绿化混凝土配合比研究与设计
混凝土配合比设计的若干方面思考
混凝土配合比设计的若干方面思考混凝土在施工过程中被应用的比较广泛，在施工过程中，对施工过程的控制也是保证工程质量的有效途径，进行科学合理的施工控制在施工过程中非常重要。
文章中笔者通过对混凝土配合比的实际分析，具体研究了施工过程中对于混凝土配合比要求以及施工控制。
一、混凝土原材料在工程施工过程中对于混凝土的应用较为普遍，混凝土主要是由砂石、水与水泥等材料进行配合而成，为了保障施工工程的质量，施工人员要对混凝土进行合理配比。
（一）水泥选择工程施工中所用水泥主要以物理性能与化学性能为主要指标，其物理性能主要体现为水泥的型号以及水泥的强度等级；水泥的化学性能主要体现在以下三方面，其一，混凝土中水泥分量过高，那么会影响水泥的坍落度，导致其工作性能下降；其二，水泥本身能够吸附外加剂，从而降低外加剂的使用效果，降低外加剂的适应性能；其三，水泥容易导致混凝土的内部形成裂缝，影响混凝土路面的强度[1]。
本项目水泥混凝土路面的水泥，采用了标号为PO42.5R 的普通硅酸岩水泥，其28天抗折强度达到7.6Mpa。
完全满足规范要求。
（二）粗集料选择粗集料最大粒径能够对混凝土的强度以及抗裂性造成一定的影响，如果粗集料的粒径较大，那么不会对混凝土的性能产生较大的影响，却能够影响混凝土的强度，经试验，当粗集料的粒径为76mm，但是粗集料的粘结强度只达到了13mm粒径的1/10。
如果粗集料的最大粒径由20mm增加到63mm，那么这时混凝土的抗折强度则会下降30%左右。
粗集料的最大粒径如果大于60mm，那么这时混凝土的抗裂性则会下降，同时混凝土的干缩性能加强。
通常情况下在进行路面施工时，预拌混凝土选择粗集料的最大粒径大约在16mm 到32mm之间，针对不同的粒径进行实践操作。
（三）细集料选择混凝土中细集料的选择会在其工作性能、抗折性能以及抗裂性等方面造成一定的影响，通常情况下选择细集料主要以持久、干净为主，一般在选择时多选天然砂，并且将所选砂的细度模数掌控在2.6到3.0之间[2]。
混凝土配合比设计规范
混凝土配合比设计规范普通混凝土配合比设计包括：普通混凝土配合比设计、混凝土配合比的试配、混凝土配合比的调整与确定、特殊要求混凝土配合比设计。
1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计以及其拌合物性能 （稠度、容重）试验。
2、执行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011 《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080—20023、混凝土配合比设计3.1配合比计算步骤3.1.1计算出要求的试配强度f cu ，0； 3.1.2按f cu ，0计算出所要求的水灰比值；3.1.3选取每立方体混凝土的用水量，并计算出混凝土的单位水泥用量； 3.1.4选取合理的砂率值；3.1.5计算出粗、细骨料的用量，提供出试配用的混凝土配合比。
3.2混凝土试配强度3.2.1混凝土配制强度按下式计算：0.cu f ≥k cu f .＋1.645σ式中：0.cu f ——混凝土配制强度（MPa ）；k cu f .——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa ）；σ——混凝土强度标准差（MPa ）。
3.2.2混凝土强度标准差的确定（1） 混凝土强度标准差采用公式进行计算，确定该值的强度试件组数不应少于30组。
（2） 当混凝土强度等级不大于C30的混凝土，其强度标准差计算值小于3.0MPa 时，标准差应取用3.0MPa ，当强度等级大于C30且小于C60的混凝土，其强度标准差计算值低于4.0MPa 时，标准差应取用4.0MPa 。
3 当无统计资料和经验时，可参考下表取值。
表3.2.2 标准差取值表3.3 计算水胶比按下列公式计算要求的水胶比值：W/B ＝bcu bf ab f af 0.式中 W/B ——混凝土所要求的水灰比值；a 、b ——回归系数；当不具备试验资料时，对碎石混凝土可取a ＝0.53，b ＝0.20； 对卵石混凝土可取a ＝0.49，b ＝0.13。
b f —胶凝材料28d 天胶砂抗压强度（MPa ），可实测，也可根据下式计算： b f =ce s f f r r式中f r 、s r ——粉煤灰和矿渣粉的影响系数ce f ——水泥28天胶砂抗压强度，可实测，也可根据下表取值计算 粉煤灰和矿渣粉的影响系数按下表取值：3.4 用水量选定3.4.1水灰比在0.4～0.8范围内，按骨料品种、规格及施工要求的塌落度值选择每立方米混凝土的用水量（m ω0）按表3.4.1选用。
路面水泥混凝土配合比设计解读
• 2、用做路面和桥面混凝土的粗集料不得使用不分 级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2～4个 粒级的集料进行掺配，并应符合下表合成级配的 要求。卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm；碎卵 石最大公称粒径不宜大于26.5mm；碎石最大公称 粒径不应大于31.5mm。贫混凝土基层粗集料最大 公称粒径不应大于31.5mm；钢纤维混凝土与碾压 混凝土粗集料最大公称粒径不宜大于19.0mm。碎 卵石或碎石中粒径小于75μm的石粉含量不宜大于 1%。
安定性①雷氏夹 或蒸煮法检验必 须合格蒸煮法检 验必须合格
安定性①雷氏夹 或蒸煮法检验必 须合格蒸煮法检 验必须合格
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标准稠度需水量 标准稠度需水量 标准稠度需水量 不宜>28%不宜 不宜>28%不宜 不宜>28%不宜 >30% >30% >30%
路面水泥混凝土配合比设计
2009年4月5日
• 一、路面水泥混凝土原材料的基本要求 • 混凝土混合料由水泥、粗集料、细集料、水与 外加剂等原材料组成。下面重点讲一下这些材料 基本要求及其主要指标的试验方法。 • ㈠水泥 • 1、特重、重交通路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥， 也可采用旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；中、 轻交通的路面可采用矿渣硅酸盐水泥；低温天气 施工或有快通要求的路段可采用R型水泥，此外宜 采用普通型水泥。各交通等级路面水泥抗折强度、 抗压强度应符合下表的规定。
• 3、路面和桥面混凝土所使用的机制砂除应符合上 述两表规定外，还应检验砂浆磨光值，其值宜大 于35，不宜使用抗磨性较差的泥岩、页岩、板岩 等水成岩类母岩品种生产机制砂。配制机制砂混 凝土应同时掺引气高效减水剂。 • 4、在河砂资源紧缺的沿海地区，二级及二级以下 公路混凝土路面和基层可使用淡化海砂，缩缝设 传力杆混凝土路面不宜使用淡化海砂；钢筋混凝 土及钢纤维混凝土路面和桥面不得使用淡化海砂。 淡化海砂除应符合上述两表要求外，尚应符合下 述规定： • ⑴淡化海砂带人每立方米混凝土中的含盐量不应 大于1.0kg。 • ⑵淡化海砂中碎贝壳等甲壳类动物残留物含量不 应大于1.0%。
《植生混凝土的配合比优化及植生试验研究》范文
《植生混凝土的配合比优化及植生试验研究》篇一一、引言随着城市化进程的加速，建筑行业对环境的影响逐渐凸显。
植生混凝土作为一种新型绿色建筑材料，具有优良的环保性能和景观效果，被广泛应用于城市绿化建设中。
本文旨在研究植生混凝土的配合比优化及植生试验，以提高其性能和推广应用。
二、植生混凝土概述植生混凝土是一种具有生长植物能力的混凝土，其核心在于添加了一定比例的生物质材料和生长介质。
通过特殊的配合比设计和施工工艺，使混凝土表面形成一定厚度的土壤层，从而为植物生长提供必要的条件。
植生混凝土的出现，为城市绿化建设提供了一种新的可能，对于改善城市生态环境具有重要意义。
三、配合比优化研究3.1 原料选择植生混凝土的原料主要包括水泥、骨料、生物质材料等。
水泥宜选择低碱、高强度的水泥；骨料应选用粒径适中、级配良好的骨料；生物质材料则应选择具有良好生物相容性和稳定性的材料。
3.2 配合比设计在确定原料后，需进行配合比设计。
根据相关研究和实践经验，采用不同的水泥、骨料和生物质材料比例，通过试配和强度试验，确定最优的配合比。
在保证混凝土强度的基础上，应尽量提高生物质材料的比例，以增强混凝土的生物相容性和生长介质的厚度。
3.3 优化方法为进一步提高植生混凝土的性能，可采用以下优化方法：一是通过掺入适量的矿物掺合料，提高混凝土的耐久性和工作性能；二是采用高效减水剂、引气剂等外加剂，改善混凝土的和易性和施工性能；三是通过控制水灰比、骨料级配等因素，保证混凝土的质量稳定性。
四、植生试验研究4.1 试验方法植生试验主要采用室内盆栽法和现场试验法。
室内盆栽法主要用于初步筛选适宜生长的植物种类和生长介质；现场试验法则用于验证植生混凝土在实际环境中的生长效果和稳定性。
4.2 试验过程在室内盆栽法中，首先制备植生混凝土，并在其表面铺设一定厚度的土壤层。
然后选择适宜的植物种子进行播种，定期浇水、施肥、除草等管理。
通过观察植物的生长情况，筛选出适宜生长的植物种类和生长介质。
绿化混凝土配合比研究与设计.
绿化混凝土配合比研究和设计我国由于近年来城市建设加快,城区被大量的建筑物和混凝土的道路所覆盖,绿色面积明显减少。
随着人们对环境和生态平衡的重视,混凝土结构的美化、绿化、人造景观与自然景观的协调成为了行业的一个重要课题,对绿化混凝土的研究越来越受到人们的关注。
所谓绿化混凝土是指能够适应绿色植物生长、进行绿色植被的混凝土及其制品。
20世纪90年代,日本学者开始开发研究绿化混凝土,主要针对大型土木工程,目前已取得了一定的成果。
绿化混凝土用于城市的道路两侧及中央隔离带,水边护坡、楼顶、停车场等部位,可以增加城市的绿色空间,调节人们的生活情趣,同时能吸收噪音和粉尘,对城市气候的生态平衡也起到了积极的作用,符合可持续发展的原则。
本文通过对多孔混凝土的研究,设计出一种适合于植物生长的绿化混凝土。
1 原材料和试验方法1.1原材料水泥:亚东水泥厂生产的PO42.5水泥。
粉煤灰:信阳I级粉煤灰。
矿粉:本公司粉磨站生产的矿粉石头:普通石灰石碎石,粒径为19~26.5mm。
外加剂:公司外加剂厂生产的高效萘系减水剂,固含量为32%。
1.2试验方法1.2.1设计参数确定①孔隙率适合于植物生长的多孔混凝土为了便于植物生根,胶凝材料的连通孔隙率一般在25%~ 30%。
研究显示:不仅孔隙率大小对植物正常生长有影响,而且孔隙容积对植物生长也有比较大的影响,同是25%孔隙率的多孔混凝土,粒径小的骨料配制的多孔混凝土孔隙数量多,但每个孔隙的容积小,这样单个孔蓄含的水分和营养成分相对就少,如果少到一定程度就可能危害植物的生长。
因此,多孔植被混凝土的最小孔隙率应大于25%,且在保证强度的前提下,选择粒径大的集料配制混凝土。
考虑到配制过程中的不确定因素,如可能存在少许胶结材堵塞孔隙,养护期孔隙被杂物填充等,设计多孔混凝土的孔隙率为30%。
②强度用于生长植物的多孔混凝土主要应用护坡、河堤、公路中间绿化带等地方,所需强度不是很高,只要承受防护结构作用即可,本实验设计强度不小于10MPa。
景观常用混凝土配比大全
混凝土配比大全混凝土简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
小编今天主要来讲解一些混凝土配合比的知识。
混凝土配合比：是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。
混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各种材料的质量来表示，或以各种材料用料量的比例表示（水泥的质量为1）。
1设计混凝土配合比的基本要求1）满足混凝土设计的强度等级。
2）满足施工要求的混凝土和易性。
3）满足混凝土使用要求的耐久性。
4）满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。
从表面上看，混凝土配合比计算只是水泥、砂子、石子、水这四种组成材料的用量。
实质上是根据组成材料的情况，确定满足上述四项基本要求的三大参数：水灰比、单位用水量和砂率。
混凝土的强度等级混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcuk划分的。
立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。
混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。
混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。
有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2W/C=0.6。
常用等级01 C20水：175kg 水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg配合比为：0.51：1：1.81：3.6802 C25水：175kg 水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg配合比为：0.44：1：1.42：3.1703 C30水：175kg 水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg配合比为：0.38：1：1.11：2.72混凝土强度及其标准值符号的改变在以标号表达混凝土强度分级的原有体系中，混凝土立方体抗压强度用“R”来表达。
混凝土配合比设计应该考虑哪些因素？
混凝土配合比设计应该考虑哪些因素？（一）混凝土配合比设计应满足四个基本要求。
设计要求的强度等级，施工要求的工作性，使用环境要求的耐久性以及经济性。
其中，使新拌混凝土具有一定的流动性和使硬化混凝土具有一定的强度，相对比较容易，但赋予具有一定流动性的新拌混凝土良好的黏聚性和保水性以确保混凝土的匀质性，赋予具有一定强度的硬化混凝土体积稳定性以确保混凝土结构的耐久性，这才是配合比设计的关键。
因此，配合比设计的原则是：新拌混凝土的流动性可大可小，满足施工要求即可，但黏聚性和保水性必须保证；硬化混凝土的强度可高可低，满足设计要求的强度等级即可，但体积稳定性必须良好。
（二）混凝土配合比设计的过程了解原材料的品质，根据设计和合同对新拌混凝土及硬化混凝土的技术要求，在协调混凝土各种性能并使之最大限度地达到统一的基础上，选择四个关键参数，即水胶比、胶凝材料组成、砂率和浆骨比（胶凝材料浆体体积与骨料体积比），以骨料饱和面干的含水状态作为基准，以绝对体积法计算混凝土各组成材料的用量，得到初步配合比；按照初步配合比进行试拌调整，确定满足要求的基准配合比；根据现场砂、石含水状况将基准配合比调整为施工配合比，并注意在由基准配合比调整到施工配合比时，应保持已确定的水胶比不变和浆骨比最小。
（三）混凝土配合比设计应考虑的主要因素（1）原材料品质与波动水泥、矿渣粉和粉煤灰、外加剂应满足相应的标准或根据工程的特殊要求；胶凝材料与外加剂的相容性是问题的关键；矿渣粉并非越细越好，比表面积宜控制在450m2/kg以下；建议有条件的单位采用三组分胶凝材料，即水泥、磨细矿渣粉和粉煤灰，在矿物掺和料总量中，粉煤灰占30%～40%是比较恰当的；细骨料可以采用天然砂，也可以采用机制砂，抑或是天然砂和机制砂按照一定比例混合使用，控制细骨料的平均颗粒细度和级配是非常重要的，一般建议细度模数2.4～2.8，级配必须良好；控制粗骨料的粒形和级配比控制粗骨料强度和含泥量更为重要，接近等粒径的粒形是理想的，同时粗骨料的松堆空隙率应不大于45%，最好不大于43%，越小对降低混凝土用水量（胶凝材料用量）越有利。
探究绿色生态混凝土配合比优化设计
探究绿色生态混凝土配合比优化设计摘要：当前我国逐渐重视绿色生态混凝土，其中绿色生态混凝土作为人类和自然相互协调、生态平衡的调节以及提升环境景观整体美观性的混凝土材料。
基于此，本文将以绿色生态混凝土配合比优化设计作为切入点，根据实际情况优化掺量、水胶比等相关因素，有助于充分展现出绿色生态混凝土自身价值以及性能。
关键词：优化设计；配合比；绿色生态混凝土绿色生态混凝土作为复合型材料，同时对于强度、碱度以及孔隙率等都有着严格的标准和要求。
对于绿色生态混凝土的自身性能，通常是根据原材料的含量和性质决定，因此需要做好完善的优化配合比工作，确保绿色生态混凝土配合比更具合理性。
但是，当前我国绿色生态混凝土仍处于起步阶段，并没有构建统一绿色生态混凝土设计方法，同时在绿色生态混凝土制备技术的配合比设计理论体系、施工工艺、基本理论、混凝土和植被的匹配、相容性等规程、实验方法等存在着空白情况。
针对这种情况，需要充分重视优化设计绿色生态混凝土配合比深入研究绿色生态混凝土相关制备技术，有利于充分发挥出自身价值。
此外，需要合理运用计算机技术，构建完善的绿色生态混凝土自身性能和原材料之间关系，对于优化配合比设计工作合理转化成数学问题，可以确保优化设计配合比更具可行性。
1分析绿色生态混凝土的原材料对于绿色生态混凝土通常采用胶凝材料胶结粗骨料，能够形成连续孔隙结构，可以有效提高绿色生态混凝土连续孔隙率以及整体强度，因此需要综合分析原材料，并根据原材料做好相应的配合比优化设计。
首先，针对胶凝材料。
在进行优化设计绿色生态混凝土配合比过程中，胶凝材料作为重要的组成部分，具备包含了有机类以及无机类。
对于有机类凝胶材料具体可以分成高分子树脂以及沥青。
在和无机类胶凝材料进行比较时，对于有机类胶凝材料自身来讲有着一定缺陷，与绿色生态混凝土需求存在着不相符情况。
在选择原材料时，一般选择无机胶凝材料。
其次，原材料中的粗集料。
针对绿色生态混凝土一般情况下，会选择较大粒径不同级配或单一级配根据一定比例做好粗集料的混合工作，可以实际符合对于生产作业有关需求。
基于正交设计法的混凝土配合比试验研究
基于正交设计法的混凝土配合比试验研究摘要：混凝土配合比设计直接决定混凝土的质量与强度，利用正交试验法对配合比进行设计，对各因素水平进行极差分析、方差分析。
结果表明：正交表安排试验能够筛选出代表性较强的少数试验，进而来得出最优或较优的试验条件，正交试验与分析是实现混凝土最优配合比设计的重要方法。
关键词：配合比；正交试验；极差；方差1 引言混凝土配合比设计是混凝土领域的一个重要的研究课题。
随着高强、高性能混凝土的推广应用，影响混凝土性能的因素越来越多，因素之间的关系更加复杂，单凭经验判断很难达到预期要求，必须通过试验设计及分析来选择各个因素的最佳试验状态。
试验设计的种类很多，包括正交试验、均匀试验等。
其中正交试验设计是研究与处理多因素试验的一种方法，它是在实际经验与理论认识的基础上，利用一种排列整齐规格化表来安排试验，这种正交表具有“均匀分散，齐整可比”的特点。
利用正交表安排试验，能够筛选出代表性较强的少数试验来得出最优或较优的试验条件。
2 混凝土强度正交试验在混凝土配合比中，水胶比、胶凝材料用量、砂率、外加剂掺量等多种因素均对混凝土强度和质量有影响。
本试验研究水胶比、胶凝材料用量、砂率、粉煤灰掺量这四个因素及每个因素的数量水平对混凝土强度的影响。
即：水胶比以A 表示，选取0.42、0.44、0.46、0.48这4个变化水平作为试验条件；胶凝材料用量以B表示，选取330kg、360kg、390kg、420kg这四个变化水平作为试验条件；砂率以C表示，选取38%、40%、42%、44%这四个变化水平作为试验条件；粉煤灰掺量以D表示，选取10%、15%、20%、25%这四个变化水平作为试验条件。
其中粉煤以超量取代系数1.5来取代水泥。
具体见表1所示。
表1正交水平与因素安排上述的4因素4水平正交表，如果按照全面试验的方法，需要做4×4×4×4=256次试验，才能覆盖全部的组合条件，而选用正交试验设计，在条件考察范围内，选择代表性强的少数试验，仅做16次试验，就能找到最优或较优的方案。
超高性能混凝土的配合比设计与性能研究
超高性能混凝土的配合比设计与性能研究一、引言超高性能混凝土（Ultra High Performance Concrete, UHPC）是一种新型的高性能混凝土，具有强度高、耐久性好、抗冲击性强等优点，广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等重要工程领域。
本文将从配合比设计和性能研究两个方面进行探讨，旨在为UHPC的应用提供参考。
二、配合比设计UHPC的配合比设计一般包括水泥、细骨料、粗骨料、矿物掺合料、高性能粉煤灰、外加剂等组成部分。
其中，水泥采用高强度水泥，细骨料一般为石英粉，粗骨料采用直径小于2mm的细颗粒石英砂和石英石。
矿物掺合料可采用硅灰、矿渣粉等，高性能粉煤灰可提高混凝土的耐久性。
外加剂则是改善混凝土性能的关键因素，如减水剂、缓凝剂、增稠剂等。
UHPC的配合比设计需要考虑多个因素，包括强度、耐久性、流动性等。
一般采用最小配合比设计的方法，即在满足强度和耐久性要求的前提下，尽可能降低水灰比，提高混凝土的密实性和抗渗性。
此外，还需要进行试验验证，确定最佳配合比。
三、性能研究1.强度性能UHPC的强度高于传统混凝土，一般在150MPa以上，甚至可达200MPa。
强度主要受水灰比、细骨料含量、粗骨料含量、矿物掺合料、外加剂等因素的影响。
其中，水灰比是影响强度的关键因素，一般应控制在0.2以下。
细骨料含量的增加可以提高混凝土的密实性，粗骨料含量的增加可以提高混凝土的韧性。
矿物掺合料和外加剂的添加能够提高混凝土的强度和耐久性。
2.耐久性能UHPC的耐久性能优异，主要表现在抗冻融、抗碳化、抗氯离子侵蚀等方面。
其中，抗碳化能力是衡量UHPC耐久性的重要指标之一。
矿物掺合料和高性能粉煤灰的添加能够提高混凝土的耐久性。
3.抗震性能UHPC的高强度和高韧性使其具备良好的抗震性能。
研究表明，UHPC 的抗震性能优于传统混凝土，具有更好的抗震性能。
4.应用研究UHPC的应用范围广泛，主要应用于桥梁、隧道、高层建筑等重要工程领域。
混凝土配合比设计原则与标准
混凝土配合比设计原则与标准混凝土是一种广泛应用的建筑材料，其性能与质量的好坏直接影响建筑物的安全性和使用寿命。
混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要环节，其目的是通过科学合理的计算和设计，确定混凝土材料的配比比例，以满足工程要求。
混凝土配合比设计的标准和原则是建立在对混凝土材料性能和混凝土工程要求的深入研究和了解的基础上的。
本文将从混凝土配合比设计原则、混凝土配合比设计标准、混凝土材料性能等方面进行详细介绍。
一、混凝土配合比设计原则1.考虑混凝土工程的使用环境和要求混凝土配合比设计的首要原则是根据混凝土工程的使用环境和要求，确定混凝土材料的组成比例和配合比例。
不同的混凝土工程使用环境和要求是不同的，因此混凝土材料的组成比例和配合比例也应该有所不同。
2.合理控制混凝土材料的比例混凝土材料的组成比例是混凝土配合比设计的关键因素。
在混凝土配合比设计过程中，应该合理控制混凝土材料的比例，避免出现过多或过少某种材料的情况，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
3.考虑混凝土的强度和耐久性混凝土配合比设计的另一个重要原则是考虑混凝土的强度和耐久性。
强度和耐久性是衡量混凝土质量的两个重要指标，因此在混凝土配合比设计中应该充分考虑这两个因素，以保证混凝土的质量和性能。
4.遵循混凝土材料的物理性质和化学性质混凝土材料的物理性质和化学性质是混凝土配合比设计的重要依据。
在混凝土配合比设计过程中，应该充分考虑混凝土材料的物理性质和化学性质，以保证混凝土的性能和质量。
二、混凝土配合比设计标准1.国家标准我国混凝土配合比设计的标准主要有《建筑混凝土配合比设计规范》(GB 50080-2016)和《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)。
这两个标准是混凝土配合比设计的基础标准，其中《建筑混凝土配合比设计规范》主要适用于建筑混凝土工程，而《混凝土结构设计规范》适用于混凝土结构工程。
2.行业标准除了国家标准之外，还有一些行业标准可以作为混凝土配合比设计的参考。
混凝土配合比设计方案
2023-10-27
目 录
• 混凝土配合比设计概述 • 混凝土配合比设计的基本原则 • 混凝土配合比设计的优化方法 • 混凝土配合比设计的实践案例 • 混凝土配合比设计的经济效益分析 • 混凝土配合比设计的未来发展趋势和挑战
混凝土配合比设计概述
混凝土配合比的概念
混凝土配合比是指混凝土中各组成材 料之间的比例关系。
泵送混凝土配合比设计案例
总结词
泵送混凝土配合比设计应具有良好的可泵性，以便于 通过管道输送。此外，还应获得良好的工作性能和力 学性能，以满足工程要求。
详细描述
泵送混凝土配合比设计应考虑使用合适的泵送剂和减 水剂，以获得良好的可泵性和工作性能。同时，应选 择合适的水泥强度等级和粗细骨料级配，以确保获得 良好的力学性能。在设计过程中，还应考虑管道输送 的距离和高度，以确定合适的坍落度和压力。
高性能混凝土配合比设计案例
总结词
高性能混凝土配合比设计应具有高耐久性、高强度、高 工作性能和高体积稳定性。通过合理的材料选择和配合 比设计，可以获得优异的性能表现。
详细描述
高性能混凝土配合比设计应考虑采用优质水泥和骨料， 并添加适量的高性能外加剂和掺合料。在设计过程中， 应进行详细的材料选择和试配，以确保获得优异的工作 性能和力学性能。此外，还应考虑耐久性要求，如抗冻 性、抗渗性和碳化性能等。
混凝土配合比设计的经济效益 分析
材料成本分析
水泥、砂、碎石和水的消耗量
根据配合比设计方案，计算出每立方米混凝土中各种材料的用量，通过优化配合比，可以减少水泥、砂、碎石 和水的消耗量，从而降低材料成本。
材料采购成本
优化配合比可以降低混凝土拌合物中的水泥、砂、碎石和水等材料的消耗量，从而减少材料采购成本。
混凝土配合比指混凝土各组成材料数量间的关系.常用两种方法表重点
0.50
0.50
300
300
300
3. 选定混凝土单位拌和用水量（mw0） （1）干硬性和塑性混凝土用水量的确定
根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值，查表选取1m3
混凝土的用水量。
干硬性混凝土的用水量
拌和物稠度 项目 指标 16～20 11～15 5～10 卵石最大粒径（mm) 10 175 180 185 20 160 165 170 40 145 150 155 碎石最大粒径（mm) 16 180 185 190 20 170 175 180 40 155 160 165
修正后的配合比为施工配合比。
根据砂、石的实际含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。
设施工现场实测砂、石含水率分别为a%、b%，则
5 掌握原材料的性能指标，包括：
① 水泥的品种、标号、密度；
② 砂、石骨料的种类、表观密度、级配、石子、 最大粒径； ③ 拌和用水的水质情况； ④ 外加剂的品种、性能、适宜掺量。
基本原则是： （1）在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土的水灰比。 ——取大值（省水泥） （2）在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的种类和规 格，确定混凝土的单位用水量。——越小越好 （3）砂在细骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确 定。——砂率越小越好
五、混凝土配合比设计计算步骤
维勃稠 度（s)
塑性混凝土的用水量
拌和物稠度 项目 坍 落 度 （mm) 指标 10～30 35～50 卵石最大粒径（mm) 10 190 200 20 170 180 31.5 160 170 40 150 160 碎石最大粒径（mm) 16 200 210 20 185 195 31.5 175 185 40 165 175
随机多孔连续型绿化混凝土
随机多孔连续型绿化混凝土的研究摘要：针对绿化混凝土中水泥水化产物呈碱性问题，通过优化混凝土配合比设计、降低胶凝材料用量、掺入粉煤灰等混合材、成型后用水冲洗养护等措施，来降低绿化混凝土的碱含量，为植被提供相对较低的碱环境。
实验表明，随机多孔连续型绿化混凝土是多孔混凝土和耐碱性绿色植物共生的新型生态绿化混凝土，具有施工方便、造价低等特点，能适合于大面积、现场施工的绿化工程。
关键词：绿化混凝土；配合比；生态绿化1、前言绿化混凝土是指能够适应绿色植物生长、进行绿色植被的混凝土及其制品。
与普通混凝土相比，绿化混凝土具有以下优点：增加城市的绿色空间，调节人们的生活情绪，同时能够吸收噪音和粉尘，是一种与自然协调、具有环保意义的混凝土材料。
绿化混凝土在日本得到了广泛的应用，从城市建筑物的局部绿化、沿岸、护岸工程等土木工程，均考虑了绿化措施。
近年来，我国也开始重视混凝土结构物的绿化问题。
由于绿化混凝土中碱环境不适合植物生长这一问题，我国还仅限于使用孔洞型绿化混凝土块体材料和孔洞型多层结构绿化混凝土块体材料，主要用于城市停车场的铺装。
对于地面起伏较大的场所，上述块体材料则无能为力。
本文尝试研制随机多孔连续型绿化混凝土，能适合于大面积、现场施工的绿化工程。
针对绿化混凝土中水泥水化产物呈碱性问题，本课题拟采用优化混凝土配合比设计、降低胶凝材料用量、掺入粉煤灰等混合材、成型后用水或弱酸冲洗养护等措施，来降低绿化混凝土的碱含量，同时优选耐碱性植物，确保植物生长。
2、实验原材料及实验方法2.1 实验材料水泥：采用当地42.5普通硅酸盐水泥，其物理力学性能见表1。
表1 水泥的物理力学性能2.2 实验方法绿化混凝土抗压强度实验采用150mm×150mm×150mm混凝土试块。
实验时，按配合比准确称料，在绿化混凝土拌好后，观察用水量是否合适。
采用锤击法制作绿化混凝土试件，分两层装料，用质量5kg的铁锤每层锤击10次。
混凝土配合比配置比例及调配办法
混凝土配合比配置比例及调配办法C15混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为37%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm（5~10.0mm占20%，10~20.0mm占80%）.4、使用部位：预制空心砖等。
C15混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10.0mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：基础、垫层等.C15混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：路基护坡、骨架预制件、回填等.C15混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为45%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）4、使用部位：涵洞、基坑、回填、骨架护坡、集水井等.CFG桩C20混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10.0mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：CFG桩.CFG桩C20混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10.0mm占20%，10~25.0mm占80%）. F类粉煤灰.4、使用部位：CFG桩.32、基准砂率为49%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm（5~10.0mm占20%，10~20.0mm占80%）.4、使用部位：CFG桩.C20混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为37%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm（5~10mm占20%，10~20.0mm占80%）4、使用部位：侧沟、预制盖板等.2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）4、使用部位：涵洞、垫层、翼墙、侧沟等.C20混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）4、使用部位：箱涵框架基础等.C20 混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为43.5%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：基础、侧沟、回填等.C20 混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：涵洞、垫层、翼墙、侧沟等.2、基准砂率为45.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：水沟、盖板、挖孔桩护壁、填充等.高性能混凝土（C25）配合比（kg/m3）2、基准砂率为47.0%.3、碎石5~10.0mm.4、使用部位：预制防护栅栏等.5、只调掺合料比例.C25 混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为43.5%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：基础、垫层等.C25 混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：路基面找平、挡墙、侧沟及盖板、基础回填等.31、基准砂率为50.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.2、基准水胶比为0.40,在基准水胶比的基础上分别增加或减小0.05.3、碎石5~10.0mm.4、使用部位：仰拱﹑初期支护等.C25混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为45.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）. 粉煤灰：Ⅰ级.4、使用部位：水沟、盖板、挖孔桩护壁、填充等.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、涵洞.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.41.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.41.2、基准砂率为45.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa. 水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.40.2、基准砂率为44.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.41.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为47.0%.3、碎石5~10.0mm..4、使用部位：预制电缆槽、栅栏、声屏障等.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为44.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基、明挖基础.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：承台、基础等.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.37.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：承台、基础等.5、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、涵洞.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为44.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基..5、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、涵洞.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.39. 环境作用等级为T2.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、支承垫石.5、只调胶凝材料比例. *：外掺料.防腐承台高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为H1（二氧化碳侵蚀）.2、基准砂率为45.0%. *：内掺料属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘等.5、只调胶凝材料比例. *：内掺料，属胶凝材料.水下混凝土高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为H1.2、基准砂率为44.0%. *：内掺料属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例. *：内掺料，属胶凝材料.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C35：fcu,0＝（35.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=48.8MPa.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.40. 环境作用等级为T2.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、支承垫石.5、只调胶凝材料比例.防腐承台高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.39. 环境作用等级为H1（二氧化碳侵蚀）.2、基准砂率为43.0%. *：内掺料，属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘等.5、只调胶凝材料比例. 水下混凝土高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.39. 环境作用等级为H1.2、基准砂率为44.0%. *：内掺料属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C35：fcu,0＝（35.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=48.8MPa.防腐承台高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为H1（二氧化碳侵蚀）.2、基准砂率为42.0%. *：内掺料属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为T2.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：墩台身、顶帽、托盘.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.37. 环境作用等级为T2.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：基础、墩台身、顶帽、托盘等.5、只调胶凝材料比例.防水混凝土高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38，在基准水胶比的基础上分别增加或减小0.2。
混凝土配合比及案例计算分析
注：①本表用水量系采用中砂时的平均取值，采用细砂时，每立
方米混凝土用水量可增加5~10㎏，采用粗砂则可减少5～10㎏。 ②掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。
（４）计算水泥用量（ｍc0） 根据已确定的 W/C和ｍw0，可求出ｌm3混 凝土中水泥用量ｍc0：
m w0 mco W /C
（２）检验强度和耐久性，确定试验室配 合比 基准配合比能否满足强度要求，需进行强 度检验。一般采用三个不同的配合比，其 中一个为基准配合比，另外两个配合比的 水灰比值，应较基准配合比分别增加及减 少0.05，其用水量应该与基准配合比相同， 但砂率值可做适当调整并测定表观密度。 各种配比制作两组强度试块，如有耐久性 要求，应同时制作有关耐久性测试指标的 试件，标准养护28d天进行强度测定。
（3）配合比的确定 ①确定混凝土初步配合比 根据试验得出的各灰水比及其相对应的混凝土强度 关系，用作图或计算法求出与混凝土配制强度 （fcu,0）相对应的灰水比值，并按下列原则确定每 立方米混凝土的材料用量： 用水量（Ｗ）——取基准配合比中的用水量，并根 据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度，进行 调整； 水泥用量（Ｃ）——取用水量乘以选定出的灰水比 计算而得； 粗、细骨料用量（Ｓ、Ｇ）——取基准配合比中的 粗、细骨料用量，并按定出的灰水比进行调整。 至此，得出混凝土初步配合比。
（6）计算粗、细骨料用量 ①重量法（假定表观密度法）应按下式计算： ｍc0＋ｍg0＋ｍs0＋ｍw0＝ ｍcp
m so s 100 % m g 0 m s0
式中 ｍc0——每立方米混凝土的水泥用量（kg） ； ｍg0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg） ； ｍs0——每立方米混凝土的细骨料用量（kg） ； ｍw0——每立方米混凝土的用水量（kg） ； β s——砂率（％） ； ｍcp——每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg） ； 其值可取 2400～2450kg。
混凝土配合比设计及理论探讨
中国中铁混凝土配合比设计及理论探讨何何贵贵阳阳22001111目录1.混凝土配合比设计 (03)2.关于高性能混凝土的一些认识、探讨 (13)3.混凝土外观质量缺陷原因分析及预防措施 (18)混凝土配合比设计一一..设设计计准准备备1.1 铁路混凝土配合比设计前应根据设计图纸要求对相关设计参数进行核查确认，充分考虑实际施工工艺条件、结构物尺寸部位、拌合方式、运输方式及距离、浇筑及振捣方式等因素，并按国家和行业相关规范进行配制。
1.2 铁路混凝土配制应按经济合理、利于施工、保证强度及耐久性的原则，充分考虑混凝土的工作性及强度的波动因素。
1.3 选定配合比前应充分考虑龄期因素，合理安排配制时间。
高性能混凝土配合比选定至少提前两个月以上，另外，鉴于目前工地原材料来源广、质量波动大，会给今后配合比适当调整带来困难。
在进行配合比设计时，要充分考虑材料变化的因素，宜多选择不同厂家、不同品种、不同质量的材料进行配合比设计试验；根据工地实际情况各项试验参数应适当放宽。
1.4铁路混凝土配合比设计参考标准1、设计图纸2、JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程3、铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》4、铁建设[2009]157号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》5、TZ210-2005《铁路混凝土工程施工技术指南》6、TB10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》7、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》8、GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》9、GB/T50082-2009《混凝土长期性和耐久性试验方法》 10、TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 11、TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》二二、、原原材材料料选选择择2.1高性能混凝土配合比配制前，应对配制混凝土所需原材料进行考察，确保材料来源充足，生产稳定，能满足施工需要2.2对生产厂家生产的原材料进行审定，主要是审定质量证明书，合格证以及相关的质量证明，确定满足设计和相关规范要求。
开题报告 混凝土配合比优化设计
单位体积用水量是指在单位体积水泥混凝土中，所加入水的质量，它是影响水泥混凝土工作性的最主要的因素。新拌混凝土的流动性主要是依靠集料及水泥颗粒表面吸附一层水膜，从而使颗粒间比较润滑。而粘聚性也主要是依靠水的表面张力作用，如用水量过少，则水膜较薄，润滑效果较差；而用水量过多，毛细孔被水分填满，表面张力的作用减小，混凝土的粘聚性变差，易泌水。因此用水量的多少直接影响着水泥混凝土的工作性，而且大量的试验表明，当粗集料和细集料的种类和比例确定后，在一定的水灰比范围内（体积用水量，而受其他因素的影响较小，这一规律称为固定加水量定则，它为水泥混凝土的配合比设计提供了极大的方便。
影响混凝土坍落度之集浆比
集浆比就是单位混凝土拌合物中，集料绝对体积与水泥浆绝对体积之比，有时也用其倒数，称为浆集比。水泥浆在混凝土拌合物中，除了填充集料间的空隙外，还包裹集料的表面，以减少集料颗粒间的摩阻力，使混凝土拌合物具有一定的流动性。在单位体积的混凝土拌合物中，如水灰比保持不变，则水泥浆的数量越多，拌合物的流动性愈大。但若水泥浆数量过多，则集料的含量相对减少，达一定限度时，就会出现流浆现象，使混凝土拌合物的粘聚性和保水性变差；同时对混凝土的强度和耐久性也会产生一定的影响。此外水泥浆数量增加，就要增加水泥用量，提高了混凝土的单价。相反，若水泥浆数量过少，不足以填满集料的空隙和包裹集料表面，则混凝土拌合物粘聚性变差，甚至产生崩坍现象。因此，混凝土拌合物中水泥浆数量应根据具体情况决定，在满足工作性要求的前提下，同时要考虑强度和耐久性要求，尽量采用较大的集浆比。
测出水泥安定性、凝结时间、细度、标准稠度用水量、抗压强度、抗折强度。以≤通用硅酸盐水泥≥GB175-2007为依据，按GB/T8074、GB/T1346-2001、GB/T17671-1999进行操作。
混凝土配合比设计步骤分析
普通混凝土的配合比设计普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系。
确定比例关系的过程叫配合比设计。
普通混凝土配合比，应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算,并经试验室试配、调整后确定。
普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水，随着混凝土技术的发展，外加剂和掺和料的应用日益普遍,因此,其掺量也是配合比设计时需选定的。
混凝土配合比常用的表示方法有两种；一种以1m3混凝土中各项材料的质量表示，混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达，如水泥300Kg、水182 Kg、砂680 Kg、石子1310 Kg；另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达，如前例可表示为1：2。
26:4。
37，W/C=0。
61,我国目前采用的量质量比。
一、混凝土配合比设计的基本要求配合比设计的任务,就是根据原材料的技术性能及施工条件，确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量.其基本要求是；(1)达到混凝土结构设计要求的强度等级。
(2)满足混凝土施工所要求的和易性要求.(3)满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求。
(4)符合经济原则,节约水泥，降低成本。
二、混凝土配合比设计的步骤混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程，大致可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段。
首先按照已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算,得出“初步计算配合比”。
基准配合比是在初步计算配合比的基础上，通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到；实验室配合比是通过对水灰比的微量调整,在满足设计强度的前提下,进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案；而施工配合绋考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响,对配合比做最后的修正，是实际应用的配合比，配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。
道路工程水泥混凝土配合比研究与原材料选择分析
道路工程水泥混凝土配合比研究与原材料选择分析摘要：道路建设工程中，当前使用最多的材料就是混凝土，混凝土的主要组成是水泥、添加剂、外加剂、水以及砂石等，将以上所有材料按照一定的比例混合硬化后形成人工的石材，因此，对于道路工程施工中对原材料的优选以及配合比例是十分的重要的。
关键词：道路工程；水泥混凝土；配合比；设计；原材料；选择前言：选材作为高强混凝土配合比设计的首要环节，原材料选择的好坏直接影响水泥混凝土的工作性和强度发展要求。
由此可见，原材料种类与性质以及使用量都对混凝土质量、性能以及生产成本产生直接的影响。
基于此将道路工程作为研究重点，阐述水泥混凝土的配合比设计方法，以期进一步提高混凝土质量并加快工程的施工进度。
1.道路水泥混凝土的全新结构特点1.1 道路混凝土的品种逐渐丰富：目前性能不同的混凝土研究以及应用各受关注，而高性能混凝土已经成为当前混凝土技术的重要发展方向。
1.2道路混凝土成分也在增加：在混凝土配制过程中，多种类型的掺和料以及高性能外加剂广泛应用，使得混凝土能应用于各种不同承重耐磨要求的道路工程。
1.3可以满足不同结构物的使用寿命要求，现在一般普通混凝土工程使用寿命都能够达到50/100年，如果是处于恶劣的环境中，经过十多年或者更短的时间就很容易被严重地破坏，因而需要进行及时修补，亦或重新建设。
所以根据不同的工程使用期限，可以采用不同的设计方案。
1.4施工工艺具有多样化特征：道路水泥混凝土的面层可以应用多种施工方法完成铺筑工作，比较常见的机械设备就是小型振捣机具与滑模式水泥混凝土摊铺机，可以完成摊铺与振实，再与其它配套机械配合可以完成整个施工工序。
2.道路工程混凝土配合原材料选择2.1 水泥：水泥品种和胶凝物质的数量是影响水泥混凝土强度和工作性的主要因素。
从试验和观察水泥混凝土的破坏过程可知，混凝土其破坏常常发生在水泥石与骨料的界面处，强度主要取决于水泥石与骨料的粘结力。
因此水泥品种的确定非常重要，它不仅要把骨料粘结在一起，而且本身硬化后还必须具有高的强度，以承受荷载，骨料能否发挥作用。
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绿化混凝土配合比研究和设计
我国由于近年来城市建设加快，城区被大量的建筑物和混凝土的道路所覆盖，绿色面积明显减少。
随着人们对环境和生态平衡的重视，混凝土结构的美化、绿化、人造景观与自然景观的协调成为了行业的一个重要课题，对绿化混凝土的研究越来越受到人们的关注。
所谓绿化混凝土是指能够适应绿色植物生长、进行绿色植被的混凝土及其制品。
20世纪90年代，日本学者开始开发研究绿化混凝土，主要针对大型土木工程，目
前已取得了一定的成果。
绿化混凝土用于城市的道路两侧及中央隔离带，水边护坡、楼顶、
停车场等部位，可以增加城市的绿色空间，调节人们的生活情趣，同时能吸收噪音和粉尘，
对城市气候的生态平衡也起到了积极的作用，符合可持续发展的原则。
本文通过对多孔混凝土的研究，设计出一种适合于植物生长的绿化混凝土。
1 原材料和试验方法
1.1原材料
水泥：亚东水泥厂生产的PO42.5水泥。
粉煤灰：信阳I级粉煤灰。
矿粉：本公司粉磨站生产的矿粉
石头：普通石灰石碎石，粒径为19～26.5mm。
外加剂：公司外加剂厂生产的高效萘系减水剂，固含量为32%。
1.2试验方法
1.2.1设计参数确定
①孔隙率
适合于植物生长的多孔混凝土为了便于植物生根，胶凝材料的连通孔隙率一般在25%～30%。
研究显示：不仅孔隙率大小对植物正常生长有影响，而且孔隙容积对植物生长也有比
较大的影响，同是25%孔隙率的多孔混凝土，粒径小的骨料配制的多孔混凝土孔隙数量多，
但每个孔隙的容积小，这样单个孔蓄含的水分和营养成分相对就少，如果少到一定程度就可能危害植物的生长。
因此，多孔植被混凝土的最小孔隙率应大于25%，且在保证强度的前提下，选择粒径大的集料配制混凝土。
考虑到配制过程中的不确定因素，如可能存在少许胶结材堵塞孔隙，养护期孔隙被杂物填充等，设计多孔混凝土的孔隙率为30%。
②强度
用于生长植物的多孔混凝土主要应用护坡、河堤、公路中间绿化带等地方，所需强度不是很高，只要承受防护结构作用即可，本实验设计强度不小于10MPa。
1.2.2绿化混凝土的制备工艺
先将胶凝材料和50%的粗骨料混合搅拌30s，加入50%的水搅拌30s，把剩余的50%的粗骨料加入继续搅拌30s，最后把外加剂和50%的水加入接着搅拌90s。
1.2.3试件的成型与养护
将各种原料按照制备工艺搅拌，采用压制成型方法，根据新拌多孔混凝土的实际情况选
择合理的成型工艺。
由于多孔混凝土拌合物属于骨架结构，没有使用细骨料，其胶结材料用量不能完全填充粗骨料的孔隙，属于干硬性混凝土，不用做流动度和坍落度实验，拌合物表面具有光泽即可。
在常温下养护24h后拆模，放入养护室中标准养护直至龄期。
将新拌混凝土分三层装入模具，每层用铁棒插捣25次，主要是针对角落插捣，因为粗
骨料很容易在角落处卡住，留下较大的空隙，影响成型。
然后在振动台上分别振动0~60s，标准条件养护，相应龄期时测试多孔混凝土强度和孔隙率。
1.2.4孔隙率的测试方法
试验时首先用游标卡尺测量试件的尺寸，计算试件的体积0V，把试件用吊索固定好，
然后放入准备好的水中，水满过试件上表面后浸泡24h，称取在水中的质量m2，然后称取其饱和面干状态的质量m1。
2 植被种植的试验研究
2.1多孔植被混凝土孔隙中碱环境的改善
多孔混凝土是由胶结材料填充包裹在粗集料周围而形成的多孔结构体。
因此，多孔混凝土的内外表面是凝结硬化后的胶结材料，由普通硅酸盐水泥、矿粉及粉煤灰等组成，其对周围环境的影响主要由胶结材料引起的。
胶结材料水化后会释放出大量碱性物质，使多孔混凝土内部PH值高达13左右，然而微生物和动植物生长的环境要求的PH一般在7以下，因此研究改造多孔混凝土的空隙间碱性环境是解决其生态安全性的关键。
试验中通过在掺入大量
掺合料的基础上，配合FeSO4溶液降低混凝土孔隙内碱度的方法。
即隔段时间在浇水的时候
适当掺入一定量的FeSO4，消耗水泥水化产物氢氧化钙达到降低碱度的目的。
2.2植物的选择
选择草本植物首先要考虑其用途，如用于护坡水土保持的草种，要求根系发达，能快速覆盖地面，以防止水土流失，同时还要粗放管理。
其次要考虑当地气候条件对于植物选型的
约束，除去气候因素外，植物的根系状况、地上部高度及其对环境的抗性则是选择护坡植物
的关键因素。
最后要根据多孔混凝土自身结构特点即孔隙的大小、内部环境pH值构件结构形式等条件进一步筛选种植植物，这个过程是双方面互动的，力求在功能性及生态性中找到平衡点。
在本实验中我们采用比较适合于本地气候放入草种――高羊茅，其根系比较发达，
抗旱性能比较好。
2.3种植试验
植被种植试验的目的是研究所选植物能否在多孔混凝土上正常生长，以及植物根系在多孔混凝土孔隙中的生长情况试验中采用的配合比如表1,试验结果见表2。
测的绿化混凝土的28d强度为10.5MPa，满足设计要求。
从图1可以看到植被在多孔植被混凝土中的生长情况，植被已完全覆盖住多孔混凝土，呈现一片绿色，这说明多孔植被混凝土在绿化功能方面是完全有效的。
3 结论
通过对绿化混凝土的力学性能试验和种植试验表明：绿化混凝土的28天强度达到10MPa，满足设计要求；植被能够在绿化混凝土中正常生长，经过3个月的观察，长势非常良好。