船舶结构焊接与坡口型式选用规定

船舶结构焊接与坡口型式选用规定
船舶结构焊接与坡口型式选用规定

船舶结构焊接与坡口型式选用规定

2004-05-20发布2004-06-10实施

前言

本标准为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关国内外船厂企业标准编制而成。

本标准代替《船舶结构焊接与坡口型式选用规定》。

本标准发布时《船舶结构焊接与坡口型式选用规定》同时作废。

本标准由造船有限公司提出。

本标准由标准化室归口。

本标准起草部门:设计部。

本标准主要编制:

标检

审核

本标准由总工程师批准。

船舶结构焊接与坡口型式选用规定

1 范围

本标准规定了船体结构的对接接头、T形接头及管子对接的坡口基本形式和尺寸。

本标准适用于手工电弧焊,单丝、多丝埋弧自动焊,CO2气体保护自动、半自动焊,钨极氩弧焊(包括CO2气体保护半自动焊和埋弧自动焊组合焊)焊缝的设计、生产和检验。

2 对接焊缝焊接

2.1对接焊缝焊接方法选择,见表1

表1 对接焊缝焊接方法选择

*FCAW—药芯焊丝CO2气体保护焊

图1 对接焊缝标记方法

2.3 对接焊缝坡口形式及适用范围(包括不同厚度对接过渡) 2.

3.1 板厚度不同的两块板对接焊时,按表2所示标记施工。

表2 斜边过渡型式图

2.3.2 平直分段拼板焊接采用FCB方法焊接,坡口见表3。

(其中包括平直外底板、内底板、舷侧外板、甲板、隔舱板等分段焊缝的焊接。)

表3 FCB法焊接坡口

2

(其中包括艏艉分段、机舱分段有曲型的甲板分段接缝的焊接。)

表4 CO2气体保护半自动焊接坡口

2.3.4 纵桁、平台板、大肋板、隔舱等分段采用双面埋弧自动焊,坡口见表5。

表5 双面埋弧自动焊焊接坡口

2.3.5 大接缝采用气电垂直自动焊、CO2单面陶瓷衬垫焊、CO2衬垫焊与埋弧自动混合焊。

2.3.5.1 舷侧外板、纵舱壁等垂直大接缝采用气电垂直自动焊坡口,见表6。

表6气电垂直自动焊焊接坡口

2

见表7。

表7 CO2衬垫焊与埋弧自动混合焊焊接坡口

2

3 角接焊缝焊接

3.1角接焊缝焊接方法选择,见表8。

表8 角接焊缝焊接方法选择

3.3.2 熔焊、全熔透焊缝坡口型式,见表10。

表10 深熔焊、全熔透焊缝坡口型式

4 圆钢的坡口型式

圆钢的坡口型式,见表11。

表11 圆钢的坡口型式

船体结构焊接修理作业指导书

船体结构焊接修理作业指导书 4.1焊接前的准备 4.1.1构件的坡口、装配次序、定位精度及装配间隙应符合工艺要求,并应避免强制装配,以减少构件的内应力。若焊接坡口或装配间隙过大应按规定修正后再施焊。 4.1.2施焊前焊缝坡口区域的铁锈、氧化皮、油污和杂物等应予清除,并保持清洁和干燥。 4.1.3涂有底漆的钢材,如果底漆对焊缝的质量有不良的影响,则在焊前将底漆清除。 4.1.4当焊接必须在潮湿,多风或寒冷的露天场地进行时,应对焊接作业区域提供适当的遮敝和防护措施。4.2焊接工艺要点 4.2.1船体重要部位的焊接须由经船级社认可的焊工进行。 4.2.2普通结构钢在0C以下施焊时应使用低氢型焊条。当环境温度低于—5C时必须经过专门的工 艺要求采用预热或缓冷措施,以防焊件内产生冷裂缝和不良组织。 4.2.3 当母材的碳当量: C eq0.41>% 时(C eq=C +Mn/6+ (C叶Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 ), 应对焊件进行预热; C eq>0.45%时,焊后应对焊件进行热处理。 4.2.4所焊结构刚性过大、构件板厚较厚或焊段较短时,焊件应进行预热。 4.2.5船体结构的焊缝应按焊接程序进行,焊接时尽量地使焊接部分自由地收缩。对较长的焊缝应尽可能从焊缝中间向两端施焊,以减少结构的变形和内应力。 4.2.6必须使用经认可的适合于接头类型的焊接工艺程序和焊接材料。 4.2.7定位焊的数量应尽量减少,定位焊缝应具有足够的高度,其长度对普通结构钢应不小于3 0 mm 对高强度钢应不小于5 0 mm定位焊所用的焊接材料应与施焊所用的焊接材料相同。有缺陷的定位焊应在施焊前清除干净。 4.2.8焊缝末端收口处应填满弧坑,以防止产生弧坑裂纹。如采用自动焊,应使用引弧板和熄弧板。进行多道焊时,在下道焊接之前,应将前道焊渣清除。 4.2.9在去除临时焊缝、定位焊缝、焊缝缺陷、焊疤和清根时,均不得损伤母材。 4.3 背水焊接 4.3.1在板的另一侧有水的情况下焊接时,焊缝冷却速度会增加,对普通船用钢没有问题。但是板面上冷凝的结晶水必须清除。 4.3.2背水焊接时,必须有一辅助工烘干焊缝区域,并加热焊接缝区域。 4.3.3高强度钢不允许在背水情况下进行焊接。特殊情况时应做工艺认可试验。 4.4各类焊接形式 4.4.1板材对接接头 4.4.1.1 板材对接均应按规定要求开制坡口,确定装配间隙,见附表1。 4.4.1.2 板厚之差大于4 mm的两板对接时,厚板边缘应削斜,坡度长一般不大于4 A t。削斜后,对 接坡口按规定要求处理:

焊接接头与坡口形式

焊接接头和坡口形式 焊接接头形式可分为:对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。 一、对接接头 将两块钢板对在一起焊接,称为对接;一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接,也属对接。对接接头容易焊透,受力情况好,应力分布均匀,联接强度高,因而焊接接头质量容易保证。 为了保证焊接质量,必须在焊接接头处开适当的坡口。坡口的主要作用是保证焊透,此外,坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池,以便焊渣浮起,不致造成夹渣。坡口的几何尺寸必须设计好,以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。 对接接头形式如图2-14所示。对于钢板厚度在6 mm以下的双面焊,因其手工焊的熔深可达4 mm,故可以不开坡口,如图2-14(a)所示。 对于厚度在6-40 mm 的钢板,可采用如图2-14(b)所示的V 形坡口,进行双面焊。在无法进行双面焊时,也可采用带垫板(厚度≥3mm)的单面焊。由于垫板的存在,不易被烧穿。

当板厚为12-60mm时,可采用如图2-14(c)示的X形坡口。在板厚相同的情况下,采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右,而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些,因此它多用于厚度较大并变形要求较小的工件。X形坡口有对称的;还有不对称的,即一侧深另一侧浅。较浅的一侧焊接工作量小些 图2-14(d)(e)分别为单U形坡口及双U形坡口,这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些,焊件变形也较小,但其坡口加工较困难,故一般只在较重要的焊接结构时采用。 当对接的两块钢板厚度不相等时,为了防止焊接时薄的一边金属过热,而厚的一边金属难于熔化的现象,避免焊不透或烧穿;为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性,应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式。

船体焊接技术要求

船体焊接工艺 1、手工单面焊双面成形 手工单面焊双面成形是借助开有坡口的接缝处留一定的间隙,并在反面垫衬开有成形槽的铜板,在进行单面手工焊的同时强制反面成形的一种工艺方法。手工单面焊双面成形一般用于焊缝背面难以进行刨铲焊根和封底焊的接缝,如球缘扁钢对接等,也可用于大接缝中局部甲板、平台及内底板的对接。 采用手工单面焊双面成形工艺时,应采取如下工艺措施: (1)板厚≥4mm时应沿接缝开出不留根的V形坡口,间隙约4~6mm; (2)接缝背面平整,焊接前用活络托架或铁楔等将铜垫固定于接缝背面并在焊接过程中保持铜垫与工件的紧贴; (3)第一层打底焊缝是焊缝反面成形的基础。焊接时宜采用直径较小的焊条(3~4mm)进行短弧焊接,电弧在间隙中逐渐前移,并使接缝两边边缘熔合良 好。当一根焊条焊完后,应迅速更换焊条,在弧坑前方约10mm处引弧,逐渐 过渡到弧坑处,以防止焊接接头产生未焊透及焊缝背面成形产生凹陷及焊瘤等 缺陷。 2、立焊向下焊(即“下行焊”) 立焊向下焊是采用专用的立焊向下焊焊条,对垂直位置的焊缝由上向下进行手工电弧焊的一种工艺方法,特加适宜于薄板的垂直焊缝焊接,也可用于船体结构中不重要部位的垂直焊缝和立对接焊缝的打底焊。采用立焊向下焊工艺时,工作效率高,焊缝美观,焊接变形小。 当进行立焊向下焊时,焊接电流应稍大些,焊条应向下倾斜,使焊条与下垂直面形成35°~85°的夹角。运条一般不作横向摆动,直拖而下或作微小摆动,以壁免淌渣现象。当装配间隙较大或需要较大的焊脚尺寸时,也可采用多层焊。 3、船台装焊中单面焊双面成形工艺方法的应用 船体大合拢时的内底板、甲板等对接缝,当采用单面焊双面成形工艺时,可省去仰焊封底焊缝的刨槽和施焊,显著提高生产效率和改善劳动条件。船体大合拢时甲板、内底板对接采用单面焊双面成形方法的工艺措施如下:

焊接接头种类及坡口形式

焊接接头种类及坡口形式 2课时。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。重点:认识接头形式,种类,坡口形式 难点:接头的应用,坡口的作用,相应的尺寸 一.焊接接头的种类 用焊接方法联接的接头叫做焊接接头 焊接接头包括:焊缝、熔合区和热影响区 焊接接头包括:对接接头,T形接头,十字接头,搭接接头,角接接头,端接接头,套管接头,斜对接接头,卷边接头,和锁底对接接头,常用的几种接头有: 1.对接接头: 两焊件相对平行的接头。它是焊接结 构中应用最多的一种接头形式, 最常用的一种接头形式,这种接头 受力状况好,应力集中程度低,是比 较理想的接头形式。 2.T形接头: 一焊件之端与另一焊件表面构成直角 或近似直角的接头, 能承受各种方向 力和力炬。是综

合性最好的接头。 仅次于对接接头 的焊接接头 3.角接接头 两焊件端面构成在于30度小于135度夹角的接头。这种接头受力状况不好,多用于箱形构件,根据焊件厚度不同常用于不重要的结构中。 4.搭接接头 两焊件部分重叠构成接头,其应力分布不均匀。疲劳强度较低,不是理想的接头形式,适用于被焊结构狭窄及密闭的时接结构。

二.坡口形式及坡口尺寸 坡口形式共有三种:基本型、组合型、特殊型 1.坡口的作用 开坡口的目的就是保证电弧能深入根部,使根部焊透以便清除熔渣,获得较好的焊缝成型。而且坡口能起到调节基本金属与填充金属的比例作用。(手弧时熔深一般2—4MM)2.坡口形式(基本型) 1)工形坡口 不开坡口,两焊件之间留有一定的间隙,一般在5——6MM 的焊件,保证焊透 2)V形坡口 是最常用的坡口形式,便于加工焊接为单面焊,焊后易产生角变形。V形坡口加工容易,但焊后易产生角度变形。 3)X形坡口 采用此坡口后,在厚度相等的情况下,能减少焊缝金属量1/2,并且对称焊接,焊后焊接形较小。缺点是焊接时需要翻转焊件,X形坡口即能减少填充金属又能减少焊缝变形的坡口。

第八章典型船体结构的焊接工艺

第八章典型船体结构的焊 接工艺 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

第八章典型船体结构的焊接工艺第一节船体钢材的焊接性 焊接性的试验目的:为了评定焊接结构的可靠性,是否存在气孔、夹渣、裂纹等;焊缝及焊接接头强度、塑性、冲击韧性等力学性能和抗腐蚀性、时效、耐磨、耐热及耐酸性等耐久性。 一、船用碳素钢的焊接性 船体外板用钢材一般使用优质低合金钢,内结构可用普通低合金碳素钢。内河船舶普遍采用优质碳素钢因含碳量较低,焊接性能较好。无需采取特殊措施。 二、船用低合金钢的焊接 船用低合金钢的焊接性能也较好,不需采取特殊措施。但选用高强度低合金钢,焊接时可能出现焊接缺陷,可用工艺措施控制焊接缺陷的产生。 第二节船体结构焊接工艺基本原则一、焊接程序的一般原则 选择并严格执行焊接程序可减小结构变形和内应力。一般原则:

1、外板、甲板对接缝: ○1错开板缝:先横向焊,后纵向焊; ○2平列板缝:先纵向焊,后横向焊。 2、同时存在对接缝和角焊缝:先焊对接缝,后焊角焊缝。 3、整体或分段建造时:从结构中央向左右、前后对称焊接。 4、有对称中心线的构件:双数焊工对称焊。 5、手工电弧焊长缝:分段退焊或分中分段退焊。 6、同时存在单层焊缝和多层焊缝:先焊多层,后焊单层。多层焊各层方向相反,接头错开。 7、分段或总段外板纵缝及纵向构件与外板的角焊缝两端200-300mm:先不焊,以利于船台装配时对接。 8、内结构靠近总段大接缝一边的角焊缝:在大接缝焊接后再焊。

9、应力较大的大接缝:焊接过程不能中断,应连续完成。 10、分段中的焊接缺陷应在上船台前修补,不应在船台上进行。 二、焊接材料使用范围的规定 重要船体构件和部件应采用碱性低氢焊条(使用直流焊机): ○1用低合金钢建造的所有船体焊缝; ○2用碳素钢建造的船体大合拢环形对接焊缝和桁材对接焊缝; ○3船壳冰带区的端接缝和边接缝; ○4船长大于90m的舷顶列板与强力甲板在船中0.5L区域内的角接焊缝; ○5桅杆、吊杆、吊艇架及其受力构件;○6拖钩架; ○7主机座及其相连接的构件; ○8艏柱、艉柱、艉轴架。 三、角接焊缝端部加强焊的规定 间断焊和单面连续焊的角焊缝:应在端部一定长度进行双面连续焊。 ○1组合桁材、强横梁、强肋骨的腹板与面板在肋板区域内应为双面连续焊。

关于加强船体结构焊接检验的指导意

格式号:QR-5.5-02-01 信息联络处理单 编号:10-5300-CJ-0013

关于加强船体结构焊接检验的指导意见 (内部文件请勿外传) 加强船舶焊缝检测是提高船体焊接质量的重要手段之一,为贯彻落实《关于加强船舶焊缝检测质量的通知》(船检〔2010〕9号)文,加强我区船体结构焊接检验工作,提高我区建造船舶船体结构焊接质量,并确保全区焊接检验做法统一、平稳过渡,特编制本指导意见,请各局遵照执行。 一、采取有效措施加强船厂船体焊接质量 (一)按照已经认可的焊接工艺规程施焊 经了解,目前各船厂编制的焊接工艺规程基本上采用的是正面碳弧气刨V型或U型坡口→正面焊接→反面刨缝清根→反面焊接的方案。 但各船厂在实船外板对接缝的焊接时,由于没有专业刨边机等开坡口设备,通常的作法是采用正面(内缝)无坡口(甚至板缝间隙为0)施焊、反面碳弧气刨刨缝后焊接外缝,由于正面施焊熔深较浅,反面刨缝时难以刨到足够深度,并未彻底清根,导致了大量未焊透缺陷的存在。 为此,要求各船厂严格按照已经认可的焊接工艺规程施焊,各船厂在施焊中如无法达到目前本厂已经认可的焊接工艺规程,各船检局应要求船厂重新制订与其实际情况相符或有能力实施的正确的焊接工艺规程,并报船检机构认可。签于目前船厂的《焊接工艺规程》存在着叙述模糊或不到位的情况,请各船检局按照《材料与焊接规范》(2009)等相关规范重新审核各辖区船厂《焊接工艺规程》,以便切

实指导船厂焊接工作。在审核船厂报送的焊接工艺规程符合性、适宜性时还应注意其焊条直径与焊件厚度之间、焊条直径与焊接电流之间的匹配关系。 (二)重视定位焊的焊接质量 定位焊是为装配和固定焊件接头的位臵而进行的焊接。目前大部分船厂的定位焊位为点焊,容易在施工过程中产生裂纹,或使原点焊处脱焊造成板材错位,而随后的焊接也未消除定位焊存在的缺陷,从而影响了整个焊缝质量。 定位焊应按批准的焊接工艺规程要求施焊,且满足下列要求。 1、定位焊的质量应与该部位正式焊缝的质量要求相同,有缺陷的定位焊应在施焊前清除干净; 2、定位焊用的焊条牌号应与正式焊缝用的焊条牌号相同; 3、定位焊的起头和结尾处应圆滑,否则,易造成未焊透现象; 4、若焊接件要求预热,则定位焊时也应进行预热,其温度应与正式焊接温度相同; 5、在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处,定位焊离交叉点距离不小于10倍板厚; 6、定位焊的数量应尽量减少。对一般强度钢,其长度应不小于30mm。定位焊应具有足够的高度,但其高度不得超过正式焊缝高度,且焊后熔渣应立即去除; 7、构件开坡口时,定位焊应施于坡口的反面(即无坡口的一面);角钢的定位焊应施于角钢的内缘;T型材采用单面焊时其定位焊应施

不同板厚焊接坡口形式的研究

精心整理 导师带徒论文 题目:不同板厚焊接坡口形式的研究 姓名:田飞 单位:五分公司 2008一、二、三、四、五、六、七、 1.2.焊接技术的发展历史 焊接技术是随着金属的应用而出现的,古代的焊接方法主要是铸焊、钎 焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺,就是铁与铜的铸焊件,其表面铜 与铁的熔合线婉蜒曲折,接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜 座上有许多盘龙,是分段钎焊连接而成的。经分析,所用的与现代软钎 料成分相近。 战国时期制造的刀剑,刀刃为钢,刀背为熟铁,一般是经过加热锻焊而 成的。据明朝宋应星所着《天工开物》一书记载:中国古代将铜和铁一 起入炉加热,经锻打制造刀、斧;用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上, 分段煅焊大型船锚。中世纪,在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。

古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上,使用的热源都是 炉火,温度低、能量不集中,无法用于大截面、长焊缝工件的焊接,只 能用以制作装饰品、简单的工具和武器。 19世纪初,英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高 温热源;1885~1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳;1900年 又出现了铝热焊。 20世纪初,碳极电弧焊和气焊得到应用,同时还出现了薄药皮焊条电弧 焊,电弧比较稳定,焊接熔池受到熔渣保护,焊接质量得到提高,使手 工电弧焊进入实用阶段,电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。 在此期间,美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度,制成自 动电弧焊机,从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾 二、 1 对(1)I (2)V (3)X (4)U 2 接。 3 (1 3 4~5 6~12 >12 焊条直径(mm)2 3.2 3.2~4 4~5 5-6 (2)焊接电流的确定:根据焊条直径选择焊接电流。焊接低碳钢时,按下面经验公式选择焊接电流:I=(30~50)d。应当指出,上式只提供一个大概的焊接电流范围,实际生产中,还要根据焊件

(完整版)建造船舶船体焊接工艺

建造船舶船体焊接工艺 一、总则: 1、要求施工者严格按照《焊接规格表》进行施工; 2、船体艏艉外板的对接缝(非自动焊拼板部分)应先焊横向焊缝,后焊纵向焊缝; 3、在建造过程中,先焊对接焊缝,后焊角焊缝; 4、整体建造部分和箱体分段等应从结构的中央向左右和前后逐格对称的进行焊接,由双数 焊工对称施焊; 5、凡超过1m以上的收缩变形量大的长焊缝,应采用分段退焊法或分中分段退焊进行焊接 缝; 6、在焊接过程中,先焊收缩变形量大的焊缝,再焊变形量小的焊缝; 7、边箱分段、内底分段、甲板分段、艏艉分段分层建造,在合拢口两边应留出200~300mm 的外板缝暂不接焊,以利合拢时装配对接,且肋骨、舱壁及平台板等结构靠近合拢口一 边的角焊缝也暂不焊接,等合拢缝焊完后再焊; 8、靠舷侧的内底边板与纵骨、底外板与纵骨至少要留一条纵骨暂不焊接,避免自由边波浪 变形太大,不利于边箱合拢; 9、二层底分段艏艉分段大合拢,边箱分段合拢的对接缝要用低氢型(碱性)焊条或用相同 级别的711、712的CO2焊丝对称焊接,一次性连续焊完; 10、构件、分段、分片等部件各自完工后要自检、互检、报检,把缺陷修补完毕,把合格品 送下一道工序组装,没有拿到合格单的部件不能放到下一道工序组装。 二、焊接材料使用范围的规定 (一)焊接下列船体结构和部件应采用低氢型焊条(碱性焊条)或相同级别的711、712系列的CO2焊丝。 1、船体环型对接焊缝,中桁材对接缝,合拢口处骨材对接焊缝; 2、主机座及其相连接的构件; 3、艏柱、艉柱、艉轴管、美人架等; 4、桅杆座及腹板、带缆桩、导缆孔、锚机座、链闸及其座板等; 5、艉拖沙与外板结构等; 6、上下舵杆与法兰,舵杆套管与船体结构之间的连接。 (二)普通钢结构的焊接用酸性E4303焊条焊接或JM-56系列CO2焊丝焊接; (三)埋弧自动拼板,板厚≥8mm,用Ф4.0mm焊丝焊接,板厚5~8mm,用Ф3.2mm焊

船体结构修理工艺

船体结构修理工艺 一,常见的几种施工工艺 1.结构更换:更换损坏了或蚀耗了的部件,使之恢复成原有的形式; 2.结构部分更换:考虑到整个结构更换比换困难,涉及面广,其中有的部件的蚀耗还未到非换不可的程度,征得验船师的同意,可以进行结构部分更换; 3.结构矫正:在更换外板、甲板时采用,主要包括冷加工矫正和就地热矫正; 4.结构拆下、矫正、装复:有时外板变形严重,无法就地矫正修复,则将外板拆下送到车间,利用机械设备进行矫正,待在外板原来的部位的内部骨架就地矫正结束后,再将外板原位装复,必要时亦可将骨架一起拆下送车间矫正; 5.结构拆除:有时船体经过改装后,有一些结构已无存在的必要,须予以拆除; 6.焊接工艺:(1)焊接前,接缝处应批出斜坡口,以消除夹缝空档。常见的坡口按焊接的要求有V形、丫形、X形和K形;(2)焊接表面冷却后有一层灰色的焊渣,必须铲除干净,防止夹渣。焊缝要求均匀平整,如焊坑、咬边或者烧穿钢板,均为不合格,应当刨除重焊;(3)对于旧焊缝的修理,不可直接在原有的焊缝上面加焊,应将待修的旧焊缝及其两端各延长5-8mm 长度全部刨掉,批出整齐的斜坡口,然后焊接,要特别注意新、旧焊缝接合处的质量;(4)对于构 件本体裂缝的焊接,必须先在裂缝的两端各钻一个止裂孔,以便使其内应力在此处向各个方向分散,然后批槽堆焊。如果焊接大尺寸的铜制构件的裂缝,除必须钻止裂孔及批槽外,还应当预先用慢火将构件烘热,保持在一定温度上焊补;(5 )对于地环、羊角等的焊接,如带底座者,应按复板焊接的工艺要求进行焊接;如天底座者,其脚部应批成锥形然后堆焊,不可采用仅在圆钢角部堆焊一圈的方法。 二,船体渗漏及其修理工艺 1. 产生原因:由于金属遭受腐蚀,其完整性就逐渐遭到破坏,在焊缝处局部强度逐渐下降,加上船舶在海面上经常收到水的压力和波浪冲击,以及船舶主机、辅机工作时引起的船舶振动,还有不正确的货物装载与移动,船舶在波浪上时而中拱,时而中垂等,在这些外力的作用下,船舶产生纵向和横向的弯曲,使船体发生变形,在腐蚀严重处就造成焊缝纹路增大,从而产生渗漏现象,这在船体外板、甲板和水密舱壁的接缝处常可见到。 2. 修理工艺: 船体出现渗漏的地方,多在焊缝处,这是因为焊接过程中有夹渣、气孔、裂纹、未焊透等缺陷,以及不合理的施焊程序造成了应力集中;在使用过程中,又受到各种外力的作用而产生了裂缝,从而产生了渗漏。这时,一

焊接接头及坡口形式

焊接接头及坡口形式 一、 接头的分类 接头是由两个或两个以上零件用焊接方法连接的,焊接 结构通常由若干个焊接接头组成。 型接头(十字) 端接接头 在结构中的作用: (1)工作接头:工作力的传递; (2)联接接头:更主要的作用是作焊接的办法使更多的焊接连接成整体,起连接作用。通常不做强度计算。 (3)蜜封接头:防止泄漏是其主要作用。 1.对接接头 搭接接头角接接头

从受力的角度看,受力状况好,应力集中程度小,材料消耗少,变形也较小。往往在接头开坡口。 2.T型和十字接头 将相互垂直的焊件用角焊缝边接起来的接头,分焊透、 不焊透两种,接头焊透,要根据坡口的T型和十字接头承受 动载能力而定,不焊透的T型和十字接头承受力是不周的。 3.搭接接头。 是指两个焊接部分重叠在一起。搭接接头应力分布不均 匀,强度较低。 4.角接头 是指两个焊件的端面构成大于30。、小于是135。夹角,用焊接连接起来的接头。 5.端接接头 是指将两构件重叠放置或两焊件之间的夹角不大于 30°,用焊接边接起来的接头。 二、坡口的形式和坡口尺寸 1.坡口的形式 主要是保证焊接接头的质量和方便焊接、使焊缝根部焊 透。 选用何种坡口形式,主要取决于焊接的方法、焊接的位置、焊件的厚度、焊缝熔透要求。

选择坡口应注意如下问题: 1)坡口的加工条件; 2)可焊接性; 3)焊接材料的消耗生产成本; 4)焊接变形如何; 常用的坡口形式: 1)I型 2)V型 3)双丫型 4)U型 5)双丫形 2.坡口的作用 1)确保焊接电源深入到坡口根部间隙处; 2)操作清除焊渣; 3)调节熔敷金属比例,提高焊接接头综合性能; 3.坡口的加工 加工方法的选择: (1)剪边:用剪板机剪切加工; 工亦£頊

船舶焊接工艺

1.编制说明 1.1 目的 本工艺规定了船舶在建造过程中对有关焊工、焊接材料、焊接工艺和焊接程序以及焊接质量的要求。保证该船按期完工。 1.2 船舶的主尺度 总长:Loa=63.98m 垂线间长:Lbp=60.80m 型宽:B=14.20m 型深:D=4.80m 设计吃水:d=3.60m 1.3 船体的基本结构及建造方法 1.3.1 船体结构 本船为钢质全电焊焊接结构。结构形式为混合骨架式,泥舱区域的斜边舱为纵骨架式,机舱、艉舱、艏尖舱以及上层建筑均为横骨架式。全船在FR3、FR19、FR23、FR39、FR56、FR73、FR90、FR94、FR103处设有船底至上甲板,贯通两舷的水密横舱壁。甲板室共二层,依次是驾驶甲板和罗经甲板。 1.3.2 建造方法 根据生产施工场地和起重能力,对该船拟采用内场加工,分段场地装配焊接,形成平面分段,在船台(船坞)上组装成立体分段。上层建筑根据主船体的进度,制造成各层甲板室的立体分段,逐层进行船上安装。 2. 编制依据 2.1 中国船级社CCS颁发的2009版《钢质海船入级规范》; 2.2 中国船级社CCS 颁发的2009版《材料与焊接规范》;

2.3《中国造船质量标准》(CB/T4000—2005); 2.4《船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则》(CB/T3177-94); 2.5《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级》(CB/T3558—94); 2.6《船体建造原则工艺》; 2.7 本船设计有关要求。 3.所有焊接人员资格 在建造的船舶上进行电焊的焊工应持有由CCS船级社或其他等效船级社签发的焊工资格证书,所持证书应在有效期限内。焊工在船上的允许施工范围应在焊工合格证合格项目的覆盖范围内,不允许超范围焊接。适用的工作范围规定如下:3.1 持有Ⅲ类焊工资格证书,合格项目为SⅢV10、SⅢH10和SⅢO10的焊工,可从事厚度>8mm的重要板结构的全位置焊接。 3.2 持有Ⅱ类焊工证书,合格项目为SⅡV10和SⅡH10的焊工,可从事厚度8~20mm的主要板结构的平、立焊和横焊。 3.3 持有Ⅰ类焊工证书,合格项目为SIF10的焊工,可从事厚度8~20mm的一般板结构的平焊。 3.4 持有高强度钢焊工证书者,可以从事相应类别的普通强度钢材的焊接。4.焊接材料的选用 4.1 凡用于船上焊接的所有焊接材料均应由CCS船级社认可的工厂制造证书,船厂应出示焊接材料合格证书及其它相关的技术文件。 4.2 本船船体结构所采用的焊接材料均应满足CCS船社级《材料与焊接规范》(2009)II级焊接材料要求。

《船舶建造工艺》课程教学心得

摘要:《船舶建造工艺》课程的教学应采用工学结合的现场教学模式,配合多媒体课件等立体化教材,再充分利用学院周边船厂资源让学生进行生产实践活动,以取得最好的教学效果,培养出适合船舶建造产业的高技能复合型人才。 关键词:船舶建造工艺工学结合现场教学多媒体立体化教材生产实践 《船舶建造工艺》是船舶工程专业学生必修的一门主干专业课,本课程主要研究船舶建造相关的专业知识。课程内涵十分丰富,包括船舶结构、船舶制图、船舶原理、工程数学、造船材料和加工工艺以及相关设备与设施。在课程讲授过程中,须使学生了解和掌握船体建造技术、船舶舾装技术、船舶涂装技术、船舶焊接技术、控制变形及精度控制技术、cad/cam、船舶修理等诸多应用技术。总体说来,本课程涉及面广、与船厂实际生产联系多,但对于课堂教学来说课程内容不够丰满,易使学生感觉枯燥乏味。 作为一名教龄仅五年的年轻教师,对《船舶建造工艺》课程的教学过程有以下几点建议和心得。 1 利用本专业现有实训资源进行工学结合的现场教学 就本课程的性质来说,船舶建造工艺讲述的是船体建造的工艺过程,是与船厂实际生产息息相通的一门课程。将这类课程放到课堂教学中讲述,难免会给人一种“纸上谈兵”的感觉,使学生无法深刻体会到教材中描述的船厂的实际生产过程。针对这种情况,本课程的教学应尽量利用本专业现有的实训资源,如船体放样间,船体生产实训车间内的设备资源等进行工学结合的现场教学。即将教学过程与学生动手实践相结合,在一个模拟船厂实际生产的环境中进行教学。例如,教材中环形总段的装配过程,仅在课堂教学中无法精确表达甲板、舷侧及底部各分段对齐的情况。若利用实训车间内已有的各分段模型配合教学,即将课堂教学转移到实训车间内,使学生分组进行实训,教师在旁指导。这样,学生可亲自动手完成环形总段的装配过程,自然而然地掌握了教材上的专业知识;并且学生会在装配过程中发现许多原本在教材上无法看到的问题,提出后,教师随时予以解决。使整个教学过程寓教学于实践,使教材内容与船厂实际生产零距离接触,圆满完成了教学要求。 古诗有云:“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”我们高职类院校培养的是有丰富专业知识并具有较高动手能力的复合型人才,需要学生具备相当高水平的实际操作能力,这正是单纯的课堂教学无法实现的。例如,船体建造过程中存在大量的焊接工作,众所周知,焊接与变形可以说是同时存在的。焊接变形对船体建造的影响是相当巨大并且不可避免的,但若仅凭教师口头讲述以及板书讲解是无法让学生对焊接变形有极深刻的了解的。我们可以利用专业实训车间内的焊接设备,安排学生进行焊接实习,并有意安排学生进行薄板或精确度要求高的小构件焊接。在学生自己动手焊接的过程中,无需教师再加以强调,学生自然能体会到焊接变形对构件精确度的破坏;这样还有利于使学生进行更深一层次的思考,比如如何减小焊接变形,教师可在旁进行适当的指导,启发学生。例如在指导学生进行组合t型梁焊接过程中,t型梁面板在焊接后会出现两端上翘的变形情况。学生对此变形没有好的解决方法,只是简单的准备在出现焊接变形后再利用火工矫正。虽然这是一种矫正变形的方法,但火工矫正会影响焊接质量,也会破坏材料本身强度。在教师的启发下,学生领悟到事先将t型梁面板加工成反方向的一个变形,焊接后,利用焊接收缩使先前加工的变形回复到正常位置,这正是对焊接变形的一个很好的利用。同时,由于这项工艺措施是学生自己动脑开发并动手实现的,必然使学生的印象十分深刻。这种教学方法在较短的时间内使学生对知识的掌握更加牢固。 《船舶建造工艺》课程的教学过程应尽量采用工学结合的现场教学方式,由上述内容可知, 利用本专业现有的实习实训资源使学生走出枯燥的课堂教学,尽早地接触到船厂实际生产模式,从而为今后的就业打下坚实的基础。

船舶电焊工

船舶电焊工 工种定义:利用电弧的高温热能或电流.通过液体溶渣所产生的电阻热能和焊接材料将船体或管子、舾装金属零、部件进行溶化焊接。 适用范围:在船舶建造与修理中.用手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法,对船体结构、管系、船用锅炉及压力容器和舾装零、部件进行焊接。 等级线:初、中、高 学徒期:二年.其中培训期一年.见习期一年。 初级船舶电焊工 知识要求 1.电焊基本原理和电工基础知识。 2.船舶建造常用钢材及焊接材料的分类、名称、规格牌号及使用保管方法 8.常用焊接设备的型号规格、结构、工作原理和使用规则。 4.船体结构名称。 5.船舶焊缝代号的表示方法及其含义。 6.焊缝质量要求和焊接缺陷种类、产生原因及其防止方法。 7.船体结构焊接程序一般原则。 8.二氧化碳气体保护焊基础知识。 技能要求 1.酸、碱性焊条操作技术。

9.二氧化碳气体保护焊操作。 8.埋弧自动焊操作。 4.重力焊及下行焊条操作。 5.达到中国船舶检验局《焊工考试规则》中Ⅱ类焊工操作技术水平,并考核合格。 6.按构件材料的类别、厚度、坡口型式.正确选择焊条(焊丝)直径、焊接电流、焊接速度等工艺参数,并做好焊前准备工作。 7看懂船舶焊缝代号、正确执行焊接工艺规程。 8.常见焊接缺陷的分析及处理。 9.正确使用并维护保养焊接设备。 工作实例 1.船体底部、舷侧、甲板、舱壁、上层建筑等分段焊接.艏艉肋板、水密肋板的焊接、船体结构的各种纵横构架角焊缝焊接。 2.管子、法兰的角焊接.船名、标志、水尺线的焊接 8.船舶舾装件和舭龙骨焊接、锚链筒、锚唇的焊接.各种密性箱柜的焊接。 4.平焊对接缝的双面焊接及带衬垫单面焊接。 5.二氧化碳气体保护焊非水密构件和角焊的焊接。 中级船舶电焊工 知识要求 1.常用焊接设备(交、直流电焊机、二氧化碳气体保护焊机、弧

焊接接头和坡口形式符号

?第二节焊接接头和坡口形式 ?作者:匿名来源:浏览次数:50 网友评论0条 ?文字大小:【大】【中】【小】评分等级:0 ? 焊接接头和坡口形式 焊接接头形式可分为:对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。 一、对接接头|观看动画:对接接头不开坡口,开v形坡口,开x形坡口| 将两块钢板对在一起焊接,称为对接;一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接,也属对接。对接接头容易焊透,受力情况好,应力分布均匀,联接强度高,因而焊接接头质量容易保证。 为了保证焊接质量,必须在焊接接头处开适当的坡口。坡口的主要作用是保证焊透,此外,坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池,以便焊渣浮起,不致造成夹渣。坡口的几何尺寸必须设计好,以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。 对接接头形式如图2-14所示。对于钢板厚度在6mm以下的双面焊,因其手工焊的溶深可达4mm,故可以不开坡口,如图2-14(a)所示。 对于厚度在6-40mm 的钢板,可采用如图2-14(b)所示的V 形坡口,进行双面焊。在无法进行双面焊时,也可采用带垫板(厚度≥3 mm)的单面焊。由于垫板的存在,不易被烧穿。 当板厚为12-60mm时,可采用如图2-14(c)示的X形坡口。在板厚相同的情况下,采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右,而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些,因此它多用于厚度较大并变形

要求较小的工件。X形坡口有对称的;还有不对称的,即一侧深另一侧浅。较浅的一侧焊接工作量小些。 图2-14(d)(e)分别为单U形坡口及双U形坡口,这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些,焊件变形也较小,但其坡口加工较困难,故一般只在较重要的焊接结构时采用。 当对接的两块钢板厚度不相等时,为了防止焊接时薄的一边金属过热,而厚的一边金属难于熔化的现象,避免焊不透或烧穿;为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性,应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式。在考虑焊接接头时采用等厚度焊接是一条很重要的原则。当薄板厚度≤10mm,两板厚度差≥3mm;或当薄板厚度>10mm而两板厚度差大于薄板厚度的30%,或超过5mm时,均应按图2-15的要求削薄厚度边缘。

船体焊接原则工艺规范汇总

船体焊接原则工艺规范 1 范围 本规范规定了船体建造过程中船体焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于船体建造焊接工艺。编写其他各类焊接工艺文件时,亦可参照使用。 2 规范性引用文件 CB999-82 焊缝表面检查要求 Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范 Q/SWS 60-001.2-2001 船舶建造质量标准建造精度 G16-SWS004 焊接材料保管要求 G16-SWSH001 焊接坡口型式 3 焊接前准备 3.1 原则要求 3.1.1 本规范所提供的焊接材料和焊接方法,均应取得国内外船级社认可。 3.1.2 应用CO2气体保护半自动和自动焊、重力焊、下行焊、垂直气电焊及各类衬垫单面焊双面成型等高效焊接方法,应在产品相关工艺文件和施工图中加以明确。 3.1.3 本规范所提供的船体各种规格的板厚,材料级别以及所应用的焊接方法,焊接材料,焊接接头的坡口型式和尺寸、焊接位置等方面的内容,均应获得船级社认可。 3.2 钢种等级与焊接材料的选配 钢种等级与焊接材料的选配,见表1。 表1 钢材等级与焊接材料的选配

3.3 典型结构用焊接材料和焊接方法的规定: 3.3.1 当采用手工电弧焊接时,下列结构的焊接必须选用低氢型焊条焊接。 a) 船体总组立时的环形对接缝和纵桁对接;

b) 具有冰区加强级的船舶,船体外板端接缝和边接缝; c) 主、辅机座、桅杆、吊货杆、拖钩架、系缆桩等承受强大载荷的 舾装件及其所有承受高拉力的零部件; d) 要求具有较大刚度的构件。如首框架、尾框架、以及其与外板和 船体骨架的接缝。 3.3.2 在中、大及总组立的焊接中,下列结构不允许采用立向下行 气体保护半自动焊)。 焊(包括手工电弧焊和CO 2 a) 船体中所有板材的立对接拼缝; b) 具有冰区加强级的船舶,冰刀区域内的所有立对接拼缝和所相关 联的立角焊缝; c) 受强大载荷或具有较大刚度的构件立角焊缝。如:主、辅机座, 吊货杆等; d) 位于0.5L区域内属于横向构件连续,纵向构件不连续的部位角焊。 3.4 焊接材料的焙烘、保管及使用 3.4.1 一般焊接材料的焙烘、保管及使用,按G16-SWS004《焊接材料保管要求》执行。 3.4.2 特殊焊接材料的焙烘、保管及使用,应编制专用工艺文件。 4 人员 4.1 凡是参与焊接工作的焊工必须持有船级社颁发的考试合格证上岗,并只能从事与其考试相应等级范围内的焊缝焊接。 4.2 各种高效焊接方法焊接的焊工(CO2气体保护焊,衬垫单面焊 等)都必 须经过短期培训,并取得合格证书后,方能从事该焊接方法工作 4.3 当验船师或船东驻厂代表要求查阅焊工合格证时,均应出示证件。 5 工艺要求 5.1 焊接坡口型式及加工尺寸应按G16-SWSH001《焊接坡口型式》规定进行。安装精度应符合Q/SWS 60-001.2-2001《船舶建造质量标准建造精度》要求。

船体构件焊接连接的种类主要有对接、角接、搭接、塞焊和

一: 船体构件焊接连接的种类主要有对接、角接、搭接、塞焊和端接,相应的焊缝种类有对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝、塞焊缝及端接焊缝等。 对接常用于两块钢板的拼接。手工焊接在板厚大于5~6mm时需对被焊钢板边缘加开坡口,以保证在焊接时能焊透。较薄的板材一般单面开坡口,对较厚的板材一般需双面开坡口,坡口角度一般在40度与60度之间。坡口的截面形状有1 形、2 形、3形、4 形、双面2 形及单边1 形或2 形等。 角接常用于相互垂直或交叉构件之间的连接。对有水密要求或构件受力大的部位需双面连续焊接,板材厚时要开坡口以保证焊透。在一般构件上有双面链式间断焊、双面交错间断焊和一面间断一面连续焊等。 搭接和塞焊常用于修补强度要求不高部位的覆补及某些需要覆板加强的部位,方法是首先在原钢板上覆贴一块钢板(称覆板),将其四周焊妥,这种方法叫搭接,其牢度较差。为增加牢度,在覆贴的钢板上,再开一些圆形或长圆形小孔,然后把覆贴钢板和原钢板在小孔处焊在一起并将小孔堆焊至与覆贴钢板平,这种方法叫塞焊. | 端接仅用于薄板的连接,在船体结构中极少见. 主要构件 船体的主要支撑构件称为主要构件,如强肋骨、舷侧纵桁、强横梁、甲板纵桁、实肋板、船底桁材、舱壁桁材等。 次要构件 一般是指板的扶强构件,如肋骨、纵骨、横梁、舱壁扶强材、组合肋板的骨材等。 二: 船体结构的形式 组成船体的基本结构形式是骨架和板材。按骨架排列形式的不同可将船体结构分成横骨架式、纵骨架式和纵横混合骨架式三种结构形式。 1)横骨架式 横骨架式船体结构是指在主船体中的横向构件排列密尺寸小,纵向构件排列的间距大尺寸也大,其结构简单、建造容易、横向强度和局部强度好,又因其肋骨和横梁尺寸较小,故舱容利用率较高且便于装卸。横骨架式船舶的总纵强度主要由外板、底板、甲板板以及分布在其上的纵向构件来保证,在较长的船上则需加厚钢板来保证总纵强度,因此增加了船舶的自重,同时这种船舶横向刚性比纵向刚性大,所以横骨架式结构主要用于对总纵强度要求不高的沿海中小型船舶和内河船舶。 2)纵骨架式 纵骨架式船体结构是指在主船体中的纵向构件排列密尺寸小,横向构件排列间距大尺寸也大,由于纵向构件的增多大大提高了船体的总纵强度,因此可选用较薄的板材,从而使船舶自重减轻,但施工建造比较复杂,同时由于横向构件尺寸的

船体建造工艺

139.5米甲板驳船体建造工艺 一、概述 1.船型及航区 1.1本船为艉机型、球鼻首、单机单桨、双底单壳、单甲板结构型式。货舱区底部及甲板舷侧为纵骨架式,艏艉区域为横骨架式。 1.2本船为139.5米甲板驳,设计航速12kn 船舶主尺度: 总长:139.50m 垂线间131.40m 型宽32.00m 型深:8.00m 满载吃水5.40m 二、建造方法 根据该船纵向结构特点,本厂在船台上建造和船台上有起吊能力以双层底分段及舷侧分片,首、尾总装,构件组装等。完成该船的建造。 三、船舶施工要求 1.放样与下料。 1.1肋骨型线放样在铁平台上进行。铁平台应平整,四周应圈栏保护。 1.2型线放样应按设计单位提供的型值表型值攀顺,凡涉及船舶主尺度、船体最大轮廓、设计水线进水角等位置点,不能改动。 1.3结构放样前,应先将结构位置线,外板接缝线在肋骨型线图上划好。 1.4所用钢材应预处理,原材料均应由CCS认可的钢厂生产,并盖有船检部门的印记,其表面不准有砂眼,凹陷、夹层、裂纹等缺陷。

1.5曲线另件必须用样板下料,不能徒手划线;结构上的各种开孔,也应用开孔样板划线,用手工圆规切割。 1.6结构下料时,应按板材规格事先作好套料卡片,然后按套料卡进行下料。 1.7所有气割件的自由边缘应用电动砂轮机打磨光顺,焊接边应去除毛疵;入孔、流水孔、透气孔、自由边应无毛刺,无割手感觉,具体标准按《中国造船质量标准》1998并经自检和检验合格后方送船台装配及组装成形边缘应整磨光顺。 1.8尽量采用剪床剪切、圆规切割方法,进行零件下料切割。 1.9本船采用整体建造法,如双层底结构,舷侧结构,机舱结构,首部结构。局部采用分段分片建造,如横舱壁结构,球鼻首结构,主层甲板室结构等,局部采用分段建造,其分段完工后除留船台安装余量外,其他装配余量或加工余量一律切除。分段制作组立后,应注明中凡线、水平线和左右拢线,并打上仲痕作明显的标记,各散装件必须打上段号和件号。船体分段结构应尽可能反身建造,使俯焊达到最大程度,同时应尽可能多采用埋弧自动焊。各分段建造顺序及变形控制工艺可由根据实际情况(如场地安排等)自行决定。 2.船体装配 2.1船台上应划好船台中心线,肋骨检验线、竖好高度标杆,作为船台安装的基准。 2.2在船台安置本船所有台墩,在台墩上铺设K行板,船底板,建造本船双层底结构。 2.3在船台内底板基础上装配焊接货舱舷侧结构、横舱壁结构及首尾结构、舱口围、上层甲板室等结构。

焊缝形式和坡口尺寸在图纸上是怎样表示的

焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法,现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成,必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法,现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号,它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。 GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号,见表2-2。

点击下载焊接符号说明大全(excel表格详细讲解) 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一2008《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号,见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时,可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些

补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表2-4。 表示焊缝的尺寸符号有哪些

焊缝的尺寸符号见表2-5。 焊接符号标注中的指引线 指引线是表示指引焊缝位置的符号。由带箭头的指引线和两条基准线(一条为实线,另一条为虚线)组成。指引线指向有关焊缝处,基准线一般应为水平线。焊缝符号及尺寸标注在基

准线上,必要时基准线末端加一尾部,作其它说明用(如焊接方法等),如图3-18所示。 焊接符号标注方法 完整的焊缝表示方法应包括上述基本符号、辅助符号、补充符号,以及指引线、一些尺寸符号和数据等。标注箭头线时,可指向焊缝或不指向焊缝,如图3-19所示。 基准线的虚线可在基准线的实线上侧或下侧,当焊缝在接头的箭头侧,则基本符号标在基准线的实线侧,如果焊缝在接头非箭头侧,则将基本符号标在基准线的虚线侧。标注对称焊缝或双面埠缝可不加虚线,如图3-20所示。

船体结构焊接顺序

船体结构的焊接顺序 焊接顺序在船体结构的焊接中是十分重要的工艺内容之一,是保证焊接质量,减少焊接残余变形和焊接残余应力的主要措施之一。如果考虑不周到,会造成结构中局部应力集中或应力过大,导致船体结构和焊缝脆性断裂,同时也容易时船体结构产生较大的变形,增加了其矫正的工作量。 1.焊接顺序的总原则 (1)保证钢板和焊接接缝一端有自由收缩的可能性。 (2)先焊接对其他焊缝不起刚性拘束的焊缝。 (3)在构件和板接缝相交的情况下,既有对接缝也有角焊缝。此时应先焊接对接缝,然后再焊角焊缝。 (4)当分段、总段焊接时,尽可能由双数焊工从分段中部逐渐向左右,前后对称地施焊,以保证结构件均匀的收缩。 (5)处在大接头同一端面的各种构件,应先焊大接头的对接缝,再焊其他构件的对接缝,后焊其他构件的角焊缝,以利于大接头产生残余压应 力(至少可以减少大接头的残余拉应力)。 (6)靠近大接头的肋骨和隔舱壁的角焊缝,一般应在大接头施焊后进行施焊。 2.船体结构的焊接顺序实例 (1)列板对接缝的焊接顺序 在列板上有端接缝,也有边接缝,应先焊端接缝,后焊边接缝,如图1 所示。 图1板列拼板的焊接顺序 在平面分段自动流水线上,板列只有边接缝,一般按板列的拼接顺序进行自动焊接。 (2)平直分段的焊接顺序 ①甲板分段

它是由平面或稍有曲率的列板、横梁和纵桁材等零部件组成的分段。一般情况下,板列已焊接结束,所以该分段主要焊缝为角焊缝,其焊接顺序先焊立角焊(图2-1 所示),后平角焊(图2-2所示) 图2 甲板分段的构件角焊缝焊接顺序 ②纵向隔舱壁分段 纵向隔舱壁分段没有船体中心线,施焊时不一定要左右对称施焊(舷侧分段亦是如此),舱壁按板列对接缝的焊接顺序进行焊接,加强材与隔舱壁的角焊缝可以按顺序进行焊接,当然可以用间跳法施焊更好,其焊接顺序如图3所示。 ③横向隔舱壁分段

相关文档
最新文档