铸锻焊工艺

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铸造焊接工艺解析

铸造焊接工艺解析

铸造焊接工艺解析铸造焊接工艺是一种常见的金属加工技术,其通过熔化和熔接金属材料的方式将两个或多个金属零件连接在一起。

这种工艺在制造业中得到了广泛的应用,可以用来生产各种类型的产品,如机械零件、汽车配件、建筑材料等。

本文将对铸造焊接工艺进行解析,介绍其原理、应用、优缺点以及进一步发展的趋势。

一、原理铸造焊接工艺的原理可以简单概括为熔化和熔接两个主要过程。

首先,需要将待连接的金属零件加热至其熔点以上,使其表面熔化。

然后,在熔化的金属表面形成的熔池中,将另一个金属零件浸入并与之熔接。

通过控制加热和冷却过程,使两个金属零件在熔接后形成坚固的连接。

二、应用铸造焊接工艺具有广泛的应用领域。

首先,在机械制造行业中,它常用于制造大型机械零件,如发动机缸体、风力发电机箱等。

其次,在汽车制造领域,铸造焊接被用于生产汽车发动机铸件、车体等。

此外,它还可以应用于建筑材料的制造,如钢结构的连接等。

三、优缺点铸造焊接工艺具有一些明显的优点。

首先,它可以实现金属材料的高效连接,大大提高了生产效率。

其次,与传统的焊接工艺相比,铸造焊接可以在一次加工中完成整个连接过程,减少了加工步骤。

此外,由于熔化金属表面形成的熔池具有自洁能力,所以焊缝的质量较高。

然而,铸造焊接工艺也存在一些不足。

首先,它对金属材料的选择有一定的限制,只适用于可熔化的金属材料。

其次,由于焊接时需要加热金属零件到较高温度,所以会对材料的性能产生一定的影响。

此外,铸造焊接的设备和技术要求较高,对操作人员的技术水平有一定要求。

四、发展趋势随着制造业的发展和技术的进步,铸造焊接工艺也在不断发展。

首先,人们对金属材料的研究越来越深入,不断有新的材料被发现和应用。

这将进一步拓宽铸造焊接工艺的适用范围。

其次,随着电子技术的发展,自动化和智能化设备将更多应用于铸造焊接工艺中,提高生产效率和产品质量。

此外,精密铸造焊接工艺也在不断发展,可以实现对微小零件的高精度连接。

总结起来,铸造焊接工艺是一种常见的金属加工技术,通过熔化和熔接金属材料的方式实现金属零件的连接。

铸锻成形与焊接工艺

铸锻成形与焊接工艺

(5)面罩 是为防止焊接时产生的飞溅、弧光的及其他辐射对焊工面部 与颈部的一种遮蔽的工具,有手持式和头盔式两种。
面罩上装有遮蔽焊接有害光线的护目 玻璃。为使护目玻璃不被焊接时的飞溅 损坏,可在外面加上两片无色透明的防 护白玻璃。有时为增加视觉效果可在护 目玻璃后加一片焊接放大镜
2.压力铸造 压力铸造——将熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固而获
得铸件的方法
3.熔模铸造 熔模铸造——又称为失蜡铸造。它是用易熔材料(如蜡料)制成模
样,在模样上包覆若干层耐火涂料,制成型壳,熔出模样后经高温焙 烧,即可浇注的铸造方法
4.离心铸造 离心铸造——是将金属液浇入绕水平、倾斜或二式旋转的铸型,在离
焊条的直径指焊芯的直径,常用的直径有 1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm 、5.0mm、6.0mm等7种,长度范围为 200~550mm。
(3)焊钳 焊钳是用以夹 持焊条(或碳棒)并传导电 流进行焊接的工具。常用的 焊钳有300A、500A两种规格
(4)焊接电缆 焊接电缆的作用是传导焊接电流用的。焊接电缆的型号有 YHH型电焊橡胶套电缆和YHHR型电焊橡胶特软电缆
3.铸造的应用 应用广泛
二、砂型铸造 1.造型
造型——指用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程。 (1)造型工具
(2)造型方法
造型方法通常 分为手工造型和 机器造型两大类
2.造芯 造芯——指制造型芯的过程。 型芯可以采用手工造芯,也可以采用机器造芯。单件或小批生产 大、中型回转体型芯时,可采用刮板造芯。手工造芯时主要采用型芯 盒造芯
浇包分为人力式和起重吊式两种
7.落砂、清理和检验
落砂是用手工或机械使铸件和型砂 (芯砂)、砂箱分开的操作过程。

模块一铸锻焊工艺及应用——锻压pptPowerP

模块一铸锻焊工艺及应用——锻压pptPowerP
2)锻模有两个分模面,锻件出模方便,可以锻出在其它设备上难以完成的在不同方向上 有凸台或凹槽的锻件。
3)需配备对棒料局部加热的专用加热炉。 4)是高效率、高质量、容易实现机械化的锻造方法,但设备结构复杂,价格贵,适用于
大批量生产。
3.4.4.摩擦压力机上模锻
摩擦压力机是将飞轮旋转所积蓄的能量转化成金属的变形能进行锻造的,属锻锤类锻压 设备。其结构与传动原理如图3-21所示。
金属热变形时组织和性能的变化主要表现在以下几个方面:
(1)变形加工时,在金属铸锭中含有的夹杂物多分布在晶界上,在金属塑性变 形时,晶粒沿变形方向伸长,塑性夹杂物也随着变形一起被拉长,呈带状分 布;脆性夹杂物被打碎呈碎粒状或链状分布;通过再结晶过程,晶粒细化, 而夹杂物却依然呈条状和链状被保留下来,形成锻造流线。动画演示
3.2 锻压工艺基础
3.2.2 变形后金属的组织和性能
2.塑形变形的分类和对金属组织和性能的影响
根据变形的温度,金属的塑形变形分为冷变形和热变形。
冷变形:指金属在其再结晶温度以下进行塑性变形。如冷冲压、冷弯、冷挤、冷 镦、冷轧和冷拔,能获得较高的硬度及表面质量。
热变形:指金属在其再结晶温度以上进行塑性变形。如锻造、热挤和轧制等,能 消除冷变形强化的痕迹,保持较低的塑性变形抗力和良好的塑性。
与自由锻相比,模锻的优点是:
1)由于有模膛引导金属的流动,锻件的形状可以比较复杂; 2)锻件内部的锻造流线比较完整,从而提高了零件的力学性能和使用寿命。 3)锻件表面光洁,尺寸精度高,节约材料和切削加工工时; 4)生产率较高; 5)操作简单,易于实现机械化; 6)生产批量越大成本越低。
模锻的缺点:
1)模锻是整体成形,摩擦阻力大,故模锻所需设备吨位大,设备费用高; 2)锻模加工工艺复杂,制造周期长,费用高。故只适用于中小型锻件的成批或大批生产。

铸件的焊接工艺

铸件的焊接工艺

铸件的焊接工艺
铸件的焊接工艺一般分为以下几种:
1. 电弧焊接:包括手工电弧焊、埋弧焊和气保焊等。

适用于较大尺寸的铸件,能够提供较高的焊缝质量和强度。

2. 气焊:使用氧-乙炔或氧-煤气混合物燃烧的火焰加热铸件表面,并在预热、熔化和冷却过程中进行组织调整。

3. 感应焊接:通过高频感应电流在铸件焊缝附近产生热量,将铸件表面熔化并与填料金属融合。

4. 激光焊接:利用激光束在铸件焊缝附近产生高密度能量,将铸件表面熔化并进行焊接。

5. 焊锡焊接:使用焊锡和焊锡膏对铸件进行焊接,适用于小尺寸和精密铸件的连接。

不同铸件的材质和要求会影响选择焊接工艺的决策。

在进行铸件焊接前,还需要进行预处理、清除污染物和控制焊接过程参数等操作,以确保焊接质量和强度。

铸锻焊工艺专题讲座

铸锻焊工艺专题讲座
铸锻焊工艺专题讲座
常用的焊接工艺方法
▪ 手弧焊
铸锻焊工艺专题讲座
常用的焊接工艺方法
▪ 气焊
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常用的焊接工艺方法
▪ 点焊、缝焊、对焊
铸锻焊工艺专题讲座
其它焊接方法
▪ 埋弧自动焊
铸锻焊工艺专题讲座
其它焊接方法
▪ 氩弧焊、CO2气体保护焊
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其它焊接方法
▪ 激光焊
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工程训练中心
铸锻焊工艺专题讲座
铸、锻工艺专题讲座
铸造、锻压属于材料成形加工工艺方法 锻造(自由锻、模锻)
塑性加 冲压
液态成形
砂型铸造 特种铸造
铸锻焊工艺专题讲座
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砂型铸造特点:
工装简单,适应性广、成本低,但铸件精度和 表面质量较差,砂型只能用一次,生产效率低;且 为重力充型,难于成形形状复杂的薄壁铸件。
2、组织致密,且可生产双金属铸件; 3、铸件内表面粗糙,非金属夹杂物较多。 ▪ 适用:铸铁管、铜套的生产,也可铸成型铸件。
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4、熔模铸造
蜡模 涂料-撒砂-硬化 脱蜡 焙烧浇注
▪ 特点:1、铸件精度可达IT11~IT14,表面光洁; 2、适用于高熔点耐热合金铸件生产; 3、工艺过程复杂,周期长,成本高。
▪ 适用:批量生产中小型复杂精密铸件。
铸锻焊工艺专题讲座
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5、低压铸造:
金属在低压(2~7N/CM)作用下充型并结晶 ▪ 充型平稳,顺序凝固,
组织致密; ▪ 浇注系统简单,金属利
用率高; ▪ 充型便于控制。 ▪ 广泛用于批量生产高质
量的铝、镁合金铸件。
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铸锻焊工艺剖析

铸锻焊工艺剖析

锻造工艺实例:涡轮叶片锻造
01
工艺特点
利用冲击或压力改变金属形态,具有提高材料力学性能、减少应力集中
等优点。
02 03
实例详解
涡轮叶片是航空发动机的关键部件,要求高温强度和耐腐蚀性。锻造工 艺通过将金属加热到一定温度后进行锻打,再经过冷却、热处理等环节 ,最终得到符合要求的涡轮叶片。
适用范围
广泛应用于航空、航天、能源等领域。
工艺。
零件形状
根据零件的形状和结构特点,选 择合适的工艺。例如,形状复杂 的零件适合采用铸造工艺,而形 状简单的零件适合采用焊接工艺

生产批量
根据生产批量的大小,选择合适 的工艺。例如,小批量生产适合 采用铸造工艺或焊接工艺,而大
批量生产适合采用锻造工艺。
铸锻焊工艺发展趋势
数字化智能化
随着科技的发展,铸锻焊工艺逐渐向数字化智能化方向发 展,例如采用计算机模拟技术进行工艺优化、智能化机器 人进行自动化生产等。
感谢您的观看
THANKS
03
焊接工艺基础
焊接工艺概述
焊接定义
焊接是一种通过加热或加压两 种方式,使两个分离的金属表 面达到原子间的结合,从而形
成永久连接的工艺。
焊接分类
根据加热源、焊接对象、焊接速度 、焊缝形状等因素,焊接有不同的 分类方法。
焊接应用
在机械制造、建筑、化工、航空航 天等领域,焊接工艺都有广泛的应 用。
熔化焊与压力焊
根据模具材料的不同,模具可分为砂型模具、金属型模具、石膏模具等。
02
锻造工艺基础
锻造工艺概述
锻造是一种金属加工工艺,通 过施加外力使金属坯料变形, 以获得所需形状和性能的零件 或毛坯。
锻造工艺适用于各种金属材料 ,如钢、铝、铜等,以满足不 同的机械性能和加工需求。

锻造铸造焊接工艺学课件

锻造铸造焊接工艺学课件
续发展。
定制化
根据客户需求定制化 生产,满足个性化需
求。
新材料与新工艺的结合
01 高强度轻质材料
采用高强度轻质材料,如钛合金、铝合金和复合 材料,提高产品性能。
02 非晶合金
非晶合金具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,可 用于制造关键零部件。
03 增材制造
增材制造技术可用于制造复杂形状的零部件,提 高设计自由度。
有色金属如铜、铝等具有良好的导电 性、导热性和延展性,适用于制造要 求轻量化、美观和耐腐蚀的零件。
03
焊接工艺学
焊接工艺简介
焊接工艺是一种通过熔融或加 压连接金属部件的方法,广泛 应用于制造业和维修领域。
焊接工艺的优点包括强度高、 连接可靠、成本低等,缺点包 括易产生变形、裂纹等缺陷。
焊接工艺的应用范围广泛,包 括建筑、船舶、汽车、航空航 天等领域。
2
铸造工艺具有适应性广、生产成本低、可以制造 复杂结构件等优点,广泛应用于机械、汽车、航 空、船舶等领域。
3
铸造工艺的发展趋势泛的铸造方 法之一,其工艺过程包括造型、 制芯、合型、浇注、冷却和落砂
等步骤。
砂型铸造所用的材料主要是砂型 、砂芯和涂料,其中砂型是形成
锻造铸造焊接工艺的应用与
05
发展
锻造铸造焊接工艺的应用领域
汽车制造
锻造和铸造工艺用于制造汽车零部件 ,如发动机缸体、变速器壳体等。焊
接工艺用于车身结构的拼接。
船舶制造
锻造和铸造工艺用于制造船舶发动机 和关键零部件。焊接工艺用于船体结
构的拼接。
航空航天
锻造和铸造工艺用于制造飞机和火箭 发动机零部件,如涡轮叶片、燃烧室 等。焊接工艺用于机身和机翼的拼接 。
模锻工艺

铸锻焊工艺

铸锻焊工艺
铸、锻、焊工艺
铸、锻、焊工艺
铸造 锻造 焊接
铸造、锻造区别
课程总结
铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历 史。公元前3200年,美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13~前 10世纪之间,中国已进入青铜铸件的全盛时期,工艺上已达到相当 高的水平,如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘 和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器 的影响较大,铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或 用具,艺术色彩较浓。公元前513年,中国铸出了世界上最早见于 文字记载的铸铁件——晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后, 欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后,铸件进入为大工业服 务的新时期。进入20世纪,铸造的发展速度很快,先后开发出球墨 铸铁,可锻铸铁,超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金,钛 基、镍基合金等铸造金属材料,并发明了对灰铸铁进行孕育处理 的新工艺。50年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和 造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。
答案1、填入:镦粗 拔长 2、填入:切削刃上 选定点相对于工件的主运动 3、填入:尺寸误 差 位置公差 4、填入:作用尺寸
焊接工艺的发展历史
春秋战国 《天工开物》中的锤锚图
20世纪初 焊条电弧焊
焊接定义
是被焊工件的材质(同种或异种),通过加热或加压或两者并用,并且用或 不用填充材料,使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过 程。
有关铸造的有趣故事
在唐朝以后的铜钱上常有一道月牙形的凹痕。根据《唐会要》的记 载,那是唐太宗在位时期,负责铸钱的官吏将钱币的蜡样送到御前 浏览时,文德皇后的的指甲在蜡样上留下了一个月牙形的甲痕。结 果负责铸钱的官员只得按照返回的蜡样原样铸造,而不敢提出丝毫 异议。于是,此后的数百年间,所有的铸钱上都留下了这个印记。 金代诗人李俊民留下的“金钗坠后无因见,藏得开元一捻痕”讲的 就是这件事。更有意思的是,这个月牙也出现在了日本和朝鲜同一 时期模仿大唐铸造的铜钱上。这两个国家当时正在“全盘中化”, 因此将中国钱币上的指甲印,也当成了不可缺少的东西毫不犹豫的 临摹了下来。从这个例子,我们可以看出,在中国铜钱作为王权的 象征,是不可动摇和质疑的。

汽车生产中的铸锻焊技术

汽车生产中的铸锻焊技术

活塞——铝铸件
汽车活塞环——铸铁铸造
曲轴连—杆——碳—素碳结素构调钢质或钢球和墨合铸金铁调锻质造钢制铸成造
配气机构
气门——铝合金铸造。 气门座——耐热铁或合金铸铁铸造。 气门导管——铸造。 凸轮轴——合金铸铁铸造。 正时齿轮——铸造或模锻。 进气歧管、排气歧管大多是由铸铁、铝合金 铸造、球墨,也有由不锈钢或钢板冲压。
气门
气门——铝合金铸造
气门导管——耐热铁或合金铸铁铸造
进气歧管、排气歧管—— 铸铁、铝合金铸造、球墨,也有不锈钢或钢板冲压
塑性成形——锻造
自由锻造——齿轮和轴等的毛坯 模锻——正时齿轮、发动机连杆和曲轴、
汽车前轴、转向节等
曲轴——碳素结构钢或球墨铸铁锻造制成
塑性成形——板料冲压
板料冲压——汽车外壳 所有金属外壳
进气管,仪表指针,散热器加固,油箱,过滤器。
振动摩擦焊接 焊接面积较大,结构复杂的工件, 而且对塑料类型没有特殊要求。
热板热熔焊接 安全气囊、仪表盘、遮阳板、车载饮 水机、尾灯、膨胀水箱、刹车油杯等。
汽车焊接走向智能化
机器人焊接 机器人焊接目前已广泛应用在汽车制造业,
汽车底盘、座椅骨架、导轨、消声器以及 液力变矩器等焊接
自动化焊接
自动化柔性生产系统 点焊机器人和弧焊机器人
汽车生产中的铸锻焊技术
灰铸铁铸成
铸造技术
在汽车制造过程中,采用铸铁制成毛坯的 零件很多,约占全车重量10%左右,如气 缸体、气缸套、汽缸盖、变速器箱体灰、铸转铁铁或铸合成金铸 向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架 等。
薄钢板 冲压
气缸体——灰铸铁铸成
活塞连杆组: 活塞——铝铸造 活塞环——铸铁铸造 活塞销、连杆——碳素调质钢和 合金调质钢铸造。 曲轴——碳素结构钢或球墨铸铁 锻造制成的 。

金属铸锻焊技术

金属铸锻焊技术

金属铸锻焊技术嘿,朋友们!今天咱来聊聊金属铸锻焊技术,这可真是个超有意思的玩意儿呢!你想想看,那一块块硬邦邦的金属,经过铸锻焊的魔法,就能变成各种各样神奇的形状和物件。

就好像一个调皮的小孩,在能工巧匠的手里被捏成各种可爱的模样。

先说铸造吧,那简直就是金属的一次华丽变身。

把金属融化成液体,然后倒入模具里,等它冷却凝固,哇塞,一个崭新的东西就出来啦!这就好比是做蛋糕,把面糊倒进模具,出来就是美味的蛋糕,神奇吧!铸造出来的零件,那可是又结实又耐用呢。

锻造呢,就像是给金属来一场力量的较量。

用锤子呀、压力机呀这些大力士,把金属狠狠地锤炼,让它变得更坚韧、更有韧性。

这就好像运动员锻炼肌肉一样,越锻炼越强壮。

经过锻造的金属制品,质量那是杠杠的!焊接呢,就像是给金属做一次缝合手术。

把两块或者多块金属连接在一起,让它们成为一个整体。

这多厉害呀,能把零碎的金属拼成一个大物件。

你说这像不像拼图,把小块小块的拼成一幅美丽的图画。

金属铸锻焊技术在我们的生活中可太重要啦!大到汽车、飞机,小到我们日常用的锅碗瓢盆,哪个离得开它呀。

没有它,我们的世界可就没那么丰富多彩啦!你看那汽车的发动机,不就是通过铸造和锻造打造出来的嘛,让汽车能风驰电掣地跑起来。

还有那些高楼大厦,里面的钢结构也是焊接起来的呀,让我们能安全地住在里面。

而且哦,掌握金属铸锻焊技术的师傅们,那可都是真正的艺术家呢!他们能把那些生硬的金属变成一个个精美的作品,这得需要多高的技艺和耐心呀。

咱再想想,如果没有金属铸锻焊技术,那我们的生活得多无趣呀。

没有那些坚固耐用的工具和设备,我们怎么能创造出这么美好的世界呢?所以说呀,金属铸锻焊技术真的是太了不起啦!它就像一个默默无闻的英雄,在背后支撑着我们的生活和发展。

咱可得好好珍惜和利用这项技术,让它为我们的生活带来更多的便利和惊喜呀!这就是金属铸锻焊技术,一个充满魅力和神奇的领域,难道不是吗?。

锻造铸造焊接工艺学课件

锻造铸造焊接工艺学课件
焊接
随着自动化和智能化技 术的发展,焊接机器人 和焊接专机得到了广泛 应用,提高了焊接质量 和效率。
锻造、铸造与焊接技术发展趋势
01
锻造
未来将更加注重智能化和柔性化生产,提高生产效率和产品质量。同时
,新材料、新工艺的研究和应用也将成为锻造技术发展的重要方向。
02
铸造
未来将更加注重绿色环保和智能化生产,推广循环经济模式,降低能耗
材料性能变化
材料在塑性变形过程中,其力学性能、物理性能和化 学性能发生变化的现象。
在锻造、铸造和焊接过程中,由于材料受到外力作用 和热作用的影响,其力学性能、物理性能和化学性能 会发生相应的变化。例如,材料的屈服点、抗拉强度 、韧性等力学性能会发生变化;热膨胀系数、热导率 等物理性能也会发生变化;同时,材料的化学成分和 相组成也可能发生变化。这些变化会影响材料的最终 使用性能和加工工艺性能。
主要用于生产复杂、高精度和特殊性能要求的铸件。
铸造工艺材料
铸造材料分类
01
根据用途可分为铸造用原砂、粘结剂、涂料等。
铸造材料选择
02
根据铸件的材料、性能要求和工艺方法选择合适的铸造材料。
铸造材料发展趋势
03
随着科技的发展,新型铸造材料不断涌现,如高强度、高耐磨
性的铸造用砂等。
CHAPTER
03
焊接工艺学
熔化焊接分类
根据加热方式的不同,熔化焊接可分为电弧焊、气焊、激光焊等。
熔化焊接特点
熔化焊接具有连接强度高、适用范围广等优点,但也存在需要使用 大量热源、容易产生焊接缺陷等缺点。
压力焊接工艺
压力焊接定义
压力焊接是一种通过在焊接过程中施加压力,使两个金属物体在固 态下实现原子间结合的工艺。

锻造铸造焊接工艺学

锻造铸造焊接工艺学

锻造铸造焊接工艺学简介锻造、铸造和焊接是制造业中常见的金属加工工艺。

它们都是将金属材料加热至高温,然后通过力的作用使其改变形状或连接在一起。

锻造铸造焊接工艺学是研究和应用这些工艺的学科。

锻造工艺锻造是将金属加热至适宜的温度,然后通过外力施加在金属上,使其改变形状的工艺。

常见的锻造工艺有锤击锻造、压力锻造和滚锻等。

锤击锻造锤击锻造是最早出现的一种锻造工艺,基本原理是利用锤头对金属进行敲击,使其发生塑性变形。

通过不同力度和角度的敲击可以得到不同形状和尺寸的金属制品。

锤击锻造适用于各种金属材料,尤其对于高强度和高硬度的合金材料效果更好。

压力锻造压力锻造是指利用压力对金属进行挤压,使其发生塑性变形的锻造工艺。

常见的压力锻造设备包括液压机、机械压力机等。

压力锻造适用于各种大型和小型金属制品的生产,可以得到高精度和高强度的制品。

滚锻滚锻是一种特殊的锻造工艺,它利用滚轮对金属进行辊压,使其发生塑性变形。

滚锻可以生产出形状复杂、尺寸精确的金属制品,特别适用于大规模生产。

铸造工艺铸造是将金属或金属合金熔化后,倒入预先准备好的模具中,待冷却凝固后得到所需形状和尺寸的工艺。

根据模具的不同,铸造工艺可分为砂型铸造、陶瓷型铸造和金属型铸造等。

砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造工艺,其原理是将金属熔液倒入砂型中,待冷却凝固后得到金属制品。

砂型铸造成本低、适用范围广,但制品的尺寸和表面质量相对较低。

陶瓷型铸造陶瓷型铸造是一种高精度铸造工艺,通过制作陶瓷模具,可以得到形状复杂、尺寸精确、表面光滑的金属制品。

陶瓷型铸造适用于生产高精度的金属制品,如航空航天部件等。

金属型铸造金属型铸造是一种特殊的铸造工艺,它使用金属模具代替传统的砂型或陶瓷型模具。

金属型铸造可以生产出高精度和高质量的金属制品,尤其适用于批量生产。

焊接工艺焊接是将两个或多个金属材料通过加热或加压等方法连接在一起的工艺。

常见的焊接工艺有电弧焊、气体焊、激光焊等。

电弧焊电弧焊是一种常见的焊接工艺,其原理是利用电流产生的弧光加热金属材料,使其熔化并连接在一起。

2.1 铸锻焊

2.1 铸锻焊

1.合金的流动性 流动性是指熔融合金的流动能力,它是影 响充型能力的主要因素。 合金的流动 性通常用螺旋 试样来测定。
影响合金流动性的因素:
(1) 合金的成分 纯金属、共晶合金流动性好; (2) 浇注条件 提高浇注温度,可提高流动性 ; 浇注压力加大,流动性提高; 铸型散热越快,流动性越差 。预热铸型可以 提高流动性。 另外 ,铸型的透气性 、铸件的结构对充型能 力也有较大影响 。
焊接性分级:
A、凡是能用多种普通方法和较简单的工艺措施 焊好的材料为焊接性良好;如低碳钢。 B、用普通焊接方法还需用特殊工艺措施方能焊 好的材料为可焊性尚好;如中碳钢。 C、用特殊焊接方法还需用特殊工艺措施方能焊 好的材料为可焊性不好;如硬铝。 D、目前的焊接方法与工艺难以得到焊接接头性 能要求的材料为可焊性低劣;如钛合金。
锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的 温度区间。
⑴始锻温度
碳钢的始锻温度 比固相线低200℃左右。
⑵终锻温度
碳钢的终锻温度 为800℃左右 。
焊接
• (1) fusion welding • (2) solid-state welding
2.1.5焊接接头组织与性能 P.89
焊接是指通过适当的物理、化学过程使两个分 离的固态物体产生原子(分子)间结合力,而连接 成一体的连接方法。其基本特点是连接成形。 1. 焊缝的组织与性能 焊缝是指工件经焊接后所形成的结合部分。 加热结束后,熔池金属从熔池底壁开始向焊缝 中心冷却结晶,而得到柱状的铸态组织。成分不 均匀,组织不致密易产生热裂纹。但由于焊条药 皮及焊丝等在焊接过程中的保护和合金化作用, 使焊缝金属的力学性能一般不低于母材。
单晶体变形过程如图
多晶体的塑性变形
金属一般都是多晶体,塑性变形较单 晶体复杂 。除晶粒内部的滑移变形外, 还有晶粒与晶粒间的滑动和转动,即晶 间变形。 由于多晶体中每个晶粒的位向不同, 各晶粒的塑性变形将受到周围位向不同 的晶粒及晶界的影响和约束。 其变形抗力也比同种金属的.84

金属工艺学-成型铸锻焊.

金属工艺学-成型铸锻焊.
• 冲天炉主要用来熔炼铸铁。
电阻坩埚炉
感应电炉炉体结构和外观
冲天炉的结构示意图
常见的铸件缺陷、产生原因和预防措施
8.3 特种铸造
特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区 别的一些铸造方法。
一、 熔模铸造 二、 金属型铸造 三 、压力铸造 四 、低压铸造 五 、离心铸造 六 、几种铸造方法的比较
返回目录
• 一、熔模铸造
熔模铸造使用易熔材料制成模样,造型之后将模样 熔化,排出型外,从而获得无分型面的型腔。 基本工艺过程 蜡模制造、结壳、脱蜡、培烧和浇注等过程。
返回目录
熔模铸造的主要特点:
1)由于没有分型面,所以能生产形状非常复杂的 铸件。
2)铸件精度和表面质量高。 3)适用于各种合金铸件,特别适合高熔点、难加
图10 实物造型过程示意图
a)带轮铸件 b)刮板 c)刮制下型 d)刮制上型 e)合型 图11 带轮铸件的刮板造型过程
a)铸件 b)模样 c)造下型 d)造中型 e)造上型 f)合型 图12 槽轮铸件的三箱造型
a)无箱盖地坑造型 b)有箱盖地坑造型 图1-13 地坑造型
按紧实方式不同,机器造型分为 压实造型、震击造型、抛砂造型和射砂造型
3.0
7.86 12.46
4.2
5.4~6.3 12~12.9
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.1
3.3~4.2 6.9~7.8
2)浇注温度 浇注温度主要影响液态收缩。 浇注温度升高,液态收缩增加,则总收缩量增加
3)铸件结构及铸件条件 铸件的收缩是受阻收缩。
2、收缩对铸件质量的影响 1)铸件的缩孔和缩松(图
3-5)
防止缩孔和缩松基本方法: 采用“顺序凝固原则”图
8.1 铸造工艺特点

可锻铸铁的焊接工艺

可锻铸铁的焊接工艺

可锻铸铁的焊接工艺。

由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低,异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。

这是可锻铸铁焊接性突出的问题。

⑴黄铜钎焊焊丝为HS221,钎剂为100%的脱水硼砂,用氧乙炔焰加热焊补表面至900~930℃(亮红色),焊丝端头也加热至发红,然后蘸上少许硼砂开始焊补。

为防止锌的蒸发,采用弱氧化焰。

焊嘴与熔池表面距离控制在8~15mm。

焊后用火焰适当的加热焊缝周围。

对于焊补区刚性较大的部位,焊后轻轻锤击焊缝,可减小裂纹倾向。

黄铜钎焊可用于可锻铸铁加工面的焊补。

⑵电弧冷焊用E4303、E5016、EZV和不锈钢焊条。

施焊时采用小电流、多层焊,用于焊后不加工的场合。

如果焊后需要加工,可用ф2mm以下的奥氏体不锈钢焊条或镍基铸铁焊条,进行不移动电弧的定位焊,每次焊接时间缩短至1s,以刚熔合为宜。

用这样的定位焊铺满坡口底部以后,再用电弧冷焊工艺填满坡口。

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不锈钢表面镜面光亮处理方法: 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛 光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
表面着色处理: 不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种, 而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
⑴化学氧化着色法:就是在特定溶液中,通过化学氧 化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化 法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法” (INCO)使用较多,不过要想保证一批产品色泽一 致的话,必须用参比电极来控制。 ⑵电化学着色法:是在特定溶液中,通过电化学氧化形 成膜的颜色。 不锈钢着色方法 ⑶离子沉积氧化物着色法化学法:就是将不锈钢工件 放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的 手表壳、手表带,一般是金黄色。这种方法适用于大 批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不 合算。
四、锻造定义
利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生 塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状 和尺寸锻件的加工方法。
五、锻造分类 ①自由锻。利用冲击力或压力使金属在 上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获 得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻 造两种。 1、锻造按成形 方法可分为 ②模锻。模锻又分为开式模锻和闭式 模锻.金属坯料在具有一定形状的锻 模膛内受压变形而获得锻件,又可分 为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
焊接分类 金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类. 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成 焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化, 形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工 件连接成为一体。
压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称 固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连 接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在 轴向压力作用下连接成为一体。
河北藁城商墓出土的铁刃铜
五代时大型铸件——沧州铁狮
五代时大型铸件——沧州铁狮
河北藁城商墓出土的铁刃铜
一农之事,必备多器,铁农具的使用促进了当时农业生产力的发展。战国
1,自由锻造的基本工序有________,________,冲孔,弯曲,扭转,错 移和切断,其中以前三种工序应用最多. 2,切削速度是__________________________的瞬时速度. 3,零件的实际尺寸相对设计的理想尺寸之变动量称为 _____________;关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量 称为_____________. 4,量规的通端用来检验工件的___________.
一、铸造定义
将金属熔炼成符合一定要求的液体并 浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得 到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件 或毛坯)的工艺过程。
二、铸造分类
造型方法习 惯上分为
①普通砂型铸造,包括湿 砂型、干砂型和化学硬化 砂型3类。 ②特种铸造,按造型材料又可分 为以天然矿产砂石为主要造型材 料的特种铸造(如熔模铸造、泥 型铸造、铸造车间壳型铸造、负 压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造 等)和以金属为主要铸型材料的 特种铸造(如金属型铸造、压力 铸造、连续铸造、低压铸造、离 心铸造等)两类。
五、锻造分类 2、按变形温度锻造又可分为 a、热) c、冷锻(常温) 钢的再结晶温度约为460℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于 800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。
自由锻 自由锻造的基本工序有镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转,错移和切断,其中 以前三种工序应用最多. 自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛 用於锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
答案1、填入:镦粗 拔长 2、填入:切削刃上 选定点相对于工件的主运动 3、填入:尺寸误 差 位置公差 4、填入:作用尺寸
焊接工艺的发展历史
春秋战国 《天工开物》中的锤锚图
20世纪初 焊条电弧焊
焊接定义
是被焊工件的材质(同种或异种),通过加热或加压或两者并用,并且用或 不用填充材料,使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过 程。
三、铸造应用
铸造是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的 零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和 缸盖,船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切 削的零件 ,如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法 无法成形。 另外,铸造的零件尺寸和重量的适应范围 很宽,金属种类几乎不受限制;零件在具有一般机械 性能的同时,还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能, 是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。 因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件,在 数量和吨位上迄今仍是最多的。
五、锻造流程图
名词一: 球化—铁液的球化处理是向符合特 定条件的铁液中,即将出铁时,加入一 定数量的球化剂,促使在凝固过程中石 墨呈细小、均匀的圆球形析出,从而得 到具有优良化学性能的铸铁,这种铸铁 因石墨呈球状,故称为球墨铸铁,这种 处理方法称为球化处理
名词二: 离心铸造—将液态金属浇入高速旋转的 铸型,在离心力作用下凝固成形的工艺 叫离心铸造。离心铸造在离心机上进行, 按旋转轴的空间位置有卧式和立式两种 离心机。
有关铸造的有趣故事
在唐朝以后的铜钱上常有一道月牙形的凹痕。根据《唐会要》的记 载,那是唐太宗在位时期,负责铸钱的官吏将钱币的蜡样送到御前 浏览时,文德皇后的的指甲在蜡样上留下了一个月牙形的甲痕。结 果负责铸钱的官员只得按照返回的蜡样原样铸造,而不敢提出丝毫 异议。于是,此后的数百年间,所有的铸钱上都留下了这个印记。 金代诗人李俊民留下的“金钗坠后无因见,藏得开元一捻痕”讲的 就是这件事。更有意思的是,这个月牙也出现在了日本和朝鲜同一 时期模仿大唐铸造的铜钱上。这两个国家当时正在“全盘中化”, 因此将中国钱币上的指甲印,也当成了不可缺少的东西毫不犹豫的 临摹了下来。从这个例子,我们可以看出,在中国铜钱作为王权的 象征,是不可动摇和质疑的。
课程总结
锻造的发展史
发展史:人们为了制造工具,最初是用人力、畜力转动轮子来举起 重锤锻打工件的,这是最古老的锻造机械。14世纪出现了水力落锤。 15~16世纪航海业蓬勃发展,为了锻造铁锚等,出现了水力驱动的杠 杆锤。18世纪出现了蒸汽机和火车,因而需要更大的锻件。 1842年,英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤,开始了蒸汽动力锻 造机械的时代。1795年,英国的布拉默发明水压机,但直到19世纪中叶, 由于大锻件需要才应用于锻造。
台式冷焊机
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高 于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接 口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。
焊接过程的物理本质
焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结 合和扩散连接成一体的工艺过程. 促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压,或同 时加热又加压.
铸、锻、焊工艺
铸、锻、焊工艺
铸造 锻造 焊接
铸造、锻造区别
课程总结
铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历 史。公元前3200年,美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13~前 10世纪之间,中国已进入青铜铸件的全盛时期,工艺上已达到相当 高的水平,如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘 和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器 的影响较大,铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或 用具,艺术色彩较浓。公元前513年,中国铸出了世界上最早见于 文字记载的铸铁件——晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后, 欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后,铸件进入为大工业服 务的新时期。进入20世纪,铸造的发展速度很快,先后开发出球墨 铸铁,可锻铸铁,超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金,钛 基、镍基合金等铸造金属材料,并发明了对灰铸铁进行孕育处理 的新工艺。50年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和 造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。
名词三: 热处理—将材料放在一定的介质内加热、 保温、冷却,通过改变材料表面或内部的 组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过 程。
名词四: 喷丸处理—也称喷丸强化,是提高零件疲 劳寿命的有效方法之一,喷丸处理就是将 高速弹丸流喷射到弹簧表面,使弹簧表层 发生塑性变形,而形成一定厚度的强化层, 强化层内形成较高的残余应力,由于弹簧 表面压应力的存在,当弹簧承受载荷时可 以抵消一部分抗应力,从而提高弹簧的疲 劳强度。
锻造的发展史 随着电动机的发明,十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤, 并获得迅速发展。第二次世界大战以来,七十五万千牛的模锻水压机、一 千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻 压力机等重型锻压机械,和一些自动冷镦机相继问世,形成了门类齐全的 锻造机械体系。 二十世纪60年代以后,锻造机械改变了从19世纪开始的,向重型和大型方 向发展的趋势,转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方 向发展。于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多 工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机、能冷镦直径为48毫米钢材 的多工位自动冷镦机和多种自动机,自动生产线等。各种机械控制的、数 字控制的和计算机控制的自动锻造机械以及与之配套的DYH系列锻造操作机、 机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产精确制品, 有良好的劳动条件,环境污染很小。
⑷高温氧化着色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保 持在一定的工艺参数,使工件形成一定厚度氧化膜, 而呈现出各种不同色泽。
⑸气相裂解着色法:较为复杂,在工业中应用较少。
锻造、铸造的区别?用途,优劣势? 金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性 能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金 属的变形和再结晶,使原来的粗大枝晶和柱状晶 粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织, 使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实 和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑 性和力学性能。
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