混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法,修补方案
蜂窝麻面处理方案
混凝土质量通病防治方案为了保证工程的质量和混凝土外观,修补混凝土墙、柱、梁和板等混凝土构件出现的轻微的麻面、蜂窝、孔洞、露筋、涨模等缺陷,故编制此预防与修补方案.一、混凝土浇筑后麻面、蜂窝、孔洞、露筋及涨模的表现形式1、麻面：混凝土结构构件表面呈现出很多小凹坑麻点.2、蜂窝：混凝土表面出现蜂窝似的窟窿.3、孔洞：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,钢筋局部或全部裸露.4、露筋：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露.5、涨模：混凝土构件明显鼓起,平整度不合格.二、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的原因1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,捣不出水泥浆；5、混凝土振捣时间过长,导致漏浆或者混凝土离析；6、混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣或下料配合不好,末及时振捣又下料,漏振造成蜂窝、柱子烂根；7、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体、柱子烂根,造成蜂窝；8、模板加固不牢,混凝土振捣时间过长.三、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的预防措施1、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,所用模板表面必须洁净平整,均匀涂刷隔离剂,并且棱角分明,严禁使用变形严重的模板,模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带防止漏浆,做到接缝严密,不漏浆.模板采用斜撑、对拉螺杆钢丝、步步紧和抱箍等方式进行加固.模板加固及支撑系统必须稳固可靠,严格按照施工方案及技术交底进行施工,尽量避免出现涨模现象.2、在浇混凝土前先清理干净模板内和垫层上的杂物,并且用水湿润模板,保持模板表面洁净无浮浆,根据设计要求是否采用抗渗混凝土,严禁私自向混凝土中加水,控制混凝土的塌落度,如果发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象,应及时停止浇注并采取措施.3、混凝土浇注时,振动棒要快插慢拔特别注意慢拔,以能达到引气的效果,插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象.振动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保混凝土振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人.4、混凝土的入模时间控制在一小时之内,混凝土连续浇筑,混凝土的自落高度不得超过2米,严防石子堆积影响质量,每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时.浇注过程中模板派人看模,要时刻注意模板是否发生变形,一旦发现及时调整加固,,应特别注意模板处的漏水,防止砼漏浆和起砂.5、浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正.在浇筑混凝土过程中,要有专人看管钢筋,对偏位的钢筋及时纠正.四、处理措施1、麻面：如果混凝土表面作抹面、粉刷或者麻面较少,可不作补.否则,应在麻面部位喷水湿润后,用与混凝土同品牌的水泥压实抹平,待水泥初凝后立即用同一种干水泥重新抹一遍,确保修补部位颜色与混凝土颜色一致.2、蜂窝：对于较浅的区域,剃凿松动混凝土并冲洗后,采用高标号水泥砂浆填补找平,并洒水养护；对于较深的,将松动的石子凿除,冲洗后,然后用比原标号高一级的细石混凝土填补,待水泥砂浆凝固后,立即与混凝土同种干水泥抹面,使修补部位颜色与混凝土颜色一致.等干水泥与混凝土牢固结合后,同其他部位混凝土一起浇水养护.3、孔洞：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板,入料口为斜口,保证混凝土入料方便.湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实,修补范围应该比原构件大,3天混凝土达到一定强度后,将突出的混凝土剔凿,随后使用与该部位混凝土同标号、同品牌的水泥砂浆抹面,保证修补部位颜色与混凝土颜色一致,并浇水养护.4、露筋：压力水冲洗干净后,在表面抹1∶2水泥砂浆,使露筋部分充满,再予抹平,并保证保护层厚度.对于较深露筋,凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒,洗刷干净后,用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实.混凝土初凝后立即使用与该部位混凝土同标号、同品牌的干水泥抹面,保证修补部位颜色与混凝土颜色一致.等干水泥与混凝土牢固结合后,同其他部位混凝土一起浇水养护.5、涨模：将外凸的混凝土剔凿平整,与平整部位的混凝土相平.上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任心强的工人和管理人员成立专门修补小组进行,修补及时、迅速,隐蔽.并随时接受检查,在保证混凝土结构质量合格的前提下,确保修补外观与正常构件的外观一致.修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收,检查是否棱角方正、表面平整,并初步判别是否外光内实,是否有轻微的缺陷发生等.并做好书面的纪录.。
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案(改)
中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼修补方案关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司编制时间：2016年8月11日关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。
将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。
模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。
混凝土缺陷修补施工方案
混凝土缺陷修补施工方案下列所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。
混凝土缺陷要紧表现为下列几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。
修补完后，应用草帘或者草袋进行保湿养护。
2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土与突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原先高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
4、孔洞：通常孔洞处理方法是将周围的松散混凝土与软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土认真分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或者浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
5、烂根：将烂根处松散混凝土与软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落，可将酥松与突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。
较深时，应清除松散部分与内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或者将表面封闭后进行压浆处理。
剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案
剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案在建筑施工过程中，由于各种原因，剪力墙可能会出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
这些缺陷不仅影响建筑物的外观，更重要的是可能会降低结构的承载能力和耐久性，给建筑物的安全带来隐患。
因此，及时、有效地处理这些缺陷至关重要。
下面将详细介绍剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案。
一、缺陷原因分析1、混凝土配合比不当混凝土配合比中水泥、砂、石、水以及外加剂的比例不合理，可能导致混凝土的和易性差，容易产生蜂窝、麻面等缺陷。
2、模板问题模板表面不平整、拼接不严密，或者在浇筑混凝土前未充分湿润和清理干净，都会影响混凝土的成型质量，导致麻面、蜂窝等缺陷的出现。
3、混凝土浇筑方法不当混凝土浇筑时下料高度过高，未采用串筒或溜槽等措施，导致混凝土离析；或者振捣不密实、不均匀，都会造成混凝土出现蜂窝、孔洞等缺陷。
4、钢筋布置不合理钢筋间距过小或保护层厚度不足，可能导致混凝土在浇筑过程中无法充分填充钢筋周围的空间，从而出现露筋等缺陷。
5、施工环境影响在高温、干燥或大风天气条件下施工，混凝土失水过快，容易产生收缩裂缝和麻面等缺陷。
二、缺陷检查与评估在处理缺陷之前，首先需要对剪力墙的缺陷进行全面、细致的检查和评估，以确定缺陷的类型、范围和严重程度。
1、外观检查通过肉眼观察剪力墙表面，记录蜂窝、麻面、露筋等缺陷的位置、大小和形状。
2、尺量检查使用钢尺、卡尺等工具，测量缺陷的深度、宽度和长度，为后续处理提供准确的数据。
3、强度检测对于较严重的缺陷，可能需要采用回弹仪或钻芯取样等方法，检测混凝土的强度，评估缺陷对结构承载能力的影响。
根据检查和评估的结果，将缺陷分为轻度、中度和重度三个等级，以便采取相应的处理措施。
三、处理方法1、轻度缺陷处理（1）对于蜂窝和麻面等轻度缺陷，首先将缺陷部位表面的松散混凝土和浮浆清除干净，直至露出坚实的混凝土基层。
（2）然后用清水冲洗干净，确保表面无灰尘和杂物。
（3）采用 1:2 或 1:25 的水泥砂浆进行抹平压实，修补厚度不宜小于 10mm。
混凝土专项修补方案
一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑行业的材料，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
然而，在实际施工过程中，由于各种原因，混凝土可能会出现蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷，严重影响建筑物的外观和结构安全。
为确保工程质量，特制定本混凝土专项修补方案。
二、修补原则1. 修补前，应对缺陷进行分类、鉴定，明确修补目的和方法。
2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相匹配的材料，确保修补质量。
3. 修补过程中，应遵循先清理、后修补、再养护的原则。
4. 修补完成后，应对修补部位进行检测，确保达到设计要求。
三、修补措施1. 蜂窝修补（1）对浅层蜂窝，可用高压水枪冲洗干净，然后抹上同等级水泥砂浆。
（2）对深层蜂窝，应剔除松散混凝土，冲洗干净后，用细石混凝土填充。
2. 麻面修补（1）用高压水枪冲洗麻面，使混凝土表面湿润。
（2）用同等级水泥砂浆抹平，压实。
3. 裂缝修补（1）沿裂缝走向钻深孔，孔径应大于裂缝宽度。
（2）用高压水枪冲洗孔洞，然后注入同等级水泥砂浆。
（3）修补完成后，用同等级水泥砂浆抹平。
4. 露筋修补（1）用钢丝刷或砂纸清理钢筋表面的锈蚀。
（2）用同等级水泥砂浆抹平，保证保护层厚度。
5. 孔洞修补（1）剔除孔洞周围的松散混凝土，冲洗干净。
（2）用细石混凝土填充，捣实。
四、修补步骤1. 清理：将缺陷部位表面的松散混凝土、钢筋锈蚀等清理干净。
2. 支模：根据修补部位的大小和形状，支设模板。
3. 湿润：用水湿润修补部位，确保水泥砂浆的粘结性能。
4. 修补：按修补措施进行修补。
5. 养护：修补完成后，加强养护，确保水泥砂浆强度。
五、质量控制1. 修补材料的质量应符合国家标准。
2. 修补过程中的施工工艺应规范，确保修补质量。
3. 修补完成后，应对修补部位进行检测，确保达到设计要求。
4. 定期对修补部位进行巡查，发现异常情况及时处理。
六、安全保障1. 修补过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
【施工质量】蜂窝、麻面、露筋、裂缝、掉角等通病的分析及处理
蜂窝、麻面、露筋、裂缝、掉角等通病的分析及处理在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。
一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。
1.1原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。
2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。
4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。
1.2预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。
2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。
3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。
4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。
1.3处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。
对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。
2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。
遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。
混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋等问题最全解决方案
蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因:①混凝土配合比不当,或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；③下料高度太高造成混凝土离析；④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够;⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
防治措施:①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求;③下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）；④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况;处理措施：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理.麻面:即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；②木模板未充分湿润,构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面;③模板拼缝不严、缝隙漏浆；④模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。
防治措施：①模板表面清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙,应用双面胶条等堵严;②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀,不得漏刷；③混凝土应分层均匀振捣密实；④若出现麻面缺陷,混凝土表面作粉刷装修时，可不处理,表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光.孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题是混凝土施工过程中常见的质量问题，这些问题的存在会影响混凝土的强度、耐久性和美观度。
因此，正确处理这些问题对确保混凝土结构质量至关重要。
下面是对这些问题的处理方案：1.烂根处理方案：烂根是指混凝土表面出现局部开裂或坍塌的现象。
通常是由于施工中混凝土过于湿润或搅拌不均匀导致的。
处理方法包括修复破损的部分，重新施工局部混凝土，同时增加混凝土的扩散性和粘稠性，确保施工均匀。
2.蜂窝处理方案：蜂窝是混凝土表面出现空洞和凸起的现象，通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不充分造成的。
处理方法包括修理被蜂窝影响的部分，清除空洞和凸起，然后重新浇注和振捣混凝土，确保浇注过程中混凝土的均匀性和振捣的充分性。
3.麻面处理方案：麻面是指混凝土表面出现颗粒性细小凹洞的现象，通常是由于施工中混凝土过于湿润或振捣不充分导致的。
处理方法包括清除麻面部分，修补损坏的部分，然后重新施工混凝土，增加混凝土的粘稠性和振捣的充分性。
4.露筋处理方案：露筋是指混凝土表面出现钢筋暴露的现象，通常是由于浇注混凝土时钢筋位置不准确或混凝土覆盖层不足导致的。
处理方法包括修复暴露的钢筋，补充缺少的混凝土，然后重新覆盖露出的钢筋，确保钢筋与混凝土的粘结性。
5.孔洞处理方案：孔洞是指混凝土表面或内部出现空洞或凹坑的现象，通常是由于混凝土振捣不充分或气泡未能排除导致的。
处理方法包括修复孔洞部分，清除空洞和凹坑，然后重新施工混凝土，并增加混凝土振捣的充分性和排除气泡的能力。
总的来说，处理混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题的关键是在施工过程中加强施工管理和控制，确保混凝土的均匀性、振捣充分性和粘稠性，并在问题出现时及时寻找原因并采取相应的处理方案，以确保混凝土结构的质量和耐久性。
土木工程知识点-混凝土施工缺陷修补方案
土木工程知识点-混凝土施工缺陷修补方案一、麻面修补方法1、将麻面处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。
2、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm。
3、水泥砂浆配合比为1：2~2.5，由于数量不多，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用。
4、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平。
5、修补完成后，即浇水进行保湿养护。
二、蜂窝修补方案1、将修补部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
2、修补用的水泥应与原混凝土的一致，砂子用中粗砂。
3、水泥砂浆的配合比为1：2~3，应搅拌均匀。
4、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。
5、修补完成后即采取浇水保养。
三、露筋、孔洞修补方法1、将修补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外上斜，下部方正水平。
2、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
修补前使旧混凝土内表面充分湿润。
3、修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，细石混凝土强度等级应比原等级高一级，加微量膨胀剂。
4、如条件许可，可用喷射混凝土修补。
5、安装模板浇筑混凝土。
6、浇筑时，外部应比修补部位稍高。
7、修补部分达到构件设计强度时，将外面凿平。
四、裂缝的修补方法1、细裂缝，用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内，注射时宜在干燥、有阳光的气象下进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿气逸出后进行，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
2、浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成V形，宽约5~6mm，深度等于原裂缝，用毛刷将V形槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电风筒吹干，用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在V形槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平，或稍为突出成弧形。
3、深裂缝，先将裂缝面凿成V形槽，深约5~10mm，按上述办法进行清理、吹干，先用细裂缝的修补方法向深缝缝补补内注入环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂，填补深裂缝，上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧树脂胶泥。
蜂窝、麻面、孔洞、露筋混凝土质量缺陷形成原因
混凝土质量缺陷处理专项技术方案二、混凝土缺陷形成原因、预防措施以及处理方法２.１砼麻面2。
1.1现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。
ﻫ２.１.2原因分析:模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损;钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板;模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆;砼振捣不密实,砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
2.１。
3预防措施：模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
2.1.4处理方法：麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
ﻫ2.2蜂窝2。
2.１现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2。
２。
2原因分析：模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下,沿接触模板的混合料表面出现浸润现象,并包裹其内的气体形成气泡。
此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小,剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面,较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙;浇筑层厚度过大,气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。
２.２。
３预防措施:采用稀释剂(如柴油等)，降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力;减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜,由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度,便于其内气体在振捣时破膜而出;适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出;调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程;使用适量的减水剂，增大和易性,提高气泡的振升速率。
2.2。
4治理方法:砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1∶2或1∶２.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实,加强养护.ﻫ2。
剪力墙蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案
剪力墙蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案剪力墙、蜂窝、麻面、露筋等构件缺陷是建筑施工中常见的质量问题，对于这些缺陷的处理方案可以从以下几个方面进行考虑：
1.剪力墙的处理方案：
剪力墙的缺陷可能包括墙体开裂、墙体偏倚等。
对于开裂的剪力墙，
可以采用加固材料（如碳纤维布）进行增强，或者进行二次浇筑混凝土加固；对于偏倚的剪力墙，可以采用调整墙体结构、增加水平连接件等方法
进行修复。
2.蜂窝、麻面的处理方案：
蜂窝、麻面的缺陷通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不到位所导致。
处理方案可以采用局部修补方法，先将缺陷部分清理干净，然后采用修补
材料进行填充修复，最后打磨平整。
对于较大面积的蜂窝、麻面，可以考
虑重新浇筑或二次浇筑混凝土进行修复。
3.露筋的处理方案：
露筋是指在混凝土结构中，钢筋露出外表面，给结构的美观性和防锈
性带来影响。
处理露筋的方法有多种，例如可以采用修补材料进行覆盖或
包裹，也可以采用粘贴或喷涂防腐涂料等方式进行处理。
同时，在施工中
应加强对钢筋保护层的控制，避免露筋问题的发生。
总体来说，处理剪力墙、蜂窝、麻面、露筋等缺陷的方案应根据具体
情况进行选择。
在处理过程中，可以采用局部修复、二次浇筑混凝土、修
补材料覆盖等方式进行修复。
此外，加强施工质量控制，提高施工工艺，
也是预防这些缺陷的关键。
混凝土缺陷问题及处理方法
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。
1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。
成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。
⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
成因分析：⑴、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；⑶、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；⑷、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。
混凝土蜂窝麻面、孔洞、露筋修补方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、缺陷的修补措施 (2)四、修补的具体步骤 (3)五、修补后的检查 (5)一、工程概况1、工程名称：建筑兄弟平台项目2、建设单位：3、设计单位：4、监理单位：5、施工单位：二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011（2011版））2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）三、缺陷的修补措施为了保证工程的质量和混凝土外观，为了修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现确定修补方案如下：1、麻面问题：混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2、蜂窝问题：混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
3、孔洞问题：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4、露筋问题：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。
四、修补的具体步骤1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测和细铁丝探检两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因解析总结计划及处理方案
琅岐公交枢纽站项目工程修补方案拆模后混凝土出现质量缺点厦门市捷安建设企业有限企业2017 年 09 月对于拆模后混凝土质量缺点专项办理方案与原由剖析依据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量状况，特制定本方案以下：一、混凝土麻面、孔洞1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗拙，或有很多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原由剖析、整顿办理方案（责任剖析：泥工40%、木匠 60%）麻面修理方法：（1）、模板表面、下部、有剩余垃圾，板面粗拙或清理不干净，粘有干硬水泥沙浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水润湿模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不平均，拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡逗留在模板表面。
振动棒要快插慢拔 ( 特别注意慢拔，致使能达到引气的成效 ) ，插点要平均，振动棒应防止碰钢筋、模板，随浇随振，禁止漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，禁止振动棒涉及模板，保证砼振捣密实，无气孔 , 对砼的振捣必定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修理。
将麻面部位用钢丝刷加清水洗刷干净，充足润湿后凉干（内湿外干），而后用混凝土界面剂批平。
孔洞修理方法：（1）先将孔洞凿去松懈部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将损坏处的灰尘、碎屑消除；（3）用压缩空气机吹干净修理面；（4）用水冲洗修理面，使修理面周边混凝土充足润湿；（5）采纳高一等级的细石混凝土修理，振捣、压实、抹平的办理举措。
3、后期预防举措（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。
木模板灌输砼前，用清水充足润湿，冲洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严实，若有缝隙应填严，防备漏浆。
模板涂模剂要涂刷平均，不得漏刷。
砼振捣一定落实到人，按操作规程分层平均振捣密实，严防漏捣，每层砼平均振捣至气泡清除为止。
（2）、模板安装一定横平竖直，模板缝隙加双面胶带 ( 防备漏浆 ) ，做到接缝严实，不漏浆。
混凝土墙麻面、蜂窝、空洞修补方案
混凝土麻面、蜂窝、空洞修补措施一、在混凝土条基的浇筑过程中，由于插入式振动机振捣棒水平移动间距过大（超过500mm），上、下层砼连接时振捣棒没有插入到下层砼，或在砼布料时，振捣棒没有及时插入，振捣棒的振动有效范围不能达到砼层的根部，以及漏振等原因，均可造成麻面、蜂窝及孔洞等质量缺陷。
二、修补前的工具配备：必须配齐榔头，尖头钢凿，清水桶，毛刷帚，钢丝刷，抹灰铁板，等工具。
三、麻面修补措施：1、将麻面处砼凿除后用清水冲净，用1:1.5硅酸盐水泥砂浆抹面。
2、抹面的水泥砂浆厚度若超过20mm，抹灰时至少抹二遍，每层的砂浆均用铁板压实，表面用铁板抹光。
四、蜂窝修补措施1、将松动砼凿除，清除表层松动的浮浆及石子，用清水冲洗干净2、表面冲洗干净，刷纯水泥浆二遍。
3、局部凿深部位先用高标号的细石砼进行填充。
4、空洞底及侧面三边制模，提高混凝土一个等级的细石砼，分层灌注，用钢筋振棒分层捣实。
现浇板面浇筑修补措施一、1#楼东单元局部板面出现的高低不平原因：因浇筑到13时，砼工人去吃饭，产生了局部抹光不平整。
二、1#楼东单元局部板面高低不平处理后达到的效果：板厚及钢筋保护层厚度达到设计要求，并满足感观要求。
三、1#楼东单元局部板面高低不平处理处理措施：经检查最低部位满足板厚及钢筋保护层设计要求，对高出的部位待到混凝土达到28天龄期后，进行打磨处理，并满足感观要求。
2、对16#楼两处飘窗板出现横向裂纹问题，已拆除重新浇筑整改情况1.16#楼四层砖砌体部分拉结筋放置，未按图纸要求放置，现已把拉结筋放置错误的墙体已拆除，从新砌筑2.对于砼腰带不足6cm，已凿除从新浇筑坡屋面现浇板面平整度处理措施一、14#楼坡屋面表面平整度原因：混凝土塌落度没能掌控好加之现场管理人员监管不到位，从而出现了表面平整超出规范二、14#楼坡屋面表面平整度处理后达到的效果：板厚及钢筋保护层厚度达到设计要求，并满足感观要求。
三、14#楼坡屋面表面平整度处理措施：经检查（贴饼带线测量）平均高度差为20mm，采用高标号水泥砂浆找平，待龄期到期时再拆除模板，观察是否满足观感及板厚要求，在做进一步处理。
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混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法，修补方案
混凝土常见质量通病原因分析
1、混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土板。
主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
2、混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。
其主要原因是混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。
3、混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
4、混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫导块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
5、混凝土麻面，缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
一、混凝土蜂窝、麻面、xx
1、产生原因：
（1）模板接缝不严，板缝处漏浆。
（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。
（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。
（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时倾落高度过大，产生离析。
（5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（6）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。
2、预防措施（事前控制）：
(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。
(3)混凝土入模后，要掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法（事后处理）：
（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥路面修补料涂抹，普通的水泥砂浆粘接不牢固，会反复掉皮。
（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，水泥路面修补料涂抹修补。
（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用水泥路面修补料涂抹捣实并加强养护。
（4）如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。
二、混凝土露筋
1、产生原因：
（1）混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。
2、预防措施（事前控制）：
（1）钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。
同时保证保护层厚度。
（2）钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
3、处理方法（事后处理）：
将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用水泥路面修补料抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，再用合适的水泥路面表层修补料捣实抹平，并加强养护。