坝体填筑质量控制措施

坝体填筑质量控制措施

⑴严格料源的质量控制，确保不合格料不上坝。

认真进行爆破设计，并进行生产性试验，优化爆破参数，使爆破料满足设计级配要求。对开挖区的植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理。开挖和开采爆破严格按爆破参数进行，软硬互层分布岩体，考虑岩层厚度、岩性等因素决定确定钻孔深度，实行分选爆破，获得合格的填筑料。将受溶槽夹泥层、断层破碎带等地质缺陷影响的不合格料予以挖除，同时剔出超径石，严格开挖料的分选挖装；装车前，用机械空斗翻拌使物料均匀、级配合理。由专职质检员对每车料进行合格确认放行上坝，料场上设填筑料种类的标记牌，以免混装。

⑵运输与卸料质量控制

上坝料运输车在车头外侧挂明晰的标识牌。进入填筑区的车辆轮胎经水槽清洗或冲洗干净，以免夹带泥块入内。堆石料采用端进法卸料，垫层料、过渡料采用后退法卸料，以减少物料分离。卸料间距根据铺料层的厚度确定，设有专人指挥，以保证料物分布的合理位置。在填筑期间或填筑以后，发现有污染的填料应予以全部清除。

⑶铺料厚度控制

料区层厚根据设计要求和现场碾压试验结果确定。铺料填筑时，在填筑面前方4～6m处设置移动式标杆，用装有激光控制装置的推土机控制填料层厚度与平整度。推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动，防止物料分离形成大空隙。平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块及时用液压冲击锤或夯锤击碎处理。填筑碾压完成后，按10×10m网格进行检测，达到技术要求后，方可继续上升填筑。严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。

⑷坝料洒水量与强度的控制

设置洒水专业队伍，负责坝料加水，以保证坝料的加水量。加水方式和加水量由现场试验确定。集中加水站采用花管空中加水，安装水表，电脑控制；设专人负责监控，未加水车辆不准通过。坝面用移动式或自行式高压喷射枪和大吨位的洒水车进行坝面补充洒水，洒水由质检员旁站监控；开挖料和开采料场布设水管，高压水枪洒水，水表控制，专人负责。

⑸水平碾压质量控制

在坝体填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求；经常性维护与保养，按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于完好的受控状态。按规定的错距宽度进行碾压，低速行走。碾压时，安排专职质检员旁站监控，同时在碾压机上配备微机或按业主指示的其他方法，自动记录碾压过程，控制碾压参数。