设备设施的作业活动清单(检修岗位建议采用)
12.作业活动、设备设施风险管控清单
中毒和窒息、其
他伤害
水处理， 化学分析药品的检查，
中毒和窒息、 其
未正确或未穿戴防护用品或未按照
他伤害
操作规程操作。
22
余热发电
锅炉
安全阀、 水位表、压力表、 报警
和联锁保护装置等有损坏。
锅炉爆炸
锅炉干锅上水。
锅炉爆炸
灼烫
23
化验室
化学试剂购买与使用不符合公安机
关等相关部门的要求。 化验室未配
置灭火器、 洗眼器 （ 或紧急喷淋
不牢，无防晒挡雨措施
容器爆炸
储气罐安全阀未定期检测，压力表
安全附件 破损、失效、指针指向不准，润滑
油油量过低
容器爆炸
叉车运转不平稳，点火启动不良，
动力系统 油门刹车、离合器结合不良、跳
档，行驶抖动，
车辆伤害
行驶中有轻飘、摆振、抖动、阻滞
转向系统轻 及跑偏现象，转向机构不得缺油、
漏油
车辆伤害
6
7
叉车
鼠板。3、设有消防通道未保持畅通
4、消防器材未齐全、有效。5、应
急照明缺失。6、火灾自动监控、报
警缺失。7、未设置警示标志
8、电容器构架分层时超过三层。9
、电容器外壳有膨胀、漏油或异常
声。10、未设置良好通风设施
火灾
触电、火灾
14
配电箱
1、箱、柜、板未符合电气设计安装
规范要求，各类电器元件、仪表、
焊钳
损，绝缘防护不良
触电
触电
4
电焊机
使用环境
5
6
空压机
叉车
电焊机使用场所糟乱，烟雾外露的联轴器、皮带传动装置等旋
器、皮带传
转部位防护措施不完善
班组负责建立作业活动清单和设备设施清单
班组负责建立作业活动清单和设备设施清单
作业活动清单是为了明确班组的工作内容和任务，以便更好地组织和安排工作。
设备设施清单则是对所需的设备、工具和设施进行清单化管理，以确保在工作过程中有足够的资源可用。
以下是建立作业活动清单和设备设施清单的步骤：
1. 作业活动清单：
-确定作业范围：明确班组的工作职责和范围，包括各类维护、检修、安装等任务。
-列举作业活动：根据工作范围列举班组需要进行的各类作业活动，如设备巡检、故障排除、工艺操作等。
-细化作业步骤：对每个作业活动进一步细化，列出具体的操作步骤、要求和注意事项。
-制定作业计划：将作业活动按照时间和优先级制定计划，确保工作有序进行。
-更新和调整：根据实际情况不断更新和调整作业活动清单，确保其与工作实践紧密契合。
2. 设备设施清单：
-列举所需设备：根据作业活动清单，列举班组所需的各类设备、工具和设施。
-详细描述设备信息：对每个设备进行详细描述，包括设备名称、规格型号、数量等。
-标明设备状态：记录设备的运行状态和维护情况，确保设备可用性和安全性。
-更新和调整：随着工作需求和设备更换，及时更新和调整设备设施清单，确保清单准确无误。
通过建立作业活动清单和设备设施清单，班组能够更好地管理和组织工作，提高工作效率和质量。
同时，也便于资源的合理配置和对设备状态的监控，以保证作业顺利进行。
定期审核和更新清单可以及时跟进工作变化和设备更替，确保清单的准确性和实用性。
维修部作业活动清单
17
维修机泵
防护用品；切断电源；泵与管道隔绝
各装置
维修部
特定时间进行
4级（蓝）
填表人：填表日期：2018年8月21日审核人：审核日期：年月日
（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）
维修部
定期进行
4级（蓝）
7
敷设仪表电缆
人员资质，开具登高作业证，敷设线缆
各装置
维修部
特定时间进行人员资质；防护用品；切断电源；更换灯泡
全厂各装置
维修部
特定时间进行
4级（蓝）
9
电动机维护保养作业
防护用品；.切断电源，对高、低压电动机维护保养更换轴承；空载试验
配电室
维修部
特定时间进行
倒闸操作
人员资质；防护用品；倒闸操作
配电室
维修部
定期进行
3级（黄）
14
维护保养变压器
人员资质；防护用品；切断电源并放电；除尘;检查油位
配电室
维修部
特定时间进行
3级（黄）
15
维修反应器
防护用品；切断电源；更换机械密封
烷基化
维修部
特定时间进行
3级（黄）
16
维修压缩机
防护用品；切断电源；泄压
烷基化
维修部
特定时间进行
各装置
维修部
定期进行
4级（蓝）
4
维护DCS
控制柜内外，机笼及主控操作柜清洁卡件运行各线缆连接、接地各风扇运行系统电源、供电电源指示、停电/掉电
仪表室
控制室
维修部
定期进行
4级（蓝）
5
维修可燃气体报警仪
报警失效、设备防水
各装置
作业活动清单
进料岗位
静电接地
4
进料岗位
缷料
5
进料岗位
完工现场清理
6
出料岗位
佩戴劳动防护用品
7
出料岗位
工具准备
8
出料岗位
静电接地
9
出料岗位
开启气阀
10
出料岗位
出料
11
出料岗位
关闭气阀
12
出料岗位
完工现场清理
13
动火作业
动火前检查
14
动火作业
动火实施
15
动火作业
动火结束
16
电气检修
切断电源
17
电气检修
上锁挂牌
18
日常操作
27
调色岗位
点检设备
日常操作
28
调色岗位
静电接地
日常操作
29
调色岗位
开启设备
日常操作
30
调色岗位
材料泄漏
异常操作
31
调色岗位
搅拌
日常操作
32
调色岗位
调色
日常操作
33
调色岗位
取样
日常操作
34
调色岗位
喷样管、板
日常操作
35
调色岗位
关闭设备
日常操作
36
调色岗位
清洗搅拌盘
日常操作
37
调色岗位
完工后清理现场
日常操作
38
动火作业
动火前检查
39
动火作业
动火实施
40
动火作业
动火结束
41
电气检修
切断电源
42
电气检修
上锁挂牌
43
检修电工岗位作业流程清单表
检修电工岗位作业流程清单表英文回答：Inspection Electrician Job Procedure Checklist.Pre-Inspection.Review work order and identify potential hazards. Gather necessary tools and equipment, including: Multimeter.Voltage tester.Insulation tester.Ground fault tester.Flashlight.Personal protective equipment (PPE)。
Inspection.Inspect electrical equipment for visible damage or defects.Check connections for tightness and corrosion.Test insulation resistance to ensure proper isolation.Test for continuity to verify circuit integrity.Check for ground faults to ensure safety.Measure voltage and current to verify proper operation.Maintenance.Perform minor repairs as necessary, such as:Tightening loose connections.Cleaning or replacing components.Lubricating moving parts.Documentation.Record inspection findings on a job report.Note any repairs or maintenance performed.Obtain signatures from relevant parties.Safety Precautions.Always follow lockout/tagout procedures before performing work.Wear appropriate PPE, including gloves, safety glasses, and arc-rated clothing.Use insulated tools and equipment.Test for live voltage before touching electrical components.Never work alone or in hazardous environments.Additional Notes.Refer to manufacturer's recommendations for specific maintenance procedures.Always consult with a qualified electrician for complex repairs or installations.Stay up-to-date on industry regulations and best practices.中文回答：检修电工岗位作业流程清单表。
加油站设备设施清单及作业活动清单
加油站设备设施清单及作业活动清单一、加油站设备设施清单1.加油枪：用于向汽车油箱中加注燃油的工具，包括加油枪、软管、流量计等。
2.储油罐：用于存储燃油的容器，可分为地下储油罐和地上储油罐。
3.油罐车：用于将燃油从炼油厂或石油储备中心运输到加油站的车辆。
4.油墨机：用于标记汽油和柴油的机器，可以在燃油中添加色素。
5.电子支付终端：用于向用户提供电子支付服务，包括POS机、扫码支付终端等。
6.监控系统：用于监测加油站的安全状况，包括视频监控、报警系统等。
7.环保设施：包括油水分离器、废气处理设备等，用于处理加油站产生的污染物。
8.灭火设备：包括灭火器、灭火泵等，用于应对火灾事故。
9.加油机：用于将燃油从储油罐中加注到汽车油箱的设备。
10.油气回收装置：用于将油气回收利用，减少对环境的污染。
11.油品储存仓库：用于存放加油站的油品，保证供应的充足性。
1.燃油采购：与炼油厂或石油储备中心进行燃油采购，并安排油罐车运输。
2.储油罐管理：对储油罐进行定期巡检，检查储油罐的完整性和安全性。
3.油品储存管理：定期对油品仓库进行清点，确保油品供应充足。
4.加注作业：负责向用户加注燃油，并按照用户需求选择正确的油号。
5.收银结算：负责向用户收取费用，并进行结算。
6.设备检修与维护：定期对加油机、加油枪等设备进行检修与维护，确保设备的正常运行。
7.环保管理：定期清理和维护油水分离器，确保环保设施的正常运行。
8.安全检查：定期对加油站进行安全检查，发现安全隐患及时进行处理。
9.人员培训：对加油站工作人员进行培训，提高工作效率和服务质量。
10.卫生管理：保持加油站的清洁卫生，确保操作场所的整洁与安全。
以上为加油站设备设施清单及作业活动清单，包括加油枪、储油罐、油罐车、电子支付终端、监控系统、环保设施、灭火设备、加油机、油气回收装置、油品储存仓库等设备设施，以及燃油采购、储油罐管理、加注作业、收银结算、设备维护与检修、环保管理、安全检查、人员培训、卫生管理等作业活动。
班组负责建立作业活动清单和设备设施清单
班组负责建立作业活动清单和设备设施清单（原创版）目录1.班组负责建立作业活动清单和设备设施清单的重要性2.如何建立作业活动清单3.如何建立设备设施清单4.作业活动清单和设备设施清单的维护和管理5.作业活动清单和设备设施清单对班组工作的帮助正文一、班组负责建立作业活动清单和设备设施清单的重要性在企业生产和运营过程中，班组是重要的基础组织，负责具体的生产作业和设备设施的管理。
为了保证生产活动的顺利进行，班组需要建立作业活动清单和设备设施清单，这对于提高工作效率、确保生产安全和降低运营成本具有重要意义。
二、如何建立作业活动清单1.梳理生产流程：首先需要了解生产流程，明确各环节的作业内容，从而确保作业活动清单的完整性和准确性。
2.列出作业任务：根据生产流程，详细列出每个环节的作业任务，包括任务名称、任务内容、任务要求等。
3.分配责任人：为确保作业任务的有效落实，需要为每个作业任务分配责任人，明确责任人的职责和任务。
4.设定完成时间：对于每个作业任务，要设定合理的完成时间，以确保生产进度不受影响。
三、如何建立设备设施清单1.盘点设备设施：对班组负责的设备设施进行全面盘点，了解设备设施的种类、数量、使用状况等信息。
2.建立设备档案：为每台设备设施建立档案，包括设备名称、型号、生产厂家、购置时间、使用部门等。
3.制定维护保养计划：根据设备设施的使用状况和厂家要求，制定合理的维护保养计划，确保设备设施的正常运行。
4.分配维护责任：为确保设备设施的维护保养工作的有效开展，需要为每台设备设施分配维护责任人，明确维护责任人的职责和任务。
四、作业活动清单和设备设施清单的维护和管理1.定期更新：随着生产活动的进行和设备设施的使用，作业活动清单和设备设施清单可能发生变化，需要定期进行更新。
2.及时调整：根据生产实际和设备设施的运行状况，及时调整作业活动清单和设备设施清单，以满足生产需要。
3.培训和宣传：加强对班组人员的培训和宣传，使他们了解作业活动清单和设备设施清单的重要性，提高执行力度。
危险化学品企业安全生产风险分级管控与隐患治理指导手册(试行)
危险化学品企业安全生产风险分级管控与隐患治理指导手册（试行）河北省应急管理厅—64 —引言为贯彻国家和省关于推进安全生产领域改革发展的决策部署，深入推进危险化学品安全综合治理，推动危险化学品企业落实安全生产主体责任，构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，依据《中华人民共和国安全生产法》《河北省安全生产条例》《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》等有关法律法规的规定，结合全省危险化学品安全监管实际，制定本手册。
危险化学品安全生产风险分级管控与隐患治理工作应当坚持关口前移、源头管控、预防为主、综合治理的原则。
危险化学品企业依据相关风险评估方法及风险分级管控标准，进行系统的科学的风险辨识、评估、确定风险分级，明确责任单位、责任人，制定和落实管控措施，形成风险管控清单；企业在风险分级管控基础上，针对风险管控清单，结合相关法律法规要求，形成隐患排查内容标准，进行隐患排查治理工作，并实现闭环管理。
企业开展风险分级管控，是提高隐患治理科学性、针对性的基础和前提条件；隐患排查治理，是以风险管控措施为重点，对其有效性进行经常性核实确认和不断完善，是控制、降低风险的保障手段。
风险分级管控和隐患排查治理，是防范化解重大风险、遏制重特大生产安全事故的双重防线。
本手册的目的是规范、指导全省生产、使用和储存危险化学品企业安全生产风险分级管控和事故隐患排查治理工作，从源头识别风险、控制风险，通过隐患排查及时查找出风险管控措施的缺失、漏洞和失效环节，并治理消除，全面提升本质安全水平，有效防范遏制危险化学品企业生产安全事故。
—65 —目录1适用范围 (70)2标准和依据 (70)3基本概念 (71)3.1危险 (71)3.2危险源 (71)3.3风险 (71)3.4风险点 (72)3.5风险辨识 (72)3.6风险评价 (72)3.7风险分级 (72)3.8重大风险 (72)3.9风险管控措施 (73)3.10风险分级管控 (73)3.11事故隐患 (73)3.12隐患排查 (74)3.13一般隐患 (74)3.14重大隐患 (74)3.15隐患治理 (74)4双重预防工作机制建设目标 (74)4.1“一图” (75)4.2“一表” (75)—66 —4.3“一账” (75)4.4“一平台” (75)5双重预防工作机制建设准备 (76)5.1流程图 (76)5.2前期准备 (76)5.2.1成立工作机构 (76)5.2.2建立或完善工作制度 (77)5.2.3全面培训 (77)5.2.4收集建设相关信息 (78)6风险分级管控 (79)6.1风险点确定 (79)6.1.1风险点划分原则 (79)6.1.2风险点排查 (79)6.1.3风险点范围 (79)6.2危险源辨识 (80)6.2.1危险源辨识的内容 (80)6.2.2危险源辨识方法 (83)6.2.3危险有害因素辨识 (83)6.3风险评价 (84)6.3.1风险评价方法及准则 (84)6.3.2确定风险等级 (85)6.3.3重大风险判定 (85)6.3.4风险控制措施 (85)—67 —6.4编制风险分级管控台账（清单） (87)6.5 风险管控要求信息告知 (87)7事故隐患排查治理 (88)7.1编制隐患排查清单 (88)7.2事故隐患排查 (89)7.2.1排查方式 (89)7.2.2排查级别及频次 (89)7.2.3隐患排查内容 (91)7.3隐患判定、分级 (91)7.4隐患治理 (93)7.4.1治理要求 (93)7.4.2制定隐患整改方案范围及内容 (93)7.4.3 重大隐患治理 (94)7.4.4 二级、三级事故隐患治理 (94)7.4.5 验收 (95)8机制运行 (95)8.1运行要求 (95)8.2档案管理 (96)8.3动态管理 (96)9其它 (97)附表1：设备、设施清单 (98)附表2：作业活动清单 (99)附表3：工作危害分析（JHA）记录表 (100)—68 —附表4：安全检查分析表（SCL） (101)附表5：安全风险分级管控台账（清单） (102)附表6：较大以上等级的风险清单 (103)附表7：事故隐患排查清单 (104)附表8：隐患治理信息清单 (105)附录A：工作危害分析法（JHA） (106)附录B：安全检查表法（SCL） (108)附录C：作业条件危险性分析评价法（LEC） (110)附录D：危险化学品企业安全风险辨识分级管控标准 (112)附录E：风险矩阵法（LS） (125)—69 —1适用范围本手册适用于全省生产、使用和储存危险化学品企业安全生产风险分级管控和事故隐患排查治理工作。
作业活动清单及设备设施清单参考
23 高处作业
蒸馏车间检 蒸馏车间检
业后清理
间进行
修岗位
修班
吹吸、供氯、 吹吸、供氯、
抽堵盲板 1. 作业前准备 2. 作业过程中 3. 作
特定时
24
蒸馏车间检 蒸馏车间检
作业
业后清理
间进行
修岗位
修班
25 吊装作业 1. 作业前准备 2. 作业过程中 3. 作 吹吸、供氯、 吹吸、供氯、 特定时
26 动土作业
吹吸车间控 制室
吹吸车间运 行班
特定时 间进行
蒸馏岗位 1. 开冷却水泵 2. 开启初级酸泵 3.
17
开车
调节温塔 4. 加氯 5. 调整工艺参数
蒸馏车间控 制室
蒸馏车间运 行班
特定时 间进行
1. 蒸汽流量控制 2. 氯气流量控制、
蒸馏岗位
蒸馏车间控
18
3. 初级酸流量控制 4. 控制蒸馏塔
运行控制
作业活动清单
单位 : XXX 溴素厂
No
序号
作业活动 名称
作业活动内容
1. 检查车辆 2. 捆扎钢瓶 3. 使用行
液氯钢瓶
1
车卸车 4. 车辆卸车完毕驶离生产
卸车
区
供氯（钢 1. 安装液氯钢瓶 2. 联接紫铜管 3.
2 瓶）岗位开 开启阀门 4. 运行巡查、调节。
车
供氯（钢 1. 关闭钢瓶针阀 2. 关闭气化器阀
供氯岗位运 行班
供氯岗位运 行班
活动频 率
特定时 间进行 特定时 间进行 特定时 间进行 频繁进
行
特定时 间进行
特定时 间进行
特定时 间进行
特定时 间进行
特定时 间进行
.作业活动清单(示例)
作业活动清单（仅供参考）
分厂名称：XX分厂车间名称：XX车间
序号
岗位/地点
作业活动名称
作业活动内容
活动频率
备注：
1
XX分厂/5跨
电气维修作业
安装、拆卸、改造、维修、保养各种电气设备设施及其它设施、吊装零部件等作业
特定时间进行
2
XX分厂/2跨
行车作业
起重作业、设备检查维护等作业
频繁进行
3
下料车间
车床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养等作业
频繁进行
4
铸造2跨
铣床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
频繁进行
5
刨床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
频繁进行
6
镗床作业部件等作业
频繁进行
7
钻床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
频繁进行
8
加工中心作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
频繁进行
9
磨床作业
依据工艺机械加工、砂轮修磨作业、设备维护保养、吊装零部件等作业、从事起重作业
频繁进行
10
钳工作业
依据工艺对零部件装配、划线、零部件清理。设备维修安装、拆卸、改造、维修、保养各种机械设备设施及其它设施等作业
定期进行
备注：岗位/地点根据实际情况进行填写。精心搜集整理，只为你的需要
频繁进行
11
叉车作业
叉车驾驶装运、设备检查维护等作业
频繁进行
12
检验作业
对各类产品的生产工序和完工后的质量检验、吊装零部件等作业
TCMISHA 1001-2019 《机械制造企业双重预防机制建设指南》中国机械工业安全卫生协会20191201
ICSA团体标准T/CMISHA 1001—XXXX 机械制造企业双重预防机制建设指南Guidelines for the Construction of Dual Preventive Mechanisms inMachinery Manufacturing Enterprises（征求意见稿）XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施中国机械工业安全卫生协会发布目次前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21 范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32 规范性引用文件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄33 术语和定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34 总则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄55 风险识别、评价和管控┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄56 隐患排查治理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄87 持续改进┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 附录A（资料性附录）常用风险评价方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12 附录B（资料性附录）安全风险分级管控清单示例┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17附录C（资料性附录）重大事故隐患判定标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 附录D（资料性附录）常规性隐患排查的内容和基本要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21 附录E（资料性附录）常用隐患排查治理清单示例┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23 附录F（资料性附录）安全风险清单实例（重大和较大风险，采取矩阵评价法）┄┄┄┄26 附录G（资料性附录）隐患排查清单实例┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄39前言本标准按照GB/T 1.1-2009给定的规则起草。
.作业活动清单(示例)
3
下料车间
车床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养等作业
频繁进行
4
铸造2跨
铣床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
频繁进行
5
刨床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
频繁进行
6
镗床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
定期进行
备注：岗位/地点根据实际情况进行填写。
频繁进行
11
叉车作业
叉车驾驶装运、设备检查维护等作业
频繁进行
12
检验作业
对各类产品的生产工序和完工后的质量检验、吊装零部件等作业
频繁进行
13
仓库保管作业
对各种产品、物料的归类存放、发放作业
频繁进行
14
办公作业
办公管理作业
频繁进行
15
电焊作业
对零部件的焊接工作、吊装零部件作业
频繁进行
16
消防器材维护
消防器材维护
.作业活动清单(示例)
附件2：
作业活动清单（仅供参考）
分厂名称：XX分厂车间名称：XX车间
序号
岗位/地点
作业活动名称
作业活动内容
活动频率
备注：
1
XX分厂/5跨
电气维修作业
安装、拆卸、改造、维修、保养各种电气设备设施及其它设施、吊装零部件等作业
特定时间进行
2
XX分厂/2跨
行车作业
起重作业、设备检查维护等作业
频繁进行
7
钻床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
作业活动清单
一、作业活动清单1、制漆车间醇酸（聚酯）树脂生产工段6、成品仓库9、常规检修作业（不含动火、吊装、釜内作业、蒸汽、导热油管道等检修内容）二、主要设备设施安全防护用品清单1、制漆车间2、树脂车间4、公共工程5、安全防护用品配备表1）制漆车间2）、树脂车间3)、成品仓库4）、成品仓库5）溶剂罐区6）、保卫室7）、锅炉房8）、配电房9）、水泵房10）、公用区域（二）、风险评价2、树脂车间生产过程风险评价（JHA法) 醇酸树脂（聚酯树脂)生产过程5、乙类库棚作业过程风险评价（JHA法)7、公用工程作业过程风险评价(JHA法)（三）、风险评价结果风险评价结果值以作业单元的最大风险值来度量,则综合如下表：序号作业单元危害因素风险等级1制漆车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受2 中毒 4 可接受3 机械伤害8 可接受4树脂车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受5 中毒 4 可接受6 容器爆炸 4 可接受7 烫伤 4 可接受8溶剂罐区火灾、爆炸 4 可接受9 中毒 4 可接受10原材料仓库机械伤害 6 可接受11 车辆伤害 4 可接受12乙类库棚火灾、爆炸 4 可接受13 机械伤害 6 可接受14 车辆伤害 4 可接受15成品仓库火灾、爆炸 4 可接受16 机械伤害 6 可接受17 车辆伤害 4 可接受18锅炉作业烫伤 4 可接受19 火灾 4 可接受20 锅炉爆炸10 中等21配电房触电10 中等22 火灾 4 可接受23 污水处理站高处坠落8 可接受24 外来人员、车辆进出厂区火灾 4 可接受25 车辆伤害 4 可接受26常规检修中毒 4 可接受27 机械伤害 6 可接受通过风险分析评价，本公司除锅炉房和配电房作业过程的风险等级为中等风险外，其余均为可接受风险，不存在重大风险。
在常规作业活动中,应加强以下工作:1、定期评审公司安全管理制度、安全操作规程、事故应急预案，使其满足安全作业管理需要。
2、持续培训，提高个人技术和安全技能。
检修作业流程清单
检修作业流程清单As a maintenance technician, having a detailed maintenance checklist is essential to ensure that each task is completed thoroughly and no steps are missed. 作为一名维修技术员，拥有一份详细的维护清单是至关重要的，以确保每个任务都得到彻底完成，没有遗漏任何步骤。
First and foremost, the maintenance checklist should include a list of all equipment and machinery that needs to be inspected and maintained. 首先，维护清单应包括需要进行检查和维护的所有设备和机械的清单。
In addition to listing the equipment, the checklist should also outline specific tasks that need to be performed on each piece of machinery. 除了列出设备外，清单还应概述需要对每台机器执行的具体任务。
Furthermore, the checklist should provide a timeline for when each maintenance task should be completed. 此外，维护清单应提供每项维护任务应完成的时间表。
Moreover, the checklist should include a section for documenting any issues or potential problems that are discovered during the maintenance process. 此外，清单应包括一个部分，用于记录在维护过程中发现的任何问题或潜在问题。
八大特殊作业安全测试填空100题
八大特殊作业安全测试填空100题1、风险辨识是识别（企业整个范围内）所有存在的风险并确定其特性的过程。
2、常用的风险评价方法有（作业条件危险性分析法或者LEC法）、（作业危害分析法或者JHA法）、（危险与可操作性分析方法或者HAZOP法、安全检查表法或者SCL法、风险程度分析方法或者MES法、事故树方法或者FTA法）。
3、风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价，根据（评价结果）划分等级。
风险分级的目的是为（确定风险管控的优先顺序）。
4、省风险暂定为“红、橙、黄、蓝”四级，（红色）级别最高，企业原5级划分标准可参照进行调整。
5、企业在选择风险控制措施时应考虑：⑴可行性；⑵（安全性）；⑶（可靠性）。
6、事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、（人的不安全行为）和（管理上的缺陷）。
7、隐患的分级是根据隐患的( 整改 )、治理和(排除的难度)及其导致事故后果和影响范围为标准而进行的级别划分。
可一般分为（一般事故隐患）和（重大事故隐患）。
8、隐患信息是指包括隐患名称、位置、状态描述、（可能导致后果及其严重程度）、治理目标、（治理措施）、（职责划分）、治理期限等信息的总称。
企业对事故隐患信息应建档管理。
9、双体系指的是（风险分级管控）体系和（隐患排查治理）体系。
10、风险点是指伴随风险的部位、（设施）、场所、（区域），以及在特定部位、设施、场所、区域实施的伴随风险的（作业过程）、或以上两者的组合。
11、风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行（定量）或（定性）评价，根据评价结果划分等级，进而实现分级管理。
12、危险有害因素分为四类，分别是(人的因素)、（物的因素）、（环境因素）和(管理因素)。
13、危险源是指可能导致（人身伤害）和（或）健康损害和（或）财产损失的（根源）、状态或行为，或它们的（组合）。
作业活动清单(维修)
维修班
消防泵
32
维修班
小母液泵
33
维修班
制冷循环泵
填表说明：
车间的作业活动包括日常操作和异常情况处理、开停车及管理活动，操作最好以生产装置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。
日常的操作：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理；
异常情况处理：停电、水、气的处理；设备故障时的防空或不停产情况下某一单元的打循环等；
开停车：停车及交出检修前的确认；开车；
14
维修班
焦油储槽
15
维修班
结晶泵
16
维修班
冷凝液泵
17
维修班
硫酸泵
18
维修班
硫酸储槽
19
维修班
泡沫泵
20
维修班
配碱泵
21
维修班
溶液槽
22
维修班
溶液循环泵
23
维修班
上段泵
24
维修班
生活泵
25
维修班
剩余氨水泵
26
维修班
剩余氨水槽
27
维修班
湿渣泵
28
维修班
受限空间作业
29
维修班
稀油液泵
30
维修班
下段泵
乌海市广纳煤焦化有限公司
作业活动清单
单位：化产车间
序号
作业岗位
作业活动
备注
1
维修班
安全用品
2
维修班
氨水循环泵
3
维修班
饱和器
4
维修班
大母液泵
5
维修班
登高作业
6