环保设备防腐规范标准[详]
防腐蚀保护应用通用标准规范
防腐蚀保护应用通用标准规范
防腐蚀保护应用通用标准规范是为了确保在各种环境下使用防腐蚀材料和技术能够达到预期的效果。
下面是一些常见的通用标准规范：
1. 选择合适的防腐蚀材料：根据不同的环境条件和使用要求，选用适合的防腐蚀材料。
常见的防腐蚀材料包括涂料、镀锌、不锈钢、聚合物和陶瓷等。
2. 表面处理：在进行防腐蚀涂层或镀层之前，必须对待处理表面进行清洁、去除锈蚀、去除附着物和进行必要的预处理。
处理方法包括机械处理、磷化、酸洗和喷砂等。
3. 防腐蚀涂层的施工：涂层的施工应当符合相关的涂层施工规范，注意溶剂选择、涂层的厚度和均匀性。
涂层施工完后，应进行必要的干燥和固化处理。
4. 防腐蚀层的检测和评估：对防腐蚀层进行必要的检测和评估，确保防腐蚀层的质量和性能达到要求。
常见的检测方法包括湿膜厚度测量、附着力测试和耐盐雾测试等。
5. 防腐蚀装置和设备的设计和安装：在设计和安装防腐蚀装置和设备时，必须考虑到防腐蚀材料的选择、涂层的质量和施工要求。
设计和安装应符合相关的标准和规定。
6. 监测和维护：对已经施工的防腐蚀涂层进行定期的监测和维护，确保其防腐蚀性能长期有效。
常见的维护方法包括清洗、
补涂和修补等。
7. 培训和培训：对从事防腐蚀保护工作的人员进行必要的培训和培训，提高其对防腐蚀材料和技术的理解和应用能力。
通过遵循这些通用标准规范，可以确保防腐蚀保护应用的有效性和可靠性，延长设备和结构的使用寿命，提高其可靠性和安全性。
同时，也可以减少由于腐蚀引起的设备损坏和维修成本，提高资源利用效率。
防腐的规范
防腐的规范1施工、存放注意事项1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源、运输应遵守易燃运输的安全规定。
3、为确保涂层质量施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高80时不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。
6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天，冬季7-10天，无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂层需彻底干燥层间重涂时间比夏季施工要求长。
8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。
2后期保养1、涂装施工完成后应将工地半封闭、通风、无人进入状态以便涂装体系更好的完全固化。
2、在涂膜干燥期间应尽量避免砂、灰尘、油水的接触及机械损伤，发生损伤的部位应急时修补，未失效的韧性涂装膜，若确认为环氧类、聚氨脂类涂料经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。
3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。
4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用，不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。
3施工安全注意事项1、施工作业场地严禁存放易燃品，油漆材料除外现场严禁烟火场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。
存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。
在施工中应采用防爆照明设备。
2、施工现场应设置通风设施有害气体含量不得超过有关规定。
3、施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工应轮流作业，并采取良好的通风设施。
4、高空作业要有防滑措施，作业人员应系好安全带。
5、使用高压无空气喷枪时应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌以免酿成人身伤害。
7、清洗工具及容器内的废溶剂不得随意倾倒，宜妥善处理。
机械设备防腐规范要求
机械设备防腐规范要求随着工业化进程的推进，机械设备在各行各业的应用中扮演着重要的角色。
然而，由于机械设备常常处于恶劣环境中使用，如潮湿、酸碱等，其表面很容易受到腐蚀的侵害。
为了确保机械设备的长期稳定运行，防腐措施必不可少。
本文将探讨机械设备防腐的规范要求，以期提供一些指导和建议。
一、选材要求为保证机械设备具有良好的耐腐蚀性能，首先应在材料选择上做到科学合理。
常见的防腐材料有不锈钢、铝合金、塑料等。
对于暴露在恶劣环境下的机械设备，不锈钢是一种理想的材料，其耐腐蚀性能极佳，能够有效抵御氧化、酸碱和盐腐蚀等。
二、涂层要求除了材料选择外，涂层也是机械设备防腐的关键。
合适的涂层能够形成一层保护膜，隔离机械设备与环境的直接接触，达到防腐的效果。
根据实际需要，我们可以选择热镀锌、喷涂、电泳涂装等涂层技术。
1. 热镀锌热镀锌是将金属表面浸入熔化的锌中，使其与锌发生化学反应，从而形成一层锌铁合金的涂层。
这种涂层具有良好的耐腐蚀性和附着力，常用于外部暴露的金属结构。
2. 喷涂喷涂是将具有防腐功能的溶剂型或水性的防腐涂料通过专用喷枪均匀地喷涂在机械设备的表面上。
喷涂能够覆盖设备表面的所有角落，达到全面的防腐效果。
3. 电泳涂装电泳涂装是将机械设备浸泡在带电的水性涂料中，通过电泳作用使涂料均匀地沉积在设备表面。
电泳涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好的优点，适用于复杂形状的设备。
三、定期维护一段时间后，机械设备的涂层可能会受到损坏或老化，导致防腐能力下降。
因此，定期维护对保持机械设备的防腐性能至关重要。
1.清洁定期清洗机械设备的表面，保持其干燥清洁。
特别是对于处于潮湿环境中的设备，应定期使用干净的布或刷子清除沉积物。
2.检查定期检查机械设备的涂层情况，如发现涂层损坏或剥落，应及时修复。
3.补涂对于涂层老化或损坏较为严重的机械设备，应重新进行涂层处理。
选择合适的涂层材料和涂装方法，确保涂层能够与基材完全贴合，达到最佳的防腐效果。
设备防腐规范标准最新
设备防腐规范标准最新设备防腐是确保设备长期稳定运行和延长使用寿命的重要措施。
随着技术的发展和行业标准的更新，设备防腐规范也在不断地更新和完善。
以下是最新的设备防腐规范标准概述：1. 设备防腐的重要性设备防腐可以有效防止金属腐蚀、微生物侵蚀和化学腐蚀，从而避免设备性能下降、故障频发和提前报废。
2. 防腐材料的选择选择防腐材料时，应考虑其与设备材质的兼容性、耐腐蚀性、耐温性以及环境适应性。
常用的防腐材料包括涂层材料、塑料、橡胶、陶瓷等。
3. 设备表面处理在进行防腐处理前，必须对设备表面进行彻底的清洁和预处理，包括去油、去锈、打磨等，以确保防腐材料与设备表面的牢固结合。
4. 防腐施工工艺防腐施工应严格按照工艺流程进行，包括底漆、中间漆和面漆的涂覆，每一层涂料的干燥和固化，以及最终的检查和验收。
5. 防腐层的厚度和均匀性防腐层的厚度应根据设备所处的环境和腐蚀程度来确定，同时保证防腐层的均匀性，避免出现薄弱点。
6. 环境适应性防腐措施应考虑设备所处的环境条件，如温度、湿度、化学介质等，选择适应性强的防腐方案。
7. 定期检查和维护即使进行了防腐处理，设备也应定期进行检查和维护，以及时发现并处理潜在的腐蚀问题。
8. 安全与环保在防腐材料的选择和施工过程中，应严格遵守安全和环保规定，避免使用有害物质，减少对环境和操作人员的影响。
9. 质量控制防腐工程的质量控制是确保防腐效果的关键，应建立严格的质量管理体系，对防腐材料、施工过程和最终效果进行全面监控。
10. 规范的更新与修订随着新材料、新技术的出现和行业标准的更新，设备防腐规范也应不断更新和修订，以适应新的发展需求。
通过遵循这些规范，可以有效地提高设备的防腐效果，延长设备的使用寿命，降低维护成本，为企业带来长远的经济效益。
同时，这也有助于提高整个行业的设备管理水平，推动行业的可持续发展。
环保设备防腐规范标准[详]
![环保设备防腐规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/f97a99fe48d7c1c708a145b3.png)
1概述1.1本规范适用于公司所有环保工程项目碳钢、铸钢、低合金钢制造的定型设备（如减速机、泵、阀门、二氧化氯发生器、电气控制柜等）、非定型设备（如净水器、溶药投药箱、反应罐、溶气装置等）、管道、设备附属钢结构（包括斜梯、平台、栏杆等的防腐）生产过程中的涂漆质量控制。
2. 引用标准HG/T20679-90化工设备、管道外防腐设计规定HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
3. 防腐范围3.1公司所生产的环保设备、管道、设备附属等钢结构都必须按本规范进行防腐。
3.2通常所有定型设备（外购设备）在制造厂已涂好底漆和面漆，不作为防腐设计的范围。
但应根据用户的工程项目所处的特殊地理位置，向定型设备的制造厂商提出特殊的防腐要求。
3.3所有塑料、橡胶、玻璃钢（含外覆玻璃钢）、陶瓷及其它耐腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。
4. 职责4.1设计所对设备提出的防腐要求负责。
4.2工程部和工程队对防腐的全面实施负责。
4.4现场施工负责人对涂漆的环境、工艺材料、技术条件和人员的要求实施控制和监督负责4.5施工队从事防腐工艺过程的各类人员对涂漆质量负责4.6质检人员对现场进行监督，并对施涂后的质量检验负责。
5. 大气对钢质件表面腐蚀程度的分类5.1大气中腐蚀物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等），滴溅液体等。
它们对钢质件的腐蚀程度可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。
分别见表1、表2、表3、表4。
大气中腐蚀性气体的腐蚀程度表表1大气中酸雾的腐蚀程度表2注：表中作用量较多”系指酸雾经常或周期性出现，且可能在金属表面发生凝洁。
少量”系指酸雾量少且易扩散，不能在金属表面发生凝洁。
注：（1）作用量较多”系指颗粒物在空气中浓度或量较大，且不易扩散，并经常或周期性作用，聚和或粘附于钢质件表面，对钢质件腐蚀影响较大。
（2）颗粒物作用量较少时腐蚀程度降低一级。
设备防腐蚀管理规定范本
设备防腐蚀管理规定范本一、总则1.1 为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，保障生产作业的安全和环境的保护，制定本规定。
1.2 本规定适用于本企业所有设备的防腐蚀管理工作。
二、责任与义务2.1 公司领导层应高度重视设备防腐蚀管理工作，确保资源和支持的充足。
2.2 设备部门负责设备防腐蚀管理工作的组织实施，并制定相应的工作计划和方案。
2.3 工艺操作人员应按照设备防腐蚀管理规定的要求进行操作，确保设备的正常运行。
2.4 设备维护人员应及时发现设备腐蚀问题并采取相应的修复措施，确保设备的安全和性能。
2.5 设备防腐蚀管理人员负责设备腐蚀现状的监测和评估工作，提出相应的防腐蚀建议。
三、设备防腐蚀监测3.1 设备防腐蚀管理人员应定期对设备进行防腐蚀监测，记录设备腐蚀状况。
3.2 监测内容包括设备表面的腐蚀程度、腐蚀类型以及可能引发腐蚀的原因等。
3.3 监测结果应及时上报设备部门，以便进行相应的修复和维护工作。
四、设备防腐蚀修复4.1 设备维护人员应及时修复设备上发现的腐蚀问题。
4.2 修复工作应按照设备防腐蚀修复工艺流程执行，确保修复效果和质量。
4.3 修复后的设备应进行严格的检测和试运行，确保设备的安全和性能符合要求。
五、设备防腐蚀保养5.1 设备防腐蚀管理人员应制定设备防腐蚀保养计划，明确保养周期和保养内容。
5.2 保养内容包括设备表面清洁、防腐涂层修补和防腐涂层使用期限检查等。
5.3 保养工作应由专业人员进行，确保保养效果和操作安全。
六、设备防腐蚀培训6.1 公司应定期组织设备防腐蚀培训，提高员工的防腐蚀意识和技能。
6.2 培训内容包括设备防腐蚀基本知识、操作规程和修复技术等。
6.3 培训结果应进行考核，确保培训的有效性和员工的掌握程度。
七、设备防腐蚀记录与报告7.1 设备防腐蚀管理人员应建立设备防腐蚀记录系统，记录设备防腐蚀管理相关信息。
7.2 设备防腐蚀记录内容包括设备防腐蚀监测结果、修复和保养情况等。
设备防腐技术要求
设备表面油漆防腐技术要求1.主要标准规范《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882. 一般规定2.1涂料的选择(1) 与被涂物的使用环境相适应；(2) 与被涂物表面的材质相适应；(3) 各层涂料正确配套；(4) 安全可靠，经济合理；(5) 具备施工条件。
2.2 设备表面油漆防腐范围：碳钢，低合金钢制的塔器、容器、储罐表面及相应的平台梯子等结构。
其中塔器、容器表面油漆防腐由制造厂按照JB/T4711-2003标准及业主要求完成。
2.3 除另有规定外，下列表面不需要防腐(1) 不需隔热的不锈钢的表面；(2) 镀锌材料的表面；(3) 已精加工的表面；(4) 涂塑料或涂变色漆的表面；(5) 铭牌及其它标志板或标签。
3. 防腐要求3.1 设备外表面防腐除锈等级储罐外表面除锈等级为Sa2.5级，设备平台梯子表面除锈等级为St3级，防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。
3.2 不保温设备表面防腐要求当设备设计温度≤100℃时，选用无机富锌底漆(两道)+各色环氧防腐漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。
当设备设计温度100℃<t≤400℃时，选用无机富锌底漆(两道)+有机硅耐高温防腐面漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。
3.3 保温设备表面防腐要求当设备设计温度0℃<t≤400℃时，选用无机富锌底漆(两道)。
涂层干膜总厚度应大于等于100μm。
4. 设备的表面色和标志设备的表面色和标志按照《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003的规定执行。
环境设计中的防腐规范要求
环境设计中的防腐规范要求在环境设计领域中，防腐规范是一个至关重要的要求。
它不仅仅关乎建筑物的耐久性和美观度，更直接影响人们的工作和生活环境。
本文将介绍一些环境设计中的防腐规范要求，以确保建筑物的质量和安全性。
1. 表面处理一项重要的防腐规范要求是对建筑物表面进行适当的处理。
这包括清洁、除锈和防腐涂覆。
清洁表面可以去除杂质和污垢，确保涂层与基材之间的粘接牢固。
除锈是为了去除铁锈和腐蚀物，以防止其进一步蔓延。
最后，应涂覆质量良好的防腐涂料，以提供有效的防腐保护。
2. 材料选择在环境设计中，选择合适的材料对于防腐至关重要。
例如，在潮湿和腐蚀环境中，应优先选择具有防腐性能的材料，如不锈钢、镀锌钢和铝合金等。
这些材料具有较高的抗腐蚀性能，能够抵御湿度、酸雨等对建筑物的侵蚀。
3. 防水设计环境设计中的防腐规范还要求进行有效的防水设计。
建筑物的墙体、屋顶和地板等部分应采用防水材料和技术。
这可以防止水分进入建筑结构中，并导致腐蚀、霉菌和其他损害。
同时，合适的排水系统也是防水设计的重要组成部分，可以将积水迅速排除，保证建筑物的安全和稳定。
4. 维护保养除了建造阶段的防腐措施，环境设计中的防腐规范也包括建筑物的维护保养。
定期检查和维修有助于早期发现潜在的腐蚀问题，并采取相应的措施进行修复。
对于涂层的破损或老化，应及时重新涂覆，以延长建筑物的使用寿命。
5. 环境因素考虑在环境设计中，还需要考虑周围环境的因素。
例如，当建筑物位于高海拔地区时，应注意氧气稀薄和低温等环境特点，选择适合的防腐材料和涂层。
对于海滨地区或高湿度地区的建筑物，必须采取更加严格的防腐措施，以应对潮湿和咸腐蚀等问题。
总结：环境设计中的防腐规范要求涉及表面处理、材料选择、防水设计、维护保养和环境因素考虑等多个方面。
遵循这些规范能够保护建筑物免受腐蚀和损害，延长其使用寿命。
在环境设计中，任何忽视防腐规范的行为都可能导致建筑物的质量问题和安全隐患。
因此，专业的环境设计师应深入了解并严格遵守各项防腐规范要求，以确保设计的可持续性和可靠性。
设备防腐蚀管理规定范文（4篇）
设备防腐蚀管理规定范文一、总则为确保设备的安全可靠运行，延长设备使用寿命，提高设备性能，同时保护环境，维护企业形象，制定本《设备防腐蚀管理规定》。
二、适用范围本规定适用于公司内的所有设备。
三、设备防腐蚀管理的基本原则1. 预防为主。
加强设备保养，定期检查设备，发现问题及时修复，并进行设备保护。
2. 综合管理。
设备防腐蚀工作需要各部门共同合作，建立协同机制，共同推进设备保护工作。
3. 安全优先。
设备防腐蚀工作必须以安全为前提，确保员工的人身安全和环境的健康。
4. 全员参与。
全体员工都应参与到设备防腐蚀工作中，做好设备保护工作。
四、设备防腐蚀的管理要求1. 设备防腐蚀策划与设计设备的防腐蚀工作应在设备策划和设计阶段就予以考虑，选择适当的材料和涂层，确保设备的抗腐蚀性能。
2. 设备的安全检查与维修2.1 设备的安全检查设备使用前、使用过程中和维修后，应进行设备安全检查，发现设备表面有腐蚀、磨损、破损的情况应及时报修，由专业人员进行维修。
2.2 设备的维修设备维修时，需根据实际情况选择合适的涂层进行补漆，严禁使用损坏、变质的涂料进行维修。
3. 设备保养与清洁3.1 设备保养设备使用后，应及时进行设备的清洁和保养，保持设备的表面干燥清洁，严禁使用腐蚀性强的清洁剂进行清洗。
3.2 设备清洗设备清洗应采用合适的方法和清洗剂，严禁使用腐蚀性强的清洗剂对设备进行清洗。
4. 设备防护与涂层处理4.1 设备防护设备暴露在空气中或接触腐蚀性介质时，应对设备进行防护处理，如涂层、防护套管等，以减少腐蚀损害。
4.2 涂层处理设备需要进行涂层处理时，应采用符合要求的涂料，确保涂层的附着力和耐腐蚀性能。
4.3 涂层施工设备涂层施工应严格按照涂层规范进行，保证施工质量，确保涂层对设备的保护效果。
5. 设备的定期检查与评估定期对设备进行检查和评估，发现问题及时解决，确保设备的正常运行。
6. 员工培训与意识提醒提供设备防腐蚀相关的培训，加强员工防腐蚀意识，确保员工在操作设备时能够做到防护措施。
设备防腐、保温管理规定
设备防腐、保温管理规定第一章总则第一条为了加强公司设备及管道防腐管理，确保公司设备及管道安全、稳定、长期运行，明确各部门的管理职责，规范防腐蚀要求。
特制定本制度。
第二条本制度适用于丰原生化公司生产系统中接触腐蚀介质的各类设备、管道、建构筑物等。
凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水腐蚀的设备，都必须采取相应的防腐蚀措施，包括特殊金属材料、非金属材料、复合材料、衬里、涂层、电化学保护方法及各种工艺防腐蚀方法等。
第三条本标准适用于公司的基建、大修、技改、维修的各类设备、管道及生产系统重要设备防腐蚀工程的设计、材料采购、检验、施工、验收等全过程的管理。
第二章设备的防腐蚀设计第四条重要的设备防腐蚀设计和防腐材料选择及变更由公司研发部负责。
第五条生产装置和设备防腐蚀方案设计，必须符合国家和上级有关规范和规定。
设计时必须考虑防止与减缓腐蚀，并选择有效的耐腐蚀材料、涂料、衬里、添加缓蚀剂、工艺防腐蚀等防腐蚀措施。
标题：设备防腐、保温管理规定文件编号：SC/G/01-04－12版号：第一版（2009）第0次修改第2页共12页第六条在设备选材时，应充分考虑腐蚀介质特性和防腐蚀措施。
第七条在设备选材和防腐措施的选择时必须考虑经济性和耐久性原则。
第八条在设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响。
1、尽量采用平滑结构，避免造成间隙和死角而滞留液体或固体。
2、在结构设计时，应避免产生局部流速过慢、过快和产生涡流区、流体冲击区，降低介质流动状态对设备腐蚀的影响。
3、对容易产生腐蚀损坏的设备，结构上一定要充分考虑制造、施工和维修的方便。
4、在设计时应充分考虑残余应力、机械载荷、工作应力等对腐蚀的影响。
5、设计采用新材料时应进行技术论证。
第三章工程施工及验收第九条防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家和上级有关规范和规程。
防腐蚀施工工程，应选择具有相应防腐蚀施工资质、具备一定技术力量和装备能力、且有良好业绩的施工队伍。
设备及管道防腐要求
设备及管道防腐要求
（1）设备防腐要求
水箱内壁防腐采用厚浆型无毒环氧防腐涂料，防腐结构为一道底漆、三层玻璃钢、一道面漆（五油三布），防腐厚度不小于760μm。
水箱防腐前将所有焊接工作完成，防腐后设备不再有任何火焊。
冷凝液箱应做防烫保温处理。
内表面处理要求：喷砂除锈，达Sa2.5级。
外表面防锈，涂刷环氧富锌底漆二道、环氧云铁中间漆、高氯化聚乙烯面漆二道，厚度约210μm。
表面处理要求：喷砂除锈，达Sa2.5级。
二道面漆须在设备安装完成后涂刷
（2）管道防腐要求
非保温管道防腐采用聚氨酯涂料体系，环氧富锌底漆二道、环氧云铁中间漆一道、高氯化聚乙烯面漆二道，涂层总厚度不小于210μm；
表面处理要求同设备。
保温管道防锈同设备。
设备防腐管理制度[3]
![设备防腐管理制度[3]](https://img.taocdn.com/s3/m/c685c664e3bd960590c69ec3d5bbfd0a7956d5e2.png)
设备防腐管理制度一、引言本制度旨在规范企业设备防腐工作，确保设备的安全、可靠运行，延长设备的使用寿命，提高企业生产效率。
所有相关人员在设备防腐管理中必须遵守本制度，确保设备防腐工作的质量和效果。
二、适用范围本制度适用于企业所有设备的防腐管理。
三、管理标准1. 设备防腐检查和维护1.1 所有设备都应定期进行防腐检查，以查明设备的防腐状况。
防腐检查周期应根据设备的具体情况确定，但不得超过一年。
1.2 检查时，应特别关注设备表面是否有腐蚀、厚度是否有变薄等情况。
检查结果应记录在设备防腐检查表中，并按要求保存。
1.3 检查中发现设备防腐情况不达标或有风险的，应立即采取维护措施，修复或更新防腐层，以保证设备的安全性和可靠性。
1.4 设备防腐维护工作应按照设备维护计划进行，并保持维护记录。
2. 设备防腐材料和工艺2.1 选择设备防腐材料时，应根据设备的使用环境、作用条件和防腐要求进行合理选择。
应优先选择符合国家标准和企业要求的防腐材料。
2.2 设备防腐材料的选用应考虑其耐腐蚀性、耐温性、耐压性等性能要求，并确保材料可以与设备表面良好附着。
2.3 设备防腐工艺应符合国家标准和企业要求。
在涂覆设备表面之前，应确保表面清洁，并进行除锈处理。
喷涂或涂刷防腐涂料时，应注意薄均一涂覆，确保防腐涂层的质量。
3. 设备防腐文件管理3.1 对于每台设备，应建立设备防腐文件，并按照设备编号进行分类管理。
3.2 设备防腐文件应包括设备防腐检查记录、维护记录、使用的防腐材料和工艺说明等内容。
3.3 对于设备防腐文件的管理，应定期进行检查，确保文件的完整性和准确性。
文件管理人员应对文件进行编号、分类、存储，并确保文件的保密性。
四、考核标准1.设备防腐检查合格率：根据设备防腐检查记录计算合格设备数量占总设备数量的比例，合格率要求不低于90%。
2.设备防腐维护及时率：根据设备维护记录计算及时维护设备数量占总维护设备数量的比例，及时率要求不低于95%。
设备防腐标准规范最新
设备防腐标准规范最新一、概述设备防腐是工业生产中的重要组成部分，其目的是通过各种防腐措施，延长设备的使用寿命，减少维修成本，提高生产效率。
本规范旨在提供一套系统的防腐措施和方法，以适应不同类型设备和不同环境下的防腐需求。
二、防腐材料的选择1. 应根据设备的工作环境、介质特性和预期使用寿命，选择合适的防腐材料。
2. 防腐材料应具有良好的耐化学腐蚀性、耐温性、耐候性和机械强度。
3. 应优先选择环保型防腐材料，减少对环境的影响。
三、防腐工艺流程1. 设备表面处理：包括清洁、除锈、打磨等，确保设备表面干净、无油污、无锈蚀。
2. 底漆涂装：选择合适的底漆，按照规定比例稀释后均匀涂覆在设备表面。
3. 中间漆涂装：在底漆干燥后，涂覆中间漆，增强防腐层的厚度和附着力。
4. 面漆涂装：在中间漆干燥后，涂覆面漆，形成最终的防腐保护层。
5. 固化与养护：涂装完成后，应按照材料制造商的指导进行固化和养护。
四、防腐施工要求1. 施工环境应干燥、通风，避免在潮湿、多尘的环境中施工。
2. 施工人员应穿戴适当的防护装备，如口罩、手套、护目镜等。
3. 施工过程中应严格控制涂层的厚度和均匀性，确保防腐效果。
五、防腐质量检验1. 防腐完成后，应对涂层的厚度、附着力、硬度等进行检测，确保达到设计要求。
2. 采用无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测等，检查防腐层是否存在缺陷。
3. 定期对防腐层进行检查和维护，及时发现并处理潜在的防腐问题。
六、安全与环保1. 防腐材料和施工过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
2. 防腐施工应遵守相关的安全规范，确保施工人员和周围环境的安全。
七、结语设备防腐是一项系统工程，需要综合考虑材料选择、工艺流程、施工要求和质量检验等多个方面。
通过遵循本规范，可以有效地提高设备的防腐效果，延长设备的使用寿命，为企业节约成本，提高经济效益。
请注意，本规范仅为指导性文件，具体实施时应结合实际情况和相关法规进行调整。
设备防腐蚀管理制度的标准与规范
设备防腐蚀管理制度的标准与规范一、引言设备的防腐蚀管理是工业生产中至关重要的一环。
有效的防腐蚀管理制度能够保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少生产事故的发生，对于企业的安全生产和长期发展具有重要意义。
本文将介绍设备防腐蚀管理制度的标准与规范，旨在帮助企业建立健全的防腐蚀管理体系，提高设备的使用效率和安全性。
二、设备防腐蚀管理制度的目标设备防腐蚀管理制度的目标是确保设备在使用过程中免受腐蚀的侵害，保护设备的完整性和性能稳定性，降低维修和更换设备的成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
具体来说，设备防腐蚀管理制度的目标包括以下几个方面：1. 防止腐蚀介质对设备的腐蚀损害；2. 减少腐蚀对设备材料的侵蚀；3. 提高设备的使用效率和生产能力；4. 降低设备的维护和维修成本；5. 保护环境，减少对环境的污染。
三、设备防腐蚀管理制度的内容为了达到设备防腐蚀管理制度的目标，必须建立一套完善的管理制度。
以下是设备防腐蚀管理制度的主要内容：1. 设备防腐蚀策略根据设备的具体情况和使用环境，制定适合的防腐蚀策略。
这包括选择合适的材料、涂层和涂装方法，制定设备的维护与检修计划等。
2. 设备选材标准设备选材标准是设备防腐蚀管理的重要环节。
在选材标准中应明确设备使用环境的腐蚀性质和要求，合理选择材料以满足设备的使用要求。
同时，还需考虑材料的成本和可供性。
3. 设备涂层和涂装方法采用适当的涂层和涂装方法是设备防腐蚀管理的关键措施之一。
制定涂层和涂装方法的标准，包括涂层的种类、厚度和质量要求，涂装的步骤和工艺流程等。
4. 设备维护与检修计划设备的定期维护与检修对于防止腐蚀和保障设备稳定运行至关重要。
建立维护与检修计划，明确维护和检修的周期、方法和内容，确保设备按计划进行维修与检测，及时修复和更换腐蚀损坏的部件。
5. 设备监测和评估方法设备的监测和评估是判断设备防腐蚀措施有效性的重要手段。
建立科学合理的设备监测和评估方法，如定期检测设备腐蚀状况、评估设备的腐蚀损失程度等，以便及时调整管理措施。
设备防腐管理标准
设备防腐管理标准第一篇：设备防腐管理标准设备防腐管理标准1主题内容与适用范围本标准规定了设备防腐组织分工，档案资料的建立与技术管理，维护与检修、检查与记录等。
本标准适用于车间内所有设备、管道等防腐蚀管理。
管理内容与要求2.1 防腐管理范围2.1.1与生产工艺中腐蚀介质接触的设备、管道。
2.1.2 与工业大气（有腐蚀性）接触的设备管道。
2.1.3与工业大气（有腐蚀性）及有腐蚀物质接触的车间房工业建筑物、构筑物和设备基础等。
2.2 组织与分工2.2.1 各工段负责车间零星防腐工作，设备员负责全车间的防腐蚀计划和技术管理工作。
车间设备主任负责本单位的防腐工作，车间设备员负责设备防腐的具体管理工作。
2.2.2各级防腐蚀管理人员要跟踪防腐作业，保证防腐用材、防护方法及结构正确合理，满足设备防腐要求。
2.3 档案资料的建立与技术管理。
2.3.1 防腐管理工作必须统一规划，加强管理。
2.3.2 凡受到生产介质腐蚀的设备管道等由设备管理人员建立防腐档案和卡片。
一般受工业大气腐蚀的设备要按台或区建立防腐台帐，防腐一次记录一次。
2.3.3凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐措施。
经过生产实践证明，确系不适当的，由车间设备管理人员提出新方案，经机动部审查，设备副总经理批准后（或总工程师）方可修改设备的原防腐蚀措施。
2.3.4 对于易腐蚀的主要设备，各单位要加强管理，不断掌握腐蚀规律，提高防腐成效。
2.4 维护与检修2.4.1 对于已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。
对防腐蚀的改进，应结合计划检修一并进行。
2.4.2 杜绝跑、冒、滴、漏，不得随意安装导淋放空管，设备检修有废气污液等也要严格处理，防止造成腐蚀。
2.4.3 设备停止使用时，应采取防腐措施，如导空、吹洗、充氮、涂油等。
2.4.4 有防腐层的设备，严禁焊接构件。
必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。
设备防腐蚀管理规定模版
设备防腐蚀管理规定模版第一章总则第一条为了保护企业设备的完好性和延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率和安全性，制定本管理规定。
第二条本规定适用于企业内所有设备的防腐蚀管理工作。
第三条设备防腐蚀管理工作的目标是确保设备的正常运行和安全使用，并降低设备维修和更换的成本。
第四条设备防腐蚀管理工作的原则是预防为主、维修为辅，综合施策、全面防范。
第五条设备防腐蚀管理工作的主要内容包括设备的保养和检修、环境监测和调控、材料的选择和质量控制等。
第二章设备的保养和检修第六条设备的保养和检修工作应按照作业人员操作规程进行，确保操作正确、规范。
第七条设备的保养和检修工作应定期进行，保持设备的干净整洁，避免污染和腐蚀。
第八条设备的保养和检修工作应分类进行，根据设备的使用情况和需求，确定保养和检修的周期和方法。
第九条设备的保养和检修工作应定期记录，包括保养和检修的日期、保养和检修的内容和结果等。
第三章环境监测和调控第十条环境监测和调控工作应包括空气、水、土壤等方面的监测，确保设备周围环境没有对设备产生腐蚀的物质和因素。
第十一条空气环境监测和调控工作应检测空气中的湿度、温度和污染物等指标，保证设备周围的空气干燥、温度适宜，没有污染物。
第十二条水环境监测和调控工作应检测水质的硬度、PH值和污染物等指标，保证设备供水的质量良好，没有对设备产生腐蚀的因素。
第十三条土壤环境监测和调控工作应检测土壤的酸碱度和含有机物的情况，保证设备周围的土壤没有对设备产生腐蚀的因素。
第十四条环境监测和调控工作应定期进行，确保环境因素没有对设备产生腐蚀的影响。
第四章材料的选择和质量控制第十五条材料的选择应根据设备的使用环境和要求，选择耐腐蚀的材料，同时考虑材料的成本和可获得性。
第十六条材料的质量控制应按照国家的相关标准进行，确保材料的质量符合要求，不会对设备产生腐蚀的因素。
第十七条材料的质量控制应包括材料的进货检验、材料的储存和保护等方面的工作。
环保设备防腐规范标准[详]
1概述1.1本规范适用于公司所有环保工程项目碳钢、铸钢、低合金钢制造的定型设备（如减速机、泵、阀门、二氧化氯发生器、电气控制柜等）、非定型设备（如净水器、溶药投药箱、反应罐、溶气装置等）、管道、设备附属钢结构（包括斜梯、平台、栏杆等的防腐）生产过程中的涂漆质量控制。
2. 引用标准HG/T20679-90化工设备、管道外防腐设计规定HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
3. 防腐范围3.1公司所生产的环保设备、管道、设备附属等钢结构都必须按本规范进行防腐。
3.2通常所有定型设备（外购设备）在制造厂已涂好底漆和面漆，不作为防腐设计的范围。
但应根据用户的工程项目所处的特殊地理位置，向定型设备的制造厂商提出特殊的防腐要求。
3.3所有塑料、橡胶、玻璃钢（含外覆玻璃钢）、陶瓷及其它耐腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。
4. 职责4.1设计所对设备提出的防腐要求负责。
4.2工程部和工程队对防腐的全面实施负责。
4.4现场施工负责人对涂漆的环境、工艺材料、技术条件和人员的要求实施控制和监督负责4.5施工队从事防腐工艺过程的各类人员对涂漆质量负责4.6质检人员对现场进行监督，并对施涂后的质量检验负责。
5. 大气对钢质件表面腐蚀程度的分类5.1大气中腐蚀物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等），滴溅液体等。
它们对钢质件的腐蚀程度可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。
分别见表1、表2、表3、表4。
大气中腐蚀性气体的腐蚀程度表表1大气中酸雾的腐蚀程度表2注：表中作用量较多”系指酸雾经常或周期性出现，且可能在金属表面发生凝洁。
少量”系指酸雾量少且易扩散，不能在金属表面发生凝洁。
注：（1）作用量较多”系指颗粒物在空气中浓度或量较大，且不易扩散，并经常或周期性作用，聚和或粘附于钢质件表面，对钢质件腐蚀影响较大。
（2）颗粒物作用量较少时腐蚀程度降低一级。
设备防腐蚀管理标准
设备防腐蚀管理标准第一篇：设备防腐蚀管理标准设备防腐蚀管理标准签发人：责任人：签发日期：执行阶段：※组织与分工1.机动处设专职的防腐蚀管理人员，负责全厂设备的防腐蚀计划和技术管理工作；车间设备员负责设备防腐蚀的具体管理工作。
2.防腐蚀管理的试验研究人员和施工单位，要不断地进行总司设备腐蚀与防护调查，制订防腐蚀课题与规划，分析腐蚀原因与防护方法，总结防腐蚀经验与成果的防腐蚀技术。
3.设备部门应保证防腐蚀设备的材质和防护方法及结构的正确、合理。
制造部门（单位）所制造的设备必须符合设计图纸与技术要求，安装者要了解防腐蚀材料的性质与要求，防止安装时损坏。
※档案资料的建立与技术管理1.凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，由机动处组织建立防腐蚀档案和卡片，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、物料介质、性能以及防腐措施，施工日期、施工工艺、使用情况、每次检查、检修情况等。
一般受大气腐蚀的设备要按台或区域建立防腐蚀记录台账，防腐一次，记录一次。
2.机动处应根据生产中的腐蚀问题和现有的施工力量，于每年6月15日前组织审订下年度的防腐蚀计划，其中包括试验研究项目和设备试制预算费用等。
3.凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施。
经过生产实践证明，确属不适当的，由车间提出新方案，经机动处审查，设备副总或总工程师批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。
4.新耐蚀材料的使用与新防腐技术的推广，必须经过小型试验和中型鉴定，用于生产必须有可靠的科学根据。
5.机动处负责组织有关生产车间，对大气腐蚀进行试验研究，分析腐蚀原因，提出防腐蚀措施以及防护的方法。
对生产中腐蚀严重，造成生产被动的腐蚀问题作为主要课题进行试验研究，确定合适的防腐措施。
6.改变生产中的工艺条件或设备、管道、管件的更换与增添，都必须考虑到材质的耐腐蚀性。
※维护与检修1.对已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。
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1.概述1.1本规范适用于公司所有环保工程项目碳钢、铸钢、低合金钢制造的定型设备（如减速机、泵、阀门、二氧化氯发生器、电气控制柜等）、非定型设备（如净水器、溶药投药箱、反应罐、溶气装置等）、管道、设备附属钢结构（包括斜梯、平台、栏杆等的防腐）生产过程中的涂漆质量控制。
2.引用标准HG/T20679-90化工设备、管道外防腐设计规定HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
3.防腐范围3.1公司所生产的环保设备、管道、设备附属等钢结构都必须按本规范进行防腐。
3.2通常所有定型设备（外购设备）在制造厂已涂好底漆和面漆，不作为防腐设计的范围。
但应根据用户的工程项目所处的特殊地理位置，向定型设备的制造厂商提出特殊的防腐要求。
3.3所有塑料、橡胶、玻璃钢（含外覆玻璃钢）、陶瓷及其它耐腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。
4.职责4.1设计所对设备提出的防腐要求负责。
4.2工程部和工程队对防腐的全面实施负责。
4.4现场施工负责人对涂漆的环境、工艺材料、技术条件和人员的要求实施控制和监督负责。
4.5施工队从事防腐工艺过程的各类人员对涂漆质量负责。
4.6质检人员对现场进行监督，并对施涂后的质量检验负责。
5.大气对钢质件表面腐蚀程度的分类5.1大气中腐蚀物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等），滴溅液体等。
它们对钢质件的腐蚀程度可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。
分别见表1、表2、表3、表4。
注：表中作用量“较多”系指酸雾经常或周期性出现，且可能在金属表面发生凝洁。
“少量”系指酸雾量少且易扩散，不能在金属表面发生凝洁。
注：（1）作用量“较多”系指颗粒物在空气中浓度或量较大，且不易扩散，并经常或周期性作用，聚和或粘附于钢质件表面，对钢质件腐蚀影响较大。
（2）颗粒物作用量较少时腐蚀程度降低一级。
滴溅液体的腐蚀程度表45.2当大气中含有以上四类腐蚀性物质中的二类或三类以上时，大气腐蚀程度取其中腐蚀程度最高的一种。
当几类腐蚀性物质的腐蚀程度相同时，大气腐蚀程度应提高一级。
5.3关键的或维修困难的设备、管道其腐蚀程度应提高一级。
6.钢材表面锈蚀等级和除锈等级6.1钢材表面锈蚀等级按照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）将钢材表面原始锈蚀状态分成A、B、C、D四个等级。
A.钢材表面完全覆盖着牢固附着的氧化皮，即使存在锈蚀也是极少量的。
B.钢材表面开始出现锈蚀，附着的氧化皮开始剥落。
C.钢材表面附着的氧化皮由于锈蚀已经松脱，或是表面上的氧化皮可以刮掉，并且存在肉眼可见的少量锈蚀凹坑。
D.钢材表面的氧化皮已经基本被腐蚀掉，且存在肉眼可见的锈蚀凹坑。
注：A级通常指钢材轧制不久后的表面状态。
B、C和D通常是指未经防腐蚀处理的钢材曝露在相当于室外一般腐蚀环境中分别经过两到三个月、一年左右、以及大约三年的钢材表面的状态。
6.2除锈方式与等级国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中分别对采用喷丸（砂）或抛丸除锈、手工和动力工具除锈等除锈方式处理过的钢材表面清洁度规定了除锈等级，分别以字母“Sa”和“St”表示。
对于喷丸（砂）或抛丸除锈的，设置了四个等级，手工或动力工具除锈设有二个等级。
6.2.1喷丸（砂）或抛丸除锈Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
6.2.2手动或动力工具除锈对于使用手工或动力工具，如铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，标准设有两个等级。
St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3非常彻底的手工和电动工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
注：上述各项条款内容中，有关氧化皮、铁锈或油漆涂层的残留物是否附着牢固，是按能否以金属腻子刮刀将其从钢材表面剥离为判断依据的。
能用金属刮刀剥离，则视为附着不牢，否则，认为残留物附着牢固。
6.3清洁顺序与要求清洁钢材表面时，遵循适当的顺序是很重要的6.3.1清洁顺序6.3.1.1第一步：清除污垢和杂质首先，必须用扫帚或真空吸尘器来扫除表面堆积的污垢以及其他杂质。
6.3.1.2第二步：用溶剂或洗涤剂清除油脂方法一：用水基清洗剂清洗，然后用清水清洗干净，自然干燥或用压缩空气吹干，此种方法必须彻底洗净清洗剂，还要防止产生锈蚀。
方法二：用干净布蘸有机溶剂擦洗，除去油污，此种方法需多重复几次。
因为，表面只要有很少量的油污，就会严重影响漆层的结合力。
6.3.1.3第三步：进行表面清洁作业（喷砂处理、手动或动力工具处理）锈蚀、氧化皮和松动的油漆以及锈蚀开始穿透的漆膜必须彻底清除。
方法一：人工敲铲或使用钢丝刷是常见的方法，但是很难达到令人满意的效果，使用动力工具来处理比使用人工钢丝刷处理效果要好，但必须注意不要抛光表面，也不能损伤表面，打磨后的表面应光亮、平整。
方法二：喷砂处理是清除铁锈、氧化皮、松动的旧涂层等的最佳方法，喷砂用的砂子粒度为10~35，砂子必须经过太阳晒干或烘干的石英砂。
喷砂用的风压为0.3MPa~0.4MPa，喷嘴与零件的距离150~300mm，喷嘴直径约6~10mm。
6.3.2清洁要求6.3.2.1喷砂后的表面应呈均匀的金属光泽，不许有未除去的铁锈、氧化皮、切屑、毛刺、裂纹、碰伤及其他缺陷。
同时，表面应当无油脂。
6.3.2.2焊接零件的焊缝应平整，不应有气泡、夹渣、氧化皮、熔渣及飞溅等。
6.3.2.3表面清理后至涂漆的时间间隔应尽可能短，一般不超过6小时，以免影响涂漆质量及产生锈蚀。
6.3.2.4涂装前钢材表面除锈应符合设计要求，当设计无要求时，应符合表5要求。
各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级表57.工艺控制7.1从事涂漆工艺的各类操作人员，应经过培训和考试并取得相应的上岗资料证后方可上岗操作。
7.2现场使用的设备应挂有“合格”标牌。
7.3喷涂用的压缩空气应经油、水过滤器净化。
7.4油漆、稀释剂均应有合格证，在合格证或包装容器上应标明材料的名称、牌号、出厂日期、执行标准、批号和有效期等。
7.5涂装时由环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度应不大于85%。
雨天、下雪天、大雾天不能施工。
8.涂漆8.1涂漆工艺程序内表面（罐内）：表面清理——涂第一遍漆——干燥——打磨——清理——涂第二遍漆。
外表面：表面清理——涂底漆——干燥——打磨——清理——涂第一遍漆——干燥——打磨——清理——涂第二遍漆8.2涂料的作用涂料的覆盖作用是通过它在施工和干燥固化后的涂膜才表现的。
覆盖的目的是保护物体，美化装饰物体和特殊保护作用。
8.3涂料的品种和配套体系的选择8.3.1涂料品种的选择8.3.1.1选择原则（1）在涂料品种的选择上要遵循涂装的目的和涂料品种本身的技术性能两方面；（2）注意涂装对象：涂装对象的组成材质、所处的环境、施工和干燥固化条件的可能性及经济效益等等。
（3）经济性：尽可能少用快干的氧化聚合涂料，因为其漆膜容易老化；G04-9过氯乙烯外用磁漆、G04-12过氯乙烯磁漆在耐候性和耐湿性上都优于硝基外用磁漆，涂装价格也低，故应采用过氯乙烯类，少用硝基磁漆。
8.3.1.2选择方法（1）成膜物质分子间的内聚力越大，涂膜的某些性能就越差。
如涂料的机械强度、耐候性、耐水性、耐化学腐蚀性能等越好，也就是涂膜的使用寿命越长。
但涂膜对被涂物面的附着力就越差；（2）涂料刚性太强，甚至会使涂膜硬而发脆，以致涂膜随不了外来的冲击，承受不了被涂物面热胀冷缩的自然变化；（3）对于附着力差的涂料施工中通过喷砂、磷化处理或涂磷化底漆，以及配套体系来补救附着力；（4）油性底漆不能配砂基或氯乙烯磁漆；（5）红凡醇酸树脂底漆防锈性强，加硝基磁漆可以弥补硝基漆的保护性不足；（6）醇酸树脂漆耐候性、保光性、保定性和涂刷性都很好，但耐水性差，只能用在常年雨水不多，相对湿度不太大的地区，不能用于热带和亚热带地区。
（7）过氯乙烯防腐漆有优良的抗化学腐蚀性，最高使用温度80℃，但附着力差，使用时按第（3）条处理。
该漆按底漆——腻子——磁漆——清漆的程序配套施工可达到多功能目的。
以含醇酸树脂量较多的过氯乙烯漆作底漆和腻子，能保证涂层良好的附着力；以含醇酸树脂量较少的过氯乙烯漆作为磁漆，起到底漆——磁漆——清漆组成渐变而不是突变作用，能保证底漆和磁漆良好粘结，为清漆良好粘结在磁漆上创造条件。
（8）氯化橡胶漆或环氧树脂漆耐水性能好，就用在热带、带热带等相对湿度高（90~95%）的地方。
（9）采用各有特长，又能组合在一起的几川构成的复合涂层，能达到单纯的一种涂料，反复涂多道所不能达到的涂膜性能。
（10）长途运输：不能单用硬度极高，抗化学腐蚀性极佳的涂料，而宁可选有较好抗冲击性，抗化学腐蚀性，但不是最好的涂料。
或半配套涂料作非完整复合施工涂层，而后再补面漆。
（11）被涂件形状复杂，庞然大物无法拆卸，喷涂不能完全涂到位置，则选用刷涂施工涂料，且必须是在空气中氧化自干或常温固化的涂料。
8.3.2配套要求8.3.2.1配套体系（1）底漆——面漆：用于普通设备，如净水器和管道。
（2）底漆——腻子——面漆：用于要求表面平整度和光洁度好或复合涂层。
（3）底漆——一道腻子——二道腻子——面漆：用于要求更高平整度和光洁度或复合涂层。
（4）以上三种最外层加清漆：用于有较高光洁度和表面有特殊防腐要求。
8.3.2.2对涂料的要求（1）底漆：附着加强、防锈、足够的弹性和对面漆的容忍性。
（2）腻子：填平窝陷、有良好的附着力和涂刮性。
（3）二道底漆：供打磨，有较高的硬度和打磨性。
（4）面漆：满足涂装要求或有相当的装饰性。
（5）中间漆：是作为涂层和涂层间的媒介层，具有和上下两种涂层的良好容忍性。
8.3.3涂料的一般性能8.3.3.1在不同材质上底漆的选择：见表6。
底漆选择表68.3.3.2几种常用大类涂料品种的主要技术性能：见表7。
表7注：耐热性<100℃系指松香性酚醛树脂漆。
醇溶性酚醛树脂漆可耐温度高达160℃。