压力容器模板
压力容器使用登记模板
型号
规格
数量
制造单位
补充参数表
注册代码
使用单位名称备注
是否在人口密集区
是否重大危险源
是否冷库设备
制造日期
Mpa
管程
Mpa
管程
βC
管程
Mpa
夹套
Mpa
夹套
℃
夹套
Mpa
壳程介质
管程介质
夹套介质
结构型式
主体结构型式
安装型式
支座型式
保温绝热方式
检验试验
无损检测方法
无损检测比例
%
耐压试验种类
耐压试验压力
Mpa
泄露试验种类
泄露试验压力
Mpa
热处理种类
热处理温度
℃
造检况制监情
监检机构
机构组织代码
机构核准证编号
安全附件与有关装置
压力容器产品数据表
编号:
设备类别
压力容器类别
产品名称
产品编号
产品标准
设计使用年限
主要参数
容器容积
ห้องสมุดไป่ตู้U13
容器内径
mm
容器高（长）
mm
材料
筒体
（麻壳）
厚度
筒体
（珠壳）
mm
容器总重量
kg
封头
封头
mm
衬里
衬里
mm
盛装介质重量
kg
夹套
夹套
mm
设计压力
壳程
Mpa
设计温度
-=fc∙χrj冗程
℃
高许作力最允工压
壳程
压力容器登记卡(表格模板、doc格式)共5页文档
夹套设计温度
℃
夹套最高压力
壳程介质
夹套介质
氧舱介质
氧舱测氧方式
罐车牌号
罐车底盘号码
产权单位
产权单位代码
安全附件及有关装置
名称
型号
规格
数量
制造单位
检验单位
检验单位代码
检验日期
检验类别
主要问题
安全状况等级
检验报告编号
下次检验日期
事故类别
事故发生日期
事故处理
设备变更方式
变更主要项目
设备变更日期
变更承担单位
注册登记日期
英语单元考试有时你能考到 90 多分，语文考试你能进入中上水平，或许你没有想开去，但老师觉得，只要你想要，就可以很好。但愿你真能做到 “ 只要有百分之一的希望，就会付出百分之九十九的努力 ” 请付之行动！
你喜欢： “ 失败永远比成功更有吸引力。 ” 也许是你失败太多拿来自嘲自勉，也许你尝到了失败之后的成功更加甘甜。但无论因为哪种情形，在决定命运的时候，希望你是成功者，那么希望你能早日振作起来，让智慧的火花早日闪烁起来。你喜欢 “ 世界上最宽阔的东西是海洋，比海洋更宽阔的是天空，设备注册代码
更新日期
单位内部编号
使用登记编号
注册登记人员
使用单位
使用单位组织机构代码
使用单位地址
省 市 区（县）
邮政编码
安全管理部门
安全管理人员
联系电话
容器名称
容器类别
容器分类
设计单位
设计单位组织机构代码
制造单位
组织单位组织机构代码
制造国
制造日期
出厂编号
产品监检单位
监检单位组织机构代码
安装单位
压力容器安全检查内容模版（四篇）
压力容器安全检查内容模版压力容器是一种用于储存或输送压缩气体或液体的设备，在工业生产中扮演了重要的角色。
为了保障压力容器的安全使用，需要进行定期的安全检查。
下面是一份压力容器安全检查内容模板，以供参考：1. 压力容器基本信息a) 压力容器名称、型号、制造商等基本信息记录；b) 压力容器安装地点和使用环境。
2. 压力容器设计文件检查a) 确认是否存在压力容器的设计文件；b) 对设计文件进行审查，确保满足相关的国家或地方的规范和标准；c) 检查设计文件中的最大工作压力、最高工作温度、容器材料等是否符合实际情况。
3. 压力容器安装检查a) 确认压力容器是否按照设计文件的要求进行安装；b) 检查容器的基础、支撑、固定方式等是否牢固可靠；c) 检查容器与管道连接的密封性；d) 确认容器上的各种仪表、阀门、管道等装置是否齐全并正常工作；e) 检查容器与周围环境的安全距离是否符合规范要求。
4. 压力容器运行状态检查a) 观察压力容器的工作状态，包括是否存在漏气、渗漏等现象；b) 检查压力容器的压力表、温度计等仪表的指示是否正常；c) 检查压力容器的自动控制系统是否正常工作；d) 检查压力容器的安全附件（如安全阀）是否处于良好工作状态；e) 检查压力容器是否存在异响、震动等异常情况。
5. 压力容器维护记录检查a) 检查相关维护记录，确认维护工作是否按时进行；b) 检查维护记录中是否有故障、修理等情况，以及处理措施是否得当；c) 检查维护记录中的检验结果，确保检验合格和不合格的处理措施是否有效。
6. 压力容器安全保护措施检查a) 检查压力容器周围是否设置了合适的安全警示标志；b) 检查压力容器是否设置了足够的安全防护设施；c) 检查压力容器是否设置了适当的泄压、爆破等安全装置；d) 检查压力容器是否存在周围环境、气候等因素引发的安全风险，并采取相应的措施进行防护。
7. 压力容器现场安全管理检查a) 检查压力容器周围的工作人员是否具备相关的安全培训证书；b) 检查现场是否存在未经授权的人员进入压力容器区域；c) 检查现场安全管理制度是否完善、执行是否到位；d) 检查现场是否存在违反安全操作规程的行为，并及时纠正。
压力容器应急预案模板
一、编制目的为确保压力容器在运行过程中发生事故时能够迅速、有序地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规，结合本单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本单位所有压力容器设备在运行、检修、运输、储存等过程中可能发生的各类事故。
三、组织机构1. 应急指挥部- 总指挥：单位主要负责人- 副总指挥：分管安全生产的负责人- 成员：各部门负责人及安全管理人员2. 应急救援小组- 现场救援组：负责现场救援、人员疏散、伤员救治等- 抢险抢修组：负责事故设备的抢修、恢复生产等- 调查处理组：负责事故原因调查、责任追究等- 通讯联络组：负责应急信息的收集、传递和发布- 后勤保障组：负责应急物资的供应、设备维护等四、应急处置程序1. 事故报警- 发现压力容器异常情况或事故发生时，立即向应急指挥部报告。
- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知各应急救援小组。
2. 现场救援- 现场救援组迅速赶到事故现场，组织人员疏散，确保现场安全。
- 根据事故情况，采取相应的救援措施，如切断电源、隔离危险区域、控制泄漏等。
3. 抢险抢修- 抢险抢修组对事故设备进行抢修，尽快恢复正常生产。
- 如需外部救援，及时联系相关单位。
4. 调查处理- 调查处理组对事故原因进行调查，分析事故原因，提出整改措施。
- 对事故责任进行追究，对相关人员进行处理。
5. 应急信息发布- 通讯联络组及时收集、整理应急信息，向相关部门和人员发布。
五、应急物资及装备1. 应急物资- 灭火器材、防护用品、救援工具等。
2. 应急装备- 救援车辆、通讯设备、应急指挥系统等。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，检验应急预案的有效性和实用性。
2. 通过演练，提高应急队伍的应急处置能力。
七、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
---本预案模板仅供参考，各单位应根据自身实际情况进行修改和完善。
压力容器疲劳分析报告模板
8
疲劳设计寿命
>15年（15000次）
（1）设计载荷
条件
载荷组合注2
K值
计算应力基准
设计
载荷
A
设计压力3.9MPa；
操作重量25780kg；
1.0
设计温度170℃下，不计腐蚀裕量厚度注1
试验
载荷
A
水压试验压力5.69MPa（立试）注3；
液重、自重及所属配重共34378kg；
1.25
模型一工况一（C1）至工况二（C2）主应力差SINT云图如图4-15所示；
模型一工况二（C2）至工况三（C3）主应力差SINT云图如图4-16所示；
工况三（C3）：再生最高温度阶段，操作压力0.2MPa，塔顶温度150℃，塔底温度80℃；
工况四（C4）：冷却降温初始阶段，操作压力0.2MPa，塔顶温度降低至30℃，塔底温度仍为80℃；
工况五（C5）：冷却完成，操作压力0.2MPa，整塔温度30℃。
3
根据脱甲醇塔的实际结构，分为2个三维实体模型，采用ANSYS软件分析，选用SOLID186单元（20节点），利用规则的六面体进行网格划分。
GB/T12459,GB6479
7
法兰/法兰盖
16MnIII
NB/T47008
表1-4基本设计参数
1
设计压力MPa (g)
3.9
2
设计温度°C
170
4
工作压力MPa (g)
0.2~3.4
5
工作温度°C
15~150
3
试验压力MPa(g)
5.69(立)/5.75(卧)
6
风压/雪压Pa
300/350
7
压力容器维修合同模板
压力容器维修合同模板甲方：（委托方）地址：联系电话：乙方：（维修方）地址：联系电话：鉴于甲方要求乙方对甲方所拥有的压力容器进行维修，经双方协商一致，达成以下合同：一、维修内容1. 乙方将对甲方所提供的压力容器进行全面检查，包括但不限于外部检查、内部检查、泄漏检查等。
2. 对于检查出的问题，乙方将提供维修方案，并征得甲方同意后进行维修。
3. 维修内容包括但不限于更换零部件、修复裂纹、检修阀门等。
4. 维修完成后，乙方将对压力容器进行测试，确保其安全可靠。
二、维修费用1. 甲方应根据乙方提供的维修方案确定维修费用，并在合同签订后支付50%的费用作为预付款。
2. 维修完成后，甲方应支付剩余50%的维修费用。
3. 若维修过程中发现其他问题需要额外费用，乙方应及时告知并征得甲方同意。
三、维修期限1. 乙方应在合同签订后七个工作日内开始维修工作。
2. 维修期限为合同签订后的三十个工作日。
3. 若因特殊原因导致维修延期，乙方应提前通知甲方，并重新确定维修期限。
四、维修保障1. 维修完成后，乙方将提供维修保修期为六个月。
2. 在保修期内，若因乙方工艺问题导致的故障，乙方应免费提供修复服务。
3. 换新零部件的保修期以厂家保修期为准。
五、违约责任1. 若乙方未按时完成维修工作，将承担相应责任，甲方有权要求解除合同并要求赔偿损失。
2. 若甲方未按时支付维修费用，乙方有权暂停维修工作直至甲方支付欠款。
六、其他1. 合同解释权归双方所有。
2. 本合同自双方签字盖章后生效。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：签字：______________________ 签字：______________________日期：______________________ 日期：______________________以上为压力容器维修合同，双方应遵守合同的约定，确保维修工作的顺利进行。
如有其他问题，请及时协商解决。
感谢您的合作！。
压力容器合同模板
压力容器合同模板合同编号：【编号】甲方（供应商）：【公司名称/个人姓名】地址：【地址】联系电话：【联系电话】传真：【传真】邮箱：【邮箱】乙方（需求方）：【公司名称/个人姓名】地址：【地址】联系电话：【联系电话】传真：【传真】邮箱：【邮箱】鉴于甲方具备生产和销售压力容器的能力，并且乙方有意购买和使用压力容器，双方经友好协商，一致达成如下合同：第一条产品名称及规格1.1 产品名称：压力容器1.2 产品规格：（1）容积：【填写容积要求】（2）压力等级：【填写压力等级要求】（3）材质：【填写材质要求】第二条数量及价格2.1 合同总价：【填写金额】2.2 交货期限：【填写时间】2.3 付款方式：【填写付款方式】第三条交货事项3.1 产品交货地点：【填写地点】3.2 乙方应按时接收产品，如因其他原因导致交货延误，责任由乙方承担，甲方不承担任何责任。
第四条产品质量保证4.1 甲方应按合同规定的规格和要求生产产品，并保证产品质量符合国家相关标准。
4.2 如产品出现质量问题，甲方应承担责任，并按照双方协商的方式进行解决。
第五条知识产权保护5.1 甲方保证产品不侵犯任何知识产权，并承担由此引起的一切责任。
第六条违约责任6.1 任何一方未履行合同规定的义务，均应承担违约责任，并赔偿对方因此造成的一切损失。
第七条其他7.1 本合同自双方签署之日起生效，有效期为【填写有效期】。
7.2 未尽事宜，双方可协商解决。
甲方（供应商）：乙方（需求方）：日期：日期：以上仅为一份压力容器合同模板，实际合同内容应根据具体情况进行调整和完善。
希望双方根据该模板制定符合自身情况的合同，以确保双方权益和合作顺利进行。
压力容器的安全管理模版(三篇)
压力容器的安全管理模版尊敬的用户，根据您的需求，我为您提供一个____字的压力容器安全管理模板。
请注意，该模板只是一个指导，具体的安全管理方法和流程可能会根据不同的压力容器类型和实际情况而有所不同。
在实施过程中，建议您根据自己的需求和实际情况进行调整和完善。
1. 安全责任和制度1.1 安全责任制度-明确压力容器的安全责任，包括设计、制造、安装、维修、运行和报废的各个环节的责任分工；-落实安全责任，确保相关人员具备足够的安全知识和技能，并参与相关培训；-建立安全责任追究制度，对违反相关安全规定的人员进行追责。
1.2 安全制度-建立和完善各项安全制度和规章制度，包括压力容器的设计、制造、安装、维修、运行、检验等各个环节；-明确安全制度的内容和要求，并确保各级人员严格执行；-定期对安全制度进行评估和修订，以适应不断变化的安全需求。
2. 压力容器的安全设计与制造2.1 安全设计-根据相关规范和标准，对压力容器进行设计，确保其能够承受预定的工作压力和工作温度；-考虑到容器的使用环境和介质特性，采取相应的安全措施，如加装泄压装置、安全阀等；-进行必要的强度计算和应力分析，对关键部位进行加强设计。
2.2 安全制造-确保原材料的质量符合相关标准和规范，并进行必要的检测和试验；-合理选择焊接材料和焊接工艺，确保焊接质量符合要求；-加强对生产过程的管理，确保各项工艺参数和检测指标符合要求；-进行必要的非破坏性检测，如超声波检测、X射线检测等；-编制完整的制造记录和档案，以备日后审查和使用。
3. 压力容器的安全安装与维修3.1 安全安装-根据相关规范和标准，对压力容器进行合理的安装和调试，确保其与周边设备和管道的连接牢固、密封可靠；-对安装过程中的关键节点和环节进行检查和测试，确保安装质量符合要求；-对于新安装的压力容器，进行必要的试运行和性能测试，确保其工作正常。
3.2 安全维修和保养-制定并执行压力容器的维修和保养计划，包括定期检查、清洗、涂层保护、泄压装置测试等；-对维修过程中的关键环节进行质量控制，如焊接质量、涂层质量等；-确保维修人员具备足够的技术和操作能力，并遵守相关的安全规定和操作规程；-对维修记录和维修档案进行管理和归档，以备查询和审查。
压力容器风险评估报告模板
运输
1. 罐体在运输中应牢固地固定在车皮上，以免发生滑动和碰撞。
2. 运输前、中，设备应固定牢固，尽量不超载，对超高和超宽运输的应有防护措施。
检验
1. 防止漏检、误检和误判
2. 应制定检验管理制度和检验规程或计划，检验人员应培训上岗，按规定检验、试验并记录、报告且数据准确可靠和可追溯。重点检查管口、密封面、垫片。
压力容器风险评估报告模板
三.设计工况条件下可能发生的危害
泄漏
1.属于法兰或人孔密封面或管口泄漏，日常要多注意观察这些接口否有泄漏的迹象，如漏汽、声响等。
2.严格控制压力波动过大，保证正常工况，较少变工况运行 。
3.根据情况,及时更换密封垫片，在更换时要观察密封面是否出现损坏，若有问题，先行处理。
4.必要时进行氨检漏检查。
3. 按改造方案实施和检验、试验（含监检）并记录、报告。
防护设备
划分控制区和非控制区并有警示标识或标志。
八.建造过程中的损伤及预防措施
起吊
1. 起吊人员应持证上岗并按起吊规程操作，超吊前应检查起吊设备和吊具的安全可靠性，起吊时应尽量保持起吊重心与设备重心一致。
2. 设备起吊绳索与设备外表面之间用聚四氟乙烯板相隔，以免划伤设备。
3. 设备起吊时先试吊，吊钩挂吊到位，防止起吊时脱钩，严禁拖、拉、拽等不合理的起吊，起吊要求按相应的标准或规范。
2.
3.
主要的进气/液口设有防冲板，防止对管束的冲蚀。
4.
裂纹或
倒塌
1.严禁超设计工况运行，管壳程管道应设有安全泄放装置，且泄放装置排泄口应引至安全设备。
2.设备一旦发生倒塌事故，按用户应急预案处理。
特种设备(压力容器)使用登记表 及 填写说明
特种设备（压力容器）使用登记表共2页第1页共2页第2页填写说明1 登记类别填写本次办理使用登记的事由，如新设备首次启用、停用后启用、改造、使用单位更名、使用地址变更、过户、移装等。
2 设备基本情况2.1设备种类按照《特种设备目录》，直接印制为“压力容器”。
2.2 设备类别按照《特种设备目录》，填写“固定式压力容器”或者“氧舱”。
2.3设备品种按照《特种设备目录》，填写相应的品种。
固定式压力容器填超高压容器、高压容器、第Ⅲ类中压容器、第Ⅲ类低压容器、第Ⅱ类中压容器、第Ⅱ类低压容器、第Ⅰ类压力容器；氧舱填医用氧舱、高气压舱、再压舱、高海拨试验舱、潜水钟。
2.4产品名称按照产品铭牌或者产品合格证、产品数据表的内容填写，也称设备名称。
2.5设备代码按照产品数据表上的内容填写，该代码具有唯一性。
如果该产品还没有实施编制设备代码，则使用单位可以空格，由登记机关按照设备代码的编制要求填写，其中制造单位代号改为登记机关的行政区划编码（会比制造单位代号多出一位）。
2.6 设备型号也称产品型号，按照产品数据表或者相应的设计文件填写，对一般固定式压力容器没有型号表示的可以不填写，划“—”。
2.7 压力容器品种由于压力容器的特殊情况，保留压力容器品种概念（不同于《特种设备目录》所定义的设备品种），为储存容器、分离容器、反应容器、换热容器，根据产品数据表或者竣工图提供的填写。
2.8主体结构型式按照产品数据表填写。
2.9 设计使用年限按照产品数据表提供的数据填写。
技术资料中未提供的，划“—”。
2.10 固定资产值填写该设备购置时的固定资产值（万元）。
3 设备使用情况3.1使用单位名称填写使用单位名称（全称），如果属于公民个人，则填写姓名。
3.2使用单位地址填写使用单位的详细地址，包括所在省（自治区）、市(地、州)、区(县)、街道(镇、乡)、小区（村）号等。
3.3组织机构代码填写使用单位的组织机构代码。
如果属于公民个人，则填写身份证编号。
压力容器的静电预防模版（2篇）
压力容器的静电预防模版压力容器的静电预防模板是一种用于预防压力容器静电火花引发爆炸的设计方案。
在压力容器内部积累的静电能量可能会在适当的条件下引发火花，从而引起爆炸。
为了保证运行过程的安全性，需要对压力容器进行静电预防措施。
一、设计原则1. 静电导电性：压力容器内壁和外壁应采用电导性材料，确保容器内外静电能够快速地扩散和释放，避免静电积聚。
2. 静电耗散：在容器内部和外部的电导体之间应设置静电耗散装置，以便快速地将静电能量释放到大地。
3. 绝缘层控制：对于容器内部的绝缘层，应注意绝缘材料的选择和厚度控制，以减少静电积聚和错流的可能性。
4. 路径阻断：对于可能积聚静电能量的部分，应采取措施阻断静电的生成和积聚，如增加导电管道、接地装置等。
二、设计要点1. 容器外壁：应采用电导性材料制作，如碳钢、铝合金等，并保证外表面无定电荷和无电场。
2. 容器内壁：应采用电导性材料制作，如碳钢、不锈钢等，并保证内表面无定电荷和无电场。
3. 容器接地：容器外表面应设置接地装置，以确保容器能够与大地接通，迅速耗散静电能量。
4. 储液部分：对于储液部分，应尽量选择导电性液体，以便于静电能量的快速导电和耗散。
5. 绝缘层控制：对于容器内的绝缘层，如储液层、衬里等，应注意选择合适的绝缘材料，并控制其厚度，避免静电积聚和错流。
6. 静电耗散装置：在容器内部和外部的电导体之间应设置静电耗散装置，如静电导线、静电接地器等，以确保静电能快速地释放到大地。
三、设计步骤1. 根据压力容器的结构和工艺要求，确定容器内外壁的材料和表面处理方法。
2. 对容器外壁，应进行电导性测试，确保外壁材料具有良好的电导性能。
3. 对容器内壁，应进行电导性测试，确保内壁材料具有良好的电导性能。
4. 对容器外表面，应设置接地装置，以确保容器能够与大地接通，迅速耗散静电能量。
5. 对容器内部，根据具体情况选择合适的静电耗散装置，如静电导线、静电接地器等。
6. 对容器的绝缘层进行合理设计，选择合适的绝缘材料和厚度，避免静电积聚和错流。
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W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员
W
检验员
H NDE责任人
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员
W
检验员
W 焊接检验员
H NDE责任人
W
检验员
W
检验员
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员
H NDE责任师
W
检验员
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员 H 检验责任师
B
/ C / C
B
/
C
/
C
WPS
备注
外购 外购 外购 外购 外购 外购
1)下料 筒
5
体 2)卷制成形 制 3)A缝焊接
造 4)筒节校圆
5)RT检测
1)下料
6
夹 套 制
2)卷制成形 3)A缝焊接
造 4)筒体校圆
5)封闭环A缝焊接
6)RT检测
1)封头划线开孔
2)筒体划线开孔
3)筒体之间环缝组对
4)筒体封头组对
5)B缝焊接
7
内 筒 组
《固容规》 《固容规》、GB/T150审查设计数据、技术要求 审查容器结构、用材 审查管口方位、图面尺寸 审查制造工艺的可行性
图纸审查记录 设计图纸 设计计算书
设计责任人 工艺责任人 R 材料责任人 焊接责任人 检验责任人
NB/T 47015-2011 设计图纸、PQR
WPS
R
焊接工艺员 焊接责任人
资料审核
固容规、GB/T150-2011 竣工图、监检证书
监检证书
质量证明文件
R 检验责任师
15
包装防护
包装运输通用工艺
工艺流转卡
W
检验员
H—停止点；W—检验点；R—审核点；A—现场见证；B—现场抽查；C—资料确认
编制
日期
1900年1月0日
审核
批准
日期
1900年1月0日
监检员
C / / / C C /
/ C /
A
B B C /
日期 1900年1月0日
H
材料检验员 材料责任人
ISO2852-1993 外观、尺寸、标识检验
材质、资料审查
快接入库检验记录快 接质量证明书
H
材料检验员 材料责任人
GB24511-2009 外观、尺寸、标识检验
材质、资料审查
封闭环入库检验记录 封闭环质量证明书
H
材料检验员 材料责任人
0 日期 监检点
C
C C C C C C C C C
GB/T150-2011 设计图纸
工艺流转卡
R
工艺员 工艺责任人
GB/T25198-2010 外观、尺寸、标识检验
材质、资料审查
封头入库检验记录 封头质量证明书 封头监检证书
W
材料检验员 材料责任人
GB24511-2009 外观、尺寸、标识检验
材质、资料审查
板材入库检验记录板 材质量证明书
H
材料检验员 材料责任人
C
C
C
/ / C C C C C C
/
/
C /
1)夹套划线开孔
图纸
工艺流转卡
开孔方位、坡口尺寸检验 法兰接管安装记录
W
检验员
夹 2)夹套封闭环安装
9
套 3)夹套套合
套 合
4)夹套接管安装
图纸
壳体检验记录
W
图纸
壳体检验记录
W
图纸
工艺流转卡
安装角度、定位尺寸检验 法兰接管安装记录
W
检验员 检验员
检验员
WPS 不圆度、棱角度检查
WPS NB/T47013.2-2015III级
图纸 开孔方位、坡口尺寸检验
图纸 开孔方位、坡口尺寸检验
图纸 图纸 WPS NB/T47013.2-2015III级 工艺流转卡 工艺流转卡 工艺流转卡 WPS 图纸 安装角度、定位尺寸检验 图纸 安装角度、定位尺寸检验 WPS 图纸、工艺流转卡
工艺流转卡 下料检验记录 工艺流转卡 焊缝施焊检验记录 工艺流转卡 无损检测报告 工艺流转卡 下料检验记录 工艺流转卡 焊缝施焊检验记录 工艺流转卡 焊缝施焊检验记录 无损检测报告 工艺流转卡 法兰接管安装记录 工艺流转卡 法兰接管安装记录 壳体检验记录 壳体检验记录 焊缝施焊检验记录 无损检测报告 法兰接管安装记录 法兰接管安装记录 法兰接管安装记录 焊缝施焊检验记录 工艺流转卡 法兰接管安装记录 工艺流转卡 法兰接管安装记录 焊缝施焊检验记录 盛水试验报告
工艺流转卡
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员
W
检验员
11
夹套水压试验
固容规、GB/T150-2011 图纸
水压试验报告
H 检验责任师
12
最终外观检验
图纸、GB/T150-2011 NB/T47042-2014
结构尺寸检查报告
W
检验员
13
铭牌安装
固容规、GB/T150-2011
工艺流转卡
W 检验责任师
14
5)夹套与筒体封头组装
工艺流转卡
工艺流转卡
W
检验员
6)D缝焊接
WPS
焊缝施焊检验记录 W 焊接检验员1)支座安装附 Nhomakorabea10
件 安
2)铭牌座安装
装 3)E缝焊接
4)搅拌、气缸安装
图纸 安装角度、定位尺寸检验
图纸 安装角度、定位尺寸检验
WPS 图纸 安装角度、定位尺寸检验
工艺流转卡
工艺流转卡 焊缝施焊检验记录
6)RT检测 7)法兰接管组装
装 8)封头设备法兰组装
9)筒体设备法兰组装
10)C缝焊接
11)接管、凸缘安装
12)人孔安装
13)D缝焊接
8
容器盛水试验
标记移植检查 下料尺寸、坡口尺寸检验 错边量、坡口清理检查
WPS 不圆度、棱角度检查 NB/T47013.2-2015III级
标记移植检查 下料尺寸、坡口尺寸检验 错边量、坡口清理检查
零部件图纸 外观、尺寸、标识检验
材质、资料审查
人孔入库检验记录人 孔质量证明书
H
材料检验员 材料责任人
HG/T20592-2009 外观、尺寸、标识检验
材质、资料审查
法兰入库检验记录法 兰质量证明书
H
材料检验员 材料责任人
GB/T14976-2012 外观、尺寸、标识检验
材质、资料审查
管材入库检验记录管 材质量证明书
产品名称
序号
控制环节
1)设计资格审查
图
1
纸 审 2)图纸设计审查
查
2
编制焊接工艺
3
编制制造工艺
1)封头入库检验
2)板材入库检验
3)人孔入库检验
材
4
料 检
4)法兰入库检验
验
5)接管入库检验
6)快接入库检验
7）封闭环入库检验
压力容器产品质量计划表
0
产品编号
质量控制依据及要求
见证资料
控制点 责任人员 确认人员