电火花加工技术教案
《电火花线切割加工技术》课程标准
《电火花线切割加工技术》课程标准学时:72学分：4适用专业及学制：三年制、模具制造技术专业、数控技术应用、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质本课程贯彻“项目引导、任务引领”的设计思路，在具体教学过程中，以生产岗位的实际项目为课题内容展开，再施以具体的学习任务，每个任务都有必须的理论与技能知识点，而后层层落实，做到理论与实践的有机结合。
三、课程教学目标随着电火花加工技术的日益发展与普及，急需大量高素质的能够操作电火花机床，进行模具零件加工的操作工。
基于此，学生必须掌握电火花机床的加工操作技能，提高动手能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
1.知识目标（1）熟练掌握电火花加工工种的工艺分析方法和操作技能，达到中级工水平；（2）了解其它常见机加工工种的工艺分析方法，具有相关工种的一般操作技能；（3）能对所使用的设备进行日常维护和保养，能识别并合理分析所用设备的常见故障；（4）能综合运用机械制造的相关知识，具备对机制产品质量进行检验、分析、和控制的初步能力；（5）具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。
2.能力目标（1）能看懂电火花线切割加工机床的工作原理图，技术参数；（2）能掌握数控电火花成型加工机床和数控电火花线切割机床的结构组成特点；（3）基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法；（4）能用电火花机床加工出合格零件；（5）能熟练地使用机床的全部功能，完成中等复杂程度零件的加工；（6）能在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，达到中级工的技能标准3.素质目标（1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手；（1）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。
4.具体各模块教学目标（1）能掌握电脉冲机床的工作原理、技术参数；（2）会使用机床的操作面板；（3）会对机床进行日常维护和保养；（4）知道零件加工的工艺；（5）会设计电极形状，选择电极的材料；（6）会编制零件的加工程序。
电火花教案
新乡技师学院教案2010—2011学年第1学期课程名称：模具制造工艺授课班级：07高模二班授课教师：XXX教学部：机械工程教学部Xxxx年9月14日教学授课计划授课教师马铭均授课班级07高模二班课题内容§4—1电火花加工授课课时 2组织教学清点人数授课时间2010.09.14 3.4节教学方法讲授法授课地点1#教学楼1315教室教学手段讲授、自制挂图、多媒体辅助教学教学目标1.知识目标：了解电火花加工原理，掌握电火花加工中一次放电现象所经过的过程。
2.能力目标：1）对比学习，电火花加工的必备条件2）对比学习，电火花加工的特点3.情感目标：增加对特种加工的了解，鼓励在学习和今后工作中敢于接触新事物，探索新方法。
重点难点电火花加工中一次放电现象所经过的过程学情分析学生在之前的学习中未接触特种加工方面的课程，本节所涉及的内容难度不大。
在学习过程中采用对比方法讲解，多结合实例，鼓励学生参与讨论，从而加深对内容的理解。
复习提问1.在以往的机械加工模具零件中导柱主要的加工方法？2.在以往的机械加工模具零件中模板类零件的加工方法？引入新课在前面第二章、第三章内容的学习中，我们分别学习了模具零件的机械加工和模具制造中机械加工质量。
在第二章内容的学习中我们了解到模具零件的机械加工方法和加工工艺，对于模具零件的特种加工工艺没有涉及。
本节课我们将学习特种加工工艺中电火花加工。
教学过程授课内容教学活动第四章模具零件的特种加工工艺第一节电火花加工随着工业生产的发展和科学的进步，具有高强度、高硬度，高韧性、高脆性、耐高温等的特殊材料不断出现，以往的机械加工难以达到要求，这种条件下，特种加工开始产生和发展！一、电火花加工基本原理电火花加工是在特定的液体介质中，机床的自动进给调节装置能是作为电极的工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。
1：基本原理一次电火花放电所经历的过程：电离—放电—热膨胀—抛金属—消电离1—工件；2—脉冲电源；3—自动进给装置4—工具电极；5—工作液；6—过滤器；7—泵2：单次放电过程（1）电离：由于工件和电极表面存在着微观的凹凸不平，在两者相距最近的点上电场强度最大，会使附近的液体介质首先被电离为电子和正离子。
电火花加工技术教案
一、教案基本信息教案名称：电火花加工技术教案课时安排：45分钟教学目标：1. 让学生了解电火花加工技术的概念、原理和特点。
2. 使学生掌握电火花加工技术的基本工艺参数和应用范围。
3. 培养学生对电火花加工技术的兴趣和实际操作能力。
教学重点：1. 电火花加工技术的原理及特点。
2. 电火花加工技术的基本工艺参数。
教学难点：1. 电火花加工技术的工作原理及实际操作。
教学准备：1. 电火花加工设备示意图。
2. 相关视频资料。
教学方法：1. 讲授法：讲解电火花加工技术的概念、原理和特点。
2. 演示法：展示电火花加工设备示意图和相关视频资料。
3. 实践操作：安排学生参观电火花加工实验室，并进行实际操作训练。
教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 教师简要介绍电火花加工技术的发展历程。
2. 提问：同学们对电火花加工技术有哪些了解？环节二：讲解电火花加工技术的基本概念、原理和特点（15分钟）1. 讲解电火花加工技术的定义。
2. 阐述电火花加工技术的原理。
3. 介绍电火花加工技术的特点。
环节三：介绍电火花加工技术的基本工艺参数（10分钟）1. 讲解电火花加工工艺参数的含义。
2. 阐述电火花加工工艺参数的重要性。
3. 介绍电火花加工工艺参数的选择方法。
环节四：演示电火花加工设备示意图和相关视频资料（10分钟）1. 展示电火花加工设备示意图。
2. 播放电火花加工相关视频资料。
环节五：实践操作（10分钟）1. 安排学生参观电火花加工实验室。
2. 指导学生进行实际操作训练。
二、教学反思本节课通过讲解、演示和实践操作相结合的方式，使学生对电火花加工技术有了更深入的了解。
在教学过程中，要注意关注学生的学习反馈，针对学生的疑问进行解答。
要注重培养学生的实践操作能力，提高学生的动手能力。
三、作业布置1. 请学生总结电火花加工技术的原理和特点。
2. 请学生列举电火花加工技术的应用范围。
3. 学生自行查找资料，了解电火花加工技术在实际生产中的应用案例，下节课分享。
第4章 电火花加工(教案)
(1)压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性。
(2)加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电。
(3)加速电蚀产物的排除。
(4)加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。
3）脉冲放电；
4）排屑。
解决办法：使用脉冲电源盒放电间隙自动进给系统，在具有一定绝缘强度和一定粘度的电介质中进行放电加工。
电蚀的主要原因：放电时火花通道内产生大量热，达到很高的温度，使金属局部溶化、汽化而蚀除，形成放电凹坑。
3.工作液(绝缘介质)的作用
1)形成火花放电通道,在放电结束后恢复间隙的绝缘状态;
1．极性效应
2．覆盖效应
3．电参数
4．金属材料对电蚀量的影响
5．工作液对电蚀量的影响
一、新课导入
一、影响放电蚀除量的主要因素
1．极性效应
（1）定义：相同材料两电极的被腐蚀量不同的现象。不同材料更明显。工件接正极——正极性加工，反之称负极性加工。
（2）在实际加工中，极性效应受到电极及电极材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的影响，其中主要原因是脉冲宽度。
4.直接利用电能加工，易实现自动化
三、分类
按工具电极的形状、工具电极和工件的相对运动的方式和用途分：
电火花穿孔成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削和镗磨、电火花展成加工（同步共轭回转加工）、电火花表面强化与刻字。
前三属于电火花成形加工方法，后三种属于表面成形加工。
应用最广泛：电火花穿孔成形和线切割。
四、电火花加工的应用
分通孔（穿孔加工）和盲孔（成型加工）。
电火花成型加工教案
淄博职业学院教案
业学院教案
特种加工（线切割）实训教案
实训中心
20 -20 第学期
课程：序号：
图2电火花加工应用
电火花成型加工一般应用在加工各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料，并且常用于模具的制造过程中。
2、实现电火花加工的条件
（1）工具电极和工件电极之间必须加以60V—300V的脉冲电压，同时还需维持合理的工作距离——放电间隙。
大于放电间隙，介质不能被击穿，无法形成火花放电；小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。
（2）两极间必须充放具有一定绝缘性能的液体介质。
电火花成型加工一般用煤油做为工作液。
（3）输送到两极间的脉冲能量应足够大。
即放电通道要有很大的电流密度，一般为
104～109A/cm2。
（4）放电必须是短时间的脉冲放电。
一般放电时间为1цs~1ms。
这样才。
概述电火花的加工PPT教案
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常用特种加工方法 的综合比较(6)
加工方法
可加工的 工具损
材料
耗率
(％)
金属去 除率 /mm3mi n-1
尺寸精度 /mm
表面粗糙 度Ra/µm
主要适用范围
最低／ 最低／ 最低／平 最低／平
平均
平均
均
均
水射流切 钢铁、石 不损耗
割
材
＞300
0.2／0.1 20／5
在各种难加工材
料上打微孔、切 缝、蚀刻、暴光、 焊接
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二、特种加工的分类
特 种 加 工方法
能量来源及 作用原理 形式
电火花 加 工
电火花成型加工 电火花线切割加工
电能、热能 电能、热能
熔化气化 熔化气化
英文缩写
EDM WEDM
电化学 加工
电解加工 电解磨削 电解研磨 电铸
电化学 电化学、机械能 电化学、机械能 电化学能
金属离子阳极溶解 ECM（ELM）
金属去除 尺寸精度
率
/mm
/mm3min-
1
表面粗糙 度Ra/µm
最低／平 最低／平 最低／平
均
均
均
100／ 10000
0.1／0.01 1.25／ 0.16
1／100
0.02／ 0.001
1.25／ 0.04
主要适用 范围
从细小零 件到1t超 大型工件 硬质合金 等难加工 材料的磨 削
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第15页/共37页
五、重新衡量传统的结构工艺性的好坏 过去认为工艺性很坏的小孔、窄缝等，因为有了特种加工方法，现代产 品结构中可以大量采用
六、特种加工已经成为微细加工和纳米加工的主要手段
(最新整理)电火花、线切割教案
(完整)电火花、线切割教案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)电火花、线切割教案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)电火花、线切割教案的全部内容。
第五章数控电火花线切割加工工艺与编程第一节数控电火花线切割加工概述序号:37主要内容:一、数控线切割加工机床简介电火花线切割机床组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置(自动编程系统）。
线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。
二、数控线切割加工原理及特点1．数控电火花线切割加工原理它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用,对工件进行加工的一种工艺方法。
数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极(负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压,并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下(工作台）相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀,完成工件的加工。
2．数控线切割加工的特点(1）可以加工难切削导电材料的加工。
例如淬火钢、硬质合金等；(2)可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料;（3）工件几乎不受切削力,适宜加工低刚度工件及细小零件；（4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程中的自动化.（5）依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能，使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成，冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。
三、数控线切割加工的应用1．形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极；2．注塑模、挤压模、拉伸模、冲模;3．成形刀具、样板、轮廓量规的加工;4．试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。
电火花线切割加工实验实验指导书
电火花线切割加工实验实验指导书一、实验目的本实验旨在通过电火花线切割加工实验，使学生了解电火花线切割的原理与工艺技术，并掌握电火花线切割机的操作方法。
二、实验原理电火花线切割是一种通过放电产生的热量熔化和腐蚀金属材料，使之脱离并制成切口的非传统机械加工方法。
其原理为：利用高频脉冲电源产生的电火花放电，形成钳夹间的腐蚀电弧，使工件表面的金属材料熔化和腐蚀，通过机械或流体力学的作用将脱落的材料带走，形成所需的切割或成型。
三、实验器材与材料1. 电火花线切割机：具备电源、放电钳夹、电极导线等组成。
2. 工件：金属材料，如铁、铜、铝等。
四、实验步骤1. 将金属材料固定在电火花线切割机工作台上，调整工件位置，确保与电极之间的距离适当。
2. 打开电火花线切割机电源，启动电火花放电系统。
3. 调整放电量：根据材料的厚度和性能，适当调整电火花放电的能量大小，控制放电周期和脉冲宽度。
4. 进行电火花线切割：将放电钳夹的电极靠近工件表面，使其产生放电，开始切割。
通过移动钳夹和工件，控制切割的方向和长度。
5. 观察实验过程中的现象：注意观察切割时的放电火花和工件的熔化情况，判断切割效果。
6. 实验结束后，关闭电火花线切割机电源，清理工作区域。
五、安全注意事项1. 实验过程中应佩戴防护眼镜和防护手套，以防止发生意外伤害。
2. 在操作电火花线切割机时，应注意避免与电流导线接触，以避免触电。
3. 切割过程中，放电产生的火花会产生有害气体和烟雾，应保持实验室通风良好。
4. 若需要更换电极或其他配件，应先关闭电源，并等待足够时间，使设备冷却后再进行操作。
5. 实验结束后，应及时清理工作区域，保持整洁。
六、实验结果分析与讨论1. 根据实验结果观察和判断，可以对电火花线切割的切割效果进行评价。
2. 针对实验中出现的问题和不理想的切割结果，分析原因，并提出改进措施。
3. 将实验结果与理论知识进行对比，总结电火花线切割的优缺点，并探讨其在实际工程中的应用前景。
电火花加工技术教案.doc
夭诛工程师范禽陀精密数控色犬花加工技术机械制造技能实训基地第一部分基础知识一、电火花加工：在加工过稈屮，使工具和工件Z不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来。
二、电火花加工的原理：基于工件和工具（正、负电极）Z间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面预定的加工要求。
三、加工条件：1、必须使工具电极和T.件被加工表面Z间经常保持一定的放电间隙。
2、火花放电必须使瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时问后，需停歇一段时间。
：3、火花放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行。
四、电火花加工的机理：1、极间介质的电离、击穿、形成放电通道2、介质热分解、电极材料熔化、气体热膨胀3、电极材料的抛出4、极间介质的消电离五、电火花加工的一些基本规律：1、影响材料放电腐蚀的主要因素2、电火花加工的加工速度和工具的损耗速度3、影响加工精度的主要因索4、电火花加工的表面质量：（1）表面粗糙度（2）表面变质层（3）表血力学性能六、基本术语：1、工具电极2、放电间隙3.脉冲电源4、工作液介质5、电蚀产物6、电规准7、脉冲宽度8、脉冲间隔9、放电时间10、峰值电压11、加工点流12、短路电流13、峰值电流14、短路峰值电流七、主要用途及使用范围：采用紫铜、石墨、钢、铜钙合金等电极材料，能对碳索钢、工具钢、淬火钢、驶质合金及其它高硕度金属材料进行放电加工，可加工冲压模（落料模、复合模、级进模等），型腔模（精锻模、压铸模、压延模、注頼模等）以及各种零件的坐标孔及复杂的异形曲面，还可以加工0. 1mm 以上的小孔和0. 2mm以上的窄缝。
广泛应用于电机、仪表、汽车、航夭、轻工、军工、模具等行业。
八、机床的组成部分：由主机、工作汕箱、脉冲电源柜等部分组成。
第二部分机床主机的主要结构及各部分作用机床主机主要由主轴箱、工作台、工作液槽、机床端子箱、床身、立柱等组成，就各部分作用介绍如下：1、主轴箱：主轴伺服系统采用交流伺服电机拖动通过圆弧同步齿形带减速及滚珠丝杠副传动，驱动主轴作上下伺服运动。
数控电火花加工教案
四川机电职业技术学院授课教案2016——2017学年第1学期课程模具制作实训班级机械工程系实训实验教研室编写教师陈雪春年月__日第1次课一、教学课题：安全纪律教育二、教学目的： 1.了解电加工机床及电加工原来等相关内容2.掌握安全生产规程，养成文明生产的好习惯三、教学重点及处理方法：安全生产规范动作及规程处理方法：详细讲解，严格强调四、教学难点及处理方法：严格按真确的操作规程进行实习生产，养成习惯处理方法：在实习过程中严格要求并随时提醒五、教学方法：讲授法：示范操作，再练习六、教具：多媒体，电加工机床七、时间分配：授课6课时。
授课主要内容：一、电火花成型加工机床安全操作规程1、穿戴好安全防护用品。
2、操作者经专业学习，考试合格，才能单独操作。
3、操作室内禁止一切明火和吸烟，并备有扑灭油着火的灭火器。
4、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。
开机前熟悉所操作机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识，按照工艺规程做好加工前的一切准备工作，严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。
5、开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常6、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲的电源，禁止任何人用手触及电极。
操作者必须站在脚踏板或绝缘板上。
7、在操作过程中如因故停机，两次间隔不得小于50秒；8、操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床；9、在操作过程中如因故停机，两次间隔不得小于50秒；10、操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床；11、执行定人定机，不准乱操作机床。
禁止操作者在机床工作过程中离开机床。
12、工作液面应保持高于工件表面50—60mm，以免液面过低着火。
13、机床的机体应有很好的接地，不准把接地线接到电源的零线上。
电火花成形加工实训
电火花成形加工实训实训五电火花自动多步加工1、实训目的掌握电火花自动多步加工的方法。
2、实训项目①、多孔加工的定位方法；②、电火花自动多步加工的设定方法。
3、实训器材数控电火花成形机床、工具电极、工件电极、精密刀口角尺、百分表。
4、实训内容(1)、工艺分析多孔加工定位主要采取绝对定位方式，先根据加工工件的要求，确定工件的基准孔，然后按工件各孔之间的间距完成其余各孔的电火花加工。
电火花自动多步加工是编制电规准程序，实现自动完成从粗加工到精加工的全过程。
(2)、多孔加工的定位方法①、工具电极的装夹与找正将工具电极装夹在主轴上，找正方法同实训四。
工具电极采用边长为10mm的方形电极。
②、工件电极的装夹与定位工件电极的外形尺寸长为lOOmm，宽为70mm，厚为5mm。
工件电极上需要加工9个孔，孔的尺寸为lOmmXlOmm，每个孔的加工深度为4mm，加工工件如图1所示。
a．工件电极的装夹。
b．工件上需要加工9个孔，左下角的孔为定位孔，绝对坐标的原点在工件的左下角。
c．工件电极已知定位同实训四。
图1多孔加工工件d．其他各孔的位置可按图纸要求，以第一孔位置为基准，分别计算出各孔距第一孔位置的绝对坐标值。
各孔的坐标值分别为：l(0，0)、2(20，0)、3(40，0)、440，20）、5(40，40)、6(20，40)、7(0，40)、8(0，20)、9(20，20)。
（3）、单电极多孔加工①、设置孔1的电加工规准。
②、手动加工孔1。
第一个点加工完成后，退出手动加工模式，③、将工具电极移到第二个点位置，同②步骤一样加工孔2。
④、经8次重复步骤，完成其他各孔的加工。
⑤、关闭油泵，去除工作液，拆除工件电极，清理工作台面，并涂抹上机油。
模具电火花加工工艺与编程操作配套教案：项目1 数控电火花快走丝线切割加工工艺与编程操作
项目1数控电火花快走丝线切割加工工艺与编程操作一、教学目标1、了解快走丝线切割部分模具零件的加工工艺。
2、熟悉掌握快走丝线切割进行手工与自动编程。
3、熟悉掌握快走丝线切割机床对典型模具进行加工的方法。
二、课时分配本项目共七个任，安排14课时。
三、教学重点通过本项目的学习，让学生们了解到角度样板冲模凸模和定位卡板凸模的加工，熟悉并掌握其凸模的加工工艺和和编程方法。
掌握凹凸模和及进模凹模的加工工艺和编程方法。
掌握模具零件的二次装夹修割和凹模落料空的加工方法。
四、教学难点1、熟悉掌握快走丝线切割进行手工与自动编程。
2、熟悉掌握快走丝线切割机床对典型模具进行加工的方法。
五、教学内容任务一角度样板冲模凸模的加工（一）任务描述该任务为角度样板冲裁模当中的一个凸模零件加工，通过对快走丝线切割3B代码手工编程及部分机床操作的学习，完成下图零件的加工。
（二）知识储备1.工艺准备数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。
为避免模具零件应力变形，应尽可能采用穿丝孔。
为缩短开始切割时的切入长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘2〜5mm处，如（a）所示。
（a）位置选择加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于5mm,如（b）所示。
（b）位置选择在选择起切点位置时应注意以下几点：①把起切点尽可能选择在几何图形的拐角点处，有多个拐角点时，优先选择直线与直线相交的拐角点，其次选择直线与圆弧、圆弧与圆弧相交的拐角点。
②把起切点尽可能选择在工件表面粗糙度要求不高的一侧。
③把起切点尽可能选择在工件切割后容易修磨的表面上。
④ 可在穿丝点与起切点（终止点）间加入一导引入（导引出）切割轨迹,以改善切割痕迹。
2.工件材料及毛坯3.工件的装夹4.电极丝的选择5.电极丝位置的调整6.工作液的选配7.程序准备电火花线切割编程格式主要为ISO (也称为G代码编程)、3B、4B、EIA,目前，快走丝主要以3B代码程序的使用为主。
16《电火花技术》教学大纲(192学时)
《电火花技术》课程大纲编写：审核：拟定日期：2013-4-171.课程性质和任务1.1课程性质本课程是培养电切削加工技术知识和培养电切削加工能力的专业课。
1.2课程任务2.课程内容及要求2.1课程内容2.1.1电切削加工的基本原理和基本规律。
2.1.2电切削加工机床知识。
2.1.3电切削加工工艺知识。
2.1.4电切削加工模具。
2.1.5电切削加工机床的维护和保养。
2.2 课程要求2.2.1了解电切削加工的概念、基本原理、加工的主要名词术语、电切削加工的特点和电加工机床的维护保养等基本知识。
2.2.2熟悉电切削加工机床、熟悉电火花加工的基本规律。
2.2.3掌握电火花的加工工艺的基本知识，掌握电切削加工技术在模具方面的应用。
3.课程课时分配及考核权重项目课时分配及考核权重4.教学建议4.1教师在讲授中应贯彻理论联系实际的原则，应配合一定的加工现场参观、上机操作，同时尽量结合生产实例教学。
实习时，则应该注重讲练结合，注重在系统讲解理论知识的同时，结合实操阐释理论在实践中的应用。
4.2。
在教学过程中，应强调电切削加工方式与普通加工方法的区别和联系。
结合加工实例，着重讲解电参数的合理设置等加工工艺知识，引导学生正确掌握工作的工艺过程分析。
4.3积极采用启发式教学，引导学生逐步掌握知识和技能，激发学生的学习兴趣，充分调动学生的学习主动性。
4.4要充分运用事物、教具、挂图、多媒体展示等教学手段，加强直观性教学力度。
4.5要注重对学习效果的评估，完善各阶段的评估体系和方式。
4.6应注重实习中操作规程的执行情况，要求学生严格按照操作规程完成实训任务。
4.7教学中，要从各个方面强调安全生产，使学生树立以人为本、安全为重的观念。
5.课程考核职业功能模块课程学生成绩表课程名称：快走丝编程与操作教学项目一电加工基础知识和工艺工艺规律1.项目内容1.1电火花的基本原理。
1.2电火花的常用术语。
1.3电火花的常用参数及工艺规律。
机械制造工艺基础第六版教案10-2
1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。
2、安定课堂秩序，集中学生注意力。
如何认识数控与数控机床？数控——数字控制（Numerical Control，简称NC），是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术，是用数字化信号进行控制的一种方法。
数控机床——用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床。
§10－2 特种加工一、电火花加工1．电火花加工原理电火花加工——是一种利用脉冲放电对导电材料进行电蚀以去除多余材料的加工方法，故又称为电蚀加工。
2．电火花加工特点（1）能加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。
（2）适宜加工小孔、薄壁、窄腔槽及各种复杂的型孔、型腔和曲线孔等，也适用于精密细微加工。
一、组织教学（约2分钟）二、复习导入（约10分钟）以提问的形式检查学生上次课学习效果。
三、讲授新课（约70分钟）重点内容多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
强的材料。
（4）便于实现加工过程自动化。
（5）工具电极消耗较大。
3．电火花加工应用（1）电火花穿孔、成形加工。
包括穿孔和型腔加工两类。
（2）电火花小孔加工。
（3）电火花精密细微加工。
（4）电火花磨削。
二、电火花线切割加工1．电火花线切割加工原理2．电火花线切割加工特点（1）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。
（2）工件变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
（3）可加工任何导电的固体材料。
（4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程自动化。
（5）不能加工非导电材料。
（6）加工成本高，不适合加工形状简单的大批量工件。
3．电火花线切割加工应用（1）各种形状的冲裁模（凸模、凹模）及其他模具的制造。
（2）各类精密型孔、样板、成形刀具等工件和容易引起变形的精密狭槽类工件的加工。
（3）加工和切割稀有、贵重金属。
三、激光加工1．激光加工原理2．激光加工的特点多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
慢速走丝电火花线切割教案
慢速走丝电火花线切割教案一、教学目标：•了解慢速走丝电火花线切割的原理和应用范围；•学会使用慢速走丝电火花线切割机进行工件的加工；•掌握慢速走丝电火花线切割的操作要点和注意事项；•培养学生的创新思维和实际操作能力。
二、教学准备：•慢速走丝电火花线切割机；•动画演示软件或展板等教具；•切割工件；•相关的PPT课件。
三、教学重点：•慢速走丝电火花线切割的原理和应用；•慢速走丝电火花线切割机的操作要点；•工件的加工技巧。
四、教学内容：4.1 慢速走丝电火花线切割的原理和应用•简要介绍慢速走丝电火花线切割的原理，包括放电原理、走丝原理等；•说明慢速走丝电火花线切割的应用范围，例如模具制造、珠宝加工、航空航天等。
4.2 慢速走丝电火花线切割机的操作要点•介绍慢速走丝电火花线切割机的主要部件和功能；•讲解慢速走丝电火花线切割机的操作流程，包括开机、连接电源、加载工件等。
4.3 工件的加工技巧•引导学生正确选择适合的切割参数，如放电电压、放电时长等；•教授切割时的线径控制方法和走丝速度调节技巧。
五、教学过程：5.1 引入•利用动画演示或展板等教具，简单地介绍慢速走丝电火花线切割的原理和应用，激发学生学习的兴趣。
5.2 理论讲解1.详细讲解慢速走丝电火花线切割的原理和应用；2.介绍慢速走丝电火花线切割机的主要部件和功能；3.讲解慢速走丝电火花线切割机的操作流程。
5.3 操作演示•使用慢速走丝电火花线切割机进行工件的加工，演示慢速走丝电火花线切割的具体操作过程。
5.4 学生操作练习1.学生分成小组，每个小组配备一台慢速走丝电火花线切割机；2.学生按照教师的示范和指导，进行操作练习；3.教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
六、教学评价：•学生在学习过程中的参与程度；•学生在实际操作中的表现和掌握程度；•学生对慢速走丝电火花线切割的理解程度。
七、拓展延伸：•鼓励学生用慢速走丝电火花线切割机制作一些实际的小产物，培养学生的创新能力和动手能力；•组织学生参观相关企业，了解慢速走丝电火花线切割机在工业生产中的应用。
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天津工程师范学院精密数控电火花加工技术机械制造技能实训基地第一部分基础知识一、电火花加工：在加工过程中，使工具和工件之不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来。
二、电火花加工的原理：基于工件和工具（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面预定的加工要求。
三、加工条件：1、必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙。
2、火花放电必须使瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后，需停歇一段时间。
3、火花放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行。
四、电火花加工的机理：1、极间介质的电离、击穿、形成放电通道2、介质热分解、电极材料熔化、气体热膨胀3、电极材料的抛出4、极间介质的消电离五、电火花加工的一些基本规律：1、影响材料放电腐蚀的主要因素2、电火花加工的加工速度和工具的损耗速度3、影响加工精度的主要因素4、电火花加工的表面质量：（ 1）表面粗糙度（ 2）表面变质层（ 3）表面力学性能六、基本术语：1、工具电极 2 、放电间隙 3 、脉冲电源 4 、工作液介质5、电蚀产物 6 、电规准 7 、脉冲宽度 8 、脉冲间隔9、放电时间 10 、峰值电压 11 、加工点流 12 、短路电流 13、峰值电流 14 、短路峰值电流七、主要用途及使用范围：采用紫铜、石墨、钢、铜钨合金等电极材料，能对碳素钢、工具钢、淬火钢、硬质合金及其它高硬度金属材料进行放电加工，可加工冲压模（落料模、复合模、级进模等），型腔模（精锻模、压铸模、压延模、注塑模等）以及各种零件的坐标孔及复杂的异形曲面，还可以加工0.1mm以上的小孔和0.2mm以上的窄缝。
广泛应用于电机、仪表、汽车、航天、轻工、军工、模具等行业。
八、机床的组成部分：由主机、工作油箱、脉冲电源柜等部分组成。
第二部分机床主机的主要结构及各部分作用机床主机主要由主轴箱、工作台、工作液槽、机床端子箱、床身、立柱等组成，就各部分作用介绍如下：1、主轴箱：主轴伺服系统采用交流伺服电机拖动通过圆弧同步齿形带减速及滚珠丝杠副传动，驱动主轴作上下伺服运动。
2、工作台：工作台和鞍座的导轨均采用高品质直线滚动导轨，工作台的纵、横（ X、Y 轴）运动采用交流伺服电机通过联轴节直接驱动滚珠丝杠来完成。
工作台上有三条 T 型槽，用于夹紧副工作台或工件。
3、工作液槽：工作液槽固定在工作台上，用来存放工作液，下端有回油盘，当打开时油沿着回油盘通过回油管流回油箱。
为了保证加工安全进行，在工作液槽上装有液面高度控制器，放电加工时工作液面必须高出加工面 50mn以上，可根据不同高度工件的需要，通过手轮调节液面高度。
连接板上装有浮子开关和温度开关，用来接通和切断电源以实现自动监控、报警、加工开始和停止。
工作液槽上配有冲、抽油转换手柄及压力调定旋钮，可根据加工需要实现冲、抽油及压力调定。
4、机床端子箱：主机操作的所有信号都汇集在端子箱内，来自脉冲电源的信号通过端子箱控制三轴伺服、油泵等功能部件的动作，机床信号又经过端子箱反馈给电柜做出不同的反应。
5、床身、立柱：构成机床、支撑其他部件的安装及运动。
第三部分机床脉冲电源柜的使用与操作一、MD20A脉冲电源柜组成及作用脉冲电源柜由操作面板和手控盒组成。
1、面板：1)电源指示、起停操作区2)屏幕显示区3)控制键盘操作区2、手控盒：主要用于移动机床，共有四档速度，可进行机床 X+,X-,Y+,Y- 方向移动。
接触感知主要用于找正工件和电极。
当使用手控盒移动机床时，电极和工件相接触后，主画面报警显示“接触感知”现按“确认”键，进行解除，然后用忽略接触感知的方法，即一手按“接触感知”键，一手按住方向键使工件与电极脱开。
二、使用与操作说明1、主画面说明：1)左上区为X、Y、Z、U四轴的当前坐标值显示区，用以显示加工及移动的实时坐标轨迹以及绝对 /相对、公制 / 英制的转换信息和最大加工深度。
2)右上角为汉川机床有限公司徽标及系统的当前时间和加工时间显示。
3)右中部是加工状态设置调整显示区，用于加工过程中加工状态及加工参数的修改调整，其中包括：系统状态、模糊控制、摇动参数及电源参数等。
通过对各种加工参数进行实时的调整，保证最佳的加工效果。
4)左中部为当前加工程序显示区，用于显示当前正在加工的程序、程序段及程序名。
5)下部为功能操作区，此处的所有功能菜单均与键盘上的功能键一一对应。
这就是系统软件的十二大功能模块。
2、十二大功能模块说明1)坐标移动：本功能包括“移动”、“半程移动” 、“极限移动” 、“坐标设定”四个子功能模块。
移动：表示按照输入的坐标轴的移动量进行移动。
半程移动：表示机床移动到当前坐标值的一半处，停止。
极限移动：选择需要移动的坐标轴及移动的方向，机床移动到极限位置处，并找到机床零点后，停止。
坐标设定：选择需要设定的坐标轴，并输入相应的坐标值即可，并显示在各自的坐标系上，各坐标轴距机械原点的距离也随之变化。
该功能还可以进行“绝对” 、“相对”、“公制”、“英制”的转换，并可进行坐标的清零工作。
在移动过程中，选择“移动”子功能，选择需要移动的坐标轴并输入相应的移动量，并根据需要确定是否选择“接触感知” 功能，然后点击“确认”按钮或按下“ F1 开始”键或“ Enter 键”，即可将选定轴移动到相应的目标位置处。
点击“退出”按钮或按下“ Esc”，即可退出该功能及其对话框（下同）。
选择“接触感知”功能后，“移动”具有接触感知功能，否则将忽略接触感知，因此，在忽略接触感知功能下进行移动操作时，要特别小心，确认在移动行程中，没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，造成巨大的经济损失。
2）定位：本功能包括“端面定位” 、“角定位” 、“柱中心定位” 、“孔中心定位”、“自动三点定位” 、“火花找正” ，六个功能模块。
端面定位：首先确定要定位的端面，使用手控盒将机床移动到电极和工件的相应位置处，然后根据定位需要输入相应的“快速接近距离”，并根据工件和电极之间的对应关系在“移动方向”对话框一栏中，选择对应的移动方向。
可根据需要输入感知后反转值、选择绝对或相对坐标和进行坐标清零。
柱中心定位：定位前用手控盒，将机床移动到电极和工件相应位置处，然后根据定位需要输入以下变量（ 1）初始移动量（ 2） Z轴下降距离（3）测定次数（4） Z轴感知后反转值（5） XY轴感知后反转值。
定位后，电极停在工件的中心处。
孔中心定位：定位前用手控盒将机床移动到电极和工件的相应位置，根据定位需要输入以下变量：（1） X和Y轴的初始移动量（2）Z轴下降距离（3）测定次数（4） Z轴感知后反转值（5） XY轴感知后反转值，定位完成后电极停在工件的内孔中心处。
自动三点定位：定位前用手控盒将机床移动到电极和工件的相应位置，然后在对话框中根据定位需要，选择定位类型、定位条件、 Z 轴下降距离、感知后反转值、测定物直径。
定位后电极停在工件的中心处。
注：原输入值为位图中的 r ，对于内径，原输入值应小于内径半径与电极半径的差；对于外径，原输入值应大于圆柱半径与电极半径的和。
角定位：定位前用手控盒将机床移动到电极和工件的相应位置处，然后根据定位需要选择“定位角号” ，并输入以下变量（ 1）初始移动量（ 2）测定后移动量（ 3）测定次数（ 4）感知后反转值，其中“定位角号”的1 , 2, 3, 4分别对应第一至第四象限工件的各个角。
"测定后移动位置”的输入值，决定角定位后，电极停在的位置。
如输入零，电极将停在工件角上相邻边的交点处。
火花找正：是一种带有小电流放电加工的定位方式，需选择要找正的方向中的一个，当电极快要接近工件时，即有小火花放电，此时可根据火花的均匀，来确定电极和工件是否平正，可代替用表找正。
在进行电极和工件调平时，首先应确定电极卡头是否绝缘，并且不能同时触摸电极和工件，以防触电。
另外可选择IP参数值来控制火花的大小，但火花不能太大。
3）加工：包括手动加工和程序加工，手动加工需要输入伺服加工轴的目标坐标值，并根据需要选择加工坐标“绝对”或“相对”方式，同时还可以选择加工结束后是否回加工起始点，决定加工轴的停止位置。
程序加工可选择已编好的程序，确认所选程序正确无误，即可按照程序指令进行加工。
4）加工条件：参数简介及选择：ON是放电时间，OFF是放电休止时间，单位微秒，窄脉冲由于放电时间极短，能量较小，多用于精加工。
通常采用宽脉冲进行粗加工，窄脉冲进行精加工。
IP是峰值电流的投入选择，峰值电流IP与ON时间组合起来构成脉冲能量， ip取决于IP 和VL的组合,ON、IP、VL用来决定单个脉冲能量，左右光洁度，电极损耗等加工结果的最重要的参数，放电能量于IP、VL成正比例。
放电能量越大，加工效率越高，ON时间越长，放电作用的时间越长，融化的面积越大。
H为高压辅助回路，它是在低压控制回路的基础上，用高压辅助回路，形成先导击穿，有利于加工稳定。
它设定高压辅助回路的峰值电流，H每增加1,峰值电流越增加 0.2A，最高H= 7,越增至1.2A。
SV为基准电压是加工电极与工件间隙电压基准值的设定。
设定了基准电压，当极间平均电压高于基准电压，电极就前进，低于基准电压电极就后退。
SV用于调整极间电压，始终保持间隙基本恒定。
SV越小极间距离也就越小，放电越快，SV越大，极间距离扩大，放电频率变低。
当加工出现不稳定或拉弧时，增大 SV将得以改善。
SV是关系放电持续稳定的重要调整因素。
UP\DN为定时抬刀，UP表示抬刀上升距离；DN表示放电时间，数值越大放电加工时间越长。
使用抬刀有利于加工废屑的排除，保持稳定的加工状态。
一般在粗加工时采用UP:DN= 2: 5,精加工时选用 UP DN= 2 : 4或3: 4。
POL表示放电的极性选择：(在生产中常把工件接脉冲电源的正极时，称“正极性”加工,反之工件接脉冲电源的负极时,称“负极性”加工。
)在 C代码条件中,各种材质组合的极性都有设定。
一般超精加工,最后一组加工参数采用正极性,以获得较高的光洁度。
VL低压电压：VL分别选择0、1时，对应空载电压依次为 90V, 120V。
在 Cu-St 的加工中,一般 VL=90V。
C-电容并在极间的加工电容，一般C1— C6用于小孔窄槽等的精加工。
对于超硬质合金加工,铜钨合金或石墨打钢的有消耗加工,粗加工时用C7-C9,精加工时用 C3-C6，可增加脉冲的冲击力，以获得稳定的加工效果。
应该特别注意的是:对于小于 1％电极损耗的钢件的无损耗加工,此时必须设定 C= 0。
C 代码是经验加工条件的存储区,加工时可视加工需要进行调用。
分“用户参数” 和“系统参数” ,用户参数可以对选定的加工参数进行修改、删除、保存等操作；系统参数不能进行修改。