《变水头水流量标准装置校准规范》
新型水流量自动校准装置的研制与应用
于夹 表器 外，其 他 操作 均 由操作 人员 在 计算 机 上完
成
法 和标准 表法 开展 工作 。
２１ 稳 定 水 源 系 统 ．
２． ． 水 池 １１
程 时 间 差 不 大 于 １ ．并 从 结 构 上 考 虑 到 切 换 水 ０ｍＳ 流 的 动 作 噪 声 小 以 及 不 对 被 检 磁 电 流 量 计 示 值 产 生
究 课题 。
一
检定 时经 磁 电流 量计 注入 ＿ 量 器 的实 Ｔ作
际水 量 ， 。 Ｌ
标 准表法 ： 流在 相 同的时 间 间隔 内 ． 水 连续通 过 标 准流 量计 和被检 流量 计 ，用 比较 的方法 确定被 检
流量 计 的准确 度 的方法 。
１ 水 流量 自动 校 准 装 置 的 工 作 原 理
ｇ ｄ ａ ｐｌｃ ｉｅ ｅ ｆｃ ． ｏｏ ｐ ｉａｔｖ ｆｅ ｔ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ ｄ ｗａｅ ｌｗ； ｌ ａｉ ｇ ａ ｐａ ａｕｓ ａ ｎ ｔ—ｌ ｃｒｃｆｏ — ｔｒ ；ｍｅａ ｕ ｅ ｔｒｆｏ ｃａｉ ｔｎ ｐ ｒ ｔ ；ｍ ｇ ｅ — ｅ ｔｉ ｗ—ｍｅ ｅ ｓ ｂｒ ｅ ｌ ｓ ｒ ｍｅｎ ｔ
新 型水 流 量标 准装 置 依 据 ＪＧ１４ ２ ０ 《 Ｊ ６ — ０ ０ 液体 流量 标 准装 置 检定 规程 》 ＪＧ ４ — ０ ３ 标 准表 法 和 Ｊ ６３ ２ ０ （
流量 标准 装置 检定 规程 》 设 计 ， 以根据 静态 容积 而 可
２ 系统 设 计
系 统 全 部 采 用 自动 化 控 制 ，除 人 工 将 被 检 表 置
３０ ０多 块 ， ０ 口径 从 Ｄ １ ｍＹ 到 Ｄ ２ ０ ｍ， 格 型 Ｎ５ｌ ｌ Ｎ ０ｍ 规
水流量标准装置试行检定规程
水流量标准装置试行检定规程本规程适用于新建的、使用中和修理后的静态容积法水流量标谁装置的检定．一、装置的组成及技术要求(一)装置的组成水流量标堆装置由稳压水源、管路、试验段、调节阀、工作量器、换向器、计时器及控制台等组成．(二)技术要求1 稳压水源(1)水源的压力被动要小．(2)水质废清洛一般每三个月换水一次, 稳压水源和水池要便于清洗．2 管路试验段和调节阀(1) 管路中应采用最少的弯头和阀门．管路通至工作量器出口的横截面积不能大于试验段管路的横截面积．管路内不产生负压．流量计下游试验段的容积要尽量小．(2) 试验段上游端的前面, 应装整流器．调节阀应安装在试验段下游端的后面．(3) 调节闹的阀门应稳定．(4) 试验段要满足被检流量计检定规程的要求．3 工作量器(1) 工作量器的内表面不得有明显的凹陷和凸起．若涂有保护层, 保护层不应有脱落现象．．(2) 使用部分要有观测水位的玻璃管和装有游标的读数标尺．标尺的刻线应清晰, 宽度不大于0.2毫米, 玻璃管的内径不小于15毫米.(3) 工作量器要保证在最大负载下不发生明显的变形．(4) 工作量器应安装在牢固的基座上, 基座应使工作量器下面留有足够空间，以便观察排水阀的密封性．(5)工作量器的安装应垂直，水位玻璃管和读数标尺应与量器的中心线平行．4 换向器(1) 换向器的结构应对称，工作时不应有明显的溅水现象．(2) 换向器的行程时间, 电动换向器不大于100毫秒, 气动换向器不大于200毫秒，两个方向上的行程时间差不大于20毫秒．5 计时器计时器的装接应适当，不应受其他信号的干扰．6 控制台控制台的设计不应对装置产生附加误差．二、装置的枪定(一)检定用仪器设备7 一等标准量器(以下简称一等量器), 精度±0.025%.8 毫秒计或测量毫秒的计时器一台．9 分度值为0.1℃的温度计两支．10 秒表一块．(二)检定11 工作量器的检定(1)检定前的准备：要储有足够量的水温与室温一致的清洁, 并保持稳定, 以保证工作量器一次检定过程中水温变化不超过1℃．各次检定温度的最大差别不应超过1℃．各次检定温度的平均值为该工作量器的检定温度．检定时工作量器上部应加盖子，以减少蒸发．(2)密封性试验：将工作量器充满水后，一小时内不能有渗漏现象．(3)零位的确定；在实际使用中应规定放水时间，以保证零位的稳定．(4)检定工作量器时，非使用部分选用的一等量器，其容积与工作量器容积之比不小于1：5．使用部分的检定点(读数误差相对于使用部分的最小量限不能大于使用部分精度的五分之一)不能少于三个．(5)按一等量器的使用方法，位其水放入工作量器中，直到水位升到工作量器使用部分的下限，调整标尺上的游标，使标线与玻璃管内的水柱弯月面下沿相切，在标尺上读取该点的水位高度, 记入附录2.(6)再选用适当量限的一等量器继续检下去，直到水位升到工作量器的上限，并将每个检定点的水位高度记入附录2．(7)由一等量器向工作量器注水之前, 测量—等量器中的水温，记人附录2．工作量器内的水温至少要在水位升到使用下限和上限时测量两次，记入附录2．每完成一次(5)一(7)的检定过程叫做—次检定(8)按(5)一(7)继续做第二次、第三次直至第n次检定(n≥10)．(9)某一次检定过程中若水温变化超过1℃，则该次检定数据全部舍去，其他有效检定数据列入附录3．(10)工作量器的检定温度如在20± 5℃以外，按下式将工作量器的容积修正为温度20℃时的容积．式中：V20——工作量器在20℃下的容积，V名——等量器注入工作量器中水的名义体积；a1——工作量器标尺材料的线膨胀系数；a2——工作量器材料的线膨胀系数；a3一一等量器材料的线膨胀系数．(11) 按附录3计算各检定点的精度：a平均高度值b残差c标准误差d极限相对误差e平均值极限相对误差式中，t a——按t a分布和概率为99％计算其值由附录4查得；K——检定点附近每毫米高度所代表的容积．计算方法：Vi分别为第j检定点的平均高度和容积值; 及分别为第j 检定点相邻上下两检定点的平均高度和容积值．则第j 检定点附近的Ki值为：(12)由附录3的v和v栏中比较出检定点中最大极限相对误差vmaz和最大平均值极限相对误差vmax．(13)工作量器的总误差：平均值的总误差式中：0——一等量器的精度．(14)检定工作结束后，标尺上要打上固定的印记.12换向器行程误差的检定(1)将检定台位的流量调到最大，使起动换向器自左向右运动，同时使计时器计时．当换向器运动到右边极端位置时停止运动，同时计时器也停止计时，从计时器上读取并记下第一次右行程时间t1’’．(2)按(1)使换向器往相反方向运动，记下第一次左行程时间t1’’．(3)按照(I)、(2)检定方法重复做n次(n≥10)得出t1’, t2’，t n’和t1’’，t2’’…，t n’’等行程时间值．(4)再将检定台位的流量调到最小流量，按照(1)、（2）、(3)检定程序进行检定．(5)行程误差的计算：a行程差b平均行程差c残差d标准误差换向器的误差在计算上有两项系统误差极限相对误差式中: t—一装置(台位)设计的最短测量时间；、——在最大流量和最小流量下，两个平均行程差中的最大一个平均行程差值；—一在最大和最小流量下，两个标准误差中的最大一个标准误差值．13 稳定性误差的检定(1)如果装置分成若干台位，可按台体分别做稳定性的检定．(2)对装置(台位)进行最大流量稳定性检定时，要使用该装置处理最大工作量器的最大量限；对最小流量检定时，使用最小工作量器的最小量限．(3)开动装置，用调节阀把流量调到最大，并使装置循环10分钟，装置稳定后连续测量n次(n≥10)流量．(4)把流量调到最小值，按(3)所述做小流量检定．(5)稳定性误差计算：a 流量平均值b残差c标准误差d极限相对误差(6)根据计算结果以最大极限误差的最大值作为稳定性精度．14 计时器的检定计时器的检定，按计时器检定规程进行．三、检定结果的处理15 装置精度(1)瞬时流量精度式中：t——计时器精度．(2)累积流量精度16 经检定符合本规程要求的标准装置填发检定证书．17 装置的检定周期根据具体使用情况确定, 一般不超过三年．附录附录11 工作量器按证书给定的量限和放水时间使用．2 换向器与计时器的联动方法，必须与检定换向器行程差时—致.3 一次测量流量的时间不应小于证书中给定的最短测量时间.4 使用时水温在20土5℃以外时, 工作量器的容积可按下式修正:式中：V t—一在t℃时容积；V20——在20℃时容积；一一工作量器材料的体膨胀系数；2t——使用时水温．5 满足(1)一(4)要求的装置，可以检定精度为2瞬的流量计和2累的流量计．附录2工作量器检定记录量器号：量限：第次检定放水时风检定者检定日期附录3工作量器数据处理一览表器号mix＝mix＝计算号计算日期附录4t a数值表附录5水流量标准装置检定证书单位适用流量计口径装置编号工作量器数量流量范围最短测量时间检定周期19 年月日至19 年月日检定员检定单位（盖章）附录6容积刻度工作量器的标定和检定容积刻度工作量器的检定采用两次检定法．1 技术要求(1)容积刻度的工作量器，分为0.1、0.2和0.5级．(2)容积刻度的工作量器其型式有两种：即缩颈式和圆柱式．(3)0.1级工作量器最小使用量限不应小于全量限的90％；0.2级不应小于70％；0.5级不应小于60％．整个使用部分以20℃下实际容积刻度(单位：升)．(4)容积刻度工作量器的使用部分，对圆柱式应是其标称容积60％以上的容积，对缩颈式则是缩颈部分．在整个使用部分上，每毫米高度所代表的容积与全容积之比，0.1级的工作量器不能大于0.02％；0.2级的工作量器不能大于0.04％；0.5级的工作量器不能大于0.1％．(5)要符合水流量标准装置检定规程中对毫米刻度工作量器的技术要求．2 标定(1)标定前要根据技术要求进行检查．(2)根据被标定的工作量器的容量，适当选择一等标准量器，按照水流量标准装置中以毫米刻度工作量器检定的程序进行．但每次水位高度不在标尺上读数，而在标尺上记下标线．这样每个标定点都有两条标线；要求所有标线的宽度都不能大于0.2毫米．(3)对每个标定点做出两条标线的平均标线，作为该点的标线．(4)如果标定温度在20± 5℃以外，则按下式移动平均标线：若V符号为正，则把水位充到平均标线，用精度不低于±1％的注射器、玻璃量器或滴管取出体积为V的水；若V为负，则加进体积为V的水，以新的标线作为在20℃下容积值为V名的标线．(5)刻线．每条标线都要刻成长线，并且刻上该线在20℃下所代表的容积值，每相邻两条标线需再等分，使其最小分度值不超过最大允差．刻线宽度为0.2毫米．(6)若刻线时需要取下标尺，刻好后装回时要与原标定时位置一致将标尺固定在量器上再按标定(2)复标两次并打上印记．(7)完成标定后，根据技术要求和标定结果定级．要求每个标定点连续两次的标定结果其变差不应超过该点允差的一半，否则将降级使用．3 检定(1)以容积刻度工作量器为标尺，每条长刻线应标有在20℃下的容积数，其间的最小分度值不应超过最大允差．(2)工作量器至少要检定三条带数字的刻线，这三条刻线分别为使用部分的上限、下限和中间量限．(3)按容积刻度的标定程序使水位升到接近被检线．用精度不低于1％的注射器、玻璃量器或滴管检出水位和被检线之间的容积差V，若被检线高于水位，V为正号; 被检线低于水位, V为负号．若检定时, 水温在20± 5℃以外．此时放入工作量器中水的体积：同时被检刻线代表的容积：式中；V名、1、2和t符号的意义同(2)一(4)条；V刻——被枪刻线上所示的容积值．求出相对误差如此连续检定两次, 如果两次检定的值在允差范围内, 并且两次检定的变差不超过允差的一半则被检量器认为合格, 否则将降级使用或重新标定．。
液体流量计在线校准规程教学提纲
液体流量计在线校准规程液体流量计在线校准规程我厂部份液体流量计校准方法为比对法，采用便携式超声波流量计作为标准表，将标准表与被测液体流量计串联，可以同时显示被测管道的瞬时流量与累积流量，通过对比标准表与被测流量计从而确定被测流量计的准确度。
一、校准条件和要求1、液体流量计的选择、安装与使用应满足产品的要求。
2、在线校准使用的标准计量器具（便携式超声波流量计）应具有有效的校准或鉴定证书，并且标准计量器具的准确度等级应高于被检测的流量计。
3、管道的参数要齐全，以便能正确无误地设置标准计量器具的组态参数。
4、根据现场实际情况确定校准流量点，流量点一般选择2个。
5、校准周期为一年。
二、外观检查1、标识1）流量计应有铭牌（流量计的型号、规格、出厂编号、公称通径仪表系数、防护等级、制造年月等），检查铭牌上的标识是否规范齐全。
2）流量计应有明显的流向标识。
2、外观流量计外观应完好，显示窗口的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标识应完整、清晰、端正，读数装置上的防护玻璃应有良好的透明度，按键应没有粘连现象。
3、密封性流量计在正常工况下，流量计各连接处应无渗漏。
三、流量计校准方法1、安装标准计量器具：标准表串联在液体流量计上游或下游。
注意避开可能产生不满管、电磁干扰或外部管径锈蚀严重的位置。
便携式超声波流量计比对法工作原理见下图。
比对法工作原理图2、将管道参数输入到标准表内，得出换能器安装距离L。
在管道上划线定位，以便准确地安装。
3、清理已定安装位置附近的管壁（比换能器约大一倍的面积），将管壁上的油漆、铁锈、污垢等清除干净，露出管道材质、打磨光滑。
4、在换能器表面均匀涂上耦合剂，将换能器对准安装位置，使其发射面与管壁紧密接触，且两个换能器发射面应对射。
5、用紧固件将换能器固定在管道上。
将换能器信号传输电缆连接到转换器上。
按要求将信号调试到最佳状态。
6、零点检查：具备停流条件的管道，检查流量计的零点流量；不具备静态零点检查设定条件时，校准前可对标准表进行动态零点检查设定。
标准表法水流量标准装置计量标准考核技术报告-标准表法
计量标准考核技术报告
计量标准名称：标准表法水流量标准装置
计量标准负责人：
建标单位名称：
填写日期：2020
目录
一、建立计量标准的目的 (1)
二、计量标准的工作原理及组成 (1)
三、计量标准器及主要配套设备 (2)
四、计量标准的主要技术指标 (4)
五、环境条件 (4)
六、计量标准的量值溯源和传递框图 (5)
七、计量标准的重复性试验 (6)
八、计量标准的稳定性考核 (7)
九、检定或校准结果的测量不确定度评定 (8)
十、检定或校准结果的验证 (11)
十一、结论 (12)
选一台性能稳定的DN100、0.5级涡街流量计，测量介质为水，以流量106 m3/h为测量点，标准值为5300L，测得流量计示值值见下：表:
对于5300L标准器，其最大允许误差为5300L×0.2%=10.6L，该标准的稳定性小于计量标准最大允许误差的绝对值，则该标准器的稳定性考核合格。
水流量标准装置操作规程
水流量标准装置操作规程发布部门：校准实验室起草人/日期：审核人/日期：批准/日期：文件编号：CD/TA 1404发放号：版本号：00持有部门：发布日期：实施日期：序号1版本号00修改页次/修改单号/修改说明文件新订修改人批准人生效日期1.0 目的：正确使用水流量标准装置，保证校准工作规范、顺利进行，保证操作的一致性。
2.0 合用范围：本文件合用于用水流量标准装置校准玻璃转子流量计样品，其中，容积为10L、100L 的水流量标准装置可以校准公称通径为15-50mm 的样品；容积为500L、3000L 的水流量标准装置可以校准公称通径为80-100mm 的样品。
3.0 职责3.1 校准人员严格按照规程操作，并做好校准记录和日常维护工作；3.2 校核人员负责核对校准人员记录的数据；3.3 质量监督员负责监督本文件的执行。
4.0 程序内容4.1 使用前准备4.1.1 擦拭被检样品的内外管壁，把被检样品安装到工作台上，被检样品和夹具之间塞橡胶圈，防止漏水，安装好之后打开调节阀，使浮子升高，放出在管道内的气泡和杂质，待管道内无气泡和可见杂质之后，关闭调节阀，使浮子落回原处。
4.1.2 打开电门和配电柜的信号开关，打开电脑，点开“浮子流量计检定系统”软件，输入用户名和密码，点击“数据库”“流量计管理”“流量计缺省信息及缺省检定设置”，填写被检样品的公称通径、流量上下限；用空盒气压表观察温度、计算出大气压力值 并填写“流量计缺省信息及缺省检定设置”，点击“保存”“切换”， 根据被检样品的公称通径进行夹表，之后点击“被检表参数”查 看之前填写的信息是否正确，点击“确定”。
4.1.3 点击“检定设置”会弹出一个页面，在“检定开始结束检测换向器中间位”后面选择“是”，根据校准需要填写“检定点数”“检定次 数”“检定方法”“标准选择”，“设定时间”则根据 t = ( v /q ) · 3600 计 算得出并填写，式中 v 代表所选择的标准装置的容积， q 代表 被检样品的每一个校准点流量。
流量计校准规程-流体检测法
流量计校准规程1.范围本规程适用于本公司生产车间使用的全部类型流量仪表首次校准，后续校准，使用中校准。
2.概述流量仪表是指流体通过流量计测量管道时产生的物理或者化学的变化量，通过检测这些变化量并通过变送设备将其转变为可读的数字量。
3.计量性能要求在测量范围内，示值误差应不大于流量计规定的误差4.校准4.1校准室的环境校准的温度尽量保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。
4.2校准的人员资质校准人员必须经过培训并取得资格证书4.3校准的设备校准的设备为方箱和电子称4.4校准的步骤及方法4.4.1外观检查a)流量计外观完好，没有明显的损坏。
b)流量计上的信息完整制造单位或商标,规格型号,准确度等级。
c)传感器至变送显示器间的连接电缆完好无破损。
4.4.2校准步骤a)把待校准流量计的安装在较准的管道上面并接线和供电。
b)检查流量计自检完毕没有报无错信息，。
c)打开流量计的前后阀门并启动泵，将管道内的空气排除，确保流量计及其管道内充满水，关闭泵及阀门，准备较准。
d)分别记录标准流量计和被校准流量计的累计值。
e)打开阀门并启动泵，待流量稳定后分别记录标准流量计和被校准流量计的瞬时值。
等待3-5分钟分别记录标准流量计和被校准流量计的累积值。
f)关闭泵和阀门。
g)根据仪表的示数，通过计算得出误差值。
5.校准结果处理5.1校准合格的流量计，将校准数据填写在计量器具校准表R-A6079-007。
并将校准合格标签贴在流量计上。
5.2校准不合格的流量计，进行调整修理后再进行校准，如果还不合格则进行报废处理并贴上不合格标签。
6.校准周期流量计的校准周期一般不超过一年。
标准表法水流量标准装置
次数
1
2 3
4 5
6
7
8
9
10 平均值 变化量 允许变 化量
结 论 考核人 员
2月5日
(m3/h)
97.675 97.862 97.772 97.739 97.685 97.769 97.554 97.694 97.854 97.631 97.7235 0.14% 0.15% 满意
3月9日
(m3/h)
Urel=0.50％ k﹦2
AXF025G （DN25）
（1.2～ 12）m3∕h
AXF050G （5～50） （DN50） m3∕h
AXF150G （DN150
） AXF250G （DN250
）
（30～ 300）m3∕h
（60～ 500）m3 ∕h
(0 ～ （4～20）
1.6)MPa
mA
0.2 级 0.5 级 0.2 级 0.5 级 0.2 级
不确定度或准确度等级或最大允许误差：U=0.50%，k=2；
直接测量法
超声波流量计、电磁流量计、涡街流量计 测量范围：DN25～DN250 准确度等级：1.0 级及以下
6
七、计量标准的稳定性考核 选择一台性能稳定的 KDLD 型电磁流量计 DN80 作为被测件，频率输
出，以 97.7m3/h 为检测点、在相同条件下，每组测量十次。
检定周期 或复校间
隔
检定或 校准机
构
热电阻
PT100
(0～ 100)℃
B级
主 要 配 套 设 备
4
四、计量标准的主要技术指标
一、测量范围：
流量范围：（1.2～800）m3/h 口径：DN25~DN250
JJF变水头水流量标准装置校准规范-实验报告
《变水头水流量标准装置校准规范》实验报告起草组201X年X月X日一、实验目的该装置弥补现行《JJG164-2000液体流量标准装置检定规程》不足。
为了确保大口径电磁流量计的流量量值传递稳定、可靠，并验证变水头水流量标准装置的有效性及可靠性，设计了本实验。
二、实验方法变水头水流量标准装置的校准项目主要包括电子秤（或标准金属量器）的校准、标准表脉冲系数的校准、换向器的校准、液位计动态效应和、水塔容积段的校准。
其中比较重要的是水塔容积段的校准，由于容积较大，不方便直接用标准金属量器进行校准，可以采用标准表法，先用静态质量法（或容积法）水流量标准装置对标准表进行标定，随即用标准表对水塔容积进行标定。
校准装置包括一台标准表和配套的可移动控制终端，其不确定度达到0.03%(k=2)，可以校准不确定度为0.06%(k=2)的基于变水头原理的动态容积法水流量标准装置。
水塔上每两个液位计间的容积称为一个标准容积段，水塔由若干个标准容积段组成。
这些标准容积段的值已经预先通过标定得到。
根据液位计的位置，将水塔标定有效段分为16段，依次记为2-3段，3-4段……17-18段。
试验中所使用的电子秤型号为KES3000，编号为2492354，使用量限为（300~3000）kg；标准表为100口径的电磁流量计。
三、实验结果对于每一个有效容积段，进行了六次不确定性测试实验，具体实验数据见表1~7表1 第一次测试数据记录表2 第二次测试数据记录表3 第三次测试数据记录表4 第四次测试数据记录表5 第五次测试数据记录表6 第六次测试数据记录表7 实验数据汇总(均为20℃时的容积)四、实验结论实验过程验证此方法的可行性及准确性。
水流量仪表在线校准方法探讨
( 瞬时值或累积值) ; ( qs ) ij ) 第 i 流量点第 j 次校准时的
标准表示值( 瞬时值或累积值) ; Ei ) 被校流量计第 i 流
量点示值误差;
5 示值误差符合性评定 ( 1) 根据 JJF1094- 20025 测量仪 器特性 评定6 的 规
定, 当评定示值误差 的测量不确定度( U95或 k = 2 时的 U) 与被评定流量仪表的最大允许误差的绝对值之比小
数字心电图机能给出的数据如 QRS 复合波、R- R 间隔、
PR 间隔等, 主要是时间参数。需要注意的是分析软件通
常给出的是 mV、ms 数据。如 R- R 间隔数据为 1332ms, 因速度 25mm/ s 故每毫米为 40ms, 换算成长度单位 mm:
1332/ 40= 3313mm。幅度换算同上法。由于分析数据可
n
EDi
D=
i= 1
n
( 1)
式中: n ) 测量次数, n \4; Di ) 第 i 点测得的管道
外直径或推算出的外直径。
( 3) 壁厚测量: 在换能器安装位置均布 5 个点, 使用
测厚仪测量管道壁厚, 并取其平均值。对无法测量的参
数, 如管道材质、衬里材料、厚度等, 根据现场技术资料查
明并确认。
JJG162-85水表及其试验装置检定规程
本检定规程经国家计量局于1985年1月31日批准，并自1985年12月1日起施行。
归口单位：浙江省标准计量局起草单位：浙江省计量检定所本规程技术条文由起草单位负责解释。
JJG 162-85本规程主要起草人：张泰丰(浙江省计量检定所)参加起草人：应启明(上海自来水公司水表厂)刘德荣(上海自来水公司水表厂)韩元卫(宁波水表厂)俞进(宁波水表厂)目录一水表试验装置 (1)(一)技术要求 (1)(二)检定条件 (4)(三)检定项目 (4)(四)检定方法 (4)(五)检定结果处理和检定周期 (9)二水表 (9)(一)技术要求 (9)(二)检定条件 (10)(三)检定项目和检定方法 (11)(四)检定结果处理和检定周期 (14)附录1 水表检定流量、用水量及示值误差 (15)附录2 水表及其试验装置检定记录格式 (16)附录3 新制造水表全性能试验项目、设备和方法 (19)附录4 t a数值表 (22)附录5 极差法 (22)附录6 汤姆逊法（极差剔除法） (23)附录7 材料体膨胀系数β值(×10-6 1／℃) (23)JJG 162-85水表及其试验装置检定规程木规程适用于新制造、使用中和修理后的水表试验装置以及旋翼速度式，容积式冷水水表(简称水表)的检定．一水表试验装置(一)技术要求1 水表试验装置由以下几部分组成：1.1供水系统(水源，稳压容器或水塔、水泵等)。
1.2管道系统(试验段、夹紧装置、流量调节阀，瞬时流量指示计等)。
1.3标准器(秤、工作量器、标准表等)。
1.4计时器。
2 水表试验装置的允许累积误差可分为±0.2％(0.2级)和±0.5％(0.5级)两个级别。
3 供水系统3.1水质应符合饮用自来水的水质要求。
如果水是循环使用的，则应经过过滤并防止含有危害人体，损坏水表或影响水表工作的有害物质。
稳压容器、水塔和水池要便于清洗。
3.2水中不应有气泡。
3.3水源压力不能大于被检水表允许的最大工作压力，但应满足被检水表试验流量的压损要求。
液体流量计在线校准规程
液体流量计在线校准规程我厂部份液体流量计校准方法为比对法，采用便携式超声波流量计作为标准表，将标准表与被测液体流量计串联，可以同时显示被测管道的瞬时流量与累积流量，通过对比标准表与被测流量计从而确定被测流量计的准确度。
一、校准条件和要求1、液体流量计的选择、安装与使用应满足产品的要求。
2、在线校准使用的标准计量器具（便携式超声波流量计）应具有有效的校准或鉴定证书，并且标准计量器具的准确度等级应高于被检测的流量计。
3、管道的参数要齐全，以便能正确无误地设置标准计量器具的组态参数。
4、根据现场实际情况确定校准流量点，流量点一般选择2个。
5、校准周期为一年。
二、外观检查1、标识1）流量计应有铭牌（流量计的型号、规格、出厂编号、公称通径仪表系数、防护等级、制造年月等），检查铭牌上的标识是否规范齐全。
2）流量计应有明显的流向标识。
2、外观流量计外观应完好，显示窗口的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标识应完整、清晰、端正，读数装置上的防护玻璃应有良好的透明度，按键应没有粘连现象。
3、密封性流量计在正常工况下，流量计各连接处应无渗漏。
三、流量计校准方法1、安装标准计量器具：标准表串联在液体流量计上游或下游。
注意避开可能产生不满管、电磁干扰或外部管径锈蚀严重的位置。
便携式超声波流量计比对法工作原理见下图。
比对法工作原理图2、将管道参数输入到标准表内，得出换能器安装距离L。
在管道上划线定位，以便准确地安装。
3、清理已定安装位置附近的管壁（比换能器约大一倍的面积），将管壁上的油漆、铁锈、污垢等清除干净，露出管道材质、打磨光滑。
4、在换能器表面均匀涂上耦合剂，将换能器对准安装位置，使其发射面与管壁紧密接触，且两个换能器发射面应对射。
5、用紧固件将换能器固定在管道上。
将换能器信号传输电缆连接到转换器上。
按要求将信号调试到最佳状态。
6、零点检查：具备停流条件的管道，检查流量计的零点流量；不具备静态零点检查设定条件时，校准前可对标准表进行动态零点检查设定。
水流量标准装置
水流量标准装置1 范围本标准规定了本企业用于水流量仪表检定的液体流量标准装置的技术要求。
本标准适用于本企业DN50mm~DN300mm口径水流量标准装置的购置、安装、施工及检定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 778.3-2007 封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表和热水水表第3部分试验方法和试验设备JJG 164-2000 液体流量标准装置检定规程JJG 162-2009 冷水水表检定规程JJG 225-2010 热量表检定规程3 术语和定义3.1 静态容积法（含启停容积法）在水流量标准装置处于静止状态下测量一段时间内工作量器中的液体体积量，从而计算出流量。
3.2 动态容积法在水流量标准装置流动过程中，测量一段时间内工作量器的液体体积变量，从而计算出流量。
3.3 计量单位体积：立方米，符号m³流量：立方米每小时，符号m³/h4 构成4.1 水源系统由储水池、水泵组、稳压容器、消气过滤器和变频调节系统组成。
主要作用是利用变频调节系统控制水泵把水从储水池中抽出，以一定压力流入管路，经过稳压容器的稳压和消气过滤器的气泡消除、杂质过滤，在实验管路中形成一个稳定且无杂质气泡的流场环境，使流过被检流量计的液体达到理想状态。
4.2 标准器组主要有20L、50 L、300 L、1000 L、7500L等二等标准金属量器组成。
4.3 管路系统由连接管段、前后直管段、被检流量计夹紧装置、流量调节设备和换向器组成。
夹紧装置采用气动伸缩器，可以自由夹紧各种流量计。
4.4 数据采集控制系统由工业控制微机、温度压力传感器、信号采集调理部件、输入输出控制部件、专业组态软件组成。
5 计量性能要求5.1 介质条件测量介质为单相的清洁水且符合饮用自来水的水质要求;若水是循环使用的,则应经过过滤并防止含有害人体、损坏被检仪表或影响被检仪表的有害物质。
流量计类型及水表允许误差(DOC)
流量计种类及流量计工作原理用以测量管路中流体流量(单位时间内通过的流体体积)的仪表。
有转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计和堰等。
国家是用仪表的最大相对百分误差的绝对值作为准确度等级，其中：一级标准仪表的准确度是：0.005 0.02 0.05 二级标准仪表的准确度是：0.1 0.2 0.35 0.5 一般工业用仪表的准确度是：1. 1.5 2.5 4.0 相对百分误差=（北测参数的测量值-北侧参数的标准值）/(标尺上限值-标尺下限值）*100%附件：水表的最大允许误差----低区值：最小流量Q1与分界流量Q2（不含）的体积差=正负5%...高区值：Q2与Q4(过载流量)的体积差=正负2%~3%流量测量方法和仪表的种类繁多,分类方法也很多。
至今为止,可供工业用的流量仪表种类达60种之多。
品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。
这60多种流量仪表,每种产品都有它特定的适用性,也都有它的局限性。
按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类;按测量目的又可分为总量测量和流量测量,其仪表分别称作总量表和流量计。
总量表测量一段时间内流过管道的流量,是以短暂时间内流过的总量除以该时间的商来表示,实际上流量计通常亦备有累积流量装置,做总量表使用,而总量表亦备有流量发讯装置。
因此,以严格意义来分流量计和总量表已无实际意义。
按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。
按照目前最流行、最广泛的分类法,即分为:容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、流体振荡流量计中的涡街流量计、质量流量计和插入式流量计、探针式流量计，来分别阐述各种流量计的原理、特点、应用概况及国内外的发展情况。
差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
水流量标准装置设计中的若干问题
水流量标准装置设计中的若干问题
李刚;李惠连
【期刊名称】《自动化与仪表》
【年(卷),期】1993(008)001
【摘要】1 概述影响流量计量精度的因素除现场计量条件和流量仪表自身的性能等因素以外,在很大程度上取决于流量标准装置。
所谓流量标准装置通常是指能够较高精度地复现流量标准值,并能对流量仪表进行检定的工作系统。
流量仪表的误差。
【总页数】3页(P9-11)
【作者】李刚;李惠连
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TH814
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4.电磁流量计作为标准表的可行性分析：探讨其在静态容积法水流量标准装置中… [J], 彭俊杰
5.电磁流量计作为标准表的可行性分析：探讨其在静态容积法水流量标准装置中？[J], 彭俊杰
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水嘴流量检测装置的设计
水嘴流量检测装置的设计
程云斌;郑蓉;唐敏俊
【期刊名称】《陶瓷》
【年(卷),期】2022()9
【摘要】笔者分析并介绍了水嘴流量检测装置相关的理论知识。
首先介绍了国家标准GB25501-2019水嘴用水效率限定值及用水效率等级以及其工作原理等基本概念,然后详细地对比静态质量法、标准表法测量原理,并分析了两种方法的优点和缺点。
主要分析影响流量稳定性的因素和稳定性控制的难点,并提出流量稳定性的设计方法。
【总页数】4页(P33-35)
【作者】程云斌;郑蓉;唐敏俊
【作者单位】上海市质量监督检验技术研究院;钛和检测认证集团股份有限公司【正文语种】中文
【中图分类】TQ174.769
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给水流量变送器三阀组整修等技术规范
给水流量变送器三阀组整修等技术规范一、工程概况鹤壁鹤淇发电有限责任公司总装机容量2*660MW燃煤供热机组，于2015年双投。
#2机组现停机检修，热工专业需对下列项目进行治理：二、项目内容1、B/D磨煤机变送器加装风压防堵装置：磨煤机风烟系统压力测量装置经常发生测量装置导压管路积灰导致无法对差压正常监视，经常需要人工进行吹扫，满足不了运行要求，现计划B、D磨煤机增加自动吹扫装置，需要在磨煤机分离器检修平台安装防堵吹扫箱，将分离器出口压力和磨煤机入口压力测量管路接入防堵吹扫箱，并从压缩空气母管引入吹扫气源进入防堵吹扫箱，输出压力测量管路沿原管路引至锅炉13.7米平台变送器保温柜。
安装应该符合以下技术要求：1）吹扫管路的安装位置应符合现场仪控吹扫设备的要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。
导压管路的弯制宜采用冷弯。
2）弯制导压管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，吹扫导压管路弯制后，应无裂纹和凹陷，吹扫管路安装前应将内部清扫干净。
需要安装的管路必须应经检查合格后再安装。
3）吹扫管路分支时应采用三通连接，三通的材质应与管路相同，吹扫管路连接时，其轴线应一致，当吹扫管路成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致，吹扫管路应采用管夹固定在支架上。
当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管路与支架间加木块或软垫。
4）吹扫管路支架的制作与安装，应满足吹扫管路坡度的要求。
支架的间距宜符合下列规定：导压管路水平安装时支架的间距应为1.00 ～1.50m ；垂直安装应为1.50 ～2.00m 。
吹扫管路固定时，不应与碳钢材料直接接触。
本项改造需要施工方提供的材料如下：304不锈钢管14*2mm,40米；304不锈钢管18*4mm,10米；角铁40*40mm，12米；三通接头12个；管卡、螺丝、垫片等若干；安装需要搭脚手架、氩弧焊机、电焊机、弯管机、切割机等设备由施工方提供。
2、给水流量变送器三阀组替换：给水流量变送器经常出现接头渗漏现象，运行时检修极其不便，严重时影响锅炉运行。
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《变水头水流量标准装置校准规范》
编写说明
一、
任务来源
根据国家质量监督检验检疫总局的国质检量函（2017）25号文（质检总局计量司关于国家计量技术法规制修订、修改及宣贯计划有关事项的通知）要求，《变水头水流量标准装置校准规范》技术规范制定的项目已经国家质检总局批准列入2017年制订计划。
由上海市计量测试技术研究院为主要起草单位并归口到全国流量计量技术委员会。
由起草单位组成校准规范起草小组，参加起草的单位有上海市计量测试技术研究院、中国计量科学研究院、浙江省计量科学研究院、上海威尔泰工业自动化股份有限公司、科隆测量仪器(上海)有限公司、上海星空自动化仪表公司、铎博流体测控技术(上海)有限公司。
二、编制依据
JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》
JJF 1004-2004《流量计量名词术语及定义》
JJF 1059-2012《测量不确定度评定与表示》
JJG 164-2000《液体流量标准装置检定规程》
三、目的和意义
目前，大口径液体流量计承担着企业生产用水、城镇生活用水以及污水排放等流量计量任务。
根据目前国家检定规程，一般使用静态容积（或静态质量法）检定流量仪表。
由于这种方法建立在定常流动的基础上，用上述方法检定流量仪表的水流量标准装置需要一个稳定的压力源（一般使用高位水塔或稳压容器实现），因而管道内是一个非时变的定常流动。
运用这一方法的水流量标准装置不确定度一般可以优于
0.05%。
但是若将这些方法运用于大口径（大流量）仪表的检定装置，则存在局限。
首先，在检定过程中为保持恒压，高位水塔必须保持持续供水的满溢状态，所以能耗大，装置效率低；其次，由于工艺、造价、能源等因素的影响，这类装置的管径、流量均受到一定限制，一般使用多表并联组合的标准表法流量标准装置来检定大口径流量计，检定的流程中多了标准表，明显增加了测量不确定度。
基于变水头原理的动态容积法水流量标准装置克服了上述标准装置的缺点，在降低能耗和水资源的有效利用方面具有明显优势。
其中基于变水头原理的水流量标准装
置测量不确定度的评定是一个关键的技术问题。
日本与德国科隆相继建立了用以检定大口径电磁流量计的变水头大流量标准装置。
国内多家大口径电磁流量计、超声流量计生产商，例如上海威尔泰工业自动化股份有限公司、科隆测量仪器有限公司，星空自动化仪表有限公司，相继建立了变水头大流量标准装置。
越来越多的其他省市流量计生产企业也计划采用将变水头水流量标准装置。
因此，有必要对基于变水头原理的动态容积法水流量装置技术和不确定度评定方法进行研究，以确保本市及华东大区相关标准装置的计量准确度，为电磁流量计等产品的计量检定提供计量技术保障。
《变水头水流量标准装置校准规范》的编制不但可以弥补现行《JJG164-2000液体流量标准装置检定规程》不足，还可以确保流量计生产商层面的流量量值传递稳定、可靠，并准确地把装置的量值溯源到国家计量技术机构，对于我国的计量体系的完善具有重要意义。
四、编制过程及校准规范内容的说明
4.1编制过程
2017年5月21日在上海上海市计量测试技术研究院召开了《变水头水流量标准装置校准规范》编制组成立暨第一次工作会。
会议成立了以上海市计量测试技术研究院为主要起草单位，中国计量科学研究院、浙江省计量科学研究
院、上海威尔泰工业自动化股份有限公司、科隆测量仪器(上海)有限公司、上海星空自动化仪表公司、铎博流体测控技术(上海)有限公司为参与起草单位的工作组。
第一次工作会主要对编制大纲、编制进度和人员分工进行了讨论并确定。
2017年9月编制组内部对编制的规范初稿进行了讨论，主要针对标准条件、校准方法、示值误差等问题进行了讨论，还针对编制说明、试验报告等内容进行了讨论。
编制组后续对规范初稿进行了修改完善，于2018年4月形成征求意见稿。
2018年4月在上海市计量测试技术研究院召开了《变水头水流量标准装置校准规范》征求意见稿讨论会，包括计量部门、生产厂家、科研部门等主编单位。
会议上大家对规范的全文进行认真的讨论，提出了很多切实可行的宝贵意见。
2018年8月~2019年3月共计收到来自上海市计量测试技术研究院、中国计量科学研究院等7家单位共计30余条意见。
2019年3月~7月，编制组通过内部讨论会形式，对征求意见的处理进行讨论。
2019年8月编制组完成了意见汇总表及处理
意见，共采纳意见26条，同时完成了对标准条文的修改。
2019年8月~9月，编制组对标准送审稿又进行逐条讨论修改，2019年9月修改完成后又再次征求意见。
2019年10月~2019年12月共计收到上海市计量测试技术研究院、中国计量科学研究院、浙江省计量科学研究院3家单位共计10条意见。
2019年12月，编制组对征求意见进行了详细了讨论，完成了意见汇总表及处理意见，并完成了对标准条文的修改。
4.2校准规范内容的说明
1）关于适用范围。
结合当前国内大口径电磁流量计的变水头大流量标准装置的要求和使用现状，本校准规范适用于口径为小于等于1000mm的电磁流量计，其余口径参考本规范。
经过课题组近三年的实验研究，流速范围小于等于0.2m/s，工作水塔的直径小于等于5m，测试数据较为稳定。
本规范适用于液体
流速范围为0m/s～0.2m/s工作水塔的直径小于等于5m的变水头流量装置的校准。
2）关于变水头流量装置的校准条件。
本规范规定了变水头流量装置校准时的环境条件、工作介质条件和其它条件要求。
对环境条件进行了规定，温度一般为：（5～35）℃；相对湿度一般为：（15～95）%；压力一般为：（86～106）kPa。
对工作介质条件规定。
工作介质为无纤维、导磁性颗粒及其他可见颗粒等物质的清洁水。
其它条件规定。
(a)电子秤的分辨率不低于；(b)标准金属量器的不确定度是
0.025%；(c)在校准期内，风力应不大于3级～4级；(d)在测试前，应充分排除管道系统中的空气，不允许有残余气体滞留在管道中;(e)所有测试仪器应该用交流稳压电源供电; (f)测量管道、液位计等装置清洗干净，无污垢。
3）关于变水头流量装置的校准项目和校准方法。
水头流量装置的校准项目包括密封性试验、标准表校准、电子秤的校准、工作容器的校准、换向器的校准、计时器的校准和液位计动态效应检测。
4）关于变水头流量装置的几种对测量的影响因素。
粘附与壁面上液膜；液位开关之间开启、闭合的时间的差异；水塔漩涡及液面；由风引起的水塔摇摆；大气温度变化对测量的影响等不会影响计量特性，附录中给出了具体分析。
《变水头水流量标准装置校准规范》编制组
2020年3月9日。