钢结构及预应力屋面施工设计

钢结构及预应力屋面安装工程专项施工方案一、工程建设地点本工程为麦积区军粮供应站粮食仓库搬迁重建项目，建设单位为市麦积区军粮供应站，设计单位为第七建设集团建筑设计。

本工程建设地点位于市麦积区东柯河工业园区市麦积区军粮供应站新征场地。

二、工程建设规模本次施工招标容包括：新建粮食平房仓2栋，地上一层，钢筋混凝土排架结构，建筑面积为2344㎡；成品库1栋，地上一层，钢筋混凝土排架结构。

建筑面积546㎡，综合楼1栋，地上四层，框架结构，建筑面积1569㎡；消防水池面积为138㎡；配套室外附属工程。

三、预应力混凝土屋面施工方法与技术措施一、工程概况1、2号平房仓屋面采用预制方案，需占用大量场地,硬化作业台面，需等混凝土强度达到设计强度标准值的100%方可吊装，吊装难度较大，需提前做好预制方案，以免影响工期。

屋面部分采用预应力混凝土折线屋架，预应力筋用冷拉粗钢筋。

这种屋架杆件受力比较均匀，采取后法工艺施工。

由于工期要求紧，要求混凝土屋架强度增长快。

施工进度措施：采用快硬硅酸盐水泥“525号硫铝酸盐水泥”。

屋架采用腹杆拼装式，腹杆预制后在现场拼装，弦杆、端竖杆及斜压杆现场整浇。

减少了现场安装模板的工作量，提高了生产率。

二、制作方法2．1 原材料、机具要求水泥、砂、碎石须做含碱量检测。

碎石粒径 5—20 mm。

水泥采有525号硫铝酸盐水泥。

这种水泥硬化较快、早期强度较高与普通硅酸盐水泥相比较并无本质区别，要求初凝不能少于45 min，终凝不得迟于10 h。

浇筑后的混凝土用振捣棒振捣密实，每日成型的屋架留置2组混凝土试块，1组 1／28，1组 R 拉。

C45混凝土配合比的水灰比O．4一O．5，混凝土坍落度5—7cm，由质量检测中心提供 C45混凝土配合比。

现场施工严格按上述要求控制。

2．2 施工工艺折线屋架钢筋的冷加工、半成品的制作均在构件厂完成。

在施工现场完成支模、钢筋绑扎、混凝土搅拌浇筑，后预应力主筋、灌浆等工序。

侧模采用两套定型木模板，进行周转使用，每天加工2榀。

屋架用混凝土底模，场地硬化为标准混凝土台面，必需坚实。

模板底表面平整，允许偏差 3 mm。

由于场地小，需给吊车作业留必要场地，采取平卧迭层生产，卧式木模板支模。

支模板须要水平抄测放线、施工保证底模平整，支撑牢固。

屋架腹杆现场预制，腹杆预制后在现场拼装，弦杆、端竖杆及斜压杆现场整浇。

混凝土浇筑程序视气温情况而定，气温高时，宜从屋架上弦中间处开始浇筑分别向两端进行，最后在下弦中间合拢；气温较低时，宜从下弦中间开始分头向两端浇筑，最后在上弦中部合拢。

腹杆混凝土强度等级 C30，屋架混凝土强度等级 C45。

冷拉预应力主筋4φ28，预留孔道芯用D= 48 mm，S=5 mm 钢管成芯，采用两根芯管在两端分别抽拔，钢管中间接头处，用镀锌铁皮套管连接，混凝土初凝前连续转动，终凝后抽芯。

每个孔道留灌浆孔两个，锚片留排气孔2个。

固定成孔管道用的钢筋井字架间距1．5 m。

凝土露处的铁件钢板须经铣切。

屋架迭层间采用化石粉隔离剂，隔离剂重量配合比为107建筑胶：滑石粉：水 =1：1：1，将建筑胶与水调均再将滑石粉加入调均，涂刷 2遍。

下层屋架强度等级达到C20 后，方可浇筑上层屋架。

混凝土强度达设计强度的 30％，即13．5 MPa可拆侧模。

混凝土强度达C45时，可拉预应力主筋。

主筋穿筋前，先用透孔工具，将孔道透通。

主筋拉时，先拉上层后拉下层，拉控制力N=238 kN。

为减少层间摩阻损失，下层采用超拉，拉力应逐层加大，每层递增 1．5％一3％。

2．3 预应力钢筋拉程序成对角线两根钢筋为第一批，拉端和固定端交错布置，两台千斤顶同时一端拉。

两台千斤顶拉速度必须同步增压，使下弦杆受力均匀。

千斤顶压力表按标准要求定期校验拉力读数。

预应力钢筋锚固后的外露长度不小于30 mm，主筋用气焊切割放。

2．4 孔道灌浆用32．5 MPa普通硅酸盐水泥加膨胀剂配制水泥浆，水灰比0.38：0.4灌浆顺序先灌下，继续加压 0.5—0.6MPa，稍后再封闭灌浆孔。

屋架施工时为确保制作质量，必须进行工序交接，并填写交接记录。

记录容真实、清晰。

实施产品过程中的可追塑性。

2，5 注意事项孔道成型采用钢管抽芯。

要按时转动芯管，掌握好拔管时间、防止塌孔或断管。

成型的屋架表面抹平后、原地覆盖一层厚 0.14mm黑色塑料薄膜，进行封闭养护，四周应紧贴构件，用砂袋、堆土压边盖严，防止被风刮开，降低温度、湿度。

混凝土试块放在薄膜同条件下养护。

覆盖黑色塑料薄膜可缩短养护期40％以上。

折线型屋架拉防护措施，拉端设防护档板。

拉屋架时，主筋直线方向禁止人员通过，30 m 线上设标识“拉危险区禁入”。

两端拉时，千斤顶机械一侧堆放砂袋，防止拉倾倒，损伤机器。

空载运转、校正千斤顶和压力表的指示吨位，定分表上的数字对比拉钢筋所需要吨位及延伸长度，检查油路应无泄露，确认正常后方可操作。

第五节钢结构工程施工方法与技术措施一、钢结构施工安排及部署本工程成品库屋面为三角钢结构。

钢结构采取先柱后梁的方法进行施工，钢平台施工顺序按照先柱后梁、分节间进行安装，以保证空间整体稳定性。

根据钢平台单件重，确定采用1台16吨汽车吊进行安装。

二、施工现场准备1、场地要求根据施工总平面布置图检查场地，确保场道路和建筑物施工场地坚固，大吨位货车能出入自由；配电箱的配备必须能满足钢结构施工的使用要求；对材料堆放场地进行确认，如发现场地不能使用或已经被其他施工单位使用时，及时跟总包或业主联系，协调解决材料队放场地的安排；建筑物外围3米以地面必须平整，以便墙面檩条和墙面板施工的顺利进行。

2、施工交接安排人员和测量设备对混凝土基础轴线进行复测。

测量容包括轴线的尺寸和混凝土基础顶面的标高，如发现轴线偏移或混凝土基础顶面标高超出允许围，记录测量数据，并及时采取纠正措施。

三、钢结构安装方案1、材料及主要机具：1.1钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。

药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。

1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。

工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

2、作业条件：2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。

2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。

2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。

3、工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼)→总装配(总拼)→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号4、加工准备及下料：4.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

4.2钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

4.3屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

4.4切割：氧气切割前钢材切割区域的铁锈、污物应清理干净。

切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。

机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。

4.5焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

4.6钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。

腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

4.7小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。

部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

4.8将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。

装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

5、屋架焊接：5.1焊工必须有岗位合格证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

5.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

5.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。

屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

5.4支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。

用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。

全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。

焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。

5.5焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。

5.6用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。

6、成品保护6.1涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规的规定。

以肢型钢侧的油漆不得漏涂。

6.2在构件指定的位置上标注构件编号。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

四、屋面、墙面围护系统施工（一）屋面围护系统施工〈1〉施工准备首先：熟悉图纸及有关规，按照图纸会审提出的问题，施工现场调查的记录，编制好该项的施工安装计划。

按图纸规定，确定施工工艺流程及作业要领，对墙面板、屋面板及各种原材料，均要预先采购好。

〈2〉施工流程1)经钢结构有关安装尺寸检查和调整檩条完毕即可把屋面板用吊机吊至屋面边跨，再用人工在屋面进行分板、排板、接板（包括和采光板接在一起），转入屋面围护系统安装工作。

2）屋面板安装分以下几个步骤，流程如下：检查钢结构有关安装尺寸檩条调整屋面围护系统安装天沟安装清理屋面检查验收〈3〉施工工艺屋面板安装步骤在屋面檩条撑杆安装完毕，经校正、检查没有错误，而所有连接螺栓全部紧固的情况下。

用吊机把屋面板吊至屋面上，在屋面板绑扎时，吊索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在吊升中随时牵引，以免触碰损坏。

切实做好屋面板的保护，防止吊装损坏屋面板。

然后按照图纸编号，把板预铺于屋面，吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放。

按图纸编号，先固定边部连接夹再铺设保温棉，然后再把连接好的屋面板移置在保温棉上面，再安装连接夹。

安装第一块板时一定用经纬仪检查此板是否垂直，合格后，方能进行卡扣的安装，完成后抠住下一板。