抛光部作业指导书SS-WI-ZZ-05
抛光作业指导书

抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理技术,用于改善材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供一套详细的抛光作业流程,以确保抛光作业的质量和效率。
二、设备和材料准备1. 设备准备:- 抛光机:确保机器的正常运转和安全性能。
- 磨料盘:根据需要选择合适的磨料盘。
- 研磨液:根据材料的特性选择合适的研磨液。
2. 材料准备:- 待抛光的物体:确保物体表面没有明显的损伤和污染。
- 抛光布:根据需要选择合适的抛光布材料。
- 研磨颗粒:根据需要选择合适的研磨颗粒。
三、抛光作业流程1. 准备工作:- 将待抛光的物体放置在抛光机的工作台上。
- 检查抛光机的电源和开关是否正常。
- 安装合适的磨料盘和抛光布。
2. 粗磨:- 将适量的研磨液倒在磨料盘上。
- 将研磨颗粒均匀撒在研磨液上。
- 打开抛光机,将物体轻轻放置在研磨颗粒上。
- 控制抛光机的转速和压力,进行粗磨作业。
- 持续磨削,直到达到所需的表面平整度。
3. 中磨:- 清洗磨料盘和抛光布,确保无研磨颗粒残留。
- 将适量的研磨液倒在磨料盘上。
- 打开抛光机,将物体轻轻放置在研磨液上。
- 控制抛光机的转速和压力,进行中磨作业。
- 持续磨削,直到达到所需的表面光滑度。
4. 精磨:- 清洗磨料盘和抛光布,确保无研磨颗粒残留。
- 将适量的研磨液倒在磨料盘上。
- 打开抛光机,将物体轻轻放置在研磨液上。
- 控制抛光机的转速和压力,进行精磨作业。
- 持续磨削,直到达到所需的表面光洁度。
5. 清洗和检查:- 将抛光后的物体取出,用清水彻底清洗干净。
- 用干净的抛光布擦拭物体表面,确保无水迹和污染。
- 用放大镜或显微镜检查抛光后的表面,确保无明显的瑕疵和损伤。
四、安全注意事项1. 操作抛光机时,应佩戴防护眼镜和手套,确保人身安全。
2. 操作抛光机时,应注意机器的转速和压力,避免过度磨削和损伤物体表面。
3. 使用研磨液时,应注意其成分和用量,避免对环境和人体造成危害。
化抛作业指导书

化抛作业指导书一、任务背景化抛作业是一种常见的表面处理技术,广泛应用于各个行业中。
本指导书旨在提供一份详细的化抛作业指导,以确保作业的顺利进行,达到预期的效果。
二、作业准备1. 确定作业区域:根据实际需求确定需要进行化抛作业的区域,并做好周边的防护措施。
2. 准备材料和设备:- 化抛剂:根据作业需要选择合适的化抛剂,并按照说明书正确配制。
- 抛光机:选择适合作业的抛光机,并确保其正常工作。
- 抛光垫:根据作业要求选择合适的抛光垫。
- 个人防护用品:佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护用品,确保作业人员的安全。
三、作业步骤1. 清洁表面:在进行化抛作业之前,首先需要清洁表面,去除灰尘、污垢等杂质。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁,确保表面干净。
2. 涂抹化抛剂:根据化抛剂的使用说明,将适量的化抛剂涂抹在需要处理的表面上。
可以使用刷子或喷枪等工具进行涂抹,确保均匀覆盖。
3. 抛光处理:将抛光垫安装在抛光机上,并调整抛光机的转速和压力,以达到理想的抛光效果。
将抛光机平稳地移动在表面上,确保均匀抛光。
4. 清洗表面:完成抛光作业后,使用清水清洗表面,去除残留的化抛剂和抛光剩余物。
可以使用海绵或抹布进行清洗,确保表面干净。
5. 检查效果:作业完成后,对处理过的表面进行检查,确保达到预期的效果。
如有需要,可以进行二次处理。
四、注意事项1. 安全第一:在进行化抛作业时,务必佩戴个人防护用品,确保作业人员的安全。
避免化抛剂接触皮肤、眼睛等敏感部位。
2. 严格按照说明操作:使用化抛剂时,务必按照说明书的要求进行操作,包括配制比例、使用方法等。
不得随意更改或混合使用不同品牌的化抛剂。
3. 控制作业环境:在进行化抛作业时,尽量选择在通风良好的环境中进行,以避免化抛剂的气味对作业人员和周围环境的影响。
4. 注意抛光机的使用:使用抛光机时,要注意安全操作,避免伤害自己和他人。
在使用过程中,保持抛光机的稳定,并避免与其他物体碰撞。
(抛光)作业指导书

4.2.3 双面喷油见光板件:雾化面全打全抛,反面点打全抛。
4.3防护/清洁
4.3.1抛光好的有色板件把四边抛光蜡清洁干净,应上晾干架待品管检验散热后,对合格件进行面对面使用垫条分部件摆放整齐。
4.3.2 抛光好检验合格的白色板件把四边抛光蜡清洁干净后直接放在地台架上按部件分类摆放整齐。
5、注意事项
5.1在打磨抛光过程中,要轻拿轻放,桌面保持干净,双面喷油板件桌面需垫泡沫条或纸皮,保持板件的清洁。
5.2抛好光的部件反面:要保持光滑、无磨花、雾化、划伤、油疤现象,
5.3地台架表面需要垫废板或泡沫,以免台上的钉子压伤板件,板件要面对面,底对底叠放,以免磨花。
5.4抛光好的部件表面必须清洁干净以免产生板面磨花,未散热不能重叠以免出现印痕。
3.1抛光工序各作业员工负责本作业文件的执行。
3Hale Waihona Puke 2抛光工序领班、品管员负责本作业文件的监督执行。
4、作业流程
4.1首检
水磨前是否有碰坏、缺口、透底、黑边、积油太宽、边部流油、表面打磨不平、明显油窝、针孔、严重垃圾等不良现象。
4.2水磨抛光
4.2.1 A级板件:表面有明显分散状刺手颗粒的,先用刀片刮平然后全打全抛,细小分散状颗粒的先用刀片刮平后点打全抛,表面无颗粒状的直接抛光。
6.相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.3《生产工艺流程单》
6.4《部件图》
6.5《检验标准》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业文件
文件编号
SC-016
版本号
A/0
抛光产品检验作业指导书-图文
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抛光产品检验作业指导书-图文1. 范围本标准规定了我司外发产品抛光或者拉丝后的表面质量要求。
本标准适用于平板类,铁管类,冲压,旋压,拉伸类,车件类抛光产品表面质量检验。
2. 定义适用于公司生产的各种抛光件。
3. 权责3.1公司内部抛光件由品管部检验。
3.2外部抛光加工与电镀一起为供应商自行检验完成。
4.表面分区产品在安装之后,按照人们观察产品的习惯,是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表1表1 抛光产品表面的分区表面分区特点描述主要外露面A 产品安装后最容易看到的表面。
向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内次要外露面B 弯曲位。
不易看到的面产品安装后的隐藏位、遮盖位。
C5. 表面质量要求重要度极重要控制面重要控制面一般控制面 5.1 冲压件类(底座,壁盒)抛光产品,二次加工要求为砂镍,白铬。
按磨光抛光工艺,抛磨完工后,合格的产品表面质量按表2执行。
表2 电镀砂镍类产品表面质量要求产品表面质量标准要求底座、按电镀品质检验要求,从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。
壁盒、不允许有杂质点、杂质斑纹、杂质鼠尾状材质小车不允许有砂孔,不允许表面变形及凹凸不平现象。
不允许焊接地方面件、圆方焊接口未打磨现象。
抛光产品检验作业指导书第1页1、不允许残留毛坯面,不允许产品表面和内面有杂质,如:抛光蜡等2、不允许残留沙纹路和麻纹路。
注意抛光纹路,圆形类为同心圆,方形产品为竖纹,对于因为产品设计要求而不能达到此类要求的物料,必须与我司品质部联系确认扫纹方向。
3、抛光纹路粗细要求一致,纹路不能粗糙,最低打砂要求为2604、白铬产品抛光完后必须是镜面效果,且白铬打砂要求最低为抛光320,并过麻轮进行清理,其粗砂要求开坯为240. 方面5、抛光完工后不允许有下列变形现象。
a、孔要匀称,不应出现拉长变形现象。
b、平面要平整,不应出现凹陷或高低起伏的波浪面。
c、曲面要平滑,不应出现扭曲变形现象。
抛光作业指导书

抛光作业指导书一、按照生产计划部下达的周计划排程:1、排程的依据是按照抛光产品的单价来评估这一周生产计划人员的安排。
2、点检工装夹具,需新增或夹具的修理用《事务联系单》形式申请;生技部做夹具。
3、物料的领用3.1生产计划物料领用:3.2抛光的辅助材料(100#、150#、320#、砂带,黄油、白油、砂手套、汗布手套、口罩、麻轮)二、按照周计划里提供的ERP工单开始从仓库领料生产.1、给每一位员工分配并开出派工单同时注明要生产的数量、颜色。
2、工艺:打砂→麻轮→粗抛→拉油→自检→全检→包装→抽检→清洗→转序(按ERP系统)2.1打砂:是按照标准的铜管、铜皮、铜棒类用320#砂去除表面的碰伤,氧化层,保证外观不变形;异形材的打砂是用150#砂→320#砂去除表面的波浪、碰伤、氧化层保证产品的外观不变形;红冲件产品打砂用150#砂→320#砂。
2.2打麻轮:是用400*4剑麻轮和黄油去除打砂的丝路、杂质、砂眼。
保证产品的外观不变形。
2.3粗抛:是用400*6的全棉布抛轮和白油去除麻轮丝路、杂质、砂眼。
保证产品外观不变形。
2.4拉油:是用旧(小)400*6的抛轮和白油去除产品的油及粗抛的布轮丝路。
2.5全检:主要是按照图纸的外观要求去检验变形,杂质、砂眼、波浪是否存在,确认和对产品运输前的一次防护、隔开,防止碰伤。
2.6总检的抽检:是防止在全检过程的漏检,进行一次确认。
2.7清洗:主要是用超声波去掉在抛光过程中留在产品上的白油、黄油对电镀提供便利。
三、抛光分类3.1 根据目前公司生产所采用的材质不同,可分为四大类抛光:铜材质类、锌合金类、铝合金类、不锈钢类的抛光.3.2 目前使用的砂带型号分为:80#、100#、150#、180#、240#、320#、400#、600#、800#、1000#.3.3油膏的分类:白油膏、黄油膏、紫油膏三种黄油膏用途:主要应用于粗抛(软抛)时使用;紫油膏用途:主要应用于不锈钢软抛时使用;3.4 根据电镀表面要求不同,可分类为:光亮、拉丝两种抛光状态.3.5 抛光工艺分类3.5.1 铜材质工艺:1)刷筒类:抛光(光亮铬):粗砂(150#)—细砂(320#)—麻轮(+黄油膏)—粗抛—拉油(+白油膏)—超声波清洗—电镀(镍、铬)注:拉油时用砂片清理干净布轮表面上的油膏.拉丝镍1:打砂(240#)—尼龙轮拉丝(180#)—超声波清洗—镀镍(镍层要求3µm左右)—喷透明漆(注:表面处理要求不高,成本低)拉丝镍2:打砂(240#)—超声波清洗—镀镍(镍层要求10µm左右)—尼龙轮拉丝(180#)—喷透明漆(注:表面处理要求高,成本高)拉丝铬1:打砂(240#)—尼龙轮拉丝(180#)—超声波清洗—镀镍(镍层要求3µm左右)—镀铬(注:表面处理要求不高,成本低)拉丝铬2:打砂(240#)—超声波清洗—镀镍(镍层要求10µm左右)—尼龙轮拉丝(180#)—镀铬(注:表面处理要求高,成本高)2)铜棒类:(含铜扁条)抛光(光亮铬):粗砂(150#)—细砂(320#)—粗抛--拉油(+白油膏)注:拉油时用砂片清理干净布轮表面上的油膏.拉丝镍1:打砂(240#)—尼龙轮拉丝(180#)—镀镍(镍层要求3µm左右)—喷透明漆(注:表面处理要求不高,成本低)拉丝镍2:打砂(240#)—镀镍(镍层要求10µm左右)—尼龙轮拉丝(180#)—喷透明漆(注:表面处理要求高,成本高)拉丝铬1:打砂(240#)—尼龙轮拉丝(180#)—镀镍(镍层要求3µm左右)—镀铬(注:表面处理要求不高,成本低)拉丝铬2:打砂(240#)—镀镍(镍层要求10µm左右)—尼龙轮拉丝(180#)—镀铬(注:表面处理要求高,成本高)3)铜板类:手纸盖类抛光:细砂(320#)—麻轮(+黄油膏)—粗抛—拉油(+白油膏)底板类抛光:粗砂(150#)—细砂(320#)—麻轮(+黄油膏)--粗抛--拉油(+白油膏)注:拉丝工艺同上4)铜管类抛光:一般管类:细砂(320#)--麻轮(+黄油膏)--粗抛--拉油(+白油膏)注:拉丝工艺同上5)外协类铜制品圆底座/装饰堵头类:细砂(320#)--粗抛--拉油(+白油膏)红冲件类:粗砂(150#)--细砂(320#)--粗抛--拉油(+白油膏)方底座类:细砂(320#)--粗抛--拉油(+白油膏)注:方底座如尺寸较大及表面平整度较高时,在抛光前增加平面拖砂工序. 6)肥皂篮成品抛光单篮:篮框内壁打磨(600#打磨片)--外框(150#粗砂--320#细砂--粗抛--拉油)--篮丝(粗抛—拉油)双篮:抛轮能抛及的部位,抛光工艺同单篮亦同;抛光轮无法抛到的部位,采用硬布条涂白油膏手工拉油方法抛光;用羊毛轮磨抛内壁.3.5.2锌合金材质工艺:锌合金光亮铬:打240#砂—粗抛(+黄油膏)—拉油(+白油膏)—超声波清洗—镀亮铜—抛亮铜—电镀(镍、铬)锌合金拉丝:拉丝镍:240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍(镍层要求15µm 以上)—180#尼龙轮拉丝—喷透明漆(注:锌合金生产过程要求紧迫,防止表层氧化而引起电镀后起泡)拉丝铬:240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍(镍层要求平均15µm以上)—180#尼龙轮拉丝—镀铬(注:锌合金生产过程要求紧迫,防止表层氧化而引起电镀后起泡)3.5.3铝合金材质工艺:铝合金光亮铬:打240#砂—粗抛(+黄油膏)—拉油(+白油膏)—超声波清洗—镀亮铜—抛亮铜—镀镍—镀铬铝合金拉丝:拉丝镍1:240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—直镀镍(镍层要求15µm左右)--180#尼龙轮拉丝—喷透明漆(注:目前公司在推行的工艺,成本相对较低.)左右)--180#尼龙轮拉丝—喷透明漆(注:锌合金生产过程要求紧迫,防止表层氧化而引起电镀后起泡)拉丝铬:240#砂—粗抛—拉Array油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍(镍层要求15µm左右)—180#尼龙轮拉丝—镀铬(注:锌合金生产过程要求紧迫,防止表层氧化而引起电镀后起泡)3.5.4不锈钢材质工艺:不锈钢刷筒:粗砂(150#)--粗砂(240#)--细砂(320#)--细砂(400#)--麻轮(+紫油膏)--粗抛--拉油(+白油膏)不锈钢镜面板:麻轮(+紫油膏)--粗抛--拉油(+白油膏)四、对于抛光车间现场的环境要求。
抛光作业指导书

模具厂抛光作业指导书一抛光的基本顺序一般情况下,抛光的顺序如下:机加工 砂纸(用机抛) 油石 240#砂纸(用机抛) 320#油石 400#砂纸(机械或手抛) 600#砂纸(用机械或手抛) 800#砂纸(机械或手抛) 1000#砂纸(手抛) 1500#砂纸(手抛) 7#研磨膏(机抛) 5#研磨膏(机抛) 3.5#研磨膏(机抛) 0.5#研磨 膏(手抛)二、什么样的抛光结果才是正确的呢?1、 首要的问题是保证尺寸。
保证尺寸在模具制造过程中是最基本,也是最重要的质量要求。
由于抛光所用挫刀、油石、砂纸同样具有切削能力,可以使被抛工件面降低,致使尺寸改变,因此抛光时尺寸把握是至关重要的首要问题。
日常碰到的尺寸要求有:① 轴孔配合原理。
即保证内芯尺寸不可小。
② 型腔尺寸不可大。
③ 筋位宽度不可大,特别是口位不可大,“大”可以导致产品外观表面局部缩瘪现象。
④ 上、下模(或镶配件)接合线保证不错模。
2、 光洁度的产品外表面(基本上属于上模型腔),必须保证平整、光洁。
平整、光洁属于两个不同概念。
平整:平整是一个整体现象,可以是平面,也可以是曲面,它针对的主要是“面”,而不是局部位置。
平整要求整个面无凹凸现象。
抛光过程中,选用工具不当、不正确的手势以及不正确的用力分配都会造成不平整。
光洁:光洁即光亮,它针对的主要是局部情况,是指抛光对工件表面切削程度,光洁的等级划分明显,要求光洁度的模具表面所用工具砂纸(研模膏)越细。
影响光洁亮度的主要为一些小火花点,划伤、油石、砂纸纹等局部缺陷。
(附表一:表面光洁度与加工材料所达到要求比对表) 3、 抛光型芯需保证脱模顺利。
抛光除了外观要求,尺寸要求,另外一个要求就是脱模是否顺利。
在模具制造过程中,型芯和筋位要求抛光把握脱模斜度和光滑程度,斜度面和光滑面都利于脱模。
反之,倒扣、拉伤、刀纹、纹理不顺都会造成脱模不顺。
三、怎么样抛光才能达到好的效果?1、弄清楚模具对抛光的要求:抛光要求通常由钳工提出(可以书面要求和口头要求),组长安排,主管及组长监督、验收、客户评价、定位。
抛光打磨作业指导书

4
羊毛球抛4-8件产品后,如果羊毛球前端出现结块时就要清洗;
磨,直至将所有缺陷部位磨 平。
点
5
作业过程中始终要做好5S,使用工具要定置定位摆放,不用的物品要及时整理整顿,废弃 物要分类妥善放置。
6
工序所需部件
4.在点磨过的部位涂上适量 5.按4的方法对工件其它缺陷 的81235抛光剂,然后用抛光 部位进行抛光,直至将该工件
2.确认压缩空气开关是否打 开,气管是否连接妥当,打开 点磨枪、抛光枪检查其空运转 是否运转正常。
2 取拿产品要轻拿轻放,避免磕碰划伤;
作
3.左手从面罩周转车拿取 业 一件涂装好的格栅面罩,找 注
3
抛光机的旋转盘平面与工件表面倾斜角度5-35度之间,抛光作业时注意不要在同一部位停 留1秒以上;
到缺陷部位,用点磨枪对缺 意 陷部位按顺时针方向进行打 要
抛光打磨作业指导书文件编号版本版次生效日期页码11产品名称零件号检查内容检查基准重要度检查方法检查频率担当使用部门涂装车间工序名称抛光外观检验基准书目视全数作业员部品名数量部品名数量所用设备名称抛光枪点磨枪辅助工具劳动用品纯棉手套工作服防静电工作鞋工作帽口罩f11高低配散热器格栅面罩1
抛光打磨作业指导书
6.对抛好的产品进行自 检,良品放到良品周转车
项次
部品名
数量
项 次
枪在有抛光剂的部位按顺时 针方向均匀、缓慢移动抛 光,直至将该部位抛光到符 合要求。
全部缺陷部位抛光到符合要 求,然后用抹布将抛光腊、灰 尘擦拭干净。
上,不良品按步骤3、步骤
4、步骤5再行修理、自 检,已确认不能修理的产品
1
须放红色不良品车上隔离存
待抛光的F11散热器 格栅面罩(高/低 配)
抛光作业指导书1

抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务描述本文档旨在提供抛光作业的详细指导,包括操作步骤、所需工具和材料、注意事项等内容,以确保抛光作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作:a. 确保操作区域干净整洁,清除杂物和灰尘。
b. 检查所需工具和材料是否齐全,包括抛光机、砂纸、抛光膏等。
c. 穿戴个人防护装备,如手套、护目镜和口罩。
2. 表面处理:a. 使用砂纸对待抛光的表面进行打磨,确保表面平整。
b. 根据需要,选择合适的砂纸粗细度,先使用较粗的砂纸进行初步打磨,然后逐渐过渡到细砂纸。
c. 打磨时,保持均匀的力度和速度,避免在同一位置停留时间过长。
3. 抛光操作:a. 将抛光膏均匀涂抹在抛光机的抛光盘上。
b. 打开抛光机,将抛光盘轻轻放在待抛光的表面上。
c. 以均匀的速度和适度的压力,将抛光盘沿着表面进行移动,确保全面抛光。
d. 抛光时,避免过度压力和快速移动,以免造成表面损坏。
4. 清洁和保养:a. 抛光完成后,使用清洁布清洁抛光机和抛光盘,确保清洁彻底。
b. 将抛光机储存在干燥、通风的地方,避免受潮和损坏。
c. 定期检查抛光盘的磨损情况,如有磨损或损坏应及时更换。
三、注意事项1. 操作前务必熟悉抛光机的使用说明书,并按照要求正确操作。
2. 在操作过程中,保持注意力集中,避免分心或疲劳操作。
3. 避免在高温或潮湿的环境中进行抛光作业,以免影响效果和安全。
4. 如需处理大面积或复杂形状的表面,建议先进行试验,确保抛光效果符合要求。
5. 在操作过程中,如发现异常情况(如异味、噪音、异常震动等),应立即停止操作并检查原因。
6. 抛光作业涉及到使用机械设备和化学药品,务必遵守相关安全规定,确保个人安全。
四、工具和材料- 抛光机- 砂纸(不同粗细度)- 抛光膏- 清洁布- 个人防护装备(手套、护目镜、口罩)五、总结本文档详细介绍了抛光作业的操作步骤、注意事项和所需工具材料,以确保抛光作业的顺利进行。
在进行抛光作业前,务必做好准备工作,包括清洁操作区域、检查工具和材料等。
抛光作业指导书

抛光作业指导书一、任务背景抛光是一种常见的表面处理工艺,用于提高材料的光洁度和光亮度。
在各种行业中广泛应用,如汽车创造、家具创造、电子产品创造等。
为了确保抛光作业的质量和效率,制定本指导书,以提供详细的抛光作业流程和要求。
二、作业准备1. 设备准备- 抛光机:确保抛光机的运行正常,无异常噪音和震动。
- 磨料:根据被抛光材料的硬度和表面状况选择合适的磨料。
- 抛光布:选用质量好、无杂质的抛光布。
2. 环境准备- 作业区域:确保作业区域干净整洁,无杂物和灰尘。
- 通风条件:保证作业区域通风良好,避免磨料和粉尘对操作人员的影响。
- 个人防护:操作人员应佩戴防护眼镜、口罩和手套,避免磨料和粉尘对身体的伤害。
三、作业流程1. 准备工作- 将被抛光材料放置在平整的工作台上。
- 检查抛光机的电源和开关是否正常。
- 检查抛光布是否干净,无杂质。
2. 磨料选择- 根据被抛光材料的硬度和表面状况选择合适的磨料。
- 如果需要多道抛光,先选择粗磨料,再逐渐转用细磨料。
3. 抛光操作- 将抛光布固定在抛光机的盘轮上。
- 将磨料均匀涂抹在抛光布上。
- 打开抛光机,调节合适的转速。
- 将被抛光材料放置在抛光布上,轻轻按压并挪移,保持均匀的力度和速度。
- 根据需要,可以适当调整抛光机的转速和压力,以达到理想的抛光效果。
- 在抛光过程中,可以适时加入适量的水或者抛光液,以降低磨擦和热量。
4. 检查与修整- 抛光完成后,检查被抛光材料的表面是否均匀光滑。
- 如有需要,可以进行修整,如去除残留的磨料颗粒或者修复表面缺陷。
5. 清洁与保养- 关闭抛光机,拆除抛光布,并清洁机器表面和工作台面。
- 清洁并储存磨料和抛光布,确保下次使用时的质量。
四、作业要求1. 抛光效果要求- 表面光洁度:被抛光材料的表面应呈现出均匀光滑的效果,无明显的划痕和瑕疵。
- 光亮度:被抛光材料的表面应具有良好的光亮度,反射光线璀璨清晰。
2. 作业安全要求- 操作人员应严格按照个人防护要求佩戴防护设备。
抛光机作业指导书

第一章:引言
1.1 项目背景和目的
抛光机作业指导书旨在为使用抛光机进行抛光操作的人员提供详细的操作步骤和注意事项。
通过本指导书的学习和实践,您将能够熟练地操作抛光机,使得抛光效果更加理想,提高工作效率和质量。
1.2 读者对象
本指导书主要面向需操作抛光机的工作人员,例如生产线操作员、维修人员和相关培训学生等。
读者应具备一定的工具使用基础知识。
1.3 文档结构
本指导书包括以下几个章节:
- 第二章:抛光机的基本原理和构造
- 第三章:抛光机的准备工作
- 第四章:抛光机的操作步骤
- 第五章:抛光机的维护和保养
- 第六章:常见问题及解决方法
第二章:抛光机的基本原理和构造
2.1 抛光机的基本原理
抛光机是一种用于对工件表面进行抛光加工的设备。
其基本原
理是通过旋转的研磨盘来磨擦工件表面,使得工件表面更加光滑。
2.2 抛光机的基本构造
抛光机的主要构造包括底座、工作台面、研磨盘和电机等部分。
其中,底座用于支撑整个抛光机,工作台面则用于放置待抛光的工件。
电机则提供动力,通过驱动研磨盘进行旋转。
第三章:抛光机的准备工作
3.1 工作环境准备
在进行抛光作业之前,需要确保工作环境干净整洁,没有杂物
和妨碍操作的障碍物。
3.2 抛光材料准备。
抛光机作业指导书(

版本:A 修订日期:抛光机操作规范修订:1 页次:1/11、范围公司抛光机分为涡流式和滚筒式,适用于纽扣表面的光饰处理的生产加工。
2、操作顺序2.1 熟悉抛光机的种类和操作规程,并经过培训上岗;2.2 穿戴好工作服及劳保用品(防水鞋、防水手套、围布),准备好作业所需的工具及原材料,做好生产前检查工作,并将空的工位器具及空废料箱摆放到指定位置;2.3 开机运行前,先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行设备点检并填写好设备点检记录,确认无故障后方可开机运行,若发现异常,立即向班长报告;2.4 清理工作台面浮放物品,检查待加工产品及抛光用的辅助抛光料;2.5 检查设备电路开关以及调速开关是否灵活,转速指针能随着调速开关调整精确显示,再打开电源开关空运转2--3分钟,若运转不正常,立即向班组长报告;2.6 准备好抛光料,抛光料磨石和研磨剂,磨石分为石头型、树脂型、陶瓷型,其大小、规格也不同,不同的产品添加的抛光磨石的材质、大小、形状也不同,需根据产品结构选择用料,并且便于加工后的产品与磨石筛选;研磨剂分为产品研磨型和产品增亮型;2.7 放入待加工产品,加入适量的抛光料、水、研磨液,各种抛光用料之间注意添加比例,产品与抛光磨石根据总体积添加,不同的产品,添加比例不同,总体积比例不能低于各50%(1:1)、研磨剂与抛光物料按总重量添加,比例一般为为100kg:0.5kg;水适量即可;抛光物料不能超过机器容量的三分之二;2.8 打开电源开关,调整调速开关,需根据产品的大小形状调整速度,产品越大,速度则相对越慢,防止产品变形;2.9 生产过程中需随时检查产品抛光质量,看产品表面、边缘抛光情况,并调整机器速度和再添加研磨剂,有异常随时报告班组长,检查时必须将机器停止作业,不可用手直接触摸运转中的容器内的物料;2.10 产品抛光检验合格后,有需要加亮的产品,添加增亮剂进行加亮,加亮合格后,需马上停止作业,禁止加工超时,导致产品坏掉;再用清水对物料进行清洗干净,并立即烘干,以防止产品氧化;2.11 注意抛光生产合格出箱时,必须先关闭调速器,在关闭马达电源,待机器运转完全静止后,再清洗、清理容器内的物料,周围掉的产品和磨材随手捡干净;严厉禁止机器还在运转中清理容器内的物料;2.12 产品烘干后将物料筛选,送检验员再次确认是否合格,若合格,将物料放至指定区域,如不合格,按《返工作业指导书》进行操作;2.13 生产完毕,清理、清扫设备、工具和工作区域,再将设备电源关闭。
抛光部作业指导书SS-WI-ZZ-05

抛光部作业指导书SS-WI-ZZ-05对抛光产品进行作业控制,确保产品质量符合规定要求。
保证操作人员的健康安全,而制定本打磨工艺作业指导。
2.0 围:适用于抛光产品的作业指导。
3.0 定义 :(引用标准/法规/文件)无;抛光产品应随形而抛,螺纹部位不实施抛光。
4.0 职责:4.1抛光部车间员必须严格遵守安抛光/拉丝人员操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品;操作人员按本作业指导书和工艺卡片作业、自检、设备维护和报表填写。
4.2.抛光部主管和品管部人员负责掌握抛光半制品质量的收货标准,并对各操作人员反映的质量问题反应给前置部门协助处理,超过30%应开《品质异常联络单》。
4.3.抛光管理、工程人员、品管负责对检验/拉丝/抛光操作人员进行作业指导及培训,保证其作业方式符合质量要求,并配合品质部对质量问题作改善。
4.4品管部品管员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查,执行情况等项工作。
5.0工艺作业指导:5.1操作前准备工作5.1.1将机台及作业场所清理干净。
5.1.2依据《生产计划/派工单》要求的生产数量,准备好待打磨抛光加工工件,并放置于方便作业的位置,准备好加工完成品放置备用的托架、胶箱。
5.1.3戴好口罩及护目镜,穿好工作服。
5.1.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件;磨光前必须确保工件表面无其它杂物,发现产品有裂缝,缺陷等应先重新补焊后方可磨光。
5.1.5检查打磨设备是否有螺丝松动、漏电,安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
5.1.6按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮;安装并紧固砂轮。
5.1.7工作前,应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效;安装砂轮时,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
5.1.8试机,并进行调整,确保砂轮无抖动现象;再进行首件磨光,检查是否符合磨光要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量磨光作业。
抛光机作业指导书

XXXXXXX 有限公司
抛光机作业指导书
文件编号:
版本号:B
页次: 1/1
序号 制/修订说明 最新版本 制/修订人 日期
1 2
3 4 5
1.0目的:
确保抛光机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠性,维护操作人员的安全以及
设备安全,特制定本指导书。
2.0范围:
本指导书适用于抛光机的操作以及新员工培训之用。
3.0安全操作要求:
3.1 抽风除尘设备应良好,工作前必须打开抽风机。
3.2 操作前对抛光机进行安全检查,让抛光机空转,检查尼龙轮、麻轮或布轮是否与电动机连杆
紧固,确认正常后方可以开始工作。
3.3 在操作过程中,操作者应经常对抛光机进行安全检查,一旦发现尼龙轮、麻轮或布轮与电动
机连杆有松动现象,应立即停止工作,待调整正常后方可继续工作。
3.4 抛光时工件应拿稳,用力应适当,必要时应安装托架,以防工件脱手伤人。
3.5 在更换尼龙轮、麻轮或布轮时,应关掉电源,更换后重复3.2后方可进行工作。
3.6 在工作中发现抛光机有异常现象,如电动机时转时停或转到缓慢,应立即切断电源上报检修。
4.0作业步骤与方法:如下图顺序4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6要求作业:
4-1 4-2 4-3
4-4 4-5 4-6
注:工作完毕后,应切断电源,清理好现场。
核 准
审 核
制 定
修平整砂轮后,先用废料试加
沿箭头方向来回修正抛光轮
沿需要加工面用手套清理干净工件 沿箭头方向来回抛光。
抛光作业指导书

抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理工艺,用于改善物体表面的光洁度和光泽度。
本指导书旨在提供一套详细的抛光作业流程,以确保抛光作业的质量和效率。
二、作业准备1. 准备工具和材料:- 抛光机:选择适合作业需求的抛光机,确保其正常运行。
- 砂纸和砂轮:根据物体表面的粗糙度选择合适的砂纸和砂轮。
- 抛光膏:选择适合材料的抛光膏,确保其具有良好的抛光效果。
- 抛光布:选择柔软、吸水性好的抛光布,用于清洁和抛光作业。
- 防护设备:佩戴适当的防护眼镜、手套和口罩,确保作业安全。
2. 准备作业场所:- 确保作业区域通风良好,避免粉尘和有害气体的积聚。
- 清理作业区域,确保表面干净无尘。
三、作业步骤1. 表面处理:- 使用适当的砂纸或者砂轮对物体表面进行初步打磨,去除表面的凹凸不平和瑕疵。
- 根据需要,逐渐使用粗砂纸到细砂纸,直到达到所需的光洁度。
2. 抛光作业:- 将抛光膏均匀涂抹在物体表面,确保覆盖整个作业区域。
- 打开抛光机,将抛光布贴附在抛光盘上。
- 将抛光盘轻轻接触物体表面,调整抛光机的转速和压力,开始抛光作业。
- 以均匀的速度和力度挪移抛光机,确保整个作业区域都得到充分抛光。
3. 清洁和检查:- 使用清洁的抛光布擦拭物体表面,去除残留的抛光膏和粉尘。
- 子细检查抛光结果,确保表面光洁度和光泽度满足要求。
- 如有需要,可以进行二次抛光,直到达到预期的效果。
四、注意事项1. 安全第一:- 在进行抛光作业时,务必佩戴适当的防护设备,防止伤害和事故发生。
- 注意抛光机的使用方法和安全操作规程,避免不必要的风险。
2. 选择合适的抛光膏和工具:- 根据物体的材料和要求,选择适合的抛光膏和工具,以获得最佳的抛光效果。
3. 控制抛光机的速度和压力:- 根据物体的材料和抛光需求,调整抛光机的转速和压力,避免过度抛光或者不足抛光。
4. 保持作业区域清洁:- 在进行抛光作业前,确保作业区域干净无尘,以避免粉尘和杂质对抛光结果的影响。
平面抛光机作业指导书
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平面抛光机作业指导书
一、目的
生产良好的产品及机器设备的保养。
二、范围
制造部所有的抛光机均适用。
三、作业内容
1、作业条件:
①了解机器使用性能。
②检查开关电线是否有破损方可开机使用。
2、操作方法:
①先检查抛轮是否有破损现象,压紧螺帽有无上紧。
②打开启动开关绿色按钮,注意是否有漏电现象.
③产品在排板上摆放整齐,行程距离调整合适位置方可开机。
四、注意事项
①打蜡时右手拿著抛光蜡1/3处手背向下。
②使用时设备上必须有防护罩装置。
③使用过程中如果出现异常声音,应立即停机调整。
④根据保养项目分定期或不定期对机器进行保养。
⑤打蜡时在抛轮中上方,以避免抛轮与工件夹住抛光蜡发生意外,确保操作人员的安全。
⑥当有油品到地面时,要及时用干布擦示干净。
⑦作业中破旧的手套和碎布要放入报废垃圾桶内。
五、相关参数
①电压:210-230V—5.5KW
②常温常态。
抛光作业指导书1

一、作业前应先检查机器开关是否灵敏,镙丝是否松动,润滑部位应加注润滑
油,待其运转正常后方可生产。
二、作业时应认真查阅生产工作指令单,正确选择符合其要求的抛光轮(蜡)。
三、作业时应对生产之首件进行主检查,确认其品质符合要求后方可继续生产。
四、作业时发生机器故障或品质异常,应立即停机报告部门主管,待故障修复
或品质确认后方可继续生产。
五、作业时应双手持握工件或用夹具固定工件作业,成45°夹角与抛光轮运转
方向同向或横向走动工作,并间断性将抛光蜡涂打在抛光轮上。
六、作业时应佩戴作业手指套,工件应轻拿轻放,避免碰伤、划伤。
七、使用夹具固定工件作业时工件表面应与其轮、充分吻合,防止松动、脱落
造成压伤,变形或工件飞出,发生安全事故。
八、定期对抽风道(槽)之堵塞物进行清除,保持其畅通。
九、作业时,严禁单手持握工件操作,或工件被吸入抽风道(槽)后在机器运
转情况时,不得用手从吸入口处拿取,应待运转停止后,打开抽风道(槽)上盖,用拉钩或其他辅助工具将工件取出。
十、下班时,应关闭电源开关,清扫机台,打扫工作区域卫生,整理并标示好
物品。
抛光作业指导书1

抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理工艺,用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和操作要点,以确保抛光作业的质量和效率。
二、作业准备1. 工具和设备准备- 抛光机:选用适当型号和规格的抛光机,确保其正常运行。
- 抛光垫:根据材料的硬度选择合适的抛光垫,确保其干净、平整。
- 抛光液:选择适合材料的抛光液,确保其质量可靠。
- 抛光布:选择质量好的抛光布,确保其无杂质和破损。
- 安全设备:佩戴适当的护目镜、手套和口罩,确保操作人员的安全。
2. 材料准备- 清洁材料表面:使用适当的清洁剂和工具清洁材料表面,确保无尘和污渍。
- 检查材料表面:检查材料表面是否存在凹陷、划痕或其他缺陷,如有需要提前修复。
三、作业步骤1. 调整抛光机- 安装抛光垫:将抛光垫安装到抛光机的抛光盘上,确保安装牢固。
- 调整转速:根据材料的硬度和抛光液的要求,调整抛光机的转速,一般建议起始转速为1000-1500转/分钟。
2. 涂抹抛光液- 取适量抛光液:根据材料的大小和表面情况,取适量抛光液放置在材料表面。
- 均匀涂抹:使用抛光布将抛光液均匀涂抹在材料表面,确保涂抹均匀且覆盖整个表面。
3. 开始抛光- 稳定抛光机:将抛光机稳定放置在材料表面,确保抛光垫与材料表面保持平行。
- 均匀施力:用适当的力度将抛光机按照一定的轨迹在材料表面移动,确保施力均匀。
- 控制时间:根据材料的硬度和抛光要求,控制抛光时间,一般建议每个区域抛光时间为1-2分钟。
4. 清洁和检查- 清洁表面:使用清水和干净的布清洁材料表面,确保抛光液和杂质完全清除。
- 检查表面:检查材料表面是否达到预期的抛光效果,如有需要可以进行二次抛光或修复。
四、注意事项1. 安全第一:操作人员必须佩戴适当的安全设备,如护目镜、手套和口罩,确保自身安全。
2. 工具保养:定期清洁和维护抛光机、抛光垫和抛光布,延长其使用寿命。
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对抛光产品进行作业控制,确保产品质量符合规定要求。
保证操作人员的健康安全,而制定本打磨工艺作业指导。
2.0 围:
适用于抛光产品的作业指导。
3.0 定义 :
(引用标准/法规/文件)无;抛光产品应随形而抛,螺纹部位不实施抛光。
4.0 职责:
4.1抛光部车间员必须严格遵守安抛光/拉丝人员操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品;操作人员按本作业指导书和工艺卡片作业、自检、设备维护和报表填写。
4.2.抛光部主管和品管部人员负责掌握抛光半制品质量的收货标准,并对各操作人员反映的质量问题反应给前置部门协助处理,超过30%应开《品质异常联络单》。
4.3.抛光管理、工程人员、品管负责对检验/拉丝/抛光操作人员进行作业指导及培训,保证其作业方式符合质量要求,并配合品质部对质量问题作改善。
4.4品管部品管员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查,执行情况等项工作。
5.0工艺作业指导:
5.1操作前准备工作
5.1.1将机台及作业场所清理干净。
5.1.2依据《生产计划/派工单》要求的生产数量,准备好待打磨抛光加工工件,并放置于方便作业的位置,准备好加工完成品放置备用的托架、胶箱。
5.1.3戴好口罩及护目镜,穿好工作服。
5.1.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件;磨光前必须确保工件表面无其它杂物,发现产品有裂缝,缺陷等应先重新补焊后方可磨光。
5.1.5检查打磨设备是否有螺丝松动、漏电,安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
5.1.6按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮;安装并紧固砂轮。
5.1.7工作前,应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效;安装砂轮时,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
5.1.8试机,并进行调整,确保砂轮无抖动现象;再进行首件磨光,检查是否符合磨光要求,
并经质检或主管确认无误,方可开始批量磨光作业。
5.2作业标准:
5.2.1 需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
5.2.3打磨时应紧握打磨工具,抛光轮/片与工作面保持15-30°,循序渐进(A→B),不得用力过猛而导致表面凹陷。
5.2.4表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。
抛光轮/片与加工表面平稳结合,根据产品要求采用平移或圆周运动方式,不得中途加力和随意变换角度。
5.2.5在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
5.2.6打磨结束后需要求进行产品自检,打磨区域应无明显的磨纹和凹陷,周边无焊接飞溅物;产品应归类存放,堆放整齐有序,并做好保护措施。
5.3打磨抛光质量要求
5.3.1打磨后部件表面应无凹凸不平现象,不允许出现毛刺或者凹孔、沙眼现象。
5.3.2打磨后整体表面需光滑;不锈钢四方管、板材产品表面或焊接部位以拉丝处理,拉丝后产品表面丝纹方向一致,且粗细一致,不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
5.4打磨抛光后的质量检验
抛光后整体尺寸是否符合产品尺寸要求;抛光后部件表面需光滑,无凹凸孔或者焊接不良处;部件表面无明显打磨抛光不均匀现象且整体表面一致。
6工艺作业工序:
6.1抛光:用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。
抛光前需要把产品表面打纱处理,不能显亚光感觉,抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
6.1.1粗抛
a 粗抛所需的设备及选用材料: 抛光轮(砂轮)采用同心圆缝合式抛光轮 180#。
b粗抛方法:首先在抛光机的轴承上装上砂轮,针对不同产品的形状,优先对焊接口倒角接口及冲压R角的鸡皮(麻点)从外到、产品两头冲压毛坯划痕的表面进行进一步抛光。
c粗抛要求:1)除去产品表面的冲压毛坯痕、鸡皮(麻点)、焊点接口、砂眼、撞痕、压痕、毛坯、裂纹。
2)外表形状要匀称,不能走样,必须达到中等平度(粗糙度),为精抛做准备。
6.1.2 精抛
a精抛所需的设备及选用材料: 抛光轮(尼龙轮)采用同心圆缝合式尼龙轮。
b中抛方法:首先在抛光机的轴承上装尼龙轮,进一步对产品表面进行抛。
(一般采用
240#)进行加工。
c精抛的要求:1) 除去粗抛时留于表面的粗砂痕和粗抛时出现的砂眼。
2)修整粗抛时留下的缺陷(如轻微变形或走样),必须达到一定的平度(粗糙度),顺好的产品必须用胶盆排放整齐,为清光(打亮)。
顺生金属制品文件编号SS-WI-ZZ-05
版本号A/0 抛光/拉丝工艺作业指导页码 3 OF 5
制定核准制作日期
a清光所需的设备及选用材料 :抛光轮(麻轮、布轮),抛光膏(白色、红色)。
b清光方法:在抛光机的轴承上装上布轮(或麻轮)并根据不同产品的需要擦上适量的抛光膏(一般选用白色)进行加工。
c清光的要求:1)达到平整、符合客户要求的光洁度;清光后的产品必须排放整齐,以便品管员进行检验。
2)不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、不得出现拉长变形现象、垂直的两个面,抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。
3)两面交接棱角线须符合要求不能凹陷(特殊要求除外)。
4)垂直的两个面,抛光完工后保持两个面构成的直角匀称,不允许残留过热时的发黄表面。
5)不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花、不允许有裂缝、孔洞、缺口。
6.1.4镜光:(根据客户要求,需要镜光产品才有本工序)
a镜光所需的设备及选用材料 : 羊毛轮/抛光蜡、抛光膏(白色);抛光使用的电机其转速应不低于13000r/min。
b镜光方法: 利用高速电机驱动用羊毛轮,配合大青腊仿照前面的抛光的方法进行镜面磨光,本工序主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光,而不是进一步磨削;注意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面,注意不要损伤覆盖膜;一般情况是在进行抛磨产品之前先给羊毛轮进行打蜡,待羊毛轮上粘满青腊后才开始进行抛磨。
抛光使用的电机其转速应不低于13000r/min
c擦亮:本工序是镜面抛光的最后一道工序,用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦,将前面所有工序完成后的工件擦干净擦亮;本工序的目标是产品表面分辨不出抛光拉丝印,以及将打蜡抛磨过的工件擦亮,亮度达到镜面反射高8k,而且产品抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别,达到完全镜面效果。
d为了得到的工件的亮度符合镜面要求布轮的干净状况尤为重要在实际生产中需
视具体情况及时更换布轮。
6.2拉丝:用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位拉丝处理,拉丝后产品表面丝纹方向一致,且粗细一致。
不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
6.2.1使用拉丝机进行拉丝处理。
a根据产品尺寸调好机台行程、高度,并按产品要求选择不同型号的砂带进行拉丝作业;批量拉丝前,先试一版,检查拉丝面及周边经拉丝后可能出现的问题,确认OK后,方可批量拉丝。
b在拉丝过程中,操作员应根据产品的复杂程度,参照《拉丝检验作业规》进行定期或不定期的自检,以防止大量不合格品的产生。
c当砂带拉到一定程度时(表面无砂或产品在砂带下往外滑出时),必须及时更换砂带。
6.2.2拉丝围:对零件在焊接加工后打磨表面或刮花面进行拉丝处理。
6.2.3 操作方法:使用拉丝机对打磨表面或刮花表面进行拉丝处理使工件表面丝向一致且光泽
6.2.4技术要求:
1)拉丝表面要求平滑并光泽纹路一致以目测符合图纸标注要求,触摸感觉粗糙刮手为标准;2)不伤母材,整体纹路、丝纹方向、色泽均匀、粗细一致为标准。
6.3焊缝接头的打磨
6.3.1打磨围:对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨。
6.3.2 操作方法:使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨。
6.3.3 技术要求:
1)焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致;
2)段弧起弧点收弧点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角。
3)不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。
7. 注意事项:
6.1.品质部人员对每个岗位产品实施不定期或每2小时巡查20%以上,检验标准依据《产品工程图》《抛光检验作业规》《拉丝检验作业规》,超过30%应要求操作工返工,开《品质异常处理单》,记录于《___巡检报表》对所有已完成的OK产品放入待检区,需盖品检确认章或品检的签字确认方可入包装部。
6.2抛光部文员对每天操作工的不良信息进行每周汇总,经主管复核后,并针对出现的
问题重点讨论改进方案并予以落实,在最短时间解决问题。
6.3设备保养人每天上/下班前对本岗位的设备实施清洁、保养,定时并及时在《设备保养维修记录表》中登记。
具体保养项目参见《设备保养维修记录表》。
6.4操作工实施落实好本岗位5S工作。
7.0参考文件
《不合格品管制程序》《产品工程图》《抛光检验作业规》
《拉丝检验作业规》《抛光作业规》《拉丝作业规》
8.0附件表格
《品质异常处理单》《___巡检报表》《抛光/拉丝控制流程图》
《生产日报表》《设备保养维修记录表》
9.0附件控制流程图。