坝体填筑质量控制措施
坝体土石方填筑
坝体土石方填筑摘要：坝体土石方填筑是水利工程中非常重要的一项施工工作。
本文将介绍土石方填筑的定义、施工准备工作、填筑材料选择、填筑过程以及填筑质量控制等内容。
通过详细的介绍和分析，读者将对坝体土石方填筑有一定的了解。
引言：坝体土石方填筑是指在土石方工程中，根据设计要求使用合适的土石材料填充堆筑，形成坝体结构。
坝体土石方填筑工程是水利工程中的一项重要工作，对于提高水利工程的安全性和稳定性具有关键作用。
一、施工准备工作1. 方案设计：根据工程要求，制定合适的坝体填筑方案。
方案设计需要考虑填筑区域的地质条件、坝体的设计要求以及施工条件等因素。
2. 材料储备：根据设计要求和方案设计，储备合适的土石材料，并保证其质量达到要求。
3. 设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、运输车辆、压实机械等。
同时，对施工设备进行检验和维护，确保施工过程中设备的正常使用。
二、填筑材料选择在坝体土石方填筑工程中，常用的填筑材料包括土壤、砂、砾石和碎石等。
在选择填筑材料时，需要考虑材料的物理性质、力学性质以及材料的来源和质量等因素。
同时，需要根据工程要求选择合适的填筑材料进行填筑。
三、填筑过程1. 土石方挖掘：首先，需要清理和挖掘填筑区域的土石方。
挖掘时应按照要求的深度和坡度进行，确保填筑面的平整度和坡度达到要求。
2. 填筑材料运输：将准备好的填筑材料运送到施工现场，按照设计要求进行堆载和分层填筑。
在填筑过程中，要保持填筑面的平整度和坡度。
3. 土石方压实：在填筑材料达到一定的高度后，利用压实机械对填筑材料进行压实，提高填筑体的稳定性和密实度。
4. 坝体防渗处理：在填筑完成后，对坝体进行防渗处理，常用的方法包括铺设防渗材料和进行灌浆等。
四、填筑质量控制为了保证填筑工程的质量，需要进行相应的质量控制措施。
质量控制主要包括填筑材料的质量检验、施工过程的监控和填筑体的质量验收等。
同时，需要进行填筑体的压实度检测和渗透率测试等，确保填筑体的稳定性和安全性。
大坝填筑施工方案
大坝填筑施工方案一、项目概况本次施工方案涉及一座大坝的填筑工程，主要包括大坝上游的挖掘、填筑、围堰、集料料场和水泥搅拌站的建设。
二、项目目标1.完成大坝填筑施工，确保坝体的稳定性和密实性。
2.积极采取环保措施，保护周边环境。
三、施工方案1.挖掘1.1挖掘大坝基坑：根据设计要求，采用机械挖掘方式，确保基坑平整和稳定。
1.2清除基坑底部积水：采用抽水设备将基坑底部积水排除，保证填筑施工能够进行。
1.3爬坡道建设：根据大坝的高度和施工进度，建设合适的爬坡道，方便机械设备运输和施工人员进出。
2.填筑2.1填筑物料选择：选择符合设计要求的土方填筑材料，确保填筑坝体的稳定性和均匀性。
2.2施工方法：采用重力式填筑方法，即将填筑材料从爬坡道倒入基坑，利用自身重力均匀分布填筑材料。
2.3坝体分层填筑：根据设计要求，将填筑材料分层填筑，每一层填筑完成后进行水平和垂直的压实作业。
3.围堰3.1围堰材料选择：选择合适的防渗漏材料，确保大坝填筑后的渗透性和稳定性。
3.2围堰施工方法：采用分段施工的方式，将围堰材料摆入预定的位置，并进行钢丝绑扎等固定措施。
4.集料料场建设4.1设施建设：建设合适的集料料场，包括料仓、输送设备、仓储设备等。
4.2原料选择：选择符合设计要求的石料作为填筑材料，确保填筑坝体的稳定性和均匀性。
4.3原料加工：将原料进行破碎、筛分等加工处理，以确保材料符合填筑要求。
5.水泥搅拌站建设5.1设施建设：建设合适的水泥搅拌站，包括水泥罐、搅拌机、输送设备等。
5.2水泥配比：根据设计要求，制定合适的水泥配比方案，确保水泥的质量稳定性和填筑效果。
四、环境保护措施1.施工现场周边布设防尘网，防止填筑材料的扬尘污染。
2.使用环保型机械设备，减少噪音和排放污染物。
3.建设防渗漏围堰，防止填筑过程中水土流失。
4.施工现场及时清理垃圾和废弃物，保持周边环境整洁。
五、质量控制措施1.施工前进行材料试验，保证填筑材料的质量符合要求。
土坝填筑质量控制
土坝填筑质量控制摘要：土石坝是可充分利用当地材料的坝型，土坝填筑质量的优劣直接影响着大坝的稳定和安全。
本文结合工程特点，对土坝填筑施工工艺及质量控制进行浅析。
关键词：土坝填筑；质量控制1 简介本工程土坝为一级建筑物，两岸均质土坝最大坝高35m，左岸土坝长3579m，右岸土坝长2457 m。
根据地质勘查表明，有用料开采深度在0.7m～3.2m。
设计土料以压实度为压实控制标准，压实度≥98%。
土料施工填筑含水率可按最优含水率偏干2%～最优含水率偏湿3%标准控制，设计干密度为1.69～1.77g/m3，渗透系数粉质粘土为≤1×10-5 (cm/s)，全强风化料为≤1×10-4 (cm/s)。
土坝填筑土料主要为粉质粘土和全（强）风化土，依据现场检测，粉质粘土干密度为1.50～2.07g/m3，全强风化料干密度为1.58～2.15g/m3。
最优含水率在14.7～20.8%，这些测试结果表明，材料级配变化范围很大，最优含水率的变化幅度也相当大，对土坝材料如此大范围的级配变化和最优含水率变化，需要对填筑的材料进行持续、良好的判别，在土坝填筑施工中，通过科学方法，控制填筑质量。
2 土坝填筑2.1 坝面作业分段土坝轴线长度6036m，最大底宽约180m。
各区填筑施工沿坝轴线方向每500m左右为一施工段，每一施工段内沿坝轴线方向以100m长，划分成若干施工单元作业。
各施工单元之间的施工工序采用流水作业形式，均衡各工序的施工强度，有利于填筑质量控制。
由于土坝轴线长，设置有多条临时上坝道路进行土坝填筑，不同填筑层路口段应交错布置，对路口段超压土体在填筑上层土料时应予以处理。
2.2 料场规划土料场范围为距离土坝上游坡脚300m以外范围。
本施工区域在11月～来年5月基本不降雨，在时间和空间上对土料场进行规划，11月～来年2月选择高程较高料场，2月～5月选择高程较低料场，可充分利于天然含水率合适的土料。
除了对土料场进行大范围的地质复核外，在取料前对拟开采部位土料干密度、含水率、颗粒分析、粘粒含量等情况均进行再次鉴定，判断该部位土料是否可用，明确剥离层厚度和开采厚度。
坝体填筑技术要求
坝体填筑技术要求坝体填筑是指将土石等填充物进行填筑形成坝体的施工工艺。
它是水利工程、交通工程、园林工程等领域常见的一种施工方式。
为了保证坝体的工程质量和稳定性，需要按照一定的技术要求进行填筑施工。
以下是坝体填筑技术要求的相关内容：1.坝体填筑材料的选择：填筑材料应具有一定的稳定性、密实性和抗冲刷能力。
一般采用黏土、砂土、碎石等作为填筑材料，具体选择应考虑工程的地质条件和设计要求。
2.填筑施工工艺：填筑施工应采用分段、分层、逐步夯实的原则，避免一次性过度填筑导致坝体不稳定。
填筑面应保持均匀，边坡要平整，填筑与原地基的衔接要紧密，确保填筑层间有良好的结合。
3.夯实度要求：填筑施工中，需要进行夯实作业。
夯实度是夯实效果的度量标准，它是指填筑土的实际密度与最大干密度之比。
夯实度要求根据具体工程而定，一般要求夯实度达到90%以上。
4.防渗措施：填筑坝体容易发生渗漏现象，为了防止渗漏对工程安全造成影响，需要采取相应的防渗措施。
常用的防渗措施包括加密填筑层、加粘土垫层、设置排水管道等。
5.坝体工程监测：填筑施工完成后，需要对坝体进行监测，以确保工程的稳定性和安全性。
监测内容包括坝体沉降、渗流、坝体振动等。
监测结果应及时反馈给相关单位，以便针对性地制定修复计划。
7.施工人员要求：填筑施工要求施工人员具备一定的专业知识和经验，熟悉技术要求和施工规程。
施工人员应按照相关规定进行岗前培训，并持有相应的资质证书。
以上是坝体填筑技术要求的一些相关内容。
在实际施工中，需根据具体工程情况和设计要求进行调整和制定具体的施工方案。
大坝填筑与质量控制
大坝填筑与质量控制一、引言随着全球人口的增长和经济的发展，水资源的需求日益增长。
在这样的背景下，水利工程的建设显得尤为重要。
大坝作为重要的水利设施，对于调节水流、保障水资源供应、防止洪涝灾害等方面具有重要的作用。
其中，大坝的填筑工程是整个水利工程的关键部分，其质量直接影响到大坝的性能和安全。
因此，对大坝填筑工程的质量控制至关重要。
二、大坝填筑技术大坝填筑是大坝建设的关键步骤之一，其技术包括以下几个方面：1、坝基处理：在大坝填筑前，需要对坝基进行处理。
包括清除表面的杂物、整平坝基、压实等步骤。
这是保证大坝稳定性的重要步骤。
2、填筑材料的选择：大坝填筑材料应具备稳定性、耐久性和抗侵蚀性等特点。
常用的填筑材料包括土石料、混凝土等。
3、填筑施工：按照设计要求，将填筑材料分层填入坝体中，并采用适当的机械进行压实。
三、大坝填筑质量控制为了保证大坝填筑工程的质量，需要从以下几个方面进行控制：1、材料质量控制：对填筑材料进行严格的质量控制，保证其符合设计要求。
对材料的来源进行严格的审查和控制，避免不合格材料进入施工现场。
2、施工过程控制：在施工过程中，应严格按照施工图纸和规范进行施工。
对每一层的填筑材料进行严格的检验和控制，保证其压实度和稳定性。
3、质量检测：在填筑过程中，应定期对填筑质量进行检测。
采用无损检测技术，如超声波检测、射线检测等，对填筑层的质量进行全面的检测。
4、人员培训和管理：对施工人员进行定期的培训和教育，提高其技能水平和质量意识。
同时，加强施工现场的管理，保证施工过程的顺利进行。
5、质量管理体系建设：建立完善的质量管理体系，明确各部门的职责和任务。
通过实施科学的管理方法和技术手段，确保大坝填筑工程的质量。
四、结论大坝填筑工程是水利工程建设中的重要环节，其质量直接影响到大坝的安全性和稳定性。
因此，加强大坝填筑工程的质量控制至关重要。
通过选择合适的填筑材料、采用科学的施工方法、建立完善的质量管理体系等措施，可以有效地保证大坝填筑工程的质量。
水库坝体土方填筑安全注意事项
水库坝体土方填筑安全注意事项
以下是 6 条关于水库坝体土方填筑安全注意事项：
1. 你可别小看了填料的选择啊！这就好比建房子要选好材料一样，要是填料质量不行，那坝体还能牢固吗？比如用了那些松软的、易变形的土，那不就跟豆腐渣工程差不多啦！后果不堪设想啊！
2. 填筑的过程中，一定要注意分层填筑啊！不能一股脑儿地堆上去，那可不行哦！就好像搭积木一样，得一层一层稳稳地来，这样坝体才会坚固无比呀，咱可不能图快就乱来呀！
3. 碾压工作也不能马虎呀！你想啊，如果碾压不密实，那坝体不就跟松松垮垮的面包一样啊！遇到点问题不就容易出事啦？就像你走路要脚踏实地一样，碾压也要实实在在的呀！
4. 别忘了随时观察坝体的情况呀！这就跟你关心自己身体一样，时不时看看有没有哪里不舒服。
要是坝体出现了裂缝啥的，赶紧采取措施呀，可不能不当回事儿呀，出了问题就麻烦大啦！
5. 下雨的时候可得特别注意啊！雨水可像是个调皮的捣蛋鬼，会给坝体带来很多麻烦呢。
所以啊，降雨期间和之后都要加强巡查和防护呀，别让雨水把坝体给破坏咯！
6. 施工人员都得严格遵守安全规定哟！大家都要互相提醒呀，可不能存在侥幸心理呢。
这可不是闹着玩的事儿，就像在战场上，大家要团结一致，共同保证坝体土方填筑的安全呀！
我觉得水库坝体土方填筑的安全至关重要，任何一个细节都不能马虎，大家都要高度重视，严格按照要求来做，这样才能确保坝体的稳固和安全！。
土方填筑施工质量保证措施
土方填筑施工质量保证措施(1)料源质量保证措施①土料的含水率应接近最优含水率，其各项物理力学指标应满足设计要求，不合格料严禁上坝；②土料中不得含有盐碱块、杂物等影响坝体填筑质量的运行安全的物体。
(2)料和卸料的质量控制①进占法卸料，料堆应卸在末碾压层平台的前沿1.5m以内，严禁直接倒在已碾压的平台上；②料堆的间距根据铺料层的厚度确定，过密则增加推土机的工作量且难以推平，过稀又需要二次补填；③自卸汽车卸料倒车时，必须有专人指挥，以保证料物的合理位置。
(3)填料质量控制①层厚控制：在距填筑面前沿4～6m距离设置移动式标杆，推土机操作手应根据标杆控制填料层厚，避免超厚或过薄。
②推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。
若从料堆最高处开始推，则推平困难。
③严格按设计填筑规划执行，需分块填筑时，高差应严格控制，并符合技术参数要求；(4)洒水的质量控制由于料在运输过程中可能会有水分散失，因此堤面上加水设专人专职负责，严格控制加水时机（卸料、平料碾压时）和加水时间以及加水量。
堤面上加水必须采用雾状洒水法。
(5)水平碾压的质量控制①振动碾的滚筒重量，激振频率，激振力应满足设计要求；②振动碾行走时一定要用一档，速度控制在1.5～2.0km/h；③必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手应经常下车检查，质检人员经常抽查；④一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）应加碾6遍。
(6)测量控制①每个填筑单元碾压完成后，都必须进行平面测量控制；将测量的各点高程与该层填筑前额测点高程相减，即得出该填筑层各点的实际厚度。
若符合设计要求，才能进行下一次的铺料。
②填筑单元内的各区填筑料的界线严格测量放线，插标杆并洒上白灰作为铺料的控制界线。
(7)填筑质量检测措施①质量检测通过质量检验，确定填筑体的干密度、渗透系数、填筑层厚度等项目指标，为指导修正施工方案，评价填筑体施工质量提供依据。
②试验方法土料填筑的干容重采用环刀法取样，砂砾石防冻层的干容重采用灌水法取样，渗透系数的检测通过在现场取原状土，由渗透仪测定土料在施工现场压实干容重单位情况下的渗透。
抽水蓄能电站工程上水库坝体填筑质量控制措施
抽水蓄能电站工程上水库坝体填筑质量控制措施1、准备工作质量要求坝体填筑前，必须进行筑坝材料的现场填筑碾压试验。
坝体各部位的填筑工作，必须在其基础（河床及岸坡）处理和清理完毕，以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后，并经发包人和监理人隐蔽工程验收和签署验收合格证后才能进行。
填筑压实参数必须由现场试验确定，一经监理人确认须严格执行。
层厚可由标尺控制，压实机具的类型与规格、行车速度与方向、各分区的铺层厚度、碾压遍数、加水量等均需符合施工参数规定要求。
采用发包人和监理人批准的振动碾压机具。
填筑压实后坝料的干容重、孔隙率、压实度等指标必须符合设计要求，堆石料以干容重、孔隙率控制，砾质土填筑以压实度控制。
库岸防护等其他部位的堆石料填筑指标同坝料。
坝基及坝体中布置有观测设备，配合其他承包人做好观测设备的埋设工作，并应在观测设备埋设完毕并经发包人和监理人验收合格后才能进行填筑。
填筑过程中，应保证观测仪器埋设与监测工作正常进行，并采取有效措施，保护埋设仪器和测量标志完好无损。
坝体应在施工图纸规定的高程以上预留考虑沉陷影响的施工超高填筑。
填筑堆石料、砾质±±料应进行必要的取料试验和质量控制，按有关规定执行。
2、坝体填筑质量措施1)一般要求(1)垫层料、反滤层料、过渡层料、堆石料的填筑部位、尺寸、材料级配、粒径范围均应符合施工图纸的要求和堆石级配的规定。
(2)严禁在趾板验收合格前填筑邻近的垫层料和过渡层料。
为了加快施工进度，坝体下游堆石料的填筑与趾板的施工可同时进行，但填筑部位须经监理人批准。
(3)堆石坝体各分区的填筑，应均衡上升。
在垫层和过渡层与其相邻24m宽度的主堆石区范围内，相邻填筑层的高差不宜超过一个堆石填筑层的厚度。
(4)上游斜坡道及坝内运输坡道的最大纵坡不宜大于10%,坡道处的填筑料应符合设计分区的坝料要求，随坝体填筑上升，必须挖除坡道侧面未压实的坝料。
(5)必须严格控制铺筑厚度，不得超厚。
坝体土方填筑质量要点
大坝土方填筑质量控制要点1、铺土厚度、碾压方式大坝土方填筑铺土厚度为35cm，误差范围0～-5cm，不得超铺。
平碾错距强振碾压8遍。
2、填筑土方与边坡结合的处理（1）、截渗槽土方填筑前，对截渗槽底部截渗砼板、泥岩等坚硬边坡表面涂刷3：1（3份土、1份水）泥浆处理，泥浆需涂刷均匀，不得漏涂，在泥浆未干涸之前，将回填土料覆盖于泥浆之上，整平碾压。
（2）、壤土等软边坡填筑时，需随每层土料的上升不断推挖台阶，使新老土层充分结合。
3、塑性区处理坝基建基面以上1m范围内为塑性区，为防止破坏地基，采取静压方式进行碾压，压实度按照设计要求的98%控制，即0.98*98%=0.96。
4、填筑土料的控制填筑土料采用挖掘机开采，开采方式采取自上而下一次性立面的方式，此方式可以使上部与下部不同含水率、不同土质的土料有效的搀和，便于填筑土料质量的控制。
5、卸料及碾压填筑土料进入坝面后，采用进占法进行卸料，推土机、装载机摊铺整平。
平碾碾压压实，碾压方向需垂直于水流方向，错距碾压8遍，碾距控制在25cm左右。
6、层间处理层间凿毛面积必须达到95%以上、凿毛需垂直于水流方向，不得平行水流方向凿毛。
层间需洒水湿润后方可进行上一层的土料摊铺碾压，洒水需均匀，坝面存在集水不的进行上一层铺料。
7、填筑面的结合处理坝体土方填筑需均匀上升，分段填筑时，层与层之间的分段接头应错开一定距离，段与段之间的接坡应缓于1:3，相邻段的碾迹彼此搭接，其垂直碾压方向搭接带宽度为0.3～0.5m，顺碾压方向搭接带宽度为1m～1.5m，边坡、角超压50cm以上。
当段与段高差过大时，应开挖截渗槽使低段土方嵌入高段坝体。
8、雨季大坝土方填筑（1）雨季坝体填筑施工，加强雨季水文气象预报，提前做好防雨准备，雨前用振动平碾快速压实表层松土形成光面。
（2）雨季填筑，适当缩短流水作业段长度，土料及时平整、及时压实。
（3）雨前所有设备撤离填筑面，严禁施工机械穿越。
（4）雨后复工处理要彻底，首先人工排除坝面表层局部积水，并视未压实表土含水率情况，可分别采用旋耕机翻松、晾晒或用推土机将其清除，严禁在有积水、泥泞的坝面上填土。
大坝堆石料填筑质量控制措施
老挝南椰2水电站项目合同编号：LWNY2-01/2011大坝堆石料填筑质量控制措施批准：审核：编制：中国水利水电第十工程局有限公司老挝南椰2水电站项目经理部二O一四年八月十八日大坝堆石料填筑质量控制措施一、总则大坝填筑的质量控制与检验是粘土心墙土石坝施工管理的重要部分。
为切实保证坝体的填筑质量，必须按有关的规程、规范及设计具体要求，对每一施工环节进行严格的全面管理。
控制坝体填筑质量应对坝体填筑的各环节（包括坝料、铺填、洒水、碾压等）进行抽样检查，并把检查结果反馈给施工人员，以便及时控制施工质量。
二、坝体堆石料的来源及填筑参数2.1堆石料的来源上下游堆石料约35.82万方，主要来源于溢洪道开挖的弱风化及以下石料，隧洞洞挖料、芒象山石料场弱风化及以下石料。
2.2堆石料填筑参数三、堆石料料源要求及质量控制要求3.1堆石料挖装控制措施堆石料挖装采用2.0m3的反铲进行，由现场管理人员指挥装料操作手挖装，挖装符合规格和质量要求的坝料，严禁将超径石等不合格的石料装运上坝。
同时，要求试验室人员及时对料源进行鉴别，不合格的填料，一律不得运入工作面；通过调整开采料场的爆破参数使其颗粒级配符合设计图纸的要求。
在现场挖装时，对超径部分应进行二次破碎处理，堆石料中不允许夹杂粘土、草、木等杂质。
3.2堆石料运输控制措施采用15t自卸汽车运输，使用的车辆相对固定，并经常保持轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入填筑区。
运送堆石料的车辆悬挂“堆石料”标示牌，以区分其他料，防止卸错位置。
基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，用白灰划出料区分界线，摆放料区标识牌，设专人指挥堆石料运输车辆卸料地点。
3.3堆石料卸料控制措施单元作业面上设2～3人手持红、绿旗指挥卸料，卸料指挥员未发出卸料信号，运输车司机不得随意卸料。
3.4铺料厚度控制铺料前，在填筑区周边测量高程，用红漆标注填筑层厚的控制线。
铺料过程中，前进方向用移动高度标志杆来控制推土机平料厚度，并用测量仪器采用20m×20m方格网检测铺设层厚，现场施工人员指挥，专（兼）职质检人员在现场巡视检查。
影响水利工程坝体填筑质量的因素与控制措施
机整 平达到所 要求 的厚度 。此 法建有进 占法 和后 退法 的优 点 ，使用 于层厚较 大的情况 。 铺料 时必须用 大功率 的液压式推 土机 ，在 刀 片 施 加 压 力 ， 以 便 控 制 层 厚 。对 于 层 料 的摊 铺方法 ：如采用 自卸车 卸料和推土 机平料 方 式 ，则其 宽度取 决于推 土机 刀片 的宽度 ，一 般需 ３ ｍ左右 。若填层料设计较薄 ，其摊铺方 法 则 需 采 用 掺 和 装 卸 机 的 斗 子 沿 上 游 边 线 铺 料 ， 并 辅 以人 工 整 理 。 坝体 与岸坡或 混凝土建筑 物结合 部填筑 时，可填筑 篇细的材料 （ 垫层或过滤料 ） ，减 薄 辅 层 层 厚 ，然 后 尽 可 能 使 振 动 碾 沿 岸 坡 方 向 碾 压 ， 压 不 到 的 局 部 地 方 ， 使 用 打 夯 机 夯 实或小型振 动碾压 实或用小 型振动碾 压实 ， 同时多洒 水，或采 用平板振 动器压实 结合部 位。如岸坡 残存坡 积物 ，天然 容重较 高， 中 间不存在粘 土夹层 ，则除应清 除草皮 与腐 殖 土外 ，可不 予清 除，但必须 设置反滤层 。反 滤料 一般是 用砂石 或过滤料 ，填筑时先填 堆 石料 ，沿岸预 留沟 槽约 ２ ０ ￣３ ０ ｃ ｍ最后向沟槽 中回填 反滤料 。
工 程 科 技
影响水利工程坝体填筑质量的因素与控制措施
寸小 娟
中 国 水 电建 设 集 团 十 五 工 程 局
摘要 ：在影 响土 石坝质 量的众 多因素 中，因坝体填 筑质量不 良、坝体产 生裂缝 、塌坑 等是 影响土石坝质量和造成安全隐患的重要 因素。因此，本文 重 点对 影响土石坝坝体填 筑质量的主要 因素进行分析并提 出具体 的控制措施和建议 。 关键词 ：水 利工程 土石坝 填筑质量 影响 因素 控制措施 根据 水利工程 施工经验 来看 ，影响土石 坝 填 筑 质 量 的 主 要 因 素 主 要 有 ：填 筑 料 块 度 级配控制 不力 、铺层厚度 洒水量控 制不足 以 及 坝体岸 坡接触 带以及不 同坝体接触 带铺料 碾 压 控 制 不 足 等 ，对 可 能影 响 坝 体 填 筑 质 量 的 这 些 因 素 提 前 进 行 预 测 ， 做 好 相 应 的 质 量 控 制 与 检 验 工 作 是 土 石 坝 施 工 管 理 的重 要 内 容 ，也是提 升坝体填筑质量的必要措施 。
面板堆石坝大坝填筑施工技术及质量控制要点分析
面板堆石坝大坝填筑施工技术及质量控制要点分析摘要：在面板堆石坝工程施工过程中，填筑工艺非常重要，填筑的好坏对于水库蓄水安全性能有很大的影响，因此一定要做好堆石坝填筑施工与质量控制。
文章首先概述了面板堆石坝，分析了面板堆石坝大坝填筑施工特点，最后围绕具体水库存工程探讨了面板堆石坝大坝填筑施工技术及质量控制要点。
关键词：面板堆石坝；大坝填筑施工；施工特点；质量控制引言大坝是整个工程的主体结构部位，大坝承担着极为艰巨的任务，其质量直接关系到整个工程的安全。
因此在水利施工过程中，施工人员应针对大坝坝体的具体结构形态和体系，结合包括填筑作业在内的各项施工技术要求和作业程序，逐步总结一套行之有效的施工流程体系和作业机制，处理好施工中出现的问题和隐患，进一步提升施工质量和施工效率，确保施工的安全性。
本文主要介绍当前填筑施工的相关技术在大坝施工中具体应用情况。
1面板堆石坝概述面板堆石坝是近些年在我国快速发展起来的一种新坝型，其以堆石体为支承结构，在上游表面浇筑混凝土面板作为防渗结构，此大坝结构可充分利用当地材料，具有安全可靠、施工方便、适应性强、经济合理等诸多优势，在工程施工中得到了广泛认可。
面板堆石坝坝体主要包括3个部分：堆石区、过渡区、防渗体，尤以堆石区最为关键，起着重要的支撑作用，自我国引进到消化、吸收国际先进技术开始，筑坝施工在国内各大工程实践中积累了丰富的经验，并逐渐走向成熟。
短短几十年来，面板堆石坝凭借着技术经济优势，得到了推广应用。
2面板堆石坝大坝填筑施工技术及质量控制要点2.1大坝填筑工程施工前的施工材料的预备在大坝填筑工程施工之前，我们要对施工材料进行准备。
通常情况下施工材料都是现场进行开采，我们在开采的过程中，开采方式主要有两种形式，首先是平面土料开采，其次是立面土料开采。
在这两种开采方式中，立面开采应用最为频繁，主要是由于立面开采不仅仅能够保障土料的含水量，同时在开采的过程中不受到外界天气因素的影响。
水利工程土石坝施工技术要点及质量控制措施
水利工程土石坝施工技术要点及质量控制措施摘要：在我国经济持续发展的过程中，水利工程的建设规模与数量逐渐增多，大量现代化技术和先进设备开始广泛用于水利工程建设。
土石坝是水利工程中应用较为广泛的坝体形式之一。
土石坝施工原材料获取简单便利，易就地取材，且施工技术简单，但土石坝渗流现象经常出现，必须严把土石坝建设时的施工质量。
本文对水利工程土石坝施工技术进行探讨分析，了解规范施工要领，摸索新技术、新方法，确保水利工程保质保量建设、充分发挥效益。
关键词：水利工程；土石坝；质量引言土石坝是以土石为原料经抛填、碾压、堆砌而成，当土和砂砾石的配比达到一定比例时，称之为土石混合坝，土石坝的优点是可以就近获得建筑材料，对于工程场地水文地质条件要求较低，工程结构简单，现场施工具有较强的便利性，方便大型机械作业。
现对水利工程土石坝施工技术进行探讨分析，通过改进填筑技术，达到减少人工费、缩短工期、大幅减少工程造价的目的。
1简述土石坝施工技术土石坝施工技术构成部分包含混合料、土料、石料，以及抛填、碾压等堆砌的挡水坝。
其可以分成三类，即土石混合坝、堆石坝、土坝。
坝体材料中土坝以土为主，堆石坝以爆破石料、石渣、卵石材料为主，这两个材料占有很大比重的就是混合坝。
在水利工程施工技术的实践运用中，广泛使用的就是土石坝技术。
2水利工程土石坝施工技术要点2.1坝基处理坝基是保证土石坝体稳定的先决条件。
土石坝特别是超高土石坝由于其自重较大，极易产生基底不均匀沉降，进而引发坝体较大变形，产生裂缝、防渗体系破损、渗漏量较大等问题。
现有监测资料表明，高土石坝的坝体变形与设计阶段的预测值相比经常偏大，且稳定时间偏长，一些高土石坝在经过10年挡水运行后，变形量值变化尚未稳定，因此严格把控坝基施工工艺、提升基底承载力、保证坝体稳定性是土石坝施工的第一要务。
坝基施工可结合堤岸治理技术，清除坝基坝脚位置树根草茎、地表植被、建筑垃圾，水塘、洼地等特殊区域需采用机械清扫，坝基填土应采用薄层轻碾方法，如坝基为黏性土应遵循先调节基层含水量至上限范围—压实—刨毛—铺土—再压实的施工顺序，如坝基为岩石应先整平封闭岩石表面节理裂隙，适度洒水后方可铺土压实。
坝体土方填筑质量要点
坝体土方填筑质量要点随着我国经济的快速发展，水利工程建设也得到了迅猛的发展。
坝体土方填筑作为水利工程建设中的重要环节，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
因此，坝体土方填筑质量的保证是水利工程建设中的重要问题。
本文将从土方填筑的质量要点、土方填筑的施工工艺、土方填筑的质量控制等方面进行探讨。
一、土方填筑的质量要点1.土方填筑的材料选择土方填筑的材料选择是影响土方填筑质量的重要因素。
在选择土方填筑材料时，应根据工程的具体情况，选择质量好、稳定性强、易于加工的土方填筑材料。
同时，还应注意土方填筑材料的含水率，过高或过低的含水率都会影响土方填筑的质量。
2.土方填筑的压实度土方填筑的压实度是影响土方填筑质量的重要因素。
在土方填筑过程中，应根据土方填筑材料的性质和工程的具体情况，选择合适的压实方式和压实设备，保证土方填筑的压实度达到要求。
3.土方填筑的均匀性土方填筑的均匀性是影响土方填筑质量的重要因素。
在土方填筑过程中，应注意土方填筑的均匀性，避免出现局部高低差异过大的情况。
同时，还应注意土方填筑的平整度，保证土方填筑的表面平整度达到要求。
二、土方填筑的施工工艺1.土方填筑前的准备工作在进行土方填筑前，应进行充分的准备工作。
首先，应对填筑区域进行勘测和测量，确定填筑的高程和坡度。
其次，应对填筑区域进行清理和整平，保证填筑区域的表面平整度。
最后，应对填筑材料进行筛选和加工，保证填筑材料的质量。
2.土方填筑的施工方法土方填筑的施工方法有多种，常用的有平铺法、层压法、振动法等。
在选择施工方法时，应根据土方填筑材料的性质和工程的具体情况，选择合适的施工方法。
3.土方填筑的压实工艺土方填筑的压实工艺是影响土方填筑质量的重要因素。
常用的压实工艺有机械压实和水压压实。
在选择压实工艺时，应根据土方填筑材料的性质和工程的具体情况，选择合适的压实工艺。
三、土方填筑的质量控制1.土方填筑的质量检测土方填筑的质量检测是保证土方填筑质量的重要手段。
如何保证堤防大坝工程施工质量？
如何保证堤防大坝工程施工质量？一、碾压式土石坝1、施工质量控制要点(1)施工单位在土石坝施工中积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各(2)(3);双方(4)(5)检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。
(6)施工单位质量检查部门应在有业主、监理单位代表参加的验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况。
(7)在施工过程中，施工单位对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签字。
(8)质量检验的仪器及操作方法，应按照规范进行。
(9)试验及仪器使用应建立责任制，仪器应定期检查与校正。
(10)在质量分析时，宜应用数理统计方法，定出质量指标，用质量管理图进行质量管理，以提高质量管理水平。
2、坝基处理质量控制要点(1)(2)3(1)(2)(3)验。
(4)4(1)(2)施工前应检查碾压机具的规格、重量。
施工期间对碾重应每半年检查一次;气胎碾的气胎压力每周检查1～2次。
(3)施工单位对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后，方可操作。
(4)防渗体压实控制指标采用干容重、含水量;反滤层、过渡层、砂砾料、堆石等的压实控制指标应用干容重，必要时应进行相对密度校核。
(5)坝体压实检查项目及取样试验次数符合规范要求(6)防渗体压实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚必须在所有压实可疑处及坝体所有结合处抽查取样，测定干容量、含水量。
(7)防渗体填筑时，一般每层经压实和取样测定干容重合格后(方可继续铺土填筑，(8)(9)(10)(11)(12)对设计及工程管理之依据。
(13)雨季施工，应检查施工措施落实情况。
雨前应检查坝面松土表层是否已适当压实和平整;雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。
(14)负温下施工应增加检查项目，同时每班应对气温、土温、风速等进行观测并作记录。
在春季，应对去冬所完成的全部填土层质量进行复查。
大坝坝体填筑施工措施
坝体填筑施工措施1 工程概况大坝坝体结构引子渡水电站拦河坝为混凝土面板堆石坝，坝顶长，宽，坝顶高程，坝高；上游坝坡1∶，下游坝坡综合坡比1∶，并设有“之”字形的上坝公路，上坝公路宽10m、纵坡10%。
大坝坝体由上游石渣盖重和粘土铺盖、混凝土趾板、混凝土防渗面板、混凝土防浪墙、反滤区（过渡层和垫层）、主堆石区、次堆石区、主堆石排水区及坝后干砌石护坡等组成。
EL1029以下的面板和EL1052以下的趾板采用粘土铺盖和石渣盖重加以保护；垫层水平宽3m、过渡层水平宽3～；坝体上游侧为主堆石区，下游侧EL1000以上为次堆石区，EL1000以下为主堆石区排水区；下游围堰建成后作为大坝堆石体的一部分；大坝下游坡面为干砌块石护坡，法向厚度。
坝趾地形地质条件大坝坝趾位于引子渡渡口至引子渡暗河出口河段上，河谷狭窄，呈不对称“V”型；左岸边坡较陡，EL990以下坡度为30°，EL990～EL1120坡度为75°，EL1120以上坡度为22°，地形较完整；右岸边坡较缓，EL1080以上坡度为35°～40°，EL1080以上坡度为55°，地形极不完整。
坝趾河床覆盖层厚度一般小于1m，局部达2m。
坝基岩体主要为薄层灰岩夹泥岩，右岸岩体卸荷裂隙较发育，对地下水活动有利，风化程度较深；左岸由于地形完整，岩体风化相对较浅，但岩溶发育，形成多条暗河。
1.3主要工程量主要工程量详见《坝体填筑工程量表》(表1)。
坝体填筑工程量表表12 坝体填筑规划及进度安排施工总进度安排2002年1月1日开始至2002年4月30日达到临时渡汛断面填筑高程：上游至、下游至。
经渡汛保护处理后达到坝体挡50年一遇全年洪水条件，确保安全渡汛。
2002年10月31日坝体全断面填筑至。
2003年3月20日完成上游粘土铺盖、石渣盖重填筑，具备下闸蓄水条件。
2003年5月底全断面填筑至EL1088。
2004年2月底完成坝顶细石料填筑，大坝坝体填筑施工结束。
坝体填筑质量控制措施
坝体填筑质量控制措施（1）严格料源的质量控制，确保不合格料不上坝对开挖区的植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理。
开挖和开采按规范进行，获得合格的填筑料。
装车前，用机械空斗翻拌使物料均匀、级配合理。
由专职质检员对每车料进行合格确认放行上坝，料场上设填筑料种类的记牌，以免混装。
（2）运输与卸料质量控制上坝料运输车在车头外侧挂明晰的识牌。
进入填筑区的车辆轮胎经水槽清洗或冲洗干净，以免夹带泥块入内。
坝壳砂砾料采用端进法卸料，反滤料、心墙土料采用进占法卸料，以减少物料分离。
卸料间距根据铺料层的厚度确定，设有专人指挥，以保证料物分布的合理位置。
在填筑期间或填筑以后，发现有污染的填料应予以全部清除。
（3）铺料厚度控制料区层厚根据设计要求和现场碾压试验结果确定。
铺料填筑时，在填筑面前方4～6m处设置移动式杆，用装有激光控制装置推土机控制填料层厚度与平整度。
推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动，防止物料分离形成大空隙；平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块及时用液压冲击锤或夯锤击碎处理。
填筑碾压完成后，按10×10m网格进行检测，达到技术要求后，方可继续上升填筑。
严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。
（4）坝料洒水量与强度的控制设置洒水专业队伍，负责坝料加水，以保证坝料的加水量。
加水方式和加水量由现场试验确定。
集中加水站采用花管空中加水，安装水表，电脑控制；设专人负责监控，未加水车辆不准通过。
坝面用移动式或自行式高压喷射枪和大吨位的洒水车进行坝面补充洒水，洒水由质检员旁站监控；开挖料和开采料场布设水管，高压水枪洒水，水表控制，专人负责。
（5）水平碾压质量控制在坝体填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。
振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求；经常性维护与保养，按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于良好的受控状态。
按规定的错距宽度进行碾压，低速行走。
坝体施工 坝体施工质量控制(土石坝施工课件)
（二）坝体质量检查
坝体压实质量检查项目及取样次数
坝料类别及部位
边角夯实部位
防
粘性土
碾压面
渗
均质坝
体
边角夯实部位
砾质土
碾压面
反滤料
过渡料
坝壳砂砾料
坝壳砾质土
堆石料
检查项目
干密度、含水率
干密度、含水率、大于5mm砾石含量 干密度、颗粒级配、含泥量 干密度、颗粒级配 干密度、颗粒级配
干密度、含水率、大于5mm砾石含量 干密度、颗粒级配
坝体施工质量控制
坝体施工质量控制
三峡船闸开挖
三峡二期基坑
混凝土围堰爆破
土石坝坝体填筑
河道截流
护坡施工
一、填筑质量控制
填筑质量控制应按国家和行业颁发的有关标、工程设计、施 工图、合同工技术条款的技术要求进行。
（一）、坝体压实质量控制指标 坝料压实控制指标，防渗体土料采用干密度、含水率或压实
度（D）。反滤料、过渡料及砂砾料采用干密度或相对密度 （Dr）；堆石料采用空隙率（n）。
密度、含水率检测方法
坝料类别 粘性土 砾质土 土质不均匀的粘性土，砾质土 反滤料、过渡料及砂砾料 堆石料
压实密度检测方法 宜采用环刀法，表面型核子水分密度计法
宜采用挖坑灌砂法
含水率检测方法
宜采用烘干法、也可采用核子水分密度计法 、酒精燃烧法、红外线烘干法
宜采用烘干法或烤干法
宜采用三点击实法
宜采用挖坑灌水法或辅以而波仪法、压实计 法
宜采用挖坑灌水法、测沉降法等
现场不用测含水率 宜采用烘干法或烤干法 宜采用烤干和风干联合法
取样次数 2--3次/层 1次/（100--200m3) 1次/（200--500m3) 2--3次/层 1次/（200--500m3) 1次/（200--500m3)每层至少一次 1次/（200--500m3)每层至少一次 1次/（5000--10000m3) 1次/（3000--6000m3) 1次/（10000--100000m3)
坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案坝体填筑施工方案一、施工方案目标本方案的施工目标是为了确保坝体填筑施工的顺利进行，保证坝体工程的安全性、稳定性和质量，同时尽量减少对环境的影响。
二、施工准备1. 按照设计要求，准确测量坝体填筑的高程、水平位置和坝体的坡度等参数。
2. 检查和修复填筑基底，确保填筑基础坚实平整，并进行排水、降水和排泥等工作，保证填筑面的干燥。
3. 调集并配备施工所需的物资、设备和工具，包括土方机械、运输车辆、测量仪器、振动器等。
4. 成立施工组织机构，明确各工种的职责和工作任务，安排施工人员的培训和技术交底。
三、施工工序1. 清理和平整施工区域，清除障碍物和杂草。
2. 按照设计要求进行掏方，将剩余土方进行运输和堆放。
3. 进行填筑前的土方修整工作，包括土方的压实和整平，确保填筑层的均匀性和紧密性。
4. 根据设计要求，分层次进行填筑，每层填筑高度不超过1米。
填筑时采用机械压实，同时进行水分控制和排气处理。
5. 每层填筑完成后，进行压实测试，以确保填筑层的稳定性。
如发现问题，及时进行修复。
6. 沿填筑面进行雨水排水和降水，以免填筑面受到水分浸润。
7. 填筑顶部时，应注意排水设计，预留自来水、污水和降雨水管道。
8. 填筑完成后，对填筑面进行整平和修整，保证坝体的外观美观。
四、施工安全措施1. 严格遵守施工安全规范，建立健全安全管理制度，确保施工现场安全。
2. 做好道路交通保护工作，设立安全警示标志和警示牌。
3. 采用合理的施工工艺和设备，确保施工人员的人身安全。
4. 加强对施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的安全意识和技能。
5. 设置临时防护栏杆和安全设施，禁止未经许可的人员闯入施工区域。
五、环境保护措施1. 土方开挖时采取防尘措施，使用湿法进行开挖和装卸土方。
2. 控制机械振动和噪音，减少对周边环境的影响。
3. 合理利用回填土方，减少土方运输和对土地资源的消耗。
4. 积极采取措施保护水源，防止填筑过程中对水质产生污染。
坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案坝体填筑是指对河道或湖泊进行填土加固，形成坝体，以达到防洪、蓄水、调节水量等目的。
坝体填筑施工方案是指对填土工程进行规划、设计和施工的详细方案。
下面是一份关于坝体填筑施工方案的示例，共计1200字。
一、项目背景该填土工程项目位于省市X县，是为了增加水库的蓄水能力而进行的。
该水库是当地重要的蓄水工程，对农田灌溉和居民用水具有重要意义。
由于水库现有的蓄水能力已经无法满足需求，因此需要对其坝体进行填土加固。
二、施工目标1.增加水库的蓄水能力，提高防洪能力。
2.加固坝体结构，确保工程的安全性和稳定性。
3.优化工程的施工方案，减少对周边环境的影响。
三、施工原则1.符合相关法律法规和技术标准要求。
2.合理利用现有资源，提高施工效率。
3.强化质量管理，确保工程质量。
4.绿色环保，减少对环境的影响。
四、施工步骤1.坝体勘察设计：对目标水库进行勘察设计，确定填土的类型、数量和坝体的形状等参数。
2.施工准备：按照设计要求，采购所需的填土材料，并对施工场地进行准备，包括平整场地，清理建筑垃圾等。
3.坝体填筑：按照设计要求，将填土材料逐层填筑，每层填土要均匀夯实，确保每一层的密实度。
4.坝体加固：在填土过程中，按照设计要求，在填土层之间加设加固层，如夯土层、墙壁等，以提高坝体的稳定性。
5.坝顶处理：填筑完成后，对坝顶进行处理，如覆土、铺设草皮等，以减少土壤风化和侵蚀。
6.施工监测：施工期间，进行监测，包括对填土层的压实度、稳定性和变形情况进行检测，提供及时的反馈和调整。
五、施工技术1.土方开挖：采用机械开挖方式，确保土方开挖快速、均匀。
2.坝体填筑：控制填土的湿度和均匀性，采用夯实或振动等方式进行夯实。
3.加固层施工：根据设计要求，选择合适的加固材料，进行加固层施工。
4.压实度测试：使用压实度仪、水平仪等测试设备，对填土层的压实度进行测试。
5.监测技术：采用激光测距仪、位移传感器等技术，对坝体的变形情况进行实时监测。
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坝体填筑质量控制措施
⑴严格料源的质量控制，确保不合格料不上坝。
认真进行爆破设计，并进行生产性试验，优化爆破参数，使爆破料满足设计级配要求。
对开挖区的植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理。
开挖和开采爆破严格按爆破参数进行，软硬互层分布岩体，考虑岩层厚度、岩性等因素决定确定钻孔深度，实行分选爆破，获得合格的填筑料。
将受溶槽夹泥层、断层破碎带等地质缺陷影响的不合格料予以挖除，同时剔出超径石，严格开挖料的分选挖装；装车前，用机械空斗翻拌使物料均匀、级配合理。
由专职质检员对每车料进行合格确认放行上坝，料场上设填筑料种类的标记牌，以免混装。
⑵运输与卸料质量控制
上坝料运输车在车头外侧挂明晰的标识牌。
进入填筑区的车辆轮胎经水槽清洗或冲洗干净，以免夹带泥块入内。
堆石料采用端进法卸料，垫层料、过渡料采用后退法卸料，以减少物料分离。
卸料间距根据铺料层的厚度确定，设有专人指挥，以保证料物分布的合理位置。
在填筑期间或填筑以后，发现有污染的填料应予以全部清除。
⑶铺料厚度控制
料区层厚根据设计要求和现场碾压试验结果确定。
铺料填筑时，在填筑面前方4～6m处设置移动式标杆，用装有激光控制装置的推土机控制填料层厚度与平整度。
推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动，防止物料分离形成大空隙。
平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块及时用液压冲击锤或夯锤击碎处理。
填筑碾压完成后，按10×10m网格进行检测，达到技术要求后，方可继续上升填筑。
严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。
⑷坝料洒水量与强度的控制
设置洒水专业队伍，负责坝料加水，以保证坝料的加水量。
加水方式和加水量由现场试验确定。
集中加水站采用花管空中加水，安装水表，电脑控制；设专人负责监控，未加水车辆不准通过。
坝面用移动式或自行式高压喷射枪和大吨位的洒水车进行坝面补充洒水，洒水由质检员旁站监控；开挖料和开采料场布设水管，高压水枪洒水，水表控制，专人负责。
⑸水平碾压质量控制
在坝体填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。
振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求；经常性维护与保养，按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于完好的受控状态。
按规定的错距宽度进行碾压，低速行走。
碾压时，安排专职质检员旁站监控，同时在碾压机上配备微机或按业主指示的其他方法，自动记录碾压过程，控制碾压参数。