慢走丝线割机床操作指导书

机床加工慢走丝线切割作业指导书

机床加工慢走丝线切割作业指导书1.开机：
将稳压器电源打开至ON，机台总开关打至ON
压下SOURCE开关，等待2~3分钟至坐标系为黑色字体压下POWER开关至ON
限位移动G81X-Y-Z+U-V-
将床台清理干凈，校正丝垂直
水中空移动
工件安装、打表校正
分中、定位
输入程序并绘图保存
空跑
加工准备(液压液量调整)
按图加工
加工完后，将工件从床台取下，检测寸法
清洗床台，保证其清洁
2. 关机：
将画面调至手动(无代码)
压下POWER开关至OFF(不亮)，等待导轨气动减速
压下SOURCE开关至OFF(不亮),等待机台关机处理
将机台总关闭掉至OFF
将机台总电源掉至OFF
注意事项：
1. 机头撞机或机台2~3天没使用,将线的垂直度要调整过。

2. 检查机台水质是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm为正常)。

3. 滤网压力是否会过低(滤网压力以0.2kg/cm2为正常)。

4. 关机后至少15秒后方可开机。

5. 加工有废料的工件时，程序中必须加切断前暂停,而且加工者在落料时不可离开机台，当废料落下无法取出时禁止移动机头，需将工件拆下取料。

6. 当工件有松动的入子时，需将入子与工件底部配齐，然后粘上胶水，如工件底部不平，需将底部抬高架模，以防发生撞机事故。

慢丝作业指导书及安全操作规范

慢丝作业指导书一.目的为了能够更好地控制线割质量制品的质量，维护客户对本公司的信任及公司的利益，特制定本办法。

二.适用范围慢走丝及其操作员三.程式细则1切割准备工作2核对图纸、模板是否相符并用记号笔标明。

3检查穿丝孔是否通如果未通要及时细孔放电。

4提前考虑模板工件的装夹方法并准备好所需的夹具。

5校正电极丝垂直度保证切割后工件垂直度。

6装夹注意事项7检查图纸、工件、程式三者是否一致。

四.切割工作注意事项1机器运行中操作员要时刻在机器旁以防断丝机器停下来。

2机器切割过程中要注意废料的正确捡取防止废料落下撞坏机头。

3加工过程中要注意加工条件的改良以提高切割速度。

4加工过程中要随时检查工件尺寸的精度及垂直度能适配的孔要适配。

五、切割后的处理工作1切割完毕后检查是否漏割尺寸是否打到公差确定无误方可下机。

2拆下工件后先放一旁先装夹下一个工件待机器运转起来再进行清理工作并用气枪吹干。

3品检员经过全面的检验确认无误后上油包好并贴上标签。

4切割工作记录。

5切割下来后认真核对图纸进行测量并记录精度情况。

慢丝安全操作规范1、装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝，螺钉长度足够，防止螺丝孔蹦裂，防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸断导电线；2、避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏；3、当工件表面不平时不能紧密加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm;4、不能用力挤压白色的张力检测轮；5、冷水机的温度设置为室温或比室温底1,2度，不能太低；6、过滤器压力超过标准值或已破裂需及时更换，以免水太脏造成管道堵塞，及时更换树脂，以免影响加工速度及光洁度；7、废丝、碎布待条块状物品不能掉进水箱中，以免造成水泵堵塞；8、喷嘴破损及时更换，导电块需按要求清洗移位，否则加工易断线，造成加工速度慢；9、开合导丝器需按要求清洗，并安装正确，否则会影响加工精度；10、清洗下机头时请勿弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确；11、开强电（POWER)时需保证水箱水充足，否则泵易损坏；12、气的压力需在使用范围内，保持干燥；13、关机前或开机后必须把丝剪断，才能进行极限移动，以免张力检测出错；14、请注意开机顺序，先开SOURCE再开POWER,关机则相反；15、移动穿丝管之前必须先打开开合导丝器，小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住，防止变形或压坏下机头.。

慢走丝线切割作业指导书

XXXXX公司作成：确认：承认：XXXX公司编号WI-002线切割作业指导书制定日期2005/12/31分类指导书制定单位制造一课版本B页次 2 of 4确认对象确认内容使用工具资料及方法判断处理方法及注意事项加工的内容GP、合せ辅助穴对照作业指示票W寸法图导柱与导套对照作业指示票构造图一般只加工导套,导套一般正寸﹣50来加工。

有无特殊加工对照作业指示票时记事项如模具有无三次加工,有无ST3仕样,有无先后道加工的地方等等。

加工前机器确认清洁度,干燥度使用气枪等打扫垂直度使用ウィセ自动垂直器给电子、铜线查看生产情报，目测查看W机的生产情报即给电子，一般100h换一次铜线规格无特殊指示，一般情况下为φ0.2冷却水纯度50以上，单位为内部设计（二）、架板开始1、架板：（1）.确认做冲针有两次加工时，拉住的位置一定要多（至少5mm以上），一般选位处进线孔放电加工。

（2）.确认正图、逆图，（逆图正面架则要开镜像）。

（3）.确认是否テ－ハ加工，一般热处理板的中拔需テ－ハ加工，制品穴落料不够大或刀口过多要テ－ハ加工。

另：热处理板下模（才型、ダィス刀口一般2.0～2.2），其它下模（才型、ダィス刀口一般2.2～ 2.5），上型（ストリッパ－、シェダ一刀口一般3mm），其余特殊情况设计时再指示。

作成：确认：承认：XXXXX公司编号WI-002线切割作业指导书制定日期2005/12/31分类指导书制定单位制造一课版本B页次 3 of 41 、平行，绞基准。

当有些变更或其它原因没有平行穴时，采用W显示器坐标和百分表合起来，上下移动对平行。

变更或第二次架板时，应绞两个割过的孔并取其差异的中间值，差异超过0.02～0.03时应谨慎行事，没有十足把握应及时联络。

另对于KYS这种单面、多孔而又W不加的板，一般要绞两个或多个孔，以确其穴的好坏。

2、输入加工文件，一般根据加工顺序输入所有这块能加工的内容。

一般先中拔，再外形；再外形两次，中拔两次，再切落。

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程范本（3篇）

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程范本【前言】数控慢走丝电火花线切割机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于模具制作、金属加工等领域。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程范本，以供参考。

【一、机器安全】1. 在进行任何操作之前，必须将机器切割电源断开，并确保全部零电压，以免造成电击危险。

2. 确保机器设备的插头与插座接触良好，杜绝发生火花或电弧现象的可能。

3. 使用特种切割液润滑配件时，必须先将电机切断电源，以免润滑油滴入电机引发火灾。

4. 确保机器工作区域内无任何杂物，以免干扰和影响机器运行，造成危险。

【二、个人安全】5. 操作人员在对机器进行操作时，应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

6. 对于没有接受过专业培训的人员，严禁擅自操作机器，以防发生操作错误造成危险。

7. 操作人员在工作时，不得私自调节机器设备的任何参数或部件，只能进行正常操作。

8. 在清理机器时，必须先将电源切断，并确保机器停止运行后才能开始清理工作，以免发生意外。

【三、操作规范】9. 在开始操作之前，必须对机器工作区域和切割件进行全面检查，确保没有异常情况。

10. 对机器进行加工操作时，必须熟悉机器的工作原理和操作规程，并按照标准程序进行操作。

11. 在切割过程中，应严格按照设备使用手册中的设定参数进行操作，不得随意变动参数。

12. 在进行机器设备换刀操作时，必须切断电源，并待设备完全停止运行后方可进行，以免发生损伤。

【四、故障处理】13. 在设备出现故障时，必须立即切断电源，并联系专业维修人员进行处理，切勿私自维修。

14. 在发生设备故障后，必须进行相应的记录，并上报相关负责人，以便及时处理和维修设备。

15. 在设备维修期间，必须对维修区域进行标示，以免其他人员误入维修区域，造成危险。

【五、紧急情况】16. 在发生火灾、电击等紧急情况时，应立即切断电源，并采取相应的灭火、救援等措施，保障人身安全。

电火花慢走丝机床岗位作业指导书

慢走丝线切割机床岗位作业指导书
1 范围
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。

本规定适用于AGIE 120 、ROBOFORM 310、AGIE CHALLENGE 2、AGIE CLASSIC V2型号的慢走丝线切割机床。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

电加工岗位作业指导书
3 本作业指导书的组成
慢走丝线切割机床的性能参数
慢走丝线切割机床的生产控制要求
慢走丝线切割机床的操作
慢走丝线切割机床的维护保养
慢走丝线切割机床的安全、环保
慢走丝线切割机床常见故障分析及处理
4 性能参数
4．1 概述
慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在XX模具生产中更为重要，由于XXXX的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。

它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。

4．2 原理
慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离（通常为几个至几十个微米）内产生电火花，由于电火花产生的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。

通过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。

4．3 主要技术性能
表 1。

慢走丝操作规范

慢走丝线切割操作规程目的：为了让操作员能正确操作慢走丝线切割机床，了解机床的保养及维护，规范操作员的加工方法，提升个人及团队的加工技艺，保证加工零件的精度，提高工作效率，特定此规范。

〈1〉．开机前，检查机床的总电源是否打开，然后打开控制柜电源主开关SOURCE，再将红色蘑菇头‘紧急停机’电源开关开启，最后开启机床动力电源POWER。

〈2〉．电源接通后，检查X轴，Y轴，U轴，V轴，Z轴的最高极限行程，一一运行各轴，确保各轴正常。

〈3〉．在确保工作台面的整洁后，然后用标准垂直块效准Z轴垂直。

为确保加工模板垂直度，需用千分表检测标准垂直块所用的表面垂直是否在误差0.002mm以内。

〈4〉．割工件之前，要对图纸进行初审，确认电子档是否与图纸的日期一致，拿图纸和工件进行比对，检查穿线孔有无打穿，有无漏孔，工件的外形与图纸是否一致，无异常后方可进行装夹。

〈5〉．装夹工件之前，用细砂纸或油石清除工件表面的毛刺。

以便好碰数。

〈6〉.装夹模板时，两端有15mm时，则可以直接架在工作台面上。

用螺丝固定且紧锁，不可太松，否则高压水加工时会松动，造成精度不良，严重的还会造成工件的报废。

〈7〉．装夹模板的时候，须对模板侧面X方向与Y方向及平面进行打表，误差值要保证在0.02mm以内方可。

超过0.02mm则要重新研磨表平面。

〈8〉.选定基准角进行取数，加上线的半径值。

然后X、Y、Z轴进行清0处理。

〈9〉.割锥度时，Z轴要回机床最高点。

首先要输入HA，HB，HC ，HD，HP的各项参数，此值要测量准确，保证加工精度。

〈10〉.编辑好要线割的图元，编好线切割程式。

然后用U盘拷入控制柜电脑内进行适当的处理，对加工条件进行修改，以达到能正常切割即可。

〈11〉.当一个工件或模板切割完成后，要对工件进行检查确认，无异常后方可转入一下个工序。

OP-080慢走丝线切割机操作保养作业指导书1.0

编号
日期
修改内容确认者：李会军
修改准备者：
批准和操作界面的绿色开关。
动），必要时进行不接触位置的搜索。
操作界面，按下放水键，将加工液放完后方可打开机床，让后将
，工件拆下后及时涂防锈油，以防工件生锈。
、冷水机开关和电源开关。
运行。
色报警，确认无误后方可作业。
置，以提高加工效率。
（8）工件拆除。工件加工完毕后先回到机床操作界面，按下放水键，将加工液放完后方可打开机床，让后将机头抬高，电极丝剪断后才能拆下工件，工件拆下后及时涂防锈油，以防工件生锈。（9）整理并擦拭机台。（10）依次关闭操作界面的开关、主机开关、冷水机开关和电源开关。
（1）开机前先检查稳压器、冷水机是否正常运行。（2）作业前先查看操作界面是否有红色或橙色报警，确认无误后方可作业。（3）加工时机头缓慢下降至离工件较近的位置，以提高加工效率。（4）加工过过程中，如出现突然断电时，不能打开工作槽，以防工作液外漏。三、维护保养：（1）工件加工完成后，将工作槽清理干净，机床擦拭干净。（2）每周清洗一次上下导电块，发现磨损严重时要更换。（3）每月清洗一次上下机头。（4）每六个月加一次机床丝杆润滑油。
过程机器一、操作步骤：（1）打开气源。
操作及保养
编号
操作程序
慢走丝线切割机版本
（2）依次打开总电源开关、冷水机开关、主机开关和操作界面的绿色开关。（3）将工件定位并固定在工作台上。（4）编写加工程序，调整参数和加工参数。（5）把电极丝移至起始点，穿丝（手动或自动），必要时进行不接触位置的搜索。（6）开始加工。（7）加工中要不断监控加工过程。
能打开工作槽，以防工作液外漏。

慢走丝作业指导书

4、安全事项：
4.1、线割加工中身体绝对不能接触电极线、工件等导电部位，防止触电现象。
4.2、加工350LX300W以上模板过程中，必须由两个人以上来协助架模和拆模，
防止跌落、刮伤。
4.3在无加工状态时，检查机器电源开关、三相交流稳压器开关、抽风机开关、空调开关是否关闭。
f、线割完第一孔一定要确认垂直度。
白班和夜班在交接班过程中，接班人一定要再次确认模板的垂直度，交班人要告知对方加工模板的起割点位置和坐标，以及架模治具的所在位置。双方检查无误后，交班完成。如有问题马上停止加工，向上级反映。
3.3、线割镶件：
a、先检查螺丝孔位置是否正确，穿丝孔有无穿透。架模方式，正面架模还是镜像架模，锥度方向形参数设定。特殊加工，如上下异形看注解说明，形参数有规定设定。割冲头时注意电参数SV的设定，大冲头时注意会变形，用铜片塞住，或看情况定，采取相应措施。
1、目的：
为了提高生产效率，减少失误，保证质量，维护设备，防止安全事故的发生。
2、职责：
慢走丝作业人员必须严格按照本指导书作业，发现有执行不力而造成严重后果者将按有关规定处罚。
3、操作说明：
3.1、开机前：
a、先回x、y、z轴机械零点，校垂直。
b、检查冷水机、控制箱的空调有无工作，水质及树脂数值是否达标。
b、割完第一个镶件要确认镶件的垂直度，外形大小、内孔间隙是否合理。
c、线割小孔时一定要注意废料的掉料，千万不要离开现场，以免卡下机头。
3.4、自检：
a、模板下机前先检查有无漏孔现象，无漏割才下机。
b、割完的镶件零件，要对照图纸编号进行确认外形大小，内孔间隙，要不要喷沙处理，然后用胶袋装好送到下一部门。
3.2、ห้องสมุดไป่ตู้割模板：

慢走丝设备操作指导书

操作图示核准：审核： 1.先打开稳压器开关，再打开机床电源，确认各显示器、摇控器、稳压器显示正常，机床导丝轮、上下机头、冷却箱工作正常。

慢走丝设备操作指导书文件编号：版本：A0页次：1/1操作说明图片说明
5.用电脑按图纸或调用设计图档编程。

4.装夹要加工的工件(较平、固定好工
件）,找准加工中心。

3.对工作台校UV，使锤直块与铜丝的X及
Y方向垂直度较好。

2.让机床空加工1-4分钟，看有无异常。

8.附右图
制表：7.关闭机床电源，清洁机床。

6.加工完成，拆下工件，用除锈剂清洗
、风枪吹干净，在工作台放好.
确认显示器、摇控器、
稳压器显示正常，机
床导丝轮、冷却箱。

打开稳压器开关打开电源开关
机床空加工装夹工件拆工件关闭总电源校UV
2.电源开关4.稳压器 5.机床导丝轮
3.显示器、摇控器
1.稳压器开关 6.校UV 7.装夹工件8.关闭总电源。

慢走丝作业指导书范文

慢走丝作业指导书范文英文回答：Slow Wire EDM Machining Guidelines.Safety Precautions:Wear appropriate safety gear, including eye protection, gloves, and a lab coat.Ensure the machine is properly grounded and electrical connections are secure.Keep the work area clean and free of debris.Never touch the workpiece or electrode during the machining process.Use a coolant solution to prevent overheating and improve cutting efficiency.Machine Setup:Select the appropriate electrode material and size for the desired cutting speed and accuracy.Install the electrode holder and adjust the electrode offset.Fill the work tank with dielectric fluid and ensure the workpiece is submerged.Set the desired cutting parameters, including wire feed rate, pulse frequency, and spark gap voltage.Machining Process:Position the workpiece in the work tank and secure it.Initiate the cutting process by starting the wire feed and spark generator.Monitor the cutting process and adjust parameters as necessary to maintain optimal cutting conditions.Pay attention to the workpiece temperature and prevent overheating by adjusting the coolant flow or cutting speed.Once the desired depth or shape is achieved, stop the cutting process and remove the workpiece from the work tank.Maintenance and Troubleshooting:Clean the wire and electrode holder regularly to remove debris.Check the dielectric fluid level and change it periodically as needed.Calibrate the machine and its sensors to ensure accuracy and performance.If any errors or issues occur, consult the machine manufacturer's guidelines for troubleshooting andcorrective actions.Best Practices for Slow Wire EDM:Use high-quality electrode materials for longer life and better cutting performance.Optimize cutting parameters to balance speed, accuracy, and surface finish.Avoid cutting too quickly, as this can lead to wire breakage and reduced accuracy.Keep the dielectric fluid clean and free of contaminants.Regular maintenance and calibration will extend machine life and ensure optimal performance.中文回答：慢走丝线切割加工指导书。

夏米尔慢走丝作业指导书

株洲OKE硬质合金有限公司慢走式线切割工作岗位作业指导书1范围本作业指导书规定了模具车间夏米尔线切割工作岗位的操作，维护与保养和设备故障与分析基本操作规程。

本作业指导书适用于阿奇夏米尔FI240CCS慢走式线切割工作岗位。

2规范性引用文件3本作业指导书的组成技术参数操作规程维护与保养故障与排除4技术参数技术指标单位数值技术指标单位数值X轴行程mm 350 Y轴行程mm 220Z轴行程mm 220 U轴行程mm 350V轴行程mm 220 加工倾斜角度度 ±30定位精度μm 4 重复定位精度μm 3反向间隙μm 2 100毫米圆度精度μm <3最大加工速度mm2/min 500 最大工件尺寸mm 1000×550 台面尺寸mm 680×450 可侵泡最高工件高度mm 220最大工件质量kg 750 加工速度mm2/min 500最佳粗糙度um Ra0.2 标准丝直径mm 0.25丝架重量kg 0.8 走丝速度m/min 0.2-15最大穿丝高度mm 220 最小穿丝直径mm 0.6水温控制度±1最高环境温度度30总功率kw 10 输入电压v 400功率因数0.8 机床总高mm 2000机床总长mm 2050 机床总宽mm 2020机床毛重kg 3210 机床纯重kg 24505操作规程5.1工件准备5.1.1操作人员达到岗位后检查水、电、气，确定设备包括冷水机处于正常待机状态。

5.1.2按照图纸要求正确选用工装夹具，清洁待加工件表面，正确安装夹具，工件安装牢固。

确认工件安装在机床有效行程范围内。

5.2程序准备5.2.1仔细阅读图纸，在电脑上绘制几何图形，校验几何图形。

5.2.2确认程序起始位置，确认多工位程序位置与待加工件位置一致性。

5.2.3根据工艺要求确定偏移量，电参数、非电参数。

5.2.4根据图纸和工艺要求编制修整量。

5.2.5编制好程序经后处理传送到机床。

慢走丝作业指导书

一. 目的为了能够更好地控制线割质量制品的质量.维护客户对本公司的信任及公司的利益.特制定本办法。

二. 适用范围慢走丝所以操作员三. 程式细则切割准备工作核对图纸、模板是否相符并用记号笔标明。

检查穿丝孔是否通如果未通要及时细孔放电。

提前考虑模板工件的装夹方法并准备好所需的夹具。

校正电极丝垂直度保证切割后工件垂直度。

装夹注意事项检查图纸、工件、程式三者是否一致。

装夹时要注意夹具与机床行程以免撞机头或者超行程造成二次架模。

装夹工件时，压板尽量保持水平，防止螺丝滑丝，螺丝长度要足够防止螺丝崩裂用力要适当锁紧为止。

装夹时要做到装夹要稳定、校正要精确、动作要迅速。

线割起孔定位要准确多参照图纸、程式若有疑问要及时向上级反映。

四.切割工作注意事项4.3.1 机器运行中操作员要时刻在机器旁以防断丝机器停下来。

4.3.2 机器切割过程中要注意废料的正确捡取防止废料落下撞坏机头。

4.3.3 加工过程中要注意加工条件的改良以提高切割速度。

4.3.4 加工过程中要随时检查工件尺寸的精度及垂直度能适配的孔要适配。

3.4 切割后的处理工作4.4.1 切割完毕后检查是否漏割尺寸是否打到公差确定无误方可下机。

4.4.2 拆下工件后先放一旁先装夹下一个工件待机器运转起来再进行清理工作并用气枪吹干经过自检再交给品检员。

4.4.3 品检员经过全面的检验确认无误后上油包好并贴上标签。

4.5 切割工作记录4.5.1 每台机切割下来后认证核对图纸进行测量并记录精度情况。

4.5.2 每台机制定切割日报表操作人员必须详细的记录当天的班次切割装状况与工作量要真实反映每台机每个班次的工作情况以提高工作效率。

制定审核批准。

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程（3篇）

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程数控慢走丝电火花线切割机床是一种高精度的机械设备，其操作需要严格遵循安全规范，以确保操作人员和设备的安全。

下面是关于数控慢走丝电火花线切割机床的安全操作规程，详细介绍了机床的操作注意事项和安全措施。

一、操作前的准备工作1. 操作人员必须了解慢走丝电火花线切割机床的基本结构、性能和操作方法，接受过专业培训并持有相应的操作证书。

2. 在操作区域周围设置明显的警示牌和安全标志，保持通风良好，确保作业环境安全。

3. 检查机床的运行状态，确保电气设备完好并连接可靠，各部件运行灵活，无异常声音和异味。

二、操作时的注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，避免人身伤害。

2. 在操作过程中，应集中注意力，严禁与其他人交谈或做其他无关的事情。

3. 在进行机床设备的开关操作时，应先确认周围区域内无人，以免发生意外伤害。

4. 慢走丝电火花线切割机床的加工过程中，应进行必要的测量和调整，确保加工结果的准确性。

5. 禁止在机床上放置杂物，以防止物品掉落或干扰机床正常工作。

6. 合理安排机床的进给速度和加工深度，以避免过载和损坏设备。

7. 当机床出现异常情况或故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行维修。

三、安全措施1. 安装机床时，应将其稳固地定位在水平面上，并加固紧固螺栓，以确保机床在工作时不会晃动或倾倒。

2. 慢走丝电火花线切割机床的电气系统应与地线连接，并装有过流保护开关和漏电保护器等安全装置。

3. 在机床的关键部位设置防护罩和安全装置，以避免操作人员在工作过程中接触到旋转部件和电极。

4. 长时间操作机床时，应注意设备的散热情况，避免过热引起设备故障。

5. 定期对机床进行保养和维修，清洁各部件并检查电线、接插件等是否损坏，及时更换和修复。

6. 严禁将未经授权的人员操作机床，陌生人员禁止进入机床操作区域。

以上是关于数控慢走丝电火花线切割机床的安全操作规程，仅供参考。

线切割慢走丝机床操作指导书

线切割慢走丝机床操作指导书慢走丝线切割机主要用于加工高精度零件。

慢走丝电火花线切割机床的品种较多，各种机床的操作大同小异，一些基本操作内容及其要求与快走丝电火花线切割机床有相似之处。

但慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度、圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，其操作要求更加注重加工精度和表面质量。

线切割慢走丝机床1．工艺准备（1）工件材料的技术性能分析不同的工件材料，其熔点、气化点、导热系数等性能指标都不一样，即使按同样方式加工，所获得的工件质量也不相同。

因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。

例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难实现所需要求。

这是因为硬质合金类材料的内部残余应力对加工的影响较小，加工精度和表面质量较好。

（2）工作液的选配火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。

绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。

线切割慢走丝机床自来水具有流动性好、不易燃、冷却速度较快等优势。

但直接用自来水作工作液时，由于水中离子的导电作用，其电阻率较低，约为5kΩ•cm，不仅影响放电间隙消电离、延长恢复绝缘的时间，而且还会产生电解作用。

因此，慢走丝电火花线切割加工的工作液一般都用去离子水。

一般电阻率应在10～100kΩ•cm，具体数值视工件材料、厚度及加工精度而定。

如用黄铜丝加工钢时，工作液的电阻率宜低，可提高切割速度，但加工硬质合金时则反之。

加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。

为了保证加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。

线切割慢走丝机床操作的方法指导

作为电火花切割中的一种，线切割慢走丝加工主要用连续移动的细金属丝作为电极，蚀除金属、将材料切割成型。

这种加工工艺主要应用于加工形状复杂与精密细小的工件，具有很高的精度。

本文就来具体介绍一下线切割慢走丝机床操作的方法。

1、工艺准备在进行线切割慢走丝机床操作上，首先应该做好工艺准备，首先要进行工件材料的技术性能分析；选配工作液；根据加工要求对电极丝进行选择，并进行校正；对穿丝孔进行加工；对工件进行装夹与找正。

2、实施少量多次切割这主要指的是同一直径电极丝对于同一表面进行两次或两次以上的切割。

第一次切割预先留出精加工余量，然后对于留下的精加工余量，用精加工条件，利用同一轨迹把偏置量分阶段缩小，再次进行切割加工。

采用少量、多次切割的方式，对于减少切割加工是工件材料变形有很大帮助，还有效提高工件加工精度、改善表面质量。

在粗加工或者半精加工时留一定的余量，来补偿应力平衡状态被破坏所产生的变形。

3、合理安排切割路线尽量避免破坏工件的原材料内部应力平衡，防止工件材料在切割的过程中由于夹具的作用，切割线路不合理出现的变形，导致切割面表面质量和精度的下降。

在一般加工的情况下，合理的切割路线，应该将工件以及夹持部分进行分离的切割段安排在总的切割程序末端，将暂停点设置在靠近毛坯加持端的部位。

4、正确选择切割参数慢走丝电火花线切割在加工的时候，需要合理控制、调配丝参数、水参数以及电参数。

电极丝张力大的时候，振动的振幅会减小，放电效率会相对提高，还可提高切割速度。

丝速高对于减少断丝和短路有很大帮助。

但是过高会让电极丝的振动增加，严重影响切割速度。

为了保证工件具有更高的加工精度与表面质量，适当提高机床厂家提供的丝张力和丝速参数。

增大工作液的压力与流速，排除蚀除物容易，可提高切割速度，但过高反而会引起电极丝振动，影响切割速度。

U慢走丝电火花线切割机操作规程

U慢走丝电火花线切割机操作规程一、前言一、本规程适用于U慢走丝电火花线切割机的操作。

二、u慢走丝电火花线切割机是用电脑控制高频脉冲放电将工件切割成非常细小的线条，具有精度高、速度快、加工效率高等优点。

但是，它的操作也需要一定的技能和经验，才能保证加工效率高、质量好，同时避免意外安全事故的发生。

二、工作环境1.工作场所应该干燥、洁净，周围不能有易燃物，温度保持在5~35摄氏度之间。

2.U慢走丝电火花线切割机应放置在平稳的水平面，设备之间的距离不得小于1米。

3.首先进行各项安全检查。

三、安全注意事项1.工作前应穿好劳动保护用品，包括防护眼镜、工作服、手套等。

2.非专业人员不得操作U慢走丝电火花线切割机。

3.避免短路，线路不要太长，不要过度弯曲，不要使用过旧的线路，严禁拉线。

4.U慢走丝电火花线切割机在运行时，操作人员应保持精神集中，不能分心。

5.避免在U慢走丝电火花线切割机操作上贪图速度，一定要注意安全。

四、操作流程1.如需进行加工，首先需要打开U慢走丝电火花线切割机的电源开关，并等待设备就绪。

2.将切割模板和工件夹在切床上，根据加工需要确定切割参数，并通过电脑进行设定。

3.选择好切割线，通过需要加工的程序进行启动。

4.进行切割过程，注意观察加工过程中是否有异常情况的出现，特别是要注意看电极处加工出现的问题是否正常。

5.切割出来的材料应进行质量检测，检验是否符合要求。

五、设备维护1.在操作之前检查电影、水位是否在标准范围内。

2.在操作之后要将切割模板和工件上的毛刺清理干净，方便下次使用。

3.操作结束时关闭U慢走丝电火花线切割机电源开关并断开电源。

六、故障处理1.在操作过程中，如果U慢走丝电火花线切割机出现故障，应立即停止切割，并查找故障原因。

2.打开故障原因后，按照维护手册的要求进行维修处理。

3.对于不能自行处理的故障，应及时联系售后服务人员进行处理。

七、总结1.本规程是U慢走丝电火花线切割机的操作指南，不可忽略其中的任何一个细节，以免引起安全事故的发生。