预热器施工方案
预热器施工方案样本
1.预热器施工技术方案R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。
1.1概述在采用干法窑外分解生产工艺水泥厂中, 预热器是全厂生产过程中核心设备, 该设备重要是运用窑中余热, 将生料进行干燥、预热和某些分解, 从而达到使窑生产能力成倍增长, 能耗减少目。
从全厂设备安装角度出发, 预热器施工周期长、施工难度较大重点部位。
如何保证窑尾框架及预热器安装周期及质量成为全厂设备安装重点。
2预热器型号: R3062-TDF炉型窑尾预热器构造根型图(见图一)预热器制作和安装工程特点2.1该工程为高空、多层。
预热器安装必要自下而上逐级进行。
设备组对安装、钢构造框架组对安装和筑炉等多工种施工, 务必构成立体交叉作业, 形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工独自特点。
为此在施工筹划安排中要周密考虑施工工期和工程安全办法, 保证工程质量和工程进度实行。
2.2技术规定高作业条件差: 由下至上逐级进行高空作业, 设备、钢构造框架安装及筑炉进行交叉作业, 脚手架搭设工作量大, 地面组对设备、钢构造框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多, 建筑面积小, 施工作业面狭窄, 大风、雨雪天, 作业困难, 影响施工。
焊接量大, 规定严：焊缝质量应符合GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》中规定, 全位置焊接, 立焊缝和仰焊缝多, 同步进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落, 平台孔洞坠落, 各层平台物体堆放, 吊装机具可靠性。
2.2施工作业面布置规定高2.3施工平面布置由于预热器吊装采用塔吊施工, 并考虑塔吊使用率提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架, 又能完毕附近设备、非标安装及预热器预组装等), 需测定出塔吊设立方位、设备堆放和预组装场地、钢构造框架组装平台等。
2.3.1施工立面规定施工立面内容涉及: 电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设立等等。
由于在施工组织设计中考虑到实际施工多变, 难以拟定, 但在施工前务必规定: 输电线路架设, 开工前要解决好。
空气预热器施工方案
空气预热器施工方案一、项目背景1.1 项目概述本项目是针对某工厂的空气预热器升级改造工程，旨在提高空气预热器的效率和性能，减少生产过程中的能耗，改善环境质量。
1.2 项目目标•提高空气预热器的热效率•降低运行成本•减少废气排放量二、施工方案2.1 施工准备在施工开始前，需要根据现场条件做好施工准备工作，包括但不限于： - 确定施工人员和施工队伍组织 - 调查现场情况，了解设备配置和现状 - 准备必要的施工工具和材料 - 制定详细的施工计划和安全措施2.2 施工步骤2.2.1 拆除原设备首先，需要对原有的空气预热器进行拆除，包括拆除管道、支架和相关设备，确保拆除过程中不损坏其他设备。
2.2.2 安装新设备在拆除完成后，开始安装新的空气预热器设备。
根据设计图纸和安装要求，进行设备的安装和固定，确保安装牢固、稳定。
2.2.3 联调测试安装完成后，进行联调测试，包括设备连接、管道通风、电气系统检测等，确保设备正常工作。
2.3 施工注意事项•施工过程中需注意安全，佩戴必要的安全防护装备•严格按照施工计划进行，不得擅自更改•施工结束后，对现场进行清理，保持施工环境干净整洁三、施工验收3.1 施工验收标准施工完成后，需要进行验收。
验收标准主要包括： - 设备安装是否符合设计要求 - 设备运行是否正常 - 施工现场是否干净整洁3.2 验收流程验收流程需经过以下步骤： - 由验收组进行初步验收 - 如有问题需及时整改 - 确认无误后进行最终验收四、总结本文概述了空气预热器施工方案的设计和实施过程。
通过精心策划和认真执行，我们相信这一施工方案将在实践中取得良好效果，为工厂的生产运行提供有力支持。
参考资料1.空气预热器安装技术规范2.空气预热器施工实践指南3.工厂设备安装施工标准规范。
预热器砌筑施工方案
预热器砌筑施工方案窑尾预热器砌筑施工方案一、工程概述二、预热器砌筑工艺流程图三、施工准备四、耐火砖砌筑五、耐火砖砌筑质量要求六、预热器浇注料施工七、不定型耐火材料质量要求八、砌筑技术要求九、安全、文明施工要求一、工程概述窑外分解型干法水泥工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，全厂工程量较大。
尤其是预热器（带分解炉）的砌筑结构复杂，施工空间小，砌筑高度高，施工难度效大。
筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。
在此以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。
二、预热器砌筑工艺流程图（见附图一）三、施工准备组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做好技术交底工作；准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源；会同厂方验收设备，办理工序交接手续；耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等；做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；施工放线。
附图一砌筑炉施工工艺流程图四、耐火砖砌筑硅酸钙板作隔热层的施工，凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面处可用切割成小条的硅酸钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间可使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2-3毫米，高温粘结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行。
硅酸钙板脆性大、易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯、电锯等工具。
为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。
凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工。
砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。
每块砖砌好后应立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝为2毫米。
敲打要轻，避免挤坏内层隔热砖。
砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多余火泥。
在设计中预留的膨胀缝，应予以保证。
在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。
五、耐火砖砌筑质量要求砌筑砖缝均应泥浆饱满：不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得松动。
预热器安装施工方案讲诉
五级旋风预热器施工技术方案一、概述二、预热器安装工程特点三、安装工艺流程四、安装技术要求五、施工验收六、安全措施一、概述窑尾预热系统采用的是五级旋风预热器，主要由喂料室、分解炉、五级旋风筒、风管、多级下料管等部件组成，分层座落在框架的各层平面上，预热器内砌筑耐火材料。
其功能是从生料均化库来的物料与窑尾来的热量通过五级旋风预热器进行热交换，对物料预热并使部分物料分解，是物料人窑锻烧的前道工序。
窑层预热器的施工过程，突出特点是高、大、重。
二、预热器安装工程特点1、技术要求高，施工质量要求达到JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。
2、属于高空作业，除部分设备在地面组对外，其余均为高空作业，设备吊装难度大。
3、交叉作业多，上下层间的设备安装、钢结构架安装与设备安装一直是处在交叉作业中。
4、施工占地大。
预热器的地面组对吊装、下料管的浇筑、耐火材料停放、倒运都需要占用大量的场地。
5、不安全因素多。
三、安装工艺流程：（见工艺流程方框图）预热器安装工艺流程方框图四、安装技术要求1、喂料室安装技术交底 基础验收基础划线 分解炉安装喂料室安装 五级筒安装C5-C4进风管安装四级筒安装 三级筒安装耐火材料砌筑补遗及收尾C3-C2进风管安装 一级筒安装 二级筒安装C2-C1进风管安装附属设备安装 各级料管安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，喂料室端面中心线与回转窑中心线同轴度公差为Φ2mm。
b、喂料室端面与窑体端面必须平行倾斜度一致，两端面距离必须符合设计要求，允许偏差±2mm。
c、喂料室中心标高允许偏差±2mm。
2、旋风筒与风管安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，允许偏差为±3.5mm。
b、旋风筒的找平以顶盖为基准，水平度为±0.5mm/m。
c、按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差±1mm。
d、两旋风筒中心中距允许偏差为±5mm。
e、旋风筒、风管的同轴度为Φ5mm。
预热器内筒挂片更换施工方案
1. 引言预热器是工业领域常用的设备之一，用于对燃烧前的气体进行预热。
然而，在使用过程中，内筒挂片可能会出现老化、磨损或损坏的情况，需要进行更换施工。
本文将详细介绍预热器内筒挂片更换的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 安全检查确保所有参与施工的人员都了解相关的安全规定，并佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
2.2 工具和材料准备准备好施工所需的工具和材料，例如：•扳手和扳手套件•螺栓、螺母和垫片•润滑油和清洁剂•内筒挂片的备件2.3 环境准备将施工现场保持干燥、整洁，并确保有足够的光照和通风。
3. 施工步骤下面是预热器内筒挂片更换的具体施工步骤：3.1 断开电源在开始施工之前，确保预热器的电源已经断开，并且已经完成冷却。
3.2 卸下旧内筒挂片使用扳手和扳手套件，逐个卸下旧的内筒挂片。
在卸下挂片时，需要小心并确保不损坏预热器的内部结构。
3.3 清洁内部表面使用清洁剂和抹布清洁预热器的内部表面。
确保清洁彻底，并且没有残留物或污垢。
3.4 润滑新内筒挂片使用润滑油对新的内筒挂片进行润滑，以确保其顺利安装并减少摩擦。
3.5 安装新内筒挂片将新的内筒挂片逐个安装到预热器的内部。
使用扳手和扳手套件适当拧紧螺栓、螺母和垫片。
3.6 检查和调整在完成安装后，仔细检查所有安装部件，并确保它们牢固、紧固无松动。
如有需要，进行适当的调整。
3.7 清理施工现场完成更换施工后，清理施工现场，包括清除废弃物和清洁工具。
4. 质量保证和注意事项4.1 质量保证更换施工完成后，应进行必要的测试和质量检查，以确保预热器内筒挂片更换工作的质量。
4.2 注意事项在进行更换施工时，需要注意以下事项：•严格按照操作规程进行施工，确保施工操作正确、安全。
•注意个人防护，避免受伤或感染。
•遵循设备制造商的指南和说明书，以确保正确操作设备。
5. 总结本文介绍了预热器内筒挂片更换的施工方案。
施工前需要进行准备工作，然后按照施工步骤进行更换。
预热器内筒挂片更换施工方案
预热器内筒挂片更换施工方案一、引言预热器是循环流化床锅炉的重要设备之一，其内筒挂片是预热器内部的关键部件之一。
然而，随着使用时间的增加，内筒挂片往往会出现老化、损坏或磨损严重的情况，需要及时更换。
本文将介绍预热器内筒挂片更换的施工方案，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备在进行预热器内筒挂片更换之前，需要做好以下准备工作：1.准备所需的更换材料：包括新的内筒挂片、紧固件等。
2.检查所需工具的完好性：包括扳手、套筒、螺栓刀等。
3.确保施工人员具备相关经验和技能，理解施工方案的要求和步骤。
4.开展施工前的安全交底，明确施工过程中的安全注意事项和紧急救援措施。
三、施工步骤1. 断电与锁定在开始更换预热器内筒挂片之前，首先需要切断与预热器相关的电源，并进行必要的安全锁定操作，以防止意外事故的发生。
2. 拆卸原有的挂片使用扳手、套筒等工具，逐个将原有的内筒挂片进行拆卸。
在拆卸过程中，需注意保持螺栓的完好无损，并及时记录螺栓紧固的位置和数量。
3. 清理内筒表面拆卸完原有的挂片后，需要对内筒表面进行清理。
使用软布和清洁剂，去除内筒表面的脏物和积尘，确保内筒表面平整干净。
4. 安装新的挂片在进行新挂片的安装之前，需检查每个新挂片的质量和尺寸是否符合要求。
然后，按照预定的位置和数量，逐个安装新挂片。
5. 紧固螺栓并调整位置安装完新挂片后，使用扳手等工具逐个紧固螺栓。
在紧固过程中，需确保螺栓紧固力均匀，并注意不要过紧，避免损坏挂片和内筒。
同时，在紧固螺栓的过程中，需要逐个检查挂片的位置是否正确，确保挂片与内筒表面贴合紧密，没有松动和歪斜的现象。
6. 清理施工现场完成挂片更换后，及时清理施工现场，清除残留的杂物和废弃物。
确保施工过程中产生的垃圾和污染物得到妥善处理，保持环境整洁。
四、施工注意事项1.在进行挂片更换之前，应先了解预热器的结构和工作原理，确保施工人员对内筒挂片的位置和组装方式有清晰的认识。
2.施工前，需对新挂片进行质量检查，确保满足施工要求。
海螺预热器制作施工方案
术人员编制切实可行的施工作业指导书，焊接工艺指导书，操作规程等技术文件。
3.6 材料管理 3.6.1 主材管理
钢材进场材料员必须根据材料计划验收、检验，主要检验厚度、尺寸、外观 质量，厚度负公差不得低于 0.3mm,长、宽负公差不得低于 5mm，钢材外面质量 不得有严重锈蚀、麻点、不得有夹层、裂纹、1m 内不平度不得大于 5mm。钢材 做到专料专用、不混用、不串用。Q235A 碳素结构钢，其质量符合《碳素结构
上岗人员必须经过培训取证后上岗，尤其是电焊工、起重工、行车司机等特 殊工种。专职检查员、安全员、设备员，也要持证上岗。 3.3.2 生产设备 3.3.2.1 现有设备，开工前要全面检查、修护、保养，确保能安全使用。 3.3.2.2 增添小型工机具，如钢板卡、钢丝绳、电动砂轮、半自动切割机等。
预热器施工方案
第一节预热器施工方案窑尾（预热器）工程主要有大型砼框架结构和钢结构构成，需要埋设的地脚螺栓多，而且预埋要求有较高的精度，结构较为复杂，施工难度较大。
本工程主体工程于99 年2 月份完成。
由于工程所在地理位置，地下水位距地表6～8m,年度变化范围为3m左右，窑尾地下室层高为3m 左右，故不考虑地下室的防水施工。
总施工工序为：基槽放线土方开挖，清槽浇筑砼垫层基础放线基础砌砖模，扎钢筋浇筑基础砼上部结构放线框架柱、墙扎筋，框架支模浇筑、墙砼梁板扎筋预留预埋浇筑砼养护拆模一、模板工程1. 基础外模垫层砼浇筑完毕，根据图纸测量放出地下室底板边线，采用Mu10 机制红砖，M7.5 水泥砂浆砌筑基础胎模，厚度为240 厚；由于地下室长度较大，为保证砖胎模的整体刚度，每2500mm 间距设置370×370 砖垛一个。
2. 墙、柱、板、梁模板由于墙、柱、平台梁截面尺寸较大，采用一般的组合小钢模难以保证其结构形式的外观质量，故本工程采用刚度较好的大型钢模。
平台板厚度均为1.0m 厚，每平方米重量约为20～25KN，采用普通的组合小钢模支模（包括地下室顶板）。
支模前先用Φ48 钢管搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距为不得大于0.5m(平台梁处间距不大于0.4m),扫地杆一道,地下室层高不高,设置三道横杆支撑顶撑支设横杆要采用双扣件连接，以确保质量;地上结构柱高度均为9m 左右，沿高度方向每米设置横杆一道.为增加满堂脚手架的整体刚度，还需按规定设置纵横向的剪刀撑,墙、柱、梁、板的模板均支撑在脚手架上。
支撑顺序为：安装前检查支一侧平面模支另一侧平面模安装纵横钢楞调整钢模位置紧固螺栓支撑固定、加强全面检查。
为保证砼的外观质量，支模时，先在模板下口处整铺一层同标号的混凝土，以防漏浆而造成烂跟现象。
另外，在模板接缝处，夹嵌一层薄海绵体，可防漏浆。
3. 模板工程注意事项1）砼浇筑前要认真复核模板位置、墙柱垂直度、梁板模标高，尺寸是否准确无误，模板的支撑系统是否牢固。
预热器施工技术方案及施工方法
预热器施工技术方案及施工方法一、现场设备制作主要有以下内容1、预热器壳体2、篦冷机上壳体二、现场设备制作方案现场设备总制作量为352吨,采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。
1、制作场地制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台.平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。
最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2.2、施工准备(1）及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。
(2）编制施工方案，并进行工序能力的审定。
（3)各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。
（4) 按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购,材料均应满足有关规范的要求.（5）施工机具按资源配置计划选用,配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。
(6）检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。
三、主要施工方法1、现场制作主要工艺流程审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割—制作加工－检验。
2、放样、号料（1）放样前必须熟悉施工图和工艺要求,应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。
按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。
（2) 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用.3、下料、切割及坡口加工（1）下料：切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边,主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料，(2）修整：切割后的板件,应打磨平整,对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。
(3）组对及坡口加工:：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。
组对时，应采用专用夹具.坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计.一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡，或用砂轮机打磨，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。
预热器拆除安装施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂锅炉预热器的拆除与安装施工项目，项目地点位于山东省临沂市郯城县。
项目内容主要包括锅炉预热器的拆除、设备运输、现场组装、调试及试运行等环节。
工程规模为240吨循环流化床锅炉，计划改造时间为2023年5月份。
二、施工准备1. 技术准备（1）对锅炉预热器的设计图纸、技术参数、安装说明书等进行仔细阅读，了解设备结构、性能及安装要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
（3）对施工人员进行培训，提高施工人员的技能水平。
2. 材料准备（1）根据设计图纸和施工要求，采购所需的拆除、安装材料，如螺栓、垫片、密封件等。
（2）对采购的材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
4. 施工设备准备（1）准备施工所需的机械设备，如吊车、切割机、焊接设备等。
（2）确保机械设备运行正常，并进行安全检查。
三、施工工艺1. 预热器拆除（1）对预热器进行安全检查，确保设备无异常。
（2）切断预热器与锅炉的连接管道，释放压力。
（3）采用吊车将预热器整体吊离锅炉本体。
（4）将拆除的预热器放置在指定位置，进行初步检查。
2. 预热器运输（1）对预热器进行加固，确保运输过程中安全。
（2）选择合适的运输车辆，确保运输过程中设备不受损坏。
（3）运输过程中，密切关注设备状态，确保安全到达现场。
3. 预热器安装（1）根据设计图纸，对现场进行测量，确定安装位置。
（2）清理安装现场，确保无杂物。
（3）采用吊车将预热器吊装至安装位置。
（4）按照设计要求，进行预热器的组装和连接。
（5）对组装好的预热器进行调试，确保设备运行正常。
4. 试运行（1）在预热器安装完成后，进行系统试运行。
（2）观察预热器运行状态，确保设备性能符合要求。
（3）对试运行过程中发现的问题进行整改，直至设备运行稳定。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
圣龙水泥预热器施工方案讲解
目录目录 (1)1.窑尾预热器分解炉的制作安装概述 (3)2 .窑尾预热器及分解炉系统的设备技术参数 (5)3 窑尾预热器及分解炉的制作技术方案 (5)4. 结构特点及工作原理 (12)5. 窑尾预热器设备制造技术保证措施 (20)6 窑尾预热器设备制造质量保证措施 (21)7.制造标准及主要技术要求 (24)8.窑尾预热器及分解炉的安装 (24)9. 排风管的安装 (28)10. 保证质量、进度的措施 (29)11.安全保证体系 (30)设备技术参数1.窑尾预热器分解炉的制作安装概述1.1 塔吊的选择1.1.1 自升式塔吊是用来吊装预热器的较先进的安装设备。
根据现场施工条件，为了确保安装质量和进度，便于预热器系统的安装和焊接，减少高空作业的危险，确保施工安全，特选用自升式塔吊为预热器系统安装的主要设备。
根据现场安装条件，考虑到塔架钢结构和预热器同时安装，共用一台塔吊，选用H3/36B塔吊，臂长45米。
能够满足预热器安装的要求。
1.1.2 塔吊位置的确定为了方便设备的运输和吊装，不影响与土建的交叉作业，因此，塔吊的安装位置选择在预热器塔架东边。
1.1.3 塔吊高度的确定塔吊的高度根据窑尾预热器系统设计图纸最高尺寸和宽度确定。
1.1.4 塔吊的安装(见图)、塔吊平面布置(见图)2 .窑尾预热器及分解炉系统的设备技术参数2.1. 窑尾预热器及分解炉系统主要技术参数2.1.1 窑尾预热器及分解炉系统主要技术参数本项目窑尾预热器及分解炉系统是水泥熟料生产线中十分重要的工艺设备之一，与回转窑配套使用，年运转率达82%以上，日产熟料5000吨。
因此，设备制作加工、安装质量的好坏直接关系到整个生产线能否正常、稳定的达标、达产。
所以制作、安装过程中必须严格执行国家的有关标准、规程、规范，严把质量关，积极配合安装、调试，做到一次性点火试生产成功。
本窑尾预热器及分解炉系统主要技术参数如下：2.2.1 型式：五级旋风预热器双系列带分解炉2.2.2 生产能力：5000t/d熟料3 窑尾预热器及分解炉的制作技术方案3.1技术方案的适用范围本方案规定了水泥工业用预热器分解炉系统装备(包括喂料室、旋风筒、风管、分解炉、下料管、膨胀节和锁风阀等)的制作技术要求、试验规则、标志、包装、运输和贮存等。
水泥厂预热器安全施工方案
预防措施：加强设备维护保养，定 期检查安全设施，提高员工安全意 识
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应急预案：制定应急处置流程，配 备专业人员和设备，定期进行演练
报警系统：设置报警装置，及时发 现异常情况并采取相应措施
定期安全评估与改进
定期对员工进行 安全检查，确保 施工安全
设备与工具准备
预热器设备：检查设备是否完 好，是否需要维修或更换
施工工具：准备必要的施工工 具，如扳手、螺丝刀、锤子等
安全设备：准备安全帽、安全 带、安全鞋等安全设备
测量工具：准备测量工具，如 尺子、水平仪、测距仪等，确 保施工精度
安全风险评估
评估目的：确保施 工安全，避免事故 发生
对施工人员进行安全培训， 提高安全意识和操作技能
预热器安装过程 安全控制
基础施工安全
施工前准备：检查 场地、设备、材料 等是否符合安全要 求
施工过程中：遵守 操作规程，注意安 全防护，避免意外 伤害
施工完成后：检查 工程质量，确保安 全可靠
应急预案：制定应 急预案，应对可能 出现的安全问题
吊装作业安全
水泥厂预热器安全施工 方案
汇报人：
目录
施工前准备
01
预热器安装过程安全 控制
02
施工人员安全意识培 养
04
安全管理制度建设
05
预热器运行安全保障
总结与展望
03
06
施工前准备
人员组织与培训
确定项目负责人 和施工团队
制定培训计划， 包括安全知识、 操作技能等
培训结束后进行考 核，确保每位员工 都具备相应的知识 和技能
预热器安全施工方案
,a click to unlimited possibilities
预热器安全施工方案
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
预热器安全施工 方案概述
02.
预热器安全施工 方案的具体措施
03.
预热器安全施工 方案的实施和管 理
04.
预热器安全施工 方案的评估和改 进
05.
应急预案：制定应急预案，应对可能出现 的安全事故
预热器安全施工方案的评估和改进
04
预热器安全施工方案的评估标准和方法
评估标准：安全性、 可行性、经济性、 环保性
评估方法：专家评 审、现场检查、模 拟测试、数据分析
评估内容：施工方 案的设计、施工过 程的管理、施工人 员的培训、施工设 备的选用
评估结果：提出改 进措施，优化施工 方案，提高安全性 和可靠性
预热器安全施工方案的具体措施
02
施工前的准备
熟悉施工图纸， 了解预热器的 结构、原理和
安装要求
准备施工所需 的工具、材料 和设备，确保
齐全、完好
检查施工现场， 确保安全、整 洁，符合施工
要求
确定施工方案， 包括施工顺序、 方法、技术要 求等，并制定
应急预案
施工过程中的安全措施
施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋、工作服等防护用品。 施工区域必须设置明显的安全警示标志，如警示牌、警示线等。 施工过程中必须遵守相关的安全操作规程，如高空作业、电气作业等。 施工过程中必须定期进行安全检查，及时发现和纠正安全隐患。 施工过程中必须配备足够的安全设施，如灭火器、急救包等。 施工过程中必须制定应急预案，确保在遇到突发情况时能够迅速作出响
水泥厂预热器改装施工方案
水泥厂预热器改装施工方案1. 引言水泥厂预热器是水泥生产过程中的重要设备，它的作用是通过对煤炭和石灰石等原料进行预热，使其充分燃烧，提高生产效率和节能减排。
然而，随着时间的推移和生产设备的老化，一些水泥厂的预热器已经无法满足生产需求，需要进行改装施工。
本文将介绍水泥厂预热器改装的施工方案。
2. 改装方案2.1 设计方案改装水泥厂预热器的设计方案应考虑以下几个因素： - 提高预热器的燃烧效率； - 增加预热器的热交换面积； - 降低预热器的运行压力。
改装方案的设计应参考水泥厂的实际情况和既有的设备参数，同时考虑投资和运营成本的平衡，确保改装后的预热器能够稳定运行并达到预期的效果。
2.2 施工步骤改装水泥厂预热器的施工步骤主要包括以下几个方面： 1. 现场勘察和数据采集：对水泥厂的既有预热器进行勘察，确定改装方案所需的数据和参数。
2. 设计方案评审和优化：将勘察所得的数据和参数进行评审和优化，确保设计方案的科学性和可行性。
3. 施工准备：准备所需的材料、工具和施工人员，并制定详细的施工计划。
4. 拆除现有设备：按照施工计划对现有设备进行拆除和清理。
5. 安装新设备：根据设计方案，进行新设备的安装和调试。
6. 系统联调和调试：对改装后的预热器和水泥生产系统进行联调和调试，确保系统的正常运行。
7. 投产和运行监测：进行生产系统的投产，并对改装后的预热器进行运行监测和评估。
2.3 安全措施在改装水泥厂预热器时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工过程中的安全。
以下是一些常见的安全措施： - 工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保人员能够清晰识别安全区域和危险区域。
- 施工过程中应注意防火防爆措施，特别是与燃气相关的工作环节。
- 施工设备和材料必须符合相关安全标准和规定，经过严格检测和验收。
3. 施工验收改装水泥厂预热器后，必须进行施工验收，确保改装质量和运行效果满足预期要求。
预热器安装施工技术方案
对每道工序进 行严格的质量 检查和验收， 避免出现质量
问题。
加强施工现场 的监管，确保 施工人员的，提高施 工人员的技能
水平。
制定详细的成品保 护方案
明确责任分工，确 保各项保护措施得 到有效执行
加强现场监管，及 时发现并处理可能 对成品造成损害的 因素
设备安装前的检查：确保设备完好无损，符合安装要求 设备调整：根据安装位置和要求，调整设备的角度和位置 设备固定：采用合适的固定方式，确保设备稳定可靠 设备调试：对安装好的设备进行调试，确保正常运行
准备工作：检查预热器连接管道和阀门的质量，确保符合设计要求。 安装位置：根据设计图纸，确定连接管道和阀门的安装位置，并做好标记。 安装过程：将连接管道和阀门按照设计要求进行连接，确保连接牢固、密封性好。 调试与检测：安装完成后，进行调试和检测，确保连接管道和阀门正常工作。
对施工废弃物进行分类收集。
合理确定施工废弃物的存放地 点和方式。
对有价值的施工废弃物进行回 收再利用。
对无价值的施工废弃物进行科 学合理的处理。
减少施工噪音：采用低噪音设备，减少 夜间施工，降低噪音对周围环境的影响
控制扬尘：施工现场设置围挡，定期洒 水降尘，确保扬尘排放符合环保要求
节约用水：合理利用水资源，采用节水 型设备，减少施工过程中的用水量
培训时间：施工前进行，确保 施工人员掌握相关技能
培训效果评估：通过考试、实 际操作等方式对培训效果进行 评估
施工现场设置安全围栏和 警示标志
高空作业时，必须佩戴安 全带和安全帽
安装完成后，进行安全检 查并做好记录
配备消防器材，预防火灾 事故发生
定期对预热器设 备进行检查，确 保设备正常运行
对发现的安全隐 患及时进行排查， 确保生产安全
管式空气预热器施工方案
管式空气预热器施工方案1. 引言管式空气预热器是一种用于加热空气的设备，主要用于工业领域中的锅炉、热风炉等热能转换设备中。
本文档将介绍管式空气预热器的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中所需的设备和材料、施工过程的具体步骤以及施工后的验收和维护等内容。
2. 施工前准备工作在进行管式空气预热器的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•制定详细的施工计划，明确施工的时间、地点和人员安排等。
•准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接设备等。
•确定施工所需的材料清单，并进行采购。
3. 施工过程中所需设备和材料在管式空气预热器的施工过程中，需要使用以下设备和材料：设备：•切割机•焊接设备•扳手•手持测温仪材料：•钢管•焊接材料•绝热材料•密封材料4. 施工步骤步骤一：定位和准备工作区域•根据设计图纸，确定管式空气预热器的安装位置，并准备好工作区域。
•清理工作区域，保证工作的安全和顺利进行。
步骤二：安装钢管1.根据设计要求，将钢管切割成预定长度，并进行清洁。
2.使用焊接设备将钢管进行焊接连接，确保连接牢固。
3.检查已焊接的管道连接是否牢固，并做好记录。
步骤三：安装绝热材料和密封材料1.在管道的外表面覆盖绝热材料，以便减少热量的损失。
2.使用密封材料对管道的连接处进行密封，以防止热气泄漏。
步骤四：连接管道和热能转换设备1.根据设计要求，将管道与热能转换设备连接起来。
2.使用扳手将连接紧固，确保连接牢固。
步骤五：检查和调试1.使用手持测温仪对管道进行温度检测，确保管道正常工作。
2.检查管道连接处是否有渗漏，如有渗漏应及时进行处理。
3.对管道进行调试，确保管道工作正常。
5. 施工后验收与维护验收•在施工完成后，根据相关标准进行管道的验收，确保安装符合设计要求和施工规范。
维护•定期对管道进行维护检查，确保管道的工作正常。
•清理绝热材料和密封材料，以保持其功能。
•如发现管道渗漏或松动，应及时进行修复或紧固。
空气预热器施工方案
空气预热器施工方案一、工程概述二、施工准备1.周密组织组织人员，明确各个岗位的职责，确保施工过程的安全和顺利进行。
2.施工材料准备准备好空气预热器的主体设备，同时根据现场情况购买所需的管道、法兰、阀门等辅助材料。
3.施工设备准备准备好各种施工所需的工具和设备，例如切割机、焊接机、起重设备等。
4.安全措施根据施工环境制定相应的安全操作规程，配备必要的防护用品，并进行安全培训。
5.现场勘测对现场进行勘测，确定准确的施工位置和实施方案，并制定施工进度计划。
三、施工步骤1.确定空气预热器布置位置根据现场情况，选择合适的空气预热器布置位置，并结合管道走向、空间尺寸等因素确定具体的位置。
2.安装空气预热器主体设备通过合适的吊装设备将空气预热器主体设备安装在预定位置上，并进行固定，确保设备的稳定性。
3.安装管道、阀门等辅助设备根据施工图纸制作并安装管道，连接空气预热器与锅炉系统的进气口和出气口，同时安装相应的阀门进行控制。
4.进行管道连接及焊接使用切割机对管道进行切割，并根据施工图纸要求进行管道连接和焊接，确保管道连接紧密，焊接牢固。
5.调试和检验在施工完成后，进行设备的调试，确认空气预热器的各项功能正常。
同时进行检验，确保管道连接无泄漏，并按照相关标准进行检测和验收。
6.施工结束清理施工现场，归还所使用的工具和设备，进行施工总结和汇报，并做好相关设备的维护和保养工作。
四、施工注意事项1.确保施工人员的安全，遵守相关施工安全规定，并进行施工现场防护工作。
2.严格按照施工图纸要求进行施工，确保设备的安装位置准确。
3.保证焊接质量，确保设备的密封性和安全性。
4.充分测试和调试设备，确保设备正常运行，并进行相应的检验和验收工作。
5.施工结束后，做好设备的维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
总结空气预热器施工是一项需要高度注意安全和施工质量的工程，通过合理的施工方案和周密的组织安排，能够确保设备的稳定运行，提高锅炉燃烧效率，减少能源消耗。
预热器安装施工技术方案(doc 13页)
预热器安装施工技术方案(doc 13页)窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架 层次： 五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400重量:651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)五层钢结构窑尾预热器设备部分钢结构框架梯子、栏杆柱脚、主立柱圈梁、支撑柱主梁及承重梁平台梁、平台板附属设备及检修平台安装工艺设备C1 旋风筒、入料管道C2旋风筒、入料管道、上升管道C3旋风筒、入料管道、上升管道C4旋风筒、入料管道、上升管道C5旋风筒、入料管道、上升管道分解炉窑尾预热器设备部分钢结图一1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此测量设桩塔吊安装基础施工机座安装机体安装空载试车负载试车超载试车机具准备机具布置基础验收搭设脚手架钢柱脚就位立柱安装立柱找正联接圈梁安装斜支撑安装搭内脚手架主梁安装定位主梁、斜支撑焊接钢柱砼灌浆次梁、平台安装平台板安装操作平台安装排风管道安装构件出库设备检查设备分类立柱划线预热器出库设备检查组装焊接就位楼梯栏杆安装下料系统安装电梯支架安装基础放线搭设脚手架图二窑尾框架及预热器施工程序图每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。
窑尾框架预热器施工方案
1、TDF炉型5000T/D窑尾预热器系统施工组织机构2、安装技术方案2.1 概述带分解炉5000T/D级窑尾预热器系统为双系列五级预热器，主要由五级旋风筒及进风管，TDF分解炉，喂料室和各级下料系统组成，五级旋风筒呈4—2—2—2—2形式分布。
该系统设备分层座落在塔架上，安装后高度达90.144米。
2.2 安装方法及特点：窑尾钢塔架和预热器的安装按一定顺序交叉进行，由下到上逐层叠状，每层钢塔架安装完成后相应层上的预热器设备也必须安装就位，一些次要结构如操作平台、钢梯、栏杆和预热器的下料系统在主体安装完成后安装，每层钢塔架和预热器安装完毕后，经检验合格后再进行下一层的安装。
窑尾钢塔架和预热器安装工程具有安装技术要求高、焊接质量要求高、交叉施工多等特点。
2.3 窑尾工程项目的技术标准、技术要求：窑尾安装工程施工及验收规范和质量检验标准要遵守设计单位或设备制造工厂提出的安装技术要求。
设备厂家及设计单位没有特别要求的内容，执行以下几项安装工程施工及验收规范和质量检验标准，并进行工程质量评定：a、GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》b、JCJ03—90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》c、JC465—92《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》2.4 吊装方案的选择窑尾安装工程相对集中、安装高度高，所以采用一台QTZ—300型自动升式塔吊为主要吊装设备。
结合塔吊的最大作业尺寸和允许起重最大件重量，塔吊起重臂长度选用28.08米起重臂。
QTZ—300型自升式塔吊的布置如图所示。
随着施工的进行分别在第二、四、六层平面处设附着装置，相临两层附着装置的附着方向相互错开，附着杆的安设方式如图所示。
③喂料室中心标高允许偏差为＋2mm。
b、旋风筒与风管安装；①以安装完毕的窑中心线为基准进行旋风筒安装，其允许偏差为＋3.5mm；②安装旋风筒以顶盖为基准进行找正，其水平度为0.5mm/m；③按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差＋1mm；④旋风筒与风管底座与垫铁应全面接触，垫铁应焊在楼面上，不允许与底座焊接；⑤两旋风筒的中心距离，允许偏差＋5mm；⑥旋风筒、风管的同轴度为±5mm；⑦旋风筒安装内筒时，应保证内外筒中心线轴线一致；c、膨胀节安装；①要仔细核对气流或料流方向，不得装反；②安装时沿周边用调整螺母把膨胀节上、下法兰高均匀地调整到设计尺寸，不允许用膨胀节法兰高度来补偿安装误差；③安装过程中，不允许随意把调整螺杆或螺母去掉，但是在整套系统安装完毕后，必须把他们去掉；④膨胀节与上、下联接部件的同轴度为φ4mm。
xx公司预热器及框架钢结构施工方案DOC
一、施工组织设计及施工技术方案a)工程概况i.工作原理1.窑尾预热器是水泥厂熟料烧成系统的主要设备。
生料粉在预热器分解炉内呈悬浮状态与热气流接处，迅速并有效的与热气流进行热交换，实现生料的预热和分解过程。
而后通过自身的喂科室进入回转窑，大大提高了回转窑的生产能力。
钢结构框架为预热器提供设备基础，以及操作维修用平台的作用。
ii.本工程简介。
1.牡丹江水泥股份有限公司一号窑技改工程烧成窑尾预热器系统是带ＴC-D.D炉型2500T/D单系列五级旋风预热器技术。
由天津水泥设计研究院转化设计。
2.窑尾钢结构由天津水泥设计研究院设计。
共分五层由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。
该框架构件的连接采用栓焊结合的方式，主要构件的连接均采用高强螺栓连接，并在一些位置焊接加固。
b)窑屋预热器及框架的组成构造。
（见附表）c)窑尾预热器施工技术方案及技术要求i.钢结构制造技术方案1.概述a)窑尾钢塔架为多层次高层结构，座落在混凝土框架上，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。
该钢塔架构件的连接采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采用高强度螺栓连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与斜支撑的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。
钢结构简图如下：窑尾预热器及框架组成构造3.典型件制作工艺钢结构主要部件简图如下：4.制造技术要点我单位曾先后制造700t/d～7200t/d窑尾钢结构体三十余套，总结了大量的技术数据，通过我们从技术上分析本项目窑尾钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。
a)高强螺栓钢接头制备i.车间接触表面的制备每个接触表面必须喷砂处理，达到粗糙度LCA18(按照粗糙度n°3)、清洁度SA2.5。
喷砂处理后，接触表面必须用一层粘性塑料带保护起来，禁止使用任何涂料。
接触表面的制备禁止使用砂轮机(包括车间及安装现场)。
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百度文库- 让每个人平等地提升自我徐州中联水泥有限公司二期10000t/d熟料生产综合工程炉窑砌筑施工方案编写：日期：审核：日期：批准：日期：芜湖市天润建设实业有限公司徐州中联项目部2011年3月9日目录1、工程概述 (2)2、施工准备 (2)3、砌筑工艺流程图 (3)4、施工工艺及要求 (4)5、砌筑技术要求和施工过程中监督记录 (11)6、预热器脚手架搭设方案 (13)7、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14)8、施工人员及施工机具 (19)9、安全、文明施工要求 (20)一、工程概述窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的一个重要环节，其在全厂的施工工程量相对较大。
尤其是预热器（含分解炉）的砌筑，其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高，使得施工难度加大。
徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点：1、本预热器施工高度高，达到128米，作业场地狭小，造成材料搬运、机具到位困难；2、设备形体复杂，同一设备内砌筑形体较多，即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注，又有自动化控制需要的孔洞、管、斜坡、弯道等，材料型号品种多且复杂，施工中混合使用技术要求高；3、因工期要求紧，耐火材料砌筑必须与塔架施工同时进行，加上地面上土建单位的施工，造成交叉作业的局面，这些都给施工带来不便，增加了施工难度。
为此，我公司将配备一支高素质、施工经验丰富的施工队伍进行施工，确保工程质量。
筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。
在此主要以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。
二、施工准备组织施工人员认真审阅图纸，了解图纸设计要求及验收规范，做好技术交底工作；准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源等辅助设备；会同厂方验收设备，办理工序交接手续；耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求会同建设单位、监理人员检查耐火材料的名称、规格、材质等；做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮、防火工作；施工放线。
三、砌筑工艺流程图砌筑炉施工工艺流程图施工准备编制计划材料抽查制定技术方案制定安全措施设备放线复查材料出库模具制作搭设脚手架选砖预砌、支拱胎支模孔洞支撑预留支顶模加工砌筑砖浇筑顶浇筑拆模检验修正四、施工工艺及要求锚固件焊接锚固件材质为1Cr18Ni9Ti和0Gr25Ni20两种，外型有Y型、V型两种；锚固件焊接时使用焊条应达到符合母材的要求。
锚固件按照图纸注明尺寸定位焊接，无具体尺寸的，按照以下规则：Y型锚固件按250mm间距交错排列、V型锚固件按200mm间距交错排列。
浇注料施工前，在锚固件上刷上1～2mm厚的沥青漆。
硅酸钙板贴砌硅酸钙板隔热层贴砌厚度不宜超过80mm，超过时采用两层错缝贴砌。
硅酸钙板隔热层贴砌，凡平面部位，可采用大块直接铺砌，圆弧面处可用切割成小条的硅酸钙板镶砌。
在硅酸钙板与壳体之间可以使用高温粘结剂（粘接胶泥），高温粘结剂厚度一般为2～3mm，高温粘结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行配制。
当工作层为耐火浇注料时，为了防止硅酸钙板吸水，导致浇注料水硬不充分，影响浇注强度，应在硅酸钙板与浇注料交接处涂防水材料如沥青等。
硅酸钙板属于脆性大、易损坏材料，必须小心轻放，在切割时可以使用钢锯、木锯、电锯等工具。
为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。
凡使用内层轻质隔热砖盒外层耐火砖的部位，可同时施工。
耐火砖砌筑砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。
每块砖砌好后应立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝在2mm的厚度。
注意敲打时要轻、用力均匀，避免挤坏内层隔热砖。
序号部位名称砖缝厚度备注1 直墙、斜墙≤2mm2 烟室≤2mm3 分解炉≤2mm4 旋风筒≤3mm5 风管≤3mm6 圆墙、锥形墙≤3mm预热器砌体砖缝厚度表砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面力求平整。
在火泥完全硬化前，应及时刮去多余火泥。
按照图纸设计要求的预留膨胀缝，应予以保证，并填充耐火陶瓷纤维。
在砌筑中凡需要加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整，正常情况低于原砖60％的不得使用。
耐火砖砌筑质量要求：砌筑砖缝均应泥浆饱满；不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得有松动。
预留孔砌筑砌筑时遇到预留的各个测点孔如温度、压力、气体分析仪等等位置，砌筑时要求将其周围预留不低于200mm的距离，然后制模用浇注料进行砌筑。
砌筑过程如果各个测点孔已经安装后，要求预留孔内加塞圆管或者圆木棍等物品以保证预留孔不被堵塞。
砌体允许偏差和检验方法见下表：项次检测项目允差（m m）检查方法按砌体部位抽查2-4处,每处1 砖缝厚度 2在2m2表面上用塞尺检查5点2直墙水平度每米 5在每面墙上拉线和用尺检查全长10垂直度砌砖每米 3在每面墙上拉线和用尺检查2点全高10挂砖每米 5全高15表面平整度砌筑 5 在每面墙的表面上用2米靠尺和楔形塞尺检查2处挂砖73 炉顶挂砖错台 5 用尺检查错台处4 圆墙、拱环错缝砌砖每段纵向缝每米 3拉线和用尺按带各检查2-4处全长20环砌：拱环与中心线的平行度10表面个别错牙 3 用尺按带各检查错牙处5 砖缝泥浆饱满度80％用百格网随机检查6 膨胀缝+5+3用尺按砌体部位检查2-4处、浇注料施工在预热器系统中，下料管、膨胀节、翻板阀、旋风筒顶盖、风管拐弯处、捅料孔、检修孔等部位都要采用耐火浇注料。
预热器下料管在浇注前应进行准确拼装，分解后才可以进行浇注。
浇注时应保证材料表面光滑、管道孔同心和浇注料厚度在整个管道长度范围内保证基本一致，保证安装、复位后各段的连接处不出现凸台和错缝。
施工前检查焊接的锚固件是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的必须补焊。
浇注料的施工，应在与其相连接的砌体砌筑完毕后，并在接触面上刷一层防水剂后才进行浇注。
按照图纸规定的厚度制作和支撑好模板，制作和支撑的模板表面必须平滑。
在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模上固定好烧片（由三合板或硬纸板制成）。
且耐火材料本体表面要平整，不得出现凸台、错缝。
浇注前锚固钩上需涂刷沥青，凡与浇注料接触的耐火衬部位应作防水处理。
浇注面积不应太大，一般为～2平方米，大于2平方米的应分块浇注，并留3～5mm膨胀缝。
膨胀缝应用耐火纤维棉拌火泥充实。
浇注时为保证浇注致密均匀，避免出现死角，应采用机械振捣，在拆模时要认真做好检查，如有严重缺损，必须采取补救措施。
预留的各个测点孔如温度、压力、气体分析仪等不得在砌筑过程中被堵塞。
施工过程中材料使用损耗量控制在％以下，施工后要认真做好后期的养护工作。
不定型耐火材料质量要求耐火砼必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面；同批试块抗压极限强度的平均值不得低于设计要求；任意一组试块的最低值不得低于设计标号的85%。
允许偏差和检验方法见表4—1：项次项目允许偏差（mm）检验方法1 表面平整度8 用2米靠尺和楔形塞尺检查2处2 表面曲线度+8、-5 用特制样板和楔形塞尺检查2处3 截面尺寸+8、-5 用尺测量经计算2-4处4 膨胀缝+5、-2 用尺按砌体部位检查2-4处表4—1检验工具表：序号名称规格备注1 水平仪2 轮杆用钢管和木材制作3 小线或尼轮线4 线锤5 钢卷尺2米6 钢盘尺30米7 靠尺1米、2米木制8 手锤9 塞尺自制10 楔形塞尺用木材、塑料或有机玻璃自制11 透气塞尺用圆钢自制12 圆弧样板随机确定用钢板自制五、砌筑技术要求和施工过程中监督记录砌筑技术要求、砌加工后小于原砖尺寸60％的砖不应用于砌体内（因错缝要求除外）。
、浇注后的拼接缝必须要求错缝，尽量避免重缝现象的出现。
、锚固砖与锚杆之间得使用泥浆，不应直接接触。
、浇注、捣打砌体使用扒钉必须涂上沥青漆，脱落的扒钉应重焊。
、硅酸钙板上面需进行浇注施工时，硅酸钙板表面应涂上防水层。
、搅拌好的浇注料必须在30分钟内用完并振捣成型，注意留好施工缝。
、不得在砌体上砍、凿砖。
、与浇注料接茬，耐火砖要留成锯齿形。
施工过程中监督记录施工过程中每次进行下一步施工前必须经过业主和监理验收方可继续施工。
基本验收过程：、检验预热器是否焊接完成，并且清理杂物。
、砌筑前进行锚固件的焊接检验，要求其焊接牢固、不得有漏焊、松动现象。
锚固件上表面涂上一层1～2mm厚的沥青漆，每个锚固件两头必须各套上塑料帽。
、硅酸钙板铺设检验，要求硅酸钙板间的间隙在1～2mm并且要平整。
硅酸钙板用高温粘结剂黏结在预热器壳体上。
、浇注前，要进行模板制壳的检验。
要求浇注材料浇注的位置与图纸设计所用材料一致，不得出现材料使用错误的情况。
浇注后的砌筑厚度一定达到图纸设计要求，并且浇注表面要光滑、平整，不得出现马蜂窝、凸台、错缝等现象，如若出现应该及时处理。
、耐火砖的砌筑检验，要求耐火砖间隙为2mm，砌砖前要进行预砌筑，需要加工的砖必须预先仔细加工，加工面不得为工作面且加工后低于原砖60％的砖不得使用。
砌砖前要在硅酸钙板上表面刷一层防水剂。
以上环节都要经过业主和监理的审核通过后方可进行继续施工，并且施工过程中业主和监理要有专人到施工现场进行监督。
每次具体验收表格根据图纸设计要求有技术人员专业制定。
六、预热器脚手架搭设方案、搭设架子前的准备工作、要对搭设脚手架子的施工现场进行检查和测量。
、准备好脚手架的数量、规格以及扣件的数量、规格，准备好相应的辅助工具如跳板、铁丝等等。
、施工工具：劳保手套、安全带、扳手、麻绳等等。
、现场施工电源照明：要求预热器内部要有充足的照明工具，确保正常的安全施工。
、架子管和扣件、检查架子管数量、规格及其外表质量，确保架子管的数量、规格的准确和其安全性的保证。
、扣件的数量、规格要准确无误，扣件的螺栓要能正常使用不得有损坏。
、搭设方案和步骤、采用麻绳把架子管及扣件放到旋风筒底部；、架子工带好安全带和相应的防护工具后从底部向上进行搭设脚手架；、脚手架从旋风筒锥体底部托砖板搭起4个支点后向上搭起，脚手架每隔搭设一层，搭设到旋风筒上部时支点个数根据现场情况要增加到10～20个支点，并且要求架子管整体搭接在预热器四壁间30cm，四周用架子管把整体脚手架环接在一起确保其稳固安全。
以此同时，脚手架高度每隔3m四周用架子管把整体脚手架与预热器内壁顶紧，架子管间隔4m左右一根，这样更能确保脚手架无晃动，提高其稳固安全性。
分解炉搭设方法基本与旋风筒相似；、每层脚手架在施工所需要的部位铺设竹制的跳板并用钢丝绳与架子管捆绑牢固，确保站立上的施工人员的安全。
对于分解炉来说，由于其高度过高，跳台每隔10m铺满整个脚手架。
、脚手架搭设完成后要进行自检并以书面文字通知监理单位和建设单位进行复查是否符合规范。
七、三次风管与篦冷机、窑头罩三次风管施工方案根据三次风管的特点，分成四个部分施工，即直管部位耐火砖砌筑；弯管浇注料施工；膨胀节浇注料施工和膨胀缝留设。