重防腐涂料与涂装-2011-6
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钢板 开卷 型钢 剪切 剪切
预处理机及流水线 装、焊接 漆 冷加工、成型 预涂装 部件组 喷底 焊缝等打磨处理 喷第一道面漆
喷中层漆
运至施工现
场
总装焊接
焊缝打磨处理、补涂层漆、
检查质量 修补
中层漆 交验。
统喷第二道面漆
预处理机及流水线：
有两种：以氢化环氧树脂改性的聚硅氧烷面漆（第一代） 以丙烯酸树脂改性的聚硅氧烷面漆（第二代） 高耐候性： 高固体份、低VOC、无异氰酸酯； 低粘度，易控制湿膜厚度，减少损耗； 可直接复涂于富锌底漆上，省略中层漆涂装。
常用防腐面漆比较
防腐面漆品种 项目 丙烯酸聚氨酯涂料 氟碳涂料 有机硅改性聚硅氧烷涂料
丙烯酸面漆：单组份、施工方便，是氯化橡胶面漆最好替代品。 高耐候性的三种重防腐蚀面漆
丙烯酸聚氨酯面漆
是目前钢结构行业应用最多的面漆，占60%以上；无最大涂装间隔的 要求，符合钢结构涂装工艺；价廉物美、性价比高。
氟碳面漆 有机改性的聚硅氧烷涂料
以FEVE为主要基料的氟碳面漆，可最大限度抵抗紫外线辐射。
1995年蒙特利尔法规：停止、限制使用CCl4、2010年完全停止。
我国尚无相应法规。
氯化橡胶涂料的优缺点
优点 1 漆膜的水蒸气和氧气透过率极低， 仅为醇酸树脂的1/10，具有良好的耐 水性和防锈性能 2 氯化橡胶在化学上呈惰性，具有良 好的耐酸性和耐碱性。可以用在混凝 土等碱性基材上面 3 氯化橡胶涂层有良好的附着力，它 可以被自身的溶剂所溶解，所以涂层 与涂层之间的附着力很好，涂层即使 过了一两年，其重涂性仍然很好 4 氯化橡胶涂层干燥快，不受环境湿 度的限制，可以在冬天使用
泽度、颜色符合业主的要求
涂层较长的防腐寿命
按ISO12944-2007国际标准 C1„„„C4„„„C5-I„„„C5-M———环境定义 很低 高 很高（工业） 很高（海洋） ISO12944-2007-5——配套涂层体系 ISO12944-1——涂层设计寿命
耐久性 设计涂层寿命 5年以下 5-15年 15年以上
Sa 2.5
<80微米 +++ ++ ++
耐溶剂性
附着力 配套性 对施工环境的要求 施工性 固化条件 维修困难度 经济性 其他
++++
+++ ++ +++ ++ ≥10°C + + 需加喷封闭漆
++++
++++ +++ ++ +++ -10-40C ++ +++ 需加喷封闭漆
++
+++ ++++ + ++++ ≥5°C +++ ++++ 不需加喷封闭漆
（1）车间底漆：钢材预处理底漆、保养底漆
称造船、集装箱行业涂装工艺上的革命，钢结构涂装工艺 的发展方向。
基本特性：
有3-6个月的户外防锈能力； 干燥迅速、能适合自动化流水线的干燥速度； 不影响钢板的物理机械性能及其焊接强度和切割速度； 低毒或无毒性，即电焊、气焊和切割时产生的气体中有害成分的浓度 （如氧化锌蒸气等）应在卫生标准允许范围内； 耐热性好，在焊接、切割、火工校正等热加工时，烧损面积较小，蔓 延应控制在10-25mm； 较好的耐电位性，对于浸水部位需适应阴极保护； 附着力好，能与各种涂层配套，层间附着力好； 能控制膜厚以达到焊接、安全卫生和经济性的要求，一般不含锌粉的 车间底漆，其干膜厚度可控制在20-25µm；含锌粉的车间底漆其干膜 厚度可控制在15-20µm。
中层漆
作用：是配套涂层的关键所在 承上启下，与底漆和面漆保持良好附着力； 增加涂层总厚度，提高涂层屏蔽能力，降低成本； 提高整体涂层丰满度，提高面漆装饰性。 种类：
环氧云铁中层漆（最常用）
与环氧云铁防锈漆不同，增加了填料、云母氧化铁用量，片状颜料在 漆膜中均匀分布。（见图）
图2 云母氧化铁（片状颜料）对腐蚀介质渗透的良好阻隔作用
面漆
作用：
遮蔽太阳光紫外线以污染大气对涂层破外作用，抵挡风雪雨水； 抵抗化学介质； 良好的美观装饰作用（重防腐涂料对光泽度要求不高）。
种类：
醇酸面漆：只能复涂在醇酸底漆上，不能复涂在富锌底漆上。
环氧面漆：耐碱耐腐蚀性好，与环氧类涂料配套，对环境要求高。 氯化橡胶面漆：是九十年代末钢结构行业主要面漆。
以树脂类型分： 醇酸漆(AK)——可持续发展型涂料 硅酸乙酯漆（ESI）——防锈性能好 丙烯酸漆（AY）——替代CR（氯化橡胶） 氯化聚乙烯漆（PVC）——现在很少 环氧及其改性产品漆（EP）——最主要 聚氨酯漆（PUR）
主要底漆品种介绍 富锌底漆 富锌底漆作用：阴极保护作用、自修复作用
涂层系统耐久性范围
低耐久性 中耐久性 高耐久性
重防腐涂料涂层寿命耐久性判定标准： ISO12944-1标准规定： 涂层耐久性——涂层在第一次大修之前所期望保持年限（配套设计寿命 ） 涂层状态 —— ISO 4628 判定 Ri3级 锈蚀面积1% ISO12944标准中涂层厚度、腐蚀环境和使用寿命的关系（见下表）
金属热喷涂 底材防锈处理 无机富锌底漆 环氧富锌底漆 丙烯酸聚氨酯 面漆选择 氟碳面漆 聚硅氧烷涂料 环氧云铁中间漆 环氧封闭漆-连接漆
钢结构涂装体系举例说明(见下表)
腐蚀环境 涂层系统 涂层 金属喷涂 金属热喷体系 封闭漆 中间漆 面漆 ISO 12944 C4（沿海腐蚀环境） 涂层产品 锌、铝或锌铝合金 环氧封闭漆 环氧云铁中间漆 脂肪族聚氨酯面漆 干膜厚度/微米 120~160 不计厚度 100 80
厚膜型环氧底漆：有环氧铁红底漆、环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片 底漆、环氧云铁底漆 环氧云铁底漆（防锈漆）：环氧树脂+片状云母氧化铁，与环氧云 铁中层漆不同 环氧磷酸锌底漆：无毒防锈颜料、厚膜型底漆、环保型涂料，可作 底漆、中层漆、亦可作面漆，用途广泛。
醇酸底漆（云铁、铁钛粉、磷酸锌„„） 钢结构加工行业中，占底漆用量1/4以上； 属可持续性发展涂料； 发展方向： 高油度醇酸树脂涂料； 高固体份醇酸涂料（达50%），VOC低，一次膜厚50-80µm； 改性醇酸涂料，性能好，醇酸铝粉漆可耐高温230°C； 注意事项：醇酸底漆只能配套醇酸面漆
常见车间底漆品种：按GB/T6747-2008国家标准，及JT/T 7222008部标准
无锌车间底漆 环氧铁红车间底漆 ： 丙烯酸车间底漆
车间底漆 有锌车间底漆：环氧富锌车间底漆 无机硅酸锌车间底漆 水性无机富锌车间底漆
（2）底漆：防锈底漆是整个涂层的基础。 选择标准：对底材具有良好的附着力和润湿性 基材适宜选用耐碱性树脂 具有良好的屏蔽性 漆膜表面粗糙度大、收缩率低 底漆分类 以防锈颜料分类：铁红防锈漆 红丹防锈漆（含Pb 禁用） 铬酸盐防锈漆（含Cr+6禁用） 鳞片型防锈漆（含云母氧化铁） 锌粉防锈漆（富锌底漆） 新型无毒颜料防锈漆（磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛 粉）
重防腐涂料与涂装
重防腐涂料概念
定义
在严重恶劣环境中，使复合涂层有一定使用寿命的防腐涂料。
应用范围
大型工矿企业：石油化工；管道、储槽、设备；环境治理；矿山冶炼
建筑钢结构：钢结构住宅、机场、体育场馆、会展中心
重要能源工业：天然气、油管、油罐、输变电站、核电设备、煤矿矿井 现代化交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车、汽车 新兴海洋工程：海上设备、海岸、海上石油钻井平台
基料
固化剂 键能 固体分体积分数% 干膜厚度范围µm 耐光性 保色性 防腐性 施工性 安全健康及环保 市场业绩 标志性工程
含羟基丙烯酸酯
异氰酸酯 C-C键358KJ/mol 50 40-50 ++ +++ ++ ++++ ++ ++++ 北京大剧院
FEVE氟树脂
异氰酸酯 C-F485KJ/mol 40 30-40 ++++ ++++ + ++ + ++ 鸟巢
缺点 1 氯化橡胶涂料由于是热塑性涂料， 在干燥环境下130°C时会分解，潮湿 环境下60°C时就开始分解。所以温 度不宜高于60-70°C 2 氯化橡胶不耐芳烃和某些溶剂 3 氯化橡胶涂层能耐矿物油，但是长 期接触动植物油和脂肪等，漆膜会软 化膨胀 4 化学品储罐和化工设备内壁不宜使 用氯化橡胶，化学品的浸溶会破坏漆 膜
表 8 2007年我国重防腐涂料行业中富锌底漆产量分析
品名 环氧富锌底漆 产量 万吨 11.4 60 市场份额 %
醇溶性无机富锌底漆
水性无机富锌底漆
5.0
1.6
27
8
其他
合计
1.0
19.0
5
100
关于富锌底漆锌粉含量的标准 国际标准ISO12944-5(1998)规定：富锌底漆不挥发中锌粉含量不 低于80%（质量分数），锌粉颜料符合ISO3549规定。 中国部颁标准HG/T 3668-2009规定：不挥发分中的金属锌含量： 无机富锌底漆分别是80%、70%、60%；耐盐雾分别是1000h、800h、 500h；有机富锌底漆分别是80%、70%、60%；耐盐雾分别是600h、400h、 200h （TB/T铁道部标准、JT/T交通部标准）。
环氧富锌底漆
环氧云铁中间漆 聚硅氧烷涂料/氟碳面漆
75
125 80
二、 重防腐涂料涂装施工
1.重防腐涂料涂装的定义
将钢结构喷漆前表面处理、预涂装重防腐
涂料的喷漆、干燥、固化成膜整个工艺方
法与过程，以及与此相关的技术上管理上
的活动，称为钢结构的涂装。
2. 目的
（1）防止或延缓钢结构锈蚀，达到使用寿命
干膜厚度/µm
80 150 200 120 160 200
腐蚀环境 使用寿命
C2 低 中 高 低 中 高
腐蚀环境 使用寿命 干膜厚度/µm
C4 低 中 高 低 中 高 160 200 240（含锌粉） 280（不含锌粉） 200 280 320
C3
C5I C5M
一、重防腐涂料类型及配套介绍
底漆
重防腐涂料配套体系中底漆的作用最重要： 对钢材有良好的附着力 起到优异的防锈防腐作用
底漆
中间漆 面漆 底漆 高性能涂料系统 封闭漆 中间漆 面漆 底漆 面漆
环氧富锌底漆
厚浆型环氧云铁中间漆 脂肪族聚氨酯面漆 无机富锌底漆 环氧封闭漆 厚浆型环氧云铁中间漆 脂肪族聚氨酯面漆 厚浆型改性环氧涂料 脂肪族聚氨酯面漆
75
125 80 80 30 100 80 2*100 80
底漆
超耐候性涂料系统 中间漆 面漆
富锌底漆类型 有机富锌底漆——以环氧富锌底漆为主 无机富锌底漆：水溶性、醇溶性
富锌底漆性能比较表
三种富锌底漆性能对比
项目 水基富锌底漆 溶剂型无机富锌底漆 环氧富锌底漆
表面处理
最大干膜厚度 防腐性 耐热性 导静电性
Sa3级
<150微米 ++++ ++++ ++++
Sa 2.5或3级
<125微米 百度文库+++ ++++ ++++
有机硅改性聚硅氧烷
聚胺 Si-O键445KJ/mol 70-90 60-150 +++ ++++ ++++ +++ ++++ ++ 水立方
重防腐涂料配套体系的建立
标准： ISO 12944-2007标准，钢结构重防腐涂料体系，配套涂层 最高防腐 年限提法>15年 14713-1998标准，金属热喷涂（Zh、Ae、Zh-Ae合金、Ae-Mg合金）+ 重防腐涂料复合涂层，涂层最大使用寿命>25年 选择过程：
不同的涂料厂有不同的云铁中层漆，有不同的涂装间隔，时间3月不限。 厚膜型云铁中层漆，有的体积固含量可达80%，单道施工膜厚 DFT=100-300µm
环氧磷酸锌中层漆
用途：作底漆、中层漆、面漆均可
施工性能：体积固含量高、单道施工DFT=100微米， 干燥迅速，低毒环保，涂装间隔不限
其他：有氯化橡胶、丙烯酸等中层漆
重防腐涂料的特点
涂料：防腐蚀性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂层低收缩率
涂装：钢材表面处理：以抛丸、喷砂为主 喷漆：无气喷漆法
固化干燥：自然干燥法、固化
配套涂层： 底漆：车间底漆、底漆——与底材有良好的附着性、防腐性
中层漆——增加涂层厚度、提高屏蔽性、柔韧性
面漆——抵抗介质、耐候性 整体涂层：——优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光
（2）防止钢材损伤和磨损，消除内应力，具
有特定使用价值
（3）使钢结构呈现装饰作用，传达标志信号
（4）发挥特种功能，如防污、示温、发光、
隔音……
3. 重要性
（1）三分涂料，七分涂装
（2）涂装工艺比电焊工艺更重要
（3）发展涂装工艺必要性 （4）涂料涂装整体发展
三、 涂装工艺
（一）工艺流程： 1. 有预处理机及流水线
预处理机及流水线 装、焊接 漆 冷加工、成型 预涂装 部件组 喷底 焊缝等打磨处理 喷第一道面漆
喷中层漆
运至施工现
场
总装焊接
焊缝打磨处理、补涂层漆、
检查质量 修补
中层漆 交验。
统喷第二道面漆
预处理机及流水线：
有两种：以氢化环氧树脂改性的聚硅氧烷面漆（第一代） 以丙烯酸树脂改性的聚硅氧烷面漆（第二代） 高耐候性： 高固体份、低VOC、无异氰酸酯； 低粘度，易控制湿膜厚度，减少损耗； 可直接复涂于富锌底漆上，省略中层漆涂装。
常用防腐面漆比较
防腐面漆品种 项目 丙烯酸聚氨酯涂料 氟碳涂料 有机硅改性聚硅氧烷涂料
丙烯酸面漆：单组份、施工方便，是氯化橡胶面漆最好替代品。 高耐候性的三种重防腐蚀面漆
丙烯酸聚氨酯面漆
是目前钢结构行业应用最多的面漆，占60%以上；无最大涂装间隔的 要求，符合钢结构涂装工艺；价廉物美、性价比高。
氟碳面漆 有机改性的聚硅氧烷涂料
以FEVE为主要基料的氟碳面漆，可最大限度抵抗紫外线辐射。
1995年蒙特利尔法规：停止、限制使用CCl4、2010年完全停止。
我国尚无相应法规。
氯化橡胶涂料的优缺点
优点 1 漆膜的水蒸气和氧气透过率极低， 仅为醇酸树脂的1/10，具有良好的耐 水性和防锈性能 2 氯化橡胶在化学上呈惰性，具有良 好的耐酸性和耐碱性。可以用在混凝 土等碱性基材上面 3 氯化橡胶涂层有良好的附着力，它 可以被自身的溶剂所溶解，所以涂层 与涂层之间的附着力很好，涂层即使 过了一两年，其重涂性仍然很好 4 氯化橡胶涂层干燥快，不受环境湿 度的限制，可以在冬天使用
泽度、颜色符合业主的要求
涂层较长的防腐寿命
按ISO12944-2007国际标准 C1„„„C4„„„C5-I„„„C5-M———环境定义 很低 高 很高（工业） 很高（海洋） ISO12944-2007-5——配套涂层体系 ISO12944-1——涂层设计寿命
耐久性 设计涂层寿命 5年以下 5-15年 15年以上
Sa 2.5
<80微米 +++ ++ ++
耐溶剂性
附着力 配套性 对施工环境的要求 施工性 固化条件 维修困难度 经济性 其他
++++
+++ ++ +++ ++ ≥10°C + + 需加喷封闭漆
++++
++++ +++ ++ +++ -10-40C ++ +++ 需加喷封闭漆
++
+++ ++++ + ++++ ≥5°C +++ ++++ 不需加喷封闭漆
（1）车间底漆：钢材预处理底漆、保养底漆
称造船、集装箱行业涂装工艺上的革命，钢结构涂装工艺 的发展方向。
基本特性：
有3-6个月的户外防锈能力； 干燥迅速、能适合自动化流水线的干燥速度； 不影响钢板的物理机械性能及其焊接强度和切割速度； 低毒或无毒性，即电焊、气焊和切割时产生的气体中有害成分的浓度 （如氧化锌蒸气等）应在卫生标准允许范围内； 耐热性好，在焊接、切割、火工校正等热加工时，烧损面积较小，蔓 延应控制在10-25mm； 较好的耐电位性，对于浸水部位需适应阴极保护； 附着力好，能与各种涂层配套，层间附着力好； 能控制膜厚以达到焊接、安全卫生和经济性的要求，一般不含锌粉的 车间底漆，其干膜厚度可控制在20-25µm；含锌粉的车间底漆其干膜 厚度可控制在15-20µm。
中层漆
作用：是配套涂层的关键所在 承上启下，与底漆和面漆保持良好附着力； 增加涂层总厚度，提高涂层屏蔽能力，降低成本； 提高整体涂层丰满度，提高面漆装饰性。 种类：
环氧云铁中层漆（最常用）
与环氧云铁防锈漆不同，增加了填料、云母氧化铁用量，片状颜料在 漆膜中均匀分布。（见图）
图2 云母氧化铁（片状颜料）对腐蚀介质渗透的良好阻隔作用
面漆
作用：
遮蔽太阳光紫外线以污染大气对涂层破外作用，抵挡风雪雨水； 抵抗化学介质； 良好的美观装饰作用（重防腐涂料对光泽度要求不高）。
种类：
醇酸面漆：只能复涂在醇酸底漆上，不能复涂在富锌底漆上。
环氧面漆：耐碱耐腐蚀性好，与环氧类涂料配套，对环境要求高。 氯化橡胶面漆：是九十年代末钢结构行业主要面漆。
以树脂类型分： 醇酸漆(AK)——可持续发展型涂料 硅酸乙酯漆（ESI）——防锈性能好 丙烯酸漆（AY）——替代CR（氯化橡胶） 氯化聚乙烯漆（PVC）——现在很少 环氧及其改性产品漆（EP）——最主要 聚氨酯漆（PUR）
主要底漆品种介绍 富锌底漆 富锌底漆作用：阴极保护作用、自修复作用
涂层系统耐久性范围
低耐久性 中耐久性 高耐久性
重防腐涂料涂层寿命耐久性判定标准： ISO12944-1标准规定： 涂层耐久性——涂层在第一次大修之前所期望保持年限（配套设计寿命 ） 涂层状态 —— ISO 4628 判定 Ri3级 锈蚀面积1% ISO12944标准中涂层厚度、腐蚀环境和使用寿命的关系（见下表）
金属热喷涂 底材防锈处理 无机富锌底漆 环氧富锌底漆 丙烯酸聚氨酯 面漆选择 氟碳面漆 聚硅氧烷涂料 环氧云铁中间漆 环氧封闭漆-连接漆
钢结构涂装体系举例说明(见下表)
腐蚀环境 涂层系统 涂层 金属喷涂 金属热喷体系 封闭漆 中间漆 面漆 ISO 12944 C4（沿海腐蚀环境） 涂层产品 锌、铝或锌铝合金 环氧封闭漆 环氧云铁中间漆 脂肪族聚氨酯面漆 干膜厚度/微米 120~160 不计厚度 100 80
厚膜型环氧底漆：有环氧铁红底漆、环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片 底漆、环氧云铁底漆 环氧云铁底漆（防锈漆）：环氧树脂+片状云母氧化铁，与环氧云 铁中层漆不同 环氧磷酸锌底漆：无毒防锈颜料、厚膜型底漆、环保型涂料，可作 底漆、中层漆、亦可作面漆，用途广泛。
醇酸底漆（云铁、铁钛粉、磷酸锌„„） 钢结构加工行业中，占底漆用量1/4以上； 属可持续性发展涂料； 发展方向： 高油度醇酸树脂涂料； 高固体份醇酸涂料（达50%），VOC低，一次膜厚50-80µm； 改性醇酸涂料，性能好，醇酸铝粉漆可耐高温230°C； 注意事项：醇酸底漆只能配套醇酸面漆
常见车间底漆品种：按GB/T6747-2008国家标准，及JT/T 7222008部标准
无锌车间底漆 环氧铁红车间底漆 ： 丙烯酸车间底漆
车间底漆 有锌车间底漆：环氧富锌车间底漆 无机硅酸锌车间底漆 水性无机富锌车间底漆
（2）底漆：防锈底漆是整个涂层的基础。 选择标准：对底材具有良好的附着力和润湿性 基材适宜选用耐碱性树脂 具有良好的屏蔽性 漆膜表面粗糙度大、收缩率低 底漆分类 以防锈颜料分类：铁红防锈漆 红丹防锈漆（含Pb 禁用） 铬酸盐防锈漆（含Cr+6禁用） 鳞片型防锈漆（含云母氧化铁） 锌粉防锈漆（富锌底漆） 新型无毒颜料防锈漆（磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛 粉）
重防腐涂料与涂装
重防腐涂料概念
定义
在严重恶劣环境中，使复合涂层有一定使用寿命的防腐涂料。
应用范围
大型工矿企业：石油化工；管道、储槽、设备；环境治理；矿山冶炼
建筑钢结构：钢结构住宅、机场、体育场馆、会展中心
重要能源工业：天然气、油管、油罐、输变电站、核电设备、煤矿矿井 现代化交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车、汽车 新兴海洋工程：海上设备、海岸、海上石油钻井平台
基料
固化剂 键能 固体分体积分数% 干膜厚度范围µm 耐光性 保色性 防腐性 施工性 安全健康及环保 市场业绩 标志性工程
含羟基丙烯酸酯
异氰酸酯 C-C键358KJ/mol 50 40-50 ++ +++ ++ ++++ ++ ++++ 北京大剧院
FEVE氟树脂
异氰酸酯 C-F485KJ/mol 40 30-40 ++++ ++++ + ++ + ++ 鸟巢
缺点 1 氯化橡胶涂料由于是热塑性涂料， 在干燥环境下130°C时会分解，潮湿 环境下60°C时就开始分解。所以温 度不宜高于60-70°C 2 氯化橡胶不耐芳烃和某些溶剂 3 氯化橡胶涂层能耐矿物油，但是长 期接触动植物油和脂肪等，漆膜会软 化膨胀 4 化学品储罐和化工设备内壁不宜使 用氯化橡胶，化学品的浸溶会破坏漆 膜
表 8 2007年我国重防腐涂料行业中富锌底漆产量分析
品名 环氧富锌底漆 产量 万吨 11.4 60 市场份额 %
醇溶性无机富锌底漆
水性无机富锌底漆
5.0
1.6
27
8
其他
合计
1.0
19.0
5
100
关于富锌底漆锌粉含量的标准 国际标准ISO12944-5(1998)规定：富锌底漆不挥发中锌粉含量不 低于80%（质量分数），锌粉颜料符合ISO3549规定。 中国部颁标准HG/T 3668-2009规定：不挥发分中的金属锌含量： 无机富锌底漆分别是80%、70%、60%；耐盐雾分别是1000h、800h、 500h；有机富锌底漆分别是80%、70%、60%；耐盐雾分别是600h、400h、 200h （TB/T铁道部标准、JT/T交通部标准）。
环氧富锌底漆
环氧云铁中间漆 聚硅氧烷涂料/氟碳面漆
75
125 80
二、 重防腐涂料涂装施工
1.重防腐涂料涂装的定义
将钢结构喷漆前表面处理、预涂装重防腐
涂料的喷漆、干燥、固化成膜整个工艺方
法与过程，以及与此相关的技术上管理上
的活动，称为钢结构的涂装。
2. 目的
（1）防止或延缓钢结构锈蚀，达到使用寿命
干膜厚度/µm
80 150 200 120 160 200
腐蚀环境 使用寿命
C2 低 中 高 低 中 高
腐蚀环境 使用寿命 干膜厚度/µm
C4 低 中 高 低 中 高 160 200 240（含锌粉） 280（不含锌粉） 200 280 320
C3
C5I C5M
一、重防腐涂料类型及配套介绍
底漆
重防腐涂料配套体系中底漆的作用最重要： 对钢材有良好的附着力 起到优异的防锈防腐作用
底漆
中间漆 面漆 底漆 高性能涂料系统 封闭漆 中间漆 面漆 底漆 面漆
环氧富锌底漆
厚浆型环氧云铁中间漆 脂肪族聚氨酯面漆 无机富锌底漆 环氧封闭漆 厚浆型环氧云铁中间漆 脂肪族聚氨酯面漆 厚浆型改性环氧涂料 脂肪族聚氨酯面漆
75
125 80 80 30 100 80 2*100 80
底漆
超耐候性涂料系统 中间漆 面漆
富锌底漆类型 有机富锌底漆——以环氧富锌底漆为主 无机富锌底漆：水溶性、醇溶性
富锌底漆性能比较表
三种富锌底漆性能对比
项目 水基富锌底漆 溶剂型无机富锌底漆 环氧富锌底漆
表面处理
最大干膜厚度 防腐性 耐热性 导静电性
Sa3级
<150微米 ++++ ++++ ++++
Sa 2.5或3级
<125微米 百度文库+++ ++++ ++++
有机硅改性聚硅氧烷
聚胺 Si-O键445KJ/mol 70-90 60-150 +++ ++++ ++++ +++ ++++ ++ 水立方
重防腐涂料配套体系的建立
标准： ISO 12944-2007标准，钢结构重防腐涂料体系，配套涂层 最高防腐 年限提法>15年 14713-1998标准，金属热喷涂（Zh、Ae、Zh-Ae合金、Ae-Mg合金）+ 重防腐涂料复合涂层，涂层最大使用寿命>25年 选择过程：
不同的涂料厂有不同的云铁中层漆，有不同的涂装间隔，时间3月不限。 厚膜型云铁中层漆，有的体积固含量可达80%，单道施工膜厚 DFT=100-300µm
环氧磷酸锌中层漆
用途：作底漆、中层漆、面漆均可
施工性能：体积固含量高、单道施工DFT=100微米， 干燥迅速，低毒环保，涂装间隔不限
其他：有氯化橡胶、丙烯酸等中层漆
重防腐涂料的特点
涂料：防腐蚀性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂层低收缩率
涂装：钢材表面处理：以抛丸、喷砂为主 喷漆：无气喷漆法
固化干燥：自然干燥法、固化
配套涂层： 底漆：车间底漆、底漆——与底材有良好的附着性、防腐性
中层漆——增加涂层厚度、提高屏蔽性、柔韧性
面漆——抵抗介质、耐候性 整体涂层：——优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光
（2）防止钢材损伤和磨损，消除内应力，具
有特定使用价值
（3）使钢结构呈现装饰作用，传达标志信号
（4）发挥特种功能，如防污、示温、发光、
隔音……
3. 重要性
（1）三分涂料，七分涂装
（2）涂装工艺比电焊工艺更重要
（3）发展涂装工艺必要性 （4）涂料涂装整体发展
三、 涂装工艺
（一）工艺流程： 1. 有预处理机及流水线