5S推进的目的和意义
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3. 「必要的最大· 最小限度」 4. 「有标帜」
部品名 ： File300 品番 ： 12345-67890 最大最小量： 最大 4 最小 1 目的 ： 修理 异常
暂定保管要写明 5.期限、6.责任者姓名
ｘｘｘｘｘ
1. 「必要的物品」 2. 指定的 「必要的地方」
指定区域外
异常
异常
量过大
指定外的物品
5S的发展
二、5S的发展： 日本企业将5S活动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第 二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在 丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安 全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发 挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经 成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全 （Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了 “7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持 （Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其 宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品， 这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道 中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
职场的5S水平
品质水平 人员水平
对 5 Ｓ 的 理 解 水 平
① 5S ＝ 扫除 ①４ S ＝
② 5S ＝ 整理、整顿、清扫、清洁 这4个词 ②４ S ＝
③ 5S ＝ ③４ S ＝ 5个词和它的意思 ④ ④４ 5S S ＝ ＝ 看得到物品的异常 ⑤ 5S ＝ 异常⇒改善（4S是改善的工具） ⑤４ S ＝
三、推进5S活动的目的：
1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
四、丰田的5S文化：
5S＝丰田的文化
GL的工作: 5S的指示、文化的落实 安全水平
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。当时 只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和质量控制的需要 而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓 展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的 作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要 素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”活动的对象 是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行 的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如 果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
TPS says
5S＝必要的物品、在必要的地方、标识了最大 · 最小限度的数量。 什么是4S的规则?
整理 处理掉 维持整理、 垃圾 整顿、 排列成随时都可以 取出的状态 垃圾、铁屑、 油污、脏污 清扫的状态 整顿 清扫 清洁
要的
不要的
5S＝必要的物品、在必要的地方、标识了最大· 最小限度的数量。
①5S＝扫除 ②5S＝整理、整顿、清扫、清洁 这4个词
对 5 Ｓ 的 理 解 水 平
③5S＝5个词和它的意思 ④5S＝看得到物品的异常 ⑤5S＝异常⇒改善（4S是改善的工具）
车间的规则
管理的水平 管理者的水平
组员的行动 对车间的荣誉感
5Ｓ是打造车间、培育人才的入口
五、活用为发现异常的改善工具：
物品的保管规则＝5S ⇒①必要的物品、②在必要的地方、③最大· 最小限度的数量、④有标帜出来。
流水线制造＝生产资材的「流动」是否符合「准时化(JIT)及先进先出」?
货架的基本规则
最大量
标帜 部品名、品番、 最大/最小、货架品番
最小量
２ １
３ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
４
５
×过剩品 ○在流动
标帜 部品名、品番、 最大/最小、货架品番
根据生产量，最大量会有所改变
溢出品
×超量溢出 ×没有流动
六、欧马可工厂5S活动的案例：
5S推进的目的和意义
TPS推进部
2010年9月
目录
一、5S活动的起源
二、5S的发展 三、推进5S活动的作用 四、丰田的5S文化 五、活用为发现异常的改善工具 六、欧马可工厂5S活动的案例
一、5S活动的起源：
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马 拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、 清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
部品名 ： File300 品番 ： 12345-67890 最大最小量： 最大 4 最小 1 目的 ： 修理 异常
暂定保管要写明 5.期限、6.责任者姓名
ｘｘｘｘｘ
1. 「必要的物品」 2. 指定的 「必要的地方」
指定区域外
异常
异常
量过大
指定外的物品
5S的发展
二、5S的发展： 日本企业将5S活动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第 二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在 丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安 全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发 挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经 成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全 （Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了 “7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持 （Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其 宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品， 这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道 中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
职场的5S水平
品质水平 人员水平
对 5 Ｓ 的 理 解 水 平
① 5S ＝ 扫除 ①４ S ＝
② 5S ＝ 整理、整顿、清扫、清洁 这4个词 ②４ S ＝
③ 5S ＝ ③４ S ＝ 5个词和它的意思 ④ ④４ 5S S ＝ ＝ 看得到物品的异常 ⑤ 5S ＝ 异常⇒改善（4S是改善的工具） ⑤４ S ＝
三、推进5S活动的目的：
1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
四、丰田的5S文化：
5S＝丰田的文化
GL的工作: 5S的指示、文化的落实 安全水平
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。当时 只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和质量控制的需要 而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓 展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的 作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要 素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”活动的对象 是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行 的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如 果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
TPS says
5S＝必要的物品、在必要的地方、标识了最大 · 最小限度的数量。 什么是4S的规则?
整理 处理掉 维持整理、 垃圾 整顿、 排列成随时都可以 取出的状态 垃圾、铁屑、 油污、脏污 清扫的状态 整顿 清扫 清洁
要的
不要的
5S＝必要的物品、在必要的地方、标识了最大· 最小限度的数量。
①5S＝扫除 ②5S＝整理、整顿、清扫、清洁 这4个词
对 5 Ｓ 的 理 解 水 平
③5S＝5个词和它的意思 ④5S＝看得到物品的异常 ⑤5S＝异常⇒改善（4S是改善的工具）
车间的规则
管理的水平 管理者的水平
组员的行动 对车间的荣誉感
5Ｓ是打造车间、培育人才的入口
五、活用为发现异常的改善工具：
物品的保管规则＝5S ⇒①必要的物品、②在必要的地方、③最大· 最小限度的数量、④有标帜出来。
流水线制造＝生产资材的「流动」是否符合「准时化(JIT)及先进先出」?
货架的基本规则
最大量
标帜 部品名、品番、 最大/最小、货架品番
最小量
２ １
３ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
４
５
×过剩品 ○在流动
标帜 部品名、品番、 最大/最小、货架品番
根据生产量，最大量会有所改变
溢出品
×超量溢出 ×没有流动
六、欧马可工厂5S活动的案例：
5S推进的目的和意义
TPS推进部
2010年9月
目录
一、5S活动的起源
二、5S的发展 三、推进5S活动的作用 四、丰田的5S文化 五、活用为发现异常的改善工具 六、欧马可工厂5S活动的案例
一、5S活动的起源：
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马 拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、 清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。