煤检验标准操作规程

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煤分析取样操作规程

煤分析取样操作规程

煤分析取样操作规程煤分析取样操作规程是指在煤炭质量检测工作中,为保证取样操作的准确性和可靠性,在取样过程中应遵循的一系列规程和程序。

下面是一份煤分析取样操作规程的示例,供参考:一、取样对象和范围1. 取样对象:煤炭及其产品。

2. 取样范围:涉及煤炭采购、生产、销售等各个环节。

二、取样工具和设备1. 取样工具:包括取样钻或取样锥、样品袋等。

2. 取样设备:包括取样架、电动采样机等。

三、取样点和时间选择1. 取样点选择:根据实际情况选择取样点,确保代表性。

2. 取样时间选择:应在煤炭进出货、装卸、堆存等操作前后进行。

四、取样前准备1. 根据取样需求,确认所需取样器具和设备是否齐全、完好。

2. 根据取样对象,选择适当的取样工具和设备,并进行清洗和消毒。

五、取样操作步骤1. 设置取样点:根据煤炭规格、品种等要求,在取样对象上确定取样点。

2. 定位取样点:在取样点上标注,并记录相关信息,如地点、时间等。

3. 准备取样工具和设备:将取样工具和设备放置在合适的位置。

4. 开始取样:根据取样对象的特点和要求,选择合适的取样方法,如直接取样、分层取样等。

5. 抽取样品:根据取样方法,使用取样钻或取样锥等工具,在取样点处提取样品。

6. 样品包装:将抽取的样品放置在干燥、清洁的样品袋中,并进行标识。

7. 记录信息:将取样点的相关信息、样品的重量等数据记录在取样记录表中。

8. 清理工作:将使用过的工具和设备进行清理和消毒,确保下次使用时的卫生和安全。

六、取样质量控制1. 定期进行现场抽查,确保取样操作规程的执行情况。

2. 对取样点的可靠性进行评估,如进行检测和验证,确保取样结果的准确性。

七、错误处理和改进1. 对于因操作失误或设备故障导致的错误,应及时纠正,记录并进行改进。

2. 定期对取样操作规程进行评估和改进,提高取样工作的质量和效率。

以上是一份煤分析取样操作规程的示例,具体操作规程还需根据实际情况进行调整和完善。

在实际操作中,还需要参照相关标准和规范进行操作,以确保取样结果的可靠性和准确性。

煤炭取样安全操作规程

煤炭取样安全操作规程

煤炭取样安全操作规程煤炭取样是煤炭质量检测过程中的重要环节,为了保障取样人员的安全,确保取样过程的准确性和可靠性,需要遵循一系列的安全操作规程。

下面是关于煤炭取样安全操作规程的详细介绍。

一、取样前准备工作1. 充分了解煤炭的物理和化学性质,掌握煤炭取样的标准和要求。

2. 获取合格的取样工具,包括取样钻、取样铁、铲子等。

确保工具的质量安全和完好无损。

3. 确认煤炭堆垛的位置和高度,选择合适的取样点,确保取样过程中不受其他物体的干扰。

4. 检查取样点的周围环境,如地面是否平整、存在障碍物等情况,确保取样现场的安全。

二、现场作业安全措施1. 确保工作人员佩戴合适的个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋、防尘口罩、护目镜等。

2. 确认取样点是否存在可燃、易爆等危险物质,如有必要应提前进行清除或采取相应的安全措施。

3. 对于高处取样点,应设置牢固的防护设施,确保作业人员安全,并遵循相关安全操作规程进行操作。

4. 严禁在堆煤下方进行取样,以免发生堆体坍塌事故。

取样过程中要保持站稳姿势,确保身体的平衡和稳定。

5. 对于大规模的取样作业,应设置监控设备,并安排专人负责监控作业现场的安全。

三、取样操作规范1. 在进行煤炭取样之前,应清除取样点表面的积水、杂质等物质,确保取样点清洁。

2. 使用合适的取样工具进行取样操作,避免使用生锈、破损的工具,以免污染样品或造成伤害。

3. 取样时要注意力集中,操作准确,避免操作过程中产生误差。

4. 每次取样应确保取样工具完全插入煤堆内部,避免取样时工具突然滑出造成伤害。

5. 从各取样点获取多个次级样品,保证样品的代表性。

6. 取样过程中注意观察和记录煤炭的外观特征,如颜色、质地等,以便后续的分析和判定。

四、取样完成后的处理1. 完成取样后,应关好取样点,并及时清理现场的工具和杂物。

2. 对取样工具进行彻底清洁和消毒,避免样品间的相互污染。

3. 将取样工具妥善存放,防止发生工具丢失或损坏。

煤样的操作规程

煤样的操作规程

煤样的操作规程标题:煤样的操作规程引言概述:煤样的操作规程是煤炭行业中非常重要的一环,它直接影响到煤炭质量的检测和分析结果的准确性。

严格遵守煤样的操作规程可以保证煤炭质量检测的准确性和可靠性,从而保障煤炭生产和使用的质量和安全。

一、取样1.1 确定取样点:取样点应该选择在煤堆中心位置,避免靠近煤堆边缘或表面,以免受到外界影响。

1.2 取样方法:取样时应使用专用取样工具,避免手工直接取样,以免引入外界杂质。

1.3 取样数量:取样时应根据煤炭堆的大小和形状确定取样数量,保证取样的代表性和可靠性。

二、制样2.1 破碎:取样后的煤样应当进行破碎处理,确保煤样颗粒大小均匀,方便后续的化验和分析。

2.2 混样:破碎后的煤样应当进行混样处理,确保整个煤样的均匀性和代表性。

2.3 分样:混样后的煤样应当进行分样处理,取出化验所需的样品,确保化验结果的准确性和可靠性。

三、化验3.1 样品准备:将分样后的煤样进行干燥、粉碎等处理,确保样品的质量和纯度。

3.2 化验方法:根据煤炭的不同性质和要求,选择合适的化验方法进行分析。

3.3 结果记录:化验完成后,应当准确记录化验结果,包括各种指标的数值和单位,确保数据的准确性和可追溯性。

四、贮存4.1 样品保存:化验完成后的样品应当妥善保存,避免受到外界污染和影响。

4.2 样品标识:对保存的样品应当进行标识,包括样品编号、取样点、化验日期等信息,方便后续查询和追溯。

4.3 样品处理:对于不再需要保存的样品,应当按照规定进行处理,避免对环境造成污染。

五、检验5.1 样品送检:对于需要进一步检验的样品,应当按照规定送检到检测机构进行检验。

5.2 检验结果:检验完成后,应当认真核对检验结果,确保结果准确无误。

5.3 结果处理:根据检验结果,及时采取相应措施,保证煤炭生产和使用的质量和安全。

总结:煤样的操作规程是煤炭行业中非常重要的一环,严格遵守煤样的操作规程可以保证煤炭质量检测的准确性和可靠性,从而保障煤炭生产和使用的质量和安全。

煤样的操作规程

煤样的操作规程

煤样的操作规程引言概述:煤样是煤炭工业中进行煤质分析和检测的重要手段,对于煤炭生产和利用具有重要意义。

为了保证煤样的准确性和可靠性,制定一套科学的煤样操作规程是非常必要的。

本文将从煤样的采集、制备、保存和分析等四个方面,详细介绍煤样的操作规程。

一、煤样的采集1.1 采集地点选择:选择采集地点时应根据煤矿的布局和煤层的分布情况,保证采集的煤样能够代表整个煤矿的煤质特征。

1.2 采集工具和容器:采集工具应选用无锈蚀、无污染的工具,如不锈钢铲子、不锈钢夹子等。

采集容器应选用密封性好、无污染的容器,如塑料袋、玻璃瓶等。

1.3 采集方法:采集时应根据采矿方法和煤层特点选择合适的采集方法,如表层采样、钻孔采样、巷道采样等,采集的煤样应保持完整、代表性。

二、煤样的制备2.1 煤样的粉碎:将采集到的煤样进行粉碎处理,通常采用破碎机进行初步破碎,然后再用细碎机进行细碎,确保煤样颗粒的均匀性和细度。

2.2 煤样的分割:将粉碎后的煤样进行分割,分割时应保证每一个样品的质量和粒度分布基本一致,通常采用分割器进行分割。

2.3 煤样的混合:根据需要,将分割后的煤样进行混合,确保混合后的样品能够代表整个煤矿的煤质特征,通常采用旋转式混合器进行混合。

三、煤样的保存3.1 保存容器选择:保存容器应选用密封性好、防潮、防腐蚀的容器,如玻璃瓶、塑料袋等,同时应标明煤样的编号、采集时间等信息。

3.2 保存环境控制:保存煤样的环境应保持干燥、通风良好,避免阳光直射和高温,防止煤样的水分和挥发分流失。

3.3 保存期限:根据煤样的不同需求,制定合理的保存期限,普通情况下,煤样的保存期限为3个月至1年。

四、煤样的分析4.1 煤样的预处理:对保存好的煤样进行预处理,如煤样的干燥、粉碎等,以提高分析的准确性和可靠性。

4.2 煤样的分析方法:根据煤样的不同需求,选择合适的分析方法,如元素分析、热值分析、煤质特性分析等,确保分析结果的准确性。

4.3 分析结果的评价:根据分析结果,对煤样的质量进行评价,如煤质等级、适合性评价等,为煤炭生产和利用提供科学依据。

煤检验标准

煤检验标准

煤检验标准操作规程1、目的:为煤的检验规定标准操作规程。

2、范围:适用于质量检验部原始组对煤的检验。

3、职责:质量检验部编制煤验标准操作规程,并报有关领导批准。

质量检验部理化组严格按该程序对煤进行检验,确保其准确度,检验原始记录按《记录控制管理规定》执行。

4、内容4.1煤的分类、分子式、分子量及说明无烟煤分子式:C13H44.2、煤的工业分析项目外观、水分、灰分、挥发分、固定碳、全硫、发热量4.3、参考标准GB212—914.4、检验方法4.4.1、外观4.4.1.1. 颜色是指新鲜煤表面的自然色彩,是煤对不同波长的光波吸收的结果。

呈褐色—黑色,一般随煤化程度的提高而逐渐加深。

4.4.1.2.光泽是指煤的表面在普通光下的反光能力。

一般呈沥青、玻璃和金刚光泽。

煤化程度越高,光泽越强;矿物质含量越多,光泽越暗;风、氧化程度越深,光泽越暗,直到完全消失。

4.4.1.3. 粉色指将煤研成粉末的颜色或煤在抹上釉的瓷板上刻划时留下的痕迹,所以又称为条痕色。

呈浅棕色—黑色。

一般是煤化程度越高,粉色越深。

4.4.1.4. 比重和容重煤的比重又称煤的密度,它是不包括孔隙在内的一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。

煤的容重又称煤的体重或假比重,它是包括孔隙在内的一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。

煤的容重是计算煤层储量的重要指标。

褐煤的容重一般为1.05~1.2,烟煤为1.2~1.4,无烟煤变化范围较大,可由1.35~1.8。

煤岩组成、煤化程度、煤中矿物质的成分和含量是影响比重和容重的主要因素。

在矿物质含量相同的情况下,煤的比重随煤化程度的加深而增大。

4.4.1.5. 硬度是指煤抵抗外来机械作用的能力。

根据外来机械力作用方式的不同,可进一步将煤的硬度分为刻划硬度、压痕硬度和抗磨硬度三类。

煤的硬度与煤化程度有关,褐煤和焦煤的硬度最小,约2~2.5;无烟煤的硬度最大,接近4。

4.4.1.6. 脆度是煤受外力作用而破碎的程度。

煤质化验员安全技术操作规程

煤质化验员安全技术操作规程

煤质化验员安全技术操作规程前言煤炭是我国能源主要来源之一,而煤炭的燃烧也是造成空气污染的重要原因之一。

因此,对煤炭的质量进行检测和分析显得尤为重要。

煤质化验员在分析煤质的过程中,需要格外注重安全,提高安全意识,以避免意外发生。

本文档旨在制定安全技术操作规程,帮助煤质化验员调整操作流程,规避潜在的安全风险。

操作前的准备工作1.穿戴个人防护装备对于煤质化验员来说,防护呼吸器、防护手套、安全鞋等防护装备是必不可少的。

在操作之前,应进行个人防护品的检查,确保其能够正常使用,以保障工作安全。

2.检查操作仪器及设备操作仪器和设备的检查是确保在分析过程中所使用的仪器和设备能正常运行,以达到准确检测分析的目的。

对于那些需要经常进行检测和校准的设备,也应在分析之前进行相关的检测。

3.熟悉实验流程在进行实验操作之前,煤质化验员应熟悉实验流程,避免在操作中犯错,从而损失效率,浪费时间和成本,更可能引发安全隐患。

实验操作中的注意事项1.避免煤尘爆炸煤炭在挥发分含量高的情况下,会产生易燃气体和煤尘,若遇明火或热源,可能发生煤尘爆炸。

煤质化验员在进行煤样破碎、样品瓶开盖等操作的时候,应避免与火源或热源接触,以防止火花的产生,造成爆炸风险。

2.防止煤气中毒在操作实验的过程中,煤质化验员需要一定的空气流通,避免煤气中毒。

操作室应该进行通风换气,以保持良好的空气流通。

使用的仪器设备也需要在适当位置进行排气,防止室内气体积累。

3.加热时要小心在进行加热操作的时候,需要注意加热温度的控制。

煤质化验员在进行加热操作时要及时调节温度控制器,以避免过度高温引起再结晶和过热,造成仪器设备损坏、安全事故等不利影响。

4.注意化学品储存煤质化验员在操作过程中需要使用各种化学品,但是有些化学品如果不妥善存放,会导致安全风险。

常用的化学品应存放在防水、防火的柜子里,以防止出现泄漏、火灾等事故。

操作后的注意事项1.清理实验室煤质化验员在进行实验操作之后,应清理实验室,保持操作环境的整洁和卫生。

煤化验操作规程.

煤化验操作规程.

化学试验班煤化验操作规程第一篇******有限公司进厂煤炭采、制、化管理办法一.通则为了规范燃料管理,加强经济核算,确保安全生产和节约能源,特制定本办法,请遵照执行。

1、入厂煤的采制由采制人员按国家标准《商品煤样采取方法》(GB475-1996)的规定采集煤样。

2、采样次数规定:以同一供应单位同一时段来煤为一批,原则上以一千吨为一个采样单元。

根据电厂来煤多为400-500吨位的内河船,以同时起卸的两条船为一个采样单元。

3、子样数目每条船不少于20个,子样点的选择依据“均匀分布,使每一部分煤都有机会被采出”的原则,在卸该船煤量至1/3、2/3时各一次,将煤层断面分为上、中、下三部分,平均每层每次取样点不少于3个。

4、人工采样工具:采样铲为长250mm×宽200mm的尖铲,采样桶为容量不少于20公斤的有盖铁皮桶。

5、上船采样在煤层断面采取,每个子样点采取的最小质量不少于1公斤,实际执行中以采样铲满铲为一个子样。

6、公司指定三至四名专人负责煤样采制。

所有煤样采制均由固定人员中随机抽取,在每次采样前由公司分管领导临时指定。

煤炭化验人员原则上不参与现场取样。

7、每次采样由煤炭供应商代表、物资供应部业务员、煤样采制人员、公司当日行政值班人员四方共同到场,煤样采制人员为采制样的主要执行人,具体操作:按此办法标准取样装入取样桶,供应商不得有任何影响采样的行为,若有疑问可当场提出,到场人员在采样记录上签字认可。

8、采样装入样桶的原煤,不允许任何人以任何借口,从桶中添加或减少任何东西,否则所制作的煤样或化验结果无效,由此产生的后果由客户负责。

9、采完煤样后样桶由采制人员集中,提到制样间,期间由行政值班人员陪同,客户不能参与其中的任何工作,谢绝任何帮忙。

10、入厂煤样由采制样人员根据国标《煤样的制备方法》(GB474-1996)的规定进行煤样的制备。

11、制样人员负责将原煤倒入破碎缩分机内破碎缩分,缩分比为1/8。

煤化验操作规程

煤化验操作规程

煤化验操作规程1. 引言本文档旨在规范煤化验实验室的操作流程,确保煤质分析的准确性和可靠性。

煤化验操作规程适用于所有进行煤质分析的实验室操作人员,包括实验技术人员和实验室管理员。

2. 实验室设备和仪器2.1 实验室需配备以下设备和仪器:•高温炉•显微镜•天平•高速离心机•煤炭破碎设备•煤质分析仪器(例如,元素分析仪、灰分仪、挥发分仪、固定碳仪等)2.2 实验室设备和仪器的维护和校准应定期进行,确保其正常运行和准确性。

3. 样品采集和保存3.1 样品采集应从煤矿现场进行,并按照采样规范进行操作。

样品的采集应保证样品的代表性和完整性。

3.2 采集的样品应保存在密封的容器中,并进行标识,包括煤矿名称、采样地点、采样日期等信息。

3.3 样品的保存地点应干燥、通风、避光,并防止与其他样品混淆。

4. 样品准备4.1 样品应按煤样的种类和要求进行破碎、磨粉等预处理操作。

4.2 样品准备的操作应严格按照标准操作流程进行,包括样品的称重、筛分、破碎和磨粉。

4.3 样品准备过程中应注意避免样品的污染和损失。

5. 化验操作5.1 样品的化验操作应按照相关标准进行,包括元素分析、灰分测定、挥发分测定、固定碳测定等。

5.2 在进行化验操作前,应检查所使用的仪器和设备的状态和准确性,确保其正常运行。

5.3 化验操作中的试剂和溶剂的配制和使用应按照相关安全操作规范进行,避免事故和污染。

6. 数据处理和分析6.1 化验结果应及时记录,并按照标准方法进行数据处理和分析。

6.2 数据处理和分析应严格按照标准要求进行,包括数据的统计和报告的编制。

6.3 分析结果的准确性和可靠性应得到确认,并在报告中注明误差范围和可靠性水平。

7. 实验室安全与环保7.1 实验室操作人员应严格遵守实验室的安全规定,包括佩戴个人防护用品、正确使用仪器和设备等。

7.2 化验废物的处理应符合环保要求,并按照相关规定进行处理。

7.3 实验室应定期进行安全检查和环保检测,确保实验室的安全和环保要求得到满足。

煤样的操作规程

煤样的操作规程

煤样的操作规程引言概述:煤炭是一种重要的能源资源,而煤样的取样和分析对于煤炭行业的生产和贸易至关重要。

煤样的操作规程是指在取样和分析过程中需要遵循的一系列步骤和规定,以确保取得准确可靠的煤样数据。

本文将详细介绍煤样的操作规程,包括取样方法、样品保存、分析方法等。

一、取样方法1.1 表层取样表层取样是指从煤炭堆场或运输车辆的表层取得样品。

具体操作如下:1. 在取样地点选取代表性的煤炭堆场或运输车辆表层。

2. 使用取样钻或取样铲等工具,从煤堆表层或车辆表层中取得样品。

3. 将取得的样品放入标有样品编号的密封袋中,并记录取样时间、地点和编号等信息。

1.2 分层取样分层取样是指按照煤炭堆场或运输车辆的不同层次取样。

具体操作如下:1. 在取样地点选取代表性的煤炭堆场或运输车辆。

2. 根据煤炭堆场或运输车辆的层次,使用取样钻或取样铲等工具,从不同层次取得样品。

3. 将取得的样品放入标有样品编号的密封袋中,并记录取样时间、地点和编号等信息。

1.3 井下取样井下取样是指从煤矿井下取得样品。

具体操作如下:1. 在取样地点选取代表性的煤矿井下工作面。

2. 使用取样钻或取样铲等工具,从工作面中取得样品。

3. 将取得的样品放入标有样品编号的密封袋中,并记录取样时间、地点和编号等信息。

二、样品保存2.1 样品密封取得样品后,需要将样品放入密封袋中。

在放入密封袋前,应将样品进行充分搅拌,确保样品的均匀性。

密封袋应具备良好的密封性能,以防止样品受到外界污染。

2.2 样品保存条件样品保存时需要注意以下几点:1. 样品应存放在干燥、通风良好的环境中,避免受潮。

2. 样品应远离明火和其他易燃物品,以防止发生火灾事故。

3. 样品应存放在阴凉处,避免阳光直射,以防止样品发生质量变化。

2.3 样品保存期限不同类型的煤样保存期限略有不同,一般来说,低灰分煤样的保存期限为3个月,高灰分煤样的保存期限为1个月。

在样品保存期限内,应定期进行检查,确保样品的质量和完整性。

煤样的操作规程

煤样的操作规程

煤样的操作规程一、引言煤炭是一种重要的能源资源,为了保证煤炭质量的准确评估和有效利用,煤样的采集和分析是必不可少的环节。

本文旨在制定煤样的操作规程,确保煤样的采集、保存、运输和分析过程的准确性和可靠性。

二、煤样采集1. 采样点的选择根据煤炭储存情况和煤炭性质的变化特点,在煤炭堆场、矿井或运输途中选择代表性的采样点。

采样点应避免污染源和异常情况,如混有其他杂质或含有水分较多的区域。

2. 采样工具和方法采用标准采样器具,如取样铲、取样钻等。

采样时应遵循以下步骤:a. 清除采样工具上的污物,确保无杂质。

b. 选择煤炭堆的不同深度进行采样,避免表面污染和混杂。

c. 采用等距离、等深度的方法进行采样,确保采样点的代表性。

d. 采样时应用力均匀,确保采样量充足。

3. 采样过程记录在采样过程中,应记录以下信息:a. 采样点的位置和编号。

b. 采样时间和日期。

c. 采样工具的型号和编号。

d. 采样深度和采样量。

e. 采样过程中的特殊情况和异常情况。

三、煤样保存和运输1. 煤样保存采样完成后,将煤样放入密封的样品袋或瓶中,并在外部标记上相应的编号和采样点信息。

煤样应保存在干燥、阴凉、通风良好的地方,避免阳光直射和高温。

2. 煤样运输在运输过程中,应注意以下事项:a. 选择合适的运输工具,如密封的样品箱或保温箱。

b. 样品箱或保温箱内应放置干燥剂,以防止煤样受潮。

c. 运输过程中应避免剧烈震动和碰撞,以防止煤样破损或混杂。

d. 运输途中应避免与其他污染物接触,确保煤样的纯净性。

四、煤样分析1. 样品准备将保存好的煤样进行样品破碎、研磨和混匀,以获得代表性的样品。

样品准备过程中应注意防止样品受潮和污染。

2. 分析方法根据煤炭性质和分析目的,选择合适的分析方法,如元素分析、灰分测定、发热量测定等。

分析过程中应遵循相应的标准操作规程,确保结果的准确性和可靠性。

3. 数据处理和报告在分析完成后,应对数据进行处理和统计,并编制相应的分析报告。

煤样的操作规程

煤样的操作规程

煤样的操作规程一、引言煤炭作为重要的能源资源,在能源行业和工业生产中扮演着重要角色。

为了确保煤炭质量的准确评估和有效利用,煤样的操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍煤样的操作规程,包括样品采集、样品制备、样品测试和数据分析等方面的内容。

二、样品采集1. 采样地点选择:根据煤炭堆场、矿井或者运输通道的特点,选择代表性的采样点进行采样。

2. 采样工具准备:准备好采样器具,如采样铲、采样罐等,并确保其清洁无污染。

3. 采样方法:根据采样点的特点,采用不同的采样方法,如手工采样、机械采样等。

4. 采样数量:根据煤炭的规模和用途确定采样数量,确保样品的代表性。

5. 采样记录:在采样过程中,及时记录采样地点、采样时间、采样方法等信息,以备后续分析使用。

三、样品制备1. 样品破碎:将采集到的煤样进行破碎,以获得符合测试要求的样品粒度。

2. 样品分级:根据煤样的粒度要求,将破碎后的样品进行分级,分为不同粒度的样品。

3. 样品混合:根据需要,将不同粒度的样品进行混合,以获得符合测试要求的复合样品。

4. 样品分装:根据测试需求,将混合后的样品分装到不锈钢容器中,并封存备用。

5. 样品标识:在样品容器上标注样品编号、采样地点、采样时间等信息,以便于后续的数据分析和追溯。

四、样品测试1. 测定项目选择:根据煤炭质量评估的需求,选择合适的测试项目,如灰分、挥发分、硫分等。

2. 测试仪器准备:根据测试项目的要求,准备好相应的测试仪器和设备,确保其准确性和可靠性。

3. 测试方法:根据测试项目的要求,采用标准的测试方法进行样品测试,确保测试结果的准确性和可比性。

4. 测试数据记录:在测试过程中,及时记录测试数据,包括样品编号、测试时间、测试结果等信息,以备后续数据分析使用。

五、数据分析1. 数据处理:对测试得到的数据进行处理,包括平均值计算、标准差计算等,以获得更准确的数据结果。

2. 数据解读:根据煤炭质量评估的要求,对测试结果进行解读和分析,评估煤炭的质量特性。

煤炭筛分试验技术操作规程

煤炭筛分试验技术操作规程

煤炭筛分试验技术操作规程煤炭筛分试验是煤炭质检中常用的一种试验方法,其目的是分析煤炭的颗粒大小分布情况。

本文将介绍煤炭筛分试验的技术操作规程。

1. 试验设备进行煤炭筛分试验需要准备的设备主要包括以下几个部分:•电动筛分机:负责对煤炭材料进行筛分与分级,通常采用标准筛分机进行试验。

•振动筛分器:将筛分机筛分后的样品再次筛分,用于分析小颗粒煤炭粉的颗粒大小分布。

•天平和计时器:用于测量煤炭样品的重量和筛分时间。

•筛分试验器具:包括标准筛网、筛分样品容器等。

•其他辅助设备:如碳硫分析仪、显微镜等。

2. 试验样品的处理进行煤炭筛分试验前,需要对试验样品进行正确的处理,以保证试验的准确性。

下面是具体步骤:1.取样:从煤炭的样品中取得代表性样品,并按照标准进行编号。

2.样品破碎:将取得的样品粗、细破碎至所有粒度均匀,通常采用质量均匀的锤式破碎器进行破碎。

3.样品混合:将粗破碎均匀的样品混合,再根据所需的测试粒度分型,取样4次进行试验。

4.样品干燥:将取样后的煤炭样品在低温干燥箱中进行干燥,至少在100℃的温度下干燥至常温。

3. 试验操作步骤进行煤炭筛分试验的具体操作步骤如下:1.安装筛分网:将符合标准的筛分网按照试验要求放置在筛分机上,注意安装完整,确保筛网稳定之后再进行接通电源。

2.量取煤炭样品:按照标准程序将煤炭样品量取放置在筛分机上,注意设置计时器并记录下时间。

用筛分机开始对样品进行筛分。

3.筛分结束:筛分结束时,拆下筛分机上各个筛网,称重,计算筛分后各个颗粒级数的比例,并进行记录。

4.振动筛分:将筛分后的一部分样品放入振动筛分器中,用振动筛分器再次将样品筛分,并记录下小颗粒煤的颗粒大小分布情况。

5.清洗保存:将筛分后的煤炭样品用水和洗衣粉清洗干净,保存相应标记和备样。

4. 试验注意事项在进行煤炭筛分试验时,需要注意以下事项:1.样品的取样点要随机选择,并保证样品足够代表性。

2.测量时要避免筛分机的震动和外界干扰,以避免测试误差。

煤质分析检验试验室的安全操作规程

煤质分析检验试验室的安全操作规程

煤质分析检验试验室的安全操作规程煤质分析检验试验室的安全操作规程为确保煤炭分析检验工作的安全和顺利进行,制定本规程。

一、实验室设施及器材的安全操作1. 实验室工作区域内必须保持良好的通风状况,尽量避免有害气体残留。

2. 实验室内不得进行吸烟、饮食等活动,同时需要保持干净整洁。

3. 使用化学药品时,应按照安全操作规程进行操作,并严格遵守有关防护措施。

4. 所有易燃品、易爆品和有毒品物品必须妥善保管,存放于专门的密闭柜中。

5. 操作时应使用规范的实验器材,并保证其安全使用,禁止将试验器材用于外来物品或把实验器材转移至其它工作室或区域。

6. 进行实验研究前,需要详细阅读该表中涉及技术指导的操作方法,履行每一项技术规定要求。

7. 操作完成后,必须通知实验室管理员进行处理,确认周围区域无危险才能离开。

二、人员操作安全规范1. 所有经过煤炭分析检验员或者受过培训的人员,必须熟练掌握本操作规程,并严格遵守。

2. 所有人员应该随身携带个人防护设备,并穿着符合工作要求的全套工作服,保持躯体完整、切勿穿戴润滑脂打棉工作服进入实验室。

3. 进入实验室前需进行消毒处理,并进行正确的手部清洁。

4. 发现实验室任何事故、异常情况,均需立即向实验室管理员报告并处理。

5. 所有煤质分析检验员必须严格遵守“三违规定”,保持高度的责任意识。

6. 每个人员必须对检验室设备进行必要的检查和维护,及时消除可能发生的故障和危险。

7. 实验室操作完成后,每个人员必须认真清洁和排洪,以避免可能的交叉污染。

三、紧急处理办法1. 在任何突发情况下,所有人员必须保持冷静并迅速采取应急措施。

2. 发现易燃、易爆物品等危险品产生泄漏时,需迅速采取适当的隔离措施,并立即离开实验室,然后向实验室管理员报告。

3. 发现实验器具及设备出现故障或突发情况需在第一时间采取措施,并及时向实验室管理员报告,随时在岗值班的管理员必须在最短时间内采取紧急措施并使其回复正常工作状态。

矿井生产检查煤样安全操作规程范本

矿井生产检查煤样安全操作规程范本

矿井生产检查煤样安全操作规程范本1. 目的和适用范围本规程制定的目的是规范矿井生产检查煤样的安全操作,确保工作人员的人身安全和设备运行安全。

本规程适用于矿井生产检查煤样的工作。

2. 安全准备2.1 检查煤样前,必须检查并确保所使用的设备完好无损,包括采样器具、煤样封存容器、防护装备等。

2.2 必须熟知矿井煤层地质情况,并根据工作人员的技术经验,选择合适的煤样采集点。

2.3 进入工作面前,必须佩戴好安全帽、防滑鞋、呼吸器等个人防护装备,确保自身的安全。

3. 煤样采集3.1 在煤样采集过程中,必须确保煤样的代表性和完整性,采集点要选择在煤层中间位置,避免采集到混杂物质。

3.2 煤样必须由专业人员使用采样器具进行采集,采样器具必须经过检验合格,并定期进行维护保养。

3.3 采集到的煤样必须立即进行封存,使用符合标准的煤样封存容器,并做好相应的标识,以保证采样样品的准确性。

3.4 采集过程中,必须保持煤样的湿度,避免煤样受潮产生化学反应,影响后续检测。

4. 煤样运输4.1 煤样运输前,必须对煤样封存容器进行检查,确保封存良好。

4.2 运输过程中,必须避免煤样容器的剧烈摔打,以免煤样破碎和变形。

4.3 煤样运输车辆必须经过合格的安全检验,并保持稳定的速度,避免意外事故的发生。

5. 煤样检测5.1 进行煤样检测前,必须检查仪器设备的工作状态和准确性,校准仪器设备。

5.2 进行煤样检测时,必须按照标准的操作程序进行,遵循正确的操作方法,确保检测结果的准确性。

5.3 检测结果必须进行及时记录,并做好标识,以便后续的数据分析和应用。

6. 安全事故处理6.1 在煤样采集、运输和检测过程中,如发生安全事故,必须立即采取紧急救援措施,并及时报告相关上级主管部门。

6.2 安全事故发生后,必须进行事故原因的调查和分析,制定相应的整改措施,以避免类似事故再次发生。

6.3 对于造成人员伤亡或设备损坏的安全事故,必须依法追究相关责任人的法律责任。

煤样的操作规程

煤样的操作规程

煤样的操作规程一、引言煤样的操作规程是为了保证煤炭质量检测的准确性和可靠性,确保煤炭生产和使用环节的质量控制。

本文将详细介绍煤样的采集、制备、保存和测试等操作流程,以及相应的注意事项和标准要求。

二、煤样采集1. 采样点的选择根据煤炭的产地、储存条件和使用要求等因素,选择代表性的采样点。

采样点应避免有明显的异物或者受污染的地方,如堆放区域、运输通道等。

2. 采样工具准备准备好适当的采样工具,如不锈钢铲子、塑料袋等。

采样工具应保持清洁,避免交叉污染。

3. 采样操作(1)将采样工具插入煤堆中,深度应达到煤堆的中心位置。

(2)沿着煤堆的不同方向采集煤样,保证采样的均匀性和代表性。

(3)将采集好的煤样放入干净的塑料袋中,并尽快封口,避免煤样的水分和挥发物的损失。

三、煤样制备1. 煤样粉碎将采集好的煤样进行粉碎,使其颗粒大小符合测试要求。

粉碎过程中应注意避免异物的混入。

2. 煤样分堆根据煤样的不同性质和测试要求,将煤样分堆存放。

每一堆煤样应有明确的标识,包括采样点、采样日期、煤种等信息。

3. 煤样分析根据需要,对煤样进行化学分析、物理分析、热值测试等,确保煤炭质量的准确性和可靠性。

四、煤样保存1. 煤样保存容器选择适当的煤样保存容器,如玻璃瓶、塑料瓶等。

保存容器应具有一定的密封性和耐腐蚀性。

2. 煤样保存条件(1)避免阳光直射:煤样应保存在阴凉、干燥、通风良好的地方,避免阳光直射。

(2)避免潮湿:煤样保存容器应保持干燥,避免煤样吸湿。

(3)避免污染:煤样保存容器应放置在无异味、无污染的环境中,避免交叉污染。

3. 煤样保存期限根据煤炭的不同性质和使用要求,确定煤样的保存期限。

在保存期限内,煤样应定期检查,确保其质量不受影响。

五、煤样测试1. 测试设备准备准备好相应的煤样测试设备,如煤质分析仪、热值测试仪等。

测试设备应保持良好的工作状态,确保测试结果的准确性。

2. 测试流程根据测试要求,进行相应的煤样测试。

测试过程中应注意操作规范,避免操作失误和数据误差。

煤检验标准操作规程

煤检验标准操作规程

煤检验标准操作规程1.引用标准: GB212-91标准。

3. 测定方法: 外在水分:(Wwz) 3.1.1 仪器:3.1.1.1电热恒温干燥箱;内附鼓风机。

3.1.1.2 架盘药物天平:感量0.1g 3.1.1.3 瓷盘:20×25cm 3.1.2 操作步骤:3.1.2.1 先将煤样破碎至粒度小于13mm ,混匀,然后用预先干燥并称量过的瓷盘称取粒度少于13mm 的煤样100g ,平摊在瓷盘中,即放入预先鼓风并已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中,在一直鼓风的条件下干燥1h ,取出煤样在室温条件下冷却至恒重,称量。

结果计算:外在水分(Wwz)% =mm 1×100式中: Wwz — 外在水分含量,% m 1—— 煤样干燥后减少的质量,g m — 煤样的质量,g3.1.3允许差:两个平行测定结果之差不大于%,结果保留一位小数。

内在水分(W N z) 3.2.1 仪器、设备3.2.1.1 分析天平:感量0.0001g 3.2.1.2 粉碎机3.2.1.3 电热恒温干燥箱。

3.2.1.4 干燥器:内装变色硅胶。

3.2.1.5 玻璃称量瓶:直径40mm ,高25mm 并带有严密的磨口盖。

3.2.2操作步骤3.2.2.1 先将的干燥煤样粉碎,粒度应少于0.2mm ,混匀,作分析基煤样用。

3.2.2.2 用预先干燥至恒重并称量过的称量瓶称取粒度少于0.2mm 的分析基煤样1±0.1g ,精确至0.0002g ,平摊在称量瓶中。

3.2.2.3 打开称量瓶盖,放入预先已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中,干燥3h ,取出,加盖,放入干燥器中,冷却至室温(20-30min )称量。

3.2.3 结果计算内在水分 (W N z) %=mm 1×100W N z ——分析基煤样的内在水分含量,%; m 1——煤样干燥后减少的质量,g;m ——煤样的质量,g 。

煤样的操作规程

煤样的操作规程

煤样的操作规程一、引言煤炭作为重要的能源资源,其质量检测是确保煤炭质量的重要环节。

煤样的操作规程是为了保证煤炭质量检测工作的准确性和可靠性,规范煤样采集、制备、保存和分析等操作流程,以提高煤炭质量检测的科学性和精确性。

二、煤样采集1. 采样地点选择根据煤炭储存情况和采样要求,选择代表性的采样地点。

采样地点应避免有明显的异物或者受污染的地方。

2. 采样工具准备准备好干净、无锈蚀的采样容器、采样铲或者钻孔设备等工具。

确保采样工具的完整性和清洁度。

3. 采样方法根据采样要求,采用不同的采样方法,如手工采样、机械采样等。

采样时应注意避免煤样与外界环境的接触,避免采样过程中的污染。

4. 采样数量根据煤种、采样目的和检测要求,确定合理的采样数量。

采样数量应充分代表被采样煤炭的整体特征。

5. 采样记录在采样过程中,应及时记录采样地点、采样时间、采样人员等相关信息,确保采样过程的可追溯性。

三、煤样制备1. 煤样破碎将采样得到的煤样进行机械破碎,使其粒度适合后续分析和测试的要求。

破碎过程中应注意避免煤样的混杂和污染。

2. 煤样分割根据实际需要,将煤样进行分割,制备出符合分析要求的样品。

分割过程中应注意避免样品的混杂和污染。

3. 煤样磨粉将分割得到的煤样进行磨粉处理,使其达到所需的颗粒度。

磨粉过程中应避免样品的受潮和污染。

四、煤样保存1. 保存容器选择选择符合要求的煤样保存容器,如密封塑料袋、玻璃瓶等。

保存容器应具有良好的密封性和防潮性。

2. 保存条件将制备好的煤样放置在干燥、通风良好的地方。

避免阳光直射和高温环境,以防止煤样的质量变化。

3. 保存记录在保存过程中,应及时记录煤样的保存时间、保存条件等相关信息,确保保存过程的可追溯性。

五、煤样分析1. 分析方法选择根据煤样的性质和检测要求,选择合适的分析方法。

确保分析方法的准确性和可靠性。

2. 分析仪器校准在进行煤样分析前,应对分析仪器进行校准,确保仪器的准确性和稳定性。

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煤检验标准操作规程1.引用标准: GB212-91标准。

2.技术要求:3. 测定方法:外在水分:(Wwz)3.1.1 仪器:3.1.1.1电热恒温干燥箱;内附鼓风机。

3.1.1.2 架盘药物天平:感量0.1g3.1.1.3 瓷盘:20×25cm3.1.2 操作步骤:3.1.2.1 先将煤样破碎至粒度小于13mm,混匀,然后用预先干燥并称量过的瓷盘称取粒度少于13mm的煤样100g,平摊在瓷盘中,即放入预先鼓风并已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中,在一直鼓风的条件下干燥1h,取出煤样在室温条件下冷却至恒重,称量。

结果计算:外在水分(Wwz)% =mm 1×100 式中: Wwz — 外在水分含量,% m 1—— 煤样干燥后减少的质量,g m — 煤样的质量,g3.1.3允许差:两个平行测定结果之差不大于%,结果保留一位小数。

内在水分(WNz) 3.2.1 仪器、设备3.2.1.1 分析天平:感量0.0001g 3.2.1.2 粉碎机3.2.1.3 电热恒温干燥箱。

3.2.1.4 干燥器:内装变色硅胶。

3.2.1.5 玻璃称量瓶:直径40mm ,高25mm 并带有严密的磨口盖。

3.2.2操作步骤3.2.2.1 先将的干燥煤样粉碎,粒度应少于0.2mm ,混匀,作分析基煤样用。

3.2.2.2 用预先干燥至恒重并称量过的称量瓶称取粒度少于0.2mm 的分析基煤样1±0.1g ,精确至0.0002g ,平摊在称量瓶中。

3.2.2.3 打开称量瓶盖,放入预先已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中,干燥3h ,取出,加盖,放入干燥器中,冷却至室温(20-30min )称量。

3.2.3 结果计算内在水分 (WNz) %=mm 1×100 WNz ——分析基煤样的内在水分含量,%; m 1——煤样干燥后减少的质量,g;m ——煤样的质量,g 。

3.2.4 允许差:两个平行测定结果之差不大于%,结果保留1位小数。

灰分 3.3.1 方法提要称取一定量的分析基煤样,放入高温箱形电阻炉中,以一定的速度加热到815±10℃灰化并灼烧到质量恒定。

以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。

3.3.2 仪器3.3.2.1 分析天平:感量0.0001g 3.3.2.2 高温箱形电阻炉3.3.2.3 瓷灰皿:长方形,底面长45mm,宽22mm ,高14mm 。

3.3.2.4 干燥器:内装变色硅胶。

3.3.3 操作步骤:3.3.3.1用预先灼烧至质量恒定并称量过的灰皿,称取粒度少于0.2mm 的分析基煤样1±0.1g,精确至0.0002g ,均匀地摊平在灰皿中,将灰皿送入温度不超过300℃的高温箱形电阻炉中,关上炉门并使炉门留有15mm 左右的缝隙。

在不少于30min 的时间内将炉温缓慢升至约500℃,并在此温度下保持30min ,继续升至815±10℃,并在此温度下灼烧。

3.3.3.3 从炉中取出灰皿,放在耐热的石棉网上,在空气中冷却5min ,移入干燥器中冷却至室温(20-30min )后称量。

3.3.4结果计算:式中:A f——分析基煤样的灰分,%——灼烧后残留物的质量,gm1m——煤样的质量,g3.3.5 允许差:两个平行测定结果之差不大于%,结果保留一位小数。

挥发分3.4.1方法提要称取一定量的分析基煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在900±10℃温度下,隔绝空气加热7min,以减少的质量占煤样质量的百分数,减去该煤样的水分含量(W f)作为挥发分产率。

3.4.2 仪器3.4.2.1 分析天平:感量0.0001g3.4.2.2 高温箱形电阻炉3.4.2.3挥发分坩埚:带有配合严密的盖的瓷坩埚,底φ18×高40×上口φ38mm。

3.4.3操作步骤3.4.3.1用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定并称量过的带盖瓷坩埚称取粒度少于0.2mm的分析基煤样1±0.01g,精确至0.0002g,然后轻轻振动坩埚,使煤摊平,盖上盖。

3.4.3.2将高温箱形电阻炉预先加热至920℃左右,打开炉门,迅速将坩埚送入恒温区并关上炉门,准确加热7min,坩埚放入电阻炉后,炉温会有所下降,但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃,否则此试验作废,加热时间包括温度恢复时间在内。

3.4.3.3从炉中取出坩埚放在耐热的石棉网上,在空气中冷却5min,移入干燥器中冷却至室温(20-30min)后,称量。

3.4.4结果计算 挥发分(V f )%=mm 1×100―W f 式中:V f ——分析基煤样的挥发分,% m 1——煤样加热后减少的质量,g m ——煤样的质量,gW f ——分析基煤样的内在水分,% 3.4.5 允许差:两个平行测定结果之差不大于%,结果保留一位小数。

焦渣特征分类:测定挥发分所得焦渣的特征,按下列规定加以区分。

(1) 粉状——全部是粉末,没有相互粘着的颗粒。

(2)粘着——用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末,其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。

(3)弱粘结——用手指轻压即成小块。

(4)不熔融粘结——以手指用力压才裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色光泽。

(5)不膨胀熔融粘结——焦渣形成扁平的块,煤粒的界线不易分清,焦渣上表面有明显银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显。

(6)微膨胀熔融粘结——用手指压不碎,焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽,但焦渣表面具有较小的膨胀泡(或小气泡)。

(7)膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15mm。

(8)强膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽,焦渣高度大于15mm。

为了简便起见,通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。

固定碳的计算:)%=100-(W f+A f+V f)3.6.1固定碳(C fGD式中:C f——分析基煤样的固定碳,%GDW f——分析基煤样的内在水分,%A f——分析基煤样的灰分,%V f——分析基煤样的挥发分,%可燃基挥发分的计算:1003.7.1可燃基挥发分(V r)%= ————————×V f100- W f- A f式中:V r——可燃基挥发分,%W f——分析基煤样的水分,%A f——分析基煤样的灰分,%V f——分析基煤样的挥发分,%煤的发热量经验公式计算法我国的无烟煤、烟煤、褐煤的低位发热量可由以下的经验公式中计算出3.8.1无烟煤分析基低位发热值的计算:(A f≤45%)Q f DW =K 0-86W f -24V f -92A3.8.2. 烟煤分析基低发热值的计算: Q f DW =100K 1-(K 1+6)(W f +A f )-3V f 当煤的V r <35%,且V f >3%时用下式计算: Q fDW =100K 1-(K 1+6)(W f+A f)-3V f–[40 W f] 3.8.3褐煤分析基低位发热值的计算: Q f DW =100K 2-(K 2+6)(W f +A f )-V f 3.8.4 式中:Q f DW ——分析基煤样的低位发热值,千卡/kg W f ——分析基煤样的内在水分,% A f ——分析基煤样的灰分,% V f ——分析基煤样的挥发分,% V r ——煤样可燃基挥发分,%K 1——其值可根据V r 和焦渣特征由下表查得。

3.8.5烟煤的系数K 1表3.8.6我国主要褐煤矿区的K 2值由下表查得:褐煤的系数K 2表3.8.7烟煤、无烟煤及褐煤应用基低位发热Q f DW 的计算:Q YDW= Q f DW×f y W W --100100-6( W y - W f ×fy WW --100100)× 式中:Q Y DW ——煤样应用基低位发热值,KJ/kg Q f DW ——煤样的低位发热,千卡/kgW y——煤样的全水分,%W f——分析基煤样的内在水分,%——每1千卡相当的焦耳量,KJ/kg 全水分:3.9.1全水分即应用基水分,按外在水分和内在水分计算得: 3.9.1.1计算:全水分(W y )%= Wwz + W f (100100WZW )式中:W y ——煤样的应用基水分,% Wwz ——煤样的外在水分,% W f ——分析基煤样的内在水分,% 附:4.煤质分析各指标符号及名称。

各种分析指标均以国际上广泛采用的符号代表,如下表:各种不同基的试样代表符号,是以名词的汉语拼音字的第一个字母用小写印刷体在有关指标的右上角标准,如下表例:W y:煤的应用基水分,是内外水分的合称。

W f:分析基煤样水分。

W fGD:分析基煤样的固定碳。

A y、A f、A g:煤样应用基、分析基、干燥基灰分。

Q yDW 、Q fDW:煤样应用基、分析基的低位发热量(千卡/kg)煤焦各种基的换算低位发热量:单位重量的煤在空气中在大气压条件下完全燃烧,而形成的水蒸汽未凝结成液态时产生的热量。

高位发热量:单位重量的煤在空气中在大气压条件下完全燃烧后产生的热量。

燃料应用基低位发热量的计算:4.6.1由于计算煤耗时应采用燃料应用基的低位发热值(Q yDW ),因此,在求的Q fDW后尚需按下式进行换算成Q yDW。

Q yDW = Q fDW×fyWW--100100-6(W y- W f×fyWW--100100)4.6.1.1利用工业分析结果计算高灰分煤(A g>45%)及煤矸石,石煤等高位发热量的经验公式。

4.6.1.2计算高灰分无烟煤(包括它的矸石和炉渣等)高位发热量的公式:Q fGW =80CfGD+50Vf-3Af式中:C fGD——分析基煤样固定碳含量(%)。

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