工装模具验收单模板
模具验收单 范本
冲压科 承认 担当
第二批量注番
加工日期
生产数量
最终评价:
事业部
成本管理部 技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理No.CG-1-015(B)
门 担当 受付
模具验收单（冲压模）
金型提供方 □社内模具部制作 □外协厂商制作（厂商名称： 金型名称 验收内容 部品材质 厚(T)×宽(W)×步距(P)×比重(ρ) 材料规格 金型取数 生 产 条 件 部品净重 3.5 Cav g/模 g/模 秒/pcs 吨 落料 机送 冲剪油 / / / / 资 料 金 型 规 格 单边刃口间隙 落料斜度 模高 金型主加工 金型尺寸 2D图档 3D图档 组立图 部品图 组件清单 样品 型检数据 金型保管证 / (L)× 有 有 有 有 有 有 □有 有 □是 □是 □是 □是 □是 □是 技术开发部 承认 PCS ) PCS ) 量 产 评 价 担当 / 3 170 刃口有效长度 卸料板间隙 固定方式 金型设计寿命 (W)× 模架材质 主板材质 A3 SKD11 入子材质 冲头材质 品番 □客供金型（客户名称： ） □其它（ 制作图号
） ）
SKD11 SKD11 / / 螺丝固定 / (H)mm □无 无 □无 □无 □无 □无 无 □无 □否 □否 □否 □否 □否 □否 模具科 承认 担当
材料投入量 0.67 机器转速 机器吨位 出料方式 送料方式 机器用油 冲头 /
备 品 备 件
入子 垫片 其它
1、连续正常生产时，有无异常现象。 2、是否达到设计要求。 金 型 状 态 3、尺寸、外观、形状 是否安定，不良率是否正常0.1%以下。 4、上下模配合是否吻合，卸料板与导柱配合是否顺畅。 5、模具整体制作是否合理，精良。 6、冲头、入子是否磨损。 技术开发部判定： □合格 □需量产判定 （ □ 1批量数量 ( □ 2批量数量 量 产 情 况 第一批量注番 加工日期 生产数量
工装验收单
5工装与安装与现场的关系
5.1工装符合安装现场的条件和要求
验收总结论：
□验收合格，工装可以投入使用□验收不合格，需修复或改造□工装报废
□其他说明
附件： 样件检验报告 工装全尺寸检验报告
会签
部门
会签人/日期
职位
部门
会签人/日期
职位
3.6工装与被制造件的装卸不干涉，装卸方便；
4.1工装的定位基准与工艺尺寸与工艺要求相符；
4.2工装测量基准及测量尺寸与工艺要求相符；
4.3工装夹紧部位、夹紧方法满足工艺要求
4.4使用工装的操作步骤、操作时间达到工艺要求；
4.5工装按照规定的试用次数使用后，其可靠性、可维护性、生产效率等满足生产、工艺及使用要求；
3工装与被制造件的关系
3.1采用工装制造的产品样件应满足产品和工艺要求，合格率符合规定；
3.2工装上的定位件位置与被造件的定位位置要求相符；
3.3工装使用的夹紧方法、夹紧力使工装或被制造件夹紧后产生的变形对被制造件的质量不产生影响；
3.4工装与被制造件的配合的精度满足要求
3.5工装与被制造装配后不妨碍设备或操作人员作业；
工装名称
工装编号
使用部门
工序名称
验收项目
验收内容
结论
1工装检查结果
工装外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验是合格
2工装与设备的关系
2.1工装能正确安装在工艺所规定型号的设备上；
2.2工装与设备的连接部位、结构尺寸、定位精度、装夹位置符合设备的要求；
2.3工装在设备上的装卸、操作方便、安全可靠；
2.4工装与被制造件装卡后的总重量及总体外形尺寸在设备允许范围之内，设备（包括刀具等附件）与工装及被制造件之间不发生干涉现象；
模具验收单
斜顶油槽 斜顶的导向面必须有“S”形或“O”形油槽
顶出系统 顶板需装复位兼保护装置（针对结构相对较复杂模具）
设备型号
内容
项目
一
成型温 射出 度 压力
成型工艺
射出 射出位 射出时 保压时 冷却时 成型周 保压压 保压速 熔胶速 烘料温 熔胶位 速度 置 间 间 间 期 力 度 度 度 置
模具温度
定模 动模
二
成型
三
四
制品状况
现象描述 产品注不满
有无
现象描述
产品表面光洁（腐蚀）度不够
有无
产品飞边
产品料头拉伤
产品缩水
产品尺寸与图纸不符
产品顶白
产品顶针串料（顶针飞边）
产品变形
产品进料口太宽、太厚
产品拉伤
产品断料头
产品排气不良
产品颜色差异
产品有熔结痕
产品粘模
产品开模异声（拉模）
产品油污
产品分型面错位
试模人员签名：
注塑模具验收单
编号：KF-F017 版次:1.1
使用部门：
NO：
产品名称/工号：
模具编号：
制模厂商：
模具验收日期：
模具材料：
模架规格：
模穴数：
模具图纸(3D)： 原样：
技术单位 模具结构： 产品材
料： 其它：
试模次数： 产品毛重(g)：
产品净重(g)： 签名:
验收项目
要求标准
检查结果
说明
模号雕刻 以书面通知为准，规格不小于30mm×20mm
水嘴规格 除无法加工外水嘴必须为M12mm或M16mm
冷却系统 冷却系统设置合理，冷却效果良好，水路畅通
恒温系统 加热位置设计合理，型腔模温平衡
五金模具验收单
4、其它
签名：日期：
客户主管
意见
1、是否同意验收（确认合格或不合格）
2、其它
验收结果：
合格□不合格□
签名：日期：
备注
批准
日期
XXX-14-FM-003-K/0
模具验收单
零件名称：图号：序号：
模具
名称
模具
类型
模具
日期
完成工序及用途
客户名称
模具技术部意见
１、模具是否达到设计要求；
2、暂有无必要作进一步改进；
3、其它
签名：日期：
冲压主管
意见
1、模具所生产出的产品质量如何；
2、其它
签名：日期：
客户品质部意见
1、模具是否方便操作；
2、对该工序质量要求有无保障或程度多少；
模具验收单范文【范本模板】
三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。
43
对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净,防止损坏设备的液压系统。
44
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
45
用机械手取件，导柱是否影响机械手取件.
46
自制模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错。
47
导套底部是否加排气口,以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。
21
控制线是否有护套，无损坏，一般为电缆线。
22
温控柜结构是否可靠，螺丝无松动。
22
滑块在每个方向上（特别是左右两侧)的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm,斜顶类似。
23
大型滑块（重量超过30KG）导向T形槽,是否用可拆卸的压板.
24
滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，弹簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单.
10
点浇口浇口处是否按浇口规范加工。
11
点浇口处前模有一小凸起,后模相应有一凹坑。
12
分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴.
检验项目
序号
标准
合格
可接受
不可接受
一般浇注系统（不含热流道)
13
拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡.
14
分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位。
15
出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩。
10
复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。
检验项目
序号
标准
合格
可接受
不可接受
顶出复位、抽插芯、取件
模具验收记录表格.doc
青岛金圃源制刷有限公司
模具验收记录表
项目名称规格
制造日期年月日材质
序
验收项目
号
1 打样后产品尺寸是否符合要求
2 打样后产品外观是否符合要求
3 模具成型腔内是否存在焊接痕迹
外
观 4 使用寿命不得低于 50万次
尺
寸 5 模具标志牌和合模计数器是否配全
及
6 模具上是否有安装方向标志符号
设
计
7
要
求8
9
10
确认签字：技术部，生产部
序
名称尺寸允
实测合格
号差
1
首件
2
产品
主要
3
尺寸
验收 4
结果
5
6
注：本表一式两份，各持一份。
存在问题合格
，模具部.
其他验收项目
12D图纸
23D模具图
3档案
检测员：
检测日期：年月日
验收日期：年月日
共张，第页。
工装模具验收记录
工装模具验收记录一、验收目的及要求本次工装模具验收旨在对新采购的工装模具进行质量检查，确保其满足设计要求和使用要求。
验收要求如下：1.工装模具的尺寸精度、形状精度、表面质量等需要符合设计要求。
2.工装模具的材质要求符合规定，具有足够的硬度和强度。
3.工装模具的表面处理要达到要求，能够耐用且易于清洁。
4.工装模具的组装和拆卸要方便，能够满足现场生产的需要。
5.工装模具的标识和使用说明书要清晰明了，便于操作和维护。
二、验收过程及结果1.验收时间：2024年5月20日2.验收人员：质量部、生产部、供应商代表等共10人。
2.1现场验收（1）验收人员首先对工装模具的尺寸进行了测量，使用了精密测量仪器进行了几组重复测量，结果显示尺寸精度满足要求。
（2）随后，验收人员对工装模具进行了外观检查，包括表面质量、材质质量以及表面处理质量等。
经过检查，所有工装模具的外观均符合要求。
（3）验收人员针对每个工装模具的组装和拆卸进行了操作测试，发现所有工装模具的组装和拆卸都很方便，能够满足现场的生产需要。
（4）最后，验收人员检查了工装模具的标识和使用说明书，发现标识清晰可辨，使用说明书内容准确详细，符合要求。
2.2抽样检验为了进一步确保工装模具的质量，验收人员随机选取了其中的5个工装模具进行了进一步的抽样检验。
抽样检验的项目包括尺寸精度、形状精度、材质强度等。
经过抽样检验，所有工装模具的检验结果均符合要求。
三、验收结论根据现场验收和抽样检验的结果，经过认真评估，新采购的工装模具质量符合设计要求和使用要求，全部达到验收标准。
四、存在的问题及处理意见在工装模具验收过程中，未发现任何质量问题，工装模具的质量完好。
五、后续维护及管理六、工装模具验收记录的保管本次工装模具验收记录将由质量部门保管，按照公司的文件管理规定予以保留，并在需要时提供给相关部门参考。
七、附件1.工装模具验收记录表格2.抽样检验数据记录表格3.工装模具的标识、使用说明书相关文件以上为本次工装模具验收记录，共计XXX字。
模具验收合格表
下面是一个常见的模具验收合格表的示例：
模具名称：________________________
制造商：__________________________
序号项目合格/不合格备注
1.模具尺寸和几何形状________ ___________________
2.表面质量________ ___________________
3.材料选择和硬度________ ___________________
4.模具组装和拆卸________ ___________________
5.模具使用寿命________ ___________________
6.其他特殊要求________ ___________________
总结：
模具验收结果：_______________
验收人签名：___________________
日期：_______________________
请根据您的具体需求和模具设计，进行适当的调整和修改。
这个示例提供了一些常见的验收项目，包括尺寸、几何形状、表面质量、材料选择和硬度、组装和拆卸、模具使用寿命等方面。
您可以根据实际情况添加或删除项目，并在备注栏中记录详细信息。
验收人应仔细检查每一项，并在合格/不合格栏中标记相应的选项。
最后，在总结部分总结整个模具的验收结果，并由验收人签名并注明日期。
工装模具、夹具验收资料检查表
4 操作指导书
5 附件清单
编号/代码
资料提供方 模具制造商 模具制造商 技术部 模具制造商 模具制造商 模具制造商 模具制造商
编号/代码
资料提供方 夹具制造商 夹具制造商 夹具制造商 技术部 夹具制造商
编号/代码
资料提供方 检具制造商 检具制造商 检具制造商 检具制造商 检具制造商
资料验收方 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部
工装模具、夹具验收资料检查表
项目名称：T250
序号 验收资料
1 光盘
2 质保证书
5 模具硬度测试报告
6 试模件全尺寸报告
7 模具备件目录表
序号 验收资料
1 光盘
夹
2 图纸
具
3 夹具检测报告
4 夹具验收表
5 工装备件目录表
序号 验收资料
1 光盘
2 图纸
检
具
3 三座标检测数据报告
资料验收方 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部
资料验收方 技术部 技术部 质保部 质保部 质保部
资料份数 1张 各1套 各1份 1份 各1份 各1份 1张
资料保存处 资料室 资料室 APQP文件 APQP文件 APQP文件 APQP文件 技术部
资料份数 各1份 各1份 各1份 各1份 1张
资料保存处 资料室 资料室 APQP文件 APQP文件 技术部
资料份数 1张 各1套 各1套 各1份 各1份
资料保存处 资料室 资料室 资料室 资料室 资料室
经办人 接收人 经办人 接收人 经办人 接收人
具
6 A表,B表,C表
检具制造商 质保部
各1份 资料室
模具验收单
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
苏州德业精密模塑有限公司
模具验收单
模具编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 各部门意见 意见： 技术部 签字： 意见： 品质部 签字： 意见： 生产部 签字： 意见： 资材部 签字： 检验结 论： 合格 □ 不合格 □ 签字：
DP2202A
产品品号 标准
产品品名 合格
验收日期 可接受 不可接受
产品尺寸是否与设计图相符合（技术） 产品外观的光洁度是否达到要求（品质） 产品与其它产品装配是否达到要求（生产部） 模具用料是否按约定要求执行（技术） 产品注塑是否正常（注塑） 产品冲制是否正常（冲压）
工装模具验收单中英文对照版
2.工模具的材质检查：
a．是否有材质要求，□Yes，□No，
（如果有请填写如下检查记录）
b．符合要求□符合□不符合
3.生产产品、试件质量检查状况：（可附材料/零件试用报告或产品检验报告）
检查项目
Inspectioncharacteristics
实测情况
measurement
标准
criterion
结论
conclusion
质量部审核QA audit：
4.工装模具的试用情况
Mouldmeetsrequirementsfor useor not?
使用部门审核Prod. Audit：
二、厂长审批结论Factory manager’s conclusion:
验收Project equipment acceptance
□验收通过pass □不通过no pass
厂长签字:
factory ma
备注：Remarks:
表格编号form no.：A-PQEO-12/1-11/01
注note：本表一式三份，工程部门、采购部门、财务部门各一份3 copies total1, 1 copy for Infra dept, Purchase dept andFinancialdept. respectively.
1.工模具尺寸检查the dimension of the mould inspection：
检查结论Inspection Conclusion:
工装模具是否适合技术要求？
Mould meets technical requirements or not?
□Yes，□No
工程部工程师engineer inspection：