注塑件外观缺陷图片及原因分析与影响

2，造成水花斜射。
3，损失扩大化 。
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本体尾部毛边
毛边产生的原因： 1射出速度，压力太大。 2，保压速度，压力太大。 3模具配合不良。
改善对策： 减小射出速度，压力。 减小保压速度，压力。
维修模具。
尾部毛边产生的后果： 1，影响外观。 2，手感不好，造成刮手。
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面板毛边
顶针毛边产生的原因： 1，射出压力太大。 2，射出速度太大。 3，顶针或顶针孔磨损。
裂纹产生的升后高果料管：温度。 1，影响外观。 2，电镀后影响性能。
造成电镀件报废。 3，损失扩大化。
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波纹
波纹产生的原因： 1，射出速度太慢。 2，射出压力太小。 3，料温太低。 4，模温太低。
改善对策： 加快射出速度。 加大射出压力。
升高料管温度。 接模温机，调整
适当的模温。
波纹产生的后果 ： 1，影响外观。 2，电镀后表面不光滑， 3，损失扩大化。
造成电镀件报废。
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压白
面板压白产生的原因：
改善对策：
1，射出速度太快。
减慢射出速度。
2，射出压力太大。
减小射出压力。
3，射出时间太长。
减短射出时间。
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6
胶口气痕
胶口气痕产生的原因： 1，进胶口处速度太快。 2，进胶口处压力太大。 3，进胶口位置不准确。 4，模温太低。 5，进胶口处排气不良。
改善对策。 减慢进胶处速度。 减小进胶处压力。 调整进胶中位置。
接模温机调整温度。 增加排气槽。
胶口气痕产生的后果： 1，影响外观。 2，电镀后镀不亮，
影响外观。 3，损失扩大化。
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本体缩水
缩水产生的原因：
改善对策：
1，射出速度太慢。
加快射出速度。
2，射出压力太小。
加大射出压力。
3，射出料量不足。
增加射出料量。
4，射出时间太短。
加长射出时间。
5 ， 冷却 时间太短。
加长冷却时间。
6，保压压力，速度
增大保压压力，
缩水产太小生的后果：
速度。
17，，保影压响时间外太观短。。
加长保压时间。
2，与其他零件焊接后，造成零件报废。
3，损失扩大化。
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欠注
欠注产生的原因：
改善对策：
1，射出压力太小。
增大射出压力。
2，射出速度太慢。
加慢射出速度
3，射出料量不足
增加射出料量
4，射出时间不够
加长射出时间
5，料温太低。 6，排气不良。 7，堵射嘴
升高料管温度。 清理模面或清洗排气针 挖射嘴。
8，堵进胶口。
注塑件存在的缺陷 产生原因和改善对策
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冷料，麻点
冷料，麻点产生的原因：
改善对策：
1，原材料有杂物。
更换或清理原材料。
2，模面有杂物或毛屑。
清洗模面。
3，模温太低。
接模温机，调整模温。
4，进胶口处有毛屑。
用气枪吹或维修模具。
冷料，麻点产生的后果：
1，影响 外观。
2，电镀 后表面有凹坑。
3，损失扩大化。
清除进胶口杂料
TPR欠注产生的后果： 1，影响外观 2，影响水花，造成水花斜射。
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毛边
毛边溢胶产生的原因：
改善对策：
1，射出速度太快。
减慢射出速度。
2，射出压力太大。
减小射出压力。
3，射出时间太长。
减短射出时间。
4，射出料量太多。
减少射出料量。
5，料温太高。
降低料管温度。
6，前后模分型1面，配T造合P不成R良毛T。P边R产出生水重的孔新配后堵模果孔。 ：。
维修模具。
毛边产生的后果： 1，与分水体焊接，容易出现假焊。 2，导致分水体报废。 3，损失扩大化。
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压伤
面板 压伤产生的原因： 1，面板表面有毛边或 杂物。 2.模具前后模残留毛边 或杂物。
改善对策： 去除面板表面的毛边
或杂物。 清理前后模残留的毛
边或杂物。
面板压伤产生的后果： 1，影响外观。 2，与本体焊接后
改善对策： 加长烘烤时间。
增大背压。 减慢射出速度。
降低料管温度。
料花产生的后果： 1，影响外观。 2，电镀后起泡。 3，损失扩大化。
h4气泡来自气泡产生的原因： 1，原材料烘烤不够。 2，储料背压太小。 3，射出速度太快。 4，模具排气不良。
改善对策： 加长烘烤时间，温度。
加大储料背压。 减慢射出速度。 增加排气槽。
波纹
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欠注
欠注产生的原因： 1，射出速度太慢。 2，射出压力太小。 3，射出时间太短。 4，料温太低。 5，排气不良。
改善对策： 加快射出速度。 增大射出压力。 加长射出时间。
升高料管温度。 加排气槽
欠注产生的后果： 1，导熔线欠注，影响功能。 2，与内部件焊接， 造成漏水。 3，损失扩大化。
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银丝
料花产生的原因：
改善对策：
1，原材料烘烤不够。
加长烘烤时间。
2，背压太小。
增大背压。
3，射出速度太快。
减慢射出速度。
4，料温太高。
降低料管温度。
银丝产生的后果： 1，影响外观。 2，电镀后起泡。 3，损失扩大化。
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3
料花
料花产生的原因： 1，原材料烘烤不够。 2，背压太小。 3，射出速度太快。 4，料温太高。
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本体烧焦
烧焦产生的原因：
改善对策：
1，射出速度太快。
减慢射出速度。
2，烧焦处排气不良。
增加排气槽。
3，模面有脏物。
清除模面脏物。
4，料温太高。
降低料管温度。
烧焦产生的后果： 1，影响外观。 2，电镀后造成漏镀。 3，损失扩大化。
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上盖变形
变形产生的原因： 1，注塑的太饱满。 2，冷却时间太短。
改善对策： 减小射出压力。 减慢射出速度。
更换顶针或维修 孔
顶针毛边产生的后果： 1，包胶后TPR会渗水。 2，与其它内部件焊接，
导致内部 件报废。 3，损失扩大化。
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面盖毛边
毛边产生的原因： 1，射出速度，压力太大。 2，保压速度，压力太大。 3，模具配合不良。
改善对策： 减小射出速度，压力。 减小保压速度，压力。
改善对策： 减小饱满度。 加长冷却时间。
变形产生的后果： 1，影响外观。 2，与本体焊接后，
造成本体报废。 3，损失扩大化。
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裂纹
裂纹产生的原因：
改善对策：
1，原材料韧性不好。
更换原材料。
2，内应力太大。
消除内应力。
3，制品厚度太薄。
制品厚度加胶。
4，模温太低。 5，料温太低。
接模温机，适当调温。
气泡产生的后果; 1,影响外观。
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熔接线
熔接线产生的原因：
改善对策：
1，射出速度太慢。
加快射出速度。
2，射出压力太小。
加大射出压力。
3，料温太低。
升高料管温度。
4，模具温度太低。
接模温机调整模温。
5，模具排气不良。熔接线深产生的后加开果排：气槽。 1，影响外观。 2，电镀后呈裂缝状， 影响外观。 3，损失扩大化。