光面爆破

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光面爆破

• 同时起爆。 • （3）、各个炮眼都装入等量的炸药，有利于形成整齐的贯穿裂缝。这样就需要最小抵抗线基本上一样大小，因此光爆炮眼内层的各炮眼（掏槽眼、辅助眼）在布臵时必须考虑到能为光爆眼提供一个大致整齐的粗断面，给光爆炮眼形成一个所谓光面层。 • 3、防止两炮眼之间发生欠挖和超挖 • • 光面层的厚度（即最小抵抗线W）与光爆炮眼间距E之间要有一个合适的比例，即光爆炮眼的密集系数M。M=E/W，M过小就会在两眼之间形成超挖，M过大就会在两眼之间形成欠挖，只有在
三、光爆的标准
• 光爆的标准有三项指标：
• 1、眼痕率不少于60%。眼痕率是指周边眼留有半边炮眼痕的总个数与周边眼总个数的百分比。对于整体性较好的硬岩，眼痕率不少于60%是比较容易达到的，但对于整体性较差的软岩就不容易达到。 • 2、超挖尺寸不大于150mm；欠挖尺寸：巷道高度欠挖小于30mm，巷道宽度：主要巷道欠挖小于20mm，一般巷道小于50mm。 • 3、岩面上不应有明显的炮震裂缝。
• （1）、直线掏槽 • • 此种掏槽法适用于中硬岩石的小断面巷道，打眼质量要求高，所有炮眼必须平行且眼底要落在同一平面上。此种方法掏槽面积小，在工作面上有松软夹层时使用较好，应用不广泛。 • • 眼距一般为100～200mm，眼深以小于2m为宜，装药系数为70%～90%，要求同时起爆。 • （2）、角柱式掏槽 • • 此种掏槽方法形式很多，槽眼的布臵一般多采用对称式。使用雷管段数比螺旋式掏槽要少，易于实现全断面一次起爆。在一般中硬岩石巷道中使
• 2、以静为主的光爆原理 • 光爆炮眼很难绝对同时起爆，故压缩波很难在两孔中间相遇。光爆以静压（爆生气体膨胀压力）为主，动压（爆震冲击压缩波）为辅。其原理为： • （1）、应力集中的预裂效应。当一炮眼起爆时，相邻炮眼相当于空眼，在两眼连线上造成应力集中而产生预裂裂缝；然后当另一炮眼起爆时，将预裂裂缝扩大、伸展，形成贯通裂缝。眼距愈小，应力愈集中，预裂效果越好。

光面爆破技术

光爆破技术光面爆破 - 定义光面爆破，就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开光面爆破作用原理光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。

光面爆破的技术要点1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。

2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。

3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。

为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。

4、采用毫秒微差有序起爆。

要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。

5、边孔直径小于等于50mm 光面爆破技术的类型和优缺点光面爆破技术约在1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用;预裂爆破由光面爆破演变而来。

从整个爆破技术来分，它们均属于光面爆破技术。

光面爆破是一种控制岩体开挖轮廓的爆破技术，是通过一系列措施对开挖工程周边部位实行正确的钻孔和爆破，并使周边眼最后起爆的爆破技术。

预裂爆破则是周边眼最先起爆，线装药密度适当地比光面爆破大一些，周边眼间距则适当地小一些。

光面爆破可以分为三大类型：(1) 轮廓线钻眼法它是沿设计的隧道开挖轮廓线钻凿紧密相邻的炮眼，这些炮眼内不装炸药，然后视其离自由面的远近再钻一至若干排炮眼并装炸药爆破。

由于密集且相邻的炮眼存在，隔开了其它炮眼爆炸时爆炸应力波和裂缝的传递与扩展，使岩体沿弱面切开，形成平整的岩壁保护岩体稳定。

目前在隧道内使用较少，仅在不够稳定的岩层(如软弱岩层、断层带等)中及城市地下隧道、地铁为减轻地震动时，才部分采用，应用该种技术能获得较好的光面爆破效果，但钻眼工作量大，钻眼费用高。

光面爆破与预裂爆破比较分析

光面爆破与预裂爆破比较分析光面爆破与预裂爆破是矿山爆破工程中常用的两种爆破方法。

光面爆破是指在矿山开采过程中，直接对矿石或岩石进行爆破，将其破碎成小块；而预裂爆破则是通过在矿石或岩石内部安置预裂装置，通过爆破将矿石或岩石预先裂解，以便进行更加高效的采矿或挖掘作业。

首先，对于光面爆破，其优点主要包括以下几个方面。

首先，由于光面爆破是直接对矿石或岩石进行爆破，因此可以将矿石或岩石迅速破碎成小块，便于后续的矿石选矿或岩石挖掘作业。

其次，光面爆破作业相对简单，爆破炸药的选择相对灵活，可以根据具体情况进行调整，因此适应性较强。

此外，由于光面爆破不需要安置预裂装置，因此可以减少设备投资和安装的时间，从而节约成本。

然而，光面爆破也存在一些缺点。

首先，光面爆破容易引起较大的震动和噪音，对周围环境造成一定的影响，尤其是在城区或居民区附近的矿山作业中，可能引起居民的不满或抗议。

其次，光面爆破对爆破炸药的要求较高，需要选择具有较大破碎能力的炸药，从而可能增加成本。

此外，光面爆破容易产生大量的破碎物，需要进行后续的清理工作，增加了工作量和时间。

与光面爆破相比，预裂爆破具有以下几个优点。

首先，预裂爆破可以在矿石或岩石内部安置预裂装置，通过有选择地引起内部应力分布的变化，从而实现矿石或岩石的预先裂解，减少挖掘或采矿的阻力，提高施工效率。

其次，预裂爆破可以减少震动和噪音的产生，尤其适用于城区或居民区附近的矿山作业。

此外，预裂爆破可以减少破碎物的产生，从而减少清理工作量，提高工作效率。

然而，预裂爆破也存在一些缺点。

首先，预裂爆破需要在矿石或岩石内部安置预裂装置，因此需要额外的设备投资和安装工作，增加了工作量和成本。

其次，预裂爆破对预裂装置的设计和安装要求较高，需要充分考虑矿石或岩石的物理特性和力学响应，从而选择合适的预裂装置和爆破参数。

此外，预裂爆破需要对预裂装置进行布置和清理，工作量相对较大。

综上所述，光面爆破与预裂爆破各有优缺点，合理选择爆破方法需要考虑多方面的因素。

光面爆破与预裂爆破比较分析

光面爆破与预裂爆破比较分析
一、光面爆破与预裂爆破比较
1、光面爆破与预裂爆破的材料
光面爆破是指对爆破石墨板上的龙门、冰裂缝等表面形成一道裂缝，
而预裂爆破则是利用梁状结构（如混凝土砌体、钢筋混凝土结构等），将
爆破材料（如煤屑、沙子、砂粒等）填充在梁状的缝隙，然后点燃爆破剂，以达到爆破的目的。

2、光面爆破与预裂爆破的特点
（1）光面爆破产生的爆破效果比较剧烈，能够产生较强的冲击波，
但是其爆轰片最多只能达到一定的范围，不能达到比较大的空间效果。

（2）预裂爆破产生的爆破效果稳定，能够产生比较大的散落物，可
以有效地增加爆破的空间效果，但是其产生的冲击波相对较小，爆轰片范
围也较小。

3、光面爆破与预裂爆破的应用
光面爆破主要用于采矿、建筑施工、核电站建设、管道建设等场合，
而预裂爆破则主要应用于采掘工程、深孔爆破等行业，以及需要有较大空
间效果的场合。

综上所述，光面爆破与预裂爆破各有其优势和不足，在实际应用中应
当根据不同的情况来选择不同的爆破方法，以达到最佳的爆破效果。

光面爆破

光面爆破：光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。

它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。

这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。

一．什么叫光面爆破：在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。

二．光面爆破的基本作业方法：1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。

2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。

它们的延迟时间一般选择为150-200ms。

三，光面爆破的优点、缺点：优点：1．减少超欠挖，节约工程成本。

2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。

3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。

缺点：钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人员素质要求高。

四．光面爆破与预裂爆破的区别：1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。

2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。

五．光面爆破适应条件：1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。

在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。

2．爆破方法的适用性：（1）大于1.5米深(浅孔)范围。

（2）露天深孔爆破。

（3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。

六．光面爆破的设计原理与设计步骤：设计原理：光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。

设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。

瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。

R：距离，m。

一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。

设计步骤：1．收集资料：开挖断面的大小，循环进尺，岩石种类，构造和物理力学性质。

光面爆破

四、光爆的质量标准
光面爆破的质量标准
① 围岩面上均匀眼痕数不少于总数的一半； ② 超挖符合质量ห้องสมุดไป่ตู้准规定，不欠挖；
③ 围岩无明显的炮震裂缝。
五、光面爆破的优缺点
优点
巷道成型规整围岩稳定
通风阻力小
成本低
五、光面爆破的优缺点
缺点
炮眼数量较多，钻眼工作量大
围岩裂隙发育时不可用
装药工作较复杂
二、光面爆破的机理
某岩石巷道炮眼布置图
二、光面爆破的机理
某岩石巷道炮眼布置图
二、光面爆破的机理
1号眼
2号眼
二、光面爆破的机理
1号眼
2号眼
药卷爆炸
炮眼周围岩体产生径向裂隙爆轰波集中向相邻炮眼的自由面传播
相邻炮眼连心线方向的裂隙优先发育连心线两边岩体分离爆生气体形成贯穿裂缝
三、光爆的关键技术
药卷爆炸炮眼周围岩体产生径向裂隙爆轰波集中向相邻炮眼的自由面传播相邻炮眼连心线方向的裂隙优先发育连心线两边岩体分离爆生气体形成贯穿裂缝
三、光爆的关键技术
三、光爆的关键技术
关键1 关键2 关键3
控制巷道轮廓的炮眼间距要小于其与其他炮眼的间距
控制巷道轮廓的炮眼要同时起爆
严格控制装药量，尽可能将药卷沿眼长均匀分布
光面爆破
这是一种什么爆破技术？
问题思考
这种技术是如何实现的？
这种技术有哪些优缺点？
主要内容
1
2 3 4 5
光面爆破的概念光面爆破的机理光爆的关键技术光爆的质量标准
难点
重点
光面爆破的优缺点
知识回顾
自由面
W
炸药药包
如果将一个球形炸药药包埋入岩石中，岩石与空气接触的表面称为自由面。药包中心到自由面的垂直距离W称为最小抵抗线。

光面爆破_??????

光面爆破光面爆破，就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。

一、应用范围及其特点和优缺点1．应用范围光面爆破广泛应用于地下工程，如巷道开挖，大型隧道、公路、铁路隧道及构筑地下工事等，为确保岩壁平整，岩体完整，坚持其稳固性。

另外，露天矿边坡，公路、铁路边坡等，均常采纳光面爆破技术。

2．特点它与预裂爆破的不同之处是：它在主炮孔爆破之后进行，有两个自由面。

3．优缺点主要优点是：对围岩的破坏稍微，只有一般爆破的1／2～1／3，从而提升了围岩的稳定性；可以大大地减少巷道及边坡的超、欠挖，提升施工质量，加快施工进度，节省大量的支护材料和支护工作量；围岩壁平整，危石少，撬顶工作或边坡危石处理简单，可避免局部冒顶或局部滑坡的危险。

其主要缺点是：钻孔工作量大量增加，使用的起爆器材增加，装药工作量增加，因此爆破费用大大增加。

二、光面爆破参数为获得优良的光面效果，一般选用低密度、低爆速、低体积的炸药，以减少炸药爆轰波的击碎作用和延长爆轰气体的膨胀作用时间。

最好是选用光面爆破专用药卷，以提升装药速度并能获得预期光面效果。

1．孔径与孔距光面爆破的炮孔直径可与主炮孔的直径相同，假设为浅孔爆破，其孔径一般为38～42mm，假设为中深孔爆破，一般为80～160mm。

孔间距为主炮孔孔距的1／2～1／3.2．与邻近主炮孔的排距一般为正常炮孔排距的1／2.3．光爆孔深度比主爆破超深，h＝(0．1～0．2)L，L为主爆孔深度。

4．最小抵抗线光爆炮孔中心到邻近主爆孔中心的距离为最小抵抗线，一般应大于或等于光爆孔间距。

5．炮孔临近系数也叫密集系数m，即孔间距与抵抗线之比：m＝a/ω，当m过大时，爆破后，可能在光爆眼间留下岩埂，造成欠挖。

当m过小时，则会在新壁面造成超挖凹坑。

施行说明，当m＝0．8～1．0时，爆后的光面效果最好。

光面爆破

光面爆破设计说明目录一、光面爆破的要求及内容 (4)1、光面爆破的含义 (4)2、光面爆破的原理 (5)3、光面爆破的技术要求 (5)4、预裂爆破和光面爆破 (5)5、成缝机理 (6)6、质量控制标准 (6)7、参数设计 (6)8、装药结构与起爆 (7)二、光面爆破试点概况 (8)1、工程概况 (8)2、方案选定 (8)3、凿岩机具及爆破器材选定 (8)4、爆破参数的确定 (8)3、炮眼数目 (9)3、单位炸药消耗量 (9)4、每循环炸药总量 (9)5、光面爆破参数 (9)6、辅助眼的间距估算 (10)7、炮眼布置（详见附图） (10)8、掏槽形式、装药结构及起爆网路 (10)9、装药参数表 (11)10、主要经济技术指标 (11)三、爆破效果检验 (12)四、工程安全技术措施及作业规程 (12)一、光面爆破的要求及内容1、光面爆破的含义光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。

井下巷道全断开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对巷道实施全断面一次开挖的一种施工方法。

它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。

2、光面爆破的原理光面爆破的破岩原理是炸药起爆时，对岩体产生效应，爆炸气体膨胀做功所起的作用。

光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。

3、光面爆破的技术要求要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：（1）、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。

光面爆破技术课件

光面爆破技术课件
爆破技术简介
爆破技术是一种通过非常规手段进行岩石断裂的方法，使用爆破剂对岩石施
加压力，使其破裂。
光面爆破技术原理
1
能量积聚
通过提供足够的能量，在岩石中形成应变能的积聚。
2
应力释放
通过爆破剂的爆炸，释放存储的应的相邻地方，从而实现大面积爆破。
位置和方向。
了爆炸对环境和设备的危
减少施工时间。
害。
光面爆破技术的挑战
环境影响
技术难度 ⚙️
成本因素
爆破过程可能对附近环境产生
需要专业的人员进行工程设计
光面爆破技术需要额外的设备
噪音和震动。
和操作。
和材料，增加了成本。
光面爆破技术的发展趋势
隧道施工
矿业
拆除工程
光面爆破技术在隧道施工中得到
光面爆破技术应用领域
挖掘工程
建筑施工
用于控制岩石破裂和矿石开采。
用于将建筑结构附着于坚硬表面。
道路建设
用于路基和坡道的爆破。
光面爆破技术的优势
相对于传统爆破技术，光面爆破技术具有以下优势：
1
精确性
2
安全性 ️
3
效率性 ⚡️
能够准确控制岩石断裂的
通过控制能量释放，减少
能够提高岩石的破碎效率，
光面爆破技术在矿山开采中的应
在建筑拆除领域，光面爆破技术
广泛应用，并不断发展。
用也在不断增加。
也获得了快速发展。
总结和展望
光面爆破技术是一种高效、精确且安全的岩石断裂方法，其在挖掘、建筑和道路建设等领域的应用前景广阔。

光面爆破规定

光面爆破规定公路或城市道路的建设，往往要遇到各种地形，不仅有平原，还有山区和丘陵。

所以，就需要光面爆破来改造了，我们首先要了解什么是光面爆破呢？它又有什么特点呢？1。

简介什么是光面爆破：什么是光面爆破？光面爆破就是沿着被开挖的断面周边布置炮孔的一种爆破方法。

它不仅能保证有足够的开挖断面，使切削量小、岩石完整性好，同时可以减轻岩体震动，控制岩石松散，防止卡钻事故发生。

但也有较严重的缺点，主要是出碴困难。

光面爆破应该是在水平孔间距不大于3倍孔径，垂直孔间距不大于4倍孔径，同时加强支护。

2。

特点1）光面爆破效率高，单位进尺的装药量小； 2）单位断面的耗药量小，因而降低工程费用； 3）减少对围岩的震动破坏，节约资金，施工安全；4）减少对环境的污染。

3。

爆破参数的确定（ 1）单孔装药量a）当最小抵抗线远离倾向临空面的距离h≤100时，d≤0．1(h／ 2＋1)时取h＝60，如果h＞100，取h＝100。

b）当最小抵抗线远离倾向临空面的距离h＝100时， d＞0．1(h／ 2＋1)时，取h＝80，如果h＜100，取h＝60。

c）当水平孔间距大于4倍孔径，垂直孔间距大于3倍孔径时，取最小抵抗线远离倾向临空面的距离h＝100，如果h＞100，取h＝80。

（ 2）炮孔密集系数f（如无公式，可用经验取值） f＝h／（ a＋h）式中： h——炮孔间距， m； a——装药长度， m； b——抵抗线长度， m。

一般情况f＝3，这时h＝100，而a取a＝200。

用于直接相抵的爆破药包，药包必须具有均匀一致的形状，质地坚硬，抗压强度适宜，颗粒不能过细，爆破后破碎粒度不大于1mm。

其直径不得超过100mm。

表2-1规定了几种常用爆破材料的技术条件及允许用药量，并给出了单位炸药消耗量和单位炸药消耗量折合成炮孔数的百分数。

其中:粘土类岩石的允许用药量:1～2mm2／m3； 2～4mm2／ m3； 5～8mm2／ m3； 8～10mm2／ m3； 10～20mm2／ m3； 20～40mm2／ m3； 40～50mm2／ m3； 50～70mm2／m3； 70～90mm2／ m3； 90～120mm2／ m3； 120～150mm2／ m3；150～180mm2／ m3； 180～200mm2／ m3； 200～250mm2／ m3。

光面爆破定额

光面爆破定额【原创实用版】目录1.光面爆破的定义和原理2.光面爆破定额的计算方法3.光面爆破定额的应用实例4.光面爆破定额的优势与局限性正文1.光面爆破的定义和原理光面爆破，又称为平滑爆破，是一种在岩石、土壤等材料表面进行的爆破技术。

其原理是在材料表面布置一定密度的钻孔，然后在钻孔中填充炸药，通过炸药爆炸产生的能量，使材料表面产生破裂和破碎。

光面爆破定额，就是指在光面爆破过程中，所需的炸药量、钻孔数量等参数的总和。

2.光面爆破定额的计算方法光面爆破定额的计算方法主要包括以下几个步骤：（1）确定爆破对象的物理性质。

如岩石的硬度、土壤的密度等，这些参数将直接影响到爆破的效果和所需的炸药量。

（2）选择合适的爆破器材。

包括炸药、雷管、导爆索等，这些器材的性能将直接影响到爆破的效果和安全。

（3）根据爆破对象的物理性质和爆破器材的性能，确定钻孔的深度、直径和布置密度。

这些参数将直接影响到爆破的效果和所需的炸药量。

（4）根据钻孔的数量和深度，计算出所需的炸药量。

这一步需要考虑到炸药的威力、钻孔的深度等因素，以确保爆破的效果和安全。

3.光面爆破定额的应用实例光面爆破定额广泛应用于各类基础设施建设中，如道路、桥梁、隧道、水利等工程。

例如，在我国的南水北调工程中，就大量使用了光面爆破技术，通过精确计算光面爆破定额，有效地保证了工程的进度和质量。

4.光面爆破定额的优势与局限性光面爆破定额的优势主要体现在以下几个方面：（1）提高爆破效果。

通过精确计算光面爆破定额，可以确保爆破的能量充分传递到爆破对象，提高爆破的效果。

（2）保障工程安全。

通过精确计算光面爆破定额，可以避免因炸药过量或过少而引发的安全事故。

然而，光面爆破定额也存在一些局限性，如计算过程较为复杂，需要考虑到多种因素，对计算人员的专业素质要求较高。

光面爆破法的名词解释

光面爆破法的名词解释光面爆破法是一种常用于采石、工程爆破和矿山开采等行业的爆破技术。

它利用炸药的爆炸能量通过瞬间释放产生的巨大冲击力，使岩体破碎，从而实现对岩石或岩体的高效开采或拆除。

光面爆破法的原理是通过将炸药包裹在预先钻孔的岩石或岩体内部，然后引爆炸药，迫使岩石或岩体受到巨大的冲击力，从而使其破碎。

这种方法利用了爆炸产生的气体体积瞬间扩大，产生的高压和高温导致岩石内部出现应力集中，从而破坏岩石的结构。

在进行光面爆破之前，首先需要对钻孔进行布置。

通常情况下，布置的钻孔需要根据具体的爆破对象和要达到的爆破效果来决定，包括钻孔的数量、深度和位置等。

随后，在每个钻孔中装填爆炸物，如炸药、雷管等。

爆炸物的种类和数量也需要根据具体的爆破任务和爆破对象的不同进行选择。

最后，使用电线或其他方式连接所有钻孔中的爆炸物，并远程引爆。

光面爆破法相对于其他爆破方法具有一些明显的优势。

首先，它可以减少对周围环境的影响。

由于钻孔和爆炸物在岩石内部进行，因此周围的土壤和水体等环境受到的干扰相对较小。

其次，光面爆破法可以实现精确控制爆破的效果。

通过合理布置钻孔和选择合适的爆炸物，可以实现对岩体的局部或全面破碎，以满足具体的工程需求。

此外，光面爆破法还能够提高工作效率和降低成本。

相对于传统的人工或机械拆除，爆破方法通常更快捷高效，且成本更低。

然而，光面爆破法也存在一些潜在的问题与挑战。

首先，由于爆炸过程中会产生大量的噪音、震动和粉尘等环境污染因素，因此需要采取相应的措施来对环境造成的 adverse effects 进行控制。

此外，光面爆破法在设计和实施过程中需要考虑安全措施，以保护施工人员和周围人员的生命财产安全。

另外，钻孔的布置和爆破物的选择需要根据不同的地质条件和爆破目标进行调整，这需要具备一定的技术和经验。

通过介绍光面爆破法的名词解释，我们可以了解到这一技术在采石、工程爆破和矿山开采等领域的重要作用。

它通过利用爆炸产生的冲击力和破坏力，实现对岩体的破碎和拆除。

采切工程施工光面爆破

采切工程施工光面爆破一、光面爆破的原理光面爆破是一种以沿着气孔进行爆破的方法，目的是改善岩体的裂隙结构，促进岩石的破碎和破裂数量。

该技术通常适用于裂隙密集、岩体强度高、破碎能耗大的情况下。

光面爆破主要包括以下几个方面的原理：1. 利用岩体的天然裂隙：在岩石矿体中存在着许多天然裂隙，通过钻孔和装药进入这些裂隙之中，爆破后能够使岩石产生较多的破裂面，从而提高了开采效率。

2. 利用岩石的裂隙结构：光面爆破利用岩石裂隙的结构特点，通过合理设计爆破方案，使爆破量集中在预定的裂隙中，使得爆破效果更加明显。

3. 提高开采效率：采用光面爆破技术可以提高岩石的破碎率和破裂数量，从而提高了开采效率，降低了成本。

二、光面爆破的流程光面爆破的流程通常包括以下几个阶段：1. 前期准备工作：在进行光面爆破作业之前，需要对矿山进行勘察、设计爆破方案和施工计划，确定光面爆破的具体作业范围和目标。

2. 钻孔布置：根据设计的爆破方案，进行钻孔布置，通常采用水平钻孔的方式，使钻孔在面上均匀分布，保证爆破效果。

3. 装药和引爆：钻孔完成后，进行装药作业，根据设计方案将爆破药品装入钻孔内，然后进行引爆，实现爆破作业。

4. 清除碎石和尘土：爆破完成后，需要及时清理作业现场的碎石和尘土，为后续的采掘工作做好准备。

5. 安全检查：作业完成后，需要进行安全检查，确保人员和设备安全，并进行作业记录和总结。

三、光面爆破的注意事项在进行光面爆破作业时，需要注意以下几个问题：1. 安全第一：在进行光面爆破作业时，一定要遵守相关的安全规范和操作规程，确保爆破作业安全，保障人员和设备的安全。

2. 爆破方案设计：光面爆破的效果和效率直接取决于爆破方案的设计，需要根据实际情况进行合理设计，确保爆破效果良好。

3. 钻孔布置：钻孔的布置应符合设计方案，保证钻孔的深度和角度符合要求，以确保爆破效果。

4. 装药方法：装药作业应按照规范要求进行，保证装药量均匀分布，避免装药不足或过量的情况发生。

光面爆破名词解释

光面爆破名词解释光面爆破是一种在矿山、隧道和建筑工程中常用的爆破技术。

光面爆破是指在开采或建筑过程中使用爆破器材将岩石或土石体通过爆破破碎，以便进一步开采或施工。

光面爆破的基本原理是利用爆炸能量使岩石或土石体发生断裂和破碎。

爆破前需要进行爆破设计，包括确定爆破参数和爆破参数的计算。

爆破参数包括起爆方式、起爆点、药量、药包间距、孔径等。

这些参数的选择要考虑矿石或土石体的性质、爆破物的特性以及爆破后的需求。

在实施光面爆破前，需要先进行地质勘探和工程测量，以便确定爆破区域和需要爆破的具体位置。

然后，在选定的位置上进行预制孔洞，即在岩石或土石体中钻孔，这些孔洞通常是直径相同且分布均匀的。

钻孔的深度和角度也要根据具体情况进行调整。

完成钻孔后，需要进行装药。

装药是将爆破物质（如炸药）装入每个孔洞中。

装药时要注意药包与孔洞之间要有一定的间隙，以便使爆破物质在起爆后产生一定的膨胀力。

装药结束后，要进行火线连接，即将每个孔洞中的火线与起爆点连接起来。

完成火线连接后，进行爆破。

爆破的时机和模式要根据具体情况进行选择。

通常情况下，是通过在起爆点点火或使用遥控起爆装置来引爆火线，从而引发整个爆炸过程。

爆破时要注意控制爆炸力度，以避免意外事故的发生。

爆破后，需要进行破碎物的清理和剥离。

这些破碎物比较粗糙，通常需要使用机械设备进行清理和处理。

清理后，就可以继续进行后续的开采或施工工作了。

光面爆破是一种高效、快速的工程方法，可以在一定程度上提高工程进度和效率。

然而，在实施光面爆破时，需要考虑周围环境和安全因素，并遵循相关的爆破规范和操作要求。

光面爆破的名词解释

光面爆破的名词解释
光面爆破是一种控制爆破技术，通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，在设计和施工时对爆破体进行分区分段微差爆破，达到爆破后轮廓线符合设计要求，临空面平整规则的效果。

光面爆破的作用是最大限度地减轻爆破对围岩的扰动和破坏，尽可能地保持原岩的完整性和稳定性。

这种爆破技术常用于隧道掘进、基坑开挖等工程中。

以三峡大坝施工为例，光面爆破在其中的应用如下：
在三峡大坝的整个施工过程中，光面爆破是应用最广泛的一种爆破技术。

通过这种爆破技术，可以最大程度地减少对坝基和坝肩岩体的破坏，确保坝基和坝肩岩体的完整性和稳定性。

同时，光面爆破还有利于坝体表面光滑平整，符合设计要求，提高工程质量。

三峡大坝的光面爆破主要采用预留光面层的爆破方法。

在预留光面层的基础上，通过合理的装药量和爆破参数控制，实现光面爆破。

在施工过程中，工程师们根据不同的岩石类型和地质条件，不断调整爆破方案和装药量，确保了爆破效果达到最优。

总之，光面爆破在三峡大坝施工中的应用取得了良好的效果，对于提高工程质量、保证施工安全具有重要意义。

光面爆破

光面爆破一、什么是光面爆破？光面爆破是一种合理利用炸药能量的控制爆破技术。

工作面爆破后，巷道断面的形状和尺寸基本上符合设计断面的轮廓要求，周边岩壁平整、成型规整、岩石保持稳定、不产生或很少产生炮震裂隙。

二、光面爆破的周边眼怎样布置合适？光面爆破的关键，就是周边眼的布置。

周边眼必须布置在巷道的轮廓线上，间距与装药量，必须根据围岩情况，经过试验确定。

一般情况，炮眼的间距与炮眼直径成正比，与岩石抗拉强度成反比。

f=4~6时，周边眼距为400~500mm。

在砂岩和砾岩层中的巷道，周边眼的间距一般控制在400~500mm为宜；在粉砂岩和泥页岩中巷道的周边眼间距控制在300~400为宜；在裂隙、节理发育、层理明显以及破碎地带中的巷道，周边眼间距可以缩小，要求隔眼装药；要求平整度较高的硐室或特殊工程，周边眼间距也可以缩小。

在煤层中光爆，周边眼也要加密。

三、光面爆破周边眼的装药量多少合适？周边眼就是起修边作用，崩掉光爆层厚度即可，装药量多少，直接影响修边的好环。

周边眼药量过大，将增加对围岩的破坏程度，使围岩爆破裂缝增多和加深，如装药量过少，也可能崩不掉光爆层岩石，会出现鼓包现象。

每个工作面必须经过实验取得装药参数，岩石较硬，装药量稍大一点，岩石松软，装药量要小些，一般眼深1.8m左右，装药量0.15~0.3kg为宜。

四、光面爆破时，对炸药和雷管有什么要求？为了取得好的爆破效果，对炸药和雷管的要求如下：炸药。

目前多使用2号岩石炸药和2号煤矿硝铵安全炸药，它基本能满足光爆要求。

光面爆破周边眼最好用小药卷，直径22~25mm，可以减少围岩的炮震裂缝，有效地保护围岩的稳定。

雷管。

为了保证周边眼的同时起爆，可选用秒延期雷管或毫秒延期雷管。

有瓦斯和煤尘的工作面，使用毫秒延期雷管。

五、光面爆破法有几种方法？具体内容是什么？光面爆破概括起来，可分为三类，具体内容是：1）轮廓线光爆法：这种方法是周边眼沿着巷道轮廓线密集地打一排空眼，里边不装药，经相邻一排装药眼爆破后，爆破应力和裂缝的传递并使岩石沿弱线分切开，同撕邮票的原理一样。

光面爆破简述

光面爆破1、定义沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药（不耦合装药指炸药直径小于炮孔直径，炸药与炮孔壁之间留有间隙）或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。

在设计轮廓面上钻孔装药，并控制炸药后于开挖区主爆孔起爆，使岩体出现平整轮廓面的爆破技术即光面爆破技术。

2、适用范围煤矿上一般用于岩巷掘进或者半煤岩巷掘进。

光面爆破后巷道轮廓一般是半圆拱或者是三心拱，支护方式一般是喷射混凝土，或者锚杆支护，或者锚喷支护、锚喷网联合支护等等。

3、特点光面爆破与普通爆破法比较，光面爆破有如下显著特点：(1)爆破后成型规整，符合设计断面轮廓要求，特别在松软岩层中更能显示出光面爆破的作用。

光面爆破后通常可在新形成的壁面上残留清晰可见的半边孔壁痕迹，超挖量大为减少，从而减少了排渣量，减轻了挖掘装载运输系统的负担；对于喷锚支护的硐室还能节省喷射原材料，从而加快掘进速度。

(2)岩体保持稳定，爆破后不产生或很少产生爆震裂隙，原有的构造裂隙不因爆破而有所扩展，增强了围岩自身的承载力，特别是对于松软破碎岩层其作用和效果尤为显著。

因而可有效地保证施工安全，为快速施工创造了有利条件。

(3)新岩壁平整，通风阻力小，不产生瓦斯聚集；岩面上应力集中现象减少，在深部岩壁表面可以减少岩爆的危害，有利安全。

4、标准（1）光面爆破眼痕率：指光面爆破后，可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比。

（2）当炮眼眼痕长度大于炮眼长度的70%时，即算一个可见炮眼的眼痕。

（3）岩壁上留下的半圆形炮眼残痕应该占周边眼数量的百分比，即眼痕率：硬岩不小于80%、中硬岩不小于50%、软岩周边成型符合设计轮廓。

（4）岩面上不得留有明显的炮震裂痕，超欠挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶大于250mm，帮大于200mm）。

5、施工（1）轮尺定位首先必须调整好激光，根据测量放线（中线和腰线）找准巷道轮尺中心，以轮尺中心为圆心，巷道宽度一般为半径画圆，即为巷道的拱形轮廓线，巷道两帮轮廓线为拱基线与拱形轮廓线交点处的铅垂线。

光面爆破简述

在设计轮廓面上钻孔装药，并控制炸药后于开挖区主爆孔起爆，使岩体出现平整轮廓面的爆破技术即光面爆破技术。

2、适用范围煤矿上一般用于岩巷掘进或者半煤岩巷掘进。

光面爆破后巷道轮廓一般是半圆拱或者是三心拱，支护方式一般是喷射混凝土，或者锚杆支护，或者锚喷支护、锚喷网联合支护等等。

3、特点光面爆破与普通爆破法比较，光面爆破有如下显著特点：（1爆）破后成型规整，符合设计断面轮廓要求，特别在松软岩层中更能显示出光面爆破的作用。

（2岩）体保持稳定，爆破后不产生或很少产生爆震裂隙，原有的构造裂隙不因爆破而有所扩展，增强了围岩自身的承载力，特别是对于松软破碎岩层其作用和效果尤为显著。

因而可有效地保证施工安全，为快速施工创造了有利条件。

（3新）岩壁平整，通风阻力小，不产生瓦斯聚集；岩面上应力集中现象减少，在深部岩壁表面可以减少岩爆的危害，有利安全。

4、标准（1）光面爆破眼痕率：指光面爆破后，可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比。

（2）当炮眼眼痕长度大于炮眼长度的70时%，即算一个可见炮眼的眼痕。

（3）岩壁上留下的半圆形炮眼残痕应该占周边眼数量的百分比，即眼痕率：硬岩不小于80、%中硬岩不小于50、%软岩周边成型符合设计轮廓。

（4）岩面上不得留有明显的炮震裂痕，超欠挖不超过3处（直径大于0深度：顶大于0帮大于）。

光面爆破

光面爆破注意事项光面爆破：就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。

光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。

隧道爆破施工第一节概述钻爆法目前仍是我国隧道施工中开挖的主要方法，与机械开挖相比，适用地质条件广、费用低、设备简单，但对围岩的扰动大、开挖面成形质量差，主要表现在超欠挖量上。

1、超欠挖的定义：以设计的隧道开挖轮廓线为基准，实际开挖的断面在基准线以外的部分称为超挖，在基准线以内的部分称为欠挖。

2、严重的超欠挖会造成资源浪费和增大施工难度，主要表现在以下几方面：⑴弃渣量增加，需多装多运；⑵超挖空间回填，增加混凝土材料的消耗；⑶欠挖清除，造成人工、器材的超额消耗；⑷超欠挖形成的凹凸不平，对喷射混凝土、张挂防水板造成困难。

3、严重的超欠挖会影响施工质量，主要从以下几方面认识：⑴超欠挖造成开挖轮廓（形状和尺寸）与设计相差很大时，围岩应力重分布也会相差很大，使支护受力状态与设计不符；⑵超挖形成的凹角处存在应力集中，岩块易损坏；⑶欠挖形成的凸部，在高地应力的作用下，岩块易挤出；4、对隧道轮廓控制爆破的初步评价⑴隧道轮廓控制爆破两种技术——光面爆破与预裂爆破的比较。

英国人认为在有显著节理裂隙的地层中，岩体经常沿节理面破碎爆落，不完全按预裂方向开裂，应普遍采用光面爆破；我国隧道工程实践也表明，裂隙发育程度及倾角对预裂爆破后形成平滑壁面有很大影响，当裂隙与裂面斜交或几组裂隙相交，则易于造成岩石沿节理面脱落。

应根据不同地质条件采取不同的爆破方法及相应的钻爆参数。

⑵隧道轮廓控制爆破的经济价值。

瑞士经验表明，光面爆破减少20cm超挖，节省各种费用是爆破成本的4倍；前苏联资料显示，光面爆破可使超挖减少到5～10cm，使圬工消耗量降低30～50％，减少装载、运输费用5～7％；日本试验表明，采用光面爆破后，超挖率由23.77％降低到8.46％，混凝土超灌量由77.25％减少到27.5％。