供应商现场考察评分表 生产型
集中采购供应商实地考察评分表模板
企
业
管
理
状
况
25
厂容厂貌管理
12
厂容环境美观、 办公场地功能分区明确、 环境整洁、 办公设备齐全
酌情扣分
2～6
生产区功能分区明确且有足够的面积, 各种原材料、 成品、 半成品分类摆放有序, 卫生管理良好
生产区功能分区混杂/面积狭窄不能满足场内运输和生产管理需要/物料摆放混乱/卫生管理较差
4/2/3/2
有多个扣分点时按应扣分最高项目扣分
企业文化荣誉意识
13
有明确的企业文化主题思想, 并有有效的宣传手段
无明确的企业文化主题思想/不注重企业文化建设
6/1～4
企业荣誉齐全, 资料摆放有序、 注重保管
否
2～7
酌情扣分, 最高扣4分
财务管理状况
25
固定资产与实际生产规模基本相适应
否
1～5
酌情扣分, 最高扣5分
有/无
0/8
销售及售后服务原始记录完整详细, 回访制度执行严格
原始记录不全/无原始记录/无定期回访制度/定期回访制度执行不力
2/3/6/4
有多个扣分点时按应扣分最高项目扣分
近三年销售业绩稳定, 增长显著
销售业绩增长不显著/销售业绩呈萎缩趋势
1/3
售后服务承诺明确, 满足我方需要
售后服务承诺不满足我方目标需求/不承诺我方售后服务要求
该项累计扣分, 最多扣2分
企业职工有明确的竞争机制, 且深入人心
无竞争机制, 不能做到多干多得、 优干多得
0～3
主要原材料有相对固定的采购渠道, 验收及出入库手续齐全, 保管场地合理, 措施齐全
无固定采购渠道/无验收制度/出入库手续不齐全/保管场地不符合要求/保管措施不当——每种
供应商现场考察评估表
设计人员
5：超出期望；4：符合要求；3：基本符合要求；2：部分符合要求；1：大部分不 符合要求。
供货周期一般需要 多久？
采购人员
5：同行业市场占有率超过50%，为行业巨头；4：占有率在30%~50%，同行业排名前 三；3：占有率在20%~30%，具有一定影响力；2：占有率在10%左右，对市场影响不 大；1：份额极低，无影响力
工艺人员
5：充裕，具备自主开发能力；4：充裕，具备共同开发能力；3：技术力量能保证 批量生产质量；2：技术力量稍欠缺；1：技术力量严重不足。
设计人员
5：独立样件部门+快速样件制作能力；4：独立样件部门；3：正常产品线产品； 2：外部制作；
5：开发周期短于约定要求质量可靠；4：开发周期短于约定要求，质量一般；3： 符合约定要求，符合质量要求；2：开发周期长于约定要求，质量一般；1：周期或 质量不符合要求。
供应商考察评估表
评估时间：
评估人：
供应商名称：
供应 公司规模： 商基 人员数量： 本情 况： 技术人员数量：
项目
子项目
公司面积： 公司地址：
主营产品： 供应商在行业地位： 供应商同行业主要竞争对手：
年产量：
供应商债务情况：
权重
子权 重
评分 合计
计分说明
主要销售行业：
说明
评估人
管理层的质量意识
5：意识超前；4：质量意识高；3：普通；2：不太重视；1差
质管人员
员工资质及培训
是否取得第三方质量认 证 性能指标
5：所有员工进行完整的上岗前培训；4：仅对关键工艺的操作人员进行必要的上岗
前培训；3：对关键工艺的操作人员进行的上岗培训过于简单；2：未对人员进行任 有没有培训记录？ 质管人员
供应商现场考察评分表
考察项目
评价标准
标准分
值
得分
评价结果
原材料的 控制
（10分）
1.原材料供应商是否具有相关资质？
2
2.使用中的原材料是否具有权威部门的检测 合格证明？
2
3.使用中的原材料是否为“食品级” ？★
2
4.是否建立对入厂的原材料的检测制度及标 准？
2
5.是否对入厂的原料材进行检测并存有记 录？
3
4.若为我刁提供产品，产能是否超载？
3
5.不同产品的生产是否能够严格区别？
3
贮运能力
（5分）
1.仓库的最大容量能否满足生产需要？★
2
2.仓库的管理是否采用先进先出？
3.对库存产品是否进行标识？
4.对成品是否采取防护措施？
1
5.运输能力是否满足交货的及时性？
1
供应商现场考察评分表（续）
考察项目
评价标准
2
3.设备布局是否合理？
2
4.是否有安全生产措施的规定？
3
5.是否建立设备的保养维护制度井有记录？
4
6.是否建立对设备的点检制度并执行？
3
7.是否建立作业指导书并悬挂在工作现场？
2
生产能力
（15分）
1.目前生产是否正常？
2
2.现有生产能力是否欠载？★（提供日产量 证据）
4
3.目前是否已为国内或省内知名品牌提供产 品？（提供主要客户表）
2
生产过程 的控制（6分）
1.是否建立控制标准？★
2
2.是否建立工序检测制度并存有记录？
2
3.是否建立不合格品处理程序？
2
成品质量 控制
供应商现场评估表
供方：评审日期：年月日
对象
审查项目及内容
自我评定得分
得分
备注
综合管理
1．公司组织结构图是否明确
4
3
2
1
2．公司有无明确的质量方针和品质目标
4
3
2
1
3．有无完善的公司管理制度
4
3
2
1
4．各部门的管理职责、权限是否明确及已有文件化
4
3
2
1
产品质量管理
1．有较好的品质管理体系和专职品质保证负责人
裁定基准
25项目X4点=100点满分4=优秀3=良好2=一般1=比较差
等级
增加订单量=90分以上保持订单量=65-90分减少订单量=65分以下
领队人
参与人
评估简述：
填写人/日期：
评审总分
口选为合格供应商
口待改善的供应商
口不合格供应商
改善项目
口有口无
改善报告
口有口无
回复期限
4
3
2
1
3．对文件资料的变更修改、审查、批准有明确的规定
4
3
2
1
1、以上内容先进行自我评估，如可能的话请提供公司的组织结构图、质量或环境认证的相关证书及公司的简介。
2、如检查中有发现有不符合项要及时的回复改善对策于我司。
3、为完善质量管理，以满足客户的要求或超前的品质意识，而对供应商进行监督作用，使其符合公司的发展，我司会依需要不定期的进行现场监督审查。
4
3
2
1
2．有专门的进料检验控制过程
4
3
2
1
3．检验仪器有定期的校验，并记录可查
4
供应商考察内容及评分表格
拟考察行业领域：
考察时间及地点：
考察小组成员： 考察小组成员签字确 认：
货物类供应商考察内容及评分表
考察形式 公司考察（10%）
考察内容及评分标准 基本资料验真：现场验证营业执照、资质文件、获奖证书、ISO体系认证等基本资
料真实性，全部真实评100分。如出现一项不真实，本次考察所有评分项均评0分
或超出期望的可评更高分，如存在盲点、措施欠妥的可评较低分。 第三方评价:能够得到业主（或物业公司、监理、总包）基本认可、能够随叫随到
、无负面评价的可评60分，若评价很好、保修服务配合积极、超出期望的可评更
高分，若竣工后存在明显质量问题、业主报修率较高、与物业公司沟通不顺等情
况的可评较低分。 观感效果：整体观感效果尚可，目测无明显缺陷的可评60分，观感效果很好、整
到厂考察（40%）
生产加工及检验检测设备：主要生产加工及检验检测设备较为齐全评60分，超出 期望可评更高分，如有不足可评较低分。非主要设备缺少、需要租赁或外委加工 的评60分，缺少主要设备的评0分。 产品展厅：无产品展厅且无产品展示的评0分，无展厅但设立产品展示区的评60 分，设立独立产品展厅的评80分，展厅具备一定规模且整体设计与布置效果较好 的评100分
产品质量：已生产完成产品及正在加工产品质量能够达到合格水平的可评60分， 若产品细节处理较好，工艺先进，质量优良的可评更高分，若产品质量一般或次 品较多可评较低分。
对远洋工程管理的认可度：对于远洋的工程管理及检查制度、保修服务保证等要 求能够基本理解并认可的评60分，能够完全理解并能承诺做好并积极配合的可评 更高分，若不能够完全理解、并承诺做好并积极配合的可评较低分。
到厂考察（40%）
售后维保体系：公司设立售后维保部门，统一组织对全国进行售后维保工作的评 100分，按照谁销售谁负责的原则进行的评80分，外委第三方进行售后维保的评 60分，未有完整的售后维保体系的评0分。
不同类型供货商考察打分表
供应商现场考察评审打分表，格式见下表，供各采购组织单位参考使用。
根据被考察的性质差异，打分表分为以下四类：
1、生产厂家；
2、项目案例（工程业绩）；
3、办事处/分公司；
4、经销商/代理商。
注意事项：
1、结合具体考察事项，采购组织单位经办人结合全体考察人员意见统一制作个性化、针对性、利于考量的评审表；
2、表中分值、权重仅为示例，由采购组织单位经办人根据被考察单位所属行业特点、考察性质，自行调整；
3、该评审表在考察出发前，由采购组织单位经办人发放至各考察人员；
4、当批考察结束后，由采购组织单位经办人收回各考察人员填写的纸质打分表，并进行电子版汇总。
模板1
模板2
现场考察评审打分表——（项目案例或工程业绩）
现场考察评审打分表——（办事处/分公司）
现场考察评审打分表——（经销商/代理商）
（供应商全称、品牌）现场考察评审打分表汇总。
供应商评审现场考察评分表
现场查看业绩分析报告
质量控制体系完备，措施切实可行，并 公示
是否进度计划周密，资源配置保障到位
是否齐备合理，有各专业上岗证
是否齐备合理，有无检修记录及作业指 导书
是否符合档案管理要求
物料、工具摆放是否整洁、整齐，员工 精神面貌 保安、应急灯、逃生指示、消防器材及 消防培训/演习记录。货物出厂记录。 化学品存放使用是否合理。有无劳保用 工资工时是否符合劳动法的相关规定, 有无强迫劳工,使用童工,骚扰虐待歧 视，惩罚罚款等。有无员工入职培训
合计分值
100
评价人： 评价说明：
日期：
现场管理
10
量
管理 设备管理
现场管理与记录
6
技术资料管理 存档记录
5
现场管理等 综合评价
现场管理
10
安全 环境健康安全 设施及记录
5
人权
道德标准与社会 责任
道德标准审核
8
类初 复 评分要求 企业组织机构的完整性、考察办公场地 规模，企业在当地的影响力。3证及消 防走火图等文件。技术人员数量、厂房 面积 现场要求查看管理制度，并对完整性予 以评判
供应商现场考察评分表
分类
项目内容
组织机构及规模 安全
机构及人员配置
项目分 实际得 8
管理制度 企业概况
资质等度)
资质等级/信用等级
/
8
质量体系/安全生产
营业状况
2012年营业概况
5
评分说明
质量管理
现场管理与记录
13
进度计划管理 现场管理与记录
12
生产&质 人员配置
供应商现场审核评分表
供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号 审核内容审核记录审核结果123451 质量管理体系1.1 建立ISO9001质量管理体系，相关组织和责任明确并文件化 1.2 本年度质量目标的设定及对策展开 1.3 有过程流程图、FMEA 、控制计划2 文件及信息管理2.1 有一套文件、资料的管理办法，且能贯彻实施2.2 对文件的制定、审批、发布、分发、使用、更改、作废、回收实施严格的管理控制，职责明确2.3 现场使用的产品图纸、工艺文件、检验文件均为有效版本3 现场管理 3.1 实施5S 管理3.2 适当的作业环境（防尘、防锈、照明、温湿度等） 3.3 零件、原材料/半成品、成品的生产、搬运、保管环境 3.4 零件、原材料/半成品、成品、不良品等的区分和定置 3.5 成品按包装设计和规程，进行包装堆放标识清楚 3.6库存品有适当的防护措施，能保证质量不至受损供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号 审核内容审核记录审核结果123454 批次管理4.1 制品上有确保批次管理的标识，并易于识别和追溯 4.2 制品的批次，搬动流动有记录，责任者明确 4.3 批次标识和履历确实保管，可实施查询5 外购及外协处理5.1 订购外购物资质量要求、技术标准、检验依据齐全 5.2 抽样方式正确、样本管理及保存有效5.3 检查过程识别（检查前、检查中、检查合格、不合格品） 5.4 检查不合格时，防止再发生的确实实施5.5 对主要外购物资的供应商进行了质量保证能力评价6 生产过程管理6.1 重要工序制定作业指导书，工人严格按照工艺文件操作 6.2 关键工序设置了质量控制点，控制文件齐全并已实施 6.3 对特殊工序的控制已规定了质量要求，并能连续监视 6.4按产品技术条件配置相应的监测装置，并满足精度要求，检验夹具应有使用说明书供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号 审核内容审核记录审核结果0 1 2 3 4 5 6.5 作业物品的识别管理（加工前、加工后、不良品） 6.6 有无通过防错、数量管理、过程检查、出库检查等手段，防止缺件、未加工、误组装等问题的发生？7 进料质量控制 7.1 合格供方名单7.2 查原材料检测情况（理化报告、供方质保书等） 7.3 进货验收记录是否齐全正确7.4 若不具备检测能力，是否委托具有资质的单位进行检测8 成品质量控制 8.1 成品检验作业指导书 8.2 成品检验记录9 不合格品的控制9.1 是否制定不合格品控制程序（处理流程） 9.2 不合格品是否作出标识、记录、隔离 9.3 不合格品是否经过评审、处置9.4是否制定返工/返修作业指导书，返工/返修产品的重检记录供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号 审核内容审核记录审核结果1234510 生产设备（含工装夹具）10.1 有无必要的设备、工装操作、保养方面的作业指导书 10.2 生产设备的点检项目、点检频度、判定基准有无明确？日常点检、定期点检有无进行？有无记录？10.3 专用工艺装备保养是否有记录 10.4 提供关键、重点设备台账10.5 关键、重点设备的维护保养实施记录11 检验11.1 各种产品的检验依据或技术规范齐全，且按此进行检验 11.2 提供试验及检测设备清单/状态11.3从原材料、协配件进厂到成品出厂的全过程检验都按规定进行11.4 各项原始记录、检测报告、统计台账和报表正确、齐全、及时11.5检验印章、标记、标签和合格证，严格按照规定执行供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号 审核内容审核记录审核结果0 1 2 3 4 5 11.6现场使用的测试设备和计量器具的使用、维护，有规定并定期抽检完好状态11.7 试验及检测设备校验计划及记录，在线量检具是否在有效期内（内校频次/校验员资质）11.8 检验人员是否经过培训并持证上岗（内培、外培记录、证书）12 纠正措施12.1 制定纠正措施文件并贯彻实施 12.2 能按8D 文件要求认真组织实施 12.3 防止再发对策有无确实实施13 人员培训13.1 在明确需求的前提下制定有明确的培训计划13.2对各岗位均按计划实施培训，并通过考核等方式了解受训人员情况，定岗使用，持证上岗审核得分合计（实得分/应得分）供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号审核内容审核记录审核结果0 1 2 3 4 5审核符合率（实得分/应得分*100%）总符合率≥85%，且每个审核项目的符合率≥75%，则现场审核通过。
供应商评价表（1）
供应商评价表（1）生产基地面积检查人检查时间供应商签字综合得分检查内容具体项目标准分参评标准扣分点评分检查情况描述5分“三无”企业直接判定不合格5分制度不完善扣3分5分有不良质量信用扣3分，资历浅扣1分，规模小扣1分生产基地外部环境卫生（2分）2分附近有有害、有毒场所及扩散性污染源扣2分3分空气不流通、浑浊扣1分，光线昏暗扣1分，发现蝇虫扣1分4分人均占地面积不够扣1分，人流物流交叉扣1分，产品交叉污染扣2分4分发现蛛网扣1分，有较多积尘扣1分，有较多积水扣1分，有卫生死角扣1分4分设备设施有大量污物、积水扣0.5分，地面有大量污物、积水扣1分，排水道阻塞扣1分，地面有大量杂物堆积扣1分，有卫生死角扣0.5分3分生产设备落后扣1分，机械化出现故障的扣1分4分防尘设施不足或无扣1分，防蝇设施无或不足扣1分，防鼠设施无或不足扣1.5分2分食品加工间无灭菌灯扣1分，包装间无灭菌灯扣1分3分无洗手设施扣1分，无消毒设施扣1分，无干手设施扣1分3分车间内无专用清洗及消毒池扣3分，池内不干净扣0.5-1分2分各车间带盖的垃圾桶无或不全扣1-2分，有垃圾外溢、滴漏情况扣1分。
2分没有清洁扣0.5分，有异味扣1分，已破裂、剥落扣0.5分2分放置混乱扣1分，与污物混放扣1分2分所用工具及容器混放扣1分，无标记扣1分管理制度（5分）信誉规模（5分）有良好的质量信誉，本行业有悠久资历或老字号为佳，有一定的企业规模环境卫生(17分)生产基地周围应有良好的卫生环境，附近无有害、有毒场所及扩散性污染源生产基地内部环境卫生（合计15分）1、生产车间内部应有良好的通风和采光，空气无异味，无蝇、无虫2、工作空间应宽敞，人均占地面积不少于1.5平方米，人流、物流、产品无交叉污染3、屋顶、墙边等无蛛网、积尘，墙壁与地面交界处应防潮、防积水、便于清洗4、设备设施、地面应清洁，无污物、无积水，地面排水渠道畅通、干净、无脏物，无杂物堆积，无卫生死角4、车间内应配备足够的洗手和消毒设施及干手设施。
供应商评审考核打分表
证书有效期
质保体系证书号
是否年审
证书有效期
法人资格证
证书有效期
公司图片
企业信用等级证号
证书有效期
恪守商业道德协议书
签订日期
其他资质证书（API、HSE等）
上传图片
评价项目
评价内容/基本情况
评价标准
得分
存在问题
（一）基本资质（50分)
（一）基本资质（50分）
（一）基本资质（50分）
公司基本情况
■是（1分）
□否（0分）
是否有内部绩效考核评价办法（1分)
□是（1分）
■否（0分）
环保体系（2分)
是否通过了HSE认证（1分)
■是（1分）
□否（0分）
厂区环境、卫生情况（1分）
■良好(1分)
□一般（0分）
小计39分（第二大项 小计低于 24分，判定否决）
（三）售后服务（10分）
相关制度（3分）
是否设置独立的售后服务部门（2分）
（了解内容）
UOE:专业技术人员、检验人员等是否有必要的上岗证书,有证书比例100%;其中： 财务人员：8人,取证 8人；焊工23人，取证23人；理化试验3人，取证3人；无损检测22人,取证22人；起重机操作5人,取证5人。（2分）
■全部（2分）
□70％以上（含）（1分）
□小于70％（0分)
是否对员工定期进行培训（1分)
**＊＊*供应商准入与现场考察评价标准（材料专业）（生产商）基本信息
基本信息
企业名称
中文名称
英文名称
单位简称（中文/英文）
注册国别/省份
通讯地址
企业网址
工商注册地
邮政编码
供应商现场审核评分表(详细)
有否制定了供应商评审控制程序？是否有季度考评制度？是否定期进行？
有无核准的供应商AVL存在？
第4页
共11页
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是否根据核准的供应商AVL和BOM进行采购？P/O供应商不能全部对应AVL的是否有相应的审 批流程？
有标准的AVL,P/O供应商全部在AVL内3分；P/O供应商不能全部对应AVL但有相应的 审批流程，所占比例不多2分；P/O供应商不能全部对应AVL，所占比例较多且没有 审批流程1分；否则0分； 对客户的反馈能够及时回复CAR，且针对CAR有跟进3分；有CAR,但回复供应商不及 时＝2分；对CAR报告没有进行跟进＝1；没有CAR报告0分； 有对上游供应商定期拜访制度并有拜访记录3分；有供应商拜访制度无拜访记录2 分；没有供应商拜访制度，能够对供应商进行定期拜访＝1分；全无0分； 对供应商有制定品质目标和改进目标且已实现，对供应商能够进行定期辅导3分； 有相关的品质目标及改进目标但没有达到期望值2分；全无0分； 有专门的SQA队伍且定期对供应商的检验标准进行考评3分；有专门的SQA队伍但对 考评制度未定期考评2分；没有专门的SQA队伍，由其他岗位兼职1分。对供应商的 检验标准不进行考评0分。 对关键器件有要求上游供应商提供全面的可靠的实验报告和第三方认证并有报告3 分；有要求提供全面的可靠的实验报告但没有第三方认证并有报告2分；上游供应 商提供的可靠性试验报告试验项目不齐全＝1分；无实验报告提供＝0分； 有对上游供应商样品进行认定及试验考核制度并加以实施3分；有对样品认定制度 和试验考核制度没有很好的实施2分；对样品认定和试验有相关的制度，但制度不 详细，记录不齐全＝1分；无认定及试验制度0分； 总分 30 得分
有无针对供应商的CAR？如有是否有及时跟进？
供应商实地考察评分表(广告设计、营销策划类)
项目经验
5
近二年与知名房地产企业服务项目6个以上
4个/2个/1个
1/2/3
设计策划能力
20
过往作品、案例评价高，对与我方合作有很好的想法
酌情扣分
2-18
执行能力
10
物料制作能力和资源整合能力强，合作项目执行效果好
较好/一般/差
2/5/8
社会资源
10
拥有丰富的政府、媒体、合作伙伴资源
酌情扣分
2-6
服务意识
5优秀的Biblioteka 户服务意识良好/一般/差1/2/4
市场
评价
15
甲方评价
8
甲方评价高，且建立合作伙伴关系
评价高但未建立合作关系/无评价/评价较低或出现重大投诉
2/3/6
公司知名度
7
行业内领先品牌，知名度高
较知名/一般/不知名
1/3/5
商务
条件
10
是否接受招投标
5
接受全部合作条件，无特殊要求
接受/不接受
供应商实地考察评分表
（广告设计、营销策划类）
考察时间：年月日编号：
考察对象名称：
目标产品类型：
考察参加人员：
评分内容
权重％
评分项目
评分标准
评分结果
满分分值
满分标准
扣分标准
扣分
分值
考察结果
该项得分
得分小计
公司实力
与管理
60
3年以上经验资深设计策划人员比例
10
占总设计策划人员的50%以上
40%/30%/15%
0/放弃
价格水平
5
低于行业平均水平
持平/高于
生产供应商现场评审评分表供应商评价表表格现场评价
特殊物料或产品的存放、生产、搬运、包装的环境的要求得到满足
6
广泛使用标识管理，物料存量和地点都有清晰的标识。
7
对于产品的质量状况是否在现场有明显标识，员工是否了解？
8、持续改善
序号
评审项目
优
合格
不合格
1
是否有持续改善的组织、流程？
2
对重要质量参数设定质量目标，并定期评审，进行持续改进？
3
有推进质量持续改进的行动方案，以便研究内部产生不合格的原因，并采取改进的行动，防止再发生。
4
建立及完善品质要求时是否参考客户要求？
评价结果：
考查参加人员签字：
供方确认：盖章
备注：优选项达到20个，无不合格项，为优质供应商；优选项不到20个，无不合格项，为合格供应商；0＜不合格项≤2为备用供应商；不合格项超过2个为不合格供应商。
4
是否进行周期性检测以确认产品的稳定性及可靠性？
5
对成品测试结果是否应用在实际改进和预防的工作中？
6
有必要的设备及工艺标准支持可靠性试验开展？
5、文件、记录与控制
序号
评审项目
优
合格
不合格
1
对所有制程、产品、质量文件是否进行有效管控？
2
对于在发生质量问题后，是否可以追溯质量记录来追查原因？
3
文件（记录）是否得到有效的控制（审及时处理客户关心的问题。
5
持续改时措施及其结果被恰当的记录，其实施效果得到追踪，改进的结果是否能够体现在指标上的不断上升？
9、存储和交付
序号
评审项目
优
合格
不合格
1
厂区各摆放区域是否划分清楚避免混淆或错误？
2
供应商现场考察打分表
11.是否有防止昆虫和其他动物进入的设施。
1
12.生产区和储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料，便于生产操作，存放物料、中间产品、待验品和成品。
1
13.公共设施是否有不易清洁的部位
1
14.生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施是否给生产带来污染。
1
15.是否根据生产需求提供足够的照明。
1
19.是否具有与工作相适应的质量安全知识、技能和相应的资格。
1
20.企业是否对直接接触产品的从业人员进行卫生法规和相应的技术培训，对个人卫生状况进行控制。
2
21.企业是否建立文件程序对人员的个人卫生状况进行监控，并保存相关记录
1
22.是否具有《审查细则》中规定的产品标准和相关标准。
1
23]、企业制定的产品标准或内控标准是否能达到或严于相应的国家标准或行业标准的要求。
2
2.是否制定了外协加工等委托服务项目的质量安全管理控制办法。
2
3.质量安全管理控制办法是否完整合理。
1
4.原辅材料是否具备合格检验证明或报告。
1
5.查看原辅材料产品标识及有关证明，核查原辅材料是否为食品用原辅材料。
1
6.是否制定了供方评价准则；是否按规定进行了供方评价；是否保存供方及外协单位名单和供货、协作记录；是否对供方及协作进行质量控制。
1
16.是否有应急照明设施。
1
17.是否对特殊需要的产品监测生产区的空气质量并将结果记录存档。
1
18.生产区的温度和相对湿度是否能满足生产安全工艺要求。
1
19.生产区内安装的水池、地漏是否对生产造成污染。
1
20.是否采取了相应措施对可能的污染进行控制。
供方现场考察评分表
【工程类供方】供方现场考察评分表（表7-1）
【营运资产/物料类】供方现场考察评分表（表7-2-1）
注：物料类（餐饮原料除外）、卖品类招标可以参考执行
【餐饮原料类】供应商现场考察评审表（表7-2-2）
说明：本评审项目用于指导各管理公司、各系统编制《供应商现场考察评审表》，其中第1、2、3、5、7项为必选项，其余项目可结合产品分类进行调整和细化，《供应商现场考察评审表》须提交餐饮部审核后方可用于现场考察。
考察时间：考察人员：考察供应商：
供应商生产场所现场考察:须按国家法规及资格预审文件中供应商所提报的管理制度现场查验实施情况。
【营销类】供方现场考察评分表（表7-3）
营销类招标可以参考执行
【服务类】供方现场考察记录表（表7-4）
服务类招标可以参考执行
【IT类】供方现场考察评分表（表7-5）
IT类招标可以参考执行。
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≤10 ≤5 ≤200
（10,100] （5,10]
（200,500]
（100,500] （10,50]
（500,1000]
（500,1000] （50,100]
（1000,5000]
＞1000 ＞100 ＞5000
2、管理水 平
人均产值（万元/
≤5
人）
质量管理体系
无文件化的质量管理体系，只有 一些习惯性做法或口头程序
＞80% ＞80%
[600%,70%) [600%,70%)
[50%,60%) [50%,60%)
[20%,50%) [20%,50%)
＜20% ＜20%
5、生产能 力
生产模式 年产量
作坊 ≤5JPH
手动线 （5,10]JPH
流水线 （10,20]JPH
自动化 （20,30]JPH
智能化 ＞30JPH
职业健康体系
无文件化的职业健康管理体系
低 行业排名
（5,50]
一般
（50,100]
（100,500]
＞500
有文件化的质量管理体系，但不 完善，体系基本上能够运行
有文件化的职业健康管理体系， 但不完善，体系基本上能够运行
中等
TOP10
有文件化的质量管理体系，结构 较完善，体系能有效运行
有文件化的职业健康管理体系， 结构较完善，体系能有效运行
备注： （1）现场考察采取样本筛查、询问、查阅相关文件记录、现场确认的方式确保数据的真实性。 （2）根据项目实际情况由服务支持部、需求及技术部门综合评定确认考察项目和考察基准，最终评价得分=评价项目得分总和*20/评价项数
时效性/响应时间 （H）
6、服务水 平
合作客户数量 （家）
可靠性/主要客户 的收入比
(8,24]H ≤5家 ＜20%
(4,8]H （5,10] [20%,50%)
合计
(2,4]H （10 [600%,70%)
(0,0.5] ＞30 ＞80%
TOP5
3、技术水 平
专利项数（项）
技术人员数量 （人）
合同工（人）
≤5 [1,5) ＜10%
（5,10] [5,10) [10%,50%)
（10,20] [10,50) [50%,60%)
（20,30] [50,100) [60%,70%)
＞30 ＞100 ＞80%
4、劳资关 系
劳务工（人）
临时工（人）
供应商名称：
一、考察项 目
具体指标
厂房面积（㎡）
1分 ≤2000
供应商现场考察评分表
评分标准 (最小给分尺度0.5分)
2分
3分
4分
（2000,10000]
（10000,20000]
（20000,50000]
5分 ＞50000
评分
备注
1、生产规 模
人力数量（个）
自有机械设备数量 （台/套）
年度收入（万元）