油罐基础专项施工方案模板
石化储油罐基础施工专项方案
石化储油罐基础施工专项方案1. 简介石化储油罐是石化行业的重要设备之一，用于存储和保护石油及其衍生产品。
在石化储油罐的基础施工过程中，合理的方案是确保罐体结构稳定性和安全可靠性的关键。
本文档将详细介绍石化储油罐基础施工的专项方案。
2. 施工前准备在进行石化储油罐基础施工之前，需要进行详细的准备工作，包括：2.1 工程勘测在施工前，需要进行工程勘测，确定罐基的地理条件、地基承载力和地质构造等参数。
通过工程勘测，可以深入了解施工地点的地质情况，为后续施工提供依据。
2.2 施工方案设计根据勘测结果和罐体设计要求，进行施工方案设计。
施工方案包括基础类型选择、基础尺寸确定和施工工艺安排等内容。
在设计施工方案时，要充分考虑地质条件、土壤承载力和罐体结构要求，确保罐基的安全可靠。
2.3 施工材料准备根据施工方案和罐体设计要求，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋和沉箱等。
施工材料的选择要符合规范要求，并经过质量检验，以确保施工质量和罐基的使用寿命。
3. 施工过程3.1 地基处理根据勘测结果和罐基设计要求，对地基进行处理。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实和排水等工序。
在进行地基处理过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基的稳定性和承载力。
3.2 基础施工基础施工是石化储油罐基础施工的重要环节。
基础施工包括基础放线、基础底板浇筑和基础墙体施工等工程。
在基础施工过程中，要按照设计要求和规范进行操作，尤其要注意基础底板的水平度和垂直度，以及基础墙体的平整度和垂直度。
3.3 罐基验收在基础施工完成后，进行罐基验收。
罐基验收时应注意以下几个方面：•检查罐基尺寸是否符合设计要求；•检查混凝土质量，包括强度、密实性和无空鼓等；•检查基础墙体的垂直度和平整度；•检查钢筋的布置是否符合设计要求。
4. 施工安全石化储油罐基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为确保施工过程的安全性，需注意以下几点：•施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施；•施工人员必须穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、防护鞋等；•施工人员要经过相关的安全培训，了解施工过程中的各项安全要求；•严禁在施工现场吸烟、乱堆杂物和乱扔垃圾等行为。
覆土油罐施工方案
覆土油罐施工方案覆土油罐施工方案一、施工前准备1. 根据设计要求和油罐基础平面图，清理基础场地，确保场地平整干净。
2. 检查并清理油罐基础，确保基础面平整，无明显裂缝和杂物。
二、施工工艺1. 在油罐基础上按照设计要求进行均匀覆土，覆土层厚度为设计要求的1倍。
2. 使用挖掘机对覆土进行初步压实，确保覆土层均匀，没有明显的空隙。
3. 采用打桩机将覆土层进行二次压实，确保地面的平整度和均匀度。
4. 根据设计要求，在覆土层底部设置防水层，防止油罐底部与覆土层接触，减少底部腐蚀。
5. 在防水层上设置隔离层，减少底部土壤的渗透和对油罐的腐蚀。
6. 在覆土层上覆盖铺设防护层，以保护覆土层，防止外力损害。
三、施工安全措施1. 施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 安排专人进行施工现场的安全监督和指导，确保施工安全。
4. 施工现场禁止吸烟，禁止明火作业，确保无火灾隐患。
5. 施工人员需接受专业培训，并具备相应的施工经验和技能。
四、施工质量控制1. 施工过程中进行定期检查和测量，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工中出现的质量问题进行及时整改和纠正。
3. 结束施工后进行验收，确保施工质量达到设计要求和相关标准。
五、施工环境保护1. 施工过程中做好尘土和噪音的控制，减少对周围环境的影响。
2. 对施工中产生的废弃物及时进行分类，并采取相应的处理措施，确保环境不受污染。
3. 施工现场周边设立警示标识，防止未经授权的人员进入施工区域。
总结：以上是关于覆土油罐施工方案的简要介绍，具体施工应根据实际情况进行调整和完善，以确保施工质量和施工安全。
同时，施工单位需严格按照相关法律法规进行操作，确保环境保护和安全生产。
油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案一、项目背景油罐是用于储存各种液体石油产品的设备，为确保储存安全和稳定，油罐的基础施工非常重要。
本方案将介绍油罐基础专项施工方案。
二、施工准备1.成立施工组织，确定项目经理和技术负责人；2.将施工区域进行围挡，确保施工区域独立；3.准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机等；4.按照设计要求进行施工图纸和方案复核，确保施工无误。
三、施工流程1.地基处理(1)根据设计要求，进行地面平整处理，去除杂物和浮土；(2)在地面上进行标识，确定基坑位置和尺寸；(3)开挖基坑，根据设计要求，进行基坑的深度和斜坡处理；(4)基坑开挖完毕后，进行石灰土填充，并进行夯实，确保基坑的稳固和坚实。
2.基础施工(1)基坑的周边进行搭模板，并根据设计要求进行支撑；(2)在模板内安排钢筋，按照设计要求进行绑扎和焊接，确保钢筋的稳固和牢固；(3)进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的厚度和均匀性；(4)浇筑完毕后，按照设计要求进行养护，保持基础的湿润和稳定。
3.检查验收(1)施工完毕后，进行基础的检查和验收；(2)检查基础的平整度和无裂缝、渗水等情况；(3)验收合格后，进行下一步施工。
四、施工注意事项1.施工过程中，要确保严格按照设计要求进行施工，不得私自修改；2.施工前，要对设备和场地进行安全检查，确保工人的安全；3.在模板拆除前，要进行验收，确保基础施工质量；4.施工过程中，要对材料进行验收，确保材料的质量和符合标准；5.施工期间，要进行合理的施工安排，确保施工进度和质量。
五、施工总结油罐基础施工是油罐项目的关键步骤，合理的施工方案和施工流程对保证施工质量和安全至关重要。
在施工过程中，要严格执行相关要求，确保施工质量和进度。
通过合理的组织和安排，能够提高施工效率，降低施工风险。
同时，在施工完毕后，要进行验收和总结，及时发现问题并解决，以提高施工质量和安全水平。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案引言油罐基础施工是石油储存和运输过程中不可或缺的一部分。
一个稳定可靠的油罐基础可以确保储存的石油产品的安全和有效管理。
本文档将介绍油罐基础施工方案的关键步骤和技术要求。
步骤第一步：选址和准备工作1.根据地形和环境要求选择油罐基础的合适位置。
2.确保选址周围无地下管道、水源、电缆等。
3.清理选址区域，清除所有的障碍物和杂物。
第二步：地基处理1.对选址区域进行地质勘察，确定地质条件。
2.根据勘察结果制定地基处理方案。
3.根据设计要求进行基坑挖掘，并确保基坑的平整度和坡度符合规定。
4.将挖掘的基坑进行压实处理，确保地基的稳定性。
第三步：土石方工程1.进行地表平整和平整度检查，确保基底平整度符合要求。
2.进行地表加固处理，如填实土石、夯实等。
3.对基底进行平整、密实处理，确保基底的稳定性。
第四步：混凝土工程1.设计混凝土配合比，并确保混凝土的质量符合标准要求。
2.进行混凝土浇筑之前，确保基坑内无水、杂物和碎石等。
3.混凝土浇筑前进行振捣，以确保混凝土的密实性。
4.控制混凝土的浇筑速度，避免出现坍塌和分层现象。
5.在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
第五步：油罐基础安装1.安装油罐基础前，进行基础尺寸检查，确保尺寸符合设计要求。
2.使用起重设备进行油罐基础安装，注意安全和平衡。
3.确保油罐基础与周围土石方工程和混凝土工程的连接牢固可靠。
技术要求•油罐基础施工必须符合相关的法律法规和标准要求。
•地基处理、土石方工程和混凝土工程必须符合相关的工程要求和质量标准。
•油罐基础安装必须符合相关的操作规程和安全要求。
•施工过程中必须监测和控制基础土体的沉降和变形情况，确保基础的稳定性和安全性。
•施工现场必须设立相应的安全警示标志，确保人员和设备的安全。
结论油罐基础施工是石油行业中极其重要的一环，对于储存和运输过程起着关键作用。
本文档介绍了油罐基础施工的关键步骤和技术要求，通过合理的规划和施工，可以确保油罐基础的稳定性和安全性，进一步提高石油产品的管理和使用效率。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案
一、背景介绍
油罐基础施工是石油工业中的重要环节，施工质量直接影响到油罐的安全性和稳定性。
本文将详细介绍油罐基础施工的方案和流程。
二、工程准备
在进行施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： - 土质勘察：确定地基承载力和地下水情况； - 基础设计：根据设计要求确定基础形式和尺寸； - 材料准备：准备混凝土、钢筋等施工材料； - 机械设备：准备挖掘机、混凝土搅拌车等施工机械。
三、基础施工流程
1. 地面标高布线
根据设计要求，在施工场地上进行地面标高的布线，确定基础的位置和高度。
2. 土方开挖
使用挖掘机对地面进行开挖，将土方开挖至设计要求的深度和尺寸。
3. 基础底板浇筑
在挖好的土方内，进行基础底板的混凝土浇筑，确保底板平整光滑。
4. 基础墙体施工
在基础底板固定后，进行基础墙体的施工，包括浇筑和养护。
5. 基础验收
完成基础施工后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项
•施工过程中，需注意加强安全管理，保证施工人员的安全；
•施工时应严格按照设计要求进行，保证施工质量；
•施工过程中及时清理现场，避免施工材料对环境造成影响。
五、总结
油罐基础施工是一项关键的工程环节，合理的施工方案和流程对油罐的安全运行至关重要。
本文介绍了油罐基础施工的方案和流程，希望对相关人员有所帮助。
以上为油罐基础施工方案的详细内容，请据此进行相关工作的准备和施工。
油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案一、背景介绍随着石油市场的发展和需求的增长，油罐基础施工显得尤为重要。
然而，传统的基础施工方法在效率和质量上存在诸多局限性，为了更好地满足施工需求，提高施工效率，必须制定一系列专项方案。
二、施工方案概述本文将从地基处理、基础设计、施工工序等方面，提出油罐基础专项施工方案，以期为相关从业人员提供参考。
三、地基处理1.确定地基承载力及承载力分布情况；2.进行地基水平和垂直交叉处理，增强地基承载力；3.采用土石方平整和排土堆填等方式，使地基均匀承载。
四、基础设计1.根据油罐结构、容量等确定基础板尺寸及截面形式；2.采用合适的混凝土配方和配筋方式，确保基础强度和稳定性；3.设计适当的基础防腐措施，延长基础使用寿命。
五、施工工序1.测量与布线：根据设计要求进行测量，确定基础的位置和高程；2.基础开挖：在地基处理后进行开挖，清除泥土和杂物；3.基础浇筑：按设计要求施工混凝土，注意浇筑质量；4.基础养护：对基础进行养护保养，确保其强度和稳定性。
六、质量控制1.施工过程中严格按照设计要求和标准进行操作；2.定期进行工程验收，确保施工质量符合标准；3.使用质量监控设备，及时发现问题并进行调整。
七、安全保障1.尊重人才，保证施工人员的安全；2.严格执行安全操作规程，避免安全事故的发生；3.定期进行安全演练，提高施工人员的安全防范意识。
八、总结油罐基础专项施工方案是保证基础施工质量和效率的重要保障。
通过合理的地基处理、基础设计和施工工序规范，可以有效提高基础施工的水平，确保油罐工程的顺利进行。
希望本文提供的专项方案能为相关从业人员提供有益参考，助力油罐基础施工的进步和发展。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案目录一、工程概况 ........................................................................... ...................... 2 二、编制依据 ........................................................................... ...................... 2 三、施工准备 ........................................................................... ...................... 2 四、主要施工方法： ......................................................................... ............ 2 CFG桩施工方法 ........................................................................... ............. 3 1、材料要求： ......................................................................... .......... 3 2、施工操作工艺 ........................................................................... .... 3 油罐基础外围构筑物施工方法............................................................... 4 1、土方开挖 ........................................................................... ............ 4 2、土方回填 ........................................................................... ............ 5 3、混凝土垫层 ........................................................................... ........ 5 4、钢筋分项工程 ........................................................................... .... 5 5、模板分项工程 ........................................................................... .... 6 6、混凝土工程 ........................................................................... ........ 6 五、质量标准 ........................................................................... ...................... 7 六、注意事项 ........................................................................... ...................... 7 七、安全组织技术措施 ........................................................................... ...... 7 八、文明施工保证措施 ........................................................................... (8)1一、工程概况本工程共有油罐基础2个，ZD-1 12个，沟道56.1m等，油罐四周设有一圈围堤。
油罐施工方案范文
油罐施工方案范文一、方案背景油罐作为储存石油产品的设施，具有重要的安全性和可靠性要求。
施工方案的目标是确保油罐在使用期间能够安全且有效地储存和运输石油产品。
本方案将介绍油罐施工的关键步骤和注意事项。
二、方案内容1.前期准备在开始施工前，必须完成以下准备工作：-根据油罐规格和负载要求，选择适当的建筑材料，并进行强度计算和结构设计。
-确定油罐的位置，并进行土质测试，以确保地基的稳定性和承载能力。
-准备施工所需的工具和设备。
-检查施工现场的安全措施，确保工人和设备的安全。
2.地基施工油罐的地基是确保其稳定性和安全性的关键。
地基施工的步骤包括以下内容：-清理施工现场，确保地基平整。
-挖掘地基，根据设计要求确定地基的深度和尺寸。
-完成地基的填筑和夯实工作，确保地基的均匀和紧实。
3.油罐建造油罐的建造是油罐施工的重点。
建造的步骤包括以下内容：-安装油罐的底部板，并进行焊接或螺栓连接。
-安装油罐的壁板，并确保其在垂直位置上的准确度。
-进行焊接或螺栓连接，将壁板与底部板和顶部板进行连接。
-安装油罐的屋盖和顶部结构。
4.油罐测试为确保油罐的安全和可靠性，必须进行以下测试：-承托结构的静载试验，以验证施工的质量和安全性。
-油罐的静压试验，以验证其密封性和耐压能力。
-油罐的漏油试验，以验证其防漏性和环境保护能力。
5.安全措施在施工过程中，必须采取以下安全措施：-工人必须穿着适当的防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜。
-施工现场必须设置合适的警示标志，以警示他人注意施工区域。
-施工期间必须严格遵守施工规范和安全操作程序。
-在施工完成后，必须清理施工现场，确保安全和卫生。
三、方案效益本方案将确保油罐的施工质量和安全性，提高油罐的使用寿命和运行效率。
通过合理的施工方案和安全措施，减少了施工过程中的意外事故和环境污染风险。
四、方案风险控制在油罐施工过程中，有以下风险需要控制：-地基不稳定导致油罐倾斜或倒塌的风险。
通过进行土质测试和合理的地基设计，可以减少这种风险。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案一、工程概述与选址本工程旨在建造一座油罐基础，以满足储油需求，保障油品储存安全。
工程选址应远离火源、高温区域及人群密集地，并确保周围无地下管道、电缆等可能受施工影响的设施。
同时，选址应便于油品运输和装卸作业。
二、地质勘察与报告在选定施工地点后，需进行详细的地质勘察，包括地层结构、土壤性质、地下水位、地震烈度等内容的调查。
根据勘察结果，编制地质勘察报告，作为施工设计和基础处理的依据。
三、基坑挖掘与处理根据设计方案，确定基坑尺寸和挖掘深度。
在挖掘过程中，应严格控制挖掘坡度，防止塌方。
挖掘完成后，应对基坑底部进行清理，确保无杂物和积水。
同时，应采取有效措施防止基坑边缘坍塌，确保施工安全。
四、地基处理与加固根据地质勘察报告，选择合适的地基处理方案。
如遇到软弱地基，应采取换填、压实或桩基加固等措施，提高地基承载力。
在处理过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保地基处理质量。
五、混凝土工程要求混凝土工程是油罐基础施工的关键环节，应严格按照设计图纸和混凝土施工规范进行施工。
混凝土原材料应符合相关标准，配合比设计应合理。
在浇筑过程中，应控制混凝土塌落度、温度及浇筑速度，确保混凝土质量。
同时，应做好混凝土养护工作，防止裂缝和强度降低。
六、油罐基础安装细节在油罐基础安装过程中，应确保基础水平度和位置精度符合设计要求。
安装前应检查基础表面是否平整、无裂缝、无油污等缺陷。
安装过程中，应使用专用工具和设备，确保安装质量。
安装完成后，应进行复检和调整，确保油罐稳固可靠。
七、施工材料与技术规范本工程所使用的施工材料应符合相关标准和规范要求，具有质量保证书和检验报告。
在施工中，应严格按照技术规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，应加强对施工现场的管理和监督，防止材料浪费和违规操作。
八、质量验收与标准施工完成后，应按照相关标准和设计要求进行质量验收。
验收内容包括但不限于：基础尺寸、水平度、垂直度、地基承载力等。
罐基础施工方案范文
罐基础施工方案范文一、施工内容1.罐基础的建设是储罐工程中非常重要的一环。
施工内容主要包括土方开挖、基础平整、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、基础养护等工作。
2.施工过程中需要注意的主要问题有基础设计的合理性、土地平坦度、模板精确度、钢筋的布置准确性等。
二、施工工艺1.土方开挖：根据罐基础的设计要求，进行土方开挖。
开挖的深度应根据设计要求，要求可以采用机械开挖。
开挖完毕后，需要进行土方的平整。
2.基础平整：确定了土方开挖深度和基础底面的高程后，需要进行基础的平整工作。
首先要清理开挖后的土方表面，去除杂物和松土。
然后使用平板推土机对土方进行平整，达到设计要求的高程和平整度。
3.模板搭设：模板搭设是基础施工的重要一部分，直接关系到后续工作的质量。
模板的搭设应根据基础尺寸和结构形式进行，要确保模板的平整度和稳定性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在模板内按照一定的间距和层数进行钢筋的布置。
钢筋的密度和位置要符合设计要求，保证基础的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在模板内完成钢筋布置后，进行混凝土浇筑。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，防止空鼓和裂缝的产生。
浇筑完毕后，应及时进行养护。
6.基础养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护包括覆盖保护、湿养等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工要点1.技术要求：施工过程中要重视施工技术的操作要点，确保施工质量符合设计要求，采取有效的措施防止混凝土表面空鼓、裂缝等质量问题的发生。
2.施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，做好现场的安全防护工作，确保施工人员的安全。
3.施工组织：合理组织施工过程，明确施工流程和责任分工，确保施工进度和质量。
四、施工周期和费用1.施工周期：罐基础的施工周期主要取决于基础的规模和工程量，一般来说，施工周期较短，可以在15-30天内完成，具体时间需要根据实际情况确定。
2.施工费用：罐基础施工的费用主要包括土方开挖、混凝土浇筑、钢筋加工等方面的费用。
油罐基础专项施工方案
100万立方原油罐区罐基础施工方案一、工程概况京博物流股份有限公司100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计10个新建原油储罐(见平面布置图),其中6个储罐容量10万立方, 8个油罐容量5万立方。
一期工程建设4个5万立方储罐、3个10万立方储罐，储罐基础是钢筋混凝土环墙结构,垫层100mm厚C20素混凝土，筏板基础厚度0.7m，环墙基础1.24m高, 壁厚0.8ｍ,采用C35砼浇筑，膨胀加强带位置采用C40膨胀混凝土。
钢筋混凝土环型基础施工完成后,环墙内要求采用级配砂回填分层夯实,夯实后的地基承载力满足设计要求，储罐基础采用直径500mm预应力钢筋混凝土管桩。
二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位于京博工业园区,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较平坦开阔,施工条件优越。
三、编制依据及相关规范标准1、100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计施工图2、施工场地及施工条件3、本单位类似工程施工经验4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：《工程测量规范》 GB50026-2016；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2016；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015；《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2011；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；《补偿收缩混凝土应用规程》 JGJ/T178-2009四、总体施工原则1、土方开挖以机械开挖为主，人工配合清槽。
所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使用。
2、所有钢筋采取集中预制，预制好的钢筋成品或半成品必须经过验收后方可用于工程中。
3、筏板基础模板采用钢模板，模板事先涂刷好隔离剂，码放整齐，环墙采用木胶板。
4、本工程混凝土工程采用集中搅拌商品混凝土，汽车泵泵送施工。
五、基础土方工程1、土方开挖1.1施工准备熟悉施工图纸，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。
储油基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建储油基地的基础施工项目。
项目位于我国某地区，占地面积约为5000平方米。
主要建设内容包括储油罐基础、消防水池、消防通道、电气设施等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工组织机构，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位人员职责。
（2）组织施工人员进场前进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
（3）制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务、时间节点和责任人。
2. 技术准备（1）对施工图纸进行详细审查，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）编制施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、施工进度、质量标准等。
（3）组织技术交底，确保施工人员对施工工艺、质量标准、安全措施等有充分了解。
3. 材料准备（1）根据设计要求，提前采购各类建筑材料，如混凝土、钢筋、砖、石等。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合国家相关标准。
（3）对材料进行合理堆放，方便施工。
4. 施工设备准备（1）提前租赁或购买各类施工设备，如挖掘机、搅拌机、混凝土泵等。
（2）对设备进行调试和检验，确保设备性能良好。
（3）制定设备使用和维护保养制度。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）土方开挖：根据设计要求，采用机械开挖的方式进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在土方开挖完成后，对基底进行平整，铺设砂垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）基础钢筋绑扎：根据设计图纸，对基础钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（5）防水施工：在基础混凝土浇筑完成后，进行防水施工，确保基础防水效果。
2. 施工流程（1）土方开挖：先进行场地平整，然后采用挖掘机进行土方开挖，开挖至设计标高。
（2）基础垫层：在基底平整后，铺设砂垫层，厚度根据设计要求确定。
(完整版)新版油罐基础专项施工方案
100万立方原油罐区罐基础施工方案一、工程概况京博物流股份有限公司100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计10个新建原油储罐(见平面布置图),其中6个储罐容量10万立方, 8个油罐容量5万立方。
一期工程建设4个5万立方储罐、3个10万立方储罐，储罐基础是钢筋混凝土环墙结构,垫层100mm厚C20素混凝土，筏板基础厚度0.7m，环墙基础1.24m高, 壁厚0.8ｍ,采用C35砼浇筑，膨胀加强带位置采用C40膨胀混凝土。
钢筋混凝土环型基础施工完成后,环墙内要求采用级配砂回填分层夯实,夯实后的地基承载力满足设计要求，储罐基础采用直径500mm预应力钢筋混凝土管桩。
二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位于京博工业园区,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较平坦开阔,施工条件优越。
三、编制依据及相关规范标准1、100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计施工图2、施工场地及施工条件3、本单位类似工程施工经验4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：《工程测量规范》 GB50026-2016；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2016；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015；《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2011；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；《补偿收缩混凝土应用规程》 JGJ/T178-2009四、总体施工原则1、土方开挖以机械开挖为主，人工配合清槽。
所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使用。
2、所有钢筋采取集中预制，预制好的钢筋成品或半成品必须经过验收后方可用于工程中。
3、筏板基础模板采用钢模板，模板事先涂刷好隔离剂，码放整齐，环墙采用木胶板。
4、本工程混凝土工程采用集中搅拌商品混凝土，汽车泵泵送施工。
五、基础土方工程1、土方开挖1.1施工准备熟悉施工图纸，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。
油罐专项施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000m3的大型储油罐，位于厂区西北角。
储油罐采用钢筋混凝土结构，基础形式为钢筋混凝土基础。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备工作1. 前期准备工作（1）熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
（2）了解邻适建筑物位置、基础型式、结构性质及使用情况。
（3）清除地表、地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
（4）在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
（5）编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。
（6）现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。
（7）在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。
（8）由建设单位提供永久座标、高程测量成果及具体位置。
施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。
（9）做好砼级配试验，制作好垫块保护层。
（10）制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。
（11）做好夜间照明措施。
（12）搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。
2. 人员准备（1）组织施工人员，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
（3）对施工人员进行岗位技能培训，提高施工人员综合素质。
三、油罐基础施工方案1. 基坑开挖（1）采用反铲挖土机和人工挖土相结合，反铲机开挖时为避免扰动基底土，在开挖时预留基底标高20-30cm的土方，采取人工清理。
（2）基坑按设计尺寸加1800mm的工作面后按1：0.5放坡，并视土质情况调整，如果高度过大，可采取梯段退坡，必要时采取护坡，避免塌方。
（3）基坑开挖前考虑到当地雨水较多，在上部四周设排水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏地基；在基坑内四周挖出排水沟，合理布置集水坑，用50潜水泵排水，基坑临时性排水设施尽量与永久性设施相结合；在土坡上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷边坡。
加油站油罐基础基坑开挖专项方案
五华环城加油站(新建）工程油罐基础基坑专项施工方案建设单位:中国石油股份有限公司广东梅州销售分公司编制单位：广东五华一建工程有限公司编制日期：二0一0年十月八日五华环城加油站(新建）工程油罐基础专项施工方案五华环城加油站油罐基础位于该加油站场地左侧钻探孔KZ3号位置,根据钻探地质资料及设计施工图，该处标高±0。
000至层面标高-7米处属于杂土回填土层、粘土层、淤泥质粘土层,杂填土回填的时间较短，土质较松散，土质较湿，呈流塑～软塑状态,含有较多腐烂植物殘根，而且与旁边的建筑较近的，本基础按设计开挖深度较深，为确保油罐基础开挖顺利、安全进行，为工程保质、保量，拟定如下基础开挖方案，首先按设计的拟定的开挖深度，设计基础面积进行四周放坡,放坡系数定为1。
25，待基坑挖至3米时为确保工程正常安全施工及毗邻建筑物的安全，防止土方崩塌,采用挡土板密板护壁进行支撑，同时采用尾径100mm长6米原木(或者25＃槽钢）沿基坑周边间距300mm进行护壁，入土深度应超出设计基底标高2米,并沿护壁周边间距2000mm设一斜撑，斜撑应有牢固的支点。
斜撑为尾径150㎜长6米的原木。
在采取上述措施后仍不能满足安全要求，应暂停施工，及时报告上级主管领导,可采用搅拌桩进行护壁。
基础开挖过程中,应做好基坑的排水措施，在基础落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基坑内干燥无积水。
基础土方挖至设计标高，予留300mm 保护层，待复核标高后再挖至设计标高。
基础回填按现场及设计要求全部换土回填砂石（要求级配良好，石的含量大于30%）换填。
在油罐基础的左后侧铺筑一条临时人行道路，道路长10米，宽为7米的，坡度为1：1.75米的人工铺筑的泥结石道路,道路路面厚度为25cm。
同时在油罐基础前面为油罐安装机械顺利安全地通行，停放,安装.铺筑一条临时便道，便道为人工铺筑的干结碎石路面，路面面层厚度为25cm,坡度为1：1.75米。
油罐基础基坑四周上面距基坑边沿1。
油罐基础施工措施方案-通用模版
油罐基础施工措施方案1、原材料检验1. 油罐基础所用原材料包括：水泥、碎石、砂子、钢筋、沥青。
2. 所有原材料的验收都要严格控制，水泥的出厂合格证、检验报告、复检报告；碎石的材质、粒径；砂子的含泥量及杂物的量不能超过规范；钢筋必须无锈、无污、无油渍，具有出厂质量证明书及材料检验单，杜绝使用不合格品；沥青材料的检验报告要符合其参数。
所用进场材料及附带文件资料必须报监理及甲方并签字认可。
2、施工工序1 混凝土环形墙1.1 施工准备1.1.1 材料及主要机具:（1）水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
1.2 作业条件1.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
1.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
1.2.3 在模板上做好混凝土上平的标记，弹上线。
1.2.4 埋在基础中的钢筋、预埋管件安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
1.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
1.3 操作工艺1.3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
（2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
油罐基础模板施工方案
珠海经济特区华南联合石油有限公司三期工程土建地基工程标段施工模板专项施工方案档案号:2012地-01/12中国石油天然气华东勘察设计研究院岩土工程处二○一二年四月珠海经济特区华南联合石油有限公司三期工程土建地基工程标段施工 模板专项施工方案目录一编制依据 (1)二工程概况 (1)三模板方案选择 (1)四材料选择 (2)五模板安装 (2)1、一般要求 (2)2、模板安装 (2)六模板拆除 (14)七模板技术措施 (15)八安全、环保文明施工措施 (17)一编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 中国建筑工业出版社；《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；施工图及近年来施工的类似工程施工经验；其它有关的规范规定等。
二工程概况本项目属于华联油库第三期扩建工程。
华联油库区域位于高栏岛南侧，库区北面为山体丘陵地貌，南邻中油(珠海)石化有限公司油库，西侧邻山。
本工程拟建用地位于华联公司已征用地的南侧（二期罐区的南侧和西侧）。
整个地块形状呈L型，其中东西方向长约330m，东侧宽约100m，西侧宽约为170m，地块总面积约为45000m2。
本期工程新建储罐5个（其中50000m3内浮顶罐4个、20000m3内浮顶罐1个，合计220000m3罐容，储存品种为航空煤油）及装船泵棚等配套设施。
G101-104罐为桩承台基础，罐基础外边线直径为56.650米，其中G101承台厚度为950mm、圈梁为650mm×1550mm；G102-104承台承台厚度为850mm、圈梁为650mm ×1450mm。
G105罐为环墙基础，环墙外径为40.650米，环墙内径为39.350米，环墙截面尺寸为650mm×1800mm。
油罐基础沥青砂垫层综合施工专题方案
1、施工目旳：油罐基本沥青砂垫层是金属油罐旳承载接触面，重要施工目旳保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升。
2、工程概况：长岭分公司10万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业应用实验装置-储运系统罐区TK-3103A、B罐与TK-3104罐基本沥青砂垫层总面积为214.8 m2，设计厚度为10cm，沥青砂配合比应按体积比，宜为8%~95%旳沥青与92%~90%旳中、粗砂。
3、编制根据：2.1．岳阳长炼工程设计院设计图纸2.2．《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F 40-）2.3．《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）4、施工准备：3.1.根据施工场地，做好平面布置，施工用水、临时排水、木柴推放到位。
3.2.沥青拌和设备架设完毕，明确分工责任到人。
5、重要机械：4.1沥青混泥土搅制设备1套；4.2水准仪1台、斗车两辆；4.3平板振动器2台；6、劳动力组织：技术负责人1名、质检员1名、安全员1名、、电工1名、普工6人。
7、施工措施：7.1、沥青砂旳拌和（1）粗、细集料分类堆放和供料，上料时不得将土块及其她杂质混在其中。
保证砂应为干燥旳中、粗砂，砂中含泥量不得不小于5%。
（2）按照设计配合比进行试拌、试铺后，进行大批生产。
（3）沥青材料采用柴火加热，温度达到180℃时将中砂加入其中均匀拌和，拌制温度不得高于200℃，铺设时温度不能低于140℃，不准有花白料、超温料；用平板振动器振实拍平压光，压实后温度不得低于60℃。
（4）沥青拌和料旳拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料粒料所有裹覆沥青结合料为度，并经试拌拟定。
（5）拌和好旳沥青砂要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重旳粗料分离现象，不符合规定期不得使用，并要及时调节。
7.2、沥青砂旳运送（1）在罐外架上搭设斜道，拌制好后沥青砂装入斗车从斜道上拖至罐内。
（2）已经离析或结成不能压碎旳硬壳、团块或运料斗车卸料时留于车上旳拌和料，以及低于设计铺设温度、当班不能完毕压实旳拌和料都要放弃，不得用于本工程。
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油罐基础专项施工
方案
目录
一、工程概况┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 2
二、场地地理位置及工程地质条件┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 2
三、编制依据及相关规范标准┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 3
四、地基承载力检算┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 4
五、油罐基础施工方案┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 4
六、试验检测频率┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 9
七、人员、主要机具、进度计划安排┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 10
八、安全文明施工措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10
油罐基础专项施工方案
一、工程概况
601仓库技改工程有8个新建储油罐(见平面布置图),每个油罐容量3000立方米,是本项技改工程的最关键分项工程。
油罐基础是钢筋混凝土环型结构,基础设计埋深 2.6~3.1ｍ,基底持力层设计要求为稍密卵石层,地基承载力特征值为300KPa,。
其中下部扩大基础 1.2ｍ宽,0.6ｍ高,采用C30砼浇筑,,环壁型基础 2.0~2.5ｍ高,0.4ｍ宽(即壁厚),采用C30抗渗砼浇筑,抗渗等级为S8。
钢筋混凝土环型基础施工完成后,环基中部要求采用砂石土换填夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于200KPa,密实度不小于94%,在换填层上部设置有100厚的隔油防水层、200厚的砂垫层和100厚的沥青砂,这样罐底就设置在柔性沥青砂上,以保证罐底在重复装卸油时不被硬性损伤。
二、场地地理位置及工程地质条件
1、地理位置:本工程位于重庆市大渡口区伏牛溪601油库院内,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,新建8个油罐区域是原601库危化品仓库,现已拆迁完毕,场地比较开阔,施工条件优越。
2、罐区(仅油罐)地层岩性状况:根据地勘钻探资料,本区域地层主要由素填土层、残坡积粉质粘土、冲积卵石土及卵石层组成,卵石层又分为松散卵石、稍密卵石和中密卵石层,而油罐基础要求设置在稍密卵石层上。
该区域素填土和粉质粘土层是东边薄西边厚,即7#、8#油罐处较薄,大约0.5~1.0m,1#~3#油罐处最厚,有
1.0~3.5m,卵石土及松散卵石层分别有1.0~
2.0m。
这样看来,1~3#基坑大约要挖
3.5~
4.0m深,就要发生超深换填。
3、场区地形是东高西低,原有排水系统施工期间可用,罐体施工完成后按设计排水系统施工排水沟。
三、编制依据及相关规范标准
1、 601仓库技改工程设计施工图: 建施－04; 结施－23。
2、重庆轻工化工有限公司601库技改项目岩土工程勘察报告。
3、施工场地及施工条件。
4、本单位类似工程施工经验。
5、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册:
《工程测量规范》 GB50026-93;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- ;
《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- ;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204- ;
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107- ;
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99;
《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46- ;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130- ;
《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-
四、地基承载力检算
1、砼基础自身重量计算:
8.768*2*3.14(1.2*0.6+0.4*2.5)*2.5吨/每立方=237吨
2、罐体自身重量计算:按100吨计
3、油罐容量:按试压时装水计算,即3000立方水为3000吨
总计重量为 237+100+3000=3337吨
4、罐体基础受力面积计算:
9.368*9.368*3.14=275.56㎡
5、地基承载力计算:
3337*1000*9.8 /275.56=118677 Pa≈119 KPa ＜200KPa 满足设计
五、油罐基础施工方案
1、油罐基础施工工艺流程
施工放样基坑开挖人工检底 (超深换填)
触探试验 (压实度检测) 垫层施工扩大基础施工基础施工基坑回填夯实隔油防水层施工集油槽施工砂垫层铺设沥青砂铺筑
2、基坑开挖顺序安排
根据地勘资料,场地7#~8#油罐一端表层粉质粘土较薄,基坑相对较浅,比较容易开挖,为能使罐体早日开始施工,决定先从8#基坑开始挖,逐渐向1#基坑推进,依次逐个挖完。
3、基础定位放线。