i-GOU 钢结构行业生产管理系统
钢结构生产管理系统钢结构企业级MES系统–基本简介
钢结构企业级MES系统– 基本简介PBGGMES是一款专门针对钢结构工程生产与现场安装的企业级MES系统，其核心是生产过程控制（工程进度、质量、成本），涵盖了【投标管理】、【合同管理】、【项目管理】、【深化设计管理】、【BIM信息集成】、【工艺定额】、【生产制造】、【供应链管理】、【优化排料材料管理】、【成本管理】、【质量追溯】，为钢结构生产提供一体化解决方案。
特点一：【深化设计管理。
自动调图】钢结构深化设计大多使用Tekla进行。
PBGG-EMES提供基于Tekla的深化设计管理，包括：项目管理、项目分解、任务分派、模型管理、模型轻量化、工程图档管理、设计工作量统计与考核；自动调图功能包括：一键调图、批量调图、图档批量上传；在系统支持下，为设计人员提供管理工具。
同时为生产各部门提供轻量化模型浏览。
特点二：【Tekla集成。
制造分析】PBGGMES直接分析Tekla模型，提取零件、构件的信息，包括：三维图形（轻量化）、零件的材料信息、结构信息、重量、面积、体积、长度、下料尺寸及下料图形；构件的BOM信息、构件的重量、面积、体积、长度尺寸；以此自动分析零、构件的制作工艺、统计螺栓的种类及数量、计算材料定额、分析焊材定额、计算油漆定额，并同时生成模型的工程算量，为成本分析以及投标报价提供依据；同时直接将分析的信息发布到生产部门。
当模型发生变更时，自动更新生产制造信息。
特点三：【生产调度。
车间派工】大多数钢结构工程包含大量的零、构件，构件的制作顺序影响工程进度。
单纯从构件编号上往往无法判定制作的先后顺序。
为了方便生产调度与车间派工，PBGG-EMES提供基于Tekla模型操作的手段，一是可以在模型上框选需要计划与派工的内容，二是可以预先确定模型的制作顺序与方向，由系统根据项目优先级、生产能力自动排产确定作业顺序与计划，并可以在模型上模拟作业。
特点四：【委外管理。
协作支持】钢结构生产通常包含大量的构件外协，委外方一方面需要确定哪些需要外协，另一方面希望及时了解外协制作进度。
钢结构行业产品质量管理制度
钢结构行业产品质量管理制度一、引言钢结构行业是现代工业和民用建筑中的重要组成部分，产品质量直接关系到人们的生命财产安全。
为确保钢结构产品质量，提高行业整体竞争力，制定和实施产品质量管理制度势在必行。
二、适用范围本制度适用于所有涉及钢结构制造、安装和维护的企事业单位及其相关人员。
三、质量管理原则1. 守法合规：遵守国家法律法规和相关技术标准，确保产品生产、销售和使用符合法律法规要求。
2. 客户满意：以客户需求为导向，提供符合客户要求的钢结构产品和服务，并持续改进以提高客户满意度。
3. 领导承诺：公司领导层承诺支持和推动质量管理工作，确保资源投入和持续改进的有效实施。
4. 过程管理：依靠科学的质量管理方法，确保生产过程的可控性和稳定性。
5. 持续改进：通过全员参与和持续学习，不断改进质量管理体系，提高产品质量和企业综合竞争力。
四、质量管理体系1. 组织结构：建立健全的质量管理组织，明确各级职责和权限，并制定相应的工作制度和流程。
2. 资源管理：确保充足的人力、物力和财力资源，提供良好的工作条件和环境，以保证产品质量。
3. 员工培训：制定并实施员工培训计划，提高员工的专业技能和质量意识，确保工作能力和素质的提升。
4. 设备管理：建立设备档案，定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和使用。
5. 原材料采购：建立供应商评估和选择机制，确保采购到合格的原材料，并建立完善的原材料管理体系。
6. 生产过程控制：制定并执行详细的生产工艺流程和质量控制计划，确保生产过程的可控性和稳定性。
7. 检验与测试：建立产品检验与测试体系，对生产过程中的关键节点进行检验与测试，确保产品符合质量要求。
8. 不合格品管理：建立不合格品处理机制，对不合格产品进行处置和追溯，分析不合格的原因并采取纠正措施。
9. 合规文件：制定相关合规文件，如质量手册、程序文件等，明确各项操作方法和程序要求。
10. 过程监控与分析：建立监控和分析机制，对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现和纠正问题。
钢结构生产管理系统-钢结构企业级MES系统
支持从模型中选择需要委外的构件，并产生委外合同
云端
协 作 商 模 块
监控外协进度
在云端服务器支持下,为协作商提供业务管理，可自动查看协作任务与要求，可浏览构件及零件的三维轻量化模型，下载工程图；可自动展开计算构件所需要的零件、螺栓、材料、油漆；支持完工与发货确认，以便委外方可实施监控进度。
产品架构.系统流程
供应链管理
投标管理
合同管理
项目管理
生产制造
投标管理
技术准备
生产执行
决策调度
物资采购
钢材采购
库存管理
应付管理
存货核算
凭证管理
工程算量.投标管理
PBGGMES提供投标管理，包括标前评审、技术评审、报价方案、投标历史分析、未中标原因分析。一旦中标，可与项目关联，可分析实际项目成本与投标价格差异。
完工确认
发货确认
优化排料.材料管理
材料管理是针对钢结构中所使用的板材、型材，通过需求分析、优化排料、产生定尺需求以及最优的采购方案；并提供材料从采购计划、采购合同、到货交验、定尺入库、批号管理、定尺管理一整套的材料管理系统。
基于nestpro排料引擎的优化排料；支持板材、线材排料；优先使用余料排料，同时管理余料
作业计划
工序流转
工序派工
生产调度 .执行控制
按项目交货期、模型设定的顺序、工序能力、有限能力、无限能力、实时排产
基于排产的结果，生成周、月作业计划
基于作业计划派工
基于流转卡，通过条码进行完工确认并流转
从模型上框选派工
从模型上框选并分析，以生成作业计划
OR
OR
委外管理. 协作支持
PBGGMES的委外管理模块，帮助计划人员分析确定需要外协的任务，执行委外流程。
智极钢构ERP管理软件解决方案
智极钢构企业ERP管理软件，主要功能包括：系统管理、招标管理、预审算管理、采购管理、仓库管理、生产管理、项目管理、成本管理、行政管理、财务管理等子系统。
以下是部份功能介绍：1. 系统设置和基础信息管理智极钢构企业ERP管理软件主要由组织结构管理、部门管理、人员管理、授权管理、仓库信息管理、供应商管理、客户信息管理、物料分类和物料编码等模块组成。
通过系统设置实现用户账号管理、权限分配，防止非法登录，保证系统安全，保证不同人员操作和查看自己职权范围内的信息，并可按机构、按部门、按上下级关系实现层级权限管理，公司可以看到各下属部门和所有人员的信息，部门主管只能看到本部门和与工作相关的其他部门的信息，职权范围外的信息无法查看，各员工只能看到自己职权范围的信息，不能查看他人或者上级部门的信息。
业务数据横向纵向两个方面控制权限，尽可能保证数据的安全。
通过基本信息管理实现不同仓库和库位、不同供应商、不同客户对应唯一的编码，并且不同供应商、客户可归属于不同的采购员或业务员，系统通过灵活配置实现存在业务竞争的岗位不能相互查看信息，也可实现公司公共信息的共享。
通过物料分类管理将不同类型的物料按照大类、小类进行区分，每个小类下面再针对不同的材质、不同的规格实现统一物料编码，将公司使用的物料用唯一的编码区分开来。
2. 材料收发管理材料收发管理主要针对原材料(主材、型材等)的采购、出入库进行管理和跟踪，同时实现余料和废料的管理，以便提高企业原材料的使用率，有效降低消耗。
主材和型材采购入库可以采用在软件中手工录入入库信息的方式，也可采用条形码扫描的方式进行管理。
如果采用手工输入方式，办理材料入库手续时，用户选择入库仓库、选取原材料物料编码，输入入库时间、入库数量即可完成入库，此时原材料仓库该物料库存增加；如果采用条码入库的方式则需要在入库之前对每一规格的物料打印条形码，注意材料入库的条形码每一种规格用一个条形码，条形码与数据库中的物料编码一一对应，入库时扫描每一种规格物料上的条码，办理入库时只需要将条码采集器采集到的数据读入软件系统，用户在软件中输入每一种规格入库的数量即可完成材料入库。
智能钢铁的生产与运营系统设计
智能钢铁的生产与运营系统设计一、引言钢铁行业一直是国民经济的重要基础产业，也是国家工业化和现代化建设的关键支撑。
随着社会经济的发展，人们对钢材品质、性能等方面的要求越来越高。
而传统的生产模式已经不能满足这些要求，因此智能钢铁的生产与运营系统设计变得非常重要。
二、智能钢铁的概念智能钢铁是一种集数字化、智能化、自动化集成于一体的新型生产方式，其具有高度灵活性、高度精确性、高度透明度等优点。
采用智能钢铁生产方式，可对生产过程进行高度控制和监督，减少浪费和误差，提高生产效率和品质。
三、智能钢铁的生产与运营系统设计智能钢铁生产与运营系统设计涉及到许多领域，包括自动化控制、人机交互、数据处理等。
需要通过对整个生产流程的掌控，加强透明度，减少生产过程中的浪费和误差，进一步提高生产效率和品质。
1、自动化控制在智能钢铁生产过程中，应用自动化控制技术是非常重要的。
自动化控制技术具有高效、精准的特点，是实现智能化生产的关键技术。
自动化形成的生产流程控制，可以减少人为的干扰，减少误差，提高效率。
在自动化控制技术方面，可以采用多种技术手段，如物联网、机器学习、智能算法等。
2、人机交互在智能化生产中，人机交互也是非常重要。
通过人机交互，可以实现对生产流程的实时监控和调整。
同时，通过人机交互，可以提高工人的生产效率和工作满意度。
在人机交互方面，可以采用多种技术手段，如虚拟现实、增强现实、语音识别等。
3、数据处理在智能钢铁生产中，数据处理也是非常重要的。
通过对数据的处理，可以实现对生产过程的分析和监控。
同时，数据的处理也可以提高生产者对生产过程的理解和认知，从而实现对生产过程的进一步优化。
在数据处理方面，可以采用多种技术手段，如大数据、云计算、人工智能等。
四、智能钢铁的优势智能钢铁生产方式具有多方面的优势：1、高精度智能化的生产模式具有高精度的优势，可以提高钢材产品的品质和性能。
2、高效率采取自动化控制和人机交互技术，可以将生产效率提高到最高水平。
钢结构制造企业ERP管理的特点及相关经验探讨
钢结构制造企业ERP管理的特点及相关经验探讨摘要：企业资源规划（ERP）是集成人力资源管理、项目管理、生产管理、财务管理等众多管理功能的一个应用软件系统。
ERP的实施有助于企业内部管理的规范化、提高生产效率、优化业务流程等，所以国内不少的钢结构制造企业也逐渐开始引入了ERP管理。
本文分析了钢结构制造行业的特点，以成功采用ERP 管理的G钢结构公司为例，重点探讨了其成功实施ERP管理的相关经验。
关键词：钢结构制造ERP管理特点项目管理一、前言由于钢结构建筑在施工周期、抗震性能、环境保护、安装、材料重量等方面有着独特的优势，所以得到了较为广泛的应用，进而带动了钢结构制造企业的发展。
企业资源规划（ERP）是集成人力资源管理、项目管理、生产管理、财务管理等众多管理功能的一个应用软件系统。
ERP的实施有助于企业内部管理的规范化、提高生产效率、优化业务流程、提高市场预测和反应能力等，所以不少钢结构制造企业也纷纷开始了ERP管理尝试。
但由于钢结构生产具有其特殊性，所以要成功实施ERP管理会存在一定的困难。
因此，掌握钢结构制造行业的特点、难点，借鉴钢结构制造企业的ERP管理成功经验，对于ERP管理的顺利实施有着重大意义。
二、钢结构的生产特点钢结构制造是一个特殊的行业，它兼具了建筑业、制造业的特点与共性，故其具有与大部分企业所不同的特性。
钢结构企业的生产经营主要具有以下特点：第一，用户定制特点。
项目是钢结构制造企业的基本业务单元，也是企业运行的对象。
企业的每个业务单元都是必须按照用户要求进行制定，所以项目基本不具有重复性。
用户定制这一特点，加大了设计的工作量，延长了生产准备时间，增加了项目的不可控因素。
第二，项目成本估算要准确、快速。
在竞投项目时，企业若报价过高，容易错失中标机会；反之，报价过低则会使企业无法盈利。
所以，要使钢结构企业获得发展，就必须对项目成本估进行准确而快速的估算，制定出既能盈利又具竞争力的项目报价。
钢结构行业生产出入库管理系统开发
钢结构行业生产出入库管理系统开发摘要本设计是基于钢结构行业的生产出入库管理系统。
钢结构行业是离散型制造企业，存在了物料主数据没有标准件，都是按订单进行生产。
生产管理存在着统计困难、容易出错、信息反馈不及时、现有市场上的生产系统都难以对其信息信息化管理等困难。
本系统设计主要为解决上述困难，提高企业的信息化水平而开发。
主要功能包括钢结构行业从项目计划到成品构件出库过程中的成品构件管理，并借助与条形码和采集器等自动化识别设备加快和提高出入库的效率，并对生成的进度情况进行实时查询。
关键词：钢结构行业离散型制造条形码采集器目录中文摘要 (1)目录................................................................ ?? 第一章绪论....................................................... ??1.1研究动机与目的............................................ ??1.2研究背景.................................................. ??1.3研究方法与系统描述........................................ ??1.4设计內容概述.............................................. ?? 第二章需求分析................................................... ??2.1××× ................................................... ??2.1.1 ×××.............................................. ?? 第三章概要设计................................................... ??3.1××× ................................................... ??3.1.1 ×××.............................................. ?? 第四章详细设计................................................... ??……………第五章测试用例................................................... ??……………第×章结论....................................................... ??参考文献............................................................ ?? 致谢................................................................ ??第一章绪论1.1 研究动机与目的考虑到钢结构行业是离散型制造行业，存在按项目订单进行生成，没有标准件以及生产管理较为松散，目前主流的物料管理系统都很难对这行业进行信息化管理，迫切需要开发一套适合于本行业的生产出入库管理系统对生产物料进行管理。
钢结构生产管理软件
青岛创越钢结构生产管理系统是一个高效的生产管理工具，为钢结构企业带来新的生产和管理思路，它可以实现生产信息化、数字化和智能化，极大的提高了钢结构的生产效率和品质，精细化的管理降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
该系统由电脑端和手机端组成，功能包括生产计划管理、现场数据采集、生产进度跟踪、质量管控、成品追溯等是钢结构生产管理的核心。
例如：生产计划模块可以实现生产计划的编排、排产和进度跟踪等，确保生产计划的进度和准确性；现场数据采集模块可以实时采集现场的数据，分析生产数据，为生产决策提供依据；质量跟踪模块可以监控生产过程中的关键点，确保生产质量符合标准要求；成品追溯模块可以帮助企业追溯每一件成品的生产过程，准确定位生产中的各个细节，完善生产追溯体系，提高生产管理效率。
特点一：【以扫码技术为依托】基于二维码的创越钢结构生产管理软件（简称：二维码管理系统）是以二维码作为信息传递的载体，融合了BIM技术、信息化技术、物联网技术、大数据分析等现代化的技术手段，实现了材料进场、构件加工、检验入库、物流运输、现场收货等环节的信息化管理，可实时掌握构件的状态信息，保证了构件加工工序可追溯，避免了信息传达不及时、数据统计错误等常规问题的出现。
加工过程规范有序，成品入库规范管理，厂内发货灵活管理，物流跟踪及时反馈，现场收货高效准确，施工进度清晰明了等功能，让管理人员准确掌握钢构件的实时状态，提高工作效率和准确率。
特点二：【流程规整，部门协同】通过系统实现了多部门的协同工作，工作流程中的信息通过系统快速传递，节约了时间，提高了工作效率。
零部件组装→各工序加工→构件质量检验→成品构件入库→厂内发货→收货验收→质量追溯，完成整个过程需要技术部、物资部、生产部、质管部、作业班组、项目部等多方共同参与。
创越钢结构生产管理系统利用信息化技术将多个部门之间的工作联系在一起，实现了钢结构从加工到安装的全过程管控。
特点三：【生产调度。
钢结构企业ERP管理软件及整体解决方案
❖ERP一直是被动提供信息，不能主动提供信息。南京和 丰科技有限公司自主研发的短信中心，可以将ERP中的数 据定期发送给有关人员，ERP由被动提供信息转变为主动 提供信息，甚至可以订阅信息。
❖和丰ERP首先是一个管理方案，并通过软件技术实现管理 方案的产品化，保证管理方案的可实施性和延续性。
上虞三雄构件有限公司
北京致兴彩钢压型板有限公司
天津市建工工程总承包有限公司钢结构工程分 公司
北京京华企业集团（5公司） 南京昊东钢结构有限公司
大连保税区福兴钢构有限公司
河北九鼎钢结构公司
大连华信重工钢结构公司 四川恒升钢结构有限公司
苏州一建钢结构有限公司
第六页，共44页。
2005北京市经济技术创新工程优秀成果
第十六页，共44页。
实时企业带来的好处
• 规范企业业务流程 • 关键节点得到有效控制 • 库存量更少 • 成本被控制得更低
• 人员需求量更少
• 对外部环境认识更深
• 响应更快……
第十七页，共44页。
钢结构企业需要转化为实时企业
❖ 钢结构企业（包括网架和膜结构等企业）是一类特殊的企业，兼 有制造业和工程企业的共性和个性，所以具有不同于绝大多数企 业的特性。
第十九页，共44页。
和丰钢结构ERP成就实时企业
❖销售部：客户关系管理；工程合同和制作合同管理；合同附件管理（包括 合同信息，施工图，设计图，竣工图，验收资料或声像资料等） ❖设计部：详图转化成生产需求和采购需求
❖总调度：项目调度；施工，生产和采购等关键节点的统筹 ❖采购部：编制采购计划；询价；比价；编制采购合同；供应商管理； 应付款管理；采购发票管理；供应商招标。
(完整版)i-GOU钢结构行业生产管理系统
i—GOU 钢结构行业生产管理系统问题以钢结构为主的建设项目在超高层建筑、大型公共设施、工厂和各种交通、基础建设中所占比例越来越高，钢结构业者在业绩不断成长的同时也面临原料高涨、工程费用失控的经营压力，以及来自竞争者的威胁，如何能保持获利？以下几个重要课题正考验着钢构行业的管理者:面对越来越复杂的工程项目，如何做到正确的项目估价和良好的预算管控?面对经常发生的项目和设计变更,如何保障制造工作的正确性和成本控制?在资金压力和原料成本不断攀升的情况下,如何配合项目计划和施工进度达成采购、备料和库存工作的优化？面对众多、各式各样的构件生产和复杂工序，如何掌握现场的制造进度和工作质量？如何做好对第三方配合厂商的工作掌控?长期以来钢构业者尝试采用信息系统来解决这些管理上的问题，但在市面上缺乏针对钢构行业特性所设计的软件产品、同时业者自身的信息化管理经验不足的情况下，许多的信息化项目投资无法发挥应有的效益。
创新行业解决方案首路欣针对钢结构行业顾客需求推出的『i—GOU钢构行业生产管理系统』填补了钢构行业信息化的空白，提供从接收业主项目信息和工程设计图开始到BOM展开、构件计划、切割计划到生产制程管理、完工估验的关键主线过程的完整信息化应用功能：方案特色构件管理－提供符合钢结构行业的BOM管理功能,提供科学的构件编码管理以及自动的构件重量和面积计算模型制程管理－提供符合钢结构行业特性的生产过程管理，完整、实时地记录各构件在索引生产过程当中的真实情况切割计划－提供符合钢结构行业特性、优化的钢板切割排版计划功能图面管控－提供各种CAD设计图的管理和强化的版本管理功能,对所有设计变更进行自动发布和更新应用功能i-GOU产品定位在钢结构行业特有的生产管理领域，适用于以营建项目管理为依据的业务管理模式,提供以下十项应用功能，并和ERP应用系统充分集成，具备接收各种用户所选用的CAD设计文件格式：工程信息管理：包括工程相关基本数据之建立与维护,项目时程、成本估算等相关数据建立与维护。
钢结构安全生产管理制度
钢结构安全生产管理制度钢结构是一种重要的建筑材料，用于各种大型和重要的建筑项目中。
为了确保钢结构在生产过程中的安全性，必须建立一套科学有效的管理制度。
本文将详细介绍钢结构安全生产管理制度。
一、制度目的和适用范围本制度的目的是为了规范钢结构生产过程中的安全管理，确保钢结构生产过程中各项工作能够按照有关安全标准和规范进行。
本制度适用于钢结构生产企业的所有相关管理人员和员工。
二、制度主体内容1.安全责任制度(1)企业领导应当高度重视钢结构生产安全，并将安全工作纳入企业发展规划中。
(2)安全责任应当明确，相关责任人应当履行安全管理职责，并按照制定的安全管理制度执行。
(3)企业应当加强安全培训，确保员工具备相关安全知识和技能。
(4)建立健全安全奖惩机制，激励员工积极参与安全工作。
2.安全生产管理体系(1)建立安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的职责和权限。
(2)制定详细的生产操作规程和安全操作规程，确保操作过程安全可靠。
(3)严格遵守国家和行业的安全生产标准和规范，严禁违章操作和违法行为。
(4)加强设备维护和保养，确保设备安全可靠。
3.安全生产措施(1)建立完善的安全防护设施和安全警示标识，提供充足的安全防护用品。
(2)定期组织安全生产检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
(3)加强对特种作业人员的管理，并确保其具备相应的操作证书和技能。
(4)建立事故应急预案，做好应急演练，提高应对突发事件的能力。
4.安全教育和培训(1)组织全员安全培训，包括安全生产基础知识、安全操作技能和应急处理能力。
(2)加强新员工的安全培训，确保其快速适应生产环境和规章制度。
(3)定期组织安全培训考核，对培训效果进行评估和改进。
5.事故管理和报告(1)建立事故快报制度，对发生的事故和事故隐患进行及时报告。
(2)组织事故调查，找出事故原因，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
(3)建立事故档案，及时记录事故的经过和处置情况。
三、制度执行和监督1.制度执行(1)各级管理人员应当严格执行本制度，确保各项制度落地生效。
钢结构企业内部制造公司管理系统全套管理系统规章制度
实用文档岗位设置及职责一．机构设置为加强制造公司内部管理，切实遵循“以人为本”的原则，挖出内部潜力，明确职责，理顺关系，提高工作效率和“公朴”意识，稳步提高产品质量，降低生产成本，根据本公司的工作要求设置岗位，做到即不虚设，也不留空白。
制造公司机构网络图二．岗位职责1、制造公司经理制造公司经理是公司的第一负责人，负责对工厂制造加工、外协，对工厂产品质量、产量、安全、消耗、成本支出和工厂环境卫生负全责，并做好厂部员工的培训、管理。
认真贯彻执行公司的方针、政策，明确规定本公司各级管理人员的职责和权限，规定各项工作之间的衔接和控制，负责与其他部门的配合与协调，检查和监督本部门各车间、科室人员的工作质量，并根据工厂制作情况，不断改进必要的装备，组织工厂职工进行技术练兵，确保不断的提高工人的技术素质和安全、质量、产量、成本意识。
工作内容：（1）按总师办下达的制造通知书及计划书完全成生产任务；（2）落实工厂制度并及时改进，督促下属完成产量目标，做好安全卫生、质量、消耗管理，确保工厂绩效优良；（3）每周一次组织车间检查；（4）每月一次根据岗位说明书对下属进行考核；（5）每月一次对工厂运行指标进行统计、分析，不断提高效益；（6）具体组织生产职工的技能培训，负责考核、考查。
2、设备科长设备科长是工厂生产设备安全运行的主要责任人和负责人，负责和监督工厂设备的正常运行和日常保养，制订设备的日常保养和维修计划，确保工厂设备的正常生产和安全运行，并负责对环境设施责任班人员的管理，指导和监督，不定期地对工厂设备操作人员进行培训和教育，严防违章、违规作业，及时地把各种不安全因素消灭在萌芽状态。
设备科长应及时地对行业先进设备进行跟踪了解，并充分吸收和合理利用，同时为制造部经理提出设备方面的合理化建议，使工厂所生产的产品更上一个台阶。
设备主管还因不定期的组织有关人员为设备的操作与保养情况进行检查，记录。
工作内容：（1）根据设备保养计划对设备进行检查维修，并做好记录；（2）每天巡检工厂设备运转情况；（3）制订设备的维修保养计划并具体实施；（4）负责对环境设施责任班的日常管理和工作安排；（5）不定期地对工厂设备操作人员进行培训和教育；（6）上报设备的日常配件及备件。
钢结构生产管理系统-钢结构企业级MES系统–基本简介
钢结构生产管理系统-钢结构企业级MES系统–基本简介钢结构企业级MES系统–基本简介PBGGMES是一款专门针对钢结构工程生产与现场安装的企业级MES系统，其核心是生产过程控制（工程进度、质量、成本），涵盖了【投标管理】、【合同管理】、【项目管理】、【深化设计管理】、【BIM信息集成】、【工艺定额】、【生产制造】、【供应链管理】、【优化排料材料管理】、【成本管理】、【质量追溯】，为钢结构生产提供一体化解决方案。
特点一：【深化设计管理。
自动调图】钢结构深化设计大多使用T ekla进行。
PBGG-EMES提供基于Tekla的深化设计管理，包括：项目管理、项目分解、任务分派、模型管理、模型轻量化、工程图档管理、设计工作量统计与考核；自动调图功能包括：一键调图、批量调图、图档批量上传；在系统支持下，为设计人员提供管理工具。
同时为生产各部门提供轻量化模型浏览。
特点二：【T ekla集成。
制造分析】PBGGMES直接分析Tekla模型，提取零件、构件的信息，包括：三维图形（轻量化）、零件的材料信息、结构信息、重量、面积、体积、长度、下料尺寸及下料图形；构件的BOM信息、构件的重量、面积、体积、长度尺寸；以此自动分析零、构件的制作工艺、统计螺栓的种类及数量、计算材料定额、分析焊材定额、计算油漆定额，并同时生成模型的工程算量，为成本分析以及投标报价提供依据；同时直接将分析的信息发布到生产部门。
当模型发生变更时，自动更新生产制造信息。
特点三：【生产调度。
车间派工】大多数钢结构工程包含大量的零、构件，构件的制作顺序影响工程进度。
单纯从构件编号上往往无法判定制作的先后顺序。
为了方便生产调度与车间派工，PBGG-EMES提供基于T ekla模型操作的手段，一是可以在模型上框选需要计划与派工的内容，二是可以预先确定模型的制作顺序与方向，由系统根据项目优先级、生产能力自动排产确定作业顺序与计划，并可以在模型上模拟作业。
特点四：【委外管理。
钢结构制造企业安全管理体系的建立
钢结构制造企业安全管理体系的建立引言钢结构制造企业作为国家重点支持和发展的产业，其在国家重大工程、市政基础设施、工业建筑等领域发挥着重要作用。
然而，在钢结构制造工艺中，往往面临着安全管理难度大、风险高、责任重等问题，因此，建立一套完善的安全管理体系，已成为钢结构制造企业必须面对的重大课题。
安全管理体系的概念安全管理体系是指采取一定的管理方法和组织结构，以达到对企业的安全问题进行全面系统的控制、管理和优化的管理系统。
它不仅能够帮助企业防范和抵挡各种安全风险，减少事故的发生，同时还能提高企业的安全责任意识和安全意识，增强企业竞争力和公众信任度。
钢结构制造企业面临的安全风险在钢结构制造过程中存在的主要安全风险包括：1.高空作业风险：钢结构制造单位要涉及到高空作业，例如施工、安装等，一旦产生事故，则后果不堪设想。
2.降伏压力风险：钢结构制造单位需要进行各种操作，例如切割、拔钉、冲孔、焊接等，过程中会产生巨大的降伏压力，如果控制不好，很容易引起事故。
3.燃气风险：钢结构制造单位需要使用赛璐璐、氧气等工具，这些工具一旦使用不当，就会引发严重的燃气事故。
4.装卸风险：在钢结构制造单位中，需要频繁装卸重量较大的物品，如果操作不当，容易引发事故。
建立安全管理体系的必要性建立安全管理体系对于钢结构制造企业而言具有以下几个方面的意义：1.提高企业形象和信誉度：通过建立完善的安全管理体系，可以有效地防范和控制各种安全风险，提高企业形象和信誉度。
2.降低事故率：建立安全管理体系能够对企业内部的各种安全风险进行全面的、系统的控制和管理，从而减少事故的发生。
3.确保员工健康安全：通过建立安全管理体系，能够确保员工工作的健康安全，增强员工对企业的归属感和责任意识。
4.提高企业竞争力：在钢结构制造企业中，安全是企业的生命线，建立完善的安全管理体系，能够提高企业的竞争力。
建立钢结构制造企业的安全管理体系建立钢结构制造企业的安全管理体系应该从以下几个方面考虑：规章制度制定1.首先，建立一套科学、合理、具体的内部规章制度，明确企业对安全工作的目标、任务、职责和制度要求。
钢结构加工厂管理体系,流程,制度的建立
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钢结构企业内部制造公司管理系统全套管理系统规章制度
实用文档岗位设置及职责一．机构设置为加强制造公司内部管理，切实遵循“以人为本”的原则，挖出内部潜力，明确职责，理顺关系，提高工作效率和“公朴”意识，稳步提高产品质量，降低生产成本，根据本公司的工作要求设置岗位，做到即不虚设，也不留空白。
二．岗位职责1、制造公司经理制造公司经理是公司的第一负责人，负责对工厂制造加工、外协，对工厂产品质量、产量、安全、消耗、成本支出和工厂环境卫生负全责，并做好厂部员工的培训、管理。
认真贯彻执行公司的方针、政策，明确规定本公司各级管理人员的职责和权限，规定各项工作之间的衔接和控制，负责与其他部门的配合与协调，检查和监督本部门各车间、科室人员的工作质量，并根据工厂制作情况，不断改进必要的装备，组织工厂职工进行技术练兵，确保不断的提高工人的技术素质和安全、质量、产量、成本意识。
工作内容：（1）按总师办下达的制造通知书及计划书完全成生产任务；（2）落实工厂制度并及时改进，督促下属完成产量目标，做好安全卫生、质量、消耗管理，确保工厂绩效优良；（3）每周一次组织车间检查；（4）每月一次根据岗位说明书对下属进行考核；（5）每月一次对工厂运行指标进行统计、分析，不断提高效益；（6）具体组织生产职工的技能培训，负责考核、考查。
2、设备科长设备科长是工厂生产设备安全运行的主要责任人和负责人，负责和监督工厂设备的正常运行和日常保养，制订设备的日常保养和维修计划，确保工厂设备的正常生产和安全运行，并负责对环境设施责任班人员的管理，指导和监督，不定期地对工厂设备操作人员进行培训和教育，严防违章、违规作业，及时地把各种不安全因素消灭在萌芽状态。
设备科长应及时地对行业先进设备进行跟踪了解，并充分吸收和合理利用，同时为制造部经理提出设备方面的合理化建议，使工厂所生产的产品更上一个台阶。
设备主管还因不定期的组织有关人员为设备的操作与保养情况进行检查，记录。
工作内容：（1）根据设备保养计划对设备进行检查维修，并做好记录；（2）每天巡检工厂设备运转情况；（3）制订设备的维修保养计划并具体实施；（4）负责对环境设施责任班的日常管理和工作安排；（5）不定期地对工厂设备操作人员进行培训和教育；（6）上报设备的日常配件及备件。
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i-GOU 钢结构行业生产管理系统
以钢结构为主的建设项目在超高层建筑、大型公共设施、工厂和各种交通、基础建设中所占比例越来越高，钢结构业者在业绩不断成长的同时也面临原料高涨、工程费用失控的经营压力，以及来自竞争者的威胁，如何能保持获利？以下几个重要课题正考验着钢构行业的管理者：
面对越来越复杂的工程项目，如何做到正确的项目估价和良好的预算管
控？
面对经常发生的项目和设计变更，如何保障制造工作的正确性和成本控
制？
在资金压力和原料成本不断攀升的情况下，如何配合项目计划和施工进度
达成采购、备料和库存工作的优化？
面对众多、各式各样的构件生产和复杂工序，如何掌握现场的制造进度和
工作质量？
如何做好对第三方配合厂商的工作掌控？
长期以来钢构业者尝试采用信息系统来解决这些管理上的问题，但在市面上缺乏针对钢构行业特性所设计的软件产品、同时业者自身的信息化管理经验不足的情况下，许多的信息化项目投资无法发挥应有的效益。
首路欣针对钢结构行业顾客需求推出的『i-GOU钢构行业生产管理系统』填补了钢构行业信息化的空白，提供从接收业主项目信息和工程设计图开始到BOM展开、构件计划、切割计划到生产制程管理、完工估验的关键主线过程的完整信息化应用功能：
方案特色
构件管理－提供符合钢结构行业的BOM管理功能，提供科学的构件编
码管理以及自动的构件重量和面积计算模型
制程管理－提供符合钢结构行业特性的生产过程管理，完整、实时地记
录各构件在索引生产过程当中的真实情况
切割计划－提供符合钢结构行业特性、优化的钢板切割排版计划功能
图面管控－提供各种CAD设计图的管理和强化的版本管理功能，对所
有设计变更进行自动发布和更新
应用功能
i-GOU产品定位在钢结构行业特有的生产管理领域，适用于以营建项目管理为依据的业务管理模式，提供以下十项应用功能，并和ERP应用系统充分集成，具备接收各种用户所选用的CAD设计文件格式：
工程信息管理：
包括工程相关基本数据之建立与维护，项目时程、成本估算等相关数据
建立与维护。
工程信息管理是钢结构生产管理最重要的核心数据，所有预算、构件、
制程等数据管理都是于源于工程数据。
系统将各项数据基于工程数据展开，最后再整合回工程数据下产出各项
管理统计报表。
图面管理：
统筹管理设计图、施工图等图面数据，并自动进行版本控管及传递通知
等，整合设计变更模块可进一步控管设变时间、原因、内容、异动图面
等纪录
设计图是各项工程的初始数据，基于设计图进行构件设计后的施工图可
产生构件数据，汇入系统后进行后续各项数据管理
构件管理：
各工程下BOM数据建立与版次控管，并利用编码规则、重量公式设定
等解析构件编码并自动计算重量；依据构件数据及其下板件资料产出各
项施工报表。
现行解决方案（一般ERP系统）无法进行构件及板件的重量/面积自动
计算。
构件数据将做为制程管理及切割计划执行之基础数据。
切割计划：
依构件资料及库存/业主供料等数据产生切割计划及维护，提供合并长
度优化及配板等计算机辅助制造功能。
透过计算机进行自动化配长/配板将有效降低耗损，并大幅减少人工操
作时间。
系统将依据各工程的切割计划自动产生材料需求进行请购作业。
制程管理：
记录并管理所有构件制造程序（包括一次加工、二次加工以及出货、安
装等相关信息），可实时查询每一支构件的生产状况。
透过制程管理可落实各工程进度监控（包括目前各站完成构件重量、构
件数目）。
各站完成的数据将做为第三方估验之依据。
可实时统计目前各工程进度状况，或依分包商、构件类型、工程节次等
不同条件查询目前完成量等信息
材料需求管理：
由各工程依据工程计划及预算进行材料请采购等作业。
系统将依据构件列表及切割计划，产生工程各项材料需求，并比对库存
数据后，自动产生请购单。
各项材料验收完成后将入库或直接送往工地现场供后续使用。
材料库存管理：
材料基本数据管理、验收、入库及查询等库存管理作业。
也包括库存调
拨、盘点等支持性作业及各项报表。
系统将依据各工程需要产生领料建议表供领料参考及实时统计各工程
已领量/未领量等信息。
各工程余料缴回后也将登录管理，可供日后其他工程使用
第三方估验管理：
包括第三方基本数据、采购/委外加工单价维护、第三方合约建立与维
护、配合各项制程完工进度进行估验作业等。
系统将依据第三方合约内容，自动配合制程完工进度产生估验数据，估
验完成后依照合格量等信息产生应付款转入财务系统。
各第三方历史合格量、单价等信息可产生供货商评核数据进行ISO相关
作业。
业主估验：
将业主合约内容整理成各阶段估验请款明细数据，配合制程信息自动产
生各期估验请款内容，配合业主完成估验后产生应收数据转入财务系统。
各期工程内发生的设计变更数据可配合估验进度进行统计，并列出设计
变更时间、原因、影响内容等明细，向业主申请设变追加
预算管理：
建立各工程下所需预算代号及项目等相关基本数据，依合约数据及工程
信息进行各项料工费的预估，作为工程请购发包预算控管依据及后续成
本分析之依据。
预算管理将结合请采购作业，在各项原物料请购时核对预算金额，如有
超额情况，将依据各工程政策设定进行否决或特殊签核流程。
工地现场的费用申请也将依据预算进行管理，并实时统计产出各项报表
供主管参考。
效益
有效管理需求：整合切割计划及库存数据管理自动产生请购需求，能有
效减少人工排版作业时间及材料耗损，平均可以减少原料耗损2%及大
量人工操作时间。
减少库存呆料：利用整合构件管理、材料需求、库存管理的计算机化系
统，有效减少购料错误或超额请购，平均可减少库存呆料至少20%。
强化预算控管：利用工程信息管理及预算管理，落实各项目的预算控管
机制，可降低工程购料超额或工地费用超支的问题发生，平均可减少项
目成本约3~5%。
设变追加请款：利用版次管理及设计变更管理，完整纪录业主设计变更的项目及内容，避免人工整理可能造成的遗漏，并有效管理设变信息传递，减少制造费用发生，平均可增加项目收入约3~5%。