粉剂车间岗位标准操作规程
农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程
农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程一、前言农药车间可湿性粉剂工段是农药生产过程中非常重要的一个环节，可湿性粉剂的生产质量直接关系到农药产品的质量和生产效率。
但是，在生产过程中会涉及到化学品的运输、搅拌、喷淋等操作，如果不注意安全，将会对生产人员和环境造成严重的危害。
为此，我们编制了本安全操作规程，以确保生产过程中的安全性。
二、适用范围本操作规程适用于农药车间可湿性粉剂工段的生产操作人员和相关管理人员。
三、工作场所1.可湿性粉剂生产车间必须保证通风良好，并且具备完善的防火、防爆设施。
2.生产工作区域必须保持整洁，禁止吸烟、饮食以及随意放置杂物。
3.必须配备紧急救援设备，并进行定期维护和检查，确保随时可以使用。
四、安全措施1.生产人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作帽等个人防护用品，以免化学物质直接接触到皮肤。
2.严格遵守操作规程和安全操作流程，如操作不熟练，必须请工作经验丰富的人员指导。
3.如发现火灾、爆炸等突发事件，必须第一时间向主管单位报告，并确保自身的安全。
4.禁止使用电动设备或明火在车间内操作。
制定车间严格的明火管理制度，确保不会引起火灾或爆炸。
5.物料运输时必须小心翼翼，严禁敲打、跌落等操作。
6.车间内每种化学品都必须标注清晰，避免混淆。
7.保持车间内有足够的灭火器及清洁剂等应急设备，并进行定期维护和检查，以确保在突发事件发生时可以灭火或清洁。
五、操作流程1.物料的准备准备好所需原材料和设备，确保操作时物料无误。
严格按照配方进行配料，并根据标准要求进行检验。
2.配料加工将物料运送至搅拌器中加工制作。
在加工过程中要注意调节转速和搅拌时间，以避免物料产生不必要的化学反应。
3.过筛处理经过搅拌制作的可湿性粉剂在进行过筛处理前，必须进行充分的混合。
要求筛子清洁干燥，筛分时温度不能过高。
4.包装装箱可湿性粉剂经过过筛处理后，分别进行包装装箱。
包装时要使用符合卫生标准的包装袋，标注清晰相关信息，防止混淆，并对生产车间及其设备进行清洁和维护。
粉剂车间安全生产操作规程
粉剂车间安全生产操作规程
为使车间设备运转正常，减少设备事故，保证安全，正常生产，特制定本规程。
1、凡车间工人，每天必须提前10分钟到达车间，作好开机前的一切准备工作。
2、生产工人必须增强安全意识，需穿好工作服，戴好工作帽和防尘口罩，否则不准上岗开机。
3、车间工人，必须坚守岗位。
严格按设备使用说明要求开机，按操作规程有序进行生产。
4、随时注意观察设备的运转情况，若发现异常现象，应立即停机检查，并告知车间和厂部，决不允许设备带病工作。
5、生产中必须注意，严禁携带燃器、硬物和其它杂物进入车间，以防与原料的混杂进入机内，引起爆炸，造成伤亡事故，损坏机内零部件。
6、必须加强生产的标准计量管理，确保本厂产品质量。
7、要保持车间良好的生产工作环境，禁止吸烟，避免易燃药燃烧，发生火灾。
8、每天生产完成停机后，必须对设备进行认真清扫，进行维修保养，检查电路和润滑系统，保持设备的清洁卫生，如有损坏应立即维修或更换。
制粉岗位安全操作规程范本（三篇）
制粉岗位安全操作规程范本1、总则1.1 目的制粉岗位安全操作规程的目的是为了确保制粉作业过程中的安全，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，并最大限度地减少安全事故和职业病的发生。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有从事制粉作业的工作人员。
1.3 遵守法规制粉岗位工作人员必须遵守国家和地方的相关法律法规，遵循安全生产的各项规定。
2、岗位职责2.1 岗前培训所有制粉岗位工作人员在上岗前必须接受相关培训，了解制粉作业的安全操作规程，适用于岗位的专业知识和安全措施。
2.2 作业前准备准备工作包括检查设备的正常运行情况，清理作业场地，检查消防设备和紧急救援设备是否齐全有效，并做好相关记录。
2.3 安全操作制粉岗位工作人员必须按照标准操作程序进行作业，不得超负荷操作和违规操作，确保设备和人员的安全。
2.4 设备维护制粉岗位工作人员要定期检查和维护设备，及时发现故障并进行处理或报修。
2.5 危险废料处理制粉岗位工作人员要正确分类、包装和储存危险废料，使用专门的处理设施对危险废料进行处理，防止对环境和人体的伤害。
2.6 事故应急处理制粉岗位工作人员要掌握急救知识和应急处理的方法，能够迅速、正确地应对事故发生时采取的紧急措施，并及时向上级报告和请示。
3、安全操作规程3.1 动力设备操作3.1.1 操作前要对设备进行检查，确保设备安全、无明显故障。
3.1.2 正确操作电源开关，严禁带电操作。
3.1.3 操作过程中要注意设备的震动和异常声音，如有异常要及时停机检查处理。
3.1.4 操作结束后要关闭设备，断开电源。
3.2 固定设备操作3.2.1 操作前要对设备进行检查，确保设备安全、无明显故障。
3.2.2 操作过程中要按照正确的方法进行操作，严禁随意调整设备、乱用工具。
3.2.3 操作结束后要将设备归位、停机，保持设备的清洁和整齐。
3.3 作业环境要求3.3.1 作业场所要保持干燥、整洁，远离易燃易爆物品。
3.3.2 禁止在作业场所吸烟或使用明火。
乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程
乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程引言乳油粉剂悬浮剂是当前医药工业中非常重要的一种剂型，其生产过程质量的稳定性直接关系到产品品质的优劣。
作为生产车间中的投料工，必须掌握正确的操作方法，确保生产质量的稳定性。
操作要求1. 前置准备1.在操作前，必须认真核对生产单号、品名、批号、规格等信息是否与生产计划单一致，并获取要求的相关标准文件、作业指导书、记录表等。
2.需要准备好所需要的投料工具和布料器具，按照规定进行消毒、清洗、干燥等处理。
2. 操作步骤1.投料前，清洗投料工具，将生产指标和要求挂在指示牌上。
2.确定添加顺序和添加量。
按照操作指南、生产计划单的要求，分别量取相应的物料。
将药品、助剂、添加剂按比例精确称量，避免误差产生。
3.投料的时候，要注意顺序、时间和速度。
先加入液态物料稀释均匀，待溶液均匀后，再缓慢加入干燥粉末。
4.投料时，当发现物料有结块、虫蛀等异常情况时，应立即停机检查原因。
符合规定的可以继续生产操作，不符合规定的需要及时通知主管。
5.投料完成后，应盖好容器并标识、记录投料量、时间和名称等信息。
3. 后续处理1.操作后，要及时清洗投料工具和布料器具，进行干燥后进行保存。
2.投料结束后，应将燃料和岗位清理干净，确保工作区域清洁卫生。
3.完成投料操作之后，将记录汇总并交由主管签字确认，入档保存。
安全注意事项1.完成操作前，必须阅读《安全生产手册》并掌握本作业的危险性、防范措施等方面的安全知识，并自觉遵守相关规定。
2.存放气味、刺激性、可燃、易爆等危险品时，应按照规定进行分类贮存、标识、通风、检查、操作、放置等。
3.禁止使用未经检测的工具，如发现工具存在缺陷或损坏，应及时更换或修理。
4.禁止在生产车间吃零食、喝饮料、吸烟等不安全或不适当的行为。
5.发现安全隐患或不安全行为，应立即上报，并立即停机停止投料。
总结以上是乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程，操作人员必须认真遵照执行，确保生产过程的质量可控和安全生产。
粉末岗位操作规程和管理制度
粉末岗位操作规程和管理制度
1. 目的
本文档旨在规范和管理粉末岗位的操作行为，确保安全生产和
提高工作效率。
2. 适用范围
本规程适用于所有从事粉末岗位工作的员工，包括操作人员、
监督人员和管理人员。
3. 操作要求
3.1 熟悉岗位工作内容和操作过程，并按照相关要求进行操作；
3.2 使用适当的个人防护装备，包括护目镜、口罩、手套等；
3.3 严禁私自更改操作设备的设置或参数，必须经过相关人员
的批准和指导；
3.4 若发现异常情况，应立即停止操作并及时向上级报告；
3.5 操作完成后，要及时清理和整理工作场所，保持岗位的整
洁和安全；
3.6 定期参加培训，了解最新操作技术和安全知识。
4. 安全管理制度
4.1 每个粉末岗位设立专责安全管理的负责人，负责组织实施安全工作；
4.2 制定岗位安全操作流程和应急预案，并定期进行演练和检查；
4.3 对新员工进行安全培训和岗位操作规程的教育，确保其熟悉并遵守相关规定；
4.4 建立岗位操作记录和事故报告制度，及时记录和上报相关情况；
4.5 定期进行岗位安全检查，发现问题及时整改，并形成检查报告；
4.6 正常工作期间，严禁酗酒、吸烟和违规行为，确保工作场所的安全与卫生；
4.7 对违反操作规程和管理制度的人员，按照公司规定进行相应处理和纪律处分。
5. 总结
本文档规范了粉末岗位的操作规程和管理制度，旨在确保工作安全和提高生产效率。
所有员工都应严格遵守操作要求和安全管理
制度，共同营造良好的工作环境。
任何违规行为将受到相应的处理和纪律处分。
粉剂车间操作规程
粉剂车间操作规程1 操作目的1.1 配制岗位：通过严格的工艺操作，将各种原药、助剂按一定比例混合均匀，用气流涡旋粉碎机加以粉碎，制得规定含量和粒径的产品，为包装岗位提供原料。
1.2 包装岗位：通过上料机、包装机、电子秤、封口机等系列操作，将粉碎后化验合格的产品分装成规定重量的出厂产品。
2 操作程序2.1 开车前的准备工作2.1.1 配制岗位开车前的准备工作配制岗位开车前应做好以下工作：检查混料机内有无异物，如果有清理干净；将所有润滑部位按规定注上润滑油；检查搅拌是否正常，并用手转动数圈后，启动试运转无误；检查所有阀门的密闭是否严密及开启是否灵活；检查温度、压力表、计量衡器是否正常；检查气流涡旋粉碎机连接是否牢固、密封是否良好、运转是否正常；检查所有供电系统是否安全正常。
2.1.2 包装岗位开车前的准备工作包装岗位开车前应检查上料机、包装机、电子秤及控制系统是否正常；将所有润滑部位上足润滑油；对所有转动设备进行盘车无误后，开启试运行。
2.2 开车2.2.1 配制岗位开车做好配制岗位开车前的准备工作后,按配方准确称取各种原药和助剂，开启混料机，按配方单顺序依次加入混料机（液体助剂按比例用白炭黑或其它填料吸附后再加入混料机）。
经过一段时间的充分混合后，开启气流涡旋微粉机，开启顺序为：引风机→风机→除尘器（脉冲）→分级电机→主电机→加料电机。
将混合均匀的物料投入粉碎机，开始粉碎。
粉碎过程中应根据主机负载大小调整进料量：主机负载过大，减少进料量；不足额负载，增加进料量。
确保主机在额定负荷下正常运转。
粉碎过程中，应随时注意加工出来的微粉细度，并做出调整：细度较粗，调高分级叶轮的转速；细度过细，降低分级叶轮转速。
物料粉碎完毕后，通知化验取样析，待各项指标均合格后，通知包装进行包装。
2.2.2 包装岗位开车做好包装开车前的准备工作后，包装人员包装人员各就各位。
将化验合格的物料投入上料机，开启上料机将物料输送至料仓。
农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程
农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程本规程旨在确保农药车间可湿性粉剂工段工作人员的生命安全和身体健康，预防生产事故的发生，严格按照国家法律法规和企业安全生产规定进行操作。
1. 安全防护装备所有进入农药车间可湿性粉剂工段工作的人员必须佩戴下列防护装备：1.呼吸器：应佩戴过滤效率不低于95%的防尘口罩或者呼吸防护面罩。
当出现气味或眼睛发痒等异常情况时应及时更换。
2.眼镜：眼镜必须符合GB14866-2011 标准，能够完全保护眼部。
佩戴时要注意清洁卫生，检查是否有裂纹、划痕等损伤情况。
3.服装：工作服、鞋，应选用防护性能强、无静电的防护服，鞋子应为耐酸碱鞋。
4.手套：应选择耐化学剂的防护手套，并注意各种化学药品的相容性，更换时要手套内侧朝外取下，避免手套内面沾到化学药品。
5.安全帽：应选用符合GB2811-2007标准的安全帽，佩戴时应将帽带系好，注意帽壳是否存在损坏情况，如有损坏应及时更换。
2. 操作规程1.操作前应熟悉工艺流程，工作人员应培训后合格方可操作，并制定操作计划。
2.操作前检查工作场所是否干净、整洁、无易燃易爆、有毒有害物品或其他危险物品。
搬运工具要放置在安全位置上。
3.操作过程中，应按照操作计划执行操作，避免随意调整操作顺序或违规操作，禁止进行私自试验或管理员工作。
4.在加料、搅拌过程中应注意返混及加料排列的合理性，避免形成死角或有堵塞现象，严禁用手或工具清除设备内部时进行操作。
5.工作过程中如出现现象异常，要立即停止操作并报告班组长或安全管理人员，千万不能隐瞒、包庇或自行处理。
出现不安全因素时，应及时进行整改和消除。
6.将操作过程中产生的废料收集起来，安排专人进行妥善处置，避免浪费和污染环境。
7.操作后工具设备的清理和收拾，应按规定进行，设备清洁和维修等工作要严格按照操作规程进行。
8.工作结束后，在清理完毕后的同时要关闭设备电源和阀门，仔细检查设备电气元件、管线、阀门等是否出现渗漏情况，如有渗漏应及时处理。
粉剂混合岗位标准操作规程
粉剂混合岗位标准操作规程《粉剂混合岗位标准操作规程》一、目的为了确保粉剂混合过程的安全和质量，制定本操作规程，规范操作步骤，保障生产的顺利进行。
二、适用范围本规程适用于粉剂混合岗位工作人员。
三、工作要求1. 操作人员必须经过岗前培训并取得相关资质，熟悉设备的操作原理和安全规定。
2. 操作人员必须穿着工作服、帽子、口罩、手套等相关防护用品，并保持个人卫生。
3. 严格按照操作流程进行作业，不得擅自更改操作步骤。
4. 操作人员必须及时清理现场，保持设备、工作台和周围环境的整洁。
5. 严格执行生产车间的相关安全规定和消防措施。
四、操作流程1. 开始作业前，检查设备运转状态，确保各设备正常无异常。
2. 将需要混合的粉剂按照配方要求准确称量并放入混合设备。
3. 启动混合设备，按照设备操作规程控制操作参数，确保混合过程稳定。
4. 定时检查混合物的状态，确保混合均匀无结块。
5. 混合结束后，关闭设备，清理设备内部残留物，并对设备进行清洁消毒。
6. 完成混合作业后，及时填写作业记录，保留相关数据备查。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，注意防止粉尘飞扬，避免吸入粉尘。
2. 操作人员必须熟悉设备的紧急停止按钮，发现异常情况时及时停止设备并上报。
3. 严格遵守禁火禁酒规定，防止静电引起火灾。
4. 在操作过程中遵守“三同时”原则，确保操作安全。
六、后续处理1. 清除作业现场和设备上的残留物，保持周围环境整洁。
2. 对设备进行定期的保养和维护，确保设备正常运转。
3. 对于作业记录资料的归档和保存，确保数据的安全完整。
七、责任人生产车间主管负责监督和检查相关操作规程的执行情况，并对相关操作人员进行培训和指导。
以上即为《粉剂混合岗位标准操作规程》，望相关操作人员严格执行，确保粉剂混合工作的顺利进行。
制粉工安全操作规程
制粉工安全操作规程制粉工是制作粉剂的工作者，包括药品、植物粉、食品等。
制粉工通过对原材料进行加工处理，达到所需的成品粉末。
在制作粉剂的过程中，制粉工操作的安全非常重要，以下是一份制粉工安全操作规程：一、车间设备安全规程1.检查粉剂制备设备的运转状态，确保设备无破损，紧固件齐全。
2.设备使用前需检查电源线路是否安装正确，设备接地是否正常。
3.设备操作时应注意安全帽、防护眼镜和防护手套的佩戴。
4.设备操作过程中，禁止向设备内加入任何物质，避免设备被损坏。
二、粉剂来源安全规程1.在进货粉剂、原料时，必须检查供货单位的营业执照等文件是否合法有效，避免使用伪劣产品。
2.进货的粉剂、原料应当严格标注外包装，防止误用或者混淆。
3.粉剂进货后，应立即进行存储，防止泄漏或污染，防止被宠物、孩子误食。
三、粉剂操作安全规程1.在操作粉剂前，制粉工必须穿戴整洁、干净工作服，操作过程中务必保持清洁。
2.操作过程中应避免用手直接触摸粉末，应该使用专业工具，如勺子、漏斗等。
3.工作时禁止抽烟、喝饮料等行为，并注意不向工作区域内投入任何杂物。
4.操作过程中如果出现任何事故或者异常情况，制粉工应当立刻停止作业，排除危险，待恢复正常状态后方可继续操作。
5.无论何时，工作结束后必须保持现场整洁，打扫工作台面，保证厂房的通风良好。
四、粉剂溢出事件处置规程1.如果发生粉剂溢出，制粉工应保持冷静，及时通知安全负责人及时排除危险。
2.对于已经溢出的粉剂，应使用合适的工具将其及时清理，避免引起二次污染。
3.在清理粉剂的过程中，制粉工必须佩戴专业的口罩，防止粉剂污染呼吸道。
五、事故报告管理规程1.制粉工在操作中遇到任何事故或危险情况，应及时向指定安全负责人进行报告。
2.对于发生的事故，制粉工应及时将相关情况、原因、处理经过等详细信息进行书面汇报。
3.事故性质严重的，应及时报告当地有关部门，配合部门开展调查及处理工作。
以上是一份制粉工安全操作规程，通过制定和执行这个规程，能够有效的保障制粉工的身体安全和加工品质的稳定性。
农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程
农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程一、前言农药车间可湿性粉剂工段是制造农药中不可或缺的一个环节，也是高风险的工作环节之一。
为了确保生产安全，保障员工健康，制定本操作规程。
二、工段操作规程2.1 工作人员准备1.全部工作人员应穿戴防护服，并做好个人卫生。
2.工作人员应佩戴透明防护眼镜或面屏、手套、安全鞋等防护用品。
3.全部工作人员应进行化学品安全教育培训并取得合格证明。
2.2 工作环境1.工作场所应保持整洁，排除有害物质，且应有充足的通风设备。
2.工作环境周围应设置明显的安全警告标志。
3.工作环境的温度、湿度、光线等应符合生产要求。
2.3 设备准备1.按照规定，检查设备是否符合国家标准、做好日常维护、润滑加油。
2.工作前应检查设备，发现问题及时修理，并经过验收合格方可使用。
2.4 操作流程1.粉剂批处理前，正确配制粉剂处理表，包括原料名称、批号、用量、搅拌时间等信息，并交班主管审核。
2.粉剂加料前应注意原料与包装的正确性，防止误加，根据加料比例严格控制物料数量，精准添加。
3.操作人员应随时关注设备运转状态，注意各自的分工任务，确保操作流程顺利进行。
4.加料过程中，使用完一种原料后应将物料包装清空，避免叉车等设备碾压造成包装损坏后有害物质泄漏。
5.当发现异常、异味或设备发生故障时应立即通知班主管，并采取相应措施。
6.操作结束各工序操作人员清洁现场，并按规定分类，避免污染。
2.5 废弃物处理1.废弃物应分类存放。
2.废弃物应放置在指定位置，严密管控。
3.废弃物应交由经过实名认证的专业单位进行处理。
三、关于应急措施1.在发生紧急情况时，需要及时采取避险措施，并立即报告相关主管。
2.根据情况及时采取措施，隔离疏散，避免危害扩散。
3.如果涉及喷洒、泼洒了化学物质，应立即用水冲洗眼睛及皮肤，随时带好防护用品及个人卫生用品。
四、总结本操作规程是在管理规范、安全保障的基础上，对农药车间可湿性粉剂工段的生产过程及设备、人员等方面制定的高标准规定。
农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程
农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程1、生产材料准备农药可湿性粉剂生产原、辅材料主要为原药、分散剂、湿润剂、填料等。
原药贮存于危险品仓库中，分散剂、填料、湿润剂贮存于一般化学品仓库中，所有原辅材料在生产前应运至农药生产车间，进行生产材料准备。
2、一次混合首先按生产计划任务单的要求，确定各种材料的生产品种和添加量。
首先开启粗混罐的引风阀门，开启引风机。
将原、辅材料拆袋，各组分按一定比例称量后，人工倒入双螺旋混合机进料口中。
开启搅拌，袋式除尘捕积器的下料阀、脉冲抖袋和喷吹，各物料于混合机中进行一次混合，搅拌30分钟混合均匀后，通过混合器底部的卸料口卸入螺旋输送机，进入气动粉碎机。
3、气动粉碎经一次混合后收集的物料，送气动粉碎机进行粉碎。
开启冻干机，开启空气阀门，开启螺旋给料机，开启二次混合罐的一引风，袋式除尘器下料阀，开启旋风除尘器，开启气动粉碎机，最后开启初混管的下料阀，粉碎的材料与压缩空气一起通过管道进入旋风分离器，产品被旋风除尘器收入料斗内，进入二次混合罐。
4、二次混合破碎物料通过旋风除尘器和袋式除尘器的出口排入软密封袋，直接进入双螺旋混合机进料口，进入另一双螺旋混合机中，进行再次混合、搅拌30分钟混合均匀。
5、检查和分析物料经过二次混合均匀后，从混合机出料口放出，取样进行检查和分析，待产品含量、水份、湿润时间、pH值、分解率、悬浮率、细度等指标达到相关产品质量控制标准后，进入成品包装工序。
若不能达到标准要求，则返回混合机中继续搅拌，直至混合均匀为止。
6、成品包装按生产要求调整好包装机，将检查和分析合格的粉剂放入料车，将料车用提升机送至包装平台，开始装袋、封口、并放入包装箱。
7、操作人员不得随意调整工艺参数。
8、严格执行交接班制度和劳动纪律。
9、上班时要穿戴好工作服、工作帽、防护用品等劳动保护用品。
10、严格执行车间安全制度。
乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程(9篇范文)
乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程
乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程一、岗位职责1.负责乳油、粉剂、悬浮剂车间的原辅料投入工作。
2.根据生产计划准确投放原辅料。
3.保证原料投料的准确性和真实性。
4.保证投料操作的安全、卫生和环保。
二、工作流程1.根据生产计划，准备好待投放的原辅料。
2.按照操作指导书和工艺要求，确认投料的品种、数量和投放位置。
3.根据工艺要求，将原辅料搬运至投料台。
4.将原辅料根据称量要求进行称量，并记录实际称量数值。
5.将称量好的原辅料准确投放至相应的槽中或设备中。
6.及时清理投料台和周围环境，保持工作区域的清洁整洁。
7.将投料过程中产生的废料、空袋等放入指定的垃圾箱中。
8.及时上报发现的异常情况或问题，并协助进行处理。
三、操作规范1.操作前，查看操作指导书和工艺要求，了解投料的品种、数量和投放位置。
2.戴好个人防护用品，包括手套、口罩和防尘帽等。
3.根据需求，准备好投料台、称量设备和相关工具。
4.将装有原辅料的容器或袋子放置在投料台上，采用适当的方式打开。
5.确认称量设备的工作状态正常，并校准相关仪器仪表。
6.按照称量要求，将原辅料放入称量设备中进行称量。
7.称量结束后，将称量好的原辅料投放至相应的槽中或设备中。
8.投放完毕后，及时关好容器或袋子，并将空袋放入指定的垃圾箱中。
9.清理投料台和周围环境，保持工作区域的清洁整洁。
10.记录实际称量数值，并及时上报相关部门。
11.发现异常情况或问题时，及时上报，并根据要求协助进行处理。
12.操作结束后，整理好工作区域，确保设备和工具的归位，不留下隐患。
13.遵守公司的安全、卫生和环保规定，不得违章操作。
四、安全注意事项1.严禁在投料过程中吸烟或磕磕绊绊。
2.操作过程中注意保持个人卫生，避免把细菌、灰尘等带入工作区域。
3.严禁将手伸入设备内部，以免造成意外伤害。
4.在操作中保持注意力集中，避免分散注意力造成操作错误。
5.对于易燃、易爆、有毒、有害等危险物质，要格外小心，确保操作安全。
各个工序操作规程
1、操作人员进入操作间前必须穿工作服，戴好口罩、手套、帽子。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
3、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
4、按照工艺规程和生产指令称量物料，由专人称量，专人复核。
物料净重＝总重－皮重。
(复核人应对称量操作过程进行监督、复核，校对称量后的物料名称、分量)1、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物.3、按照工艺规程和生产指令称量物料。
4、将称量后的主药按生产工艺的要求，加入辅料进行过筛处理。
1、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
2、投料：投料前先空机运转混合机 2 分钟，确认机器运转正常，再停机投料。
首先投一半辅料，再将处理过的原料投入混合机，然后将剩余辅料投入混合机中。
3、混合时间：混合时间应按产品工艺规程规定时间，严格计时。
4、混合过程中混合岗位操作人员应时常关注设备运行情况，发现偏差即将向生产管理人员。
5、操作人员在混合结束后放料，放料完毕后称重,进行物料平衡计算,不得少于99.0%。
6、放料结束，通知 QA 人员取样进行半成品检验。
1、工作结束后进行清场，将功能间、设备、器具、量具、操作台、地面等清洁干净。
2、清洁标准：设备、器具、操作台、量器等目测洁净，内外无污迹及擦拭后水迹及残存痕迹，地面应无污垢、无积水、无废弃物。
用手擦拭任意部位，应无污迹和脱落物。
3、清场结束后，将洁具清洗干净，存放于生产区的卫生工具间。
1、操作人员进入操作间前必须穿工作服，戴好口罩、手套、帽子。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
3、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
4、核查物料。
核查物料的品名、数量是否与生产指令相符，核对包装袋、标签、纸箱、合格证的品名、数量、批号、生产日期、有效期是否与生产指令相符。
1、操作间内无与本批产品生产无关的杂物。
2、分装：按工艺规程规定进行分装称量，打开排风除尘设施。
制粉岗位安全操作规程（4篇）
制粉岗位安全操作规程第一章总则第一条为了规范制粉岗位的安全操作，保障员工的身体健康和生命安全，制粉厂制定了本《制粉岗位安全操作规程》。
第二章岗位职责第二条制粉岗位主要负责将原料加工成粉状物，其主要职责包括但不限于：1. 负责检查制粉设备的运行状况，保证设备正常工作；2. 负责按照工艺要求将原料制成粉状物，并进行必要的修剪和包装；3. 负责制粉过程中的环境卫生维护和设备维护。
第三章安全措施第三条制粉岗位要严格遵守以下安全措施：1. 经过专业培训并取得相关证书后方可上岗；2. 佩戴必要的防护设备，包括眼镜、口罩和手套等；3. 定期检查和保养制粉设备，确保设备正常运行；4. 在操作过程中，严禁对设备进行个人改动或临时修理；5. 严禁在设备运行过程中乱动或触摸设备。
第四章环境安全第四条制粉岗位需要保持干燥清洁的环境，防止灰尘积累和设备生锈。
具体措施包括：1. 定期清洁设备，清除设备上的灰尘和杂物；2. 建立灰尘收集系统，定期清理灰尘收集器；3. 注意桶和容器的清洁和密封，防止粉尘外泄；4. 对于有可能产生火花的设备，要保持设备周围的环境清洁，防止火灾事故发生。
第五章紧急处理第五条制粉岗位应建立完善的紧急处理机制，以应对突发情况。
具体措施包括：1. 按照规定的应急预案执行，迅速采取疏散措施，确保员工的人身安全；2. 在发生事故后立即停止制粉设备的运行，并报告相关部门；3. 进行事故分析，并采取必要的措施进行事故现场的清理和恢复工作。
第六章个人防护第六条制粉岗位的员工必须严格遵守个人防护措施，包括但不限于以下方面：1. 佩戴齐全的防护设备，包括口罩、眼镜和手套等；2. 遵守相关操作规程，不采取无保护措施的操作方式；3. 定期检查个人防护设备的状况，如有损坏及时更换；4. 对于接触到粉尘的部位，及时进行清洗和保养。
第七章应急救援第七条制粉岗位必须建立健全的应急救援机制，以应对突发情况。
具体措施包括：1. 设立应急救援队伍，配备专业救援人员和必要的救援设备；2. 定期进行应急救援演练，提高员工的应急处理能力；3. 配备急救箱并进行定期检查和补充；4. 在发生事故时，及时向上级领导报告，并采取紧急救援措施。
农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程
农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程一、目的本规程的目的是保障生产中工人的安全和生产的质量，防止可湿性粉剂工段发生安全事故和质量问题，规范化生产过程，提高工作效率。
二、适用范围本规程适用于农药车间的可湿性粉剂工段的生产操作和设备维护保养等工作。
三、责任分工1. 生产主管：负责生产线制程及操作的安全、质量指标的落实，全面掌握生产情况，及时进行问题处理。
2. 生产操作人员：负责生产操作的实施，以及班前对设备进行检查保养，及时上报或消除设备隐患。
3. 设备维修工：负责设备的日常维护保养和设备故障及时处理。
4. 安全员：负责生产安全事故的处理，生产环境、安全培训等安全管理工作。
四、作业前准备1. 生产操作人员应在操作前充分了解可湿性粉剂的特性和物品，掌握操作技能及遵守自防护要求。
2. 操作人员应定时检查设备的完好和安全性能，及时发现并报告问题。
3. 操作人员必须清洁操作间，以及准备生产中所需用具。
四、安全操作规程1. 操作人员必须全程穿戴安全防护用品，包括口罩、手套、护目镜、防尘服等。
2. 操作前必须要检查设备的正常运行状态，并进行加油润滑。
3. 操作过程中，严禁将非生产用具等物品带入工作区域，禁止擅自改动设备。
4. 生产过程中发现异常情况，必须立即上报至生产主管，并迅速采取防范措施。
5. 禁止操作人员带吸烟等违规行为，注意保持工作区域的空气流通。
6. 生产过程中应遵守防爆标准，禁止操作静电产生或猛烈摩擦等可能产生火花的行为。
7. 操作结束后，必须按照操作规程进行设备的清洁、加油润滑等保养，将使用的危险品及时进行分类储存。
8. 操作人员应注意设备的安全防护措施，违反规定者，须接受相应的纪律处分。
五、应急措施1. 生产操作过程中，一旦发现可疑事故，应立即停止操作，并立即向生产主管报告。
2. 发生化学品泄漏等情况，应迅速采取隔离应急措施，并通知生产主管，以便调取轻重点应急处理装置和材料。
粉剂车间操作规程
粉（粒）剂车间操作规程
1、由车间负责人下达《制剂加工作业单》给车间主任，并向其详
细说明产品加工的具体要求，和注意事项。
2、由车间主任带领班长去仓库按《制剂加工作业单》要求，领取
相应的原药和助剂。
3、检查加工设备(螺杆空压机、双螺旋混合器、流化床气流粉碎
机、布袋式捕集器、引风机、电动葫芦等、)是否处于完好状态，电器指示是否正常，并对必要的设备进行试运转。
4、校秤(确保磅秤灵敏，称重准确)。
5、根据螺杆空压机的操作要求，开空压机。
6、预混合:开引风机，启动一级双螺旋混合器搅拌，根据《制剂
加工作业单》要求，将物料投入一级双螺旋混合器，搅拌足够时间(第一批要进行返料再混合)，确保物料混合均匀。
7、粉碎:根据产品粒度要求，调节好电机转速，预混合均匀的物
料吸入气流粉碎机进行粉碎。
8、再混合:开引风机，启动二级双螺旋混合器搅拌，气流粉碎后
的物料进入二级双螺旋混合器进行再混合，搅拌足够时间，确保成品混合均匀。
9、取样送检，等待检测结果，决定是否可进行包装。
10、准确，如实填写《生产记录本》
11、加工结束后，多余的原料要如数退回仓库，并由车间主任办理
好相关手续。
12、每天下班前必须将所使用的电源切断，岗位打扫干净，加工过
程产生的垃圾集中到指定位置堆放。
粉末分装车间操作规程(3篇)
第1篇一、目的为了确保粉末分装车间生产的安全、高效、稳定，防止产品质量事故，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于粉末分装车间的生产操作、设备维护、环境卫生等各个环节。
三、操作流程1. 原料准备（1）根据生产计划，提前准备所需原料，确保原料质量符合要求。
（2）对原料进行称重，准确计量，避免误差。
2. 设备准备（1）检查设备是否正常运行，确保设备完好。
（2）对设备进行清洁，避免污染。
3. 分装操作（1）将原料放入分装机，调整分装量，确保分装准确。
（2）启动分装机，进行分装操作。
（3）分装过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时停机检查。
4. 产品检验（1）分装完成后，对产品进行外观、重量等检验，确保产品质量。
（2）不合格产品及时返工或报废。
5. 包装（1）将合格产品进行包装，确保包装质量。
（2）检查包装标识，确保标识清晰、准确。
6. 储存（1）将包装好的产品放入储存区域，注意通风、防潮、防尘。
（2）定期检查储存产品，确保产品储存安全。
四、设备维护1. 定期对设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。
2. 检查设备零部件，如有磨损、损坏，及时更换。
3. 定期对设备进行性能测试，确保设备性能稳定。
五、环境卫生1. 工作区域保持整洁，及时清理废料、废液。
2. 定期对车间进行消毒、除味，确保环境卫生。
3. 工作人员穿着整洁，不得在车间内吸烟、饮食。
六、安全注意事项1. 工作人员必须穿戴好个人防护用品，如口罩、手套等。
2. 操作设备时，严格遵守操作规程，确保人身安全。
3. 严禁在车间内进行高空作业、动火作业等危险操作。
4. 如发生安全事故，立即停机，并报告相关部门。
七、附则1. 本规程由车间主任负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有未尽事宜，由车间主任负责修订。
第2篇一、目的为确保粉末分装车间生产过程中的产品质量和安全生产，制定本操作规程，对粉末分装车间的操作流程、安全注意事项及设备维护等方面进行规范。
粉剂车间领料岗位标准操作规程
粉剂车间领料岗位标准操作规程
一、目的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。
二、适用范围：适用于仓库备料员及生产部领料岗位。
三、责任者：质量监督员、领料操作人员。
四、操作法：
1 按生产指令，将需领原辅料、包装材料领回车间。
2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地、产品检验报告单。
3 发现下列问题时领料不得进行：
a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。
b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。
c、因包装被损坏、内容物已受到污染。
d、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。
e、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。
4 做好物料领用记录，双方人员必须在需料送料记录上签字。
5 将外包装处理好的物料放在小车上进脱外包室，脱外包装人员按《脱外包装岗位标准操作规程》拆除外包装。
6 领、发料员双方交接清楚并签名。
粉剂车间质监岗位标准操作规程
粉剂车间质监岗位标准操作规程
一、目的：建立粉剂车间质监岗位标准操作规程，使质监员能正确检查各工序工作质量，确保生产出合格的产品。
二、适用范围：适用于生产质监岗位。
三、责任者：粉剂车间质监员。
四、操作法：
1 每天上班，对生产部各工序进行巡回检查，发现的问题要及时纠正或汇报。
2 对领进的原辅材料检查其外观性装是否超过标准。
3 检查各工序操作人员是否按工艺规程、岗位标准操作规程进行操作。
4 各工序生产过程中所发生的异常现象是否按有关规定进行处理。
5 检查包装工序计数是否有误，品名、规格、批号与内、外装及说明书是否相符，瓶签是否贴正，是否按规定放说明书、合格证等。
6 各工序清场后要按该工序清场和卫生标准进行检查，并签字。
7 所取的样品在退回时要请原工序的当班人员复核，防止差错，如离开本操作室，样品不得退回。
8 及时填写原始记录。
9 每日下班前搞好质监室清洁卫生。
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编码：PO-1粉剂车间生产操作规程制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期颁发部门颁发数量生效日期莒南县兴牧兽药有限公司一、目的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。
二、适用范围：适用于仓库备料员及生产部领料岗位。
三、责任者：质量监督员、领料操作人员。
四、操作法：1 按生产指令，将需领原辅料、包装材料领回车间。
2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地、产品检验报告单。
3 发现下列问题时领料不得进行：a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。
b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。
c、因包装被损坏、内容物已受到污染。
d、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。
e、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。
4 做好物料领用记录，双方人员必须在需料送料记录上签字。
5 将外包装处理好的物料放在小车上进脱外包室，脱外包装人员按《脱外包装岗位标准操作规程》拆除外包装。
6 领、发料员双方交接清楚并签名。
一、目的：建立粉碎岗位标准操作规程，使在岗的人员操作规范化。
二、适用范围：适用于粉碎岗位。
三、责任者：生产部班组长、操作工人、质量监督员。
四、操作法：1 按工艺规程选用需要目数的筛子，并检查筛皮是否被损坏。
无损坏方可使用。
2 检查粉碎机、容器及工具是否清洁、干燥，按《F-30B型万能粉碎机消毒程序》进行消毒。
3 按《F-30B型万能粉碎机安全操作程序》进行试运行，如不正常，自己又不能排除，则通知机修人员来排除。
4 对所需磨粉的物料，领取时要认真复核盛装单上的内容与生产指令是否相符，否则不得领取。
5 每磨一种物料必须彻底清场，清洁卫生后经检查合格方能进行另一种物料的磨粉。
6 如是复方制剂，则按下列程序操作：6.1 先将物料分类摆放整齐。
6.2 下料的先后原则：数量多的在先，数量少的在后；色浅的在先，色深的在后；结晶细的在先，结晶粗的在后；质轻的在先，质重的在后。
6.3 计算好每料各种物料下料量，按6.2原则依次称量。
每称量一种物料均需另一人复核（品名、下料量）无误后，再称量下一种物料。
6.4 每一种制剂所有物料称完后按工艺规程要求先粗混。
6.5 注意事项：称量用量在1kg 以下的物料，则用天平称量。
7 磨粉：按《F-30B型万能粉碎机安全操作程序》进行。
8 磨好的物料用一次性塑料袋作内包装，放到不锈钢周转桶内，填写好的盛装单或标签存在塑料袋上，交下一道工序。
复方制剂按4、6条的规定每料一袋。
9 磨好的物料交下一道工序，并与接管人交接清楚；该类物品的内包装要经水冲洗后丢弃。
10 操作完工后填写原始记录。
11按《F-30B型万能粉碎机清洗程序》搞好清场和清洗卫生。
一、目的：建立一个热风循环烘箱干燥岗位标准操作规程，使物品干燥符合兽药GMP 生产要求。
二、适用范围：适用于干燥的岗位操作。
三、责任者：操作者、质量监督员、工艺员。
四、操作法：1 检查热风循环烘箱的清洁卫生，按《CT-C型热风循环烘箱消毒程序》进行消毒。
2 检查物品是否符合药品生产工艺要求，有无异物。
3 将湿物品均匀撒布于烤盘上，每烤盘以1.5-2cm厚度为宜，上料时从顶上装盘依次向下防止异物掉入药料内。
4 每车烤盘全部装好后，立即送进烘箱进行干燥。
5 按《CT-C型热风循环烘箱安全操作》及工艺规程要求进行操作，温度从低到高逐渐升高，并随时检查，并按工艺要求翻料，使物品干燥符合要求即可。
6 干燥好的物品冷却至室温或接近室温时，从最下盘依次向上收起，装入洁净的干燥桶中。
7 装桶时，注意将烤盘内物品倒干净，防止物品的损失。
8 正确填写盛装单注明品名、批号、数量，并放入每桶内。
9 按《CT-C型热风循环烘箱清洗程序》搞好清洁卫生。
10 及时认真填好干燥原始记录。
一、目的：建立筛粉称量岗位标准操作规程，规范筛粉称量操作。
二、适用范围：适用于生产部筛粉称量岗位。
三、责任者：操作工人、质量监督员、工艺员。
四、操作法：1 根据产品工艺要求选用适当目数的筛子，并仔细检查是否有破损；检查称量用具并校验之。
2 认真检查振动筛等所使用的设备和工具是否清洁，按《振动筛消毒程序》进行消毒。
3 按《振动筛安全操作程序》将筛子安装好试开空机，听其声音是否正常，如有异常声音，则迅速停机检查；若不能排除，则请机修人员来检查。
正常后开机操作。
4 根据生产指令，领取物料，领取时要认真检查品名、规格、批号、数量等是否与生产指令相符。
5 根据配料单，称取所需物料，按先辅料后原料的原则，分别加入振动筛中。
6 筛粉前要认真检查物料有无黑杂点，色泽是否有变，筛粉过程中也应随时检查，发现有黑杂点或变色应停机，向班组长或技术员汇报，妥善处理。
7 对筛好的物料称量，应等重于筛前的重量，否则应重新过筛补足至配方量；在每盛装容器都要留有称量标签，填写清楚。
8 对于特殊药品要按《特殊药品管理制度》进行保管和交接。
该类药品的内包装要经洗涤后再丢弃。
9 及时填写原始记录。
10 一个品种筛粉称量后按清场要求及《振荡筛清洗程序》进行清洁。
一、目的：建立混合岗位标准操作规程，规范混合操作。
二、适用范围：适用于生产部混合岗位。
三、责任者：操作工人、质量监督员、工艺员。
四、操作法：1 认真检查SYH-400型三维运动混合机等所使用的设备和工具是否清洁，按《HSJ 型三维运动混合机消毒程序》进行消毒。
2 按《SYH-400型三维运动混合机安全操作程序》试开空机，听其声音是否正常，如有异常声音，则迅速停机检查；若不能排除，则请机修人员来检查。
3 称量配料前，称量器必须校零。
称量人认真校对物料名称、规格、批号等，确认无误后按规定的方法和生产指令定额称量，记录并签名。
称量必须复核，复核人校对称量后的物料名称、重量、确认无误后记录、签名。
4 根据生产工序，与称量岗位人员交接物料，交接时要认真检查品名、规格、批号、数量等是否与批生产记录、容器上的称量标签相符。
5 按先辅料后原料的原则，按等量递加法，先加入与原料等重量的辅料后后再加入原料，搅拌5分钟形成一混物；再加入与一混物等重量的辅料于混合机中搅拌5分钟形成二混物；最后将处方量的辅料全部加入混合机中，按工艺规程规定时间搅拌至均匀，出料。
6 按《SYH-400型三维运动混合机安全操作程序》操作。
7 对混合好的半成品称量，应符合规定的物料平衡，否则应找出偏差的原因。
8 在盛装容器上要留有称量标签，标明品名、规格、批号、重量、日期、操作者姓名填写清楚。
9 填写半成品请验单,通知质检部抽样进行半成品检验填写清楚。
10 及时填写原始记录。
11 一个品种混合后按清场要求及《SYH-400型三维运动混合机清洗程序》进行清洁。
一、目的：掌握分装岗位的操作及工艺卫生要求。
二、适用范围：生产部分装岗位操作人员。
三、责任者：班组长、分装岗位操作人员。
四、程序：1 认真检查分装机等所使用的设备和工具是否清洁，按《分装机消毒程序》进行消毒。
2 按《分装机安全操作程序》试开空机，听其声音是否正常，如有异常声音，则迅速停机检查；若不能排除，则请机修人员来检查。
正常后操作。
3 根据生产工序，分装前检查半成品检验员开出的半成品检验报告单，与混和岗位人员交接物料，交接时要认真检查品名、规格、批号、数量等是否与批生产记录、容器上的称量标签相符。
4 进入分装间的生产人员，用清洗液洗手。
5 调整分装机的装置，按《分装机安全操作程序》进行分装。
6 及时填写原始记录。
7 一个品种分装完毕后，按清场要求及《分装机清洗程序》进行清洁。
一、目的：为了使瓶装内包装岗位的操作过程规范化，特制定该操作法。
二、适用范围：适用于瓶装内包装岗位。
三、责任者：工艺员、内包装班操作人员、质量监督员。
四、操作法：1 清理工作台，检查机器设备各部件完好性等。
2 根据包装指令，按领料程序从仓库领取塑料瓶，从中间站领取待包装的药，注意核对品名、批号、规格、数量、检验报告单等。
3 戴好手套开始内包装。
4 QA监督员和生产部质检员要经常抽检内包装质量，如瓶盖是否拧紧等。
5 在生产中有异常情况应由班长报告生产部管理和技术人员，解决问题或作出处理。
6 下班前搞好设备、工具、工作台等卫生并按定置管理要求摆放，填写好生产记录。
3换品种、规格或批号时要按清场要求认真清场，并做好记录。
一、目的：为了使外包装岗位的包装规范进行，特制定外包装岗位标准操作规程。
二、适用范围：适用于外包装岗位。
三、责任者：工艺员、外包装班操作人员、质量监督员、生产部质检员。
四、操作法：1 根据生产部外包装指令核对待包装药品的品名、批号、规格、检验报告单等。
2 从仓库领取合格的外包装材料，注意核对编号、品名、数目、规格。
3 需要铝箔封口的瓶装产品按《SF-160半自动多功能塑料封盖机操作规程》进行封口。
4 准备外包工具，调节好打印机批号、色带等。
5 包装顺序：盖批号，折小盒，贴标签，将药品和说明书装入小盒，装中盒，贴封口签，装纸箱，放合格证装箱单，打包。
6 合格证装箱单上要注明品名、批号、规格、生产日期、质检员代号、包装责任者代号等。
7 当天包装好的药品当天要存放于待验区，由质保部检验合格后方可入库。
8 每个批号的产品包装完毕后，由外包班长根据成品检验合格报告单填写成品入库单，仓库根据成品检验报告单办理成品入库手续。
9 外包时要注意剔除不合格的外包材料，并在QA监督员的监督下销毁。
10 标签、说明书等含标签内容的外包材料要求使用数、残损数、剩余数三者之和等于领用数，如果数目不符合要查明原因并得出合理解释，并做好记录。
11 下班前清理外包现场，并搞好卫生，做好批包装记录。
12 换品种、规格或批号时要按《清场管理制度》清场，确信无上批包装材料、药品遗存时才能进行下批产品的包装。
12外包班长、组长和质量监督员要经常检查外包装质量，对不规范行为要及时纠正。
一、目的：制定粉碎岗位检查规定，使粉碎岗位符合检查规定。
二、适用范围：适用于粉碎岗位的检查工作。
三、责任者：质监人员、生产管理人员。
四、正文：1 检查粉碎所用筛子是否按工艺规程所选用，检查筛皮是否被损坏。
2 检查磨粉机、容器及工具是否清洁、干燥。
3 检查每粉碎完一种物料是否进行彻底清场，清洁卫生后经检查合格方能进行另一种物料的粉碎或过筛。
4 检查在称量1kg以下物料时，是否用天平。
5 检查粉碎岗位磨好的物品是否按要求存放、保管以及清场卫生是否符合要求。
6 检查粉碎岗位操作工人是否按《磨粉岗位标准操作规程》进行操作。
7 每一种粉碎的物料，检查其品名、批号、数量等是否与生产指令相符。
8 检查物料有无黑杂点、色泽是否有变。
一、目的：制定过筛称量岗位检查规定，使过筛称量岗位符合检查规定。
二、适用范围：适用于过筛称量岗位的检查工作。
三、责任者：质监人员、生产管理人员。