低温甲醇洗题库新.doc
简述低温甲醇洗的原理(一)
简述低温甲醇洗的原理(一)低温甲醇洗简述1. 介绍低温甲醇洗•低温甲醇洗是一种常用的物理化学方法，用于分离提纯有机化合物。
•在低温下，甲醇的溶解性能较好，并且可以与许多有机物形成亲和力较强的溶剂-物质复合物。
•利用低温甲醇洗的方法，可以有效地除去原料中的杂质，提高产品的纯度和质量。
2. 低温甲醇洗的原理•低温甲醇洗的核心原理是基于有机化合物在甲醇中的溶解性差异。
•在低温下，有机化合物的溶解度一般较低，而甲醇的溶解度较高。
•当将原料与低温的甲醇混合并充分搅拌后，有机物会以固体、液体或溶解的形式存在。
•通过合理的温度控制和搅拌条件，可以促进有机物与甲醇之间的分离。
3. 低温甲醇洗的步骤1.原料准备：将待处理的原料准备好，确保其质量和纯度符合要求。
2.甲醇冷却：将甲醇置于低温环境中，使其降温至需求的洗涤温度。
3.混合搅拌：将原料与低温的甲醇充分混合，并进行适度的搅拌。
4.沉淀分离：待悬浮的有机物在低温甲醇中发生固液相分离，通过沉淀和过滤的方式将固体分离。
5.溶解分离：对于可溶解的有机物，通过过滤或蒸发甲醇的方式将有机物从甲醇中分离出来。
6.产品收集：将分离得到的纯净有机物进行收集并储存。
4. 低温甲醇洗的优势•可以在较低的温度下进行，避免高温对物质的分解或活性的影响。
•甲醇具有良好的溶解性能和亲和力，可以有效地与有机物结合并分离。
•操作相对简单，节约时间和资源成本。
•可以适用于多种不同的有机化合物和混合物的分离提纯。
5. 低温甲醇洗的应用领域•化工行业中的有机物分离和提纯。
•制药工业中的中间体纯化和药物提纯。
•实验室中的小规模试验和纯化工作。
通过了解低温甲醇洗的原理和步骤，我们可以充分利用这一技术来提高产品质量并减少杂质的存在。
这种简单而有效的方法在许多领域中都具有广泛的应用前景。
6. 注意事项和常见问题•温度控制：在进行低温甲醇洗过程中，需要精确控制洗涤温度，以确保洗涤效果和产品质量。
•杂质的处理：有时原料中可能存在难以去除的杂质，可以通过调整洗涤条件或采用其他辅助方法来解决。
甲醇系统考试题库
一填空题1、1. 废热锅炉的三大安全附件为安全阀、压力表、液位计。
2、蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。
这种操作是将液体混合物部分汽化，利用各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。
3、我公司甲醇装置采用的生产方法为低压法。
4、精馏塔操作主要掌握三个平衡，即热量平衡、气液平衡和物料平衡。
5、煤气脱硫方法一般分为湿法脱硫和干法脱硫。
6、就精馏塔全塔而言，回流包括塔顶的液相回流和塔釜加热形成的气相回流。
7、铁钼催化剂的转化反应和副反应均为放热反应，应此必须控制好催化剂层的温升。
8、原料气转化的目主要是将CH4转化为CO 成分。
9、出精脱硫工序原料气的压力应小于 2.5 MPa。
10、焦炉煤气的爆炸极限为5～28.4% 。
11、进转化炉的氧气、焦炉煤气、蒸汽的压力关系蒸汽压力＞氧气压力＞焦炉煤气压力。
12、管式炉从结构上看，主要有对流段、辐射段、烟囱。
13、转化炉投氧前，氧气送到系统前必须分析氧气纯度一般控制在99.6% 。
14、转化炉减负荷时原料气、氧气、蒸汽的减量顺序氧气、原料气、蒸汽。
15、正常生产时合成塔的入塔气H/C理论值 2.05～2.15 。
16、短期停车时，合成塔要进行保温操作，一般控制温度210℃。
17、合成催化剂升温还原必须坚持提温不提氢、提氢不提温的原则，以防止剧烈还原造成催化剂超温烧结。
18、煤气管道必须有一定的倾斜度，使冷凝液能低端流入水封，以免堵塞管道。
19、“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
20、煤气中的硫化物按其化合状态可分为两类：一类是无机化合物，主要是硫化氢；另一类是有机化合物，其含量较少。
21、焦炉煤气干法脱硫剂的有效成分是氢氧化铁。
22、“四不放过”是指事故责任人未受到处罚不放过、未受到教育不放过、事故原因不清不放过、事故防范措施未落实不放过。
23、甲醇二合一压缩机组是指新鲜气与循环气合二为一的机组。
24、甲醇精馏预塔的作用是脱出二甲醚、轻组分及不凝气。
“低温甲醇洗工艺全解析
“低温甲醇洗工艺” 几家专利商技术特点目前，低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。
两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点；国内大连理工大学经过近20年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。
1. 林德低温甲醇洗工艺采用林德的专利设备―高效绕管式换热器，换热效率高，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗低；高效绕管式换热器需要国外设计，可国内制造。
在甲醇溶剂循环回路中需设置甲醇过滤器除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。
一般采用氮气气提浓缩硫化氢。
此外，针对生产中出现的问题，也采取了一些相应的改进措施，主要有以下几个：①设置系统预洗段以除去原料气中的NH3、HCN等杂质；②增大原料气分离器的容积来降低其进入系统的温度；③在甲醇再生塔中增设水提浓段，以增强系统除水能力；④在半贫液中注入原料气以抑制FeS和NiS的生成，通过提压的措施使其在特定部位生成并及时除去。
● 该工艺具有易于操作，生产运行稳定、可靠。
● 该工艺为一步法低温甲醇洗工艺脱硫脱碳，其典型工艺是采用5塔流程，脱碳、脱硫分上下塔脱除，在一个塔内完成。
● 采用专有的高效绕管式换热器，减少阻力，提高换热效率，特别是多股物流的换热，使工艺流程更为简捷，节省占地便于集中布置，但绕管式换热器需由专利商在国内合资厂提供，且价钱昂贵。
● 采用锅炉给水洗涤变换气中的NH3、HCN等，避免其进入系统造成堵塞。
● 在甲醇循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。
2. 鲁奇低温甲醇洗工艺鲁奇低温甲醇洗工艺由于没有中间循环甲醇提供系统所需冷量，而全部需要外部提供。
甲醇溶液由于吸收温度低，其循环量相对较大，与林德工艺相比，能耗稍高，吸收塔的体积也较大。
但系统冷量由外部供给，也使操作调节相对灵活，并通过新型塔板的设计，提高了塔的操作弹性。
低温甲醇洗常见问题解析
2281 主要工艺流程低温甲醇洗目前大多采用鲁奇九塔流程工艺，典型的工艺流程简图见图1；图11.1 工艺流程简述 脱硫塔主要是在预洗段用富碳甲醇脱除变换气中石脑油、氰化物、高沸点碳烃化合物等杂质，在主洗段脱除大量的硫化氢，少量二氧化碳及微量CO、CH 4等。
该过程是物理吸收，入塔甲醇的温度控制在-42℃左右，出塔脱硫气中硫含量控制在5ppm内。
脱碳塔主要是在低温下用甲醇脱除变换气中大量二氧化碳，底部冷却甲醇在-42℃左右，中部进料控制在-70℃左右，顶部精洗甲醇在-54℃左右，根据负荷稳定住循环量，这样就能保证出塔净化气CO 2≤20PPm，CH 3OH≤40PPm，总硫≤0.1PPm。
以上过程用软、硬酸碱理论说明甲醇吸收H 2S、CO 2的机理：甲醇：CH 3—OH是由甲基CH3+和羟基—OH—两官能团组成的分子，而甲基是一个软酸官能团，羟基是一硬碱官能团。
而H 2S属于硬酸软碱类。
C02属于硬酸类。
所以甲醇吸收H 2S、C02应是：CH 3----------OH H-HSCO 2......这也反映了甲醇即可吸收C02，又可吸收H 2S之特性，甲醇对H 2S、C0S、C02有高的溶解度，而对H 2、CH 4、C0等溶解度小，说明甲醇有高的选择性，另一方面表现在对H 2S的吸收要比C02的吸收快好几倍，溶解度前者比后者大，所以可以先吸收C02，再吸收H 2S。
2 净化气中总硫超标原因在九塔流程中，有机硫和无机硫的脱除主要在脱硫塔中进行，当塔压力在3.4MPa时，吸收甲醇的温度应控制在-42℃左右，高压低温有利于吸收，如果温度高于-42℃出塔气体中硫含量将会超标，但温度不能太低，温度太低甲醇的粘度增大反而影响吸收效果；再者，甲醇的循环量必须和气量相匹配，气量一定时，循环量若偏小出塔硫含量也超标，循环量过大容易造成系统温度升高或塔内液泛，净化气中硫含量也会超标，因此要控制好主洗甲醇和预洗甲醇的循环量；第三，脱碳塔上部精洗甲醇再生不好、温度高或偏小也会造成净化气中硫超标。
低温甲醇洗题库
低温甲醇洗题库1、低温甲醇洗岗位的任务是什么？低温甲醇洗岗位的主要任务是用精甲醇，在低温状态下吸收原料气中的CO2、H2S、有机硫（COS、CS2）、水及其它杂质，使原料气得到净化，为甲醇合成提供符合工艺要求的原料气。
2、低温甲醇洗工艺原理是什么？甲醇吸收CO2、H2S、COS是物理吸收，是利用低温甲醇对变换气中的CO2、H2S、COS组份能进行选择吸收的特性来脱除变换气中的CO2、H2S、COS，达到净化气体的目的。
3、写出变换气中各组份在甲醇中的溶解度次序。
变换气中各种组分在其中的溶解度有很大差异，从高到低依次为H2O、H2S、COS、CO2、CH4、CO、H2，H2O与甲醇能以任意比例混合，H2S、COS在甲醇中的溶解度为CO2在甲醇中的溶解度几倍以上，H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度远大于CH4、CO、H2在甲醇中的溶解度，甲醇洗工艺正是依据这些物质在甲醇中溶解度的差异来实现气体分离的。
4、吸收的定义利用各组份在液体中溶解度的差异，而使气体不同组份分离的过程。
5、什么叫溶解度？在一定的温度下，溶质在100克溶剂中达到溶解平衡时所溶解的克数。
6、什么叫分压？在气体或液体的混合物中，某一组份所具有的压力等于该组份的浓度比例乘以系统的总压力，即为该组份的分压力。
7、什么叫亨利定律？在一定温度和平衡状态下，一种气体在液体里的溶解度和该气体的平衡分压成正比，这就是亨利定律。
用数学公式可表示为：P2=K*X2X2---平衡时气体在液体中的摩尔分数P2---平衡时液面上该气体的分压力K----亨利常数8、什么叫平衡溶解度？在一定温度和压力下，达到平衡时，吸收质在汽夜两相中的浓度不再改变，它是吸收过程进行的极限，把达到平衡时，吸收质在液相中的浓度称为平衡溶解度。
9、什么叫物理吸收、化学吸收？若溶入溶剂中的气体不与溶剂发生明显的化学反应，此种过程叫物理吸收。
若气体溶解后与溶剂或预先溶于溶剂里的其它物质进行化学反应，这种过程称为化学吸收。
低温甲醇洗
低温甲醇洗低温甲醇洗是50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。
该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。
该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。
低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。
在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。
低温甲醇洗脱硫、脱碳技术特点如下：(a)溶剂在低温下对CO2、H2S、COS等酸性气体吸收能力极强，溶液循环量小，功耗少。
(b)溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。
(c)净化气质量好，净化度高，CO2<20ppm，H2S<0.1ppm。
(d)溶剂不起泡。
(e)具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分开脱除和再生。
(f)溶剂廉价易得，但甲醇有毒，对操作和维修要求严格。
(g)该工艺技术成熟，目前全世界约有87套大中型工业化装置。
该工艺需从国外引进。
由于操作温度低，设备、管道需低温材料，且有部分设备需国外引进，所以投资较高。
(h)低温甲醇洗溶剂在低温（－50℃）下吸收，含硫酸气采用热再生，回收CO2采用降压解吸，脱碳采用气提再生，热耗很低。
虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它脱硫、脱碳工艺相比具有电耗低、蒸汽消耗低，溶剂价格便宜，操作费用低等优点。
特别是脱硫的净化度高，对甲醇生产十分有利，本工序采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体低温甲醇洗低温甲醇洗涤法脱除气体中的酸性气体又称勒克梯索尔法，属于湿法脱硫。
它是由德国鲁奇公司和林德公司联合开发的一种技术，用于脱除化工原料气中的二氧化碳、硫化氢、有机硫化物、氰化物和不饱和烃类等。
是当前合成气深度脱硫的较先进的技术。
广泛用于甲醇合成、合成氨等生产中。
该方法的主要优点是能量消耗比其它方法低得多，脱除酸性气体的效率高。
合成车间净化装置试题库
合成车间净化装置试题库一、填空题1、低温甲醇洗的甲醇消耗是60 kg/h。
2、使气体从溶液中解析出来的方法有加热，降压，气提，蒸馏。
3、低温甲醇洗导气前气提氮和喷淋甲醇至少投用半小时以上。
4、催化剂的再生是为了提高催化剂活性。
5、离心泵启动前入口阀必须打开，出口阀必须关闭。
6、热量传递的方式有热传导、热对流、热辐射。
7、水循环后，系统干燥的方法氮气吹扫、甲醇循环。
8、离心泵启动前为何关闭出口阀避免带压启动时，电流过大损坏电机9、低甲酸性气主要包括哪些成份二氧化碳，硫化氢，COS。
10、T1606投用脱盐水的作用是防止火炬气中甲醇含量超标。
11、甲醇生产中硫化物的主要危害是毒害催化剂，腐蚀设备，污染环境。
12、影响节流降温的因素有：节流前后压力差、节流前温度、节流介质。
13、酸气突然中断现象是酸气压力，流量无指示，燃烧炉温度降低。
14、造成系统水含量高的原因有变换气带水，T1605操作温度过高，水带入系统，E1612或再沸器内漏。
15、闪压机的作用是回收一氧化碳和氢气。
16、化工操作的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程。
17、投用喷淋甲醇的作用防止粗煤气温度过低造成管道冻堵。
18、低甲酸性气主要包括哪些成份二氧化碳，硫化氢，COS。
19、甲醇洗的冷量来源是丙烯制冷、系统闪蒸减压气提所产生的冷量、水冷。
20、甲醇洗装臵检修时要注意的事项防止硫化物燃爆与系统内部腐蚀。
二、选择题1、T1603上部的联锁值是（）A LL：18%,700mmB LL：20%,500mmC LL：19%,700mm2、V1604液位低联锁后会停（）A 停P1604A/B B 停P1604A/BC 停P1604A/B3、T1606液位低联锁的值是（）A LL：5%，80mmB LL：4%，80mmC LL：4%，100mm4、T1601安全阀起跳压力是（）A 5.91B 5.65C 6.155、低温甲醇洗系统降温时应控制降温速率为（）A ≤3℃／hB ≤6℃／hC ≤10℃／h6、系统降温时换热器前后温差应不大于（）A 10B 15C 67、P1604B的电流是（）A ≤65.5B ≤76.5C ≤56.58、P1607的出口压力是（）A ≤0.56B ≤0.66C ≤0.769、机泵定期盘车（）度A 90B 180C 36010、为了降低T1605腐蚀须加（）A 碱液B 酸 C水11、设备检修时，氮气臵换甲醇指标是( )A 小于0.1%B 小于1%C 小于0.5%12、甲醇的爆炸极限是多少？( )A 4.0-72%B 5.5%-44%，C 4.7-65%13、下列可能导致锅炉炉管爆炸的原因是（）。
低温甲醇洗
低温甲醇洗脱硫、脱碳工艺低温甲醇洗是50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。
该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。
该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。
低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。
在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。
低温甲醇洗脱硫、脱碳技术特点如下：★溶剂在低温下对CO2、H2S、COS等酸性气体吸收能力极强，溶液循环量小，功耗少。
★溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。
★净化气质量好，净化度高，CO2<20ppm，H2S<0.1ppm。
★溶剂不起泡。
★具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分开脱除和再生。
★溶剂廉价易得，但甲醇有毒，对操作和维修要求严格。
★该工艺技术成熟，目前全世界约有87套大中型工业化装置。
该工艺需从国外引进。
由于操作温度低，设备、管道需低温材料，且有部分设备需国外引进，所以投资较高。
目前，国外低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。
两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。
国内大连理工大学经过近20 年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。
★林德低温甲醇洗工艺流程采用林德的专利设备――高效绕管式换热器，提高换热效率，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗较省；但高效绕管式换需要国外设计（可国内制造）。
原料气进入低温甲醇洗装置后，喷入少量循环甲醇，防止气体结冰，避免系统阻塞。
在甲醇溶剂循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS 等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。
一般采用氮气气提浓缩硫化氢，二氧化碳回收率70%。
低温甲醇洗题库
1.什么叫饱和蒸气压？在一定温度下，气液两相处于动态平衡的状态，称它为饱和状态，此时的气相称为饱和蒸气，饱和蒸气具有的压力称为饱和蒸气压。
2.什么叫蒸发？通过加热使溶液里某一组分气化而将溶液增浓的操作叫蒸发。
3.什么叫蒸馏？蒸馏分离的依据是什么？利用液体混合物在一定压力下个组分挥发度的不同达到分离的目的，这种过程叫蒸馏。
蒸馏分离的依据是各组分之间沸点有一定的差别。
4.影响吸收的因素有哪些？气流速度，气液比，温度，压力，吸收剂纯度。
5.什么叫液泛？如何避免液泛?造成塔内液体倒流的现象叫液泛，此时塔的压差将大幅度增加。
要避免液泛,首先要控制适当的气液比及空速（负荷）,同时保证液体不发泡,提高吸收剂纯度,塔板清洁无污.6.如何提高塔板效率如何提高塔板效率?1.控制合适的气液比,2.塔板的水平度要合乎要求3.塔板无漏液现象,4.吸收剂纯度高,5.塔板清洁无污,保持液层厚度.8.什么叫精馏?气液两相在塔中逆流接触,在同时进行多次部分气化和部分冷凝过程中,发生热量和质量的传递,使混合液得到分离的操作.9.什么叫精馏段什么叫提馏段?一般原料进入的那层塔板称为进料板,进料板以上的塔段叫精馏段,进料板以下包括进料板的塔段叫提馏段.10.使气体从溶液中解析出来的方法有哪些使气体从溶液中解析出来的方法有减压,加热,汽提,蒸馏.11.硫化氢富气浓度低如何调整?1.检查气体氮量,适当增加流量,2.检查硫化氢增浓管线流量,适当增加循环量,3.检查精馏状况,提高温度,4.可适当降低他闪蒸段压力,5.在保证产品质量前提下,适当提高系统温度.12.什么叫泵的汽蚀现象如何防止?当泵入口处液体压力小于该液体饱和蒸气压时,液体就在泵入口处沸腾,产生大量气泡,冲击叶轮,泵壳,泵体发生振动和不正常的噪音,甚至使叶轮脱屑,开裂和损坏.伴随着泵的流量,扬程,效率都急剧下降,这种现象称为汽蚀. 为防止此现象,必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时,泵入口的压力大于液体的饱和蒸气压.13.离心泵在启动前为什么要排气?如不排气,则泵壳内存有气体,由于气体的密度小于液体的密度,使产生的离心力较小,造成吸入口压力低,难以将液体吸入泵内,泵不能输送液体.同时,气不完全排除,易产生气缚现象.14. 热量传递的方式有哪些?热量传递的方式有哪些热传导,热对流,辐射.15.提高传热速率的途径有哪些?1.增大传热面积,2.提高冷热流体的平均温差,3.提高传热系数.16.为什么换热器多采用逆流的形式?在换热器中,传热的平均温差标志着传热量的大小,在逆流,顺流,叉流中,逆流换热器的平均温差最大,因此,在无特殊情况下,换热器多采用逆流的形式.17.什么叫节流常用的节流装置有哪些节流,既当流体在管道中遇到一缩孔或阀门后,,其压力降低,体积膨胀的过程, 常用的装置有;孔板,减压阀,喷嘴,文丘里管及文丘里喷嘴.18 预洗的目的是什么?将粗煤气中大量的气态轻油，氨,水,氰化氢,不饱和碳氢化合物及高沸点的杂质脱出,以免进入主洗段造成甲醇污染,影响吸收和再生.22.用甲醇做吸收剂有何特点?用甲醇做吸收剂有以下特点 1.甲醇具有较强的选择吸收性,2.气体净化程度高,3.甲醇在低温下粘度小,吸收能力强,动力消耗和运装费用较低,4.甲醇可循环利用,5.甲醇具有很高的热稳定性和化学稳定性,6.甲醇可大批量生产,市场丰富.23.甲醇对煤气中杂质吸收循序?甲醇对煤气中杂质吸收循序 S 二硫化碳＞S 硫氧碳＞S 硫化氢＞S 二氧化碳＞S 甲烷＞S 一氧化碳＞S 氮气＞S 氢气.24.化工管路保温保冷的目的是什么?化工管路保温保冷的目的是减少热损和冷损,改善劳动环境.25.回流比对精馏有什么影响?回流比对精馏有的影响精馏产品的纯度,在塔板数一定的情况下,取决于回流比的大小.回流比大使所得到的气相产品纯度高,液相产品纯度就低;,回流比小时,情况相反.26.工业生产中为什么选用水作为冷却介质?1.来源丰富,价格低;2.化学稳定性好,不易分解;3.热容量大;4.流动性好, 易于输送和分配;5.沸点高,在通常温度下,不宜汽化.27. 什么叫气开,关阀用什么符号表示?气开阀,当无压力信号输入时,调节阀关闭,当有压力型号时,调节阀打开,用 FC 表示；反之称为气关阀，用 FO 表示。
大连理工大学低温甲醇洗资料
大连理工大学低温甲醇洗工艺包设计工作简介一技术基础大连理工大学化工学院从1983年开始就从事低温甲醇洗装置模拟分析优化研究工作，于1993年成功地开发了“低温甲醇洗装置模拟系统(RPS：Rectisol Process Simulator)”，以后又对此软件不断完善，形成了“RPS’95版”、“RPS’96版”、“RPS’2007版”。
软件中热力学模型采用马丁－候状态方程和L－K状态方程相结合，部分气液平衡数据为浙江大学实验数据，通过回归求得二元交互作用参数。
用此软件先后对镇海化肥厂、新疆乌鲁木齐化肥厂、宁夏化肥厂、大连化学集团公司化肥厂、兰州化肥厂、九江化肥厂、渭河化肥厂和上海焦化有限公司的低温甲醇洗装置进行设计工况和实际工况的模拟分析，提出了一系列改进操作和改造装置的建议，得到厂家的好评。
在合成氨方面的软件开发工作先后获得中国石化总公司1988年度和1994年度科技进步二等奖和优秀软件一等奖，国家1989年度优秀工程软件银质奖。
大连理工大学在对低温甲醇洗工艺研究过程中又不断创新，成功地开发了一个新的节能型低温甲醇洗工艺流程，形成了两项专利技术(专利号为ZL94101447.9和ZL94105767.4)。
据此两项专利技术成功地开发了两个工艺包：“新疆乌鲁木齐化肥厂低温甲醇洗装置扩产10%工艺包”和“低温甲醇洗专利技术工艺包”。
于1999年11月在大连通过了中石化组织的专家鉴定，分别达到了国内领先和国际先进水平。
这项工作获得中国石化总公司2000年度科技进步三等奖。
2001年获得一项专利技术的专利权（专利号为ZL01138812.9），是在前两项专利技术基础上不断完善的结果，此专利技术在能耗上具有很大优越性。
低温甲醇洗专利技术情况：1）一种低温甲醇洗净化方法。
专利号：ZL94101447.9；2）用甲醇吸收回收酸性气的方法。
专利号：ZL94105767.4；3）一种节能型原料气净化甲醇洗方法。
低温甲醇洗题库新
低温甲醇洗题库1、哪几个工段正常后低温甲醇洗才可以开车？（1）公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。
（2）冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40℃液氨用作制冷剂。
（3）热电装置能够供应低压。
2、建立甲醇循环应具备的条件？（1）水电气具备。
（2）自调阀调试完毕且好用。
（3）氮气吹扫置换结束，系统做样含氧<%。
（4）所有法兰连接处试压结束。
（5）氮压机运转正常。
（6）氨压机运转正常。
（7）储备足够量的开车甲醇。
（8）准备确认操作票。
3、甲醇主要消耗在哪里？如何降低甲醇消耗？消耗：（1）气提氮放空带出系统。
（2）酸性气放空带出系统。
（3）甲醇水分离塔底部排水带出系统。
（4）随工艺气带出系统。
措施：（1）加大氨冷器供氨量。
（2）降低甲醇闪蒸温度。
（3）降低酸性气温度。
4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么？为什么设计成倒“U”型管？气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。
氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。
5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔内？因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。
6、什么叫泵的气蚀现象？如何防止气蚀现象？当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。
低温甲醇洗甲醇换热器腐蚀原因分析
低温甲醇洗甲醇换热器腐蚀原因分析摘要：甲醇洗目的是将工艺气体中的二氧化碳、硫化氢等有害组分进行脱除，原理是在低温下吸附工艺气体中的二氧化碳、硫化氢气体，然后将甲醇加热到不同的温度分别解析出二氧化碳和硫化氢，吸收这些有害气体的甲醇称为富甲醇，经过解析释放出有害气体的甲醇称为贫甲醇，富甲醇主要腐蚀成分H2S为0.6601mol%,CO2为2.238%，另外含有微量的H2、CH4、N2、CO、COS。
该工艺中热再生第三甲醇/甲醇换热器在多家同类或类似工艺中均出现管束腐蚀泄漏，我公司更换新管束后1年多，就发现换热管泄漏量非常大，利用停车时机抽芯检查，发现管束换热管表面出现大面积、不规则凹坑腐蚀，基本布满整个管束换热管表面，呈不规则分布，其中部分凹坑腐蚀穿透造成泄漏。
关键词：低温甲醇洗；甲醇换热器；腐蚀；措施1低温甲醇洗涤通常会部分腐蚀形状1.1点蚀在低温甲醇洗涤阶段，存在多种类型的腐蚀介质，腐蚀的基本原理也非常复杂。
绝大多数腐蚀是无法避免的，只有腐蚀程度可以最小化。
点蚀是化工生产中最常见、最致命的腐蚀形式之一。
在运输含硫酸盐的介质时，由低合金钢制成的管道最容易引起点蚀。
此外，再沸器内输送脱盐水的不锈钢板管道已被长时间浸泡和清洗，这也会加剧点蚀。
根本原因是脱盐水中含有一定量的氯离子研究表明：涂层表面的缺陷最有可能成为腐蚀介质破坏的目标。
缺点是，金属离子活性很强，电位差为负，与金属表面的微型可充电电池一起产生较大的负极和较小的阳极氧化面积比，从而加剧点蚀源周围基体金属的快速熔化，并产生点蚀微孔板。
通常，水溶液的保留区域也最容易引起点蚀。
在正常情况下，提高流速将减少点蚀倾向。
在材料组成和热处理工艺方面：热处理工艺敏化溶液和冷拔将解决不锈钢的点蚀趋势，而时效处理可以提高不锈钢的抗点蚀性。
此外，溶解氧是导致碳钢管发芽和点蚀趋势的关键原因之一，特别是在低压蒸汽系统软件和热水系统中，在80～250℃的温度范围内，腐蚀尤为严重。
甲醇工技能考试笔试题题库
甲醇工技能考试题库填空题：1：写出合成甲醇的化学应式2：甲醇铜基催化剂的主要成分是3：甲醇铜基催化剂每次提温的幅度是4：请写出下列物质在空气中最高允许浓度：CO mg/m 3 、H 2S mg/m 3、CH 3OH mg/m 3 、 NH 3 mg/m 3 5：精馏操作中最佳回流比是最小回流比的 倍6：国标中规定优级精甲醇指标：水含量≤ 、酸度 ≤ 、KMnO 4≥ 7：甲醇反应中，新鲜气的H/C 、入塔气的H/C8：安全阀的种类有：9：精馏操作中，预塔加入的萃取剂是： 10：甲醇的闪点是：闭口容器 ℃，开口容器 ℃11：甲醇膨胀槽的作用是： 、12：特殊蒸馏分为 、 、13：精馏操作中的三大平衡分别是： 、 、14： 80Y100⨯2A 泵的型号中，80表示 、Y 表示 、100表示 、⨯2表示 15：流体运动时，能量损失的根本原因是由于流体存在着16：离心式压缩机型号3BCL406中，3表示 、40表示 、6表示 17：止逆阀的种类主要分为 、 、18：常用的调节规律有 、 、19：孔板流量计是 、 式流量计20：离心泵在使用过程中最经常出现的 两种现象是 、21：精馏塔精馏段操作线方程为0.750.216y x =+，则操作回流比为22．系统动火作业要求可燃物含量 ≤ ％。
（可燃物爆下限≥4％时） 23．合成系统停车置换合格标准是： 。
24、甲醇质量标准有 、 、 、 、 、25、RW 代表： SC 代表： ML 代表： MN 代表： 。
26、硫能使甲醇催化剂中毒的原理 27：甲醇催化剂使用初期避免温升过快，原因是28：预塔加碱的目的是防止 ，促进29：常压塔采出杂醇油的目的是： ，有利于提高产品质量。
30：预塔精馏的作用是： ，加压塔、精馏塔的作用：31：调节阀的流量特性通常有: 、 、 和32、 夏季“四防”工作是以 、 、 、 为主要内容。
33、新工人入厂需经过三级安全教育，其内容是 、 、 。
低温甲醇洗
低温甲醇洗涤法（简称甲醇洗）脱除二氧化碳一、概述粗煤气经一氧化碳变换后，变换气中除氢外，还有二氧化碳、一氧化碳和甲烷等组分，其中以二氧化碳含量最多。
二氧化碳既是后续变换气应用的化工过程中各种催化剂的毒物，又是重要的化工原料，如用作生产尿素、碳酸氢铵等氮肥的原料，以及食品饮料工业的原料等。
因此二氧化碳的脱除必须兼顾这两方面的要求。
脱除二氧化碳的方法很多，传统上一般采用湿法，即溶液吸收法较多，但近年来干法脱碳得到了很大发展。
按照对二氧化碳的吸收原料可以分为物理吸收法和化学吸收法两大类。
物理吸收法是利用二氧化碳能溶解于水或有机溶剂的特性来实现的。
吸收后的溶液可以有效地用减压闪蒸使大部分二氧化碳解吸。
物理吸收中，吸收剂的吸收容量随酸性组分分压的提高而增加。
因此，溶液的循环量基本上与气体中酸性组分的含量无关，而与原料气量及操作条件有关。
操作压力提高，温度降低，则溶液循环量减少；不同溶剂的吸收容量与气体中二氧化碳分压间的关系，即气液平衡曲线如图5-20所示。
123456780468510平衡分压p /M P a 吸收容量C/(kmol/m 3)图5-20 不同溶剂中CO 2的平衡曲线1-H 2O(30℃); 2-N-甲基吡咯烷酮（110℃）；3-甲醇（-15℃）；4-甲醇（-30℃）；5-热碳酸钾溶液（110℃）；6-环丁砜（50℃）；7-2.5mol/LDEA(50℃）；8-3mol/L Amisol DETA低温甲醇洗工艺是20世纪50年代由德国鲁奇(Lurgi)公司林德公司(Linde)公司联合开发的一种原料气净化方法。
1960年以后随着渣油和煤为原料的大型合成氨装置的出现和发展，低温甲醇洗涤技术在制氨工业中得到广泛应用。
1．低温甲醇洗涤法的主要特点。
图5-28 各种气体在甲醇中的溶解度溶解度系数/(m o l /m 3·105P a )（1）低温甲醇洗涤法可以脱除气体中的多种组分。
在－30~－70℃的低温下，甲醇可以同时脱除气体中的H2S、COS、RSH、C4H4S、CO2、NH3、NO以及石蜡烃、芳香烃、粗汽油等组分，并可同时使气体脱水、所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收。
净化低温甲醇洗考试题库
净化低温甲醇洗考试题库净化低洗考试题库⼀、填空题1.在标准状态下，甲醇的沸点64.7 C、熔点是-97.68 C、燃点是464 C、闪点是12 C、临界温3度是240C、临界压⼒是78.7atm、在20C时甲醇的⽐重是0.791t/m ;2.热量传递的⽅式传导、对流、辐射;3.提⾼传热速率的途径有增⼤传热⾯积、提⾼传热温差、提⾼传热系数；4.精馏就是采⽤多次部分汽化和多次部分冷凝的蒸馏⽅式得到⾼纯度的产品;5.通过加热使溶液⾥的某⼀组分汽化⽽使溶液增浓的操作叫蒸发;6.低温甲醇洗⼯号的任务是将合成⼯艺⽓中的CO脱除，并使净化⽓中CO2⼩于20ppm H2S⼩于0.1ppm;7.低温甲醇洗⼯段⼆氧化碳产品⽓的成分⼤于98.5 %;8.C2801、C2802、C2803 C2804为浮阀塔;-9.C2803⽓提氮管线设计为倒U型的⽬的是为了防⽌甲醇液倒流进⼊⽓提氮管线；10.使⽓体从溶液中解析出来的⽅法有减压、加热、⽓提、蒸馏；11.当泵⼊⼝的绝对压⼒⼩于该液体的饱和蒸⽓压时,液体就在泵的⼊⼝出沸腾，产⽣⼤量的⽓泡冲击叶轮、泵壳、泵体、发⽣震动和不正常的噪⾳，甚⾄使叶轮脱屑、损坏，伴随着泵的扬程、流量、效率都急剧的下降，此现象叫做泵的⽓蚀现象。
12.C2805底温度控制的依据是C2805塔底部温度控制⽔在操作压⼒下的沸点温度，保证塔底组分含⽔99.5%;13.低温甲醇洗装置开车后甲醇消耗主要在C2804顶部、C2805底部:14.喷淋甲醇是在导⽓前半个⼩时投⽤；15.⽓开阀FC表⽰，⽓关阀⽤FO表⽰；16.低温甲醇洗系统C2801、C2802、C2803装有除沫器；17.由P2804送出的贫甲醇经由E2818、E2809、E2822、E2808换热器；18.分⼦筛完成⼀个循环的步骤分为8步，分别是：切换、卸压、预热、加热、冷却、充压、并_联⼀、并联⼆；19.分⼦筛主要活性成分是AI L O_、SIO2；20.分⼦筛吸附的主要成分是CO、CHOH21.吸附过程是放热。
液氮洗汇总题
液氮洗岗位题库一、填空1、原料气来自低温甲醇洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
2、出吸附器的原料气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
3、进氮洗塔的原料气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
4、出氮洗塔的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
5、去甲醇洗的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
6、出冷箱的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
7、甲醇洗返回合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
8、去合成的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
9、氮洗塔塔底液体，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。
10、进V-1702的物料（两相、，温度℃，压力 MPa，流量 ,主要成分。
11、循环氢气出V-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
12、循环氢气去甲醇洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
13、燃料气出V-1702液相，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。
14、燃料气出液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
15、中压氮气进液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
16、液氮进氮洗塔，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。
17、低压氮气进液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
18、低压氮气进E-1701，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
19、低压氮气出E-1701，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
20、低压氮气进E-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
21、低压氮气出E-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
22、低压氮气旁路，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低温甲醇洗题库1、哪儿个工段正常后低温甲醇洗才可以开车？(1)公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。
(2)冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40°C液氨用作制冷剂。
(3)热电装置能够供应低压。
2、建立甲醇循环应具备的条件？(1)水电气具备。
(2)自调阀调试完毕且好用。
(3)氮气吹扫置换结束，系统做样含氧＜0. 5%o(4)所有法兰连接处试压结束。
(5)氮压机运转正常。
(6)氨压机运转正常。
(7)储备足够量的开车甲醇。
(8)准备确认操作票。
3、甲醇主要消耗在哪里？如何降低甲醇消耗？消耗：(1)气提氮放空带出系统。
(2)酸性气放空带出系统。
(3)甲醇水分离塔底部排水带出系统。
(4)随工艺气带出系统。
措施：(1)加大氨冷器供氨量。
(2)降低甲醇闪蒸温度。
(3)降低酸性气温度。
4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么？为什么设计成倒“U”型管？气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。
氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。
5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔内？因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。
6、什么叫泵的气蚀现象？如何防止气蚀现象？当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。
为了防止家的气蚀现象，必须考虑泉的安装高度及液体温度使泉在运转时, 泵入LI压力大于液体的饱和蒸汽压。
7、暂停原料气如何处理？1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀；2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀；3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。
硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬；4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压；5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。
根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。
8、水冲洗及水联运耍求及注意事项？（1）水冲洗及水联运耍求采用消防水。
（2）水循环时各处温度不能高于50°C,以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于5CTC必须停止循环。
（3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。
（4）水联运时耍注意各过滤器堵塞情况，耍及时清洗过滤器。
（5）水冲洗水联运采用先分段冲洗后联运，联运时可在各排放曰交错排放，必要时可采取系统水排净后再次充水联运，直到水中甲醇含量＜10mg/L为合格。
（6）为防止地基及设备下沉，排水应引至下水道。
（7）水冲洗时，各压力调节阀切至手动，均稍开，水联运期间均按正常值设定投自动，系统充氮。
9、系统甲醇冷却时，应注意些什么问题？把氨冷器液位投自动控制，控制冷却速度1 -2°C/h,最大不得超过5°C/h,同时还要注意泵的滤网，防止堵塞。
同时不断充入氮气，以防压力下降。
10、甲醇循环中断如何处理？a.立即切断出界区的净化气，同时打开放空阀将工艺气体放空至火炬。
b.增加各塔的液位控制器设置来维持各塔的液位。
c.关闭酸性气界区切断阀，将这些气体排至火炬。
尾气系统保持压力d.关闭进低温甲醇洗装置原料气管线上的闸阀，停进料气。
e.停喷淋甲醇；停气提N2。
f.如需耍，关闭从高压设备去低压设备甲醇液位控制阀前切断阀，防至高压串至低压设备。
g.当甲醇循环重新恢复后，可将净化气直接从放空阀放空，直到分析净化气指标合格后，再送入甲醇合成工序。
11、洗涤塔吸收效果差的什么原因？如何处理？原因：贫液温度低，贫液循环量小，溶液脏、拦液，甲醇热再生不好，贫度不合格，甲醇含水量大，系统压力低，进气温度过高，气体流速太快，塔板变形、不平，塔内件损坏，处理方法：降低贫液温度，增大甲醇循环量，增大甲醇过滤效果，加强热再生效果，加强甲醇水分离效果，适当调节系统压力，降低进气温度，降低进气速度, 停车检修，调整塔盘，更换塔内件。
12、什么是液击？如何避免？高速流动的气提，在遇到液体时，由于液体受到冲击而向四周迅速扩散，结果液体不规律的的打击设备以及管道内表面，而使设备剧烈震动，严重时使设备出现破裂、变形、错位、管道从管架上掉落的现象。
避免：保证气体不带液保证气体管线无液13、写出低温甲醇洗操作要点?（1）控制好气液比（2）保证净化气出口指标（3）防止高串低现象发生热再生酸性气H2S含量大于30%,贫液指标合格（4）水分离塔排放水指标合格（5）控制好系统压力，温度（6）控制好尾气水洗塔，做好甲醇回收（7）调整好气提氮量，提高气提效率。
14、C01塔压差增高有哪些原因造成？（1）甲醇循环量过大；（2）气体流速过大；（3）气液两相不匹配，造成塔内液泛；（4）甲醇温度过低或较脏，导致液体粘度增加。
15、再沸器投运前为何要暖管？怎样暖管？如不暖管，易产生水击现象，严重时损坏设备。
暖管方法：投再沸器前，先打开冷凝液管线上导淋，排冷凝液。
稍开蒸汽阀，使设备进行预热升温。
正常后，再开大蒸汽阀。
16、气化大幅度减负荷，系统如和调整？（1）注意甲醇循环量与负荷相匹配；（2）注意各塔的液位，应尽量调低液为，避免甲醇带出；（3）注意压力稳定。
17、系统如何建立液位？首先从甲醇罐区引甲醇到V-22004,待液位80%以上时，启动P-22004向C-22001建立液位，甲醇按工艺流程到C-22001A. B、C、D各段。
甲醇从C-22001B段出来进入V-22003闪蒸罐，再从V-22003底部出来进入C-22002C段闪蒸部分，一部分经P-22009打到C-22001D段进行循环，另一部分到C-22002B段建立液位。
从C-22001A段出来的甲醇经过V-22002到C-22002B段，从B段出来经过P-22001泵打到V-22007,再经过P-22002打到C-22002A段建立液位。
从C-22002A段出来的甲醇经过P-22003到C-22006,出来之后用P-22008 打入C-22003建立液位。
C-22003底部出来甲醇进入V-22004,甲醇液位全部建立。
送脱盐水到C-22005,再用P-22007打到C-22004建立液位，液位建立50%。
18、如何甲醇循环冷却和热再生(甲醇循环稳定)？系统循环水冷却器通入循环水。
为稳定甲醇循环操作，压力调节阀应设置为自控状态，一旦甲醇循环开始，就耍用N2代替原料气不断的对系统补入N2,使系统压力保持稳定，因尽管N2 在甲醇中溶解度低，但仍不能忽视被吸收的N2量使系统压力降低。
在甲醇未被冷冻系统冷却时，系统的操作温度将随N2/甲醇循环而上升。
(注意，由于大量甲醇在较高的闪蒸温度下，闪蒸出来的N2随甲醇一起被饱和) 逐渐增加甲醇的流量到正常值的50-80%,由于泵输入能量甲醇温度开始上升，冷量必须由E-22003. E-22004. E-22005中的液氨蒸发来提供。
因为甲醇和液氨之间的温差比正常时高很多，当通过氨冷器液位调节阀加液氨时，暂时不起作用。
进入氨冷器的液氨将马上蒸发。
调节阀设置为手动状态并仅开启一点。
当甲醇冷却下来，将调节阀投入自控状态。
为了使装置初次完全地冷却，冷却的速率应控制每小时不超过2°Co当氨冷器液氨的液位建立后，氨冷器的液氨液位调节阀可转换到自控状态。
当溶解气在甲醇循环过程中产生的闪蒸冷却降温后，最终能使甲醇温度达到冷却。
为了避免装置加热的部分过冷到允许的温度以下，C-22003必须在氨蒸发开始后立刻投用，慢慢地把蒸汽引入热再生塔再沸器(E-22011 ),待回流罐(V-22006)液位达50%左右，启动热再生塔切流泵(P-22006)将甲醇打入C-22003,剩余的甲醇蒸汽经过E-22013冷却后冷凝下来到C-22002A段，尽最大可能将甲醇蒸汽全部冷凝回收。
19、停车准备及步骤？(1)联系调度及与岗位相联的岗位甲醇合成、变换、硫收，做停车准备。
(2)逐渐减少相同负荷，直至到最低负荷。
(3)现场逐渐关闭系统净化气出曰截止阀，同时根据压力缓慢打开净化气去火炬调节阀。
(4)待气量降到最低设计流量时，逐渐关闭进低温甲醇洗装置的截止阀。
(5)逐渐打开酸性气体去火炬阀门，关闭去硫收阀门，停止给硫收送气。
（6）停喷淋甲醇，打开充N2管线维持甲醇循环系统压力。
（7）保持甲醇循环回路、C-22003和C-22004运行一段时间（3-4小时）,以正常的蒸汽量操作E-22015,并减少甲醇去C-22003的流量，以致在C-22003中维持甲醇更好的脱除H2S、C02和H20。
（8）在甲醇循环期间，根据温度及氨冷器液位情况，提前关闭各氨冷器液位调节阀前截止阀，停止加氨。
（9）当甲醇再生彻底后，停系统充氮，停甲醇循环。
停甲醇循环操作：停P-22004、P-22009、P-22001、P-22002、P-22003、P-22008、P-22005、P-22006、P-22007,在停泉期间及停完泉后耍控制好C-2200K C-22002、C-22003 以及V-22002. V-22003液位,由于塔盘上持有大量甲醇液，泵停止后液位还会上涨，要注意各段液位，不能使甲醇液溢到气相管线。
停热再生系统甲醇循环，根据热再生系统温度，逐渐降低C-22003. C-22004 再沸器热负荷，直至停止加热。
在甲醇停止循环时耍及时关闭高串低阀门，防止发生高串低损坏设备。
停去再沸器的蒸汽，冷却水和所有的泵，为了避免E-22011结冰，C-22003 的温度不能冷却到5°C以下。
将系统的甲醇排放去污甲醇系统前，必须确认系统的排放压力应低于地下污甲醇槽V-22009的设计压力，不要充满地下污甲醇罐。
20、溶液的吸收温度对操作有什么有何影响？在一定的吸收压力E H2S、COS、C02在NI1D溶液中的平衡溶解度随温度的降低而降低而升高，所以低温对吸收有利，对提高溶剂的吸收能力有利，从而可以减少溶液循环量和输送功率，提高气体净化度。
由于溶剂蒸汽压随温度降低而降低，可是系统溶剂损耗减少。
但是吸收温度也不能太低，吸收温度太低，XHD 溶液粘度增大，传质速率下降，又使填料层高度增加，旦由于散冷引起的冷量损失也增大，还不利于闪蒸和气提操作。