廉价乳化油的配制方法
低成本乳化油配方
低成本乳化油配方
(原料成本只需3元钱,就可生产出无味、稳定的乳化油或微乳化液)
●低成本的乳化油配方,生产成本仅需2.5—4元公斤;
●使用地下水或自来水配制工作液,即可配制出乳白色至微乳白色乳化液;
●乳化速度极快,不需搅拌,迅速分散乳化;
●润滑性等同于市场上传统的乳化油;
●防锈性能优于市场上传统的乳化油;
●无味,无刺激性, 克服了市场上低价乳化油气味大的缺点;
●本配方,既可作为乳化油的配方,又可作为微乳化、半合成液配方;
●不建议使用纯水配置工作液;
●如果使用纯水配置浓缩液,可不加入EDTA二钠;
●本配方调配的乳化液不会生菌、腐败、发臭。
此性能优于传统的乳化油或皂化油。
1、如需其它技术参数,可电询本公司技术中心,专业工程师将免费技术解答;
2、对于防锈的问题,可以选用亚硝酸钠,也可选用其它类型的防锈剂,同样适用于本配方;
3、对于杀菌剂的选择,也可选用其它低价的防腐杀菌剂,但不建议使用卡松类。
详情可咨
询本公司技术部。
4、AS油性剂是高润滑性高分子聚合物,兼具基础油和减摩剂双重效果。
供应商:淄博拓新
达新技术开发有限公司;
5、按照本配方的下限调配,可得低粘度的浓缩液。
按照本配方的上限调配,可得适中粘度
的浓缩液,类似油状外观;。
乳化油的使用方法
技术服务——金属加工液上海田木润滑油有限公司
乳化油的使用方法
●调配及添加方法
1.可用工业自来水直接调配,先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。
2.将准备好的乳化油慢慢倒入水中,边搅拌(或打循环)边加入浓
缩液至规定浓度,循环使用。
3.一定要将乳化油加入水中,而不可以把水加入乳化油中。
4.使用后请将桶盖锁紧,不可添加任何东西于乳化油中。
●配制浓度
1.轻切削或磨削:3—5%(兑水比例约1:20—1:30)
2.一般切削加工:5%(兑水比例约1:20)
3.中重负荷切削加工:7—10%(兑水比例约1:10—1:14)
4.建议夏季配置浓度应略高于规定浓度
●注意
1.切忌将乳化油与导轨油的抽油泵混用
2.乳化油必须正确调配和使用以确保其品质的稳定
3.补加水时最好补加相当比例的乳化油,以保持溶液浓度的稳定。
乳化柴油配制技术
乳化柴油配制技术
乳化柴油是我国最新科研成果,是目前柴油汽车和拖拉机的理想燃料。
这不仅成本低,而且对机器的磨损和对环境污染均低于0号柴油,使机器噪音小,运转积炭少,在一般情况下,机器容易起动,其性能近似0号柴油。
一、生产配制顺序:
蒸馏水→溶化剂→搅拌→原柴油→成品。
二、使用工具和配制方法:
1、油桶、量杯(或用天平也可)。
2、以配制1000单位重量(需原柴油700单位重量;蒸馏水300单位重量;十二醇硫酸钠(溶化剂)50单位重量。
溶化剂也可用海鸥洗涤剂代替。
3、配制要求准确:以配制1000单位重量为例,先将300单位重量蒸馏水倒入盛器内,加入50单位重量的溶化剂后
并充分搅拌均匀。
再把原柴油700单位重量加入该溶液中并迅速搅拌均匀,得出颜色为乳白色液体
,把该液体放置几分钟后,如无沉淀即可使用。
如出现沉淀可适量加一点溶化剂,以致不再
出现分层现象即可使用。
原料的要求:
1、溶化剂最好使用日用化工厂生产的洗涤剂。
2、蒸馏水必须纯净,蒸馏水可采用土法提炼以降低成本。
3、原柴油需用0号柴油。
(此资料仅供参考)。
乳化剂配方和制作方法
乳化剂配方和制作方法
乳化剂配方和制作方法主要包括以下几个步骤:
1. 确定所需乳化剂的类型和特性,如阴离子型、阳离子型、非离子型或混合型等。
2. 选择适合的表面活性剂作为乳化剂的主要成分。
常用的表面活性剂有Tween 系列、Span系列、硬脂酸甘油酯等。
3. 根据所需乳化剂的具体要求,选择适量的辅助成分,如抗氧化剂、抗菌剂、pH调节剂等,以增加产品的稳定性和安全性。
4. 确定乳化剂的配方比例,根据所需制备的乳化液的特性和用途,调整各成分的比例来达到最佳乳化效果。
5. 将所需的表面活性剂和辅助成分按照配方比例加入适量的溶剂中,并进行加热搅拌,直到完全溶解和混合均匀。
6. 加入需要乳化的物质,如油相、水相或其他溶液,在适当的温度条件下进行搅拌混合。
可以使用搅拌机或乳化机进行更好的乳化效果。
7. 继续搅拌直到形成稳定的乳化液。
可以通过观察乳化液的外观、粒径分布等
指标来判断乳化的程度和稳定性。
8. 对乳化液进行质量检测,如测定乳化液的粒径分布、乳化稳定性、pH值、黏度等指标,以确保产品的质量和稳定性。
以上是一般乳化剂配方和制作方法的基本步骤,具体的配方和制作方法可能会根据乳化剂的类型和应用领域有所不同。
在实际生产中,还需要进行合理的配方优化和工艺调整,以获得更好的乳化效果和产品性能。
乳油配制操作规程、灌装机规程
乳油类农药配料操作规程一、配料员在接到下料单后按单上指定的品种、含量,数量领料,领出的原料应过磅将品名、数量写在桶上,以免以后用错料。
二、下料应按技术人员指定的顺序进行,下料前开始搅拌,逐—过磅记录,每磅均须有人验磅,避免读数错误。
三、如需调色须先做小样试验,计算出大致的颜料用量,用溶剂将颜料允分溶解配成色浆,色浆经过滤分数次添加,每次添加后,经搅拌均匀取样与标样对照,直至合格为止。
经数次测定后确定准确的颜料配入量。
四、所配原料药如有杂质应经过滤始能使用。
如发现原料药颜色、浓度等外观异常,不要轻易使用,需报请质检部门鉴定后再作处理。
五、每次配料、发料均应详细记入台帐。
发现领出原料有盈、亏称也应记录,每月汇总报财务核算。
六、配制不同颜色或不同性质的产品,应先用松节油洗罐。
少量发剩的或车间退回的农药盛装的容器,要加盖防挥发,并应立即写上明显易见的品名数量日期,以免混淆。
七、所有桶装原料药必须彻底倒净,不得浪费,倒完的空桶应旋紧盖子,避免进水,以便日后使用。
堆放空桶应整齐有序。
八、每次配料时配料人员必须穿戴全套劳功保护用品,配料结束后应漱口、洗澡、更衣始能饮食,工作服每周洗1~2次。
九、配料平台上下各种用具、容器应摆放整齐有序,每次工作完毕后应清洁工作面,每月至少用水擦洗一次工作面及反应罐外壁,避免工作区域有浓烈的农药味,影响工作人员健康。
十、注意安全生产,搬重桶用专用运桶车,避免碰撞火花,避免操作者压、碰伤。
如有伤口未愈合不得上岗配料,有病应休息不得上岗。
液体灌装机操作规程(一)、开机前准备1、每天开机前给凸轮摇杆机构,链轮链条机构和其他运动部位加润滑油。
蜗轮蜗杆减速机每两个月加润滑剂(黄油或40#机油)—次;小齿差减速机每三个月加润滑油(40#机油)—次;MB无极变速机每三个月加润滑油(专用牵引油)—次。
2、排气:将药液放入贮液桶,分别拆卸四个计量泵的锁定螺丝,用手推拉计量泵活塞抽上药液,排除输液管道及泵中气泡,然后装四泵位置锁定。
乳化油的使用方法
技术服务——金属加工液上海田木润滑油有限公司
乳化油的使用方法
●调配及添加方法
1.可用工业自来水直接调配,先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。
2.将准备好的乳化油慢慢倒入水中,边搅拌(或打循环)边加入浓
缩液至规定浓度,循环使用。
3.一定要将乳化油加入水中,而不可以把水加入乳化油中。
4.使用后请将桶盖锁紧,不可添加任何东西于乳化油中。
●配制浓度
1.轻切削或磨削:3—5%(兑水比例约1:20—1:30)
2.一般切削加工:5%(兑水比例约1:20)
3.中重负荷切削加工:7—10%(兑水比例约1:10—1:14)
4.建议夏季配置浓度应略高于规定浓度
●注意
1.切忌将乳化油与导轨油的抽油泵混用
2.乳化油必须正确调配和使用以确保其品质的稳定
3.补加水时最好补加相当比例的乳化油,以保持溶液浓度的稳定。
乳化油配方与工艺
乳化油工作液
本品为棕色透明油液,遇水即乳化,具有良好的冷却、润滑、排屑作用。
本品性能稳定,能满足切削磨削加工工艺要求,生产效率较高,使用周期较长,对人体无害。
使用方法包装
按1:5进行配制水溶液,稍加搅
拌成白色乳液,即可使用。
线切割工作
电流小的使用浓度小些;工作电流大
的,可适当加大使用浓度。
200L铁桶和20L塑桶包装。
制作方式一:
乳化油切削液 Emulsion – Milky Type
EMUHLL 复合剂
三乙醇胺 6% 一乙醇胺 3% 水 16% 防锈剂206 0.8% 石油磺酸钠702 22.5%
S-80
17.5% 聚乙二醇400 15% S-40(妥尔油) 10% 32号非标油 7% BK (杀菌剂) 3%
制作方式二:
长寿命乳化油
上面用的乳化油复合剂做完后, 制作以下的 复合剂 33% 非标油 60% 水 7%。
含水乳化油的方案
制作含水乳化油需要准备以下材料:
1. 橄榄油和甘油:将橄榄油和甘油按照一定比例混合。
2. 蜂蜜和脱脂乳粉:将蜂蜜和脱脂乳粉加入橄榄油和甘油的混合物中,搅拌均匀。
3. 水:慢慢加入适量的水,继续搅拌至均匀混合。
制作步骤如下:
1. 确保所有材料都已经准备好,并按照上述比例进行配制。
2. 将橄榄油和甘油倒入一个容器中,搅拌均匀。
3. 加入蜂蜜和脱脂乳粉,继续搅拌至完全混合。
4. 慢慢加入适量的水,一边加水一边搅拌,直到得到均匀的乳化油。
5. 将乳化油装入干净的容器中,密封保存。
注意事项:
1. 橄榄油和甘油的混合比例可以根据需要进行调整,以达到最佳的乳化效果。
2. 加水时要慢慢加入,避免过多导致乳化油变得稀薄。
3. 制作完成后,要将乳化油密封保存,避免受潮和污染。
4. 使用前要检查乳化油的质地和气味,确保其品质符合要求。
乳化油使用说明书
乳化油使用说明书1. 简介乳化油是一种由基础油和乳化剂混合制成的液体状石油产品。
它具有优异的润滑性能、冷却性能、清洁性能和稳定性,被广泛用于机械加工、金属加工、汽车维修等领域。
本说明书旨在帮助用户了解乳化油的基本知识、使用方法、储存和运输要求、安全与健康注意事项、产品特性以及常见问题与解答,以便正确使用乳化油并发挥其最大效用。
2. 使用方法使用乳化油需要遵循以下步骤和注意事项:步骤1:稀释乳化油通常具有一定的浓度,因此在使用前需要将其进行稀释。
根据实际需要,将乳化油与水按照一定比例混合,通常建议采用1:10的比例进行稀释。
在稀释过程中,应缓慢加入乳化油,并不断搅拌,以避免出现分层现象。
步骤2:添加将稀释后的乳化油添加到需要润滑或清洁的部位。
为了获得最佳效果,应确保乳化油充分覆盖需要润滑或清洁的部位,并等待片刻,以便乳化油发挥其润滑、清洁等作用。
在使用过程中,应注意避免溅到眼睛、皮肤等敏感部位。
注意事项:* 在使用乳化油之前,应穿戴手套、工作服等防护用品,以避免对人体造成伤害。
* 确保工作区域通风良好,以避免乳化油气雾对人体造成不良影响。
* 在稀释乳化油时,应避免将水倒入乳化油中,以防止油水分离。
* 储存和使用乳化油时,应远离火源和高温环境。
3. 储存和运输乳化油的储存和运输需遵循以下要求:储存方式:* 储存乳化油的容器应密封良好,并确保容器没有任何损坏或泄漏。
* 储存乳化油的场所应干燥、阴凉、通风良好,并避免阳光直射。
* 储存乳化油的场所应远离火源、高温和易燃物品。
* 建议将乳化油储存在室温下,避免过冷或过热。
运输方式:* 乳化油在运输过程中应避免剧烈摇晃和倾倒,以防止出现损坏或泄漏。
* 在运输过程中,应确保乳化油容器密封良好,并避免阳光直射和高温环境。
* 运输乳化油的车辆应配备相应的消防设施,并遵守相关的交通法规和规定。
4. 安全与健康使用乳化油可能存在以下安全问题和健康风险:* 眼睛接触:乳化油溅入眼睛可能导致眼睛刺痛、红肿、视力模糊等症状。
乳化柴油工艺配方大全
乳化柴油工艺配方大全微乳化柴油微乳化柴油,属于一种乳化油。
微乳化柴油,是由柴油、油酸、水和乙醇胺配制成,其配料比按重量百分比计:柴油50-91.3%、油酸3-15%、水5-30%、乙醇胺0.7-5%。
微乳化柴油与其它乳化油相比,具有透明,保存期长,生产工艺简单,成本低,可作为商品油大量推广应用等优点。
微乳化复合柴油添加剂本发明涉及一种复合燃料所使用的添加剂,特别是制造微乳化复合柴油燃料。
本发明的微乳化复合柴油添加剂组成为:按重量百分比,油酸60-80%、浓氨水15-20%、一乙醇胺1-5%、乙酸1-5%、烷基萘1.5-2%、肼6-10%。
本添加剂用于制造微乳化柴油复合燃料,配制时按重量百分比为,柴油∶水∶添加剂=58%∶30%∶12%。
该燃料的物理指标和化学指标与柴油接近,具有成本低、外观透明、稳定性好、热值高、对发动机无副作用。
同时,本发明的添加剂可起到改善柴油燃烧性能、节省能源、减少排气污染的效果。
含有柴油、醇和水的乳化液及其制备方法本发明涉及一种液体燃料及其制备方法,特别是涉及一种含有柴油、醇和水的乳化液新型液体燃料及其制备方法。
在非塑料容器中,以含有柴油、醇和水的乳化液的总重量百分比计,加入60%-90%的柴油和0.7%-8%的高效复合乳化剂,然后将频率为18KHZ-26KHZ超声波探头放入液面之下,经超声波作用接近1分钟后,逐次加入2%-11%的醇和7.3%-21%的水,再经超声波作用两到三分钟,在整个过程中,保证液体温度不超过80℃,即可形成稳定的含有柴油、醇和水的乳化液。
该乳化液稳定性良好,保存一至三个月,作为燃油可以降低NOx、碳黑等的排放,其烟度下降值最大可达50%。
自控优化掺水率的乳化柴油在线合成器本发明公开了一种自控优化掺水率的乳化柴油在线合成器。
包括在蓄水箱出水口依次接有浮子室、由控制器控制的自动剂量阀和手控的电磁阀;油箱经柴油清滤器,装有流量传感器的油路与手控的电磁阀出口的水路连通后接输油泵,随车式油水乳化器安置在输油泵和喷油泵之间的油路中。
乳化油配方与工艺
乳化油配方与工艺乳化油是一种将不相溶的液体组分(一般是油和水)通过乳化剂的作用,将其混合成一种稳定的乳状液体的制剂。
乳化油广泛应用于食品、化妆品、制药等领域,其配方和工艺的选择对最终的产品性质和质量具有重要影响。
乳化油的配方通常包括油相、水相、乳化剂和其他添加剂。
油相一般选择具有适宜的流动性、稳定性和营养价值的油脂,如植物油、动物油或合成油。
水相可以是纯净水,也可以添加一些溶解剂、活性成分或其他有机物质。
乳化剂是实现油相和水相乳化的关键组分,可以分为阴离子、阳离子、非离子和新型乳化剂等。
添加剂包括抗氧化剂、防腐剂、泡沫抑制剂、乳化稳定剂等,用于提高产品的稳定性和质量。
乳化油的工艺包括乳化、混合、均质和灭菌等步骤。
乳化是将油相和水相通过乳化剂的作用,在均匀搅拌下形成乳状液体的过程。
混合是将乳化剂、添加剂和其他原料在适当条件下加入油相或水相中,并进行充分搅拌混合的过程。
均质是通过高压剪切力将乳状液体中的油滴或水滴分散成更细小的尺寸,以提高产品的稳定性和质量。
灭菌是为了确保产品的卫生安全,将均质化的乳化油进行高温处理或使用无菌过滤器过滤,杀灭或去除可能存在的微生物。
选择适当的乳化剂和工艺对乳化油的质量和成品率具有重要影响。
乳化剂的选择应根据乳化油的成分、性质和应用等多方面因素综合考虑。
不同种类的乳化剂具有不同的乳化机理和适用范围,如阴离子乳化剂适用于大多数食品和化妆品乳化油的生产,阳离子乳化剂适用于具有蛋白质或胶体粒子的乳化油,非离子乳化剂适用于灵活度要求较高的乳化油等。
在工艺上,应根据乳化油的成分和要求,选择适当的搅拌速度、搅拌时间、温度和均质器的使用。
合理的工艺条件可以提高乳化的均匀性和成品率,减少能量消耗,并确保乳化油的稳定性和质量。
例如,对于含有较高油脂含量的乳化油,可使用高剪切均质器进行均质处理,以获得较小的油滴尺寸和更稳定的乳状液体。
总之,乳化油的配方和工艺选择对最终产品的性质和质量至关重要。
简述乳油的配制方法及原理
简述乳油的配制方法及原理乳油是指由水和油相混合形成的乳状液体。
乳油的配制方法通常包括冷搅拌法、热搅拌法和高压乳化法等。
下面将对这些配制方法及其原理进行详细描述。
1. 冷搅拌法冷搅拌法是一种常用的乳油配制方法,其步骤如下:(1) 将油相和水相分别加热至一定温度,并保持温度相同;(2) 将油相缓慢地加入到水相中;(3) 采用手动或机械搅拌的方式将油相和水相充分混合,直到形成乳状液体;(4) 待乳油形成后,继续搅拌一段时间以稳定乳化。
乳油的配制原理主要基于两种基本机制:乳化和稳定机制。
乳化主要是利用表面活性剂降低油水界面张力,从而使油水两相能够相互混合。
在乳化过程中,表面活性剂会自发地排列在油水界面上形成一个稳定的乳化膜,障断了水滴之间的相互融合,保持乳状液的稳定性。
稳定机制主要通过在乳油中添加稳定剂来实现。
稳定剂可以吸附在乳液的水油界面上,形成一层保护膜,阻止水和油分离。
常见的稳定剂有胶原蛋白、明胶、硬脂酸甘油酯等。
它们可以增加乳油的稠度和黏度,从而提高乳油的稳定性。
2. 热搅拌法热搅拌法是指在整个配制过程中,水相和油相都必须以较高的温度进行处理。
其步骤如下:(1) 分别将油相和水相加热至一个较高的温度,比如70C以上;(2) 将油相逐渐加入到水相中,然后进行快速搅拌;(3) 搅拌过程中,乳油会因为高温和搅拌的作用形成微小的水油乳状团,这些乳状团随着搅拌过程而进一步细化和分散;(4) 当乳状团达到足够的细腻度后,停止加热和搅拌,将乳油冷却至室温。
热搅拌法可以通过高温和机械搅拌的方式将油水两相充分混合,使乳油的稳定性更高。
热搅拌时,乳油内的水相蒸发,使乳油中的含水量降低,有利于乳油的平衡性和持久性。
3. 高压乳化法高压乳化法是一种应用高压设备进行配制的乳油制备方法。
其步骤如下:(1) 将油相和水相分别装入高压乳化机中;(2) 通过高压设备将油相和水相强行喷射到乳化腔室中;(3) 在乳化腔室中,油相和水相会被迫通过微孔的喷嘴,形成高速喷射;(4) 高速喷射产生的高压、高速度和高切剪力在乳油中产生剧烈的湍流运动,使油和水产生微小的乳状团;(5) 微小的乳状团在高压、高切剪力的作用下进一步细化和分散,形成稳定的乳油;(6) 最后,乳油通过减压阀释放,使压力恢复正常,然后冷却至室温。
乳化油怎么生产的
乳化油的生产方式主要是把油、水以及添加剂三者放在一起使其混合,从而形成微小的油包水型粒子,其性能的稳定期为三个月乃至半年,制造起来是具有一定难度的。
它与添加剂的选择、燃油的热值、闪点、稳定期等都有一定的因素。
乳化油的制取可用机械的方法把按比例配好的油、水、添加剂三者通过进行搅拌、剪切、混合、雾化等使粒子直径达到要求。
其次需要注意的是添加剂的选择,添加剂和燃油的热值、闪点、稳定期等因素均会产生联系。
除此之外,还要考虑燃油的经济性能。
添加剂性能很好,但若不经济,制成的乳化油比柴油或汽油还要昂贵,显然是没有市场前途的。
从而,乳化油与水按一定比例混合,调制成乳化液,具有防锈、清洗、极压性能低等特点,多适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。
乳化油配比
乳化油配比线切割工作液由专用乳化油与自来水配制而成,有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化油配制效果更好,工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。
从工件厚度来看,厚度小于30mm的薄型工件,工作液浓度在1O%~15%之间;30~lOOmm的中厚型工件,浓度大约在5%~1O%之间;大于1OOmm的厚型工件,浓度大约在3%~5%之间。
从工件材质来看,易于蚀除的材料,如铜、铝等熔点和气化潜热低的材料,可以适当提高工作液浓度,以充分利用放电能量,提高加工效率,但同时也应选较大直径的电极丝进行切割,以利于排屑充分。
从加工精度来看,工作液浓度高,放电间隙小,工件表面粗糙度较好,但不利于排屑,易造成短路。
工作液浓度低时,工件表面粗糙度较差,但利于排屑。
总之,在配制线切割工作液时应根据实际加工的情况,综合考虑以上因素,在保证排屑顺利、加工稳定的前提下,尽量提高加工表面质量。
另外必需注意:在配制乳化液时,如果乳化油自身的流动性和乳化性能好,只要按一定比例将乳化油加入稀释水中,充分搅拌后即可达到乳化状态,得到均匀的乳化液。
但一定要将乳化油加入稀释水中。
如果反其道而行之,将稀释水加入乳化油中,在某些情况下(如温度较低),可能生成胶状物质,很难溶解开。
对于粘度大、甚至呈膏状的乳化油,需要将乳化油加热,或者先使用部分热水冲调,待其充分乳化后再用水稀释至所需浓度。
因为热水可以使乳化油的粘度降低,热水分子有较大的动能,而且热水的表面张力小,有利于乳化油的均匀分散。
如果乳化油自身的乳化性能不够好,应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水,待到乳化油已被充分乳化、变成均匀的乳化液后,再冲调大量的稀释水,并不断搅拌,直至达到所需配制的浓度。
这样做的目的是使其先形成油包水型(W/O)乳状液,在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中,使其发生相转变,由W/O型转变为O/W型.这样做虽然费时、费事,但所得到的乳状液颗粒较均匀、细致,乳化液的稳定性较高,可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。
乳化液配制的基本程序
目录一、化液配制准备和配制条件;二、乳化液配制加油,加水计算方法;三、乳化液配制程序;四、乳化液管理人员日常操作;五、乳化液临时调控指标;六、乳化液应用相关数据检测和收集;七、其它;八、附录乳化液配制准备和配制条件在乳化液配制前,需首先进行如下准备工作1、乳化液系统及输送设备经确认正常;a、系统的大循环(净液箱-加热泵-加热-喷嘴排-收集箱-磁分离器-污油箱)已测试正常;b、系统旁路循环(净液箱-加热泵-加热-净油箱)经测试正常,搅拌正常,以保证乳化液在配制后,长期不应用时保持状态。
2、系统排空第一次配液前应完成必要的清洗工作后,并经过乳化液供方和我方共同确认,内容为:a、基本无可见杂质和残余涂油;b、无大量清洗水残留(小于总体积的1%或1m3);c、乳化液系统已经用去离子水至少冲洗过一次,以减少杂质离子对乳化液的首次污染;d、制时水后已确认去离子水符合要求,及管道系统完成清洗,在管出口处取样检测;3、加热系统经测试正常,保证乳化液配制后在长期不使用时能保持温度400C以上,以防止细菌生长;4、原油加热系统经检查运行正常,保证油桶内油品能够加热至可流动状态;5、检查轧制油的名称、批号,确保使用所需轧制油;注:乳化液系统清箱操作如下1)通知废乳化液处理站准备接收废乳化液。
2)关闭所有系统泵,(包括供液泵、循环过滤泵、循环加热泵、搅拌器、带式的、撇油机、磁分离器)3)打开污油箱与净油箱的排液阀门。
4)系统排空后,用高压水清洗下列部位。
污油箱、净油箱(包括加热器)、配液槽、磁分离器、平床过滤器、主轧机及收集池和喷嘴排。
5)关闭污油箱与净油箱的排液阀门,打开油箱与净油箱的连通阀门。
6)将清洗剂溶液(冷轧油相同时可不加清洗剂)加入到系统中,加入量以能使系统循环为准,并加热到400C。
启动循环泵和供液泵(包括加热泵)循环清洗整个系统。
准备站清洗视情况而定。
7)将系统排空再次用新水按条款1.4进行清洗并排放。
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廉价乳化油的配制方法
(原料成本只需3元钱,就可生产出无味、稳定的乳化油或微乳化液)
●低成本的乳化油配方,生产成本仅需2.5—4元公斤;
●使用地下水或自来水配制工作液,即可配制出乳白色至微乳白色乳化液;
●乳化速度极快,不需搅拌,迅速分散乳化;
●润滑性等同于市场上传统的乳化油;
●防锈性能优于市场上传统的乳化油;
●无味,无刺激性, 克服了市场上低价乳化油气味大的缺点;
●本配方,既可作为乳化油的配方,又可作为微乳化、半合成液配方;
●不建议使用纯水配置工作液;
●如果使用纯水配置浓缩液,可不加入EDTA二钠;
●本配方调配的乳化液不会生菌、腐败、发臭。
此性能优于传统的乳化油或皂化油。
补充
1、如需其它技术参数,可电询本公司技术中心,专业工程师将免费技术解答;
2、对于防锈的问题,可以选用亚硝酸钠,也可选用其它类型的防锈剂,同样适用于本配方;
3、对于杀菌剂的选择,也可选用其它低价的防腐杀菌剂,但不建议使用卡松类。
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询本公司技术部。
4、AS油性剂是高润滑性高分子聚合物,兼具基础油和减摩剂双重效果。
供应商:淄博拓新
达新技术开发有限公司;
5、按照本配方的下限调配,可得低粘度的浓缩液。
按照本配方的上限调配,可得适中粘度
的浓缩液,类似油状外观。
6、详情细节: 淄博拓新达新技术开发有限公司
技术资料沟通:一五二六九三七零三六一。