【最新】印染技术
印染新型染色加工技术开发与应用方案(一)
印染新型染色加工技术开发与应用方案一、实施背景随着中国经济的持续增长和消费者对纺织品品质要求的提升，印染行业面临着巨大的挑战。
传统的印染技术，其高污染、高能耗的问题成为了制约行业发展的主要瓶颈。
因此，开发新型的染色加工技术，提高印染品质、降低环境污染已迫在眉睫。
二、工作原理新型染色加工技术基于“绿色化学”理念，结合纳米技术和生物酶技术，致力于实现高效、环保的染色过程。
1.纳米技术应用：通过纳米材料的使用，改善染料的渗透性和分散性，提高染色的均匀性和速度。
同时，纳米材料能够显著降低染料的用量，减少对环境的影响。
2.生物酶技术应用：生物酶在染色过程中能够催化染料与纤维的结合，提高染色效果。
同时，生物酶具有专一性，可以针对不同的染料和纤维进行优化，进一步扩大应用范围。
3.数字化控制系统：通过数字化控制系统，实现染色的自动化和智能化。
这不仅能提高染色的精度和效率，还能减少人工操作失误，提高产品质量。
三、实施计划步骤1.技术研究：进行新型染色加工技术的理论研究和实验室验证，确定技术的可行性。
2.设备改造：对现有的印染设备进行改造，以适应新型染色加工技术的需求。
3.工艺优化：结合实际生产情况，对染色工艺进行优化和调整。
4.试点工程：在部分工厂进行试点工程，收集实际运行数据，对技术进行验证和改进。
5.推广应用：在试点工程成功后，对新型染色加工技术进行全面推广和应用。
四、适用范围新型染色加工技术适用于各种纺织品的印染加工，包括棉、麻、丝、毛等天然纤维以及涤纶、尼龙等合成纤维。
同时，该技术也适用于对现有印染工艺的改造和升级。
五、创新要点1.纳米技术与生物酶技术的结合：这是新型染色加工技术的核心，通过两者的协同作用，实现了高效、环保的染色过程。
2.数字化控制系统：通过数字化控制系统，实现了染色的自动化和智能化，提高了染色的精度和效率。
3.环保理念贯穿整个过程：从染料的选择到废水的处理，都体现了绿色环保的理念，减少了环境污染。
新型染整加工技术
新型染整技术印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值得行业。
近年来随着人类对环境污染和破坏的关注，染整行业中出现的一些高新技术，包括喷墨印花、等离子体技术、生化酶技术、微胶囊技术和功能染料等，对它们的作用原理、应用方法、加工特点作了较简单的介绍，并介绍了这些高新技术在染整加工中的应用价值。
1、喷墨应刷原理：油墨泵以一定的压力，把油墨从喷嘴喷射出来，形成连续的墨流，这股墨流在印刷头中充有高电压的金属管中获得静电，成为排列有序的墨滴流。
调节油墨泵的压力和电压的幅度，以产生尽量多的微墨滴，当墨滴流通过高压电管道时，微墨滴被充电，而大墨滴并不充电。
充电信号一旦去除，被充电的微墨滴，在偏转电极直流电场的作用下发生偏转，形成印刷的油墨束，射到承印物上，完成印刷。
不充电的墨滴不发生偏转，由油墨系统回收再利用。
同步彩色喷墨印刷机的接口，能接受彩色图象终端、彩色电视机、彩色扫描器送来的色光三原色信息并可存储，也可以由色彩转换器，转换成色料三原色及黑色的信号，再用灰度控制器控制中性灰，经灰度控制器的四种颜色信号，分别送到相应颜色喷头的电极上，控制油墨的喷射量。
应用：喷墨印刷的分辨率很高，印刷质量接近于照片。
因此，喷墨印刷能够制作彩色透明或不透明的图片，也能制作书刊、报纸校样以及彩色图象校样等，如果将喷墨印刷机接于通讯设备，还可进行远距离图文的传输。
由于喷墨印刷机的幅面越来越宽，近年来利用喷墨印刷机制作大幅面的印刷品被广泛地应用于广告宣传画等，因此，喷墨印刷的用途愈来愈广。
2、低温等离子体：概念：低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
应用：羊毛的等离子体改性：低温等离子体用于羊毛纺织品的研究进行了大量工作，特别是用于改善羊毛织物的防毡缩性，此外，也用于改善它的染色性能和脱脂性能等方面，采用的等离子体可以通过辉光放电或电晕放电等多种方式。
印染新型染色加工技术开发与应用方案(二)
印染新型染色加工技术开发与应用方案一、实施背景随着消费者对纺织品品质要求的提高，印染技术作为纺织产业链中的关键环节，其技术优化与升级对于提升纺织品附加值及满足市场需求具有重要意义。
传统的印染技术由于工艺流程长、能耗大、污染严重等问题，已不能适应绿色、可持续发展的要求。
因此，开发新型染色加工技术，提高印染品质和效率，减少环境污染，成为纺织产业发展的迫切需求。
二、工作原理新型染色加工技术基于生物酶工程、纳米技术及信息技术等现代科技手段，旨在实现高效、环保的印染加工。
其工作原理主要表现在以下几个方面：1.生物酶工程的应用：利用生物酶的催化作用，优化传统印染工艺中的化学反应，降低能源消耗和环境污染。
2.纳米技术的应用：通过纳米材料对染料的载体作用，提高染料的上染率和鲜艳度，同时增强纺织品的抗磨损性能。
3.信息技术的引入：利用物联网、大数据和人工智能等技术，实现生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率和产品质量。
三、实施计划步骤1.技术研究与开发：组织专业团队进行技术攻关，包括生物酶的选择与优化、纳米材料的制备及表面改性、信息技术集成与应用等。
2.实验验证：在实验室条件下，对新型染色加工技术的效果进行验证，确保技术的可行性。
3.中试推广：选取部分企业进行中试，进一步验证技术的工业化潜力，同时收集反馈，优化技术。
4.推广应用：在取得良好效果后，进行大规模推广，促进纺织产业的转型升级。
四、适用范围该技术适用于棉、麻、丝、毛等各类纺织品的印染加工，具有广泛的适用性。
同时，对于不同品质、颜色和图案的纺织品，可以通过调整生物酶、纳米材料和信息技术等参数，实现个性化的定制需求。
五、创新要点1.生物酶工程的引入：打破了传统印染工艺依赖于大量化学试剂的局面，实现了生物酶在印染工艺中的应用。
2.纳米材料的应用：将纳米材料引入印染工艺，提高了染料的上染率和鲜艳度，同时改善了纺织品的性能。
3.信息技术的集成：将物联网、大数据和人工智能等技术集成到印染工艺中，实现了生产过程的智能化控制和优化。
印染低盐或无盐染色技术开发与应用方案(一)
印染低盐或无盐染色技术开发与应用方案一、实施背景随着环保意识的不断提高，印染行业面临着严格的环保法规和日益激烈的市场竞争。
为了降低生产成本、提高产品质量并减少环境污染，印染行业亟需开发一种低盐或无盐染色技术。
本方案旨在为印染行业的产业结构改革提供一种切实可行的技术方案。
二、工作原理本方案涉及的印染低盐或无盐染色技术主要通过改进染料和助剂的配方，以减少盐的用量或完全替代盐。
具体工作原理如下：1.优化染料配方：通过选用高效、环保的染料，如活性炭、酞菁等，减少对传统无机盐（如氯化钠）的依赖。
2.创新助剂设计：开发新型助剂，如离子液体、有机溶剂等，以实现盐的替代或减少盐的用量。
3.工艺流程再造：对染色工艺流程进行优化，如采用微波、超声波等新型染色方法，缩短染色时间并降低能源消耗。
三、实施计划步骤1.实验室研究：在实验室环境中，对优化后的染料和助剂进行性能测试，验证其可行性。
2.中试阶段：将实验室成果转化为中试规模的生产线，进一步验证技术的工业适用性。
3.推广应用：经过中试阶段的验证后，将技术推广至实际生产线，并进行长期运行测试。
4.产业化推广：在确保技术成熟并获得市场认可后，进行大规模产业化推广。
四、适用范围本方案适用于各种棉、麻、丝、毛等天然纤维以及涤纶、尼龙等合成纤维的染色加工。
五、创新要点1.采用了新型环保染料，具有高上染率、低污染的特点。
2.开发了新型助剂，实现了盐的替代或减少用量。
3.通过工艺流程再造，提高了生产效率并降低了能源消耗。
4.本方案为印染行业的产业结构改革提供了新的发展方向。
六、预期效果1.减少生产过程中的盐用量，降低环境污染。
2.提高产品质量和染色效率，满足市场需求。
3.降低生产成本，提高企业竞争力。
4.为印染行业的可持续发展提供技术支持和推动力。
七、达到收益通过本方案的实施，企业将获得以下收益：1.减少生产成本：由于减少了盐的用量或完全替代了盐，降低了生产过程中的原材料成本。
2.提高产品质量：使用新型环保染料和助剂，提高了产品的质量和染色效果。
印染行业的十二项新技术简介
印染行业的十二项新技术简介
1、无水染色技术正在完善
主要优点是无水、无需助剂、无需烘干、染色时间短、无需后处理。
2、彩色激光转印凸显个性化
主要优点是印刷速度快，没有印刷起定量的限制。
3、喷射印花正在兴起
主要优点是生产周期短，图案处理灵活，不需要制版，有利于环保。
4、微波远红外染色适宜化纤
主要优点是染色时间短，节约能源，织物色牢度、色泽提高。
5、超声波印染有望突破
主要优点是可加速织物湿加工的速度，改善织物质量，节约能源，优化环境。
6、新颖的爆震波染色技术
主要优点是高浓度、低浴比、减少污水排放。
7、无纸转移印花等待推广
主要优点是降低成本，避免造纸的环境污染，无废水排放。
8、天然糊料印花节水显著
主要优点是用水量少，易清洗，易降解，降低能耗，减少污染。
9、纳米涂料技术方兴未艾
主要优点是色浆触变性良好，涂料色浆透网性和印制花纹清晰度改善，色牢度提高。
10、电化学染色有利环保
主要优点是节约化学药剂，水耗极少，污染减少。
11、生物酶处理技术日趋普及
主要优点是整理效果永久，加工对环境污染低。
12、等离子在前处理中优势明显
主要优点是非常干净，能量有效利用率和处理均匀性很高。
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纺织行业智能化纺织印染技术方案
纺织行业智能化纺织印染技术方案第一章：智能化纺织印染技术概述 (2)1.1 智能化纺织印染技术发展背景 (2)1.2 智能化纺织印染技术发展趋势 (3)第二章：智能设计系统 (3)2.1 设计软件选型与定制 (3)2.2 设计流程智能化优化 (4)2.3 设计数据管理与分析 (4)第三章：智能生产管理系统 (5)3.1 生产计划与调度 (5)3.1.1 生产计划编制 (5)3.1.2 生产调度优化 (5)3.2 生产过程监控与优化 (5)3.2.1 生产过程实时监控 (5)3.2.2 生产过程优化 (5)3.2.3 质量管理 (5)3.3 生产数据分析与决策支持 (6)3.3.1 数据采集与处理 (6)3.3.2 数据分析与应用 (6)3.3.3 决策支持系统 (6)第四章：智能印花技术 (6)4.1 数字印花技术 (6)4.2 喷墨印花技术 (7)4.3 印花过程智能化控制 (7)第五章：智能染色技术 (7)5.1 染色工艺智能化优化 (7)5.1.1 工艺参数优化 (7)5.1.2 工艺流程优化 (8)5.2 染色设备智能化升级 (8)5.2.1 设备自动化升级 (8)5.2.2 设备智能化改造 (8)5.3 染色过程监控与质量控制 (8)5.3.1 过程监控 (8)5.3.2 质量控制 (8)第六章：智能后整理技术 (8)6.1 后整理工艺智能化优化 (8)6.2 后整理设备智能化升级 (9)6.3 后整理过程监控与质量控制 (9)第七章：智能仓储与物流系统 (10)7.1 仓储管理系统 (10)7.1.1 系统概述 (10)7.1.2 系统架构 (10)7.1.3 系统功能 (10)7.2 物流配送系统 (10)7.2.1 系统概述 (10)7.2.2 系统架构 (11)7.2.3 系统功能 (11)7.3 仓储物流数据分析与优化 (11)7.3.1 数据分析 (11)7.3.2 优化策略 (11)第八章：智能质量控制与检测技术 (12)8.1 质量检测设备智能化升级 (12)8.2 质量控制过程优化 (12)8.3 质量数据管理与统计分析 (12)第九章：智能化纺织印染安全与环保 (13)9.1 安全生产智能化管理 (13)9.1.1 安全生产概述 (13)9.1.2 智能化监测与预警 (13)9.1.3 智能化应急处理 (13)9.1.4 安全生产培训与教育 (13)9.2 环保生产智能化优化 (13)9.2.1 环保生产概述 (13)9.2.2 智能化节能减排 (13)9.2.3 智能化资源循环利用 (13)9.2.4 智能化环保管理 (14)9.3 环保监测与预警系统 (14)9.3.1 环保监测系统 (14)9.3.2 环保预警系统 (14)9.3.3 环保信息平台 (14)第十章：智能化纺织印染项目实施与推广 (14)10.1 项目规划与实施 (14)10.2 人员培训与技能提升 (14)10.3 项目评估与持续改进 (15)第一章：智能化纺织印染技术概述1.1 智能化纺织印染技术发展背景科技的不断进步，我国纺织行业正面临着转型升级的压力与机遇。
环保印染新技术介绍
环保印染新技术介绍各国科学工作者经过了卓有成效的努力，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺和新设备被开发出来，极大地提高了印染业的环保水平。
1、超声波印染技术超声波是一种频率超出人类听觉范围的声波，具有机械效应、热效应和空腔效应，超声波弹性振动具有分散、脱气及扩散功能。
使用超声波在液体介质中的振动可以粉碎染液中的染料粒子，增加洗涤剂的表面活性，改善乳化液和胶体溶液的安定性，在染整工艺中如退浆、煮练、漂白、水洗和染色中使用，可提高化学药剂的扩散速度，活化和加快反应进行。
2、纳米涂料技术涂料印花因其工艺简单、仿色准确、无需水洗、符合环保要求而在染整行业广泛应用，此类产品在国外的比重已超过了50%。
然而，涂料印花也存在花纹清晰度差、色牢度及日晒牢度较低、手感偏硬等缺陷。
在进行涂料印花时，只要添加0.3%纳米级硅基氧化物，即可获得很好的效果。
色浆触变性良好，涂料色浆透网性和印制花纹清晰度明显改善，膜的强度、弹性、耐磨性和耐水性增加，从而提高了相关的色牢度。
3、电化学染色精漂技术德国Krantz公司推出了电化学染色机（ElectrochemicalReductionDyeingEquip-ment），当采用还原、靛蓝、硫化等染料进行染色时，可以不采用传统工艺所使用的烧碱、保险粉等药剂，而是通过电化学方法，将染浴介质回用，使得上述染料还原。
这种方法的优点是节省了80%的化学药剂，水耗几乎为零，大大减少污染。
美国加利福尼亚大学发明的电化学装置，主要用于无污染的精练与漂白。
其基本原理是电极的阴极释放碱液，进行漂白与丝光，而阳极则产生酸，以中和残余的碱，可以杜绝废液的排放。
4、生物酶煮练和整理技术酶是一种“生物催化剂”，用于对各类织物进行煮练和整理可获得良好的效果；同时，酶在使用过程中不会像传统使用的碱产生有害副产品，排放也不会污染环境。
各类的酶有不同的用途：“淀粉酶”特别适用于色织布退浆；“蛋白酶”适用于羊毛的防毡缩整理和丝绸的酶精练；“纤维素酶”可用于靛蓝牛仔服的酶洗和棉、Tencel、粘胶、黄麻、亚麻及其混纺织物的生物整理；“果胶酶”和“纤维素酶”混合使用可去除棉织物上的棉籽壳并提高白度。
印染加工新技术
新型印染加工技术绿色染整加工已经成为我国纺织行业关注和急待解决的问题。
目前国内外关于绿色染整工艺的研究和开发浪潮高涨，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来，极大的提高了印染业的环保水平。
本文对此进行简要介绍。
1生态前处理工艺1．1冷轧堆前处理工艺常规的前处理需要经过退浆、煮练、漂白和丝光等工序，工序长，耗能多，加工时间长。
采用高效前处理助剂，适当增加助剂的浓度。
采用高效设备加工，可以大大缩短处理时间，并能减少助剂和水的用量。
目前较为常用的是冷轧堆前处理工艺。
冷轧堆工艺是指在室温条件下将退浆煮练漂白合并成一道工艺的前处理工艺方法，它解决了常规煮练工艺中经常产生的折子、卷边、擦伤、纬斜等疵点。
在常温条件下，将碱和双氧水、稳定剂、精练剂等混合的处理浴对布进行浸轧，上卷，然后包裹密封在室温下堆置。
工艺流程短、设备少，结构简单、投资不大，室温能源消耗少。
采用此工艺可以节约三分之一以上的能源和时间，减少三分之二的污水量。
1．2生物酶前处理技术生物酶是一种无毒、环境友好的生物催化剂。
生物酶用于染整加工业具有很多优越性：(1)作为一种生物催化剂无毒无害；(2)处理需要的条件(温度、pH值等)较温和；(3)用量较少；(4)反应后释放的酶可以进一步催化另一反应；(5)处理产生的废水可以生物降解。
以生物酶取代烧碱进行前处理，可大幅度减低排出废水中的COD值，经实验结果表明，由19000mg/L降到800mg/L，同时可减少10％的烧碱用量。
1．2．1生物酶退浆生物酶应用于染整工业最早是从织物退浆开始的，目前仍然是去除织物上淀粉浆料的重要方法。
染整加工退浆的淀粉酶主要有α-淀粉酶、β-淀粉酶等，使用温度50～70℃，pH=6～7左右。
目前用于退浆的淀粉酶主要向高温高效方向发展。
高温淀粉酶不仅可以提高退浆效率，而且可以同时去除混合浆料中的PVA 等化学浆料，简化工艺流程，减少污水排放。
1．2．2生物酶精练棉织物精练的主要目的就是去除棉织物的天然杂质，为后续染色、印花、整理加工创造条件。
印染技术教案模板及范文
一、教学目标1. 知识目标：使学生了解印染技术的原理、工艺流程和常用设备，掌握染整加工的基本方法。
2. 技能目标：培养学生观察、分析、实验、操作和解决问题的能力。
3. 情感目标：激发学生对印染技术的兴趣，培养学生热爱科学、勇于创新的品质。
二、教学内容1. 印染技术的基本原理2. 印染工艺流程3. 常用染整设备4. 生态纺织品标准三、教学方法1. 讲授法2. 案例分析法3. 实验法4. 小组讨论法四、教学过程1. 导入新课通过展示印染产品图片，引导学生了解印染技术的应用领域，激发学习兴趣。
2. 印染技术的基本原理（1）讲解染料的分类、性能和选择原则；（2）介绍染料的染色机理；（3）分析影响染色效果的因素。
3. 印染工艺流程（1）讲解织物前处理工艺；（2）介绍染色工艺；（3）阐述后整理工艺。
4. 常用染整设备（1）介绍染缸、染色机等设备；（2）讲解设备的工作原理和操作方法；（3）分析设备在使用过程中的注意事项。
5. 生态纺织品标准（1）讲解生态纺织品的概念和标准；（2）分析生态纺织品的生产过程和环保要求；（3）探讨生态纺织品在市场上的发展趋势。
6. 案例分析选取典型印染产品，分析其工艺流程、设备选择和环保要求。
7. 实验环节分组进行印染实验，验证所学知识，培养动手能力。
8. 小组讨论针对印染技术中的问题，进行小组讨论，提高分析问题和解决问题的能力。
9. 总结与反思回顾本节课所学内容，总结印染技术的要点，提出改进措施。
五、教学评价1. 学生对印染技术的掌握程度；2. 学生在实验环节的表现；3. 学生在小组讨论中的参与度；4. 学生对印染技术的兴趣和热情。
范文：一、教学目标1. 知识目标：使学生了解印染技术的原理、工艺流程和常用设备，掌握染整加工的基本方法。
2. 技能目标：培养学生观察、分析、实验、操作和解决问题的能力。
3. 情感目标：激发学生对印染技术的兴趣，培养学生热爱科学、勇于创新的品质。
二、教学内容1. 印染技术的基本原理2. 印染工艺流程3. 常用染整设备4. 生态纺织品标准三、教学方法1. 讲授法2. 案例分析法3. 实验法4. 小组讨论法四、教学过程1. 导入新课展示各种印染产品图片，引导学生了解印染技术的应用领域，激发学习兴趣。
印染行业前沿科技技术
印染行业前沿科技技术一、棉针织物活性染料连续染色1、适用范围：棉针织物连续平幅染色。
2、技术特点：通过防褶皱平幅前处理设备、平幅染色预烘设备和大直径多辊汽蒸固色设备等，控制棉针织物在平幅运行中的形变与张力，构建棉针织物低温平幅前处理→浸轧染色→后整理→定形的连续化生产过程。
3、应用前景：能有效降低单位产品能耗、水耗，提高生产效率，减少用工，减少擦伤、折痕等疵点产生，提高产品品质。
4、技术难点：目前棉针织物全流程平幅轧染还处于研发和产业化验证阶段，仍存在一些需要解决的问题：一是轧染固色装备需进一步优化；二是高配伍性染料仍在进一步筛选中，有关染色工艺也有待进一步研究与完善。
二、数码喷染技术1、适用范围：数码染色。
2、技术特点：利用数码微喷涂喷头将染液以雾化形式喷出，气流风刀将雾化后的染液精确传输到织物，实现织物的定量低给液。
该技术代替了传统染色织物需要浸泡在染液中染色的方法。
3、应用前景：上染量精确可调，染液换色时间短、换色时染液浪费少。
相比传统浸染环节，节能、节水、降低染料用量。
4、技术难点：一是目前在数码微喷涂喷头的研发方面，我国技术和人才储备不足，增加了研发的复杂性和难度；二是要解决自动、准确、快速配色问题，特别是解决自动配色难题；三是要解决喷涂后织物颜色的均匀性、渗透性与喷涂速度之间的协调。
三、活性染料非水介质染色1、适用范围：纤维素纤维的染色。
2、技术特点：以非水介质代替水作为染色介质对棉纤维等纤维素纤维进行活性染料染色。
选用对活性染料具有较高溶解度的极性非水介质，能使纤维增塑、溶胀，实现纤维对染料的吸附、固色，达到无盐少水染色目的。
目前主要研究方向包括：活性染料混合溶剂染色、使用极性溶剂取代部分水进行染色、采用极性与非极性溶剂混合染色。
3、应用前景：活性染料在非水介质中的稳定性更好，避免了染料的无效水解，染料利用率更高。
染色过程无需使用大量无机盐来促进纤维对染料的吸附，降低染色废水的处理难度。
最新印染的工艺流程
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
印染新技术讨论发言稿范文
大家好！今天，我有幸参加这次印染新技术讨论会，倍感荣幸。
在此，我谨代表我所在的团队，就印染新技术的发展与应用谈几点看法。
首先，我们要认识到，印染行业是我国纺织产业链中的重要一环，其技术水平直接关系到我国纺织产业的竞争力。
近年来，随着科技的飞速发展，印染新技术不断涌现，为我国印染行业带来了新的发展机遇。
一、生物基新材料的应用生物基新材料具有环保、可再生、可降解等优点，是印染行业发展的新方向。
我国在生物基纤维、生物基染料等方面已取得一定成果，如江苏新瑞贝科技股份有限公司研发的生物基新材料，在环保、性能等方面具有显著优势。
未来，我们要加大生物基新材料的研究与开发力度，推动印染行业绿色、可持续发展。
二、新技术新工艺的研发1. 高品质功能性纺织面料开发及发展趋势：随着人们生活水平的提高，对纺织品的功能性需求越来越高。
我们要加大高品质功能性纺织面料的研发力度，如TOREAD科技面料的创新与可持续发展，以满足市场需求。
2. 高氨纶含量织物染整加工难点及解决方法：南通东屹高新纤维科技有限公司研发的涤纶/氨纶混纺织物染色整理技术，为解决高氨纶含量织物染整加工难点提供了有效途径。
3. 短流程染整加工工艺：赛得利集团产品研发高级经理付忠诚介绍了赛得利莱赛尔面料创新染整加工工艺，缩短了染整流程，提高了生产效率。
三、新产品的设计开发1. 天然高分子液态糊的研发与应用：青岛佳仕地海藻有限公司技术总工石琨介绍了天然高分子液态糊的研发与应用，为印染行业提供了新的原料选择。
2. 环境友好及低排放超微分散NM系列染料简介：该系列染料具有环保、低排放等特点，为印染行业提供了绿色、可持续的染料选择。
四、低碳处理技术及新设备应用1. 印染废水处理技术：在印染废水处理方面，我们要注重节水降碳，如棉织物臭氧前处理技术、印染高盐废水处理关键技术及资源化利用等。
2. 医药废水处理技术：医药废水处理技术要注重低碳路径，如高效芬顿氧化工艺、络合萃取法等。
印染技术新版
低pH值时：
高pH值时：
pH内>pH外
酸碱浓度高、 或盐多时，内外pH一致。pH内<pH外
-NH3+
-COO-
H+
OH-
2.羊毛纤维防缩及抗皱机理
其他参照文件
❖ [1] 吕淑霖.毛织物染整[M].北京：纺织工业出版社，1982.
❖ [2] 上海毛麻纺织工业企业.毛纺织染整手册[M].北京：纺织工业出版社，
1983.
❖ [3] 上海市毛麻纺织工业企业.毛织物染整[M].北京：纺织工业出版社，
1987.
❖ [4] 陶乃杰主编.染整工程[M].北京：纺织工业出版社，1981.
由多种氨基酸以一定顺序经过酰胺键连接起来；
在蛋白质大分子上具有等当量旳氨基和羧基；
蛋白质中旳多肽链在空间按一定旳几何形态折叠和卷 曲,并依托主链及侧链上旳多种基团相互作用,如氢键、 盐键、二硫键和疏水基等维系。
在湿度较高时毛织物易折皱,消除形成折皱旳作用力后 折皱仍会保存下来；
老式旳抗皱整顿措施：将毛织物在一定湿热条件下处 理一定时间,再经过在纤维上形成交联或树脂沉积,将 热处理旳效果固定下来使其回复性提升。
形态构造 分子构造β-折叠链
蚕丝构成：丝素70~80%，丝胶20~30%，其他杂质：少许。 与羊毛区别：1、构成-C、H、O、N，硫极少。
2、β-折叠构象多，无∝-螺旋构象，结晶与非晶。
蛋白质性质
﹡蛋白质两性性质：
H+3N-P-COOH OH- H2N-P-COOH OH- H2N-P-COO-
印染创新应用
印染创新应用
印染创新应用是指在印染工艺中运用新的技术、材料或方法，以实现印染产品的功能性、艺术性或环境友好性的提升。
以下是一些印染创新应用的例子：
1. 数字印花：利用数字技术直接将图案打印在织物上，相比传统印染工艺更加节约水、能源和化学品的使用，同时可以实现个性化设计，提高生产效率。
2. 智能纺织品：将传感器、电子元件等嵌入织物中，实现智能功能，如温度调节、湿度感知、健康监测等。
3. 光敏染料：利用光敏染料在紫外光照射下发生染色反应，可以实现快速、高效的染色过程，同时减少对水和其他化学品的依赖。
4. 纳米印染：利用纳米颗粒在纤维表面形成超薄的涂层，实现抗菌、抗污染、防紫外线等功能。
5. 微胶囊染料：将染料包裹在微胶囊中，可以实现颜色可控、颜色变换等特殊效果。
6. 环保印花剂：采用无溶剂或低溶剂的印花剂，减少对环境的污染。
7. 使用可再生材料：如利用天然染料替代化学染料，利用可再生纤维替代合成纤维等，减少对自然资源的消耗。
8. 微分子印花：利用微通道技术，将印花浆料定向导入纤维中，实现图案的高清晰度和细节精细度。
这些印染创新应用能够提高传统印染行业的竞争力，并推动印染产品的可持续发展。
印染技术教案
印染技术教案教案标题：印染技术教案教案目标：1. 了解印染技术的基本原理和应用领域。
2. 掌握印染技术中常用的染料和印花工艺。
3. 培养学生的实际操作能力和创新思维。
教学重点：1. 印染技术的基本原理和应用。
2. 常用染料和印花工艺的特点和应用。
3. 实践操作和创新思维的培养。
教学难点：1. 对印染技术的理论知识的掌握和应用能力的培养。
2. 对染料和印花工艺的特点和应用的理解和运用。
3. 创新思维的培养和实践操作能力的提高。
教学准备：1. 教材：印染技术教材。
2. 工具和材料：印染实验室所需的染料、印花工具和纺织品样品。
3. 多媒体设备：投影仪、电脑等。
教学过程：1. 导入（5分钟）- 通过展示一些印染技术应用的图片或视频，激发学生对印染技术的兴趣。
- 引导学生思考印染技术在日常生活中的应用。
2. 知识讲解（15分钟）- 介绍印染技术的基本原理和应用领域。
- 讲解常用染料的分类、特点和应用。
- 解释常见的印花工艺和其在纺织品设计中的作用。
3. 实践操作（30分钟）- 将学生分成小组，每个小组配备一定数量的纺织品样品和染料。
- 指导学生进行简单的染色和印花实验，让学生亲自动手操作，加深对印染技术的理解和掌握。
4. 创新实践（20分钟）- 鼓励学生对印染技术进行创新思考，提出新的染料应用或印花工艺设计。
- 指导学生进行实践操作，实现创新想法，并展示他们的成果。
5. 总结与评价（10分钟）- 学生展示他们的实践成果，并进行互评和讨论。
- 总结本节课所学内容，强调印染技术的重要性和应用领域。
6. 作业布置（5分钟）- 布置相关的阅读任务或实践作业，巩固学生对印染技术的理解和应用能力。
教学延伸：1. 鼓励学生参观纺织品印染企业或博物馆，深入了解印染技术的实际应用和发展趋势。
2. 组织学生参加相关的设计比赛或展览，提高学生的创新能力和实践操作能力。
教学评估：1. 观察学生在实践操作中的表现，评估其对印染技术的掌握程度。
印染工艺发展趋势
印染工艺发展趋势
1. 数字印刷技术的发展：随着科技的不断进步，数字印刷技术在印染工艺中的应用越来越广泛。
数字印刷技术不仅能够实现个性化定制印刷，还能大幅缩短生产周期和降低成本。
2. 可持续发展的关注：在环保意识日益增强的背景下，印染工艺中的可持续发展成为行业的关注重点。
工艺技术的改进，如水性印染剂的开发和推广，以及废水和废料的处理，都将成为印染工艺发展的趋势。
3. 智能化制造的应用：随着人工智能和自动化技术的发展，智能化制造在印染工艺中的应用也越来越普遍。
智能化制造可以提高生产效率和质量，并减少人为错误的发生。
4. 新型材料的应用：新型材料在印染工艺中的应用逐渐增多，如功能性纤维和纳米材料。
这些材料能够赋予纺织品新的功能和特性，如防水、防污、抗菌等。
5. 线上线下融合：随着电子商务的发展，线上线下融合成为印染工艺发展的一个重要趋势。
消费者可以在线上选购产品，然后在线下实现定制和印染，实现线上线下的无缝连接。
总而言之，印染工艺的发展趋势包括数字印刷技术的应用、可持续发展的关注、智能化制造的应用、新型材料的应用和线上线下融合。
这些趋势都将推动印染工艺朝着更高效、环保和个性化的方向发展。
无水数码低温印染技术
无水数码低温印染技术无水数码低温印染技术无水数码低温印染技术是一种新型的数字印花技术，它通过无水处理工艺和低温固化技术，实现了对各类织物的高效印染。
这种技术的出现，为纺织品印染行业带来了革命性的变革和巨大的发展机遇。
传统的纺织品印染工艺通常需要大量的水资源，而且在染色和固化过程中需要高温条件，这不仅浪费了大量的水资源，还增加了能源的消耗。
而无水数码低温印染技术则完全改变了这一状况。
它采用了先进的数码印花技术，通过将图案直接打印在织物上，无需水洗和蒸汽处理，从而节约了大量的水资源。
同时，该技术在固化过程中使用低温处理，不仅能够节省能源，还可以避免对织物的热损伤，提高了产品的质量和耐久性。
无水数码低温印染技术的应用范围广泛，可以用于各类织物的印染，包括棉、麻、丝、毛、化纤等纤维材料。
它不仅能够实现对织物的全面印染，还可以实现个性化定制，满足消费者对独特产品的需求。
同时，该技术具有染色速度快、色彩鲜艳、图案清晰等特点，可以实现高品质的图案印染效果。
无水数码低温印染技术的出现，不仅对纺织品印染行业产生了重要影响，也对环境保护起到了积极作用。
传统印染工艺中大量的水资源消耗和高温条件的使用，对环境造成了严重的污染和能源浪费。
而无水数码低温印染技术的推广应用，可以减少水资源消耗、降低能源消耗、减少污染物排放，有利于实现可持续发展和绿色生产。
总之，无水数码低温印染技术的出现为纺织品印染行业带来了全新的发展机遇。
它不仅实现了对各类织物的高效印染，还提高了印染质量和产品耐久性。
同时，该技术的应用也对环境保护起到了积极作用。
相信随着技术的不断创新和完善，无水数码低温印染技术将在纺织品印染领域发挥更大的作用，为行业的可持续发展做出更多贡献。
纺织科学技术：印染技术考试答案(最新版).doc
纺织科学技术：印染技术考试答案（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、单项选择题 柔软剂要用（ ）化开，加入滴流桶中，阀门大小要适中。
A 、冷水 B 、温水 C 、热水 D 、都可以 本题答案： 2、单项选择题 下列认证标志中，不属于安全标志的是（ ）。
A 、长城标志 B 、方圆S 标志 C 、方圆S 标志变形 D 、PRC 标志 本题答案： 3、单项选择题 《计量法》是国家管理计量工作的根本法，共（ ）章（ ）条。
A 、6，35 B 、7，35 C 、3，36 D 、7，36 本题答案： 4、单项选择题 我国于1992年采用了ISO9000标准系列，颁布为系列国家标准（ ）A 、GB19000姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------B、GB/T19000C、GB/T9000D、GB9000本题答案：5、名词解释练碱率本题答案：6、单项选择题双氧水学名是（）。
A、过氧化钠B、过氧化氢C、氧化钠D、硬水本题答案：7、单项选择题生产要素4M1E中1E是指（）。
A、人B、机C、环D、法本题答案：8、单项选择题行业标准是对（）的补充。
A、企业标准B、国家标准C、地方标准D、国际标准、本题答案：9、单项选择题在质量体系文件中，针对特定的产品和项目规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件就是（）。
A、质量手册B、程序文件C、质量计划D、质量记录本题答案：10、单项选择题质量活动中发生的工人的技术差错具有（）的特点。
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在湿度较高时毛织物易折皱,消除形成折皱的作用力后 折皱仍会保留下来；
传统的抗皱整理方法：将毛织物在一定湿热条件下处
理一定时间,再通过在纤维上形成交联或树脂沉积,将 热处理的效果固定下来使其回复性提高。
当织物再次遇水或蒸汽压烫后便会消失,并且树脂处理
的毛织物会失去原有的手感风格。
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3.影响防缩抗皱整理的主要因素
的-ＮＨ2、-ＳＨ、-ＯＨ等形成化学键交联的PU
及树脂混合物,包括分子间形成交链键和能自身缩
聚形成网状高聚物覆盖在纤维表面的多种树脂的
混合物,以限制羊毛大分子的移动，同时再添加高
效柔软剂，以降低羊毛纤维之间的摩擦阻力，提
供或增加羊毛的弹性恢复功，,从而达到提高织物
2021/2抗/2 皱性能之目的。
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(3)由于羊毛纤维表面张力很低,而一般树脂的表面 张力都很高,使得树脂难以渗透到纤维内部并形成 牢固的化学键交联。
防止方法：
(1)剥去羊毛表面鳞片；
(2)强化剥鳞后的洗涤；
(3)用具有较低表面张力的整理剂进行抗皱整理。
从此思路出发,先氧化剥鳞再进行抗皱整理。
整理剂可选择具有交联性质,能与羊毛纤维大分子上
1.分析与讨论
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一、羊毛纤维结构特征
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1.1羊毛纤维截面示意图
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鳞片层
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10
鳞片层 皮质层 细胞层
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羊 毛 鳞 片
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处理后的羊毛鳞片
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1-2羊毛纤维结构形态
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1.3 羊毛大分子内形成的 螺旋卷曲构型支链
3.1鳞片对整理剂进入的影响因素：
(1).鳞片层中含有疏水性的、并对化学药剂具 有很强抵抗能力的类脂物质,它的存在对纤维 起保护作用,使一般的抗皱整理剂难以渗透到 纤维内部,不能与纤维形成牢固交联。
(2)选用的树脂不具备与羊毛纤维形成牢固交联 的基团,如用于纤维素纤维抗皱整理的树脂就 不适用于毛织物抗皱整理。
❖ [5] 韦海林.混纺呢绒染整工艺路线探讨[J]甘肃轻纺科技，1994（2）：
23-25.
❖ [6] 薛迪庚.织物的功能整理[M].北京:中国纺织出版社,2000.
❖ [7] 荫怡芬.精纺毛织物机可洗整理的探讨[J].纺织科学研究,2002,(1):27.
❖ [8] 蒋少军,吴红玲.羊毛衫机可洗工艺技术的探讨[J].中国商,2002,(5):31.
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18 ❖ [24] 自交联型防水透湿水性聚氨酯织物涂层剂的研制，马访中 吴燕萍 华载文
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18
纤维素纤维的形态结构（对照）
棉纤维的形态结构
图
腰子型
麻纤维的形态结构
竹 节
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end19
蚕丝结构和性能（与羊毛对照）
蚕丝形态结构、超分子结构、分子结构示意： （SCAN）
形态结构 分子结构β-折叠链
蚕丝组成：丝素70~80%，丝胶20~30%，其他杂质：少量。
与羊毛区别：1、组成-C、H、O、N，硫很少。
低pH值时：
高pH值时：
pH内>pH外
酸碱浓度高、 或盐多时，内外pH一致。pH内<pH外
-NH3+
-COO-
H+
OH-
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2.羊毛纤维防缩及抗皱机理
由多种氨基酸以一定顺序通过酰胺键连接起来；
在蛋白质大分子上含有等当量的氨基和羧基；
蛋白质中的多肽链在空间按一定的几何形态折叠和卷
曲,并依靠主链及侧链上的各种基团相互作用,如氢键、 盐键、二硫键和疏水基等维系。
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3
其它参考文献
❖ [1] 吕淑霖.毛织物染整[M].北京：纺织工业出版社，1982.
❖ [2] 上海毛麻纺织工业公司.毛纺织染整手册[M].北京：纺织工业出版社，
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❖ [9] 张善.高级丝光防缩绒线的工艺设计及生产实践.上海毛麻科技，
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❖ [12] 贾秀平.羊毛纤维的防缩及染色.北京纺织，21(6):37-39，
2021/2/2
羧基离解放出
质子【H+】
羰基
14
1.4羊毛纤维基本性质
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15
1.5羊毛纤维化学性质
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16
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纤维素分子结构式
结构特点：
1) 环上三个—OH，反应活性点
2) 环间—O—，酸分解之，碱稳
3) 链端：有一隐-CHO，M低还原性
4) 链刚性，H-键多，强度高
印染技术蛋白质纤维染整-源自-羊毛织物整理2021/2/2
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蚕丝纤维染整
❖
（机织物、针织物 )
❖ 蛋白质纤维染整
❖
羊毛纤维染整
❖
（机、针织物绒线、毛衫）
❖
❖
❖
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2
主要参考书目：
❖ 1.蛋白质纤维制品的染整 周庭森等 纺织出版社 ❖ 2.染整工艺（第二册）沈淦清 高等教育出版社 ❖ 3.毛纤维新型整理技术 姚金波等 中国纺织出版社 ❖ 4.毛织物染整理论与实践 孔繁超等 纺织出版社 ❖ 5.毛纺织技术 北京毛纺织研究所 ❖ 6.毛和仿毛产品染色与印花 滑钧凯 纺织出版社
❖ [13]《聚氨酯树脂》李绍雄 朱吕民编著P579
❖ 2[01241/]2/2聚氨酯型芳香微胶囊整理剂的研制及其应用，曹虹霞 高来宝《全国 4
❖
后整理五届论文集》
❖ [15]《药物新剂型与新技术》陆彬编著1998 p206
❖ [16] USP5656701/1997/8/12 ❖ [17]《聚氨酯胶粘剂》李绍雄 刘益军 编著/1998 P219 ❖ [18]《聚氨酯树脂及其应用》李绍雄刘益军 编著/2002 P399 ❖ [19] 水溶性聚氨酯的合成及在丝绸整理上的应用，刘建薪 华载文《印染》
2001/第3期;36 ❖ [20] 聚氨酯防水透气涂层织物的进展，王炜 华载文，《印染》98年第10
期;47 ❖ [21]高耐静水压阴离子型水性聚氨酯织物涂层剂的研制，李海北等《印染助
剂》2004（1）45-47 ❖ [22] 水性聚氨酯乳液的合成和应用，姜炜、解如阜、张钧，印染助剂1989/3；
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2、β-折叠构象多，无∝-螺旋构象，结晶与非晶。 20
蛋白质性质
﹡蛋白质两性性质：
H+3N-P-COOH OH- H2N-P-COOH OH- H2N-P-COO-
H+ H+3N-P-COO- H+
等电点：蛋白质分子上正、负电荷数量相等时溶液的pH值， 不会向电极移动。羊毛的~: 4.2-4.8, 桑蚕丝的~：3.5-5.2。等电 点时纤维溶胀、溶解度最低。
3.2羊毛鳞片毡缩及其防缩示意图
毡缩形成
填充防缩剂
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羊毛纤维相互 之间的移动，
导致毡缩； 加入助剂可 达到防缩目的
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羊毛织物整理
一、羊毛纤维
1.结构特征：
2.防缩及抗皱机理
3.影响防缩抗皱整理的主要因素
4.纤维热性能：
二、羊毛织物的常规整理过程
1.毛织物的湿整理
2.毛织物的干整理
3.羊毛服装耐久性褶皱的处理
420.2羊1/2/2 毛织物整理及其测试方法
6
三、羊毛整理用PU的基本性质
1.结构特征： 2.应用基本条件及效果： 四、PU整理及其交联理论研究 五、其它工艺因素结果