数控技术专业介绍ppt课件

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数控技术介绍及应用(ppt 54页)

数控技术介绍及应用(ppt 54页)
电机驱动单元接收到 一个脉冲相应旋转一个角度,称为步距角,通过机床传动部件, 使工作台相应产生一个位移量。
开环控制系统没有反馈装置,不能消除步进电机失步产生 的误差。因此开环控制系统一般用于运动速度较低和加工精度 不高的机床。
22.03.2022
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2)闭环控制系统(Closed Loop Control System)
装置等。数控机床的刚度要求更高,传动装置间隙要小,
摩擦系数要小且要有恰当的阻尼。
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1.3 数字控制系统
1.3.1 数控系统的组成和分类 (1)数控系统:
是一种能控制机器运动的装置。加工程序输入系统 后能够自动解释指令,进行运算,并由系统的输出装置 向机床的执行机构发出指令,完成规定的运动或动作。
改革开放以来,通过技术引进、科学攻关和技术改造, 我国的数控技术有了较大的进步,逐步形成产业。 1980年北 京机床研究所引进日本FANUC5、7、3、6数控系统,上海 机床研究所引进美国GE公司的MTC-1数控系统,辽宁精密 仪器厂引进美国Bendix公司的Dynapth LTD10数控系统。
22.03.2022
第一章 绪论
数控技术是现代制造技术的基础,数控技术水平的高低、 数控设备的拥有量以及数控技术的普及程度,已经成为衡 量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志。
数控技术经过几十年的发展(1952年第一台数控机床问世 ),已广泛应用于现代工业的各领域,成为制造业现代化 的基础。数控技术不仅应用于金属切削机床,还应用于其 他多种设备。如机器人、坐标测量机、数控雕刻机、数控 绘图机、电火花加工机床等。
闭环控制系统在机床运动方向上增加测量工作台实际 位移的传感器,将工作台实际位置的信息反馈给CNC 的比较器,如有误差,由CNC发指令,使工作台运动 直至误差消失。 采用闭环控制系统的机床的位置精度大大提高。

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数控编程的方法
数控编程的方法包括手工编程、计 算机辅助编程(CAM)和混合编程 等。
数控加工工艺流程
数控加工工艺流程的概述
数控加工工艺流程是指从毛坯到成品的整个加工过程,包括粗加 工、半精加工、精加工、装配和检验等环节。
数控加工工艺流程的特点
数控加工工艺流程具有高效率、高精度、高柔性和高自动化的特点 。
数控技术可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量,是现代制造业的核心技术 之一。
数控技术的发展历程
数控技术的起源可以追溯到20 世纪中叶,随着计算机技术的 快速发展,数控技术得到了广 泛应用。
从最初的机械加工领域,数控 技术已经扩展到了航空、航天 、医疗、能源等各个领域。
近年来,随着人工智能、物联 网等技术的融合发展,数控技 术又迎来了新的发展机遇。
运行检查
在每次开机前,应检查机床的各 轴是否在原点位置,以及各功能
部件是否正常。
数控机床的定期保养
月度保养
01
每月应进行一次全面的检查,包括电线、插头、插座、开关等
是否有异常,同时检查各轴的润滑情况。
季度保养
02
每个季度应对机床的液压系统、冷却系统、传动系统等进行检
查,并更换磨损件。
年度保养
03
每年应对机床进行全面的检查和维护,包括更换润滑油、清洗
04
国际合作的加强
随着全球化的发展,各国 之间的合作将进一步加强 ,共同推动数控技术的发 展和应用。
06
总结与思考
对于数控技术的总结
数控技术定义
数控技术是一种以数字信息为基础,对机床进行控制和操作的技术 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发展,数控技术也在不断进步,从最初的数 控铣床到现在的五轴联动数控机床,加工效率和精度不断提高。

数控技术专业介绍PPT课件

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数控技术应用专业的毕业生所从事的工作 性质分布如下:操作占55.7%,编程占 13.4%,维修占9.4%,工艺占8.0%,生产 管理占7.1%,质量检测占4.5%,综合占 1.2%,营销占1.7%,行政管理占1.4%,其 他占5.5%。
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精选ppt课件2021
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月薪6000难聘数控技工
年薪16万招不到模具技工
据统计,目前,我国技术工人中,高级技 工占3.5%,中级工占35%,初级工占60%。 而发达国家技术工人中,高级工占35%、 中级工占50%、初级工占15%。这表明, 我们的高级技工在未来5—10年内仍会有大 量的人才缺口。
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教育部、劳动保障部、国防科工委、信息 产业部、交通部、卫生部等六部委决定实 施“职业院校制造业技能型紧缺人才培养 培训工程”,力争实现五年培养30万以上 制造业技能型紧缺人才的目标,以缓解我 国劳动力市场技能型人才的紧缺状况
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就业方向
数控技术应用专业的毕业生分配单位的性 质分布如下:三资企业占58%,国有企业 占26%,民营企业占9%,其他占5%。
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主要课程
钳工工艺及技能实训 :能按初级钳工的 规范要求对工件进行锯割、锉削、划 线、钻孔、攻丝、套扣、套形、装配; 能熟练使用千分尺、卡尺、角尺等常 用量具。
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主要课程
车工技能与实训 :通过车工操作训练,了解 车床结构,传动系统,工作原理;学习车 削基本知识,进行车削基本功的培训,学 习车刀几何角度,刀具材料,车削加工, 安全文明操作规程,常用材料中碳钢圆棒 料的车削;熟练掌握端面、外圆、倒角、 切槽、钻孔、镗孔和螺纹的车削加工;学 会刃磨常用车刀,学会机床的维护保养; 学会使用生产现场的常用工检量具,具备 较高的操作加工技能,达到中级车工操作 技能水平。

数控技术(ppt32).pptx

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数控技术
第一章 数控设备的基本知识
数控设备的产生和发展
数控技术与设备
NC.(Numerical Control) 控制量(对象):位移、角度、速度、温
度、压力、流量、颜色。 应用:机床、气割机、弯管机、冲剪机、
压力机、绘图机、测量机、雕刻机、绣花 机、衣料开片机。
数控设备的产午4时22分50秒16:22:5020.12.11
15、会当凌绝顶,一览众山小。2020年12月下午4时22分20.12.1116:22December 11, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头,那么任何风都不是顺风。2020年12月11日星期五4时22分50秒16:22:5011 December 2020
工作程序编制 程序输入 轨迹插补 伺服控制
NC结构和功能
输出/入设备 数控装置 伺服系统 受控设备
NC与CNC
➢ NC:硬件,速度快 ➢ CNC:柔性好,硬件简单,多轴联动
软件慢,但可用软件硬化
第三节 数控设备的分类
按工艺用途分类 按控制运动的方式分类 按伺服系统分类 按数控装置的功能水平分类
按工艺用途分类
普通数控机床 数控加工中心 多坐标数控机床 数控特种加工机床
按控制运动的方式分类
点位控制:数控钻、镗、冲床等
直线控制:在点位控制的基础上,控 制速度,用于简易数控车、镗铣床
轮廓控制:对速度,位移(两轴以上) 进行连续相关控制,有数控车、铣、 磨床和加工中心
按伺服系统分类
开环控制 特点:结构简单,成本低,精度低 闭环控制 特点:精度高,系统复杂 半闭环控制 特点:检角位移而不检工作台位移 混合控制
第二章 数控加工编程基础
第一节 数控编程的基本内容

说专业——以数控技术专业建设为例幻灯片PPT

说专业——以数控技术专业建设为例幻灯片PPT
1.入学一年 ,基础课内容深,专业还没入 门。
2.学校校教学环境,与企业真实的生产、制
度环境差距大。希望增加校外实习次数。
3.课程内容对就业岗位工作帮助不大,理论
过多,对工作直接帮助的内容少。 4.实训机会偏少,实训机床与企业使用的
机床在先进性方面差距较大。
调研成果五:岗位工作项目
就业面向岗位 序号
服务:为企业构 建服务平台,建立 无锡制造业服务网、 太湖数控网。
创新管理体制,设立校系教研室三级组 织,为顶岗实习提供组织保证。制定配套制 度,明确工作规范。注重精细操作,分片就 近授课,加强过程管理。
成效:企业乐意,由冷转热。建立三十多个 稳定的顶岗实习基地。
尾声
如果把高职专业建设比喻成一首优美的钢琴曲,那么 需求调研是前奏,职业能力培养是主旋律,教学改革就是 最强音,愿高职各专业的建设汇成宏亮的钢琴合奏曲,不 断奏响新的辉煌乐章!
工程教育论宏观控制模型
控制力
教育政策 领导干部 财政投入 产业需求与投入
工程教育系统
专业、课程体系、教学大纲 师资、教学内容、方法
职场目标
社会需求 利益相关者决策 (产业、学生、教师)
改革/改进战略、 策略、措施
评测
学生质量评价 专业评估 学校评估
毕业生就业率和就业质量 职场所需能力素质知识技能
四、实践教学条件建设
四、实践教学条件建设
理念创新——“以他方为中心”
校内基地

理 校外基地
创 新
校企合作 建好实训基地
校企合作 用好实习基地
校内生产性实训基地
形式:按就业岗位职业环境特征构建职业教育环境
,体现专业能力集成化训练要求;参照全国技能大赛的 现场布局,建成集讲授、信息收集、讨论、实施等一体 的新型教室,满足学生顶岗实习前准职业性训练。

数控技术PPT课件

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1-1 数控技术的基本概念与特点
二 数控技术的特点
提高加工精度 提高生产效率 改善工作条件 有利于生产管理 便于实现自动化 便于实现网络化 便于实现智能化
1-2 数控技术的产生与发展
一、 数控技术的产生
1948年: 麻省理工学院&帕森斯公司研制 1952年:世界第一台三坐标数控铣床诞生 1955年:投入实用阶段
数字控制(Numerical Control NC)是一种借助数 字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、 装配等)进行可编程控制的自动化方法。
数控技术(Numerical Control Technology)采用 数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。 数控技术就是利用数字化信号进行控制的技术
表1 控制介质和输入输出设备表
控制介质
输入设备
输入设备
穿孔纸带
纸带阅读机
纸带穿孔机
磁盘
磁盘驱动器
光盘
光盘驱动器
1-3 数控机床的工作原理与数控系统的分类
通讯 现代的数控系统除采用输入输出设备进行信 息交换外,一般都具有用通讯方式进行信息交换的 能力。它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS 的基本技术。采用的方式有:
机床 NC 超程 主轴
超程解除
Y
10
100
循环驱动 进给保持 冷却液开关 刀松/刀紧 X
Z1
1000
急停
空运行 机床锁定 Z 轴锁定 MST 锁定
坐标轴选择
任选程序段 +JOG 快进 -JOG 主轴正转 主轴停 主轴反转
增量倍率 10
0
90
20
手摇脉冲发生器
传统加工 数控加工
图2 传统加工与数控加工的比较图

数控ppt课件完整版

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工精度和效率。
航空航天领域
航空航天零件具有复杂形状和 高精度要求,数控技术可以满 足其加工需求。
汽车制造领域
汽车制造中需要大量的零部件 加工,数控技术可以提高生产 效率和降低成本。
其他领域
如模具制造、能源装备等领域 也可以应用数控技术,提高生
产效率和产品质量。
02
数控机床结构与分类
数控机床的结构特点
高刚度
为确保加工精度和稳定 性,数控机床采用高刚
度材料和结构。
高精度
通过先进的制造工艺和 装配技术,实现高精度
加工。
高速度
采用高性能伺服驱动系 统和高速主轴,提高加
工效率。
高自动化
配备自动换刀装置、自 动排屑装置等,实现自
动化加工。
数控机床的分类方法
按工艺用途分类
如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
F指令
02
用于设定进给速度。
T指令
03
用于选择刀具和设定刀具补偿值。
数控编程的常用指令与格式
地址符+数字
如G01 X100 F100,表示以F100的 进给速度,沿X轴方向直线插补到 X=100的位置。
程序段格式
一个完整的程序段由若干个字组成, 每个字由地址符和数字组成,程序段 结束以分号或回车符表示。
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contents
目录
• 数控技术概述 • 数控机床结构与分类 • 数控编程基础 • 数控加工工艺与刀具选择 • 数控机床操作与维护 • 数控技术发展趋势与展望
01
数控技术概述
数控技术的定义与发展
数控技术的定义
数控技术的现状与趋势
采用数字化信息对机床运动及其加工 过程进行控制的技术。

数控ppt课件

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刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具, 并进行精确安装。
加工参数设定
设置主轴转速、进给速度等加工参 数。
程序编写与调试
根据加工工艺流程,编写加工程序 并进行调试。
数控加工工艺的流程
首件试切
进行首件试切,检查加工质量和 工艺参数是否符合要求。
批量加工
经过首件试切验证合格后,开始 批量加工。
数控加工工艺的优化
05
数控技术的发展趋势与未 来展望
数控技术的未来发展方向
智能化
高效化
数控技术将进一步融会人工智能、大数据 和物联网技术,实现更高程度的自动化和 智能化。
追求更高的加工效率和更短的加工周期, 提升生产效益。
复合化
绿色化
具备多种加工功能,满足复杂零件的加工 需求。
重视环保和可持续发展,下落能耗和减少 废弃物排放。
03
数控技术的起源
数控技术起源于20世纪中 叶,最初是由美国科学家 开发,用于加工军事装备 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发 展,数控技术也不断完善 和进步,从20世纪70年代 开始广泛应用于工业生产 。
数控技术的趋势
未来数控技术将朝着智能 化、网络化、复合化等方 向发展,进一步提高加工 精度和效率。
除了上述领域外,数控技术还 广泛应用于电子、模具、医疗
器械等众多领域。
02
数控机床的组成与工作原 理
数控机床的组成
伺服系统
伺服系统由伺服电机和控制系 统组成,用于实现机床的精确 运动控制。
冷却系统
冷却系统用于下落切削进程中 的温度,提高加工精度和刀具 寿命。
数控装置
数控装置是数控机床的核心部 分,用于生成加工程序,并控 制机床的各个运动部件。

数控技术概述课件PPT课件( 20页)

数控技术概述课件PPT课件( 20页)

先进制造 系统
目前的先进制造系统主要指柔性制造单元 (FMC)、柔性制造系统(FMS)、集成制造 系统(CIMS)。而其核心是生产加工设备的数 控化、柔性化、精密化。
第一章 数控机床概论
1.4 先进制造系统
数控技术
柔性制造 系统
单机数控加工(使用一台数控机床 进行加工,较简单,但应用最广)
柔性单元加工(人参与最少但可以对 同一族内的不同零件自动化加工)
利于生产 采用数字信号与标准代码为控制信息,易于实
管理现代 现标准化加工,同时采用计算机辅助设计与制

造(CAD/CAM)是现代化集成技术的基础。
目前数控技术在向高速化、多功能、智能化、高 速度化、高可靠性发展。
第一章 数控机床概论
1.4 先进制造系统
数控技术
起因
目前的机械制造中,75%的是单件小批量生 产,而传统的生产组织原则不仅自动化程度 低,而且劳动强度大、生产周期长、成本高、 质量不稳定。而先进制造系统的采用,是生 产发展的需要。
数控技术
课程概述
第一章 数控机床的概论 第二章 数控机床种类 第三章 数控机床结构组成 第四章 数控机床编程 第五章 数控加工中心的实
际操作与加工 第六章 关于CAXA
1.1 数控机床的产生 数控机床的产生 数控技术概念
1.2 数控机床的组成 1.3 数控机床的特点 1.4 先进制造系统
课程概述
的编制
课程概述
第一章 数控机床概论 第二章 数控机床种类 第三章 数控机床结构组成 第四章 数控机床编程 第五章 数控加工中心的实
际操作与加工 第六章 关于CAXA
5.1 加工中心的操作 5.2 加工中心的编程
实例 5.3 加工中心的维护

数控技术介绍课件

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模具设计:利用数控技术进行模具设计和优化
质量控制:利用数控技术进行模具的质量检测和控制
数控编程:模具加工的自动化编程技术
模具制造:利用数控技术进行模具的批量生产和加工
模具维护:利用数控技术进行模具的维护和保养
01
03
05
02
04
06
4
数控技术的发展趋势
智能化数控技术的发展
人工智能技术的应用:通过机器学习算法,实现数控系统的智能化控制
数控技术的发展历程
1940年代:数控技术的萌芽阶段,出现了数字控制机床
1950年代:数控技术的发展阶段,出现了数控铣床和数控车床
1960年代:数控技术的成熟阶段,出现了可编程逻辑控制器(PLC)
1970年代:数控技术的普及阶段,出现了计算机数控系统(CNC)
1980年代:数控技术的高速发展阶段,出现了柔性制造系统(FMS)
数控技术在火箭制造中的应用:数控机床用于加工火箭零部件,提高生产效率和质量
02
数控技术在卫星制造中的应用:数控机床用于加工卫星零部件,提高生产效率和质量
03
数控技术在航天器制造中的应用:数控机床用于加工航天器零部件,提高生产效率和质量
04
数控技术在模具制造中的应用
数控机床:用于模具加工的高精度设备
02
环保材料:采用环保材料制造数控机床,减少对环境的影响
03
绿色设计:在设计阶段考虑环保因素,提高数控机床的环保性能
04
智能控制:通过智能化控制,实现数控机床的节能运行和环保生产
数控技术的网络化发展
远程监控:通过网络实现对数控设备的远程监控和管理
01
远程诊断:通过网络实现对数控设备的远程诊断和维修
1990年代:数控技术的网络化发展阶段,出现了计算机集成制造系统(CIMS)

《数控技术》PPT课件

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数控加工中心(machining center)的出现 使单机数控自动化向计算机控制的多机制造 系统自动化方向发展。
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随着计算机技术和控制技术的发展,出现了 直 接 数 字 控 制 系 统 ( DNC ) 、 柔 性 制 造 系 统 (FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)。
• 教学方法
– 课堂教学 – 实验教学 –自 学 – 专题讲座
• 考核方式
– 考 试(70%) – 平时成绩(20%)
• 读书报告 • 课堂提问
– 实验报告(10%)
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3
第一章 绪 论
§1-1 数控系统及数控机床的基本概念
一、定义
1. 数字控制 (数控NC) (Numerical Control ) 它是指用数字化信号对机床运动及其加工过
图1-4 直线控制的加工原理图
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31
3. 轮廓控制的数控机床
能够对两个或两个以上运动坐标的位移及速 度进行连续相关的控制,因而可进行曲线或曲面 的加工。
图1-5 2轴控制,同时控制两个坐标
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3轴联动,(3轴控制)
4轴控制
5轴联动加工
5轴联动加工
11.01.2021 图1-6 多轴联动数控h 加工的原理图
通过对普通机床的比较,得出数控机床
的特点及加工对象。在理解的基础上牢记
11数.01.2控021 机床的组成及分类。h
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作业
1、什么是数控技术?有何特点? 2、简述数控机床的组成及工作原理? 3、简述数控机床的类型?
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《数控技术》课件

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数控技术的优点
1 高精度
数控技术可以实现精确的 加工,提高产品的质量。
2 高效率
数控机床工作速度快,大 大缩短了生产周工需求进行编程,适应 不同的产品制造。
数控机床的构成与原理
数控机床主要由机床本体、数控装置和执行机构组成,通过数控系统来控制加工过程。
数控编程的基本知识
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什么是数控技术
数控技术是一种通过计算机控制的自动化制造技术,它通过预先编程的指令来控制机床进行加工和生产。
数控技术的发展历程
1
第一台数控机床
在1949年研制成功,标志着数控技术的诞生。
2
数控技术的应用扩展
从1960年代开始,数控技术逐渐应用于各行各业,推动了工业的现代化。
3
数控技术的智能化发展
随着计算机技术的不断进步,数控技术实现了更高的精度和智能化。
数控技术的应用领域
航空航天
数控技术被广泛应用于飞机零部件的加工,提高了零部件的精度和质量。
汽车制造
数控技术在汽车工业中的应用,实现了高效、精确和可重复的生产。
电子制造
数控技术可以实现对微小零件的加工,满足电子产品的高精度要求。
数控编程是将加工过程和加工要求转化为机床可以执行的指令代码,需要掌 握编程语言和机床操作规程。
数控技术的未来发展
智能化制造
数控技术将与人工智能、机器人 技术等结合,实现更智能、高效 的制造。
增材制造
自动化生产线
三维打印等新兴制造技术将与数 控技术结合,推动制造业的革新。
数控技术在自动化生产线上的应 用将进一步提高生产效率和质量。
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15
知识、能力结构及要求
具备必需的文化基础知识。 掌握机械和电气技术的基本知识,具 备初级钳工和电工基本技能。 掌握数控设备工作原理和结构的基本 知识,具备数控设备的中级操作技能, 具备调试、维护、保养、数控设备和 对设备实施数控改造的初步能力。
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知识、能力结构及要求
掌握现代制造技术的基本知识,具备使用 CAD/CAM/CAPP等软件、实施工艺、数控 编程、质量检测和设备管理的基本能力。 具备应用计算机和网络进行一般信息处理 的能力。 具备阅读本专业英文资料的初步能力。 具有继续学习和适应职业变化的能力。
数控技术专业介绍
主讲人:陆游
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1
什么是数控 培养目标 主要课程 就业前景 就业方向
目录
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2
什么是数控
数控技术是数字程序控制数控机械实现自 动工作的技术。它广泛用于机械制造和自 动化领域,较好地解决多品种、小批量和 复杂零件加工以及生产过程自动化问题。 随着计算机、自动控制技术的飞速发展, 数控技术已广泛地应用于数控机床、机器 人以及各类机电一体化设备上。同时,社 会经济的飞速发展,对数控装置和数控机 械要求在理论和应用方面有迅速的发展和 提高。
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主要课程
钳工工艺及技能实训 :能按初级钳工的 规范要求对工件进行锯割、锉削、划 线、钻孔、攻丝、套扣、套形、装配; 能熟练使用千分尺、卡尺、角尺等常 用量具。
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23
主要课程
车工技能与实训 :通过车工操作训练,了解 车床结构,传动系统,工作原理;学习车 削基本知识,进行车削基本功的培训,学 习车刀几何角度,刀具材料,车削加工, 安全文明操作规程,常用材料中碳钢圆棒 料的车削;熟练掌握端面、外圆、倒角、 切槽、钻孔、镗孔和螺纹的车削加工;学 会刃磨常用车刀,学会机床的维护保养; 学会使用生产现场的常用工检量具,具备 较高的操作加工技能,达到中级车工操作 技能水平。
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20
主要课程
数控机床编程操作与训练 :本课程是该专业 领域方向的核心技能培训课程。主要介绍 数控车床、数控加工的工艺分析与处理、 数值计算、数控加工刀具选用、各种常用 编程指令与操作规程。熟练掌握典型数控 系统的操作,具有手工编写中等复杂程度 零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、 对刀、试切调整、参数设置、运行报警识 别处理等操作,独立完成零件加工全过程 基本能力。
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月薪6000难聘数控技工
年薪16万招不到模具技工
据统计,目前,我国技术工人中,高级技 工占3.5%,中级工占35%,初级工占60%。 而发达国家技术工人中,高级工占35%、 中级工占50%、初级工占15%。这表明, 我们的高级技工在未来5—10年内仍会有大 量的人才缺口。
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教育部、劳动保障部、国防科工委、信息 产业部、交通部、卫生部等六部委决定实 施“职业院校制造业技能型紧缺人才培养 培训工程”,力争实现五年培养30万以上 制造业技能型紧缺人才的目标,以缓解我 国劳动力市场技能型人才的紧缺状况
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加工中心
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10
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12
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13
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14
培养目标
精通机械加工和数控加工工艺知识,熟练 掌握数控机床的操作和手工编程,了解自 动编程和数控机床的简单维护维修。此类 人员市场需求量大,适合作为车间的数控 机床操作技工。从事自动生产线和数控设 备的操作与编程、数控加工工艺的编制与 实施、数控设备的安装与调试、数控设备 管理、产品质量检测、数控设备销售及售 后服务等工作的中等技术人才。
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19
主要课程
公差配合与技术测量 :主要讲解尺寸公差与配合、 形状和位置公差、表面粗糙度、技术测量的基本 知识、常用的计量器具及光滑工件尺寸的检测等。
机械制造基础 :讲授工艺制造基础相关知识的专业 课,应使学生了解机械制造中各种工艺方法的基 础知识,对机械制造工艺过程建立一个完整的概 念,增强工作的适应性。主要内容包括:铸造, 锻压,焊接,切削加工基础知识,车削,刨削、 插削及拉削,钻削与镗削,铣削,磨削,齿面加 工,精密加工与特种加工简介,机械加工工艺过 程,典型零件的加工,钳加工与装配等。
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21
主要课程
电气控制与实训 :主要讲授数控机床中常用 低压电器、检测元件、接触器控制线路的 组成、工作原理、维护常识及常见故障的 排除方法,数控设备内可编程序控制器 (PLC)的组成和编程方法,使学生能较 熟练的阅读常用机床控制线路的原理图, 数控PLC程序,对其常见的故障有一定的 分析能力,并能用可编程控制技术设计简 单的控制系统。
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主要课程
德育、语文、数学、英语、体育 机械制图 :本课程主要讲授机械制图和国家制图标 准的基本知识,重点讲解三视图、零件图、装配 图绘图与识图,公差配合和国家标准知识。强调 机械零件图、装配图的识读能力培养,使学生能 正确地阅读和绘制机械零件图和装配图。掌握机 械零件配合关系,能查阅机械设计手册和有关的 国家标准,学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等 符号的标注方法。
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主要课程
电工基础 :讲授直流电路、正弦交流电路、三相电 路、动态电路的分析、磁路和变压器、异步电动 机、电工测量等。使学生具备阅读、分析一般电 路图的能力,使用常用电工仪器仪表检测一般电 路的能力。
机械基础 :主要讲授机械中常用机构和通用零件的 工作原理,运动特性,结构特点,材料选择,设 计计算的基本理论和方法,以及使用和维护,标 准和规范,为后续课程的学习和今后工作奠定必 要的基础。
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24பைடு நூலகம்
就业前景
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化 生产的基础;是提高产品质量、提高劳动生产率 必不可少的技术手段;数控技术是国防现代化的 重要战略物质;是关系到国家战略地位和体现国 家综合国力水平的重要基础性产业。加入世贸组 织后,中国正在逐步变成“世界制造中心”。为 了增强竞争能力,制造企业已开始广泛使用先进 的数控技术。据统计,目前我国数控机床操作工 短缺60万左右。数控人才短缺已引起中央领导、 教育部、劳动与社会保障部等政府部门的高度重 视。
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数控:(NC)是20年代发展起来的自动控 制技术,是用数字信号对机床的运动及加 工过程进行控制的方法。
数控机床是一中采用了数字控制技术的机 床,或者说装有数控系统的机床。
数控系统:是控制系统,能自动完成信息 的输入、译码和运算,从而控制机床运动 和加工过程。
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常见的数控机床 数控车床
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数控铣床
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