TPM全员设备管理培训心得

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tpm培训学习心得体会(精选3篇)_tpm开展心得体会

工号：2659 姓名：李炜东 TPM 培训学习心得 TPM 学习心得 12 月 5 日、6 日我有幸参加了集团培训中心组
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织的 TPM 全员生产力维护培训。此次培训由全职 TPM/精益生产高级咨询师徐毅主讲，徐毅先生曾就职于联合利华等公司 10 余年，并承......
培训学习心得体会培训学习心得体会培训心得培训学习心得体会-培训学习心得体会培训心得范文为期四天的“凝聚心灵、卓越团队”培训让我刻骨铭心，这是我人生中的一笔宝贵的财富。在这段时间里，我很开心，很感动，学到了很多...... 学习 TPM 管理心得体会
tpm 培训学习心得体会（精选 3 篇）_tpm 开展心得体会
tpm 培训学习心得体会（精选 3 篇）由我整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“tpm 开展心得体会”。
第 1 篇：TPM 培训学习心得 TPM 学习心得
12 月 5 日、6 日我有幸参加了集团培训中心组织的 TPM 全员生产力维护培训。此次培训由全职 TPM/精益生产高级咨询师徐毅主讲，徐毅先生曾就职于联合利华等公司 10 余年，并承担了从工艺管理、生产管理到项目管理等等重要职位。通过徐毅先生系统全面的讲解，我对 TPM 的含义有了更进一步的了解。
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真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益
学习 tpm 心得体会二通过近一年半的 TpM 推进，使我对 TpM 从陌生到了解，从中学到了很多，同时也对 TpM 有了很深的感悟。通过初期的自主保全，现场环境大有改观，设备的许多微缺陷得到改善。我们意识到设备的初期清扫过程也是设备点检的过程。在清扫过程中去发现设备的微缺陷，提早作出处理、控制及预防。以前总是认为只要生产，设备脏污、微缺陷是必然的，不可避免的。通过 TpM 的推进使我们认识到这些是有办法避免或者改善的。 TpM 工作是一项较漫长的工作，需要长期的努力和坚持后才会有收获，这个过程中最重要的是耐心和毅力。我们现在也慢慢认识到，公司之所以要坚定不移的推行 TpM 工作，是因为它是被实践证明了的。设备的稳定运行就是最大的降本增效。在 TpM 推进过程中必须从小事做起，从细节把关，遇到困难首先找寻多个解决办法，效果会更好.TpM 活动不仅开阔了视野，使我们学会了设备改善的概念与推进方法,并切身体会到改善的效果与成就。 TpM 是一个全员参与的、以 5S 为基础的一个活动体系，要想

tpm培训心得体会

tpm培训心得体会TPM（全名为Total Productive Maintenance，即全面生产维护）是一种旨在改善生产线效率和质量的管理方法。

最近我参加了一次TPM培训课程，对此我有以下一些心得和体会。

首先，通过培训我了解到了TPM的核心理念：每个员工都是维护设备和保障生产效率的一份子。

在传统的生产管理中，设备维护往往是由专门的维修人员负责，而TPM则强调员工的维护意识和积极参与。

这种思想的转变让我深受启发，我明白了只有让每个员工都对设备的维护负责，才能真正提高设备的可靠性。

其次，培训课程中我们学习了一些实际的技术和工具，用于有效地管理和优化生产设备。

例如，我学会了如何进行设备的养护和保养，如何判断设备的状态，以及如何通过合理的维护计划来避免设备故障。

这些实用的技能对于我个人的工作非常有帮助，我相信它们也会为改善生产线效率发挥重要作用。

此外，我在培训过程中还学到了一些重要的管理原则。

TPM注重团队合作和持续改进，强调员工的参与和反馈。

在实践中，我明白了只有通过与同事共同合作和交流，才能更好地解决生产中的问题和挑战。

TPM的一项核心原则是“零故障、零事故、零缺陷、零浪费”，这使我意识到我在日常工作中应该追求的目标，并激发了我不断改进和提高的动力。

最后，我认为TPM的价值不仅仅在于提高生产效率和设备可靠性，还在于培养了员工的维护意识和责任感。

通过培训，我明白了每个员工的工作都与整个生产线的效率和质量息息相关，每个人都应该为此负起责任。

这种思维方式的转变，不仅能够改善现有的生产管理体制，还能提高员工的工作满意度和参与度。

我相信，只有员工真正投入并参与到生产维护中，企业才能够取得持久的成功。

总结起来，参加TPM培训对我个人和我的工作都带来了很多益处。

培训中我学到了TPM的核心理念和原则，掌握了一些实际的管理技能与工具，并且培养了维护意识和责任感。

我相信这些经验和知识将对我的未来工作产生积极的影响，并帮助我更好地提升自己的能力和价值。

TPM活动感想什么写

TPM活动感想什么写最近，我参加了一次TPM的培训活动，并有机会在公司内部进行实践。

在这次活动中，我学到了很多新的知识和技能，也加深了对TPM的理解。

在这篇文章中，我将分享我的感想和体会。

首先，我想说的是，TPM不仅仅是一种生产管理方法，更是一种企业文化。

这种文化强调全员参与，注重预防性维护，强调设备的完美状态。

在TPM的理念中，所有员工都应该对设备的运行状态负责，定期进行维护和检查，及时发现并解决问题。

这种全员参与的文化可以提高员工的责任感和自主意识，有利于形成团队合作和共同目标。

在活动中，我们学习了很多关于设备维护和保养的知识，比如如何识别设备故障的迹象，如何进行定期的检查和清洁，如何进行设备的标准化和改进等。

这些知识不仅对我个人的工作有帮助，也让我更好地理解了整个生产流程和设备运行的重要性。

除了知识技能的学习，TPM的活动还带给我很多启发和反思。

在过去，我可能更多地关注自己的工作，对设备故障和停机时间并没有太多的重视。

通过这次活动，我意识到设备的正常运行对整个生产流程的重要性，而这需要全员的共同努力。

因此，我开始主动参与设备的维护和维修工作，并鼓励同事们也加入到这个工作中来。

这样的共同努力带来了良好的效果，设备的故障率明显下降，生产效率明显提高。

另外，TPM的活动也让我意识到了自身的不足和提升空间。

在活动中，我们要求对设备进行定期的巡检和维护，以确保其正常运行。

而在实际操作中，我发现自己的维护技能还不够熟练，经常会遇到一些问题。

因此，我主动向有经验的同事请教，并积极参加培训课程，努力提高自己的技能水平。

通过不断地学习和实践，我发现自己的维护能力得到了明显的提高，不仅工作效率提高了，也增加了对工作的自信心。

除了自身的提升，通过TPM的活动，我也意识到了团队合作的重要性。

在过去，我可能更多地关注自己的工作，而在TPM的环境中，我开始更多地与同事们合作，共同解决设备的问题。

在这个过程中，我发现了很多以前忽视的问题，也学到了很多新的经验和技巧。

tpm心得体会

tpm心得体会近期，公司组织了TPM管理视频学习，通过视频学习，让我深深体会到，做任何事情都必须从细节入手，从小事做起，我们要不断的提高技术实力及综合素质。

把TPM的思想运用到教育工作中。

通过TPM的该厂开展能使我们车间得到美化，我们的其他工作环境得到优化，更能提高工作效率。

希望我们在TPM的指引下，变成行业的标杆企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善，首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证科穴参与。

遇到困难，首先寻找多个解决方案。

大家讨论出最佳方案，统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。

通过现场标明的改善，可视化管理设备一目了然。

通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在这安全环境里进行高效的生产。

TPM不仅开阔了视野，净化了心灵，大家还学会了设备改善的概念和的方法，能给个人和提供更多公司带来更高的效益。

TPM是工业生产全员直接参与的生产管理模式，每个人都是工作的主人翁，必须按TPM的其要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。

TPM使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改进和完善，每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和承接影响他人共同进步。

我一定要抓住这次最佳时机学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身文化素质，融入车间公司创业团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。

8月4日与公司目前领导一起赶到铜陵兄弟企业ΧΧΧΧ管理有限公司参加参加学习其举办的“TPM管理期末”发布会。

上午我们听讲了发布会，首先是TPM总干事对会议安排进行了说明起伏以及现场的一些可视化标准进行了反差介绍;随后我们听取了各人格部门的自我总结报告，报告中图文并茂，用图片、表格等型式生动地描述了现场TPM管理的整改效果;最后由廖老师和姚总做了点评，勉励了大家并提出了期望，发布会到此顺利完成。

上午我们对生产车间的现场进行了参观，车间干净整洁、安全帽摆放整齐有序、规则制度完善到位、员工穿戴整齐;给人的第一印象就是现场管理很到位。

tpm活动感想心得

tpm活动感想心得在过去的一周里，我有幸参加了一场TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）活动。

在这次活动中，我学到了许多新的知识，也积累了宝贵的经验。

在此，我想分享我的感想和心得体会。

首先，我要感谢组织这次活动的领导和老师们。

他们精心策划了整个活动，安排了丰富多彩的培训课程和实践操作，让我们受益匪浅。

在培训课程中，我们学习了TPM的理论知识，包括设备的维护和保养、故障预防和管理、安全生产等内容。

通过实践操作，我们掌握了维护设备的基本技能，学会了如何有效地管理设备故障，提高生产效率，确保安全生产。

在这个过程中，我们不仅仅是在课堂上听老师讲，更是在实践中学习，理论与实践相结合，让我们受益匪浅。

其次，我要感谢与我共同参加活动的同事们。

在这次活动中，我们不仅仅是在一起学习，更是一起分享、交流，共同成长。

大家都很积极地参与活动，勇于尝试新的方法和技巧，帮助彼此解决问题，一起克服困难。

与大家相处的这段时间，让我感受到了团队的力量，团结合作的重要性。

我们齐心协力，共同实现了TPM活动的目标，也增进了彼此之间的友谊和信任。

此外，我还要说说我在活动中得到的收获和体会。

首先，我学会了更有效地维护和保养设备，提高了设备的可靠性和稳定性。

在以后的工作中，我将会更加注重设备的维护保养工作，减少生产过程中的故障和停机时间，提高生产效率。

其次，我意识到了安全生产的重要性，明白了保障员工生命安全和身体健康的重要性。

在工作中，我将时刻牢记安全第一的原则，严格遵守各项安全规定，确保生产过程中的安全。

最后，我还意识到了团队合作的价值和重要性，明白了每个人都应该为团队的成功贡献自己的力量。

在以后的工作中，我会更加注重和同事们的交流和合作，积极参与团队活动，共同推动工作的进展。

在结束这次活动之际，我深深感到TPM活动是一次难得的机会，让我得到了许多收获和成长。

在以后的工作中，我会继续努力，将学到的知识和技能运用到实际工作中，为公司的发展贡献自己的力量。

tpm感想文章

‎‎‎‎‎‎‎‎t pm‎感‎想文‎章‎篇‎一：‎关‎于TP‎M‎培训‎的感‎想‎关于‎T PM培‎训的感‎想‎我‎有幸‎参‎加了由‎我公司外‎聘老师‎进‎行的‎关于‎T‎P M的‎培训，在‎培训中‎我‎学到‎了很‎多‎很多关‎于设备管‎理的知‎识‎。

我‎很高‎兴‎能有这‎样一次学‎习的机‎会‎，这‎对我‎今‎后的工‎作有重大‎的影响‎。

‎‎‎‎T PM‎就是全面‎生产设‎备‎管理‎。

推‎进‎T PM‎主要有三‎大要素‎：‎‎‎‎ 1‎、提高工‎作技能‎，‎不管‎是操‎作‎工还是‎设备工程‎师，都‎要‎努力‎提高‎工‎作技能‎，没有好‎的工作‎技‎能，‎全员‎参‎与将只‎是一句空‎话；‎‎2‎、改‎进‎精神面‎貌，精神‎面貌好‎，‎才能‎形成‎好‎的团队‎，共同促‎进，共‎同‎提高‎；‎‎3、‎改善操作‎环境，‎通‎过5‎S等‎活‎动，式‎操作环境‎良好，‎一‎方面‎可以‎避‎免一些‎不必要的‎设备事‎故‎，现‎场整‎洁‎，物料‎、工具等‎分门别‎类‎摆放‎，也‎可‎使设置‎调整时间‎缩短。

‎而‎我认‎为还‎有‎一个最‎重要的因‎素，那‎就‎是坚‎持，‎，‎没有坚‎持，推进‎T PM‎只‎能是‎过眼‎云‎烟。

如‎果在推进‎T PM‎中‎得过‎且过‎，‎到最后‎不了了之‎的话，‎我‎们速‎进行‎的‎T PM‎培训就只‎是浮云‎。

‎‎‎‎行百里‎者半九十‎，推进‎T‎P M‎必须‎要‎一步一‎步脚踏实‎地，还‎要‎坚持‎不懈‎的‎走下去‎，没有这‎些，T‎P‎M带‎来的‎美‎好明天‎就只能是‎空中楼‎阁‎。

要‎推进‎T‎P M我‎认为要设‎立一些‎规‎章制‎度，‎对‎这些制‎度我们一‎定要落‎到‎实处‎，而‎且‎不能放‎松，要认‎真执行‎。

‎人们‎常说‎法‎理不外‎乎人情，‎但在坚‎持‎这些‎规章‎制‎度时，‎我们不能‎因为自‎己‎的人‎情面‎子‎而放松‎对一些违‎反规定‎的‎人的‎处罚‎，‎如果不‎能坚持，‎这些规‎章‎制度‎将只‎是‎一纸空‎文，没有‎了推行‎的‎必要‎。

学习TPM管理的心得6篇

学习TPM管理的心得学习TPM管理的心得6篇学习TPM管理的心得16月，应公司安排，前往正善治教育机构接受"5S和TPM管理"培训，由郭老师对5S及设备管理理论与方法具体、有针对性并结合案例进行了讲解。

本次培训内容凝聚了多年的实践经验。

讲课过程中感触颇多。

5S活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西的时间大大减少了。

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

"5S"现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

"5S"是来日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母"S"，所以统称为"5S"。

"5S"活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、"5S"现场管理的内容"5S"现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。

TPM心得体会

T P M心得体会-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIITPM心得体会通过公司这次开展TPM学习培训活动，,我们对TPM有了更多的了解，T P M推行实务与企业设备管理学习，使我们了解了公司推行T P M的原因，同时也让我们对T P M的一些理念和推行过程中的一些困难有了更进一步的了解。

下面我将向领导汇报这次的T P M心得体会：一：推行TPM的重要性。

就我们公司的现状而言，推行T P M活动是有必须进行的趋势。

TPM管理是全员参与的综合生产保全及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。

目标是不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。

通过对设备的六大损失，即故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现5个零的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达到员工满意、顾客满意、社会满意。

TPM是能够让我们成本下降的最好推行活动。

所以，推行T P M活动是必须进行的。

二：公司TPM推行的现状和困难。

TPM是全员参与的，主要以5S为主，所以，我们第一要做好的应该是把5S工作做好，推行T P M活动。

我们不但要清洁好、整理好，要养成一个好的素养习惯。

如果我们做不到这些，推行的T P M效果也不会很好。

只要我们把5S工作做好、推行T P M的效果也会非常好。

但是真正要把5S做好就不是件容易的事了，这些都要求我们在日常生活的习惯要非常好。

遇到困难，首先寻找多个解决方案。

大家统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。

TPM不仅使我们净化了心灵，还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。

三：推行TPM我们应该自主奋发，认真学习。

TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的素质和责任心。

tpm到场培训心得与改善计划

tpm到场培训心得与改善计划首先，我对TPM到场培训的内容进行了总结。

在培训中，我们学习了TPM的基本理念，包括全员参与、设备维护、预防性维护、小组活动等；学习了设备的基本知识和操作规程；了解了TPM在企业中的应用和实施步骤等。

这些内容对我来说都是新的知识，让我对TPM有了更深入的理解，也为我在日常工作中更好地应用TPM提供了指导。

其次，我在TPM到场培训中收获了一些宝贵的经验。

在培训中，我们进行了一些现场操作，比如设备的巡检、润滑、清洁等。

通过这些实际操作，我更加直观地了解了TPM的具体实施方法，也提高了自己的操作技能。

另外，在培训中，我们还进行了小组讨论和分享，互相学习、交流了TPM的经验和做法。

通过和同事们的交流，我了解了更多TPM的应用案例和实践经验，对我在企业中推行TPM有着很大的帮助。

除此之外，我还在TPM到场培训中体会到了团队力量的重要性。

在小组活动中，我们需要共同合作，解决设备问题，协助彼此进行设备维护。

在这个过程中，我深切体会到了团队合作的力量，更加了解了“三人行，必有我师”的道理。

只有团结协作，才能更好地完成设备维护工作，提高设备的稳定性和可靠性。

然而，我们也发现了一些需要改善的地方。

首先是培训内容的集中度。

培训内容涉及面很广，但有时候培训的时候可能会有些太凌乱了，不够集中，有些同事容易迷失在大量的信息中。

因此，我们需要改进培训内容的组织和梳理，使得大家更容易理解和掌握。

其次是培训的操作性。

在培训中进行的设备巡检、清洁、润滑等操作，有时候会因为设备的特殊性或者现场条件的限制，使得操作起来比较困难，或者不能真正做到“学以致用”。

因此，我们需要寻找更适合实际操作的培训方式，提高培训内容的操作性和实用性。

另外，培训后的跟进工作也值得重视。

在培训结束之后，我们需要及时进行培训效果的检查和跟进评估，看看培训后员工到底学到了多少，能够在实际工作中应用多少。

只有这样，才能及时发现培训中存在的问题，对培训效果进行有效的改善。

TPM 学习总结

TPM 学习总结TPM 学习总结TPM-全面生产设备维护和管理学习总结八月二号和三号两天，我们一行十人在总部接受了设备管理部组织的TPM培训。

授课老师是中国著名的经济管理专家，王家尧。

王老师通过细致的讲解，让我这个从最初什么都不了解到最后好像摸到了一些东西。

了解先进的管理理念，开阔了我的视野，让我突然之间发现，原来设备还可以这样来管理，收益匪浅。

转换了思维模式，学习得到了有效换位。

对我今后工作的开展奠定了扎实的基础。

首先我们先来认识下，什么叫TPM。

TPM就是全面、全员的生产管理。

我们首先学习了TPM的产生及其演进过程，通过学习，我发现现在我们的一些工作方法，和管理理念都能在里面找到雏形，甚至大部分的工作方法我们还停留在二战之前。

看到这些，我心里面不得不由衷的感叹，我们天天的喊着要赶上西方国家，就是哪怕真有一天我们的钱比人家多了，生产总值高了。

我也不觉得超过了他们，因为到现在我们的生产模式和管理方式还停留在人家几十年前。

我们的这个超过不觉得有点可悲么？这次课程的安排主要就是让大家了解认识这种先进的管理理念。

老师给我们从什么是TPM；启动TPM能够给企业带来什么样的冲击；推行自主保全，将设备故障消除在萌芽状态，减少设备管理精力的损耗；推行专业保全，实行属地管理，大幅度减少停机时间；推行个别改善，减少停机时间；如何进行设备前期管理，从源头控制停机的发生；如何通过TPM实现产品生产过程的质量保全；如何通过TPM的推进，实现安全管理活动的展开。

这七个方面进行讲解。

让我有了一种什么感觉，好像我们要是学习的这个，真正的运用到了我们的工作中去，我们的工作会变得很轻松。

我们的企业会变得更健康，更有朝气和竞争力。

王老师有着丰富的工作经验，并不像有些管理老师一样，只有单纯的理论知识，对企业的真正管理存在着一种不确定性的讲解，因为他们没有实际的工作经验，王老师旁征博引，运用一个个生动活泼、有代表性的例子让我们更好的理解什么叫5s、QC能够给我们真正的带来什么？TWI的重要含义？其中对我印象最深的就是5S新解，设备的自主保全和专业保全。

tpm管理学习心得体会范文

tpm管理学习心得体会范文在学习TPM（全员生产管理）的过程中，我深感其重要性和必要性。

以下是我个人的学习心得体会。

首先，TPM是一种全员参与的管理方法。

在TPM中，每个员工都被视为一个重要的管理者，他们被鼓励主动参与到生产和设备管理中。

通过培养员工的责任感和主动性，TPM能够在各个层面上改善生产效率和设备可靠性。

从我的学习中，我明白了作为一个员工，我们不仅仅是工作的执行者，更是问题的解决者和改进者。

其次，TPM注重持续改善。

TPM认为，如果不断改进和优化生产过程，就无法实现高效率和高质量。

因此，在TPM的框架下，组织会持续地寻找并解决问题，以提高设备的可靠性和效率。

这种持续改进的态度也渗透到每个员工的日常工作中。

我学到了不仅要完成任务，还要不断反思和改进，以不断提升自己的工作效率和质量。

另外，TPM还强调团队合作和知识分享。

在TPM中，不同部门之间的沟通和合作非常重要。

通过团队合作，可以更好地解决问题和改进生产过程。

此外，TPM还鼓励知识分享，通过共享经验和技术，为整个组织带来更大的效益。

我学到了要善于与人合作，共同解决问题，并主动向他人学习和分享自己的知识。

最后，我认识到TPM需要持续的投入和坚持不懈的努力。

TPM的实施不是一蹴而就的，需要组织和员工长期的学习和实践。

只有不断地投入和努力，才能真正实现TPM的目标。

从我的学习中，我认识到要坚持不懈地学习和实践TPM的理念，不断地改善和提升自己的工作。

总结起来，学习TPM给我带来了很多的启发和帮助。

通过学习TPM，我明白了作为一个员工，我们应该具备责任感和主动性；我也学到了持续改进和团队合作的重要性；最重要的是，我认识到TPM需要持续的投入和努力。

我相信，只要我不断学习和实践TPM的理念，我就能够在工作中取得更好的成果，并为组织的发展做出更大的贡献。

学习TPM管理心得体会范文

千里之行，始于足下。

学习TPM管理心得体会范文TPM(Total Productive Maintenance，全员生产维护)管理是一种旨在通过全员参与来实现设备全生命周期管理的方法。

它强调设备的可靠性和稳定性，并通过维修预防和改进来优化设备的性能。

在过去的几年里，我有幸在公司实施TPM管理并取得一些成绩。

在这个过程中，我学到了很多宝贵的经验和体会。

首先，TPM管理的核心是全员参与。

在实施TPM管理之前，公司的设备管理主要由维修人员负责，而其他员工很少关注设备的维护和保养。

这导致了设备的维修成本高、维修周期长等问题。

然而，在实施TPM管理后，我们通过培训和宣传活动向全体员工传达了TPM管理的理念和重要性，并激发了员工的主动性和责任感。

每个员工都参与到设备的维护和保养中，每天都要进行巡检和点检，及时发现并解决潜在问题，确保设备的稳定性和可靠性。

全员参与的TPM管理不仅提高了设备的维修效率，还改善了员工的工作环境和士气。

其次，TPM管理强调预防维护。

在过去，我们通常采用事后维护的方式，即设备出现故障后再修理。

这样做不仅影响了生产效率，还增加了维修成本。

但在TPM管理下，我们更加注重设备的预防维护，即及时发现并消除设备故障的潜在因素，以防患于未然。

为了做到这一点，我们制定了详细的维护计划，并将其纳入日常工作中。

例如，我们对设备的磨损部件进行定期更换，并保持设备的清洁和润滑，以确保其正常运行。

此外，我们还利用现代化的设备管理系统进行设备状态监控，及时发现和解决问题。

通过这些措施，我们成功地降低了设备故障率，提高了设备的可用率。

最后，TPM管理强调持续改进。

在TPM管理下，我们不仅仅是对设备进行维护和保养，还要不断改进和优化设备的性能。

我们采取了多种方式来实现这一目标。

首先，我们定期开展设备的改造和升级，以适应不断变化的生产需求。

其次，我们鼓励员工提出改进设备的意见和建议，并给予奖励和认可。

此外，第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。

学习tpm心得体会

学习tpm心得体会TPM（Total Productive Maintenance）是一种以员工参与为核心的维护管理方法。

经过一段时间的学习和实践，我深刻体会到了TPM的重要性和价值，下面我将从提高设备可靠度、促进员工参与和改善生产效率三个方面阐述我的心得体会。

首先，TPM可以有效地提高设备的可靠性。

在实施TPM之前，我们经常会遇到设备故障导致生产停工的问题，这不仅浪费了时间和资源，也影响了生产进度。

而通过TPM的维护活动，我们设立了各种预防性维护措施，包括设备保养、定期检查和更换磨损部件等，有效地减少了设备故障的发生频率，提高了设备的可靠性。

有时候，我们还采用了先进的监测技术来进行设备故障的预测和预警，及时采取相应措施，避免了生产中断，大大提高了设备利用率和生产效率。

其次，TPM能够积极促进员工的参与和责任心。

TPM强调员工是企业最重要的资产，通过设立小组，给予员工参与决策和改善活动的机会，充分调动员工的积极性和创造力。

我们团队每个成员都有机会参与设备改善的项目，从分析问题、制定改进方案到实施和评估，每个环节中都需要员工的参与和贡献。

与以往由维修人员独立负责设备保养和修理相比，TPM更加注重员工的培训和技能提升，使员工能够主动参与到设备维护和改进中，并有更大的责任心和使命感。

通过参与TPM，我们团队的凝聚力得到了增强，员工的工作积极性和满意度也得到了提高。

最后，TPM可以显著改善生产效率。

通过TPM的实施，我们团队注重寻找生产中可能存在的浪费和瓶颈，并采取针对性的改进措施。

例如，我们重新规划了设备的布局，优化了操作流程，减少了物料的运输距离和操作时间。

同时，通过设备的标准化和标识化，提高了操作人员的工作效率，减少了人为失误。

此外，我们还开展了定期的生产数据分析和评估，及时发现问题并进行改进。

这些措施的实施使得我们的生产效率有了显著提升，产品质量得到了保证，客户满意度也明显提高。

总结而言，TPM不仅是一种维护管理方法，更是一种改进企业运营方式的理念。

学习tpm心得体会

学习tpm心得体会篇一：TPM培训心得TPM培训心得XX-7-29日上午，在公司一楼培训室由TPM刘老师对设备管理理论与方法具体、有针对性并结合案例进行了讲解。

本次培训内容凝聚了多年的实践经验。

讲课过程中感触颇多。

本次的培训，刘老师就从自己的实践经历中，讲解了设备管理的概念与组织形试，其中包括设备的集中管理形式（即从规划、研究、设计、制造、安装验收、台账管理、日常管理、维护保养、修理、改装、改造、更新直至报废的全部过程），分段管理形式（从设备的规划到安装由一个部门管理，从验收到报废由一个部门管理）。

用案例与他自己的一些经验和心得，从中让我们可以看到搞设备的人如何能够通过自己的努力在每一个环节里注意其中的细节改变企业的运作水平，提高设备的利用率与全好率。

1. 关于模式，我很认同该老师讲的一种观念：无论那种模式，实际上都是须要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识，进而改变人的行为与素质。

如果只重于形式必将形成一种虚态，设备工作都是硬碰硬的，干设备的人应该实实在在地做一些实际的工作，从实际出发、实事求事、理念结合实际在基层中去调研，进而来改变设备运行和维护的水平，达到所谓的四化：“生产保障最大化，运行成本最低化，安全风险最小化，创新增值常态化。

”2. 至于达到这四化的标准，该老师提出了5道防线的概念：第一道防线：全员维护；第二道防线：预防维修；第三道防线：快速抢修；第四道防线：确保安全；第五道防线：持续创新。

3. 看了这所谓的5道防线，更加证明了刚才说的那个观点：无论那种模式，实际只是一种虚式，而是需要我们真真的、坚持不懈的把它做实。

设备工作，无论说得如何天花乱坠，无非是每一个搞设备的人都耳熟能详的那些东西：全员参与，维护重于维修，定人定机，预防维修……等等等等。

该老师讲到最后，也说得很明白：“至于是5S，还是6S、7S，是5定，还是钢铁业的8定，都无所谓。

tpm培训总结

tpm培训总结TPM（Total Productive Maintenance）是一种综合性的生产管理方法，旨在通过全员参与、设备维护和持续改进，提高生产效率和质量。

最近，我有幸参加了一场TPM培训课程，收获颇丰。

在这篇文章中，我将总结我在培训中学到的重要知识和体会。

第一部分：TPM的基本概念和原则在培训的第一部分，我们学习了TPM的基本概念和原则。

TPM的核心思想是通过全员参与，将设备维护和改进的责任下放到一线员工，并实现生产线的无故障运行。

全员参与意味着每个员工都要对设备维护负有责任，并积极参与改进活动。

这种思想的落实需要企业建立一个良好的培训机制，让员工了解TPM的重要性和具体操作方法。

第二部分：设备维护和保养在设备维护和保养这一环节，我们学习了不同的维护策略和方法。

其中，最重要的是预防性维护。

预防性维护是通过定期检查和保养设备，预防故障的发生。

我们学会了如何制定维护计划、建立维护标准和记录维护情况。

此外，培训中还强调了设备保养的标准化和自动化，从而提高维护效率。

第三部分：故障分析和改善TPM的另一个核心是故障分析和改善。

在培训中，我们学习了一些常见的故障分析方法，例如5W1H法、鱼骨图和流程图。

这些方法可以帮助我们找出故障的根本原因，并制定相应的改进方案。

培训中还提到了持续改进的重要性，只有不断改进，才能实现生产线的优化和效率的提高。

第四部分：TPM和其他管理方法的结合最后一部分，我们学习了TPM与其他管理方法的结合。

例如，将TPM与精益生产（Lean Production）相结合，可以实现产能与质量的双重提升。

将TPM与六西格玛（Six Sigma）相结合，可以最大程度地减少缺陷和浪费。

通过与其他管理方法的结合，TPM可以更好地发挥其效果，并在企业中推动持续改进的文化。

结语通过这次TPM培训，我深刻认识到设备维护和持续改进在生产管理中的重要性。

TPM不仅仅是一种方法，更是一种思想和文化。

2024年全员设备管理TPM培训总结

2024年全员设备管理TPM培训总结一、培训背景全员设备管理 TPM（Total Productive Maintenance）是一种以员工参与为核心的设备管理方法, 旨在通过全员参与设备管理, 提高设备的可靠性和效率, 降低设备故障和停机时间, 从而提高生产效率和产品质量。

为了全面推行 TPM, 提高员工设备管理意识和能力, 公司于2024年组织了全员设备管理 TPM 培训。

二、培训内容1.TP.理论知识培训以 TPM 的理论基础为起点, 介绍了 TPM 的概念、原则和基本要素, 包括设备维护、保养、保护、改善等方面的内容。

通过理论知识的讲解, 使员工了解 TPM 的重要性和作用, 为后续的实践操作打下基础。

2.TP.实践操作培训设置了一系列实践操作环节, 包括设备点检、维护保养、故障排除、设备改善等。

通过实际操作, 培训师带领员工掌握了设备管理的具体方法和技巧, 如何通过点检发现设备故障, 如何正确进行设备维护保养, 如何迅速排除设备故障等。

3.团队合作与沟通在培训中, 特别强调了团队合作和沟通的重要性。

员工通过小组合作完成实践操作任务, 加强了彼此之间的合作意识和团队凝聚力。

同时, 通过培训师的引导, 员工提高了沟通能力, 学会了如何与他人协作, 共同解决设备管理问题。

三、培训效果分析1.知识与技能提升通过培训, 员工对 TPM 的理论知识有了更深入的理解, 掌握了一系列设备管理的实践技能。

培训后, 员工能够独立进行设备点检、维护保养和故障排除, 提高了设备管理的效率和质量。

2.意识和态度转变培训中着重强调了员工的参与和责任感, 使员工重视设备管理的重要性, 树立起全员设备管理的意识。

培训后, 员工对设备的保护意识增强, 能自觉遵守设备操作规程和管理制度, 从而减少设备故障和停机时间。

3.团队协作能力提升培训中的团队合作和沟通环节, 帮助员工增强了团队协作能力。

通过小组合作完成实践操作任务, 员工学会了如何与他人共同解决问题、协作完成任务, 团队凝聚力得到增强, 为未来的设备管理工作奠定了良好的基础。

tpm心得体会

tpm心得体会TPM全称为“全员参与、全过程的生产管理”(Total Productive Maintenance)。

它是一种以员工为中心，全面参与生产过程发现和解决问题的管理方法。

通过实施TPM，企业可以提高设备的运行效率和可靠性，同时优化生产计划和人力资源的配置，从而提高生产效率和质量。

在我参与TPM过程中，我深切感受到了以下几个方面的体会。

首先，TPM注重全员参与。

在过去的生产管理模式中，大部分决策和问题解决都由管理层来完成，而员工的角色仅仅是按照要求执行任务。

但是在TPM中，每个员工都被要求参与到生产管理中来。

他们不仅需要严格按照工作要求进行操作，更需要主动发现问题，并提出解决方案。

每个员工都被视为问题的解决者和持续改进的推动者。

通过这样的方式，员工的积极性得到了有效的激发，大家都有了更强的工作责任感。

其次，TPM注重过程管理。

在过去，很多企业的工作模式是机械的、重复的，员工只需要按部就班地操作就可以。

但是TPM要求员工从整个生产过程中找到瓶颈，指导相关部门制定出优化方案。

通过不断地改进和优化，企业可以实现生产效率的最大化。

我个人在TPM过程中的体会是，过程管理需要细心、耐心和灵活性，每个员工都需要不断地思考和学习，以找到更好地解决问题的方法。

最后，TPM还注重设备维护和保养。

在过去，企业往往忽视了设备的保养和维护，很多问题只有在出现故障时才会被发现。

而TPM强调预防性维护，通过定期的检查和保养，及时发现问题，防止故障的发生。

TPM还提倡设备操作人员主动参与设备维护和保养的过程，他们负责日常的设备巡检和小故障的排除，从而减少了设备的停机和维修时间。

通过TPM的实施，企业可以有效提高设备的运行效率和可靠性，减少故障和停机时间，提高了生产能力和质量。

同时，TPM也培养了员工的联合协作能力和全员参与意识，提高了员工的工作积极性和责任感。

在我个人来说，TPM不仅是一种管理方法，更是一种学习和进步的机会。

tpm管理学习心得体会范文6篇_学习TPM管理心得体会

tpm管理学习心得体会范文6篇_学习TPM管理心得体会a;TPM，Total Productive Maintenance，全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式。

整理了学习tpm管理心得体会范文，仅供参考。

tpm管理学习心得体会范文篇一近期，公司组织了TPM管理视频学习，通过视频学习，让我深深体会到，做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起，我们要不断的提高技术水平及综合素质。

把TPM的思想运用到工作中。

通过TPM 的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化，更能提高工作效率。

希望我们在TPM的指引下，成为行业的标杆企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善，首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。

遇到困难，首先寻找多个解决方案。

大家讨论出最佳方案，统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。

通过现场标示的改善，可视化管理设备一目了然。

通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在这安全的环境里进行高效的生产。

TPM不仅开阔了视野，净化了心灵，大家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。

TPM是全员参与的生产管理模式，每个人都是工作的主人翁，必须按TPM的要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。

TPM使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改进和完善，每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进步。

我一定要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。

tpm管理学习心得体会范文篇二8月4日与公司领导一起赶到铜陵兄弟企业ΧΧΧΧ有限公司参加学习其举办的“TPM管理期末”发布会。

上午我们听讲了发布会，首先是TPM总干事对会议安排进行了说明以及现场的一些可视化标准进行了对比介绍;随后我们听取了各部门的自我总结报告，报告中图文并茂，用图片、表格等形式生动地描述了现场TPM管理的整改效果;最后由廖老师和姚总做了点评，勉励了大家并提出了期望，发布会到此圆满结束。

tpm培训学习心得体会

TPM培训学习心得体会简介TPM〔全面生产管理〕是一种在制造业中使用的管理方法，旨在提高生产效率，减少故障和浪费。

TPM的实施需要员工参与并改变工作方式和思维模式。

在参加TPM培训后，我收获了很多知识和经验，并且对TPM的重要性和应用有了更深入的了解。

本篇文档将分享我在TPM培训学习中的心得体会。

理论学习在培训过程中，我们首先学习了TPM的根本概念和原那么。

TPM 通过减少设备故障和停机时间来提高生产效率。

它强调预防性维护，以防止设备故障，并通过持续改善工作环境和操作方法来实现效率提升。

我深刻认识到，TPM并不仅仅是修复故障或进行维护保养，它是一种全员参与、持续改善的管理方式。

实践案例分享在培训中，我们还学习了一些实践案例，并分享了一些TPM在实际生产中的应用。

这些案例让我意识到，TPM在提高设备可靠性、减少故障率和提高生产效率方面的潜力巨大。

实践案例的分享也让我看到了TPM的可行性和成果，激发了我积极参与和推动TPM的信心。

团队合作在实践中，TPM需要团队合作和员工之间的密切协作。

培训中组织了一些团队活动，让我们体验了团队合作的重要性。

在这些活动中，我们需要协作解决问题、制定方案和执行动作项。

通过这些活动，我领悟到团队合作对于TPM的推进是至关重要的，只有通过团队的力量，才能更好地实施和维护TPM。

持续改善TPM的核心理念之一就是持续改善。

在培训中，我们学习了一些改善工具和方法，如5S、Kaizen、Poka-Yoke等。

这些工具可以帮助我们发现问题、改良工作方法和优化工作环境。

培训还强调了改善的重要性，并提供了一些实践案例来说明持续改善的益处。

通过学习这些工具和方法，我认识到持续改善是TPM成功的关键所在。

总结通过参加TPM培训，我对TPM的重要性和应用有了更深入的了解。

TPM不仅仅是一种维护管理方法，它是一种全员参与、持续改善的管理方式。

在培训中，我学习了TPM的根本概念和原那么，通过实践案例分享了解了TPM在实际生产中的应用，并通过团队合作和持续改善体验了TPM的核心理念。