋势[１]ꎮ传统的定向结构刨花板原材料主要以木材为主ꎮ与木材相比ꎬ竹子具有原料丰富㊁生长快㊁强度高㊁方向性明显和可再生等特点ꎬ是制备定向刨花板的优质原料ꎬ发展前景广阔[２－３]ꎮ竹材定向刨花板(ＢＯＳＢ)是以竹材为原料ꎬ通过专用设备加工成一定形态规格的刨花ꎬ经干燥㊁施胶和专用设备将竹刨花纵横交错定向铺装ꎬ再经热压制成的多层结构板材[４－５]ꎮ目前ꎬ竹材刨花板主要应用于室内装修和包装等领域ꎬ在建材和结构上的应用也具有很大的潜力[６]ꎮ为了扩大竹材定向刨花板在建筑和工程领域的应用ꎬ越来越多的学者开展了竹材定向刨花板的工程应用研究ꎮ殷苏州[７]研究认为ꎬ用竹子制造定向刨花板是可行的ꎬ原料中的竹青㊁竹黄对板材性能影响不大ꎮ傅万四[８]研究表明ꎬ采用如下工艺参数生产的ＢＯＳＢ可以达到ＯＳＢ３等级:刨花长度１１０~１２０ｍｍ㊁厚度０ ６~０ ８ｍｍꎻ施胶量６％~８％ꎻ热压温度１６０ħ㊁热压压力２ ５ＭＰａ㊁热压时间７０ｓ/ｍｍꎮ李榕[９]研究表明ꎬ刨花形态的选择对于改善板材力学性能至关重要ꎬ大刨花可提高强度ꎬ小刨花可提高稳定性ꎬ而组合使用２种刨花则可达到平衡ꎮ刘学莘[１０]研究发现ꎬ竹青㊁竹黄影响竹单板层积材的性能ꎬ去除竹黄的板材性能最好ꎬ其次是去除竹黄和竹青的板材ꎬ竹青㊁竹黄均未去除的板材性能最差ꎮ孙玉慧[１１]研究表明ꎬ正交铺装定向刨花板在抗弯性能㊁抗剪切性能㊁尺寸稳定性和耐潮湿老化性能方面表现出色ꎬ特别适用于纵向和横向同时受力的构件中ꎬ例如工字梁的腹板和柱ꎮ本研究利用盘式刨切机将竹材加工成一定规格的刨花ꎬ探究刨花厚度㊁宽度㊁搭接长度㊁竹青占比等因素对竹材定向刨花板理化性能的影响ꎬ以期为竹材定向刨花板的工程应用提供参考依据与理论支持ꎮ１㊀材料与方法１ １㊀材料竹材为来自杭州市余杭区黄湖镇的毛竹ꎬ竹龄为３~５年ꎬ竹材含水率为４５％ꎮ利用盘式刨切机通过径向弦切定厚技术连续化加工ꎬ将竹材加工成一定规格的刨花:厚度为０ ４~１ ２ｍｍꎬ宽度为１０~８０ｍｍꎬ长度为１２０ｍｍꎮ刨花根据竹青占比分为竹青刨花㊁侧青刨花㊁无青刨花等３种(图１)ꎮ胶黏剂采用酚醛树脂胶黏剂ꎬ固体含量为７０％ꎬｐＨ值为８ １ꎬ黏度为４１０ｃｐｓꎮ注:(ａ)竹青刨花ꎬ(ｂ)侧青刨花ꎬ(ｃ)无青刨花ꎮ图１㊀不同类型的竹刨花Ｆｉｇ １㊀Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｙｐｅｓｏｆｂａｍｂｏｏｐａｒｔｉｃｌｅｓ１ ２㊀设备竹刨花加工设备ꎬ千年舟新材科技集团股份有限公司ꎻ数字显示天平(ＴＸＢ６２０１Ｌ)ꎬ山东融港信息科技有限公司ꎻ测厚仪ꎬ数字化游标卡尺(ＣＤ６７￣Ｓ１５ＰＭ)ꎬ上海首丰精密仪器有限公司ꎻ拌胶机(ＭＳ１Ｈ１￣５５Ｂ３０ＣＢ￣Ａ３３１Ｚ)ꎬ临沂兴滕机械有限公司ꎻ５０ｔ热压机(ＸＬＢ￣Ｙ６００)ꎬ青岛汇才机械制造有限公司ꎻ电子水分测定仪(岛津ＭＯＣ￣１２０Ｈ)ꎬ山东融港信息科技有限公司ꎻ电子万能力学试验机(ＨＤ￣Ｂ６０４￣Ｓ)ꎬ海达国际仪器有限公司ꎮ１ ３㊀竹材定向刨花板制备工艺以毛竹材为原料ꎬ加工成相应形态的刨花ꎬ经干燥㊁分选㊁施胶㊁拌胶㊁定向铺装㊁预压㊁热压等流程(图２)ꎬ以酚醛树脂为胶黏剂ꎬ在施胶量１０％㊁热压温度１８０ħ㊁单位压力４ ０ＭＰａ㊁热压时间２５ｍｉｎ的工艺条件下ꎬ制备竹材定向刨花板ꎮ板坯设计厚度２８ｍｍ㊁设计密度０ ８５ｇ/ｃｍ３㊁幅面６５０ｍｍˑ６００ｍｍꎮ每个试验制备条件重复３次ꎮ１ ４㊀试验设计选择竹材刨花的厚度㊁宽度㊁搭接长度及竹青为影响因素制作板材ꎬ考察不同因素对竹材定向刨花板力学性能的影响ꎮ１)刨花厚度的影响ꎮ设置３种刨花厚度(图３):０ ４~０ ７ｍｍ㊁０ ７~０ ９ｍｍ㊁０ ９~１ ２ｍｍꎬ试验刨花厚度对ＢＯＳＢ力学性能的影响ꎬ确定刨花厚度的最佳尺寸ꎮ２)刨花宽度的影响ꎮ设置３种刨花宽度(图４):１０~３０ｍｍ㊁３０~５０ｍｍ㊁５０~８０ｍｍꎬ试验刨花宽度对ＢＯＳＢ力学性能的影响ꎬ确定刨花宽度的最佳尺寸ꎮ图２㊀竹材定向刨花板制备工艺流程Ｆｉｇ ２㊀Ｐｒｏｃｅｓｓｆｌｏｗｏｆｂａｍｂｏｏｏｒｉｅｎｔｅｄｓｔｒａｎｄｂｏａｒｄ(ＢＯＳＢ)ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ注:(ａ)厚度０ ４~０ ７ｍｍꎬ(ｂ)厚度０ ７~０ ９ｍｍꎬ(ｃ)厚度０ ９~１ ２ｍｍꎮ图３㊀不同厚度的竹刨花Ｆｉｇ ３㊀Ｂａｍｂｏｏｐａｒｔｉｃｌｅｓｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｈｉｃｋｎｅｓｓｅｓ注:(ａ)５０~８０ｍｍꎬ(ｂ)３０~５０ｍｍꎬ(ｃ)１０~３０ｍｍꎮ图４㊀不同宽度的竹刨花Ｆｉｇ ４㊀Ｂａｍｂｏｏｐａｒｔｉｃｌｅｓｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｗｉｄｔｈｓ㊀㊀３)竹青的影响ꎮ根据是否含有竹青设置３组板材类型试验:第１组刨花选用竹青刨花＋侧青刨花＋无青刨花的组合制板ꎬ第２组去掉竹青刨花选用侧青刨花＋无青刨花的组合制板ꎬ第３组为去掉竹青刨花和侧青刨花选用无青刨花制板ꎬ试验竹青对ＢＯＳＢ力学性能的影响ꎮ４)刨花搭接长度的影响ꎮ分别以刨花长度的１/３㊁１/２㊁２/３为搭接长度进行铺装ꎬ试验不同刨花搭接长度对ＢＯＳＢ力学性能的影响ꎬ确定适宜的刨花搭接长度ꎮ１ ５㊀理化性能测试参照«人造板及饰面人造板理化性能试验方法»(ＧＢ/Ｔ１７６５７ ２０２２)测试ＢＯＳＢ的各项力学指标ꎮ１)板材平行方向的板材静曲强度(ＭＯＲ)和弹性模量(ＭＯＥ)ꎬ跨距为５６０ｍｍꎬ加载速度为１０ｍｍ/ｍｉｎꎬ试件尺寸为６１０ｍｍ(长)ˑ５０ｍｍ(宽)ꎬ每组试件重复６个ꎮ２)板材的内结合强度(ＩＢ)ꎬ试件尺寸为５０ｍｍ(长)ˑ５０ｍｍ(宽)ꎬ每组试件重复６个ꎮ３)板材２４ｈ吸水厚度膨胀率(ＴＳ)ꎬ试件尺寸为５０ｍｍ(长)ˑ５０ｍｍ(宽)ꎬ每组试件重复６个ꎮ２㊀结果与分析２ １㊀刨花厚度对ＢＯＳＢ物理力学性能的影响从图５的结果可以看出ꎬ随着刨花厚度增加ꎬＢＯＳＢ的静曲强度和弹性模量呈下降的趋势ꎬ当刨花厚度为０ ４~０ ７ｍｍ时ꎬ其静曲强度和弹性模量达到最大值ꎬ过厚的刨花会导致热压过程中的热传导不均ꎬ并容易产生较大的内应力ꎻ同时ꎬ厚刨花在加工过程中由于刨花表面的撕裂ꎬ其表面沟壑也会随之增大ꎬ胶液会渗进沟壑处ꎬ因此胶合强度会受到较大影响ꎮ可见ꎬ合理控制刨花厚度对于保证ＢＯＳＢ力学性能非常重要ꎮ从试验结果看ꎬ０ ４~０ ７ｍｍ厚的刨花更有利于制备性能优异的ＢＯＳＢꎬ但该厚度的刨花存在导致可加工性能较差㊁刀具损耗大㊁存料体积大㊁烘干后易卷曲㊁铺装效率低㊁压缩比大等系列问题ꎬ从工业角度上考虑建议使用厚度为０ ７~０ ９ｍｍ的刨花ꎮ注:(ａ)静曲强度ꎬ(ｂ)弹性模量ꎬ(ｃ)２４ｈ吸水厚度膨胀率ꎮ图５㊀刨花厚度对竹质定向刨花板物理力学性能的影响Ｆｉｇ ５㊀ＥｆｆｅｃｔｏｆｐａｒｔｉｃｌｅｔｈｉｃｋｎｅｓｓｏｎｐｈｙｓｉｃａｌｍｅｃｈａｎｉｃｓｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＢＯＳＢ２ ２㊀刨花宽度对ＢＯＳＢ物理力学性能的影响由图６可见ꎬ随着刨花宽度减小ꎬＢＯＳＢ的力学强度呈上升趋势ꎬ当刨花宽度为１０~３０ｍｍ时ꎬ其静曲强度达到最大值８９ ３ＭＰａꎬ弹性模量为１０９３２ＭＰａꎻ从材料力学分析ꎬ刨花的形状和尺寸会直接影响其排列时的应力状态ꎬ相对较宽的刨花ꎬ其受压变形时易发生局部屈曲不稳定ꎬ产生应力集中ꎬ而长条形刨花受压时易保持整体的稳定变形ꎬ应力分布更加均匀ꎮ从施胶的角度分析ꎬ由于宽刨花拌胶时易造成刨花折叠ꎬ使得部分刨花缺胶严重ꎬ同时铺装时宽刨花易出现架桥现象而导致板材孔隙增多ꎬ板材局域密度偏差大ꎻ在热压成型过程中ꎬ刨花的形状和尺寸会影响其压缩和胶合面的分布ꎬ进而影响力学性能ꎬ窄长刨花可获得更多有效胶合面ꎬ从而提高刨花之间的结合力ꎬ形成整体刚性较高的结构ꎮ综上所述ꎬ宽度为１０~３０ｍｍ的长条形刨花适宜制备高强度的ＢＯＳＢꎮ注:(ａ)静曲强度ꎬ(ｂ)弹性模量ꎬ(ｃ)２４ｈ吸水厚度膨胀率ꎮ图６㊀刨花宽度对竹质定向刨花板物理力学性能的影响Ｆｉｇ ６㊀ＥｆｆｅｃｔｏｆｐａｒｔｉｃｌｅｗｉｄｔｈｓｏｎｐｈｙｓｉｃａｌｍｅｃｈａｎｉｃｓｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＢＯＳＢ２ ３㊀刨花搭接长度对ＢＯＳＢ物理力学性能的影响㊀㊀从图７可以看出ꎬ随着刨花搭接长度增加ꎬＢＯＳＢ的静曲强度和弹性模量呈下降趋势ꎬ当刨花搭接长度为刨花长度的１/３时制备的板材性能最优ꎬ其静曲强度为９３ ６ＭＰａꎬ弹性模量为１０７３３Ｐａꎬ这可能是由于１/３搭接长度使刨花间存在更多连接点ꎬ抑制了裂缝扩展ꎬ提高了板材韧性ꎬ每层刨花与上层的连接更为稳固ꎬ接触面积更大ꎬ提供更多摩擦力和胶合力ꎬ从而增强了板材的整体强度ꎮ此外ꎬ１/３搭接长度可有效分散施加在板材上的载荷ꎬ相邻刨花可共同承载ꎬ减轻单点的应力集中ꎬ从而提高抗弯和抗剪性能ꎮ可见ꎬ１/３搭接长度适宜制备高强度的ＢＯＳＢꎮ注:(ａ)静曲强度ꎬ(ｂ)弹性模量ꎬ(ｃ)２４ｈ吸水厚度膨胀率ꎮ图７㊀刨花搭接长度对竹材定向刨花板物理力学性能的影响Ｆｉｇ ７㊀ＥｆｆｅｃｔｏｆｐａｒｔｉｃｌｅｌａｐｌｅｎｇｔｈｏｎｐｈｙｓｉｃａｌｍｅｃｈａｎｉｃｓｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＢＯＳＢ２ ４㊀竹青占比对ＢＯＳＢ物理力学性能的影响图８的结果表明ꎬ在第１组试验中竹青刨花的存在显著降低了ＢＯＳＢ的内胶合强度ꎬ内胶合强度低至１ ２ＭＰａꎬ这可能是因为竹青组织中含有大量蜡质和硅质体ꎬ不利于胶黏剂的渗透固化ꎬ从而削弱了刨花之间的结合力ꎮ相比之下ꎬ去除竹青刨花保留侧青刨花的板材内胶合强度为２ ６ＭＰａꎬ这可能是因为侧面竹青只占刨花总面积的一小部分ꎬ大面积刨花仍能保持良好的结合ꎬ侧面竹青主要影响邻近刨花之间的结合ꎬ而不会整体削弱板材内部的胶合效果ꎮ当刨花去除竹青后其力学强度大幅度提升ꎬ内胶合强度提升至３ ７ＭＰａꎬ静曲强度提升至１０８ ６ＭＰａꎮ因此ꎬ应尽量去除或减少刨花中的竹青才能获得性能优异的ＢＯＳＢꎮ注:(ａ)静曲强度ꎬ(ｂ)弹性模量ꎬ(ｃ)内结合强度ꎮ图８㊀竹青对竹材定向刨花板物理力学性能的影响Ｆｉｇ ８㊀ＥｆｆｅｃｔｏｆｂａｍｂｏｏｇｒｅｅｎｏｎｐｈｙｓｉｃａｌｍｅｃｈａｎｉｃｓｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＢＯＳＢ３㊀结论与讨论本研究以竹刨花为原料ꎬ探究了刨花厚度㊁宽度㊁搭接长度㊁竹青占比等因素对ＢＯＳＢ性能的影响ꎬ得出以下结论ꎮ１)综合考虑成板性能和加工效率ꎬ选用厚度为０ ７~０ ９ｍｍ的竹刨花生产ＢＯＳＢ较优ꎮ虽然厚度为０ ４~０ ７ｍｍ的竹刨花制备的ＢＯＳＢ性能优异ꎬ但其可加工性能较差ꎬ对刀具损耗大ꎬ且烘干后易卷曲ꎻ而厚度为０ ９~１ ２ｍｍ的竹刨花制备的ＢＯＳＢ性能较差ꎬ其原因可能是较厚刨花在加工过程中易撕裂造成表面沟壑多ꎬ胶液会渗进沟壑处ꎬ影响胶合强度ꎮ２)采用１/３搭接长度制备的ＢＯＳＢ性能最佳ꎮ这种搭接长度有助于增加刨花之间的连接点ꎬ抑制裂缝扩展ꎬ提高板材的韧性ꎮ此外ꎬ１/３搭接长度可以有效分散板材的受荷面积ꎬ减轻单点应力集中ꎬ从而提高板材整体的抗弯和抗剪性能ꎮ３)竹刨花宽度越小ꎬ制得的ＢＯＳＢ力学性能越好ꎮ宽度为１０~３０ｍｍ的竹刨花制备的ＢＯＳＢ的弹性模量可达１０９３２ＭＰａꎬ静曲强度可达８９ ３ＭＰａꎬ吸水厚度膨胀率仅为２％ꎮ这可能是由于较宽的刨花容易发生局部屈曲不稳定ꎬ而窄长刨花受压时更易保持整体的稳定变形ꎮ此外ꎬ窄长刨花具有更多有效的胶合面ꎬ提高了刨花之间的结合力ꎬ形成整体刚性较高的结构ꎮ４)尽量去除或减少刨花中的竹青可获得性能优异的ＢＯＳＢꎮ由于竹青组织中含有大量的蜡质和硅质体ꎬ不利于胶黏剂的渗透固化ꎬ削弱了刨花之间的结合力ꎬ因此刨花中竹青的存在会显著降低ＢＯＳＢ的内结合强度ꎮ５)本文仅研究了刨花厚度㊁宽度㊁搭接长度和竹青占比等单因素对ＢＯＳＢ力学性能的影响ꎬ但在实际生产过程中各影响因子存在交互作用ꎬ因此在未来的试验中需采用多因素的试验设计来讨论ꎻ此外ꎬ刨花的含水率㊁铺装结构㊁胶黏剂种类及施胶量㊁热压工艺参数等也是ＢＯＳＢ性能的重要影响因素ꎬ未来应开展进一步研究ꎮ参考文献[１]㊀晓义.ＯＳＢ板材国外发展现状及在我国发展前景[Ｊ].中国人造板ꎬ２００５(１０):３１－４８.[２]李创业ꎬ魏任重ꎬ王立鑫ꎬ等.竹材定向刨花板生产与应用现状及前景[Ｊ].世界竹藤通讯ꎬ２０２３ꎬ２１(４):１０７－１１１.[３]傅万四.竹材是我国制造ＯＳＢ的一种潜在原料[Ｊ].林产工业ꎬ２００７ꎬ３４(２):２１－２４.[４]杜安磊ꎬ谢力生.竹定向结构刨花板的研究现状及其展望[Ｊ].林产工业ꎬ２０１０ꎬ３７(６):３－６.[５]周雄志.我国人造板产业发展战略研究[Ｄ].北京:北京林业大学ꎬ２０１１.[６]张婷婷.竹ＯＳＢ在展示陈列道具中的应用研究[Ｄ].合肥:安徽农业大学ꎬ２０１９.[７]殷苏州.竹材定向刨花板工艺和性能的研究[Ｊ].南京林业大学学报(自然科学版)ꎬ１９８７(３):６５－７２.[８]傅万四.竹质ＯＳＢ削片技术及工艺学研究[Ｄ].哈尔滨:东北林业大学ꎬ２００７.[９]李榕.竹质定向刨花板的关键制备工艺[Ｄ].南京:南京林业大学ꎬ２０２３.[１０]刘学莘.竹材特征对层积材性能的响应及环境效益影响研究[Ｄ].哈尔滨:东北林业大学ꎬ２０２０.[１１]孙玉慧.结构用竹定向刨花板与型材的设计㊁制备与评价[Ｄ].北京:中国林业科学研究院ꎬ２０１９.。
12章热压机080406
• 12.1.6.1压机的快速闭合和加压回路 • （1）采用小流量高压泵和快速油缸的回路
• (2)采用高、低压泵的回路（图6-30）。 • 实现快速闭合和高压加压，采用由大流量的低压泵和 小流量的高压泵组成的回路。 开始压机快速闭合，靠高、低压泵同时供油； 达工艺最高压力时，低压泵停止或卸荷，仅高压泵工作 。
12.5蒸汽喷射热压法压机
蒸汽喷射热压法：热压过程 靠外部压力将高温水蒸汽喷 射到板坯内部瞬间均匀地加 热整个板坯的新技术. 优点：较大缩短热压时间； 板坯内温度均匀，质量提高 （尺寸稳定性好，剥离强） 适用：生产低成本高质量厚 板和低密度较高强度材料。 应用始于1987年单层压机， 重大技术突破。
• 3） 热压温度控制 • 热压板全长设有数个循环回路，有各自的温度 控制装置。热压板与钢带表面的温度差较小。 • 根据所选循环回路的数目，热压部分可获得不 同温度曲线的工艺效果。
• 12.3Bison公司的AUMA辊压连续式压机 • 用途：辊压连续式热压机（门德系统）， 主要用于压制薄型刨花板、薄型中密度纤 维板。 • 比较：（与平压式比）热压机，辊压设备 结构简单，投资少，占地面积小，安装费 用及维修保养费用低，并可在板坯热压的 同时，直接进行覆贴处理。
3）热压板的加热孔道 为内部按要求钻孔，经 封堵形成特定形式布局合理的介质回路。 要求： 一要减小因钻孔对热压板刚度、强度的削弱； 二要通畅，即减小孔道内热介质在的流通阻力， 使板面温差小，以缩短热压时间提高产量，并 提高制品质量（制品受热差异与含水率不均， 易产生翘曲变形、降低强度）。
• 12.1.4加热系统 • 1）加热方式 • 加热方式可分为： 接触式加热（如电阻加热法、流涕加热法中蒸 汽加热法、过热水加热、导热油加热 ） 非接触式加热（高频感应加热法） • 2）加热系统的组成： • 加热系统一般由热力源、控制部分、传递部 分和执行部分 组成。
河南佳诺威木业年产30万m^3刨花板生产线进入稳定生产状态
２ ０ １ ７ 年６ 月２ ２日，由 国际权 威 品牌 评 审机构—— 板生产线。新天力机械有限公司将采用多项最新专利技
世界 品牌实 验室 （ Ｗｏ ｒ ｌ ｄ Ｂ ｒ ａ ｎ ｄ Ｌ ａ ｂ）主办的 “ 世界 品 术 ，确保该生产线技术水平再上一个新 台阶。据悉 ，新
牌大会”暨 “ ２ ０ １ ７ 年 （ 第十四届 ）中国５ ０ ０ 最具价值 品 天力机械有限公司已经为临沂华大木业有限公 司提供了
果。根据 《 中华人 民共 和国产品质量法 》、 《 浙江省产 亚 ”梦想基 石 。 江 曼
品质量监督条例 》的规定 ，浙江省质量技术监督局组织
开展了全省实木复合地板用胶合板产品监督抽查。抽查
河南佳诺威木业年产３ ０ 万ｍ。 刨花板 生产线进入稳定生产状态
２ ０ １ ７ 年６ 月１ ５日，河南佳 诺威 木业有 限公 司年产
新天力机械有限公 司助力刨花板企业
２ ０ １ ７ 年６ 月２ ６ 日，临沂市新 天力机械有 限公 司与 山
大亚人造板 １ ０ ８ ． ３ ６ 亿品牌价值 荣登人造板行业榜首
东正多木业有限公 司签订了供货合 同 ，新天力机械有 限 公 司将供货给正多木业有限公 司一条３ ０ 层热压机的刨花
新 ，木质功能材料新标准及其检测技术 ，新型木质功能 来 自食品饮料 、纺 织服装 、文化 传媒 、信息技术 、家 材料在橱柜和定制家居上的应用等方面。 ５ 个相关行业的品牌入选 。作为中国人 姜 鹏 用 电器等在 内的２ 造板行业领军企业 ，大亚人造板集 团将始终秉承 “ 追求
浙江省实木复合地板用胶合板产品监督抽查 合格率为１ ０ ０ ％
本年度 《 中国５ ０ ０ 最具价值 品牌 》排行榜中 ，共有 企业共同推动临沂人造板产业转型升级。
刨花板的热压机理(之三)
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。
图 1 8 一d
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有 较高 的 含 水 率 在 较 高 的 温 度 下 热 压 能 使 水 分 迅 速 蒸 发 变成 蒸 汽 形 成 过 剩 的 蒸 汽 压 力 向 较 冷 的 芯 层 刨 花 转 移 和 冲击 使 芯 层 温 度 迅 速 提 高 利 用 蒸 汽 冲击效 应 的 方 法 称 为 蒸 汽 冲击法 处
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刨 花 板 的 热 压 机 理 (之 三
南京 林 业 大 学 夏元 洲
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七 蒸 汽 冲击 法 蒸 汽 冲击 法 能 缩 短 热 压 周 期
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《木工机械》课程大纲
《木工机械》课程大纲一、课程概述课程名称：木工机械Woodworking Machinery课程编号：14351044课程学分：3.0课程总学时：48课程性质：专业课二、课程内容简介〔300 字以内〕本课程内容主要包括木工机床和人造板机械两局部。
第一局部木工机床主要表达目前制材、实木家具和板式家具生产中涉及到的主要机械设备的技术性能、工作原理、典型构造、使用维护与设备选型等方面的内容，具体内容包括带锯机、圆锯机、木工刨床、木工铣床、多工序机床、木工钻床、砂光机、数控机床等。
其次局部人造板机械主要表达胶合板、刨花板和纤维板等各种人造板及其外表装饰加工的主要设备的工作原理、典型构造、技术性能、选择与使用维护等内容，具体包括旋切机、削片和刨片机、热磨机、铺装机和热压机等。
课程内容立足国内行业进呈现状，同时也适当介绍国外的先进设备和先进技术。
三、教学目标与要求教学目标：通过本课程的学习，学生应把握木工机械的根本定义、分类及常用木工机械的型号编制；娴熟把握典型木工机械的构造和工作原理；能正确选择、使用和维护常用的木工机械设备。
要求：通过本课程的各个教学环节，学生应到达以下根本要求：1、了解国内外木工机械的进呈现状和进展趋势；2、把握木工机械的根本定义和分类、常用木工机械的工作原理和典型构造；3、对一些应用广泛的木工机械，如锯机、刨床、铣床、钻床、封边机、旋切机、热磨机、热压机、砂光机等，要求能够依据它们的构造特点，分析不同类型的机械的优缺点；娴熟把握这些木工机械的选择、构造和工作原理。
4、了解木工机械的维护治理学问和木工机械加工生产线。
四、教学内容与学时安排绪论〔3 学时〕一、木工机械进展概况二、木工机械的分类及型号编制三、木工机械的特点第一章锯机〔8 学时〕1.教学目的与要求：了解和把握带锯机主机和跑车的构造、组成及工作原理；圆锯的构造、组成及工作原理。
2.教学重点与难点：重点：带锯机的构造组成及工作原理；跑车构造及工作原理；锯板机的构造及工作原理。
刨花板之(23) 秸秆板连续辊压式热压机的结构与使用
工程师手册／科技 ＴＣ Ｎ Ｌ Ｇ ＥＨＯＯ Ｙ
导热油系统相连 ，辊筒 内部设有热油循环通道对辊筒加
热 ，加热辊 的作用相 当于平压机的热压板 。工作过程中
辊筒要承受２０℃的高温和数百吨的压力以及来 自板坯 ２
和胶黏剂的腐蚀 ，因此 ，它不但要求有很高的结构强度 和热稳定性 ，而且还要具有较强的耐磨 ｌ和耐蚀 Ｉ 生 生。
３１ 机 架 ．
图４ 主 加热 辊
３ 加压辊 ． ３
加压辊由１ 个进料辊 、３ 个密度辊 、２ 个压力辊组成 ， 其 中进 料辊 内和压力辊 内均有热油循环通 道 ，其结构 和主加热辊相似 。每个辊子均可 自由转动 ，在各 自的液 压缸的推动下 ，压 向主加热辊 ，实现对板坯的加热与加 压 。上下压力辊轴承座与机架之 间设有机械限位装置 ， 用于控制热压后板带的厚度。密度辊是为增加压制板 的 密度而设置 的，根据工艺要求 ，需要压制密度较高的板
５ 节省原材料。产品厚度均匀 ，减少了砂光量，长 ） 和纤维板首次实现了连续生产。但是由于连续辊压机主要 度方向几乎无裁边损失。 与木质人造板连续辊压机相比，秸秆板连续辊压机 适合于压制厚度２ ８ ｍ ～ 的板材 ，并且几乎不能生产厚度 ｍ ８ 以上的板材 ，所以随着后来连续平压技术的逐渐成 必须具有更大的压力 ，更长的加热时间。因此 ，秸秆板 一 熟 ，连续辊压机在国外有逐渐退出市场的趋势。
与单层平压机和多层平压机相 比，连续辊压机具有
以下特点：
１ ）生产过程连续化。铺装 、运输 、热压各环节速 度一致 ，使整条生产线实现 了连续化作业 ；
图１ 秸秆板连续辊压机的工作原理
经过铺装和预压的板坯 ，由钢带运输至加压辊和主
２ ）生产效率高 。热压 过程不存在装卸板 、压机开 加热辊之间 ，在此处被迅速压缩和加热 ，在钢带和加热 闭等辅助 序，节省了辅助时间；
基于PLC的刨花拌胶控制系统设计 黄强
绵阳师范学院本科生毕业设计（论文）题目基于PLC的刨花板生产线控制系统设计专业电气工程及其自动化院系物理与电子工程学院学号**********姓名黄强指导教师袁亮讲师答辩时间二零一二年五月工作时间：2011年12月至2012年5月基于PLC的刨花板生产线控制系统设计学生：黄强指导老师：袁亮摘要：随着我国十二五规划的进一步推进，国家对各项基础设施投资力度的进一步加大，市场对优质刨花板的需求将进一步提高。
为此，如何提供质优价廉、性能可靠、节能环保、维护方便的刨花板生产设备，变成了设备厂商急需解决的问题。
本文中的刨花生产线控制系统应用了西门子S7-200系列的PLC完成该系统中刨花拌胶、搅拌控制。
搅拌机生产控制系统的刨花由螺旋给料机提供，压力传感器负责检测刨花量。
胶由胶泵抽给，电磁流量计检测胶流量；刨花和胶按一定的比例送到搅拌机内搅拌，然后将混和料供给下一道工序蒸压成型。
要求胶量和刨花量恒定，并有一定比例关系，即胶量随刨花量的变化而变化，误差要求<3%；刨花回路采用比例控制，胶回路采用PI控制。
双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴同步旋转，搅拌机的喷胶器使胶呈雾状喷射到刨花中。
该系统配备的混胶器可以使固化剂与胶在其中混合，而不是把固化剂直接加到调胶罐中。
本系统具有搅拌均匀、施胶量低等功能。
调胶系统采用PLC集中控制，PLC根据各部传感器得到刨花的重量、含水率，来调整施胶量。
使施胶后的刨花含水率控制在理想的状态上。
这样的优点是在生产线临时停机时，可以避免胶的浪费，节省了大量的资金和生产原料。
关键词：PLC；PID；变频器The Design of the Particleboard Production Line Control System Based on PLCUndergraduate:Qiang HuangSupervisor:Liang YuanABSTRACT:As to Chinese 12th Five-Year Plan, the state go on increasing the infrastructure investment, and market will need more good quality particleboard. So how to provide cheap, reliable performance, energy saving and easy maintenance particleboard production equipment need to be resolved. This thesis introduce the production line control system based on Siemens S7-200 Series PLC. In this system, pressure sensors responsible for detecting wood shavings amount. Glue from the glue pump, the electromagnetic flowmeters responsible for the detection of flow; wood shavings and glue should be put in the mixer with a certain proportion, and then get the mixed material into a process autoclave molding. Wood shavings and glue keep contently, which has a certain percentage, the glue changes with the wood shavings, error <3%; the shavings loop use proportion to control, the plastic loop use PI to control. Biaxial mixer use two symmetrical shape of the spiral axis to rotate synchronously, mixer spray adhesive allows glue to be sprayed into the wood shavings. This system is equipped with glue mixing machine that mix the curing agent and glue in it, instead of getting curing agent add to the glue. This system stirs regularly, which can save glue. The gel stiring system is centrally controlled by PLC, the PLC get the shavings weight, moisture content according to the ministries sensor to adjust the amount of size. Shavings after sizing moisture control in the ideal state. The advantage of the temporary shutdown of production lines, can avoid wasting glum, which saving much of money and raw materials.key words：PLC；PID；Frequency Converter目录1 绪论 (1)2拌胶机控制系统的技术概述 (3)2.1PLC技术概述 (3)2.1.1可编程控制器 (3)2.1.2 PLC的结构 (3)2.1.3 PLC的特点 (4)2.1.4 PLC的基本功能 (5)2.2变频器简介 (6)2.3S7-200编程软件概述 (6)2.3.1 STEP 7- Micro/WIN32(西门子S7-200编程软件) (6)2.3.2 STEP 7- Micro/WIN32梯形图简介 (7)2.4PID在模拟量闭环控制系统中的应用 (7)2.4.1 PID控制的特点及常用方法 (7)2.4.2 PID控制器的数字化 (8)3拌胶机控制系统的设计方案 (11)3.1系统工艺流程 (11)3.2拌胶控制系统硬件选型 (11)3.2.1 PLC选型 (11)3.2.2 变频器选型 (14)3.2.3 差压变送器选型 (14)3.2.4 电磁流量计选型 (14)3.3控制系统软件设计 (14)3.4数模输入\输出地址分配表 (16)3.5搅拌机系统程序流程图 (17)3.6系统程序 (18)3.7拌胶控制系统仿真 (21)总结 (22)展望 (23)致谢 (24)参考文献 (25)1绪论刨花板是将木材等原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。
高职木业产品设计与制造专业教学标准
高职木业产品设计与制造技术专业教学标准一、专业名称木业产品设计与制造。
二、入学要求普通高级中学毕业、中等职业学校毕业或具备同等学力。
三、基本修业年限三年。
四、职业面向本专业职业面向如表1所示。
五、培养目标本专业培养理想信念坚定，德智体美劳全面发展，具有一定的科学文化水平，良好的人文素养、职业道德和创新意识，精益求精的工匠精神，较强的就业能力和可持续发展的能力，掌握本专业知识和技术技能，面向木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业，家具制造业，零售业等行业的木材加工人员、人造板制造人员、木制品制造人员、家具制造人员、销售人员、家具设计师、质检员等职业群，能够从事木制品（含木质家具）设计与制造、人造板生产与管理、产品质检、木材干燥与检验、整体家居定制产品设计与销售的高素质技术技能人才。
六、培养规格本专业毕业生应在素质、知识和能力等方面达到以下要求：（一）素质1.坚定拥护中国共产党领导和我国社会主义制度，在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下，践行社会主义核心价值观，具有深厚的爱国情感和中华民族自豪感。
2.崇尚宪法、遵法守纪、崇德向善、诚实守信、尊重生命、热爱劳动，履行道德准则和行为规范，具有社会责任感和社会参与意识。
3.具有质量意识、环保意识、安全意识、信息素养、工匠精神、创新思维。
4.勇于奋斗、乐观向上，具有自我管理能力、职业生涯规划的意识，有较强的集体意识和团队合作精神。
5.具有健康的体魄、心理和健全的人格，掌握基本运动知识和1~2项运动技能，养成良好的健身与卫生习惯，以及良好的行为习惯。
6.具有一定的审美和人文素养，能够形成1~2项艺术特长或爱好。
（二）知识1.掌握必备的思想政治理论、科学文化基础知识和中华优秀传统文化知识。
2.熟悉与本专业相关的法律法规以及环境保护、安全消防等知识。
3.掌握木材及其他家具材料性能与应用的基本知识。
4.掌握木制品（含木质家具）制图的基础理论和方法。
5.掌握相关辅助设计软件应用知识。
机械毕业设计
机械毕业设计篇一：机械类毕业设计(论文完整版模板)本科毕业论文（设计）机械设计制造及其自动化***20**1*00**专业名称机械设计制造及其自动化申请学士学位所属学科工科指导教师姓名、职称（教授）20 年月日摘要摘要多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备。
目前设备制造厂生产的热压机已基本定型，为了改进热压机的结构性能和降低制造成本，本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计,并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算,使下托板在结构上更加合理,降低了材料和能源消耗,提高了生产率。
设计主要结合现有的设计理念，在符合设计要求的前提下，设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构，这种结构制造方便无需大型加工设备，并且，选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料，使用钢板焊接的加工工艺，因而，生产工艺性较好，一般机械厂均能制造。
设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件，使用了Pro\E软件进行受力分析。
关键词：侧压式，热压机，结构设计，受力分析IAbstractAbstractThe multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basically, to improve hot press's structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot press's important part under carrier's structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. Thedesign main union existing design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on commonly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro \ E and so on, used the software Pro \ E to carry on the stress analysis.Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysisII目录目录1.引言................................................. (1)1.1五层侧压式热压机的发展概况及现状 (1)1.2热压机的特点 (2)1.3热压机的发展带来的机遇和挑战 (3)2.热压机的结构设计 (4)2.1框架结构 .......................................(转载自：小草范文网:机械毕业设计). (5)2.2柱塞结构 ................................................ . (6)2.3上托板结构 ................................................ ..62.4下托板结构 ..................................................72.5平衡机构简要设计 (8)2.6轴承的选取 ................................................ .122.7侧压缸支架结构 (12)2.8侧压缸螺栓设计校核 (13)3.热压机主要部件的受力分析 (15)3.1立柱的设计校核 (15)3.2上托板的设计校核 (15)3.3下托板的结构设计 (21)3.4下横梁底板受力分析 (24)附录................................................. (26)参考文献................................................. .. (27)致谢................................................. ..........28 III泰山学院本科毕业论文（设计）1.引言热压机是人造板生产线的主要设备之一。
刨花板生产过程中的设备故障诊断与维修考核试卷
B.引入在线检测技术
C.采用机器人进行操作
D.提高操作人员的技能
16.刨花板生产过程中，哪些因素可能导致产品出现分层现象？（）
A.刨花含水率不均
B.涂胶量不足
C.热压压力不均匀
D.后期切割不当
17.下列哪些设备在刨花板生产过程中用于提高产品的表面质量？（）
A.磨光机
B.涂饰机
C.热压机
B.打包机
C.真空泵
D.刨片机
10.刨花板生产过程中，如何判断喂料机是否出现故障？（）
A.观察喂料速度是否稳定
B.检查喂料机传动带是否磨损
C.检查喂料机电气系统是否正常
D.以上都对
11.下列哪种原因会导致刨花板表面出现黑点？（）
A.刨花含水率过高
B.热压温度过低
C.原材料杂质
D.设备故障
12.在刨花板生产过程中，如何降低操作人员误操作导致的设备故障？（）
A.定期进行预防性维护
B.采用耐磨材料和备件
C.避免超负荷运行
D.及时排除小故障"
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.刨花板生产中，热压机的主要作用是对刨花进行______和成型。（）
2.刨花板生产过程中，干燥机的关键参数是刨花的______率。（）
3.为了保证刨花板的质量，涂胶工艺中应确保胶粘剂的______和均匀性。（）
A.供热系统故障
B.温控系统传感器损坏
C.压力不稳定
D.操作人员操作失误
2.下列哪种设备不是刨花板生产线上的主要设备？（）
A.热压机
B.刨片机
C.打包机
D.自动送料机
3.刨花板生产过程中，对刨花进行干燥的主要设备是什么？（）
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刨花板热压机设计学士学位学士学位论文题目：刨花板热压机设计摘要刨花板热压机是刨花板生产线中的核心设备，在整条生产线的生产环节极为重要，它的效率标志着整个生产线的生产价值。
刨花板热压机是国内较早使用的人造板机械，其集机械自动化、液压自动化、电子等技术结合一体的人造板机械。
在人造板加工行业，热压机有着广泛地应用。
它广泛地应用于家具生产行业、室内装修材料、装饰装潢业等领域。
本文简要的介绍了刨花板热压机的起源和发展现状，分析了国内同类热压机的特点，说明了其特点和使用范围。
通过对压机的各部分的分析，制定了刨花板热压机的总体布局和结构方案和液压系统选择等。
同时，还进行了液压缸和机体机架的设计计算。
本文以结构设计为主。
关键词: 刨花板；多层；热压机；人造板AbstractParticleboard hot-pressing machine is the core of particleboard production line equipment and production lines in the whole production chain is extremely important because it marks the entire production line efficiency of the value of production.Particleboard hot-pressing machine is the early use of wood-based panels and machinery, their collection machinery automation, hydraulic automation, electronics and other technology combined with integrated wood-based panel machinery. In the wood-based panel processing industry, has a broad application of hot-pressing machine. It is widely used in furniture manufacturing industry, interior decoration materials, furniture industry and other fields.This article briefly introduces particleboard hot-pressing machine origin and development of the status quo, analysis of the characteristics of similar hot-press, indicating its characteristics and scope of use. Through the analysis of the various parts of presses, developed a particleboard hot-pressing machine's overall layout and structure of the program and the hydraulic system preferences. At the same time, they also carried the body of the hydraulic cylinder and rack design and calculation.Key words:Particleboard; multilayer; hot press; artificial board目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................................................................ I I 第1章绪论................................................................................................................................................... - 1 -1.1刨花板热压机的概述 ....................................................................................................................... - 1 -1.1.1 刨花板热压机的起源与发展现状....................................................................................... - 1 -1.1.2 设计刨花板热压机的特点................................................................................................... - 2 -1.1.3 设计刨花板热压机的功能................................................................................................... - 2 -1.2刨花板热压机设计的目标 ............................................................................................................... - 2 -1.2.1自动化................................................................................................................................... - 2 -1.2.2高效率................................................................................................................................... - 2 -1.2.3优化....................................................................................................................................... - 2 -1.3刨花板热压机设计的目的和意义 ................................................................................................... - 3 -1.4 本章小结........................................................................................................................................... - 3 -第2章系统设计概论 ..................................................................................................................................... - 4 -2.1国内外热压机参数和性能简介 ....................................................................................................... - 4 -2.2系统设计的评价............................................................................................................................... - 5 -2.2.1 系统设计的评价................................................................................................................... - 5 -2.2.2 系统评价的分析方法........................................................................................................... - 6 -2.3本章小结........................................................................................................................................... - 6 -第3章系统设计总体方案及结构分析 ......................................................................................................... - 7 -3.1刨花板热压机结构设计的主要内容 ............................................................................................... - 7 -3.2刨花板热压机结构设计的总体布局和各部分技术要求 ............................................................... - 7 -3.3压机运动方案................................................................................................................................. - 11 -3.4本章小结......................................................................................................................................... - 13 -第4章机械系统设计计算 ........................................................................................................................... - 14 -4.1液压缸的设计和强度计算 ............................................................................................................. - 14 -4.2热压机机架的设计强度计算 ......................................................................................................... - 17 -4.3本章小结......................................................................................................................................... - 20 -结论.............................................................................................................................................................. - 21 -致谢.............................................................................................................................................................. - 22 -参考文献........................................................................................................................................................ - 23 -附录A ............................................................................................................................................................ - 24 -附录B ............................................................................................................................................................ - 27 -第1章绪论1.1刨花板热压机的概述1.1.1 刨花板热压机的起源与发展现状刨花板的发展始于19世纪后期。