超滤膜运行维护手册

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超滤装置的运行手册

超滤装置的投退及运行维护一、超滤装置工作原理超滤装置是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

超滤虽无脱盐性能，但对于去除水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒相当有效。

二、系统投入前的检查(1)预处理系统正常。

(2)检查超滤系统的所有手动门正确开启，且自动阀工作正常。

(3)检查压力、流量等仪表是否正常。

(4)检查杀菌剂、超滤加酸、超滤加碱计量箱里药液满足系统需要，加药泵调节合适的频率与冲程，计量箱出口门开启。

(5)超滤水泵、超滤反洗水泵、超滤加酸计量泵、超滤加碱计量泵、杀菌剂计量泵处于良好的备用状态，进出口阀门开启。

(6)自动清洗过滤器、超滤装置处于良好备用状态，所有的气动阀门在关闭位置。

(7)开启超滤水箱进、出口手动门；打开自清洗过滤器进出口隔离门。

打开超滤系统手动出口门。

(8)关闭超滤装置清洗管道进出口手动门。

三、超滤系统的投运超滤系统备用到运行：开超滤上反洗排水阀，超滤进水阀以及超滤进水调节阀，启原水泵正冲60s，开超滤产水阀，关闭超滤上反洗排水阀，调节流量为173 m3/h。

当超滤运行45-120min后进行一次反洗。

(进水浊度＞20NTU时45分钟，10-20之间60分钟，, 5-10NTU 时90分钟，≤5NTU时120分钟运行)3、正常运行的注意事项(1)确定膜通量，一般在30～70L/m2·h。

(2)膜间压差(TMP)的确定，最好是在0.02～0.07Mpa 之间。

TMP 的最高极限值为0.2Mpa。

(3)当TMP 达到0.1Mpa 时，必须进行化学清洗以恢复其性能。

如果TMP 超过0.1Mpa，此时反洗操作将无法保持稳定的膜通量。

超滤系统操作维护手册

超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。

1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。

1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。

2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。

2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。

2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。

3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。

3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。

3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。

3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。

3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。

3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。

3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。

二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。

1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。

1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。

1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。

1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。

1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。

2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。

2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。

2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。

2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。

2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。

2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。

2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。

超滤使用及维护书

溶质在膜表面和微孔孔壁上被吸附（一次吸附）；与微孔孔径大小相当的溶质阻塞在微孔中被除去（阻塞）；粒径大于微孔孔径的溶质被机械地截留在膜表面，即发生所谓的“机械筛分”。其中，第三种情况是超滤截留溶质的主要机理。所以，目前国内外的超滤膜规格均以切割相对分子质量的大小来划分。常用的超滤膜材料有醋酸纤维素、聚砜、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚烯烃、聚酰胺等。商品以截留分子量大小来划分，一般有6000、10000、 20000、30000、50000 和80000 等规格。下表为某系列超滤膜的截留分子量和对应的实测平均孔径。分子量 500 1000 10000 30000 50000 100000 孔径/nm 2.1 2.4 3.8 4.7 6.6 11.0
第二节关机
第五章运行监督与维护
第一节加药装置第二节超滤设备
一观测测量仪表二运行工况的调节三膜的维护与清洗四系统气密性检测五断丝处理方法六污染密度指数SDI 的测定方法
第六章系统加药量的计算
一超滤反洗氧化剂的配置二清洗药液的配置
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1. 超滤原理及浓差极化
工作原理
一般认为超滤是种筛分过程。它的工作原理如下所述：在压力作用下，原料液中的溶剂和小的溶质粒子从高压料液侧透过到低压侧，一般称滤液，而大分子及微粒组分被膜阻挡，料液逐渐被浓缩而后以
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一预处理概述
预处理的目的是使原水经过初步的处理，主要是去除水中各种悬浮物、胶体，以达到后续水处理设备的进水要求。例如采用反渗透的除盐工艺预处理应做到如下要求：

立升浸入式超滤膜运行维护指导手册版

立升浸入式超滤膜系统运行维护指导手册海南立昇净水科技实业有限公司目录1．概述 (1)2．工艺运行描述 (2)2.1工艺描述 (2)2.2 浸入式超滤膜系统运行工序 (2)3．超滤膜系统调试、运行 (4)3.1 调试前准备 (4)3.2 膜系统空车调试 (4)3.3 膜的冲洗 (5)3.4 膜系统手动运行调试 (5)3.5 膜系统的自动运行调试 (6)4．膜系统的运行维护 (6)4.1 膜系统日常运行管理 (6)4.2 膜的化学清洗 (7)4.3 膜完整性检测 (8)4.4 停机与再开机 (9)4.5膜组件的修复 (9)4.6 膜设备的更换 (9)1．概述立升浸入式超滤膜系统组成包括：●膜组件●膜箱●膜滤池●每个膜滤池相关的透过液泵、阀门和控制●辅助配套设备，为每个膜滤池共用的反冲洗和清洗设备立升浸入式超滤的主要部件是LJ1E系列的PVC合金帘式膜组件，这种膜组件是可以取出进行修补的膜产品。

膜组件与产水管、不锈钢膜架、曝气管组成一个膜箱。

滤出水通过膜架上的产水总管和膜滤池上的产水母管连接，而反冲洗空气通过膜箱的不锈钢框架连接到膜箱底部的配气管。

有关膜组件、膜箱的装配与构造，请参见下图：LJ1E型膜组件膜箱结构示意图组件安装示意图2．工艺运行描述2.1工艺描述浸人式超滤系统组成图在水处理工艺中，经过预处理的进水通过重力流流入浸入式超滤膜系统的每个膜滤池，各超滤膜池可独立运行。

待滤水通过进水控制阀控制从超滤膜池底部进入，在抽吸泵形成的负压驱动下，水从中空纤维膜外侧进入到内侧，汇集于每个膜组件的上下集水管，再通过膜架上的产水支管汇集到每个模架的产水总管，每个模架上的产水总管连接到膜池的产水母管，各膜池的产水母管产水由抽吸泵输送到下一个处理工艺，膜过滤池的流量控制是通抽吸泵变速驱动实现。

设置真空引水系统，协助膜滤池首次启动开机以及过滤过程中溶气的排出。

2.2 浸入式超滤膜系统运行工序（1）过滤每个超滤膜池配置一台抽吸泵，通过抽吸形成负压驱动产水，抽吸泵的控制设定值根据产水量的要求来确定。

超滤系统操作维护手册

超滤系统操作维护⼿册⽬录1 安全注意事项............................... 错误！未定义书签。

1.1电⽓设备.................................. 错误！未定义书签。

1.2机械设备 (5)1.2.1组件泄漏 (5)1.2.2离⼼泵 (5)1.2.3管线与阀门 (5)1.3停机 (6)1.4通道 (6)1.5安全防护设施.............................. 错误！未定义书签。

1.6 安全检查项⽬............................. 错误！未定义书签。

2 概述 (7)2.1 超滤膜过滤的简介 (7)2.2中空纤维滤膜和组件 (8)2.3 AQU-250 膜组件 (8)2.4 AQU-250 膜组件的操作条件 (9)2.5 AQU-250 膜组件的特点 (9)3 超滤装置................................... 错误！未定义书签。

3.1装置基本使⽤条件 (10)3.2 装置主要运⾏参数 (11)3.3 装置反洗参数 (11)3.4 AQU-250 装置组成以及运⾏参数 (12)4 超滤装置的运⾏、反洗、快冲操作............. 错误！未定义书签。

4.1超滤装置概述 (12)4.1.1超滤系统的组成 (12)4.1.2超滤装置配套加药系统 (13)4.1.3 超滤单元主要设备及⾃动阀门编号 (13)4.2启动前的检查内容 (14)4.3超滤启动前的准备 (14)4.4超滤设备的运⾏操作说明 (14)4.4.1超滤运⾏状态 (14)4.4.2供⽔泵运⾏ (15)4.4.3反洗⽔泵运⾏ (15)4.4.4 超滤过滤状态 (15)4.4.5超滤反洗 (15)4.4.6超滤快速冲洗 (16)4.4.7超滤化学清洗 (16)4.4.8 超滤系统各设备和阀开关状态表 (16) 4.4.9 反洗协调 (17)4.4.10超滤控制说明 (17)4.4.11超滤系统运⾏中的监督和调整 (18) 5运⾏装置的停机程序 (18)5.1⼿动操作模式下的停机 (18)6 运⾏监控内容 (19)6.2 流量监控 (21)6.2.1产⽔流量 (21)6.2.2浓⽔排放流量 (21)6.2.3 反洗流量 (21)6.2.4 正洗流量 (21)6.3 反洗间隔时间 (21)6.4操作压⼒ (22)6.4.1 进出⽔压⼒差 (22)6.4.2 进⽔压⼒ (22)6.4.3 反洗⽔压⼒ (23)6.5进⽔⽔温 (23)6.6运⾏数据的记录 (23)7 超滤装置的过程控制 (24)7.1简介 (24)7.1.1 ⼿动控制模式 (24)7.1.2 ⾃动控制模式 (24)7.1.3装置关闭条件 (25)7.2杀菌剂溶液注⼊装置 (25)7.3装置内锁或者报警 (25)8 系统的维护及故障分析 (26)8.1 系统的⽇常维护 (26)8.2系统的故障分析 (26)9 超滤装置的清洗 (29)1 安全注意事项1.1电⽓设备1．按照规定检查各端⼦连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电⽓单元时，必须把该部分从系统中断开。

超滤系统操作维护手册

超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一：引言超滤系统是一种常用的水处理设备，通过膜过滤技术将水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等去除，适用于各类工业和生活用水的处理。

本手册旨在为使用者提供超滤系统的操作和维护指南，确保系统能够正常运行并达到预期的水质处理效果。

二：系统概述1. 系统组成：超滤系统主要包括水源处理单元、膜组件及膜元件清洗单元、控制系统等组成部分。

2. 工作原理：超滤系统利用半透膜对水进行过滤，将水中的杂质拦截，而纯净水则通过膜孔流出。

3. 系统特点：超滤系统具有操作简单、处理效果好、设备结构紧凑等特点，适用于不同水质条件下的处理。

三：系统操作1. 系统启动a. 确认电源和水源连接正常。

b. 打开供水阀门，使水源进入系统。

c. 打开系统控制面板电源开关。

d. 按照操作界面提示，选择合适的处理模式，启动系统。

2. 运行状态监测a. 观察运行面板上的指示灯，确保系统各部分正常运行。

b. 检查压力表和流量计，确保系统运行参数处于正常范围。

3. 放水操作a. 当系统需要停机或维护时，先将系统处于待机状态。

b. 关闭供水阀门，停止水源进入系统。

c. 打开系统排水阀门，将系统内的水排出。

4. 清洗维护a. 根据使用情况和建议，定期进行膜元件清洗操作。

b. 选择合适的清洗液，并根据清洗液操作步骤进行清洗。

c. 清洗完成后，将清洗液排出，再进行后续的启动操作。

四：系统维护1. 定期检查系统管路、连接部分，确保无泄漏现象。

2. 清洗系统过滤器，保证其通畅。

3. 定期更换膜元件，避免其老化和堵塞。

4. 维护控制系统的稳定性，确保其正常工作。

5. 记录系统运行参数和维护记录，便于后期参考和故障排查。

本文档涉及附件：附件1：超滤系统操作界面图示附件2：膜元件清洗液配方本文所涉及的法律名词及注释：1. 膜过滤技术：一种通过膜对物质进行分离的技术，基于物质分子尺寸的差异进行过滤。

2. 半透膜：具有一定孔径的膜，能够选择性地通过溶质溶剂，而拦截其他较大分子的物质。

超滤膜操作说明(二)2024

超滤膜操作说明（二）引言概述：超滤膜是一种常用的膜分离技术，用于去除水中的悬浮物、细菌和病毒。

本文将介绍超滤膜的操作步骤和注意事项，以帮助用户正确使用和维护超滤膜设备。

正文：1.设备准备1.1 确保超滤膜设备和连接管道清洁无杂质1.2 检查超滤膜设备的运行状况1.3 确认超滤膜设备的供电和水源正常2.操作步骤2.1 打开超滤膜设备的进水阀门，逐渐增加水源流量2.2 调节超滤膜设备的压力，使其达到最佳操作条件2.3 定期检查超滤膜设备的运行状态，如有异常及时处理2.4 控制运行时间，超滤膜设备连续运行时间不宜过长2.5 关闭超滤膜设备的进水阀门，排净残余水3.注意事项3.1 避免超滤膜设备的浸泡和运输过程中的碰撞和损坏3.2 避免超滤膜设备与腐蚀性物质接触3.3 定期清洗和保养超滤膜设备，延长其使用寿命3.4 避免用力过大清洗超滤膜，以免损坏滤膜结构3.5 注意超滤膜设备的运行温度范围，避免过高或过低的温度对其造成损害4.超滤膜故障排除4.1 若水流量明显减小，检查超滤膜设备是否有堵塞4.2 若进出水压力差异较大，检查超滤膜设备是否有泄漏或损坏4.3 若出水中有异味或水质变差，检查超滤膜设备是否需要更换5.超滤膜设备的优化与改进5.1 根据实际需要，选择合适的超滤膜材料和孔径5.2 优化超滤膜设备的运行参数，提高过滤效率5.3 配备自动化监控系统，提高设备的稳定性和可靠性5.4 加强超滤膜设备的维护培训和操作规范5.5 不断关注超滤膜技术的发展，引入新的工艺和设备总结：通过正确的操作步骤和注意事项，以及及时的故障排除和设备优化，可以保证超滤膜设备的高效、稳定运行，为水质净化和处理提供可靠的支持。

用户应根据实际情况灵活运用这些操作说明，并不断探索和改进超滤膜技术，在实践中提高超滤膜设备的使用效果和经济效益。

超滤运行维护手册-SP

超滤系统运行维护手册（HF40单通）美国科氏滤膜系统有限公司KOCH MEMBRANE SYSTEMS INC.目录页码启动前检查清单 2 1．0 总则 31．1 目的 3 1．2 工作范围 3 1．3 操作原理 3 1．4 系统组成 4 1．5 系统描述 62．0 初次启动准备 112．1 安全措施 11 2．2 清洗药剂 11 2．3 管道冲洗 11 2．4 初次清洗 11 2．5 长期保管程序 11 2．6 膜件安装 12 2．7 操作参数 133．0 操作步序 143．1 清洗模式 14 3．2 漂洗模式 15 3．3 完整性检测模式 15 3．4 排空模式 16 3．5 循环产水模式 16 3．6 单通产水模式 17 3．7 反洗 174．0 故障排除 18 5．0 其他 20启动前检查清单在对超滤设备进行操作前，请仔细检查下列情况：•所有的安全设施如：安全淋浴器、灭火器、有毒材料清洗设备以及保护操作人员的一些设施等已经到位并且随时可用。

•任何与超滤系统连接的管道在通水之前应彻底清洗干净，必须除去系统中可能的任何的污物、细砂、焊渣等。

具体细节可参考3.2节的有关说明。

注意：这些工作应在膜件安装到系统上之前就要完成。

•检查并修复所有的管道泄漏点；•确保所有的自动和手动阀门均可正确动作；•确信所有的仪器仪表已经校准，可以正确操作；•保证所有的泵都已正确无误；•检查所有的马达的旋转无误；•按照厂家的说明对泵进行润滑，注意有些泵可能需要润滑油以及相应的添加系统，油泵应有一个观察窗；•检查所有的报警设置、安全设施和连锁情况；•检查前置过滤器的情况，确保所有的袋式过滤器或自清洗过滤器等的滤芯已经安装就位，并且是清洁的，工作正常；•清洗药剂已经准备好；检查所有其他设备的资料，并充分熟悉设备。

仔细阅读超滤膜操作手册，操作人员应人手一册。

1．0总则1.1目的本说明主要提供有关Koch Membrane Systems Inc.（简称KMS）中空纤维超滤系统的基本操作规程。

切向流超滤膜包维护手册

T F F切向流超滤膜包维护手册本手册对如何维护Millipore公司生产的切向流超滤膜、膜堆和超滤系统提供了一些建议。

这些建议是根据我们现有的经验和实践编写的，没有将所有可能用到的清洗、消毒和除热原的方法全部列出。

如果本手册中提供的方法不适合于您的应用，请与Millipore公司技术服务部门联络，以获取进一步的信息。

手册使用方法本手册详细介绍了以下的维护程序：???? 冲洗???? 清洗???? 消毒???? 除热原???? 水通量NWP的检测???? 完整性测试方法???? 保存本手册介绍了在每一步操作时超滤系统的连接方式，以及建议使用的切向流速和膜透压。

在清洗条件建议表中,列明了各种清洗剂的浓度、pH值、时间、温度和与膜的化学兼容性。

清洗剂选择表可以帮助用户根据不同的应用和污染情况，选择相应的清洗剂。

但是很难预测出所有应用所需的清洗剂，所以在清洗剂选择表中也同时列出了可供选择的其他清洗剂。

有一些应用可能需要两步清洗。

在这种情况下，必须用水将第一种清洗剂从超滤系统中完全冲洗干净之后，才可以使用第二种清洗剂，以免不同的清洗剂之间发生对膜堆有害的化学反应。

选择清洗方法：1.从清洗剂选择表中，找出类似的应用或可能的污染物。

2.选择与所使用的膜堆兼容的清洗剂。

3.从清洗条件建议表中，找出对应的清洗剂的操作条件。

选择消毒、除热原和保存剂的方法与此相同。

注：1.一定要确认您选择的清洗剂与膜材质是兼容的。

2.所有新膜堆在安装后第一次使用之前，必须进行冲洗和清洗。

3.清洗好的新膜堆要用纯水测定水通量NW P。

冲洗步骤Pellicon盒式膜堆在使用前后及清洗前都应冲洗，在每次清洗、消毒和除热原之后也要进行冲洗，以便将化学试剂冲洗干净。

1.?? 将透过管路和回流管路处于排放状态，确保在冲洗过程中没有液体流回清洗罐中。

2.? 在清洗罐中加入40－50℃的纯水（经过过滤的去离子水、注射用水或反渗透水）或缓冲液，如果水会导致系统和膜堆内溶质的沉淀，就必须用合适的缓冲液冲洗后才进行清洗。

超滤膜系统运行维护补充手册.

第一章膜车间及炭滤池第一节膜系统一、基本参数二、常规冲洗表三、保养表第- 1 - 页共18 页第二节透过液泵一、基本参数第- 2 - 页共18 页二、润滑表三、保养表第- 3 - 页共18 页第三节反洗泵一、基本参数二、润滑表三、保养表第- 4 - 页共18 页第四节清洗泵一、基本参数二、润滑表第- 5 - 页共18 页三、保养表第五节罗茨鼓风机一、基本参数第- 6 - 页共18 页二、润滑表三、保养表第- 7 - 页共18 页第六节螺杆式空压机一、基本参数二、润滑表三、保养表第- 8 - 页共18 页第七节冷冻式干燥器一、基本参数第- 9 - 页共18 页二、保养表第八节真空泵一、基本参数二、润滑表第- 10 - 页共18 页三、保养表第九节WQ型潜水排污泵一、基本参数二、润滑表第- 11 - 页共18 页三、保养表注：美国威马气动泵无须保养。

第十节NaHSO3计量泵一、基本参数第- 12 - 页共18 页二、润滑表三、保养表第十一节OKM气动碟阀一、基本参数二、保养表第- 13 - 页共18 页注：此设备内部有自动润滑的特氟隆处理，免润滑。

第十二节EBRO手电动碟阀一、基本参数二、润滑表三、保养表第- 14 - 页共18 页第十三节国产碟阀一、基本参数二、润滑表三、保养表第- 15 - 页共18 页第二章膜保养膜系统保养表每天每周每月每季度每半年每年工作日报表填写日报表分析数据检测进水、膜池水、透过液的pH值检测进水的颜色、TOC/DOC、TSS/VSS检测出水的颜色、TOC/DOC、大肠杆菌常规维护现场清洁，清除任何杂物和碎屑以及设备和管道上的任何锈蚀检查组件的安全性检查系统任何部位是否有泄漏每2～4年更换PLC电池每5年更换UPS第- 16 - 页共18 页检查膜池内壁是否有破损，如果需要及时修复泄空膜池检查如果可能，每年把膜箱吊到地面上检查。

注意：铜杆比镀锌杆长。

同时夹具和焊口的腐蚀情况所有电机可能的话，拆掉风扇罩清洁风扇和通风孔，使用低压空气和/干布附属组件检查透过液管和气管是否有泄漏和破裂检查拷贝林是否磨损和丢失零件通过观察膜池检查循环通风系统是否正常工作用次氯酸钠清洗，最佳方案制定前先每月清洗一次检查膜箱是否水平检查因压力脉冲脱落或弯曲的仪表指针，检查表盘减震油是否泄漏，检查通过仪表及其接口的任何泄漏介质的迹象，检查影响仪表读数的污点。

超滤膜系统操作手册

超滤膜系统操作手册（总11页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March舟山垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程超滤系统操作手册嘉园环保股份有限公司-O——年十月目录1、超滤膜系统简介 (4)2、运行前准备 (4)3、超滤膜的运行 (5)3.1自动控制 (5)3.2手动控制 (6)321运行手动控制 (6)322冲洗手动控制 (7)323化学清洗手动控制 (7)3.3超滤系统的运行操作 (8)3.4超滤系统的清洗 (8)3.4.1酸洗 (8)3.4.2碱［先 (9)4、超滤膜系统运行日志 (10)5、膜装置运行禁止事项 (11)6、超滤膜系统的维护 (12)1、超滤膜系统简介本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d,整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。

系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF 公司生产，型号为83G-I5- V,膜长度为3.0m,膜总面积136m 2o 系统控制可实现自动、手动控制方式。

在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC 完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC 控制面板下完成手动控制。

具体处理工艺流程如图1所示：图1超滤系统处理工艺流程2、运行前准备系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目:(1) 确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。

PIT1C2 AV103 LC1001 AV102 LC1002 TIT101 prrioiTrrioi LClOOl AV101 ◎沏07 我、水W106 23 氣化沟AV10! 药槽(2)确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。

(3)确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物(铁屑、沙粒等)进入膜处理系统，对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。

超滤膜操作说明

一、超滤膜设备的运行及维护1.1 膜组件的运行1）产水开启超滤系统自动阀门FV111、FV116、FV117，关闭自动阀门FV112、FV113、FV114、FV115；开启原水泵P101A/B，控制超滤膜进口压力在1.5-2.5Bar。

膜过滤工作时间为30～60分钟。

在此状态下，根据原水水质或产品水质的要求，可以通过计量泵直接把氧化性杀菌剂加入进水中。

氧化剂可以采用次氯酸钠等，加入浓度为0.5～10ppm，优先选择5 ppm。

2）反洗气、水反洗：打开自动阀FV112、FV114、FV115，关闭自动阀FV111、FV116、FV117，开启反洗泵调节反洗液流量为3-5 m3/h·支，清洗气体流量为2.5～5.0 m3/ h·支，清洗时间20～60秒。

通入压缩空气时，中空纤维由于上升气流的作用而摆动，使中空纤维相互摩擦碰撞，从而使中空纤维壁上附着的污染物剥离脱落。

此时反洗的目的在于将膜表面的沉积物冲松，并保持膜组件内充满液体，从而最大限度的发挥空气振荡的功效。

在此状态下反洗，根据水质需要，可以分散清洗。

在反洗液中加入①氧化性清洗药剂。

氧化剂可以采用次氯酸钠等，浓度为2～1000ppm；②酸性阻垢剂，如盐酸等；③碱性除油剂，如氢氧化钠等。

根据水质需要，可以同时加入一种或两种药剂。

3）排污或正冲●排污：打开阀门FV113，关闭阀门FV114，其余阀门状态同清洗状态2，通过最低位阀门6将膜组件与膜装置管路中残存的浓污水排出。

●正冲：开启自动阀门2、8，关闭其余自动阀门，在此状态下，利用原水将膜组件中的残余污染物从膜组件回流口排出。

4）膜组件的透水性能是随水温而变化的。

使用温度为5～45O C1.2 新装膜组件的洗涤由于膜组件在生产和保存过程中使用了化学药品，因此在开始正式产水前根据产水的用途对组件进行清洗，以达到产水要求的指标。

1）将已连接好的组件按正常的使用程序运行；2）运行十分钟以后，进行气、水反洗40秒钟，再进行水反洗20秒钟；3）排污，将组件内的污物排放出；4）重复进行以上步骤，直至进水与排污水pH值相同。

超滤操作手册

超滤操作手册
一、引言
超滤是一种常见的水处理技术，通过超过了传统过滤器的微孔滤膜来去除悬浮物、胶体物质和微生物，从而实现对水质的净化。

本操作手册旨在介绍超滤技术的基本原理、操作步骤以及维护保养方法，帮助读者更好地了解和使用超滤设备。

二、基本原理
超滤技术采用了一种特殊的滤膜，其孔径通常在0.01至0.1微米之间。

当水通过超滤膜时，大部分的悬浮物、胶体物质和微生物会被滤膜截留在膜表面，而水分子和溶解物则可以通过孔径较小的滤膜通透。

这样就实现了对水中杂质的有效分离和去除。

三、操作步骤
1. 准备工作
a. 确认超滤设备的完好性，检查滤膜是否有损坏或堵塞。

b. 连接好超滤设备的供水管道和排水管道。

2. 启动设备
a. 打开供水阀门，使水进入超滤设备。

b. 打开设备的电源开关，开始启动设备运行。

3. 系统调试
a. 观察设备运行状态，确保水正常通过滤膜。

b. 检查出水口的水质，确保已达到要求的清洁度。

4. 定期维护
a. 根据设备使用情况，定期清洗滤膜，以去除积聚在滤膜上的污垢。

b. 定期更换滤膜，以保证设备的正常运行。

四、注意事项
1. 使用专用工具进行操作，避免对设备造成损坏。

2. 确保供水质量符合设备要求，避免因水质问题而影响设备运行和效果。

超滤系统的运营维护操作规程

超滤系统的运营维护操作规程1、生产前的准备（1）确认膜组件清洁，并做好进水准备。

（2）各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进水条件。

（3）电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。

（4）做好初始记录，批次、含量、体积。

2、参数检查设定（1）进水阀门打开，浓缩回流阀打开至合适开度，透析出口阀关闭。

（2）选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率。

（3）启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气，待频率稳定后，调节浓缩阀。

（4）调节透析出口阀，使得跨膜压差合适。

（5）系统进行稳定运行状态，系统进入运行过程。

（6）检查UF系统前后压差。

3、系统清洗（1）清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，清洗罐中加满清水。

（2）各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。

（3）设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。

（4）启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀，排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。

注意：每次清洗结束都要排空组件，通量测试后。

系统不排空充满水等待过滤。

（5）清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。

（6）化学清洗的浓度控制，碱洗：氢氧化钠（1%），次氯酸钠（500ppm）酸洗：硝酸（1%）4、生产结束（1）整理生产记录，做好数据报表（2）处理泄漏点，清理过滤器及设备故障处理。

（3）做好设备保养，做好现场卫生。

5、操作过程中注意的问题：（1）第一次开机或停机保护较长的时间，应先用清水清洗。

组件清洗完毕后，使用0.5%硝酸来浸泡组件。

硝酸可杀灭所有存在的细菌。

当组件的浓缩侧及透析侧充满保护液时，需将所有的阀门关闭，组件的透析出口和浓缩出口需封住。

2.正常操作中调节阀门时应动作缓慢，不能瞬时开启关闭阀门。

5超滤系统日常维护作业指导书

电泳涂装的超滤系统，在电泳涂装过程中扮演着重要的角色，相当于人身体中的肾脏，不可缺少。

而整个系统中的关键部件是超滤膜，它在使用过程中因为操作不当极易损坏。

因此，我们在操作过程中必须严格按照标准执行。

一、操作规范：1.超滤膜安装：安装前需用纯水浸泡2H以上，而后小心谨慎的装入膜管内，禁止膜面刮碰膜管口边。

安装时压紧垫圈，防止泄漏。

2.开机：开机前先需检查涂料进出口阀门是否调整到位。

然后把精密过滤器进口阀门调至半开状态，控制初期进口压力过大，压坏超滤膜。

3.启动超滤器供给泵。

缓慢调整超滤膜进出口压力，控制进出口压力差，要求目标值＜0.13mpa。

4.超滤膜进口压力初期调整至0.15mpa以下，出口压力调整至0.02mpa以上。

使用96H以后，进口压力调整至0.3mpa以下，出口压力调整至0.18mpa以上。

5.点检记录：超滤系统开机完成后，需24H不间断运行，并每日点检记录滤液透过量、进出口压力数据。

6.进出口方向：膜管进出口方向需每日调整1-2次，方向转换调整时按先开后关的原则操作。

关闭进出口需先关进口后关出口；打开进出口需先开出口后开进口。

6.关机：运行期间需停机12H以下及短暂异常停机时，需用纯水清洗，关闭涂料进出口阀门，打开纯水进出口阀门注入纯水，运行1-2H，关机时需把纯水封闭在膜管内。

停机时间在12H以上时，需用清洗液洗净并把膜取出放入纯水浸泡，不可干结。

进口压力表进出口方向调整阀门二、超滤系统维护：电泳超滤系统在开车运行几天后，超滤系统的超滤液流量将稳定在一个流量值上，这个稳定值便是此系统的正常值，当系统的超滤液流量下降至正常值的70%时，该系统就必须进行清洗。

如果延误清洗，则会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。

注意：超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机.，因为这会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。

<一>.正常停机：超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前，应首先缓慢关闭泵的出口阀至完全关闭，最后关闭电机并立即清洗超滤器。

超滤系统操作维护手册

XXX工程反渗透装置（LXMRO-100）运行维护手册目录1 安全注意事项.................................................................. 错误!未定义书签。

1.1电气设备......................................................................... 错误!未定义书签。

1.2机械设备 (6)1.2.1组件泄漏 (6)1.2.2离心泵 (6)1.2.3管线与阀门 (7)1.3停机 (7)1.4通道 (7)1.5安全防护设施................................................................. 错误!未定义书签。

1.6 安全检查项目............................................................... 错误!未定义书签。

2 概述 (9)2.1 超滤膜过滤的简介 (9)2.2中空纤维滤膜和组件 (10)2.3 V1072-35-PMC 膜组件 (11)2.4 V1072-35-PMC 膜组件的操作条件 (11)2.5 V1072-35-PMC 膜组件的特点 (12)3 超滤装置 .......................................................................... 错误!未定义书签。

3.1装置基本使用条件 (13)3.2 装置主要运行参数 (14)3.3 装置反洗参数 (15)3.4 V1072-35-PMC 装置组成以及运行参数 (15)4 超滤装置的运行、反洗、快冲操作 ............................ 错误!未定义书签。

4.1超滤装置概述 (17)4.1.1超滤系统的组成 (17)4.1.2超滤装置配套加药系统 (17)4.1.3 超滤单元主要设备及自动阀门编号 (18)4.2启动前的检查内容 (19)4.3超滤启动前的准备 (20)4.4超滤设备的运行操作说明 (20)4.4.1超滤运行状态 (20)4.4.2供水泵运行 (20)4.4.3反洗水泵运行 (21)4.4.4 超滤过滤状态 (21)4.4.5超滤反洗 (22)4.4.6超滤快速冲洗 (22)4.4.7超滤化学清洗 (22)4.4.8 超滤系统各设备和阀开关状态表 (23)4.4.9 反洗协调 (24)4.4.10超滤控制说明 (24)4.4.11超滤系统运行中的监督和调整 (25)5运行装置的停机程序 (26)5.1手动操作模式下的停机 (26)6 运行监控内容 (27)6.2.1产水流量 (29)6.2.2浓水排放流量 (29)6.2.3 反洗流量 (30)6.2.4 正洗流量 (30)6.3 反洗间隔时间 (30)6.4操作压力 (30)6.4.1 进出水压力差 (30)6.4.2 进水压力 (31)6.4.3 反洗水压力 (31)6.5进水水温 (32)6.6运行数据的记录 (32)7 超滤装置的过程控制 (34)7.1简介 (34)7.1.1 手动控制模式 (34)7.1.2 自动控制模式 (35)7.1.3装置关闭条件 (35)7.2杀菌剂溶液注入装置 (35)7.3装置内锁或者报警 (36)8 系统的维护及故障分析 (38)8.1 系统的日常维护 (38)8.2系统的故障分析 (38)1 安全注意事项1.1电气设备1．按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。

Pellicon2超滤膜维护手册

Millipore BioProcesss Division维护手册Pellicon & Pellicon 2超滤膜堆MILLIPORE目录：手册使用方法……………………………………………………P 3 Pellicon & pellicon 2 膜堆…………………………………P 4冲洗步骤 ………………………………………………………… P 5清洗步骤 ………………………………………………………… P 6 消毒步骤 …………………………………………………………P10 除热原步骤 ………………………………………………………P11水通量的测量 ……………………………………………………P12膜堆的完整性检测 ………………………………………………P14储存步骤 …………………………………………………………P17化学兼容性 ………………………………………………………P19本手册对如何维护Millipore公司生产的切向流超滤膜、膜堆和超滤系统提供了一些建议。

这些建议是根据我们现有的经验和实践编写的，没有将所有可能用到的清洗、消毒和除热原的方法全部列出。

如果本手册中提供的方法不适合于您的应用，请与Millipore公司技术服务部门联络，以获取进一步的信息。

手册使用方法本手册详细介绍了以下的维护程序：• 冲洗• 清洗• 消毒• 除热原• 水通量NWP的检测• 完整性测试方法• 保存本手册介绍了在每一步操作时超滤系统的连接方式，以及建议使用的切向流速和膜透压。

在清洗条件建议表中,列明了各种清洗剂的浓度、pH值、时间、温度和与膜的化学兼容性。

清洗剂选择表可以帮助用户根据不同的应用和污染情况，选择相应的清洗剂。

但是很难预测出所有应用所需的清洗剂，所以在清洗剂选择表中也同时列出了可供选择的其他清洗剂。

有一些应用可能需要两步清洗。

超滤系统操作规程及维护保养

超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。

气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。

保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。

（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。

停原水进水阀门后，再停加药泵。

2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。

（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。

此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。

（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。

此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。

二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。

超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。

2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。

（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。

此时入口水阀和产水阀关闭。

执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。

（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。

此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。

（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。

冲洗至出水清澈为止。

2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。

为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。

3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。

3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。