吸附塔制作注意事项

制氧机吸附塔工艺设计

制氧机吸附塔工艺设计1 简介制氧机吸附塔是一种重要的氧气制取设备，通过吸附剂的吸附作用将空气中的氮气分离出去，从而获得高纯度的氧气。

工艺设计是制氧机吸附塔制造中至关重要的一环。

本文将介绍制氧机吸附塔工艺设计的相关内容。

2 工艺设计的目的制氧机吸附塔工艺设计旨在实现高效、稳定、可靠的氧气制取过程，同时满足技术指标和客户要求。

具体可以通过以下几个方面来达成：1. 吸附剂的选型：选择合适的吸附剂可提高吸附效率和氧气产量。

2. 吸附塔的设计：吸附塔的结构设计应该考虑到其承受压力的能力、精度和稳定性。

3. 控制系统的设计：高质量的控制系统可以确保生产过程的稳定性和准确性。

3 工艺设计的流程制氧机吸附塔工艺设计的流程涉及以下几个步骤：1. 确定技术要求和客户需求：首先需要明确制氧机吸附塔所需达成的技术指标和客户的具体需求，例如氧气纯度、流量、压力等要求。

2. 吸附剂的选型：根据需要制氧机吸附塔的技术要求和客户需求确定合适的吸附剂，吸附剂的选择需要考虑吸附效率、持续时间、成本等因素。

3. 吸附塔的设计：根据所选择的吸附剂和需要达成的技术指标，进行吸附塔的结构设计，包括吸附塔的大小、形状、材质、加工方式等。

4. 控制系统的设计：结合吸附剂和吸附塔的设计结果，设计控制系统，包括自动控制和人工控制两个方面，以确保生产过程的高质量、高效率。

5. 工艺参数的确认：在制氧机吸附塔工艺设计完成后，需要进行试运行和优化，确定工艺参数，以保证生产效率和产品质量。

4 总结制氧机吸附塔的工艺设计需要综合考虑多个因素，包括技术指标、客户需求、吸附剂选择、吸附塔设计、控制系统设计等。

只有在全面考虑的情况下，才能实现高效、稳定、可靠的氧气制取过程。

活性炭吸附塔操作说明

活性炭吸附塔操作说明活性炭吸附塔操作说明一、设备介绍活性炭吸附塔是一种用于气体或液体处理的设备。

它使用活性炭作为吸附剂，通过吸附作用来去除有害物质。

本文介绍了活性炭吸附塔的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1.准备工作a.检查活性炭吸附塔是否正常运行，并确保设备没有任何故障。

b.检查活性炭的储存量，确保有足够的活性炭进行运营。

c.检查吸附塔的连接管道，确保没有堵塞或泄漏。

2.开启设备a.打开活性炭吸附塔的进气阀门，使气体或液体进入吸附塔。

b.打开活性炭吸附塔的出气阀门，让已吸附的气体或液体流出。

3.监控系统a.定期监测活性炭吸附塔的压力和温度，确保设备正常运行。

b.如果发现异常情况（如压力过高或温度异常），立即停止设备操作，并进行检修。

4.更换活性炭a.当活性炭吸附能力减弱时，需要更换活性炭。

首先关闭进气阀门和出气阀门，并排出残余气体或液体。

b.打开吸附塔的侧面开关并取下活性炭储存仓，将活性炭倒入合适的容器中。

c.清洗吸附塔的内部，然后将新的活性炭倒入吸附塔中。

d.关闭侧面开关，安装好活性炭储存仓。

重新打开进气阀门和出气阀门，恢复设备操作。

5.关闭设备a.当需要停止活性炭吸附塔时，首先关闭进气阀门和出气阀门，停止气体或液体的进出。

b.确保设备中不存在任何气体或液体后，可以关闭设备的电源。

三、注意事项1.在操作活性炭吸附塔时，必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

2.定期检查设备的传感器和管道连接，确保没有松动或损坏。

3.使用活性炭吸附塔时，应确保设备周围通风良好，并避免产生火源或静电。

4.不得随意更换活性炭的品牌或型号，应严格按照厂家的要求进行操作。

5.在进行活性炭更换或设备维护时，必须停止设备的操作并遵守相关安全操作规程。

附件：1.设备操作手册2.活性炭更换记录表格法律名词及注释：1.吸附剂：指通过物理和化学作用，将气体或液体中的某种物质吸附到固体表面的物质。

2.活性炭：一种具有高度孔隙结构的碳材料，具有很大的比表面积和吸附能力。

吸附塔操作手册合

活性炭吸附塔操作维护手册技术文件（正本）2016/01/11活性炭吸附塔操作维护手册一、设备构造设备本身包含有本体及活性炭填充层等。

·塔本体塔本体包含了废气入口、出口、窗口、维修入孔及塔内部用以支撑及固定用之结构，以确保设备本身之耐蚀性增加其使用寿命。

·活性炭填充层采用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。

二、工作原理吸附塔以碳钢为主要材料，活性炭吸附法就是利用活性炭作为物理吸附剂，把静电喷涂过程中产生的有害物质成分，在固相表面进行浓缩，从而使废气得到净化治理。

这个吸附过程是在固相一气相间界面发生的物理过程。

煤质颗粒活性炭按生产工艺不同可分为煤质破碎炭和柱状颗粒炭。

他们具有应用范围广，吸附性能强，机械高度强的特点，被广泛的应用于各类气相的回收及净化、催化剂触媒载体、溶剂回收及水质的净化处理等。

三、操作保养（一）活性炭塔系统启动运转的前检查事项：1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。

2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。

3.检查初效过滤安装位置是否准确。

4.检查风管上的风门，是否在打开的位置。

5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。

6.检查各保养门，控制开关是否正常。

（二）活性炭箱系统启动运转步骤：1.开启风机（FAN）电源，使风机在正常情况下运转。

（三）活性炭塔系统启动运转后的前检视事项：1.检视风机是否正常运转。

2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。

3.检视运转的出口阀是否正常。

（四）活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项1.检查为何停机的原因，排除停机的原因，并改进的。

2.请参阅第一项，活性炭塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查的。

更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性碳倾倒下去只到完全填满为准。

更换时间：在正常操作使用时，更换时间为6个月/次更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可，如果超标是很明显剌鼻的;3从活性碳（密度是比水略高些）箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换（除去水的重量）；4据压差表值（≥2500Pa）确定更换时间。

活性炭吸附塔操作说明

一、产品概述
活性炭过滤器又称之为活性炭除臭装置、活性炭吸附过滤器；活性炭过滤器是我公司生产的一种废气过滤吸附异味的环保设备装置,活性炭具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，活性炭过滤器用于电子原件生产、电池(电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造等废气处理净化，其中在喷漆废气处理中应用最为广泛。
1、设备工作原理
有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭过滤器塔体,由于活性炭固体表面存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过滤器后，进入设备排尘系统,净化气体高空达标排放。
2、产品特点
活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成分为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构,只是晶粒较小，层层不规则堆积。具有较大的表面积（500~100０m＾3／克)。有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体,液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量。
活性炭其吸附作用是具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点高的物质越容易被吸附,压越大、温度越低、浓度越高、吸附量越大;反之，减压、升温有利气体的解吸。
活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯、溶剂的回收、糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂、饮用水或冰箱的除臭剂,防毒面具的滤毒剂,还可用作催化剂或金属盐催化剂的截体。
4）安装进风口管道时通风管道的重量不应加在设备上。
5）设备在搬运安装过程中,应轻叉轻放，防止碰撞。
6）设备安装时,设备正面须保留１.2m维护空间，设备上面不允许堆放杂物，对吊装的设备,在设备正面需设维修平台。

活性炭吸附塔操作规程

活性炭吸附塔操作规程一、目的制定活性炭吸附塔操作方法及规范，是为了保证废气治理设施的正常运行，落实企业环境保护的主体责任，实现污染物的达标排放。

二、适用范围该规程适用于***公司所有厂区的车间及其他场所采用活性炭吸附工艺治理废气的环保设施。

三、职责1设备部：负责本操作规程的制定及后期修订、完善。

2各场所主管：负责执行本操作规程。

3 安环部：负责监督车间等其他废气收集处理场所操作规程的落实。

四、操作程序4.1操作前准备工作(1)检查风机安装情况,用手转动风机叶轮,是否有杂声及平衡情况；检查皮带的松紧程度及皮带的磨损状态；(2)检查吸收塔及管路安装情况,确保塔体安装到位无破损，管道通风顺畅。

(3)检查控制箱安装情况,确定控制箱进出线安装正确及调整好内部各元器件至正确状态，检查所有电机接线情况，必须旋紧没有松动。

(4)检查完成后，合上主电源，点动启动操作按钮，检查风机运转方向是否正确，不确定请调整接线，调整正确。

4.2开机前注意事项(1)检查各风道吸口调节阀门是否全部打开，防止全部关闭。

(2)安全性检查包括风机带轮处有否松动，电器控制箱各电器是否有老化及损坏等，发现有关异常应立即排除才能开机。

(3)将风机后排风管的放空阀门打开，对排风顺畅情况进行判断。

4.3开机顺序(1)首先打开风机引风管道上的风门；(2)闭合电源，一分钟后可以启动风机，同时要侦听风机有否异常声音。

(3)检查各吸口，抽风是否正常（凭手感可知）。

4.4停机操作（1）公司停产或放假时，需要关闭活性炭吸附装置时，首先关闭风机开关，然后关闭总电源。

（2）引风管道上的风门关闭，排气管道的放空阀门打开。

4.5故障排除（1）吸附塔存在漏风现象检查所有与塔体的连接配件是否有松动或者漏装，查去后采用密封条加牢密封。

（2）设备运行有异响首先排查引风管和出风管内是否有杂物遗落在内，确认后停机进行清理；其次排查塔体内部是否有杂物，确认后清理之；（3）吸附塔运行效果不理想第一，重新根据设计方案确认风机风量的选型是否合理，避免大风量减少了吸附接触时间；第二，排查风管的布置是否合理；第三，考虑更换吸附填料；第四，对车间或其他产气场所的运转情况进行排查，确认有无生产异常导致的废气超量排放。

活性炭吸附塔操作说明

活性炭吸附塔操作说明引言：活性炭吸附塔是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。

本文旨在为用户提供一份详细的操作说明，帮助用户正确使用活性炭吸附塔，达到最佳操作效果。

概述：活性炭吸附塔是一种通过活性炭吸附有机物质的设备，具有高效、可靠、经济的特点。

在正常操作条件下，活性炭吸附塔可有效去除空气中的有害气体和异味，确保工作环境的健康和舒适。

正文：一、材料准备1.确保活性炭吸附塔内的活性炭填料充足，并检查填料是否有损坏或变形的情况。

2.准备适量的新鲜活性炭，并按照说明进行更换。

3.检查吸附塔的密封件是否完好，如有损坏应及时更换。

二、开启与关闭操作1.开启操作：a.先检查活性炭吸附塔旁边的电源是否正常，确保电源稳定。

b.打开进气阀门，使气体进入吸附塔。

c.检查放气管道是否畅通，确保气体顺利排出。

2.关闭操作：a.关闭进气阀门，停止气体进入吸附塔。

b.关闭放气管道，防止气体外泄。

c.关闭活性炭吸附塔旁边的电源，确保设备安全。

三、操作注意事项1.操作人员应经过专业培训，并熟悉活性炭吸附塔的结构和工作原理。

2.定期检查活性炭吸附塔的填料情况，并根据使用情况及时更换。

3.根据污染物的种类和浓度，调整进气阀门的开度，以提高吸附效果。

4.注意保持吸附塔周围的通风良好，避免积聚有害气体。

5.定期清洗吸附塔的内部，防止污垢积聚影响吸附效果。

四、故障排除与维护1.若发现活性炭吸附效果明显下降，应及时检查活性炭填料是否饱和，并进行更换。

2.检查活性炭吸附塔的密封件是否完好，如有破损应及时更换，并确保塔体密封良好。

3.检查活性炭吸附塔的进气阀门和排气阀门是否正常，如有异常应及时处理。

4.定期清理吸附塔的内部和外部，确保设备的清洁和正常运行。

五、总结本文详细介绍了活性炭吸附塔的操作说明，包括材料准备、开启与关闭操作、操作注意事项以及故障排除与维护。

正确操作活性炭吸附塔可以确保其高效、可靠地去除空气中的有害气体和异味，维护工作环境的健康和舒适。

西安吸附塔施工方案

西安吸附塔施工方案1. 引言吸附塔是一种重要的空气污染治理设备，可用于去除空气中的有害气体和颗粒物。

本文档将介绍西安市吸附塔施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工安全措施等内容。

2. 施工前的准备工作在正式开始吸附塔施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 材料准备首先，需要准备好所需的吸附塔构建材料，包括金属骨架、填料、塔壁材料等。

这些材料应当符合相关的国家标准，并且具备良好的耐腐蚀性能。

2.2 设备准备除了材料外，还需要准备施工所需的设备。

包括起重机、焊接设备、安全防护设备等。

这些设备需要经过检修，并确保处于良好的工作状态。

2.3 工地准备在施工现场，需要进行有效的工地准备工作。

包括清理施工区域、建立施工安全警示标志、搭建临时工作平台等。

这些工作有助于提高施工的效率和安全性。

3. 施工过程3.1 基础施工吸附塔的稳定性和安全性取决于其基础的稳固性。

因此，最先进行的施工工作是对吸附塔的基础进行施工。

这包括地面的平整化、基础混凝土的浇注、基础固化等工作。

3.2 塔身组装在基础施工完成后，开始进行吸附塔的塔身组装工作。

首先，需要按照设计图纸的要求，将金属骨架进行焊接组装。

随后，将填料依次装入塔身，并确保其密实而稳定。

3.3 塔壁施工吸附塔的塔壁需要具备良好的耐腐蚀性能和密封性能。

根据设计要求，采用适当的塔壁材料进行施工，如玻璃钢等。

在施工过程中，需确保塔壁与填料的贴合度，防止气体泄漏。

4. 施工安全措施吸附塔的施工过程中，安全是首要考虑的因素。

以下是一些常见的施工安全措施：•工作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

•在高空作业时，需使用安全绳索和安全带，确保工作人员的安全。

•施工现场应设立明确的安全警示标志，以提醒工作人员注意安全。

•施工现场应保持整洁，并定期清理，防止杂物堆积导致意外事故。

5. 总结本文档介绍了西安市吸附塔施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程以及施工安全措施。

吸附塔8-1-4-2步序

吸附塔8-1-4-2步序吸附塔是化工、环保等行业中常用的一种设备，主要用于气体的净化、分离和浓缩。

本文将以吸附塔的8-1-4-2步序为例，详细介绍其工作原理、操作要点及注意事项，以期提高吸附塔的操作效率。

一、吸附塔简介吸附塔是一种采用吸附剂对气体进行吸附处理的设备。

根据吸附剂的性质和吸附能力，吸附塔可分为活性炭吸附塔、硅胶吸附塔、分子筛吸附塔等。

在化工、环保等领域，吸附塔广泛应用于有害气体净化、溶剂回收、空气调节等方面。

二、8-1-4-2步序工作原理8-1-4-2步序是指吸附塔操作过程中的八个步骤，分别为：准备、启动、升压、吸附、降压、解吸、排放和停机。

其中，8表示吸附过程，1表示降压过程，4表示解吸过程，2表示升压过程。

1.准备：检查吸附塔、吸附剂和辅助设备是否完好，准备相应的工具和仪器。

2.启动：开启电源和气源，检查各设备运行是否正常。

3.升压：缓慢打开进气阀，使气体进入吸附塔，同时监测压力表，控制进气速度，确保吸附塔内压力稳定上升。

4.吸附：当吸附塔内压力达到设定值时，关闭进气阀，开始吸附过程。

此时，吸附剂对气体中的有害成分进行吸附。

5.降压：吸附过程结束后，打开排气阀，降低吸附塔内压力，准备解吸。

6.解吸：当吸附塔内压力降至设定值时，关闭排气阀，开始解吸过程。

此时，吸附在吸附剂上的有害成分被脱附，排放至大气。

7.排放：解吸完成后，打开排气阀，将吸附塔内的气体排放至大气。

8.停机：关闭气源和电源，清理现场，结束吸附塔操作。

三、各步序操作要点1.准备阶段：要确保吸附剂填充均匀，设备清洁无油，避免对吸附效果产生影响。

2.启动阶段：注意检查气源是否稳定，避免气体波动对设备造成损伤。

3.升压阶段：控制进气速度，避免压力过高导致吸附剂破碎。

4.吸附阶段：注意监测吸附效果，如发现吸附效果下降，及时更换吸附剂。

5.降压阶段：降压过程要缓慢，避免压力突变对设备造成损伤。

6.解吸阶段：控制解吸速度，避免吸附剂粉化。

活性炭吸附塔操作说明

活性炭吸附塔操作说明活性炭吸附塔操作说明1. 操作目的活性炭吸附塔是用来去除废气中有害物质的装置，本操作说明旨在提供对该装置的详细操作方法，确保操作的安全和有效性。

2. 装置介绍活性炭吸附塔由进气管道、吸附塔、排气管道、活性炭填料等组成。

废气进入吸附塔后，通过填料层与活性炭接触，有害物质被吸附在活性炭上，干净的气体从塔顶排放出去。

3. 安全须知- 操作人员需穿戴好防护装备，包括手套、防护眼镜和口罩。

- 操作前需检查吸附塔和相关管道的密封性，确保无漏气现象。

- 禁止在操作过程中吸烟或使用明火。

4. 操作步骤4.1 准备工作- 确保吸附塔和管道内部清洁干燥。

- 检查活性炭的填充情况，如有需要，及时更换。

4.2 启动操作- 打开进气管道的阀门，使废气进入吸附塔。

- 观察排气管道的气流情况，确保废气正常排放。

- 监测吸附塔的进气压力和排气压力，确保压力稳定。

4.3 运行监测- 定期监测吸附塔内的活性炭饱和度，根据情况及时更换活性炭。

- 注意监测吸附塔的温度，防止过热导致活性炭失效。

4.4 关闭操作- 关闭进气管道的阀门，停止废气的进入。

- 观察排气管道的气流情况，确认排气流量降低到零。

5. 附件本文档涉及的附件包括：- 活性炭吸附塔示意图- 活性炭性能测试报告6. 法律名词及注释- 废气：指生产过程中产生的、有害于环境和人体健康的气体。

- 活性炭：一种具有强吸附性能的材料，可用于去除废气中的有害物质。

- 吸附塔：一种装置，通过填料和活性炭的吸附作用去除废气中的有害物质。

填料塔设计

填料塔设计1000字填料塔（也称为吸附塔、萃取塔、蒸馏塔等）是化工工业中常见的塔式设备，用于分离和提取混合物中的组分。

填料塔设计的目标是实现有效的传质和反应，同时最小化能量消耗和成本开销。

本文将介绍填料塔设计的基本流程和注意事项。

一、设计流程1. 确定塔的物理性质和流量任何填料塔的设计首先需要确认其物理性质和流量。

这将决定了塔的大小、填料类型、流体速度等各种参数。

物理性质包括塔的直径、高度、壁厚等。

流量包括进料量、空气量、气体流量、液体流量等。

2. 选择填料填料是填料塔的核心组件，它可以有效增加反应表面积和物质传递速率。

填料的种类很多，包括塑料、金属、陶瓷、玻璃等材料。

常见的填料包括环形塔填料、球形塔填料、骨架填料等。

我们需要根据所需要处理的物质和填料性能来选取填料。

3. 确定反应机理填料塔的工作原理基于物质分离和反应过程。

在设计塔之前，需要加深对所需处理的物质的反应机理的了解，包括化学反应、传质、相变等。

这将有助于确定合适的填料、塔高度等参数。

4. 计算填料密度填料密度是液相和气相之间传质的决定性因素。

在设计填料塔时，我们需要对填料的密度进行计算。

这可以帮助我们确定塔的高度、填料体积等参数。

5. 选择塔板塔板是塔式设备中流体分离和传质的重要组成部分。

常用的塔板有单孔板、多孔板和节流板等。

选定塔板的种类和数量取决于所需处理的物质和塔的物理尺寸。

6. 确定工艺流程填料塔的设计需要确定完整的工艺流程。

我们需要确认现有流程的适用性，并着手设计流程概要、工艺流程图等。

7. 设计并检验填料塔完成上述步骤后，我们需要开始具体的设计工作。

填料塔设计需要考虑许多因素，包括结构强度、塔的散热、氢气脆化等。

我们需要对设计方案进行校验，以确保它符合现行规定和安全标准。

二、设计注意事项1. 确定填料尺寸填料尺寸直接影响到塔体积，进而影响到设备成本和能量消耗。

因此，我们需要选用最小的填料尺寸，以减小设备尺寸和成本。

2. 考虑气液流量比填料塔中的气液流量比会直接影响反应效率和传质速率。

吸附塔制造方案

吸附塔制造方案吸附塔是一种常见的化工设备，用于气体或液体与固体之间的吸附作用。

它可以广泛应用于空气净化、废气处理、水处理等领域。

本文将介绍吸附塔的制造方案。

在制造吸附塔之前，需要进行详细的工艺设计和材料选择。

根据具体的使用需求和工艺条件，确定吸附塔的尺寸、形状和材料。

常用的吸附塔材料包括不锈钢、碳钢等，选择材料时要考虑其耐腐蚀性和机械强度。

根据设计要求，制造吸附塔的外壳。

外壳是吸附塔的主体部分，它起到保护内部填料和保持压力的作用。

制造外壳时，可以采用焊接、铸造或锻造等工艺。

焊接是常用的制造外壳的方法，可以保证外壳的密封性和强度。

然后，制造吸附塔的内部填料。

填料是吸附塔的关键部分，它能够增大吸附塔的表面积，提高吸附效率。

常见的填料材料包括活性炭、分子筛、陶瓷球等。

制造填料时，需要保证其形状规整、表面光滑，以提高吸附效果。

接下来，制造吸附塔的进出口管道和阀门。

进出口管道和阀门是吸附塔与其他设备连接的关键部分，需要保证其密封性和耐压性。

制造管道时，可以采用焊接或螺纹连接等方式，选择合适的阀门类型，如球阀、蝶阀等。

进行吸附塔的组装和调试工作。

将制造好的外壳、填料、管道和阀门等部件进行组装，确保各部件的连接牢固。

然后进行吸附塔的泄漏测试和压力测试，以确保吸附塔的安全运行。

除了制造吸附塔本身，还需要考虑吸附塔的附属设备。

例如，吸附塔常常需要配备压缩机、泵等设备，以提供气体或液体的输送和压力支持。

根据具体需求，选择合适的附属设备，并进行安装和调试。

在吸附塔的制造过程中，需要严格遵守相关的制造标准和规范，确保吸附塔的质量和性能。

制造过程中要进行质量检验和验收，确保吸附塔符合设计要求。

同时，还要做好制造记录和技术文档的编制工作，以备后续的运维和维修。

吸附塔的制造方案需要从工艺设计、材料选择、外壳制造、填料制造、管道和阀门制造、组装和调试等方面进行考虑。

只有合理选择材料和工艺，严格控制制造过程，才能制造出高质量的吸附塔。

吸附塔脚手架搭设技术交底

21、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
技术交底
项目名称
洛阳2000t/a多晶硅高技术产业化项目
分部分项工程
活性炭吸附区脚手架搭设
施工单位
施工班组
作业班组
防腐队
交底内容:
22、在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设需要数量的脚手架板并临时固定，不得单人进行装设较重杆配件和其它易失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
3、脚手架搭设尺寸，宽度6*30 m，立杆横向间距（排距）1.5m，大横杆间距（步距）1.5米。
4、剪刀撑的设置：在外脚手架外侧自下而上设置剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45℃-60℃之间，宽度不小于四跨五杆，且不小于6m，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。
5、扫地杆的设置:在脚手架立杆底端之上下边100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接可靠。
10、脚手杆严禁钢竹混搭，Φ48与Φ51的杆禁止混用。
12、采用竹跳板时应使用宽度不小于60mm的竹片和直径5-10mm间距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠坚固。
13、脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
13.1、检查脚手架的基础，场地平整并排当设施良好通畅，按本方案要求放线，铺垫板，设置垫板或标定坐杆立杆位置，垫板沿平行于塔体的方向连续设置，必须铺平放稳，不得悬空。
项目名称
洛阳2000t/a多晶硅高技术产业化项目
分部分项工程
活性炭吸附区脚手架搭设
施工单位
施工班组
作业班组
防腐队
交底内容:
须服从安全员的管理；
30、不得在未固定的杆件上行走；

吸附塔的设计

再生气进吸附塔温度：２２０￣Ｃ；再生气出吸附塔温度：２００￣Ｃ；压力：吸附塔的结构主要由简体、床层支撑梁、支撑栅板、顶部和底部
５．２７ＭＰａ。
的气体进出口、分子筛床层、装料口、卸料口、人孔等。
吸附周期８ｈ，两个吸附塔相互切换，一个吸附，一个再生。选４Ａ简体和封头材质选用Ｑ３４５Ｒ分子筛，球形６３．２。分子筛需要量的计算：根据天然进口的流量，温根据ＧＢ１５０（压力容器》计算公式：度、压力通过ＨＹＳＹＳ计算，天然气含的饱和水量为１２千克／／Ｊ、时，筒体计算厚度：８＝（．Ｄ）／（２．【８】． — ）水分吸附量取１２％，则吸收水分所需要的分子筛量为１２＋０．１２＝１００＝（５．２７ｘ１０００）／（２ｘ１５７ｘ１－５．２７）＝１７．１ｍｍ千克，／Ｊ、时，考虑天然气量得变动和经再生后吸附能力下降，取备用简体名义厚度等于计算厚度加上厚度附加量，取名义厚度系数３０％，则所需理论分子筛总量：ｌＯＯｘ１．３＝１３０千克／，Ｊ、时，分子筛２０ｒａｍ。堆积密度７００千克，ｍｓ，所需理论分子筛总量：０．１９ｍ３／，＠时×８小时＝椭圆形封头计算厚度：８＝（．Ｄｉ）／（２．．４）一０．５．）
Ｄ＝０．０２９７４￣（１８０．５／６）＝０．９取１ｍ
参考文献
床层高度最小高度取２．５倍直径床层为２．５ｘ１＝２．５米实际分子筛总量：１Ｔ×（１／２）２ｘ２．５＝２ｍ
『１１ＧＢ１５０．１～１５０．４—２０１１压力容器『Ｓ１．【２】王遇冬．天然气处理与加工工艺【Ｍ】．北京：石油工业出版社．

吸附塔填料装填方案

吸附塔填料装填方案一、准备工作。

1. 材料和工具大集合。

首先呢，咱们得把吸附塔要用的填料都准备好，就像厨师做菜得先备好食材一样。

填料的种类和规格得严格按照设计要求来，可不能弄错啦。

这就好比你做蛋糕，不能把盐当成糖放进去，不然就全毁了。

工具方面，像铲子、漏斗这些可不能少。

铲子用来把填料往塔里送，漏斗呢，就像一个引导员，让填料能乖乖地进到塔里指定的位置。

2. 吸附塔的检查。

在填料进去之前，咱们得好好看看吸附塔这个“房子”有没有问题。

检查它的内部结构是不是完好无损，有没有裂缝或者其他的损伤。

这就好比你要住酒店，肯定得先检查房间有没有毛病一样。

如果发现问题，得赶紧修好，不然填料住进去也不安心啊。

3. 安全防护不能忘。

安全可是大事儿，就像咱们走路得看红绿灯一样。

要准备好安全帽、手套这些防护用品。

装填填料的时候，万一有个小意外，这些东西就能保护咱们不受伤害。

可别小瞧了这些小装备，关键时刻它们可是大英雄呢。

二、装填步骤。

1. 底层铺设。

咱们先从吸附塔的底层开始装填料。

就像盖房子打地基一样，底层的填料得铺得平平整整、稳稳当当的。

用铲子把填料慢慢地送到塔里，再用工具把它摊平。

这时候漏斗就可以派上用场啦，让填料能均匀地分散在底层。

而且要注意，填料之间不能有太大的空隙，不然以后在吸附工作的时候就会出问题，就像建桥的时候如果桥墩之间的距离没弄好，桥就容易塌。

2. 分层装填。

底层弄好了，接下来就一层一层地往上装填料。

每一层都要按照设计的高度来装填，就像盖楼一层一层按照规划来建一样。

每装完一层，都要用工具稍微压实一下，但是也不能压得太狠了，不然填料会被压坏的。

这就好比你捏泥巴，太用力了泥巴就变形了，不能保持原来的样子。

在装填过程中，还要时不时地检查一下填料的平整度，要是有高低不平的地方，就得赶紧调整。

3. 顶部处理。

最后到了塔顶这一层，这可是个关键部位。

顶部的填料装填要更加小心，要保证填料和塔顶之间有合适的距离，不能太近也不能太远。

活性炭吸附塔操作规程

活性炭吸附塔操作规程一、安全操作规程：1.操作人员必须熟悉活性炭吸附塔的设备结构、操作程序、性能指标等，严格按照操作规程进行操作。

2.在操作活性炭吸附塔前，必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等，在操作过程中严禁吸烟，防止火花或火焰引起爆炸。

3.确保供电设备可靠并接地，安全操作中禁止乱拆乱接电路。

4.遇到突发情况或设备故障时，应立即停止操作，切断电源，上报相关领导和维修人员进行处理。

二、操作程序：1.开启活性炭吸附塔前，先检查进气管道是否畅通，并确保活性炭填料齐平、有无松散现象。

2.打开风机及循环泵电源开关，确保设备正常运转。

3.打开进气阀，缓慢加热，温度逐渐上升至设定温度，过程中注意监测压力变化情况。

4.当温度达到设定值后，打开活性炭塔进气进口阀门，开始吸附操作。

5.根据实际情况，设置不同的进气时间和吸附时间，可通过监测出口气体浓度变化来判断是否达到吸附效果。

6.吸附完成后，关闭进气阀门，同时打开排气阀门，将吸附剂中吸附的有害物质排出。

7.清洗活性炭吸附塔时，关闭风机及循环泵电源开关，断开电源后使用清水进行冲洗，确保吸附塔内部清洁干净。

8.清洗完成后，重新填充新的活性炭填料，封闭好塔盖与过滤装置。

三、操作注意事项：1.活性炭吸附塔内活性炭填料不能使用过期或受潮的产品，必须保持干燥。

2.吸附塔进气口处应设置预过滤装置，防止大颗粒杂质进入吸附塔，影响吸附效果。

3.吸附过程中要注意定期监测进气管道、出气管道以及塔体压力、温度等参数，确保设备正常运行。

4.定期更换活性炭填料，避免炭颗粒之间堆积导致吸附效果下降。

5.操作结束后及时清洗塔内设备，保持设备的清洁与良好的工作环境。

6.定期进行设备检查与维护，及时发现并处理设备故障，确保设备的稳定运行。

设计活性炭吸附塔时考虑因素有哪些？

设计活性炭吸附塔时考虑因素有哪些？活性炭吸附塔是一种用于去除水或空气中污染物的设备。

它被广泛应用于工业排放整治、污水处理和空气净化等领域。

设计一个高效的活性炭吸附塔需要考虑多个因素，本文将介绍其中的一些紧要因素及其影响。

设计流量设计活性炭吸附塔的第一步是确定处理流量。

处理流量可以依据工艺流程和污染物负荷等因素来确定。

在确定处理流量时，要考虑到活性炭吸附塔的处理效率和处理本领。

活性炭吸附塔的处理效率是指在确定时间内去除污染物的本领。

而活性炭吸附塔的处理本领则是指在确定的条件下能够处理的最大流量。

因此，在设计活性炭吸附塔时，需要依据处理流量确定合适的吸附塔尺寸和活性炭填充物的用量，以确保高效的处理效果和充分的处理本领。

活性炭填充物活性炭是活性炭吸附塔的核心部件，其选择对吸附塔的工作效率和运行成本都有紧要影响。

活性炭的性质包括比表面积、孔径大小、密度、机械强度等，需要考虑工艺条件和污染物类型等因素，选用合适的活性炭。

比表面积是活性炭填充物最紧要的性能之一、用于水处理的活性炭通常具有较高的比表面积，可以更好地去除废水中的有机物和溶解性物质。

对于需要处理气体的活性炭吸附塔，则需要选择具有更开放孔径的活性炭，以便在气体中吸附更多的有机物和气态污染物。

在填充活性炭时，还需要注意填充层厚度、填充密度和填充物排布方式等因素。

较佳的填充状态可以更好地分散活性炭，使空气或水更好地接触活性炭，从而提高吸附效率。

气相和水相均一性在活性炭吸附塔内的流体运动状态是影响吸附塔效率的另一个关键因素。

水相和气相都需要均匀地分布在活性炭上，以便更好地接触活性炭。

为达到气相和水相均一分布的效果，通常接受填充物的设计，夹层式流动、分层式流动和旋转式流动等方法，从而提高活性炭的利用效率。

此外，设计人员还可以通过加添洗涤设备或在外部添加搅拌器等方法来提高气相和水相的均一性。

塔内压降塔内压降是指空气或水流经塔体时产生的压力损失。

压降越大，则活性炭吸附塔的能耗越高，降低了整个系统的经济性和运行效率。

吸附工艺流程设计

吸附工艺流程设计吸附工艺是一种常用的分离技术，在化工行业中广泛应用。

其基本原理是利用吸附剂对原料中特定组分的吸附性能，实现其分离与纯化。

下面将以苯乙烯的吸附工艺为例，介绍吸附工艺的流程设计。

1. 原料准备首先，需要准备苯乙烯原料。

苯乙烯常以液态形式存在，所以要确保原料的纯度和质量，并通过处理去除其中的杂质和不纯物。

2. 吸附剂选择选择适合吸附苯乙烯的吸附剂。

一方面，吸附剂应具有高度的选择性，能够高效地吸附苯乙烯，而不吸附其他组分。

另一方面，吸附剂的选择应考虑成本、可再生性和耐用性等因素。

3. 设计吸附塔结构根据苯乙烯生产工艺的要求，设计吸附塔的结构。

塔内应具有合适的填料，以增加吸附剂与原料之间的接触面积，提高吸附效率。

同时，还应考虑吸附剂的循环方式和控制系统，以确保吸附过程的稳定和可控性。

4. 吸附操作参数设定根据吸附剂的物理化学性质和苯乙烯吸附过程的要求，设定吸附操作的相关参数。

包括操作温度、压力、流速和物料浓度等。

这些参数对吸附效果和吸附速率具有重要影响，需要通过实验和模拟计算等手段确定最佳值。

5. 吸附过程监控与控制通过监测吸附塔内的压力、温度和组分浓度等参数，对吸附过程进行实时监控。

根据监测结果，及时调整操作参数，以保持稳定的吸附效果和高效的分离效率。

同时，也需要确保吸附剂的循环和再生操作正常进行，以避免吸附塔性能的退化。

6. 吸附剂再生与回收吸附剂在吸附过程中会逐渐饱和，需要定期进行再生操作。

再生操作的方式可以是热解、脱附、冲洗等，具体选择取决于吸附剂的性质和实际操作条件。

再生后的吸附剂可以回收利用，降低成本。

7. 产品分离和纯化吸附塔出口的产物中包含了吸附剂和被吸附的苯乙烯。

通过适当的分离工艺，可以将苯乙烯从吸附剂中分离出来，得到高纯度的产物。

常用的分离工艺包括蒸馏、萃取、结晶等。

综上所述，吸附工艺流程的设计需要先确定原料和吸附剂的性质，然后根据工艺要求设计吸附塔结构和操作参数。

通过监控和控制吸附过程，实现有效的分离和纯化。

浅谈吸附塔中心管的制作与安装高文辉

浅谈吸附塔中心管的制作与安装高文辉发布时间：2021-08-14T07:39:33.371Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：高文辉[导读] 吸附塔中心管是吸附塔的重要组成部分，包括中心管和分配室两部分，因塔体和中心管同轴度要求及吸附塔内外支撑圈水平度要求均比较高南京金陵石化建筑安装工程有限公司江苏省南京市 210000摘要：吸附塔中心管是吸附塔的重要组成部分，包括中心管和分配室两部分，因塔体和中心管同轴度要求及吸附塔内外支撑圈水平度要求均比较高，中心管的制作主要保证中心管的直线度和支撑圈的相对标高，分配室的制作和安装主要保证分配室的角度方位、连接塔体接管的相对标高和分配室的内洁度。

重要尺寸的保证为吸附塔中心管及分配室的制造和安装施工质量提供了前提条件。

关键词：吸附塔；中心管；分配室；同轴度；内洁度；制作；安装0 引言自2019年开始，某石化公司新建C5/C6烷烃吸附分离装置，装置内有吸附分离塔1台，用于烷烃组分分离，该吸附塔也是本装置内的核心设备，其中心管制造和安装工艺要求极高，施工难度极大，许多关键尺寸保证需要采取很多非常规的施工措施。

本文对该施工过程总结和归纳，为以后同类设备施工提供参考借鉴。

1设备概况该吸附分离塔为III类压力容器，依据规程TSG21-2016《固定式压力容器安全技术检察规程》和规范GB/T150-2011《压力容器》、NB/T47041-2014《塔式容器》进行设计，设计使用年限20年，设计压力2.8MPa，设计温度175℃，工作压力2.5MPa，工作温度140℃，操作介质主要为C5、C6、nC9。

设备水压试验压力为4.0MPa（立试），中心管水压试验压力为4.21MPa（卧试）。

本设备及中心管A、B类焊接接头应按NB/T47013.10进行100%TOFD检测，技术等级C级，质量等级II级；同时按NB/T47013.3进行100%UT检测，技术等级B级，质量等级I级。

吸附塔筒体垂直度、弧度施工记录

吸附塔筒体垂直度、弧度施工记录一、引言吸附塔是一种重要的化工设备，用于吸附和分离气体或液体中的有害物质。

为了确保吸附塔的正常运行和有效性，筒体的垂直度和弧度施工至关重要。

本文将详细记录吸附塔筒体垂直度、弧度施工的过程和结果。

二、施工前的准备工作在进行吸附塔筒体垂直度和弧度施工之前，施工人员需要进行一系列的准备工作。

首先，需要准备好施工所需的工具和设备，包括水平仪、测量尺、激光仪等。

其次，需要明确施工的标准和要求，确保施工过程符合规范。

最后，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。

三、垂直度施工过程1. 安装水平仪：将水平仪安装在吸附塔的上部，并确保其水平仪表的气泡位于中央位置。

2. 测量垂直度：使用水平仪测量吸附塔的各个部位的垂直度，记录下测量结果。

3. 调整垂直度：根据测量结果，对于垂直度超出标准的部位，进行调整，以使其符合要求。

四、弧度施工过程1. 安装测量尺：在吸附塔的外部表面安装测量尺，用于测量弧度。

2. 测量弧度：使用测量尺测量吸附塔的外部表面的弧度，记录下测量结果。

3. 调整弧度：根据测量结果，对于弧度超出标准的部位，进行调整，以使其符合要求。

五、施工结果经过仔细的施工过程和调整，吸附塔的筒体垂直度和弧度得到了有效控制和调整。

最终的施工结果如下：1. 垂直度：吸附塔的各个部位的垂直度符合标准要求，误差在允许范围内。

2. 弧度：吸附塔的外部表面弧度符合标准要求，没有超出允许范围的情况。

六、施工总结吸附塔筒体垂直度和弧度的施工是确保吸附塔正常运行的重要环节。

通过本次施工，我们充分认识到了施工的重要性和技术要求。

在今后的施工中，我们将更加注重细节，确保施工质量的同时，提高工作效率。

通过不断的学习和实践，我们相信在吸附塔筒体垂直度和弧度施工方面，我们能够做得更好。

七、结语本文详细记录了吸附塔筒体垂直度和弧度施工的过程和结果。

通过合理的施工方案和精确的测量，吸附塔的垂直度和弧度得到了有效控制和调整。